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PATENTANSPRÜCHE
1. Heizkörper, mit zwei vertikalen (1) oder horizontalen (2) Kollektorrohren für Vor- und Rücklauf von Heizwasser und mit mehreren mit den Kollektorrohren 2) verbundenen, übereinander angeordneten horizontalen (3) oder nebeneinander angeordneten vertikalen (4) Flachheizrohren, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Flachheizrohr (3, 4) an das gleiche Kollektorrohr (1, 2) über eine einzige Verbindung angeschlossen ist, dass jedes Kollektorrohr (1, 2) und jedes Flachheizrohr (3, 4) an der Verbindungsstelle jeweils eine kreisrunde (5) oder längliche (6) Bohrung aufweist, wobei die an jeder Verbindungsstelle gegenüberliegenden Bohrungen (5, 6) die gleiche Form haben.
2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes horizontale Flachheizrohr (3) eine nahe dem oberen Längsrand des Flachheizrohres (3) liegende und eine nahe dem unteren Längsrand des Flachheizrohres (3) liegende Bohrung (5) aufweist.
Die Erfindung geht aus von einem Heizkörper, mit zwei vertikalen oder horizontalen Kollektorrohren für Vor- und Rücklauf von Heizwasser und mit mehreren mit den Kollektorrohren verbundenen, übereinander angeordneten horizontalen oder nebeneinander angeordneten vertikalen Flachheizrohren.
In der CH-PS 592290 ist ein Heizkörper beschrieben, der aus zwei vertikalen Kollektorrohren für Vor- und Rücklauf und mindestens zwei horizontalen Flachrohren besteht.
Jedes Flachrohr ist an das gleiche Kollektorrohr über mindestens zwei Verbindungen angeschlossen, welche Verbindungen durch jeweils zwei Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers gebildet sind. Wie den Figuren 1 und 2 entnommen werden kann, weist jedes Flachrohr zwei voneinander entfernte Bohrungen auf, welchen zwei Bohrungen im Kollektorrohr gegenüberliegen. Der jede Bohrung des Kollektorrohres oder des Flachrohres umgebende Bereich der Rohrwandung ist nach aussen gedrückt und durch Buckelschweissung mit dem jeweils anderen Rohr verbunden.
Die Herstellungskosten eines solchen Heizkörpers sind aufwendig, weil in jedes Rohr jeweils zwei Bohrungen gebohrt werden müssen, die dann miteinander verschweisst werden.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heizkörper zu schaffen, der einfacher und mit kleinerem Zeit- und Kostenaufwand als der bekannte Heizkörper hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jedes Flachheizrohr an das gleiche Kollektorrohr über eine einzige Verbindung angeschlossen ist, dass jedes Kollektorrohr und jedes Flachheizrohr an der Verbindungsstelle jeweils eine kreisrunde oder längliche Bohrung aufweist, wobei die an jeder Verbindungsstelle gegenüberliegenden Bohrungen die gleiche Form haben.
Es ist von Vorteil, wenn jedes horizontale Flachheizrohr eine nahe dem oberen Längsrand des Flachheizrohres liegende und eine nahe dem unteren Längsrand des Flachheizrohres liegende Bohrung aufweist.
Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Heizkörpers mit vertikalen Kollektor- und horizontalen Flachheizrohren,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Figur 1,
Fig. 3 eine Teilansicht im grösseren Massstab eines vertikalen Kollektorrohres mit einem horizontalen Flachheizrohr, wobei die Verbindungsstelle der Rohre durch längliche Bohrungen gebildet ist, und
Fig. 4 eine Ansicht eines Heizkörpers mit horizontalen Kollektorrohren und vertikalen Flachheizrohren.
Der Heizkörper nach den Figuren 1 und 2 umfasst zwei vertikale Kollektorrohre 1 für Vor- und Rücklauf von Heizwasser, mit welchen mehrere, in diesem Fall vier, horizontal übereinander angeordnete Flachheizrohre 3 verbunden sind.
Jedes Flachheizrohr 3 ist an das gleiche Kollektorrohr 1 über eine einzige Verbindung angeschlossen. Die Verbindungsstelle der Rohre 1, 3 ist durch jeweils eine kreisrunde Bohrung 5 gebildet, welche Bohrungen gleichachsig sind und die gleiche Form haben. Die Rohre 1,3 sind an diesen Verbindungsstellen miteinander verschweisst. Es handelt sich dabei um Widerstandsschweissung.
