DE19751198B4

DE19751198B4 - Method and device for shutting off a pipeline

Info

Publication number: DE19751198B4
Application number: DE1997151198
Authority: DE
Inventors: Siegfried Kauer; Andreas Hoffmann; Witold Lehmann
Original assignee: GASAG BERLINER GASWERKE AG
Current assignee: BEGA.TEC GMBH, DE
Priority date: 1997-11-13
Filing date: 1997-11-13
Publication date: 2006-07-06
Anticipated expiration: 2017-11-14
Also published as: DE19751198A1

Abstract

Verfahren zum Absperren einer von einer Hauptrohrleitung (1) abzweigenden Anschlußrohrleitung (2), bei dem die Abzweigöffnung (5) der Anschlußrohrleitung (2) und die die Abzweigöffnung (5) umgebende innere Mantelfläche (20a) der Hauptrohrleitung (1) dichtend abgedeckt werden, indem
– ein Flanschstück (9) gegenüber der Abzweigöffnung (5) an die Hauptrohrleitung (1) angeschweißt wird,
– ein Arbeitsschieber (10) auf das Flanschstück (9) montiert wird,
– auf dem Arbeitsschieber (10) ein druckdichtes Anbohrgerät (11) angebracht wird, in dem eine mit einem Bohrwerkzeug versehene Spindel (7, 70) abdichtend verschieb- und/oder drehbar geführt wird,
– mittels des Anbohrgeräts (11) eine der Abzweigöffnung (5) gegenüberliegende Montageöffnung (8) in die Hauptrohrleitung (1) gebohrt wird,
– bei geschlossenem Arbeitsschieber (10) das Bohrwerkzeug durch ein Dichtungselement (6, 60) ausgetauscht wird, dessen Abdichtungsfläche (611) größer ist als die Querschnittsfläche der Abzweigöffnung (5) und sowohl an die die Abzweigöffnung (5) umgebende innere Mantelfläche (20a) der Hauptrohrleitung (1) angepreßt wird...Method for shutting off a connection pipe (2) branching off from a main pipe (1), in which the branch opening (5) of the connecting pipe (2) and the inner jacket surface (20a) of the main pipe (1) surrounding the branch opening (5) are sealed, by doing
A flange piece (9) opposite the branch opening (5) is welded to the main pipe (1),
A working slide (10) is mounted on the flange piece (9),
- on the work slide (10) a pressure-tight tapping device (11) is mounted, in which a provided with a drilling tool spindle (7, 70) is sealingly displaceable and / or rotatably guided,
- By means of the tapping device (11) one of the branch opening (5) opposite mounting hole (8) is drilled in the main pipe (1),
- When the work slide (10) closed, the drilling tool is replaced by a sealing element (6, 60) whose sealing surface (611) is greater than the cross-sectional area of the branch opening (5) and both to the inner lateral surface (20a) surrounding the branch opening (5) the main pipe (1) is pressed ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Absperren einer Anschlussrohrleitung nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5 oder 6.The The invention relates to a method for shutting off a connecting pipe according to claim 1 and an apparatus for carrying out the method according to claim 5 or 6.

Ein Absperren von Anschlussrohrleitungen, wie z.B. Hausanschlussleitungen für die Wasser- oder Gaszufuhr, ist u.a. dann notwendig, wenn im Zuge von Reparatur- und Wartungsarbeiten Armaturen oder Rohrleitungsstücke ausgetauscht werden müssen. Üblicherweise wird das Absperren der Anschlussrohrleitungen durch ein radiales Anbohren der Anschlussrohrleitung und durch ein radiales Einführen eines die Rohrleitung verschließenden Stopfens oder Schiebers realisiert. Nach erfolgtem Absperren der Anschlussrohrleitung kann in Durchflussrichtung hinter dem Stopfen die Armatur oder das Rohrleitungsstück entfernt werden, ohne dass es zu Druckverlusten in der Hauptrohrleitung und/oder zu einem Austritt des in den Rohrleitungen transportierten Mediums kommt.One Shutting off connecting pipes, e.g. Service lines for the Water or gas supply, is u.a. then necessary if in the course of Repair and maintenance work Fittings or pipe parts replaced Need to become. Usually is the shut-off of the connecting pipes by a radial Tapping the connection pipe and by a radial insertion of a closing the pipeline Plug or slide realized. After the shut off the Connection pipe can be in flow direction behind the plug the fitting or the pipe section are removed without it to pressure losses in the main pipeline and / or to an outlet of transported in the pipes medium comes.

Aus der DE 33 08 877 C2 ist das Verschließen einer Rohrleitung mittels eines Anbohr- und Absperrgerätes bekannt, wie es bei der Erneuerung und Sanierung von Gasanschlussvorrichtungen verwendet wird. Derartige Geräte haben jedoch den Nachteil, dass sie bei kurzen und/oder schwer zugänglichen Anschlussrohrleitungen nicht einzusetzen sind, da nicht genügend oder hinreichend frei zugänglicher Raum zur Verfügung steht, um die zum Absperren notwendigen Geräte an der Anschlussrohrleitung anzubringen. In diesem Fall wird eine umfangreiche Rohrnetzschaltung erforderlich, um den Druck in der Hauptrohrleitung und in der davon abgehenden Anschlussrohrleitung herunterzufahren. Von einer derartigen Maßnahme sind jedoch häufig weitere von der gleichen Hauptrohrleitung abzweigende, nicht reparaturbedürftige Anschlussrohrleitungen betroffen.From the DE 33 08 877 C2 the closure of a pipeline by means of a tapping and shut-off device is known, as used in the renewal and renovation of gas connection devices. However, such devices have the disadvantage that they are not to be used in short and / or hard to reach connecting pipes, as not enough or sufficiently freely accessible space is available to attach the necessary equipment for blocking the connection pipe. In this case, an extensive piping circuit is required to shut down the pressure in the main piping and in the outgoing connecting piping. Of such a measure, however, are often branching off from the same main pipeline, not in need of repair connection pipes affected.

Aus der DE 44 18 331 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschließen einer in eine Hauptleitung mündenden Zweigleitung insbesondere in einem Abwasserkanalsystem be kannt. Hierbei wird von Seiten der Hauptleitung eine napfförmige Schalung unter enger Passung in das Rohr der Zweigleitung eingeführt und die napfförmige Schalung anschließend zur Bildung eines Verschlusskörpers mit einer Füllmasse aufgefüllt. Die Durchführung des Verfahrens erfolgt mittels eines Arbeitskopfes der z.B. an einem Rohrsanierungsroboter zu montieren ist.From the DE 44 18 331 A1 is a method and apparatus for closing a branching into a main branch line in particular in a sewer system be known. Here, a cup-shaped formwork is inserted from the side of the main line under close fit in the pipe of the branch line and then filled the cup-shaped formwork to form a closure body with a filling compound. The method is carried out by means of a working head which is to be mounted, for example, on a pipe rehabilitation robot.

Ein derartiges Verfahren ermöglicht jedoch nur ein permanentes Verschließen der Zweig- oder der Anschlussrohrleitung und ist daher für ein zeitweises Absperren, z.B. für Reparatur- oder Wartungszwecke ungeeignet. Zudem wird bei dem beschriebenen Verfahren ein separates, pfropfenartiges Verschlussstück verwendet, das in das Rohr der Zweigleitung eingeführt wird und durch das bei unrunden oder nicht zentrisch in die Hauptleitung mündenden Zweigleitungen keine ausreichende Abdichtung gewährleistet wird.One this method allows but only a permanent closure of the branch or the connection pipe and is therefore for a temporary shut-off, e.g. For Repair or maintenance purposes unsuitable. In addition, in the described Method uses a separate, plug-like closure piece, which is introduced into the pipe of the branch line and by at out of round or not centered in the main line Branch pipes no adequate sealing is guaranteed.

