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REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un passant rembordé, dans lequel on découpe dans une matière souple une bande allongée dont la longueur est sensiblement égale au périmètre de ce passant et dont la largeur est sensiblement égale au double de sa largeur, cette bande ayant deux bords longitudinaux parallèles entre eux, et dans lequel on replie et assemble les bords parallèles de la bande en les ramenant l'un contre l'autre pour doubler cette bande, caractérisé en ce que l'on découpe, antérieurement au pliage, les extrémités de cette bande selon deux profils complémentaires, de manière à former, après pliage, au voisinage de ces extrémités, deux zones complémentaires non doublées que l'on superpose et assemble pour former le passant rembordé dépourvu de surépaisseur.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on découpe les extrémités de la bande selon deux profils symétriques par rapport à l'axe de cette bande.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des extrémités est découpée en queue d'aronde et l'extrémité opposée est découpée en coin complémentaire à la queue-d'aronde.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones complémentaires non doublées sont assemblées par collage.
5. Passant rembordé obtenu selon le procédé de l'une des reven dications précédentes.
6. Utilisation du passant selon la revendication 5 pour un bracelet de montre.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un passant rembordé, dans lequel on découpe dans une matière souple une bande allongée dont la longueur est sensiblement égale au périmètre de ce passant et dont la largeur est sensiblement égale au double de sa largeur, cette bande ayant deux bords longitudinaux parallèles entre eux, et dans lequel on replie et assemble les bords parallèles de la bande en les ramenant l'un contre l'autre pour doubler cette bande.
L'invention concerne également un passant rembordé réalisé selon ce procédé. Elle concerne enfin l'utilisation d'un passant rembordé pour un bracelet de montre.
Les bracelets de montres réalisés en cuir, en tissu ou en une matière synthétique souple comportent habituellement au moins un passant qui peut être rembordé, c'est-â-dire ayant une épaisseur double sur toute sa longueur. La fabrication des passants rembordés se fait traditionnellement par pliage et collage. Pour réaliser un assemblage sans surépaisseur, la bande repliée doublée doit être affinée à ses extrémités dans la zone où ces dernières sont superposées.
Cette opération constitue une perte de temps qui influe négativement sur le coût de fabrication de ces passants et, en conséquence, sur le prix de revient du bracelet.
La présente invention se propose de pallier cet inconvénient, en développant un procédé dans lequel on supprime toute opération complémentaire d'affinage des extrémités à assembler pour former un passant rembordé d'un bracelet de montre.
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on découpe, antérieurement au pliage, les extrémités de cette bande selon deux profils complémentaires, de manière à former, après pliage, au voisinage de ces extrémités, deux zones complémentaires non doublées que l'on superpose et assemble pour former le passant rembordé dépourvu de surépaisseur.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation ainsi que de ses variantes et au dessin annexé, dans lequel:
la fig. 1 représente une vue en plan d'une bande découpée, prévue pour être utilisée pour former un passant rembordé,
la fig. 2 représente une vue de dessous de la bande de la fig. 1 après un premier pliage,
la fig. 3 représente une vue en élévation de la bande pliée illustrée par la fig. 2.
la fig. 4 représente une vue de dessous du passant obtenu par le procédé selon l'invention,
la fig. 5 représente une vue en élévation du passant illustré par la fig. 4, et
les fig. 6, 7 et 8 représentent d'autres découpes de bandes utilisées dans le cadre du procédé selon l'invention.
En référence aux fig. 1 à 5, le passant rembordé 10, plus spécifiquement illustré par les fig. 4 et 5, est réalisé par découpage, pliage et collage à partir d'une bande 11 représentée par la fig. 1. Cette bande 11 est découpée par exemple par estampage ou par tout autre procédé connu dans une feuille de matière souple telle que du cuir, du tissu ou une matière synthétique appropriée. Cette bande comporte deux bords latéraux 12 et 13 parallèles et ses extrémités 14 et 15 sont découpées selon deux profils complémentaires. L'extrémité 14 présente par exemple un profil en queue d'aronde et l'extrémité 15 présente un profil en coin, dont les dimensions sont telles qu'il puisse être engagé avec précision dans le profil en queue d'aronde.
La bande 1 1 a une largeur 2a égale au double de la largeur a du passant terminé et une longueur 1 égale au périmètre du passant représenté par la fig. 5.
Pour la réalisation de ce passant, on replie les deux bords 13 et 12 de manière à les ramener l'un contre l'autre, ce qui a pour effet de réduire de moitié la largeur de la bande et de doubler son épaisseur sur sa partie centrale. Toutefois, cette bande pliée présente deux zones d'extrémité 16 et 17, illustrées plus particulièrement par les fig. 2 et 3, où la matière ne présente qu'une seule épaisseur. Ces deux zones 16 et 17 ont en général une forme complémentaire et, dans ce cas précis, une forme identique.
La phase finale de la fabrication du passant implique un deuxième pliage, qui amène les zones 16 et 17 en superposition, et un assemblage effectué par exemple par collage ou par soudure de ces deux zones superposées.
On constate, notamment d'après la vue de la fig. 5, que cet assemblage n'entraîne aucune surépaisseur au niveau de la jonction des deux extrémités de la bande.
Le découpage des deux extrémités 14 et 15 de la bande 11 n'est pas limité à la forme illustrée, mais peut présenter différentes variantes illustrées à titre d'exemple par les fig. 6, 7 et 8.