Aus ästhetischen Gründen befinden sich die beiden Kollektorrohre 1 - von vorne gesehen - an der Rückseite der Flachheizrohre 3 im Abstand von Enden der Flachheizrohre 3. Der Querschnitt der Kollektorrohre list mit Vorteil mehreckig, insbesondere viereckig. Der Querschnitt dieser Kollektorrohre 1 kann aber auch kreisrund sein.
Jedes horizontale Flachheizrohr 3, dessen Querschnittsform am besten aus der Figur 2 ersichtlich ist, weist eine nahe dem oberen Längsrand des Flachheizrohres 3 liegende und eine nahe dem unteren Längsrand des Flachheizrohres 3 liegende Bohrung 5 auf. Durch diese Anordnung der Bohrungen 5 wird eine einwandfreie Entlüftung und Wasserentleerung der Flachheizrohre 3 gewährleistet. Dabei läuft das heisse Wasser aus dem einen vertikalen Kollektorrohr 1 durch eine der Bohrungen 5 in jedes horizontale Flachheizrohr 3 ein und das abgekühlte Wasser läuft durch die andere Bohrung 5 in das andere vertikale Kollektorrohr 1 aus.
Die in der Figur 1 dargestellten Bohrungen 5 sind kreisrund. Die Form dieser Bohrungen kann aber auch anders sein, wie aus der Figur 3 ersichtlich ist. Hier haben die Bohrungen 6 des vertikalen Kollektorrohres 1 und des mit ihm verbundenen horizontalen Flachheizrohres 3 eine längliche, insbesondere ovale Form.
In der Figur 4 ist eine Ausführungsform des Heizkörpers mit zwei horizontalen Kollektorrohren 2 und mehreren, in diesem Fall sieben, vertikal nebeneinander angeordneten Flachheizrohren 4 dargestellt. Auch bei dieser Ausführungsform ist jedes Flachheizrohr 4 an das gleiche Kollektorrohr 2 über eine einzige Verbindung angeschlossen, welche Verbindungsstelle durch jeweils eine kreisrunde Bohrung 5 im Kollektorrohr 2 und im Flachheizrohr 4 gebildet ist, welche Bohrungen 5 die gleiche Form haben. Auch hier sind die Verbindungen der Kollektorrohre 2 mit den Flachheizrohren 4 durch Widerstandsschweissung gewährleistet.
Bei beiden Ausführungsformen (Figur 1 und 4) liegt jedes Flachheizrohr 3,4 flächenhaft an der Aussenwandfläche des Kollektorrohres 1, 2 an. Bei der zweiten Ausführungsform nach der Figur 4 bestehen keine Probleme mit der Entlüftung oder Wasserentleerung der Flachheizrohre 4, weil sie vertikal angeordnet sind und der Wasserdurchstrom in den einzelnen Flachheizrohren 4 von oben nach unten verläuft.
Die Herstellung des oben beschriebenen Heizkörpers ist technisch einfach und dadurch kostengünstiger gegenüber den bekannten Heizkörpern. Durch Einzelschweissung wird eine bessere Dichtheitsquote erzielt. Durch die Anordnung der Bohrungen bei den horizontalen Flachheizrohren 3 (wie oben beschrieben) wird eine einwandfreie Entlüftung und Wasserentleerung derselben erzielt.
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PATENT CLAIMS
1. Radiator, with two vertical (1) or horizontal (2) collector pipes for the flow and return of heating water and with several with the collector pipes 2) connected, one above the other horizontal (3) or side by side vertical (4) flat heating pipes, characterized that each flat heating tube (3, 4) is connected to the same collector tube (1, 2) via a single connection, that each collector tube (1, 2) and each flat heating tube (3, 4) each have a circular (5) at the connection point or elongated (6) bore, the opposite bores (5, 6) having the same shape at each connection point.
2. Radiator according to claim 1, characterized in that each horizontal flat heating tube (3) has a near the upper longitudinal edge of the flat heating tube (3) and a near the lower longitudinal edge of the flat heating tube (3) lying bore (5).