Aus der EP 0 694 727 A1 ist ein Verfahren zum Abdichten einer Auslassöffnung bekannt, die zu einer Anschlussrohrleitung einer Hauptrohrleitung führt, ohne dass der Gasfluss in der Hauptleitung unterbrochen werden muss. Hierzu wird eine Montageöffnung in die Wand der Hauptrohrleitung gegenüber der Anschlussrohrleitung geschnitten und ein Dichtungselement mit einer Montageeinrichtung durch die Montageöffnung in die Hauptrohrleitung eingebracht. Die Montageeinrichtung enthält einen Flansch mit einer Gewindeöffnung, ein Rohr mit einem Außengewinde, das mit der Gewindeöffnung des Flansches verschraubt wird und eine Vorschubstange enthält, an deren einem Ende ein Drehgriff und an deren anderem Ende das Dichtungselement angeordnet ist. Das Dichtungselement weist eine Dichtungsfläche mit einer teilzylindrischen Oberfläche auf und wird mittels des Handgriffes korrekt ausgerichtet, während das Rohr mit dem Außengewinde in Richtung auf die Hauptrohrleitung geschraubt wird, so dass das Dichtungselement zur dichtenden Anlage an die Abzweigöffnung in der Wand der Hauptrohrleitung kommt.From the EP 0 694 727 A1 For example, a method for sealing an outlet opening is known, which leads to a connecting pipe of a main pipeline, without having to interrupt the gas flow in the main line. For this purpose, a mounting opening is cut into the wall of the main pipeline relative to the connecting pipeline, and a sealing element with a mounting device is introduced through the mounting opening into the main pipeline. The mounting device includes a flange having a threaded opening, a tube having an external thread which is screwed to the threaded opening of the flange and containing a feed rod, at one end of a rotary handle and at the other end of the sealing element is arranged. The sealing member has a sealing surface with a part-cylindrical surface and is correctly aligned by means of the handle, while the tube is screwed with the external thread towards the main pipe, so that the sealing member comes to sealingly abutment against the branch opening in the wall of the main pipe.

Nach der Beendigung von Reparaturarbeiten in der von der Hauptrohrleitung abzweigenden Anschlussrohrleitung wird ein vorübergehendes Dichtungselement an einem an die Wand der Hauptrohrleitung angeschweißten Verbindungsflansch angebracht, so dass ein zu dem Flansch mit der Gewindeöffnung führendes Absperrventil durch einen Absperrflansch ersetzt werden kann, der mit dem Anschlussflansch verbunden wird.To the completion of repair work in that of the main pipeline branching connecting pipe becomes a temporary sealing element on a connection flange welded to the wall of the main pipeline attached so that leading to the flange with the threaded opening Shut-off valve can be replaced by a shut-off, the is connected to the connection flange.

Dabei ist es erforderlich, die Montageöffnung exakt gegenüber der Abzweigöffnung der Anschlussrohrleitung von der Hauptrohrleitung anzubringen, um einen korrekten Sitz des Dichtungselements an der Abzweigöffnung zu gewährleisten. Zu diesem Zweck weist das Dichtungselement einen Führungsstift auf, der von der die Abzweigöffnung abdichtenden Außenfläche des Dichtungselements absteht. Zur exakten Ausrichtung der Montageöffnung auf die Abzweigöffnung der Anschlussrohrleitung ist eine Justiereinrichtung erforderlich, die aus einem rechteckigen Rahmengestell mit parallelen Armen und der Außenkontur der Hauptrohrleitung angepassten Anlagen besteht, die auf der Mantelfläche der Hauptrohrleitung im Bereich der Montageöffnung und der Abzweigöffnung zur Anlage gebracht werden. Nach exakter Ausrichtung und Fixierung der Justiereinrichtung kann der Anschlussflansch an die Außenwand der Hauptrohrleitung angeschweißt werden.In this case, it is necessary to mount the mounting opening exactly opposite the branch opening of the connecting pipe from the main pipeline in order to ensure a correct seating of the sealing element at the branch opening. For this purpose, the sealing element has a guide pin which protrudes from the outer opening of the sealing element sealing the branch opening. For exact alignment of the mounting hole on the branch opening of the connecting pipe an adjusting device is required, which consists of a rectangular frame with parallel arms and the outer contour of the main pipe adapted systems that are placed on the lateral surface of the main pipe in the region of the mounting hole and the branch opening to the plant. After exact alignment and fixation of the adjusting device of the connection flange to the outer wall welded to the main pipeline.

Neben einer aufwändigen Justierung zum Anbringen der gegenüber der Abzweigöffnung liegenden Montageöffnung ist zum Einbringen des Dichtungselements in die Hauptrohrleitung zum Abdichten der Abzweigöffnung eine aufwendige Spindel erforderlich, die als Rohrspindel mit innen liegender Stange zum Ausrichten des Dichtungselements ausgebildet ist. Bei großem Durchmesser der Hauptrohrleitung und der Montagevorrichtung ist eine erhebliche Länge der mit dem Außengewinde versehenen Spindel und der Betätigungsstange für das Dichtungselement erforderlich, wobei selbst bei sehr genauer Ausrichtung der Montageöffnung die Gefahr besteht, dass das Dichtungselement mit dem in die Abzweigöffnung einzuführenden Führungsstift nicht korrekt platziert wird oder aufgrund von Handhabungsfehlern, Verschleiß oder Schwergängigkeit der Gewindeverbindung mit dem die Gewin deöffnung aufweisenden Flansch die Handhabung erschwert oder bei einer Deformation der Spindel ein Abdichten der Abzweigöffnung unmöglich gemacht wird.Next an elaborate one Adjustment for attaching the lying opposite the branch opening mounting hole is for introducing the sealing element into the main pipeline for sealing the branch opening an elaborate spindle required as a pipe spindle with inside lying rod designed for aligning the sealing element is. At large Diameter of the main pipe and the mounting device is a considerable length the one with the external thread provided spindle and the actuating rod for the Sealing element required, even with very accurate alignment the mounting hole the danger exists that the sealing element with the introduced into the branch opening guide pin is not placed correctly or due to handling errors, Wear or binding the threaded connection with the threaded de opening having flange the handling difficult or in a deformation of the spindle a sealing of the branch opening impossible is done.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass zum Abdichten einer Abzweigöffnung nur vergleichsweise geringe Betriebsdrücke des in der Hauptrohrleitung befindlichen Gases beherrschbar sind, da die Spindel mit dem an dem Ende der im Spindelrohr geführten Dichtungselement gegen den Betriebsdruck des Gases in der Hauptrohrleitung eingeführt und bewegt werden muss.One Another problem is that for sealing a branch opening only comparatively low operating pressures in the main pipeline located gas are manageable, since the spindle with the the end of the guided in the spindle tube Sealing element against the operating pressure of the gas in the main pipeline introduced and has to be moved.

