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REVENDICATIONS
1. Bracelet métallique à maillons articulés, formé de deux rangées marginales de maillons massifs auxquels sont fixées des tiges les reliant entre eux et formant pivots pour au moins une rangée intermédiaire de maillons, caractérisé en ce que ces tiges présentent, au voisinage de chacune de leurs extrémités, une gorge dans laquelle de la matière des maillons massifs a été forcée par compression, pour solidariser les tiges et les maillons massifs marginaux.
2. Bracelet selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites tiges sont cylindriques, leurs gorges étant formées par un décolletage voisin de leurs extrémités.
3. Procédé de fabrication d'un bracelet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir engagé à frottement une extrémité des tiges dans les orifices des maillons massifs d'une rangée marginale, et après avoir enfilé sur ces tiges les rangées de maillons intermédiaires et engagé à frottement l'extrémité restée libre de ces tiges dans des orifices de maillons massifs devant former l'autre rangée marginale, on exerce une compression simultanément sur ces deux rangées marginales de maillons, perpendiculairement à l'axe de ces tiges, pour forcer de la matière de ces maillons dans les gorges de ces tiges.
On connaît des bracelets métalliques à maillons articulés, bracelets formés de deux rangées marginales de maillons massifs auxquels sont fixées des tiges les reliant entre eux en même temps qu'elles forment pivots pour une ou plusieurs rangées intermédiaires de maillons faits en général de métal replié. Dans ces constructions connues, les deux extrémités de ces tiges sont molletées et chassées dans les trous des maillons pleins, pour les solidariser de ceux-ci.
Cette construction offre toutefois l'inconvénient de produire beaucoup de déchets par suite d'inexactitudes dans le molletage et de mauvaise fixation des tiges dans les maillons latéraux, et de demander beaucoup de temps pour l'opération de chasse des tiges dans les maillons.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients grâce au fait que les tiges, au lieu de présenter un molletage à chacune de leurs extrémités, sont prévues avec une gorge au voisinage de ces extrémités, gorge dans laquelle de la matière des maillons massifs a été forcée par compression, pour solidariser les tiges et les maillons marginaux.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel bracelet, procédé défini dans la revendication 3.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bracelet selon l'invention:
la fig. 1 représente en perspective deux maillons et deux tiges appartenant à un type connu de bracelet;
la fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1, mais relative à ladite forme d'exécution;
la fig. 3 représente, en coupe longitudinale partielle, comment se présente l'une des extrémités des tiges, dans la première phase de la fabrication;
la fig. 4 est une vue partielle à la fig. 3, mais montrant comment cette extrémité des tiges se trouve solidarisée d'une rangée marginale de maillons, à la fin de la fabrication;
la fig. S est une vue de détail en coupe selon S-S de la fig. 3;
la fig. 6 est une vue de détail en coupe selon 6-6 de la fig. 4.
Dans la fabrication des bracelets connus du type auquel appartient le bracelet selon l'invention, on a deux rangées marginales de maillons formées de maillons massifs tels que 1 pour l'une des rangées, et 2 pour l'autre rangée. Ces maillons 1, 2 sont solidarisés par des tiges cylindriques 3, molletées à chacune de leurs extrémités, comme on le voit en 4 pour l'une d'elles, et que l'on engage à force dans des trous tels que 5 de ces maillons. Ces tiges forment les pivots de maillons appartenant à une ou à plusieurs rangées intermédiaires de maillons.
Dans la forme d'exécution représentée du bracelet selon l'invention, on a les mêmes deux rangées marginales de maillons la, 2a, massifs et pourvus de trous 5a, pour recevoir l'extrémité de tiges 6, qui sont différentes de celles selon la fig. 1 sur un point essentiel.
A proximité de chacune de ses extrémités, chacune de ces tiges 6 présente un décolletage tel que celui qu'on voit en 7.
Pour fabriquer un tel bracelet, on procède par exemple de la façon suivante:
On commence par engager étroitement les tiges 6 dans les trous des maillons massifs la de l'une des rangées marginales de maillons, puis on enfile sur ces tiges les maillons des rangées intermédiaires non représentées, comme on le fait dans la technique connue, puis on engage à frottement l'extrémité libre des tiges 6 dans les trous Sa des maillons massifs 2a de l'autre rangée marginale de maillons. Cela fait, les éléments du bracelet sont assemblés de façon provisoire, ce qui permet de placer le bracelet dans une pièce de forme 8, qui est exactement complémentaire de la partie bombée des maillons massifs la et 2a. Cette pièce 8 est placée sur une presse dont la partie mobile 9 présente une face plane 10.