Dans le cas de la fig. 6, les profils des extrémités 21 et 22 sont asymétriques, alors que les profils des extrémités 31, 32 et 41, 42 des bandes, respectivement représentées par les fig. 7 et 8, présentent une symétrie axiale. D'autres profils peuvent être imaginés, à condition toutefois que les profils des deux extrémités d'une même bande soient complémentaires.
Les passants rembordés décrits ci-dessus, dans le cadre du procédé de fabrication d'un bracelet-montre, peuvent trouver d'autres applications, en particulier dans le domaine de la maroquinerie. Ces passants peuvent être utilisés sur des ceintures, des sacs à main, des courroies de fixation ou de serrage, voire des pièces d'habillement.
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CLAIMS
1. A method of manufacturing a wrapped loop, in which an elongated strip is cut from a flexible material, the length of which is substantially equal to the perimeter of this loop and whose width is substantially equal to twice its width, this strip having two longitudinal edges parallel to each other, and in which the parallel edges of the strip are folded and assembled by bringing them one against the other to double this strip, characterized in that the ends of the strip are cut before folding this strip according to two complementary profiles, so as to form, after folding, in the vicinity of these ends, two unlined complementary zones which are superimposed and assembled to form the folded loop having no excess thickness.
2. Method according to claim 1, characterized in that the ends of the strip are cut according to two symmetrical profiles with respect to the axis of this strip.
3. Method according to claim 1, characterized in that one of the ends is cut into a dovetail and the opposite end is cut into a corner complementary to the dovetail.
4. Method according to claim 1, characterized in that the additional unlined areas are assembled by gluing.
5. Padded loop obtained according to the method of one of the preceding claims.
6. Use of the passer-by according to claim 5 for a watch strap.
The present invention relates to a method of manufacturing a wrapped loop, in which an elongated strip is cut from a flexible material, the length of which is substantially equal to the perimeter of this loop and whose width is substantially equal to twice its width, this strip having two longitudinal edges parallel to each other, and in which the parallel edges of the strip are folded and assembled by bringing them one against the other to double this strip.
The invention also relates to a wrapped loop made using this method. Finally, it relates to the use of a looped loop for a watch strap.
Watch straps made of leather, fabric or a flexible synthetic material usually have at least one loop which can be wrapped, that is to say having a double thickness over its entire length. The manufacture of wrapped loops is traditionally done by folding and gluing. To make an assembly without excess thickness, the doubled folded strip must be refined at its ends in the zone where these latter are superimposed.
This operation constitutes a waste of time which negatively affects the manufacturing cost of these passers-by and, consequently, the cost price of the bracelet.
The present invention proposes to overcome this drawback by developing a method in which any complementary refining operation of the ends to be assembled is eliminated in order to form a looped loop of a watch strap.
For this purpose, the method according to the invention is characterized in that the ends of this strip are cut, before folding, according to two complementary profiles, so as to form, after folding, in the vicinity of these ends, two zones additional unlined which are superimposed and assembled to form the looped loop without extra thickness.
The present invention will be better understood with reference to the description of an exemplary embodiment as well as to its variants and to the attached drawing, in which:
fig. 1 represents a plan view of a cut strip, intended to be used to form an overflowing passer-by,
fig. 2 shows a bottom view of the strip of FIG. 1 after a first folding,
fig. 3 shows an elevational view of the folded strip illustrated in FIG. 2.
fig. 4 represents a bottom view of the loop obtained by the method according to the invention,
fig. 5 shows an elevation view of the passer-by illustrated in FIG. 4, and
fig. 6, 7 and 8 show other strip cuts used in the context of the method according to the invention.
With reference to fig. 1 to 5, the wrapped loop 10, more specifically illustrated in FIGS. 4 and 5, is produced by cutting, folding and gluing from a strip 11 shown in FIG. 1. This strip 11 is cut for example by stamping or by any other known method in a sheet of flexible material such as leather, fabric or a suitable synthetic material. This strip has two parallel side edges 12 and 13 and its ends 14 and 15 are cut according to two complementary profiles. The end 14 has for example a dovetail profile and the end 15 has a wedge profile, the dimensions of which are such that it can be precisely engaged in the dovetail profile.
The strip 1 1 has a width 2a equal to twice the width a of the finished loop and a length 1 equal to the perimeter of the loop shown in FIG. 5.
To make this pass, the two edges 13 and 12 are folded so as to bring them one against the other, which has the effect of halving the width of the strip and doubling its thickness on its part. central. However, this folded strip has two end zones 16 and 17, more particularly illustrated in FIGS. 2 and 3, where the material has only one thickness. These two zones 16 and 17 generally have a complementary shape and, in this specific case, an identical shape.
The final phase of manufacturing the loop involves a second folding, which brings the zones 16 and 17 in superposition, and an assembly carried out for example by gluing or by welding of these two superimposed zones.
It can be seen, in particular from the view in FIG. 5, that this assembly does not cause any extra thickness at the junction of the two ends of the strip.
The cutting of the two ends 14 and 15 of the strip 11 is not limited to the illustrated form, but may have different variants illustrated by way of example in FIGS. 6, 7 and 8.
In the case of fig. 6, the profiles of the ends 21 and 22 are asymmetrical, while the profiles of the ends 31, 32 and 41, 42 of the bands, respectively represented by FIGS. 7 and 8 have an axial symmetry. Other profiles can be imagined, provided however that the profiles of the two ends of the same strip are complementary.
The looped passers-by described above, within the framework of the process for manufacturing a watch bracelet, can find other applications, in particular in the field of leather goods. These loops can be used on belts, handbags, fastening or tightening straps, or even pieces of clothing.