Darüber hinaus ist es erforderlich, dass das Dichtungselement die Abzweigöffnung unter Betriebsdruck abdichten muss, was bei einer Handbedienung der Spindel mittels des Handgriffes eine erhebliche Krafteinwirkung bedingt.Furthermore it is necessary that the sealing element under the branch opening Operating pressure must seal, what with a manual operation of the spindle caused by the handle a significant force.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Absperren einer von einer Hauptrohrleitung abzweigenden Anschlussrohrleitung anzugeben, das nur geringe Anforderungen an die Genauigkeit der Anordnung der Montageöffnung in Bezug auf die Abzweigöffnung stellt und auch bei einem hohen Betriebsdruck von beispielsweise 10 bar anwendbar sowie einfach und sicher handhabbar ist.Of the The present invention is based on the object, a method for shutting off a connection pipe branching off from a main pipeline specify only low accuracy requirements Arrangement of the mounting opening with respect to the branch opening represents and even at a high operating pressure of example 10 bar applicable and easy and safe to handle.

Diese Aufgabenstellung wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is solved with the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Lösung schafft ein Verfahren zum Absperren einer von einer Hauptrohrleitung abzweigenden Anschlussrohrleitung mit nur geringen Anforderungen an die Genauigkeit der Anordnung der Montageöffnung in Bezug auf die Abzweigöffnung, das auch bei einem hohen Betriebsdruck von beispielsweise 10 bar anwendbar sowie einfach und sicher handhabbar ist.The creates solution according to the invention a method for shutting off a branching from a main pipeline Connecting pipe with only low accuracy requirements the arrangement of the mounting hole in relation to the branch opening, even at a high operating pressure of, for example, 10 bar applicable and easy and safe to handle.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zum Setzen des Dichtungselements eine Hydraulikeinrichtung in Verbindung mit einem Dichtungselement eingesetzt, das sowohl an die die Abzweigöffnung umgebende innere Mantelfläche der Hauptrohrleitung angepresst wird als auch teilweise in die Abzweigöffnung der Anschlussrohrleitung eindringt, so dass auch bei nicht exakter Anordnung der Montageöffnung in Verbindung mit der hohen, mittels der hydraulischen Einrichtung erzielbaren Anpresskraft und der Konfiguration des Dichtungselements eine sichere Abdichtung der Abzweigöffnung gewährleistet ist.at the method according to the invention For setting the sealing element is a hydraulic device used in conjunction with a sealing element that both to the branch opening surrounding inner lateral surface the main pipe is pressed as well as partially into the branch opening of the Connecting pipe penetrates, so that even with not exact arrangement the mounting hole in connection with the high, by means of the hydraulic device achievable contact pressure and the configuration of the sealing element a secure sealing of the branch opening is ensured.

Der Einsatz einer Hydraulikeinrichtung ermöglicht darüber hinaus die Verwendung einer einfachen Spindel zur Anbringung des Dichtungselements, so dass keine aufwendige Hohlspindel mit einem Gewindeflansch benötigt wird. Die zusätzlich vorgesehene mechanische Sicherung verhindert, dass auch bei hohen Betriebsdrücken in der Hauptrohrleitung und Funktionsstörungen der Hydraulikeinrichtung eine sichere Abdichtung der Abzweigöffnung gewährleistet ist. Die Versorgung der weiteren Anschlussrohrleitungen mit dem in der Hauptrohrleitung transportierten Medium (z.B. Gas oder Wasser) bleibt dabei erhalten.Of the Use of a hydraulic device also allows the use of a simple spindle for mounting the sealing element, so that no complex hollow spindle with a threaded flange is needed. The additionally provided Mechanical safety prevents even at high operating pressures in the main pipeline and malfunction of the hydraulic device a secure sealing of the branch opening is ensured. The supply the other connecting piping with that in the main pipeline transported medium (e.g., gas or water) is retained.

Durch ein flächenförmiges Abdichten der inneren Mantelfläche der Hauptrohrleitung im Übergangsbereich zur Abzweigöffnung der Anschlussrohrleitung wird auch bei unrunden oder nicht zentrisch in die Hauptrohrleitung mündenden Anschlussrohrleitungen eine ausreichende Absperrung der Anschlussrohrleitung gegenüber der Hauptleitung gewährleistet. Die Absperrung erfolgt somit von Seiten der Hauptrohrleitung, so dass die erfindungsgemäße Lösung auch bei kurzen Anschlussrohrleitungen einsetzbar ist.By a sheet-like sealing the inner lateral surface the main pipeline in the transition area to the branch opening the connecting pipe is also in non-circular or non-centric opening into the main pipeline Connecting pipelines sufficient shut-off of the connecting pipeline across from the main line ensures. The barrier thus takes place from the side of the main pipeline, so that the solution according to the invention also can be used with short connecting pipes.

Vorzugsweise wird ein Dichtungselement, dessen Abdichtungsfläche größer ist als die Querschnittsfläche der Abzweigöffnung, in die Hauptrohrleitung eingebracht und an die die Abzweigöffnung umgebende innere Mantelfläche der Hauptrohrleitung angepresst. Dabei kann nach einer Variante der Erfindung das Dichtungselement teilweise in die Abzweigöffnung der Anschlussrohrleitung eindringen, wodurch die Anschlussrohrleitung noch besser gegenüber der Hauptrohrleitung abgedichtet wird. Das teilweise Eindringen des Dichtungselements in die Abzweigöffnung gewährleistet auch beim Angreifen von axial zur Hauptrohrleitung verlaufenden Querkräften einen sicheren Halt. Derartige Querkräfte können beispielsweise durch den Strömungswi derstand des Dichtungselements in dem die Hauptrohrleitung durchfließenden Medium hervorgerufen werden.Preferably becomes a sealing member whose sealing surface is larger than the cross-sectional area of Branch opening, introduced into the main pipeline and to which the branch opening surrounding inner jacket surface the main pipe pressed. It can according to a variant the invention, the sealing element partially into the branch opening of the Penetrate the connecting pipe, causing the connecting pipe even better compared the main pipeline is sealed. The partial penetration the sealing element in the branch opening ensures even when attacking Axial to the main pipeline extending transverse forces a secure fit. such Transverse forces can, for example through the Strömungswi resistance the sealing element in the medium flowing through the main pipeline be caused.

Das teilweise Eindringen des Dichtungselements in die Abzweigöffnung kann auf unterschiedliche Weise realisiert werden. In einer Variante wird es vergleichbar mit dem Strangpressen durch eine elastische Verformung des im unverformten Zustand im Wesentlichen flächigen Dichtungselements ermöglicht. Hierbei spielt die Form oder die Ausrichtung der Abzweigöffnung keine Rolle.The Partial penetration of the sealing element in the branch opening can be realized in different ways. In a variant It is comparable to the extrusion by an elastic Deformation of the non-deformed state substantially flat sealing element allows. In this case, the shape or the orientation of the branch opening plays no Role.

In einer weiteren Variante, die sich bevorzugt für runde Abzweigöffnungen eignet, weist das Dichtungselement einen mittig auf einer Abdichtfläche angebrachten Eindringkörper auf, dessen Querschnitt im Wesentlichen dem Querschnitt der zu verschließenden Abzweigöffnung entspricht. Der Eindringkörper kann dabei elastisch verformbar oder nicht verformbar ausgeführt werden.In a further variant, which is preferred for round branch openings is suitable, the sealing element has a centrally mounted on a sealing surface indenter on, whose cross section substantially corresponds to the cross section of the branch opening to be closed. The indenter can be performed elastically deformable or non-deformable.

