CH652571A5

CH652571A5 - Apparatus for wrapping cigar cores

Info

Publication number: CH652571A5
Application number: CH666381A
Authority: CH
Inventors: Walter Galliker
Original assignee: Villiger Soehne Ag
Priority date: 1980-10-20
Filing date: 1981-10-19
Publication date: 1985-11-29
Also published as: FR2492230B1; NL8104738A; DE3039531A1; SE8106149L; FR2492230A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art besteht das Rollnest aus vier mit ihren Drehachsen in den Eckpunkten eines Quadrates liegenden Rollen von annähernd gleichem und in etwa dem Wickeldurchmesser entsprechendem Aussendurchmesser. Eine Greiferzange führt jeweils einen Wik-kel in das Rollnest ein, wofür mindestens eine der Rollen von den anderen so weg bewegt werden kann, dass der Innenraum des Rollnestes für den Wickel zugänglich ist. Nach dem Einlegen des Wickels wird die wegbewegte Rolle wieder in ihre ursprüngliche Position gebracht. Durch die gleichsinnige Drehung aller Rollen dreht sich auch der Wickel. Die erste Zuführeinrichtung, z.B. ein Förderband, endet oberhalb des Rollnestes und führt die Deckblatt-Zuschnitte einzeln zu. Eine flexible Nadel muss durch das Rollnest hin-durchgefadelt werden und ergreift den bereitgestellten Deckblatt-Zuschnitt. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, dass der Deckblatt-Zuschnitt mit sogenannten «Ohren» versehen ist, damit er von der Nadel ergriffen werden kann. Alternativ dazu ist es auch bekannt, den Deckblatt-Zuschnitt mit Hilfe von Druckluft aus entsprechend angestellten Düsen in das Rollnest zu zwingen. Anstelle einer Greiferzange kann auch ein mit Unterdruck arbeitender Zuführgreifer vorgesehen sein. Nachdem der Wickel überrollt ist, wird die bewegliche Rolle des Rollnestes wieder zur Seite geschwenkt, so dass die Greiferzange oder der Greifer den überrollten Wickel wieder entnehmen kann. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist es nachteilig, dass ihr Aufbau teuer und störungsanfällig ist. In a known device of this type, the roll nest consists of four rolls with their axes of rotation in the corner points of a square of approximately the same outer diameter and approximately corresponding to the winding diameter. Gripper tongs each insert a wedge into the roll nest, for which purpose at least one of the rolls can be moved away from the others in such a way that the interior of the roll nest is accessible to the roll. After the reel has been inserted, the reel that has been moved away is returned to its original position. The winding also rotates due to the rotation of all rollers in the same direction. The first feeding device, e.g. a conveyor belt ends above the roll nest and feeds the cover sheet blanks individually. A flexible needle has to be threaded through the roll nest and grips the cover sheet provided. For this purpose, it is necessary for the cover sheet blank to be provided with so-called “ears” so that it can be gripped by the needle. Alternatively, it is also known to force the cover sheet blank into the roll nest with the aid of compressed air from appropriately positioned nozzles. Instead of a gripper tongs, a feed gripper working with negative pressure can also be provided. After the roll has been rolled over, the movable roll of the roll nest is pivoted to the side again, so that the gripper tongs or the gripper can remove the roll that has been rolled over. In these known devices, it is disadvantageous that their construction is expensive and prone to failure.

Besonders die Nadeleinführung der Deckblatt-Zuschnitte ist kompliziert und führt häufig zu Unterbrechungen im Überroll-Prozess. Besonders ungünstig ist jedoch die geringe Arbeitsleistung dieser bekannten Vorrichtungen, die nur etwa bei 18 bis 20 überrollten Wickeln pro Minute liegt. Eine geringfügige Leistungssteigerung auf 30 bis 35 überrollte In particular, the needle insertion of the cover sheet blanks is complicated and often leads to interruptions in the rollover process. However, the low work output of these known devices, which is only about 18 to 20 rolled rolls per minute, is particularly unfavorable. A slight increase in performance to 30 to 35 rolled over