The invention relates to a radiator with two vertical or horizontal collector tubes for supplying and returning heating water and with a plurality of horizontal or side-by-side vertical flat heating tubes connected to the collector tubes and arranged one above the other.
In CH-PS 592290 a radiator is described, which consists of two vertical collector tubes for flow and return and at least two horizontal flat tubes.
Each flat tube is connected to the same collector tube via at least two connections, which connections are formed by two bores of different diameters. As can be seen from FIGS. 1 and 2, each flat tube has two bores which are spaced apart from one another and which are opposite two bores in the collector tube. The area of the tube wall surrounding each bore of the collector tube or of the flat tube is pressed outward and connected to the other tube by projection welding.
The manufacturing costs of such a radiator are expensive because two holes have to be drilled in each tube, which are then welded together.
The invention specified in claim 1 has for its object to provide a radiator that can be manufactured more easily and with less time and cost than the known radiator.
This object is achieved according to the invention in that each flat heating tube is connected to the same collector tube by means of a single connection, and that each collector tube and each flat heating tube each have a circular or elongated bore, the bores opposite each other having the same shape.
It is advantageous if each horizontal flat heating tube has a bore lying near the upper longitudinal edge of the flat heating tube and a bore lying near the lower longitudinal edge of the flat heating tube.
The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. Show it:
1 is a view of a radiator with vertical collector and horizontal flat heating tubes,
2 shows a section along the line II-II of FIG. 1,
Fig. 3 is a partial view on a larger scale of a vertical collector tube with a horizontal flat heating tube, the connection point of the tubes being formed by elongated bores, and
Fig. 4 is a view of a radiator with horizontal collector tubes and vertical flat heating tubes.
The radiator according to FIGS. 1 and 2 comprises two vertical collector tubes 1 for supplying and returning heating water, to which several, in this case four, flat heating tubes 3 arranged horizontally one above the other are connected.
Each flat heating tube 3 is connected to the same collector tube 1 via a single connection. The connection point of the tubes 1, 3 is formed by a circular hole 5, which holes are coaxial and have the same shape. The tubes 1,3 are welded together at these connection points. It is resistance welding.
For aesthetic reasons, the two collector tubes 1 are - seen from the front - on the back of the flat heating tubes 3 at a distance from the ends of the flat heating tubes 3. The cross section of the collector tubes is advantageously polygonal, in particular square. The cross section of these collector tubes 1 can also be circular.
Each horizontal flat heating tube 3, the cross-sectional shape of which can best be seen from FIG. 2, has a bore 5 lying near the upper longitudinal edge of the flat heating tube 3 and a bore 5 lying near the lower longitudinal edge of the flat heating tube 3. This arrangement of the holes 5 ensures proper ventilation and water emptying of the flat heating tubes 3. The hot water runs from one vertical collector pipe 1 through one of the holes 5 into each horizontal flat heating pipe 3 and the cooled water runs through the other hole 5 into the other vertical collector pipe 1.
The holes 5 shown in Figure 1 are circular. However, the shape of these bores can also be different, as can be seen from FIG. 3. Here, the bores 6 of the vertical collector tube 1 and the horizontal flat heating tube 3 connected to it have an elongated, in particular oval, shape.
FIG. 4 shows an embodiment of the radiator with two horizontal collector tubes 2 and several, in this case seven, flat heating tubes 4 arranged vertically next to one another. In this embodiment, too, each flat heating tube 4 is connected to the same collector tube 2 via a single connection, which connection point is formed by a circular hole 5 in the collector tube 2 and in the flat heating tube 4, which holes 5 have the same shape. Here, too, the connections between the collector tubes 2 and the flat heating tubes 4 are ensured by resistance welding.
In both embodiments (FIGS. 1 and 4), each flat heating tube 3, 4 lies flat against the outer wall surface of the collector tube 1, 2. In the second embodiment according to FIG. 4, there are no problems with venting or emptying the flat heating tubes 4 because they are arranged vertically and the water flow in the individual flat heating tubes 4 runs from top to bottom.
The manufacture of the radiator described above is technically simple and therefore less expensive than the known radiators. A better tightness rate is achieved by individual welding. Due to the arrangement of the holes in the horizontal flat heating tubes 3 (as described above), perfect ventilation and water emptying of the same is achieved.