Les maillons massifs présentent aussi une face plane 11, et toutes ces faces planes se trouvent dans un plan parallèle à 10. Ensuite, la partie mobile 9 de la presse est abaissée pour venir exercer sur les maillons la, 2a une pression selon une direction perpendiculaire à l'axe des tiges 6, ce qui a pour effet de forcer de la matière des maillons la, 2a dans les gorges 7, comme on le voit en 12 sur les fig. 4 et 6. Ainsi, tous les maillons massifs sont solidarisés d'un coup et de façon exacte, sûre et définitive, avec les différentes tiges 6.
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CLAIMS
1. Metal bracelet with articulated links, formed of two marginal rows of solid links to which are fixed rods connecting them together and forming pivots for at least one intermediate row of links, characterized in that these rods have, in the vicinity of each of their ends, a groove in which the material of the solid links has been forced by compression, to secure the rods and the massive marginal links.
2. Bracelet according to claim 1, characterized in that said rods are cylindrical, their grooves being formed by a turning close to their ends.
3. Method of manufacturing a bracelet according to claim 1, characterized in that after having engaged in friction one end of the rods in the orifices of the solid links of a marginal row, and after having threaded on these rods the rows of intermediate links and engaged in friction with the free end of these rods in holes of solid links which must form the other marginal row, compression is exerted simultaneously on these two marginal rows of links, perpendicular to the axis of these rods, to force material from these links into the grooves of these rods.
There are known metal bracelets with articulated links, bracelets formed of two marginal rows of solid links to which are attached rods connecting them together at the same time as they form pivots for one or more intermediate rows of links generally made of folded metal. In these known constructions, the two ends of these rods are knurled and driven into the holes of the solid links, to secure them therefrom.
However, this construction has the disadvantage of producing a lot of waste due to inaccuracies in the knurling and poor fixing of the rods in the side links, and of requiring a lot of time for the operation of hunting rods in the links.
The present invention aims to remedy these drawbacks by virtue of the fact that the rods, instead of having a knurling at each of their ends, are provided with a groove in the vicinity of these ends, groove in which the material of the solid links has been forced by compression, to secure the rods and marginal links.
The present invention also relates to a method of manufacturing such a bracelet, method defined in claim 3.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the bracelet according to the invention:
fig. 1 shows in perspective two links and two rods belonging to a known type of bracelet;
fig. 2 is a view similar to FIG. 1, but relating to said embodiment;
fig. 3 shows, in partial longitudinal section, how one of the ends of the rods looks in the first phase of manufacture;
fig. 4 is a partial view in FIG. 3, but showing how this end of the rods is secured to a marginal row of links, at the end of manufacture;
fig. S is a detail view in section along S-S of FIG. 3;
fig. 6 is a detail view in section along 6-6 of FIG. 4.
In the manufacture of known bracelets of the type to which the bracelet according to the invention belongs, there are two marginal rows of links formed by solid links such as 1 for one of the rows, and 2 for the other row. These links 1, 2 are secured by cylindrical rods 3, knurled at each of their ends, as seen in 4 for one of them, and which are forcibly engaged in holes such as 5 of these links. These rods form the pivots of links belonging to one or more intermediate rows of links.
In the embodiment shown of the bracelet according to the invention, there are the same two marginal rows of links la, 2a, solid and provided with holes 5a, to receive the end of rods 6, which are different from those according to the fig. 1 on an essential point.
Near each of its ends, each of these rods 6 has a turning such as that seen in 7.
To manufacture such a bracelet, the procedure is for example as follows:
We start by tightly engaging the rods 6 in the holes of the solid links la of one of the marginal rows of links, then we thread on these rods the links of the intermediate rows not shown, as is done in the known technique, then we frictionally engages the free end of the rods 6 in the holes Sa of the solid links 2a of the other marginal row of links. This done, the elements of the bracelet are provisionally assembled, which makes it possible to place the bracelet in a piece of shape 8, which is exactly complementary to the convex part of the solid links 1a and 2a. This part 8 is placed on a press, the movable part 9 of which has a flat face 10.
The solid links also have a planar face 11, and all these planar faces lie in a plane parallel to 10. Then, the movable part 9 of the press is lowered to come to exert on the links la, 2a a pressure in a perpendicular direction to the axis of the rods 6, which has the effect of forcing the material of the links la, 2a into the grooves 7, as seen in 12 in FIGS. 4 and 6. Thus, all the solid links are secured at once and in an exact, safe and final manner, with the various rods 6.