2 2nd

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Wickel in der Minute lässt sich mit Hilfe einer sogenannten Bobinen-Zuführung erzielen, wobei es allerdings erforderlich ist, die Deckblatt-Zuschnitte zuvor auf einer Folie oder einem Träger aufzuhaften. Wraps per minute can be achieved with the help of a so-called bobbin feed, although it is necessary to adhere the cover sheet blanks to a film or a carrier beforehand.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu vereinfachen und gleichzeitig ihre Leistungsfähigkeit d.h. den Ausstoss an überrollten Wickeln, erheblich zu steigern. The invention has for its object to simplify a device of the type mentioned and at the same time its performance i.e. to significantly increase the output of rolled rolls.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. The object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Aus dieser Ausbildung der Vorrichtung resultieren erhebliche Vorteile. Zunächst lässt sich der Ausstoss an überrollten Wickeln ohne Schwierigkeiten steigern, wobei mit Bobinenzuführung ca. 100 überrollte Wickel pro Minute oder mehr erreichbar sind. Die Vorrichtung ist hinsichtlich ihres technischen Aufwandes grundsätzlich vereinfacht. Die Deckblatt-Zuschnitte sind kleiner und ohne «Ohren», da keine zusätzlichen Angriffsflächen für eine Einführnadel oder die Pressluftdüsen erforderlich sind. Die Vorrichtung arbeitet weitgehend automatisch und zeichnet sich im besonderen durch ihre Störungsunanfälligkeit aus. Durch die in das Rollnest integrierte erste Zuführeinrichtung für die Deckblatt-Zuschnitte verringert sich der mechanische Aufwand der Vorrichtung. Es fallen auch zusätzliche Steuerorgane und ein die Zuschnitte manipulierendes Element weg. This design of the device results in considerable advantages. First of all, the output of rolled-over reels can be increased without difficulty, whereby about 100 over-wound reels per minute or more can be reached with the bobbin feed. The device is fundamentally simplified in terms of its technical complexity. The cover sheet blanks are smaller and without "ears", since no additional contact surfaces for an insertion needle or the compressed air nozzles are required. The device works largely automatically and is characterized in particular by its susceptibility to interference. The first feed device for the cover sheet blanks integrated in the roll nest reduces the mechanical complexity of the device. There are also no additional control elements and an element that manipulates the blanks.

Zur weiteren Vereinfachung der erfmdungsgemässen Vorrichtung trägt die im Anspruch 2 hervorgehobene Massnahme bei, da auch die Austrageinrichtung für die überrollten Wickel in das Rollnest integriert ist und da diese Aufgabe von der für das Überrollen ohnedies notwendigen Rolle übernommen wird. To further simplify the device according to the invention, the measure emphasized in claim 2 contributes, since the discharge device for the rolled rolls is also integrated into the roll nest and since this task is taken over by the roll, which is anyway necessary for rolling over.

Der Ausstoss an überrollten Zigarren kann in einfacher Weise durch die in Anspruch 3 hervorgehobenen Merkmale vergrössert werden, da die Teil des Rollnestes bildende Rolle dann bei jeder Umdrehung zwei oder mehrere Zuschnitte anliefert und zwei oder mehrere überrollte Zigarren austrägt. Der zeitliche Abstand zwischen den nacheinander zugeführten Deckblatt-Zuschnitten wird ausserordentlich kurz. The output of rolled-over cigars can be increased in a simple manner by the features emphasized in claim 3, since the roll forming part of the roll nest then delivers two or more cuts with each revolution and discharges two or more rolled-over cigars. The time interval between the cover sheet blanks fed one after the other becomes extremely short.

Eine besonders einfache Ausführungsform des Erfin-dungsgegenstandes geht aus Anspruch 4 hervor. Die Rille zum Austragen der überrollten Zigarren lässt sich besonders einfach in den Mantel der Rolle einformen. Sie erfüllt ihre Funktion mit hoher Zuverlässigkeit, da sie zwangsweise zur Wirkung kommt und selbsttätig den überrollten Wickel aus dem Rollnest austrägt. A particularly simple embodiment of the object of the invention can be found in claim 4. The groove for discharging the rolled-over cigars is particularly easy to form into the shell of the roll. It fulfills its function with a high degree of reliability, since it inevitably comes into effect and automatically removes the rolled roll from the roll nest.

Der mechanische Aufbau der Vorrichtung wird grundlegend durch die im Anspruch 5 erläuterten Merkmale vereinfacht, da ausser der ohnedies funktionsnotwendig angetriebenen Rolle keine mechanisch beweglichen Elemente erforderlich sind, sondern da der jeweils zuzuführende Deckblatt-Zuschnitt durch Unterdruckbeaufschlagung entsprechend festgehalten wird. The mechanical structure of the device is fundamentally simplified by the features explained in claim 5, since apart from the roller, which is in any case functionally necessary, no mechanically movable elements are required, but rather because the cover sheet blank to be supplied in each case is held in place by the application of negative pressure.

Eine weitere und im besonderen für die Praxis geeignete Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes lässt Anspruch 6 erkennen. Die Unterdruckbeaufschlagung des Deckblatt-Zuschnittes erfolgt nur längs des Weges, über den der Zuschnitt transportiert werden tnuss. Am Ende dieses Zuführweges erfolgt nicht nur keine Unterdruckbeaufschlagung mehr, sondern es wirkt dann Überdruck, der den Deckblatt-Zuschnitt zuverlässig in das Rollnest und um den Wickel biegt. Da sowohl die Unterdruckbeaufschlagung als auch die Überdruckbeaufschlagung in relativ zur sich drehenden Rolle feststehenden Kammern erfolgt, bedarf es keines nennenswerten technischen Aufwandes, die Unterdruckzone von der Überdruckzone zu trennen. A further embodiment of the subject matter of the invention, which is particularly suitable for practice, reveals claim 6. The cover sheet blank is pressurized only along the path through which the blank is transported. At the end of this feed path, not only is there no longer any negative pressure, but then there is excess pressure which reliably bends the cover sheet blank into the roll nest and around the roll. Since both the application of negative pressure and the application of excess pressure take place in chambers which are fixed relative to the rotating roller, no significant technical effort is required to separate the negative pressure zone from the positive pressure zone.

