CH653392A5

CH653392A5 - DEVICE FOR SHEARING A FLORAL TEXTILE SHEET.

Info

Publication number: CH653392A5
Application number: CH8269/81A
Authority: CH
Inventors: Johann Hartkorn; Guenther Huth
Original assignee: Mueller Franz Gmbh & Co
Priority date: 1981-01-30
Filing date: 1981-12-23
Publication date: 1985-12-31
Also published as: IT1149464B; GB2092193B; FR2499111A1; ES507693A0; ES8300152A1; JPS57183466A; DE3103079C2; IT8219134A0; GB2092193A; DE3103079A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Scheren einer einen Flor aufweisenden textilen Stoffbahn mit einem zum Abstützen der Stoffbahn im Scherbereich dienenden Schneidtisch, wobei ein dem Schneidtisch gegenübergestelltes Schneidmesser als ohne Gegenmesser arbeitendes, um eine im wesentlichen senkrecht zur Stoffbahn stehende Achse zu rotierendes, kreisförmiges Scherrad mit am Umfang vorgesehener Schneide ausgebildet ist. The invention relates to a device for shearing a pile of textile fabric with a cutting table serving to support the fabric in the shear area, with a cutting knife opposite the cutting table working as a counter knife, rotating about an axis perpendicular to the fabric, with a circular shear wheel is provided on the circumference of the provided cutting edge.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-AS 2 314 557 bekannt. Das dabei verwendete Scherrad besitzt einen die quer zur Transportrichtung gemessene Stoffbahnbreite übersteigenden Durchmesser. Der Umfang des Scherrades kann als ein einziger glatter Schneidering ausgebildet sein. Während herkömmliche Schermaschinen mit Scherzylinder und Untermesser die abgeschorenen Fasern bedingt durch die Anzahl der Scherspiralen und der Drehzahlen des Scherzylinders praktisch pulverisiert werden, müsste es mit dem bekannten System möglich sein, die Fasern unzerteilt abzuschneiden und, zum Beispiel als Füllmaterial oder als Zugabe bei der Vliesherstellung wiederzuverwenden. A device of this type is known from DE-AS 2 314 557. The shear wheel used has a diameter that exceeds the width of the web measured across the transport direction. The circumference of the shear wheel can be designed as a single smooth cutting ring. While conventional shearing machines with a shear cylinder and bottom knife practically pulverize the sheared fibers due to the number of shear spirals and the speeds of the shear cylinder, it should be possible with the known system to cut the fibers undivided and, for example, as filler material or as an additive in nonwoven production reuse.

Die Vorrichtung nach der vorgenannten DE-AS 2 314 557 hat sich jedoch nicht bewährt, weil das Scheren auf einem Kreisbogen erfolgt, dessen Tiefe in Stofftransportrichtung bis fast zum halben Scherrad-Durchmesser anwachsen kann. In dem durch den Kreisbogen bestimmten Schneidbereich ist die zu scherende Stoffbahn, beispielsweise gespannt zwischen zwei Walzen exakt parallel zu der durch den Kreisbogen aufgespannten Ebene zu halten. Gerade das gelingt aber in der Praxis nicht, unter anderem weil durch das grossflächige Scherrad ein erheblicher Luftzug erzeugt wird, der die zu scherende Stoffbahn im Scherbereich aus der vorgeschriebenen Lage drängt. Die in Vorschub-Richtung gemessene Tiefe des durch den scherenden Teil des Kreisbogens bestimmten Schneidbereichs kann bei der bekannten Vorrichtung nur dadurch verringert werden, dass der Durchmesser des Scherrades vergrössert wird. Das bedeutet jedoch ein entsprechendes seitliches Überstehen wesentlicher Abschnitte des Scherrades über die Arbeitsbreite der Maschine. The device according to the aforementioned DE-AS 2 314 557 has not proven itself, however, because shearing takes place on a circular arc, the depth of which in the material transport direction can increase to almost half the diameter of the shear wheel. In the cutting area defined by the circular arc, the material web to be sheared, for example stretched between two rollers, must be kept exactly parallel to the plane spanned by the circular arc. However, this is not possible in practice, among other things because the large-area shear wheel creates a considerable amount of air that pushes the material web to be sheared out of the prescribed position in the shear area. The depth of the cutting area determined by the shearing part of the circular arc, measured in the feed direction, can only be reduced in the known device by increasing the diameter of the shear wheel. However, this means a corresponding lateral protrusion of essential sections of the shear wheel over the working width of the machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schneidbereich der Vorrichtung eingangs genannter Art in Vorschub-Richtung auf ein Minimum zu verkürzen, ohne die Maschinenbreite zu erhöhen. Die erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass mehrere Scherräder nebeneinander auf einer quer zur Stoffbahn-Vorschubrichtung verlaufenden Linie dem Schneidtisch gegenüber mit jeweils einem eine gegenseitige Berührung gerade ausschliessenden, möglichst geringen Abstand angeordnet sind. The invention has for its object to shorten the cutting area of the device of the type mentioned in the feed direction to a minimum without increasing the machine width. The solution according to the invention consists in that a plurality of shear wheels are arranged next to one another on a line running transversely to the direction of advance of the fabric web, opposite the cutting table, each with a minimum distance that just excludes mutual contact.