Durch eine Kegel- oder Kegelstumpfform des Dichtungselements kann bei in weitem Umfange variablem Durchmesser der Abzweigöffnung das Dichtungselement so weit in die Anschlussrohrleitung eindringen bis der Durchmesser des kegel- oder kegelstumpfförmigen Dichtungselements mit dem der Abzweigöffnung übereinstimmt. Durch weiteren Anpressdruck schmiegt sich die in die Hauptrohrleitung ragende Restfläche des kegel- oder kegelstumpfförmigen Dichtungselements zumindest teilweise an die die Abzweigöffnung umgebende innere Mantelfläche der Hauptrohrleitung an und wird gegen diese gepresst.By a conical or truncated cone shape of the sealing element can at to a large extent variable diameter of the branch opening the Seal element penetrate into the connection pipe so far until the diameter of the conical or frusto-conical sealing element with which corresponds to the branch opening. By further contact pressure, the projecting into the main pipeline nestles rest area of the conical or frustoconical Seal member at least partially surrounding the branch opening Inner surface of the Main pipeline and is pressed against this.

Das Dichtungselement wird durch eine der Abzweigöffnung gegenüberliegende Montageöffnung der Hauptrohrleitung in die Hauptrohrleitung eingeführt und von innen, vorzugsweise mit hydraulischem oder pneumatischem Druck, gegen die die Abzweigöffnung umgebende innere Mantelfläche der Hauptrohrleitung gepresst und dabei nach einer weiteren Variante zusätzlich mechanisch gesichert. Die Hauptrohrleitung wird in axialer Richtung offen gehalten, während sie sowohl im Bereich der Abzweigöffnung als auch im Bereich der Montageöffnung nach außen gegen Druck- und/oder Mediumverlust abgedichtet wird.The Seal member is opposed by one of the branch opening mounting hole the main pipeline is inserted into the main pipeline and from the inside, preferably with hydraulic or pneumatic pressure, against the branch opening surrounding inner lateral surface pressed the main pipeline and thereby for another variant additionally mechanically secured. The main pipeline is in the axial direction kept open while they both in the branch opening as well as in the area the mounting hole outward against pressure and / or Media loss is sealed.

In einem ersten Arbeitsschritt wird ein Flanschstück gegenüber der abzudichtenden Abzweigöffnung an die Hauptrohrleitung angefügt. Dieses kann beispielsweise durch Schweißen, Löten oder Hartlöten erfolgen. Daraufhin wird auf das Flanschstück ein Arbeitsschieber montiert, auf den ein an sich bekanntes, druckdichtes Anbohrgerät angebracht wird. In diesem Anbohrgerät wird eine mit einem Bohrwerkzeug versehene Spindel abdichtend verschieb- und/oder drehbar geführt. Mittels des Anbohrgeräts wird dann in bekannter Weise von außen ohne Druckverlust eine Montageöffnung in die Hauptrohrleitung gebohrt.In In a first step, a flange piece is to be sealed against the branch opening to be sealed the main pipeline attached. This can be done for example by welding, soldering or brazing. Then it is on the flange piece a work slide mounted on a known per se, pressure-tight tapping is attached. In this tapping attachment, one becomes with a drilling tool provided spindle sealingly displaceable and / or rotatably guided. through of the tapping device is then in a known manner from the outside without pressure loss a mounting hole drilled in the main pipeline.

Nach Herstellung der Montageöffnung wird das Bohrwerkzeug zurückgezogen und der Arbeitsschieber geschlossenen. Anschließend wird das Bohrwerkzeug durch das Dichtungselementausgetauscht. Dabei kann das Dichtungselement sowohl an einer separaten Spindel oder an der als Bohrspindel dienenden Spindel des Bohrwerkzeugs montiert werden. In jedem Fall wird das Dichtungselement, wie vorher das Bohrwerkzeug, mit der Spindel abdichtend verschiebbar in dem Anbohrgerät geführt.To Production of the assembly opening the drilling tool is withdrawn and the work slide closed. Subsequently, the drilling tool exchanged by the sealing member. In this case, the sealing element both on a separate spindle or serving as a drill spindle Spindle of the drilling tool to be mounted. In any case, that will Sealing element, as previously the drilling tool, with the spindle sealing slidable in the tapping device guided.

Im nächsten Verfahrensschritt wird das Dichtungselement mittels der Spindel aus dem Anbohrgerät heraus durch den wieder geöffneten Arbeitsschieber und durch die Montageöffnung in die Hauptrohrleitung gebracht und dabei vor die abzweigende Anschlussrohrleitung positioniert. Abschließend wird mittels einer im Wesentlichen axial auf die Spindel einwirkenden Anpresskraft das Dichtungselement innerhalb der Hauptrohrleitung gegen die die Abzweigöffnung umgebende Mantelfläche der Hauptrohrleitung gepresst und überdeckt die Abzweigöffnung.in the next Process step, the sealing element by means of the spindle from the tapping device out through the reopened Working slide and through the mounting hole in the main pipeline brought and thereby positioned in front of the branching connecting pipe. Finally is by means of a substantially axially acting on the spindle Contact force the sealing element within the main pipeline against the branch opening surrounding lateral surface pressed the main pipeline and covers the branch opening.

Vorzugsweise wird die Spindel des gegen die die Abzweigöffnung umgebende innere Mantelfläche der Hauptrohrleitung gepressten Dichtungselements mittels Schrauben am Anbohrgerät gesichert.Preferably is the spindle of the surrounding against the branch opening inner surface of the Main pipeline pressed sealing element by means of screws on the tapping device secured.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst auch Varianten, die noch weitere Verfahrensschritte enthalten. So ist beispielsweise vor dem Einsatz des Dichtungselements noch ein Entgraten der gerade gebohrten Montageöffnung mittels eines weiteren Werkzeugs und/oder ein Entfernen von Spänen aus der angebohrten Hauptrohrleitung mittels eines Magneten denkbar.The inventive method also includes variants that contain even more process steps. For example, before the use of the sealing element a deburring of the currently drilled mounting hole by means of another tool and / or a removal of chips conceivable from the drilled main pipe by means of a magnet.

Nach Beendigung der Wartungsarbeiten wird das Dichtungselement mit der Spindel zurückgezogen und die Anschlussrohrleitung wieder frei gegeben. Weiterhin kann in bekannter Weise vor dem Entfernen des Anbohrgerätes und des Arbeitsschiebers ein Verschlussstopfen in das verbleibende Flanschstück eingeführt werden, um die Hauptrohrleitung an der Montageöffnung nach außen zu verschließen.To Completion of the maintenance work, the sealing element with the Spindle withdrawn and the connection pipe released again. Furthermore, can in a known manner before removing the tapping device and a stopper is inserted into the remaining flange piece of the work slide, to close the main pipe at the mounting hole to the outside.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist eine Vorrichtung in einer ersten Variante ein Dichtungselement auf, das mit einer inneren Abdichtfläche die Abzweigöffnung der Anschlussrohrleitung abdeckt und mit einer äußeren Abdichtfläche gegen die die Abzweigöffnung umgebende innere Mantelfläche der Hauptrohrleitung gepresst wird.to execution the method according to the invention a device in a first variant, a sealing element on, with an inner sealing surface, the branch opening of the Cover the connecting pipe and with an outer sealing surface against the branch opening surrounding inner lateral surface the main pipeline is pressed.

Das Dichtungselement ist stempelartig ausgeführt, wobei die Abdichtfläche des Dichtungselements der Krümmung der inneren Mantelfläche der Hauptrohrleitung angepasst istThe Sealing element is executed stamp-like, wherein the sealing surface of the Sealing element of the curvature the inner lateral surface the main pipe is adjusted

In einer Ausführungsform ist das Dichtungselement mit einer Montage- und Anpressvorrichtung verbunden, die durch eine der Abzweigöffnung der Anschlussrohrleitung gegenüberliegende Montageöffnung in die Hauptrohrleitung gesteckt und gas- oder flüssigkeitsdicht gegen die Hauptrohrleitung abgedichtet ist.In one embodiment, the seal element connected to a mounting and pressing device, which is inserted through one of the branch opening of the connection pipe opposite mounting hole in the main pipe and sealed gas or liquid-tight against the main pipe.

Vorzugsweise besteht das Dichtungselement aus einem elastisch verformbaren Stopfen mit einer Abdichtfläche und mit einer zentrisch angebrachte Stufenbohrung, in die ein bolzenförmiger, mit einem Kopf und einem Gewindeende versehener Spannzapfen eingepasst ist. An einer der Abdichtfläche gegenüber liegenden Stirnfläche des Stopfens ist flächig ein plattenförmiger Druckflansch angebracht. Weiterhin weist das Dichtungselement einen rohrförmigen Druckring auf, der den Stopfen an seiner Mantelfläche umspannt. Die Höhe des rohrförmigen Druckrings ist dabei geringer als die Höhe des Stopfens. Der Druck ring und der Druckflansch gewährleisten eine definierte Verformung des Stopfens beim Anpressen an die innere Mantelfläche der Hauptrohrleitung und ein optimales Abdichten der darin einmündenden Anschlussrohrleitung. Der Stopfen besteht aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, wie z.B. aus Perbunan und ist dem Radius der Hauptrohrleitung angepasst.Preferably the sealing element consists of an elastically deformable plug with a sealing surface and with a centrally mounted stepped bore into which a bolt-shaped, fitted with a head and a threaded end versehener spigot is. At one of the sealing surface across from lying face the plug is flat a plate-shaped Pressure flange attached. Furthermore, the sealing element has a tubular pressure ring on, which spans the plug on its lateral surface. The height of the tubular pressure ring is less than the height of the plug. The pressure ring and the pressure flange ensure a defined deformation of the plug when pressed against the inner lateral surface the main pipeline and an optimal sealing of the opening therein Connecting pipeline. The plug consists of an elastically deformable Material, e.g. made of Perbunan and is the radius of the main pipeline customized.

In einer Ausführungsform verfügt die Vorrichtung über ein Dichtungselement, das an einem der Hauptrohrleitung zugewandten Ende einer auch als Bohrspindel dienenden Spindel eines Anbohrgeräts zu montieren ist. Des weiteren weist die Vorrichtung eine hydraulisch oder pneumatisch betreibbare Setzvorrichtung auf, die das an der Spindel montierte Dichtungselement gegenüber dem Anbohrgerät verschiebt und innerhalb der Hauptrohrleitung von innen gegen die Abzweigöffnung presst. Dabei ist eine zusätzliche mechanische Sicherung vorgesehen, die die Spindel an dem Anbohrgerät gegen eine axiale Verschiebung sichert während das Dichtungselement dichtend an der die Abzweigöffnung umgebende innere Mantelfläche der Hauptrohrleitung anliegt. Die Sicherung der Spindel kann auch an der Hauptrohrleitung oder am Arbeitsschieber erfolgen.In an embodiment has the device over a seal member facing one of the main piping End of a serving as a drill spindle spindle of a tapping device to assemble is. Furthermore, the device has a hydraulic or pneumatic operable jig on which the spindle mounted seal element across from the tapping device shifts and within the main pipeline from the inside against the branch opening pressed. There is an additional one provided mechanical securing, which the spindle against the tapping device against an axial displacement secures while the sealing element sealing at the branch opening surrounding inner lateral surface the main pipeline is present. The backup of the spindle can also take place on the main pipeline or on the working slide.

In einer weiteren Variante umfasst die Vorrichtung neben dem Dichtungselement eine separate Spindel an deren der Hauptrohrleitung zugewandten Ende das Dichtungselement angebracht ist sowie ein Schleusenrohr, das auf einem Absperrschieber montierbar ist. In dem Schleusenrohr ist die Spindel ähnlich wie in dem Anbohrgerät abdichtend verschiebbar zu führen. Des Weiteren weist die Vorrichtung eine hydraulisch oder pneumatisch betreibbare Setzvorrichtung auf, welche die Spindel und das daran angebrachte Dichtungselement gegenüber dem Schleusenrohr und der Hauptrohrleitung verschiebt und die das Dichtungselement innerhalb der Hauptrohrleitung von innen gegen die Abzweigöffnung presst. Dabei ist wie in der vorherigen Variante ebenfalls eine zusätzliche mechanische Sicherung vorgesehen, die die Spindel am Schleusenrohr, am Absperrschieber oder an der Hauptrohrleitung gegen axiale Verschiebung sichert während das Dichtungselement dichtend an der die Abzweigöffnung umgebende innere Mantelfläche der Hauptrohrleitung anliegt.In In another variant, the device comprises the sealing element a separate spindle at its end facing the main pipe the sealing element is mounted and a lock tube, the can be mounted on a gate valve. In the lock tube is similar to the spindle as in the tapping device to lead sealingly displaceable. Furthermore, the device has a hydraulic or pneumatic operable jig on which the spindle and the thereto attached sealing element against the lock tube and the Main pipeline shifts and the sealing element inside the main pipe from the inside pressed against the branch opening. It's like in the previous variant also an additional mechanical protection provided, the spindle on the lock tube, on the gate valve or on the main pipeline against axial displacement secures while the Sealing element sealingly adjacent to the branch opening inner lateral surface of the Main pipeline is present.

Vorzugsweise besteht die zusätzliche mechanische Sicherung in beiden Varianten aus einer Schraubverbindung, insbesondere aus drei am Umfang des Anbohrgerätes oder des Schleusenrohres gleichmäßig verteilten Schrauben. Es sind aber auch Varianten denkbar, bei denen die Sicherung z.B. mittel rastbarer Klemmen erfolgt oder bei denen die hydraulisch oder pneumatisch betreibbare Setzvorrichtung eine derart ausreichende Sicherheit gewährleistet, dass auf eine zusätzliche mechanische Sicherung verzichtet werden kann.Preferably is the additional one mechanical protection in both variants from a screw connection, in particular, three evenly distributed on the circumference of the tapping device or the lock tube Screws. But there are also variants conceivable in which the fuse e.g. means of latchable terminals or where the hydraulic or pneumatically operable setting device such a sufficient Security ensured that on an extra mechanical fuse can be dispensed with.

Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen soll der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke näher erläutert werden. Es zeigen:Based of embodiments shown in the drawing is intended to be the Invention underlying thought will be explained in more detail. Show it:

1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung, die von Seiten einer Hauptrohrleitung eine abzweigenden Anschlussrohrleitung absperrt und 1 a cross-section through a device which shuts off a branch of a main pipe branching connection pipe and

2 ein Dichtungselement im Schnitt. 2 a sealing element in section.