Völlig unerwartet gelingt es erfindungsgemäss mit Hilfe von auf (einen geringen) Abstand gesetzten einzelnen Scherrädern eine glatte streifenfreie Schur zu erzielen. Ein solches Ergebnis war nicht zu erwarten, weil man nicht voraussehen konnte, wie sich die im Bereich zwischen bzw. an der Grenze von zwei Scherrädern befindlichen Fasern des Flors beim Scheren verhalten würden. Es war auch nicht möglich, sich die Schneiden in geringem Masse überlappen zu lassen, weil dann mit Sicherheit Streifen im Scherbild entstanden wären. Schliesslich dürfen sich die Schneiden benachbarter Scherräder aus leicht verständlichen Gründen auch nicht berühren. Completely unexpectedly, according to the invention, it is possible to achieve a smooth, streak-free shearing with the aid of individual shear wheels placed at (a small) distance. Such a result was not to be expected, because one could not foresee how the fibers of the pile in the area between or at the boundary of two shear wheels would behave during shearing. It was also not possible to allow the cutting edges to overlap to a small extent, because stripes in the shaving pattern would then have formed. Finally, the cutting edges of adjacent shear wheels must not touch for easily understandable reasons.

Vorzugsweise soll der gegenseitige Abstand (d) der Scherräder, mit insbesondere etwa 0,01 mm, grössenordnungsmässig der Dicke der Einzelfäden bzw. Fasern des zu schneidenden Flors entsprechen. Ferner kann es günstig sein, wenn der Durchmesser der Scherräder, mit insbesondere grössenordnungsmässig 100 mm, klein gegen die Breite der zu scherenden Stoffbahn gewählt wird. Preferably, the mutual distance (d) of the shear wheels, in particular approximately 0.01 mm, should correspond in magnitude to the thickness of the individual threads or fibers of the pile to be cut. Furthermore, it can be advantageous if the diameter of the shear wheels, in particular of the order of magnitude 100 mm, is chosen to be small compared to the width of the fabric web to be sheared.

Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen: Further details of the invention are explained on the basis of the schematic representation of an exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1 eine Schneideinrichtung im Schnitt parallel zur Stoffbahn-Vorschubrichtung; und 1 shows a cutting device in section parallel to the fabric feed direction. and

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Scherräder und die Stoffbahn senkrecht zur Stoffbahnebene. Fig. 2 is a plan view of the shear wheels and the web perpendicular to the plane of the web.