In 1 ist eine Hauptrohrleitung 1 dargestellt, von der eine Anschlussrohrleitung 2 abzweigt. Die Anschlussrohrleitung 2, die durch eine Schweißnaht 3 druckdicht mit der Hauptrohrleitung 1 verbunden ist, weist neben der Verbindungsstelle eine Armatur 4 in Form eines Absperrventils auf. Bei einem Austausch der Armatur 4 muss die Anschlussrohrleitung 2 gegenüber der Hauptrohrleitung 1 verschlossen werden. Wegen des geringen Abstandes der Armatur 4 von der Hauptrohrleitung 1 ist die Anbringung einer gebräuchlichen, anschlussseitig einzusetzenden Vorrichtung mit Kolbensperrung nicht, nur mit erheblichem Aufwand oder durch Inkaufnahme von Undichtigkeiten möglich.In 1 is a main pipeline 1 represented by a connecting pipe 2 branches. The connection pipe 2 passing through a weld 3 pressure-tight with the main pipeline 1 is connected, has a fitting next to the junction 4 in the form of a shut-off valve. When replacing the valve 4 must be the connection pipe 2 opposite the main pipeline 1 be closed. Because of the small distance of the fitting 4 from the main pipeline 1 is the attachment of a conventional, on the connection side to be used device with piston lock not possible only with considerable effort or by accepting leaks.

Eine an einer inneren Mantelfläche 20 der Hauptrohrleitung 1 im Übergangsbereich zur Anschlussrohrleitung 2 befindliche Abzweigöffnung 5 und eine die Abzweigöffnung 5 umgebende innere Mantelfläche 20a wird mittels eines stempelartigen, elastisch verformbaren Dichtungselements 6 flächenförmig überdeckt, indem eine innere Abdichtfläche 611 die Abzweigöffnung 5 abdeckt und eine äußere Abdichtfläche 612 an der die Abzweigöffnung 5 umgebenden inneren Mantelfläche 20a dichtend anliegt. Das Dichtungselement 6 wird dabei mittels einer Spindel 7 von innen gegen die die Abzweigöffnung 5 umgebende innere Mantelfläche 20a der Hauptrohrleitung 1 gepresst. Die Form der vom Dichtungselement 6 überdeckten, die Abzweigöffnung 5 umgebende innere Mantelfläche 20a ist abhängig vom Querschnitt der Abzweigöffnung 5, vom Querschnitt des Dichtungselements 6 und vom Querschnitt der Hauptrohrleitung 1. In diesem Ausführungsbeispiel hat die die Abzweigöffnung 5 umgebende innere Mantelfläche 20a eine leicht gewölbte Kreisringform.One on an inner lateral surface 20 the main pipeline 1 in the transition area to the connection pipe 2 located branch opening 5 and one the branch opening 5 surrounding inner lateral surface 20a is by means of a stamp-like, elastically deformable sealing element 6 sheet-like covered by an inner sealing surface 611 the branch opening 5 covering and an outer sealing surface 612 at the branch opening 5 surrounding inner lateral surface 20a sealingly rests. The sealing element 6 is doing by means of a spindle 7 from the inside against the branch voltage 5 surrounding inner lateral surface 20a the main pipeline 1 pressed. The shape of the seal element 6 covered, the branch opening 5 surrounding inner lateral surface 20a depends on the cross section of the branch opening 5 , From the cross section of the sealing element 6 and the cross-section of the main pipeline 1 , In this embodiment, it has the branch opening 5 surrounding inner lateral surface 20a a slightly curved circular shape.

Alternativ kann das Dichtungselement 6 kegel- oder kegelstumpfförmig ausgebildet werden, wobei die Grundfläche des Kegels oder Kegelstumpfes größer als die Abzweigöffnung 5 und die Deckfläche des Kegelstumpfes kleiner als die Abzweigöffnung 5 ist. Das kegel- oder kegelstumpfförmige Dichtungselement 6 wird so weit in die Anschlussrohrleitung 2 eingeschoben bis der Durchmesser des kegel- oder kegelstumpfförmigen Dichtungselements 6 mit dem der Abzweigöffnung 5 übereinstimmt. Durch weiteren Anpressdruck schmiegt sich die in die Hauptrohrleitung 1 ragende Restfläche des kegel- oder kegelstumpfförmigen Dichtungselements 6 zumindest teilweise an die die Abzweigöffnung 5 umgebende innere Mantelfläche 20a der Hauptrohrleitung 1 an und wird gegen diese gepresst.Alternatively, the sealing element 6 be formed cone or truncated cone, wherein the base of the cone or truncated cone is greater than the branch opening 5 and the top surface of the truncated cone is smaller than the branch opening 5 is. The conical or frusto-conical sealing element 6 gets so far into the connection pipe 2 pushed in until the diameter of the conical or frusto-conical sealing element 6 with the branch opening 5 matches. By further contact pressure nestles in the main pipeline 1 protruding residual surface of the conical or frusto-conical sealing element 6 at least partially to the branch opening 5 surrounding inner lateral surface 20a the main pipeline 1 and is pressed against this.

Gegenüber der Abzweigöffnung 5 wurde in die Hauptrohrleitung 1 eine Montageöffnung 8 gebohrt, durch die das Dichtungselement 6 und die Spindel 7 radial in die Hauptrohrleitung 1 eingeführt werden. Die Montageöffnung 8 ist von einem Flanschstück 9 umsäumt, auf dem ein an sich bekannter Arbeitsschieber 10 montiert ist, der mittels einer Abschlussplatte bzw. mittels eines Kolbens 10a die Montageöffnung 8 in der Hauptrohrleitung 1 nach außen hin verschließen kann. Das Flanschstück 9 ist mittels einer Schweißnaht 19 druckdicht an der Hauptrohrleitung 1 befestigt.Opposite the branch opening 5 was in the main pipeline 1 a mounting hole 8th drilled through which the sealing element 6 and the spindle 7 radially into the main pipeline 1 be introduced. The mounting hole 8th is from a flange piece 9 skirted, on which a well-known work shifter 10 is mounted, by means of a cover plate or by means of a piston 10a the mounting hole 8th in the main pipeline 1 can close to the outside. The flange piece 9 is by means of a weld 19 pressure-tight on the main pipeline 1 attached.

Auf dem Arbeitsschieber 10 ist ein Anbohrgerät 11 montiert, innerhalb dessen die Spindel 7 abdichtend verschiebbar geführt ist. Dichtungen 12 zwischen der Spindel 7 und dem Anbohrgerät 11 vermeiden bei geöffneten Arbeitsschieber 10 einen Druckverlust in der Hauptrohrleitung 1 und halten das in der Hauptrohrleitung 1 transportierte Medium, z.B. Gas, zurück.On the work slide 10 is a tapping device 11 mounted, within which the spindle 7 is guided sealingly displaceable. seals 12 between the spindle 7 and the tapping device 11 Avoid with open work slide 10 a pressure loss in the main pipeline 1 and keep that in the main pipeline 1 transported medium, eg gas, back.

Die Spindel 7 dient in diesem Ausführungsbeispiel auch als Bohrspindel, an deren der Hauptrohrleitung 1 zugewandtem Ende statt des Dichtungselements 6 auch ein nicht dargestelltes Bohrwerkzeug befestigbar ist, mit dem die Montageöffnung 8 in die Hauptrohrleitung 1 gebohrt wird. Die Spindel 7 verfügt zu diesem Zweck an ihrem der Hauptrohrleitung 1 abgewandten Ende über einen Vierkantzapfen 7a, auf dem sich drehfest zur Spindel 7 z.B. eine Kurbel oder ein Hebel befestigen lassen.The spindle 7 serves in this embodiment as a drilling spindle, at whose the main pipeline 1 facing end instead of the sealing element 6 An unillustrated drilling tool can be fastened, with which the mounting hole 8th into the main pipeline 1 is bored. The spindle 7 has for this purpose at its the main pipeline 1 opposite end over a square pin 7a , on which rotates to the spindle 7 eg, attach a crank or a lever.

Nach Fertigstellung der Montageöffnung 8 werden die Spindel 7 und das Bohrwerkzeug soweit von der Hauptrohrleitung 1 zurückgezogen, dass der Arbeitsschieber 10 verschlossen werden kann. Danach kann ohne Druckverlust das Anbohrgerät 11 vom geschlossenen Arbeitsschieber 10 abmontiert und das Bohrwerkzeug gegen das Dichtungselement 6 ausgetauscht werden. Unter Umständen ist vor der Montage des Dichtungselements 6 in einem Zwischenschritt ein Magnet an die Spindel 7 zu befestigen und wie das Bohrwerkzeug und das Dichtungselement 6 in die Hauptrohrleitung 1 einzuführen, um Späne aus der Hauptrohrleitung 1 zu entfernen.After completion of the mounting hole 8th be the spindle 7 and the drilling tool far enough from the main pipeline 1 withdrawn that work slide 10 can be closed. Thereafter, without any loss of pressure, the tapping device 11 from the closed work slide 10 dismounted and the drilling tool against the sealing element 6 be replaced. It may be prior to assembly of the sealing element 6 in an intermediate step, a magnet to the spindle 7 to attach and how the drilling tool and the sealing element 6 into the main pipeline 1 introduce to chips from the main pipeline 1 to remove.

In einer Variante der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine eigene separate Spindel 7 und ein Schleusenrohr, in dem, wie in dem Anbohrgerät 11, die Spindel 7 abdichtend verschiebbar geführt ist und das nach Beendigung des Bohrens bei geschlossenem Arbeitsschieber 10 komplett gegen das Anbohrgerät 11, die als Bohrspindel dienende Spindel 7 und das Bohrwerkzeug ausgetauscht wird. Eine derartige Vorrichtung, die im montierten Zustand wie die in 1 dargestellte Vorrichtung aussieht, ermöglicht eine schnellere und einfachere Montage.In a variant of the invention, the device comprises its own separate spindle 7 and a lock tube in which, as in the tapping device 11 , the spindle 7 is guided sealingly displaceable and after completion of drilling with closed work slide 10 completely against the tapping device 11 , the spindle serving as a drill spindle 7 and the drilling tool is replaced. Such a device, in the assembled state as in 1 As shown device allows faster and easier installation.

In beiden Ausführungsbeispielen wird das an der Spindel 7 montierte Dichtungselement 6 mittels einer hydraulisch betreibbaren Setzvorrichtung 13 gegenüber dem Anbohrgerät 11 oder dem Schleusenrohr verschoben und innerhalb der Hauptrohrleitung 1 von innen gegen die die Abzweigöffnung 5 umgebende innere Mantelfläche 20a gepresst. In 1 verfügt diese Setzvorrichtung 13 über mehrere Hydraulikzylinder 14a, 14b, die zum einen mit dem Anbohrgerät 11 und zum anderen über eine Haltevorrichtung 15 mit der Spindel 7 verbunden sind.In both embodiments, this is done on the spindle 7 mounted sealing element 6 by means of a hydraulically operated setting device 13 opposite the tapping device 11 or the lock tube and within the main pipeline 1 from the inside against the branch opening 5 surrounding inner lateral surface 20a pressed. In 1 has this setting device 13 over several hydraulic cylinders 14a . 14b on the one hand with the tapping device 11 and on the other hand via a holding device 15 with the spindle 7 are connected.

Während das Dichtungselement 6 dichtend an der Abzweigöffnung 5 anliegt, gewährleisten mehrere Schrauben 16a, 16b eine zusätzliche mechanische Sicherung der Spindel 7 gegen eine axiale Verschiebung. Die Schrauben 16a, 16b sind mit einem Ende an dem Anbohrgerät 11 befestigt und lassen sich in einer abdichtenden Endstellung der Spindel 7 durch Bohrungen 17 in der mit der Spindel 7 verbundenen Setzvorrichtung 13 stecken. Mittels Muttern 18a, 18b werden die Schrauben 16a, 16b gegen ein Herausziehen gesichert. Die Spindel 7 ist dadurch bei gleich bleibendem Hydraulikdruck zusätzlich mechanisch gesichert.While the sealing element 6 sealing at the branch opening 5 is applied, ensure several screws 16a . 16b an additional mechanical security of the spindle 7 against an axial displacement. The screws 16a . 16b are at one end to the tapping attachment 11 attached and can be in a sealing end position of the spindle 7 through holes 17 in the with the spindle 7 connected setting device 13 stuck. By nuts 18a . 18b be the screws 16a . 16b secured against being pulled out. The spindle 7 is thus additionally mechanically secured at the same hydraulic pressure.

In 2 ist in einer seitlichen Schnittdarstellung ein Dichtungselement 60 und ein Ende einer am Dichtungselement 60 zu befestigenden Spindel 70 dargestellt. Das Dichtungselement 60 weist in der dargestellten Ausführungsform einen elastisch verformbaren Stopfen 61 mit einer als Abdichtfläche 610 dienenden Stirnfläche und mit einer zentrisch angebrachten Stufenbohrung auf. Der Außendurchmesser der Abdichtfläche 610 ist dabei größer als der Außendurchmesser der abzudichtenden Abzweigöffnung 5.In 2 is a lateral sectional view of a sealing element 60 and one end of the seal member 60 to be fastened spindle 70 shown. The sealing element 60 has an elastically deformable plug in the illustrated embodiment 61 with a sealing surface 610 serving end face and with a centrally mounted stepped bore. The outside diameter the sealing surface 610 is greater than the outer diameter of the sealed branch opening 5 ,

In die Stufenbohrung des Stopfens 61 ist ein bolzenförmiger Spannzapfen 62 eingepasst, der an einem der Spindel 70 abgewandten Ende einen Kopf 621 aufweist und an einem der Spindel 70 zugewandten Ende über ein Gewindeende 623 mit einem Außengewinde 622 verfügt. Das Gewindeende 623 des Spannzapfens 62 lässt sich in eine entsprechende, mit einem Innengewinde 71 versehene Sacklochbohrung 72 der Spindel 70 einschrauben. Der Kopf 621 des Spannzapfens 62 ist in die Abdichtfläche 610 des Stopfens 61 eingesenkt.In the stepped bore of the plug 61 is a bolt-shaped spigot 62 fitted to one of the spindle 70 opposite end a head 621 and on one of the spindle 70 facing end over a threaded end 623 with an external thread 622 features. The threaded end 623 of the clamping pin 62 can be in a corresponding, with an internal thread 71 provided blind hole 72 the spindle 70 Screw. The head 621 of the clamping pin 62 is in the sealing surface 610 of the plug 61 sunk.

An einer der Abdichtfläche 610 gegenüber liegenden Stirnflä che 613 des Stopfens 61 ist flächig ein plattenförmiger Druckflansch 63 angebracht. Bei der Montage des Dichtungselements 60 an der Spindel 70 wird der Stopfen 61 zwischen der Druckplatte 63 und dem Kopf 621 des Spannzapfens 62 eingespannt und dadurch axial auf dem Spannzapfen 62 festgelegt.At one of the sealing surface 610 opposite Stirnflä surface 613 of the plug 61 is flat a plate-shaped pressure flange 63 appropriate. When mounting the sealing element 60 at the spindle 70 becomes the stopper 61 between the pressure plate 63 and the head 621 of the clamping pin 62 clamped and thereby axially on the chuck 62 established.