Die textile Stoffbahn 2 wird gemäss Fig. 1 über den insbesondere durch eine Walze 1 gebildeten Schneidtisch geführt, dem mehrere zu rotierende Kreismesser bzw. Scherräder 3 zugeordnet sind. Durch Zustellen des Abstandes der Scherräder 3 zum Schneidtisch bzw. zur Walze 1 kann die abzuschneidende Länge der Fasern 9 der Stoffbahn 2 vorbestimmt werden. Die Scherräder 3 können sich, wie in Fig. 2 angegeben, alle in entgegengesetzter durch die Pfeilrichtung angedeuteten Richtung drehen. Es wird dann ein einwandfreier Schnitt auch der Fasern und Fädern erreicht, die auf der durch den Spalt zwischen zwei benachbarten Scherrädern 3 definierten Linie liegen. Im Prinzip kann die Anordnung der Scherräder bzw. Schneidmesser — wie dargestellt — horizontal aber auch vertikal (und in jeder anderen Winkellage angeordnet sein. Gemäss Ausführungsbeispiel werden die zu rotierenden Scherräder 3 in einem Schneidbalken 4 gelagert, dem auch eine Absaugung 5 zugeordnet ist und der je eine Lagerung 6 und einen Antrieb 7 für die Scherräder 3 enthält. Mit Hilfe der den Schneidbereich zumindest teilweise umschliessenden Absaugung 5 können die abgeschnittenen Faserenden abgesaugt und einem entsprechenden Behälter zugeführt werden. Mit Hilfe des durch den Pfeil angedeuteten Luftstroms in der Absaugung 5 können zugleich die Fasern 9 im Schneidbereich aufgerichtet (und an die Schneide herangezogen) werden. 1, the textile fabric web 2 is guided over the cutting table, in particular formed by a roller 1, to which several circular knives or cutting wheels 3 to be rotated are assigned. By adjusting the distance between the shear wheels 3 and the cutting table or roller 1, the length of the fibers 9 of the fabric web 2 to be cut can be predetermined. As indicated in FIG. 2, the shear wheels 3 can all rotate in the opposite direction indicated by the direction of the arrow. A perfect cut of the fibers and threads is then also achieved, which lie on the line defined by the gap between two adjacent shear wheels 3. In principle, the arrangement of the shear wheels or cutting knives - as shown - can be arranged horizontally but also vertically (and in any other angular position. According to the exemplary embodiment, the shear wheels 3 to be rotated are mounted in a cutting bar 4, to which a suction device 5 is also assigned and which each contain a bearing 6 and a drive 7 for the shear wheels 3. The cut-off fiber ends can be sucked off and fed to a corresponding container with the aid of the suction 5, which at least partially surrounds the cutting area, with the help of the air flow in the suction 5 indicated by the arrow the fibers 9 are erected in the cutting area (and pulled towards the cutting edge).

Da das erfindungsgemässe Schneiden ohne Gegenmesser erfolgt, müssen die Schneiden der Scherräder 3 besonders scharf sein. Es ist daher zweckmässig, den Scherrädern 3 eine s Since the cutting according to the invention takes place without a counter knife, the cutting of the shear wheels 3 must be particularly sharp. It is therefore appropriate to give the shear wheels 3 a s

io io

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

653392 653392

Schleifeinrichtung 8 zuzuordnen, die in der angegebenen Pfeilrichtung verstellbar ist. Auf diese Weise können die Kreismesser an Ort und Stelle geschliffen werden. Assign grinding device 8, which is adjustable in the direction of the arrow. In this way, the circular knives can be ground in place.

Das Schneiden der Fasern mit Kreisrädern bzw. Kreismessern erfolgt erfindungsgemäss in einem relativ kurzen Schneidbereich, dessen Länge in der durch einen Pfeil angegebenen Vorschub-Richtung maximal gleich dem halben According to the invention, the fibers are cut with circular wheels or circular knives in a relatively short cutting area, the length of which in the feed direction indicated by an arrow is at most half

Durchmesser D der einzelnen Kreisräder 3 ist. Wenn also der Durchmesser D grössenordnungsmässig bei 100 mm liegt, hat der Schneidbereich in Vorschub-Richtung eine Länge von etwa 50 mm. Es ist daher erfindungsgemäss ohne weiteres s möglich, einen als Roll-, Spitz- oder Hohltisch ausgebildeten Schneidtisch zu verwenden. Im Ausführungsbeispiel wird mit der Walze 1 ein Rolltisch dargestellt. Diameter D of the individual circular wheels 3. If the diameter D is of the order of 100 mm, the cutting area has a length of about 50 mm in the feed direction. It is therefore possible according to the invention without further ado to use a cutting table designed as a rolling, pointed or hollow table. In the exemplary embodiment, a roller table is shown with the roller 1.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

653392

1. A device for shearing a pile (9) having a textile fabric web (2) with a cutting table (1) serving to support the fabric web in the shearing area, in which a cutting knife (1) facing the cutting knife works as a counter knife, essentially by one A circular shear wheel (3) to be rotated perpendicular to the fabric web (2) is formed with a smooth cutting edge provided on the circumference, characterized in that a plurality of circular shear wheels (3) side by side on a line transverse to the direction of travel of the fabric web (2) the cutting table (1) are arranged opposite each other with the smallest possible distance (d) that excludes mutual contact.

2. Device according to claim 1, characterized in that the mutual distance (d) of the shear wheels (3), in particular approximately 0.01 mm, corresponds in size to the thickness of the individual threads of the pile (9) to be cut.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter (D) of the shear wheels (3), in particular with an order of magnitude of 100 mm, is small compared to the width of the fabric web (2) to be sheared.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by the use of a suction device (5) for pulling off the fiber parts cut off from the pile (9) and at the same time for straightening the fibers of the pile (9) to be cut.