Weiterhin weist das Dichtungselement 60 einen rohrförmigen Druckring 64 auf, der den Stopfen 61 an seiner Mantelfläche umspannt. Die axiale Höhe des rohrförmigen Druckrings 64 ist dabei geringer als die axiale Höhe des Stopfens 61, so dass der Druckring 64, ausgehend von der am Druckflansch 63 anliegenden Stirnfläche 612 den Stopfen 61 nicht auf seiner gesamten axialen Höhe umspannt. Der Druckring 64 und der Druckflansch 63 gewährleisten eine definierte Verformung des Stopfens 61 beim Anpressen an die die Abzweigöffnung 5 umgebende innere Mantelfläche 20a der Hauptrohrleitung 1 und ein optimales Abdichten der darin einmündenden Anschlussrohrleitung 2.Furthermore, the sealing element 60 a tubular pressure ring 64 on top of the stopper 61 spanned on its lateral surface. The axial height of the tubular pressure ring 64 is less than the axial height of the plug 61 so that the pressure ring 64 , starting from the pressure flange 63 adjacent face 612 the stopper 61 not spanned on its entire axial height. The pressure ring 64 and the pressure flange 63 ensure a defined deformation of the plug 61 when pressed against the branch opening 5 surrounding inner lateral surface 20a the main pipeline 1 and an optimal sealing of the connecting pipe opening therein 2 ,

Claims

Method for shutting off one of a main pipeline ( 1 ) branching connecting pipe ( 2 ), in which the branch opening ( 5 ) of the connecting pipe ( 2 ) and the branch opening ( 5 ) surrounding inner lateral surface ( 20a ) of the main pipeline ( 1 ) are sealed, by - a flange piece ( 9 ) opposite the branch opening ( 5 ) to the main pipeline ( 1 ), - a work slide ( 10 ) on the flange piece ( 9 ), - on the work slide ( 10 ) a pressure-tight tapping device ( 11 ) in which a spindle provided with a drilling tool ( 7 . 70 ) is guided in a sealingly displaceable and / or rotatable manner, - by means of the tapping device ( 11 ) one of the branch opening ( 5 ) opposite mounting opening ( 8th ) into the main pipeline ( 1 ) is drilled, - with closed work slide ( 10 ) the drilling tool by a sealing element ( 6 . 60 ), whose sealing surface ( 611 ) is greater than the cross-sectional area of the branch opening ( 5 ) and to both the branch opening ( 5 ) surrounding inner lateral surface ( 20a ) of the main pipeline ( 1 ) as well as partially into the branch opening ( 5 ) of the connecting pipe ( 2 ), - the sealing element ( 6 . 60 ) to a separate spindle ( 7 . 70 ) or to the previously serving as a drill spindle ( 7 . 70 ) and with the spindle ( 7 . 70 ) sealingly displaceable in the tapping device ( 11 ) is guided, - to the spindle ( 7 . 70 ) mounted sealing element ( 6 . 60 ) by means of a hydraulically operated setting device ( 13 ) from the tapping device ( 11 ) out through the open work slide ( 1 0 ) and through the mounting opening ( 8th ) into the main pipeline ( 1 ) and in front of the connecting pipe ( 2 ) and from the inside of the main pipeline ( 1 ) against which the branch opening ( 5 ) surrounding inner lateral surface ( 20a ) of the main pipeline ( 1 ), - the spindle ( 7 . 70 ) with the sealing element ( 6 . 60 ) is mechanically secured against axial displacement in addition to the hydraulic pressure.

A method according to claim 1, characterized in that during the shut-off of the connecting pipe ( 2 ) the main pipeline ( 1 ) is kept open in the axial direction.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the main pipeline ( 1 ) in the region of the mounting opening ( 8th ) is sealed to the outside against pressure and / or medium loss.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spindle ( 7 . 70 ) with the against the branch opening ( 5 ) surrounding inner lateral surface ( 20a ) of the main pipeline ( 1 ) pressed sealing element ( 6 . 60 ) by means of screws ( 16a . 16b ) on the tapping device ( 11 ) is secured.

Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 6 . 60 ) on one of the main pipelines ( 1 ) facing end of a spindle ( 7 . 70 ) of a tapping device ( 11 ) is attached, that a hydaulisch operable setting device ( 13 ) on the spindle ( 7 . 70 ) mounted sealing element ( 6 . 60 ) opposite the tapping device ( 11 ) and the main pipeline ( 1 ) and the sealing element ( 6 . 60 ) within the main pipeline ( 1 ) against the branch opening ( 5 ) and that a mechanical fuse sealing at the branch opening ( 5 ) surrounding inner surface of the main pipeline ( 1 ) adjacent Sealing element ( 6 . 60 ) the spindle ( 7 . 70 ) on the tapping device ( 11 ) against axial displacement secures.

Device for carrying out the method according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the sealing element ( 6 . 60 ) on one of the main pipelines ( 1 ) facing end of a spindle ( 7 . 70 ) is arranged, which is guided sealingly displaceable in a lock tube mounted on a gate valve, that a hydaulically operable setting device ( 13 ) the spindle ( 7 . 70 ) and the sealing element attached thereto ( 6 . 60 ) with respect to the lock tube and the main pipeline ( 1 ) and the sealing element ( 6 . 60 ) within the main pipeline ( 1 ) against the branch opening ( 5 ) and that a mechanical fuse sealing at the branch opening ( 5 ) surrounding inner surface of the main pipeline ( 1 ) adjacent sealing element ( 6 . 60 ) the spindle ( 7 . 70 ) on the lock tube against axial displacement secures.

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the mechanical security of the spindle ( 7 . 70 ) from a screw connection ( 16a . 16b ), preferably of three on the circumference of the Aufbohrgerätes ( 11 ) or the lock tube evenly distributed screws ( 16a . 16b ) consists.

Device according to one of the preceding claims 5 to 7, characterized in that the sealing element ( 6 . 60 ) with an inner sealing surface ( 611 ) the branch opening ( 5 ) of the connecting pipe ( 2 ) and with an outer sealing surface ( 612 ) against which the branch opening ( 5 ) surrounding inner lateral surface ( 20a ) of the main pipeline ( 1 ) is pressed.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the sealing surface ( 610 ) of the sealing element ( 6 . 60 ) of the curvature of the inner lateral surface ( 20 ) of the main pipeline ( 1 ) is adjusted.

Device according to at least one of the preceding claims 5 to 9, characterized in that the sealing element ( 6 . 60 ) is conical or frusto-conical, wherein the base of the cone or truncated cone is greater than the branch opening ( 5 ) and the top surface of the truncated cone smaller than the branch opening ( 5 ).

Device according to at least one of the preceding claims 5 to 10, characterized in that the sealing element ( 6 . 60 ) is connected to an assembly and pressing device, which through one of the branch opening ( 5 ) of the connecting pipe ( 2 ) opposite mounting opening ( 8th ) into the main pipeline ( 1 ) and gas or liquid-tight against the main pipeline ( 1 ) is sealed.

Device according to at least one of the preceding claims 5 to 11, characterized in that the sealing element ( 6 . 60 ) - a stopper ( 61 ) made of an elastically deformable material, in particular of Perbunan, with a sealing end face sealing surface ( 611 ), - a bolt-shaped, with a head ( 621 ) and a threaded end ( 622 ) provided with spigot ( 62 ), which in a centrally mounted stepped bore of the plug ( 61 ), - a plate-shaped pressure flange ( 63 ), the flat on one of the sealing face sealing surface ( 611 ) opposite end face ( 612 ) of the plug ( 61 ) - and from a tubular pressure ring ( 64 ), the stopper ( 61 ) spanned on its lateral surface, wherein the axial height of the pressure ring ( 64 ) is less than the axial height of the plug ( 61 ), consists.