Damit der Deckblatt-Zuschnitt unter allen Umständen zuverlässig um den Wickel gelegt bzw. in das Rollnest eingeführt wird, sind die in Anspruch 7 oder alternativ in Anspruch 8 angegebenen Merkmale zweckmässig. Speziell die Ausführungsvariante gemäss Anspruch 8 vermeidet weitere', bewegliche Elemente zum Anheben des Deckblatt-Zuschnit-tes am Ende seines Zuführweges. Selbstverständlich könnte gemäss Anspruch 7 auch ein mechanischer Teil für das Anheben des Zuschnitts verantwortlich sein. So that the cover sheet blank is reliably placed around the roll or inserted into the roll nest under all circumstances, the features specified in claim 7 or alternatively in claim 8 are appropriate. In particular, the embodiment variant according to claim 8 avoids further, movable elements for lifting the cover sheet blank at the end of its feed path. Of course, according to claim 7, a mechanical part could also be responsible for lifting the blank.

Hervorragende Arbeitsergebnisse haben sich bei einer Ausführungsform der Erfindung gezeigt, die gemäss Anspruch 9 ausgebildet ist. Der grosse Durchmesser der auf ihrem Mantel den Deckblatt-Zuschnitt zuführenden Rolle führt zu einer verhältnismässig geringen Mantelkrümmung, wodurch der Deckblatt-Zuschnitt nur in vernachlässigbarem Mass gebogen wird und bereits bei geringer Unterdruckbeaufschlagung einwandfrei und sauber aufliegt. Excellent work results have been shown in an embodiment of the invention, which is designed according to claim 9. The large diameter of the roll supplying the cover sheet blank on its jacket leads to a relatively small jacket curvature, as a result of which the cover sheet blank is only bent to a negligible extent and already fits perfectly and cleanly even with a low negative pressure.

Da das Rollnest in der erfindungsgemässen Vorrichtung relativ frei von allen Seiten zugänglich angeordnet werden kann, ist eine Ausführungsform besonders zweckmässig, wie sie in Anspruch 10 erläutert wird. Der Leimauftrag auf den Deckblatt-Zuschnitt erfolgt unmittelbar vor dessen Einlaufen in das Rollnest, so dass ein relativ schnell abbindendes Haftmittel eingesetzt werden kann und gleichzeitig die Gefahr weitgehend ausgeschaltet ist, dass Teile der Vorrichtung durch Leimspritzer verschmutzt werden. Since the roll nest in the device according to the invention can be arranged relatively freely accessible from all sides, an embodiment is particularly expedient, as explained in claim 10. The glue is applied to the cover sheet blank immediately before it enters the roll nest, so that a relatively quickly setting adhesive can be used and at the same time the risk that parts of the device are contaminated by glue splashes is largely eliminated.

Eine weitere, zweckmässige Ausführungsform der Erfindung lässt sich aus Anspruch 11 entnehmen. Sowohl die Be-reitstellungseinrichtung als auch der Zigarrensammler werden auf diese Weise unmittelbar in die Vorrichtung integriert, wodurch sich für alle zu- und abzuführenden Teile kurze Wege ergeben. Die Vorrichtung ist kompakt aufgebaut und benötigt wenig Platz. Another useful embodiment of the invention can be found in claim 11. In this way, both the preparation device and the cigar collector are integrated directly into the device, which results in short distances for all parts to be supplied and removed. The device is compact and takes up little space.

Bei der Ausführungsform gemäss Anspruch 15 wird die Schwerkraft ausgenutzt, um die Wickel in das Rollnest einzubringen. Damit werden teure und kompliziert zu steuernde Elemente eingespart, die bisher für das Anbringen und gegebenenfalls wieder Entfernen der Wickel notwendig waren. In the embodiment according to claim 15, gravity is used to bring the reel into the roll nest. This saves expensive and complicated to control elements that were previously necessary for attaching and possibly removing the wraps.

Das Zuführen der Wickel zum Rollnest gestaltet sich dann besonders einfach, wenn eine Ausführungsform realisiert wird, wie sie Anspruch 13 angibt. Das Zuführen der Wickel erfolgt dabei ausserordentlich schonend, was bei der oft empfindlichen Oberfläche der Wickel ein wichtiger Gesichtspunkt ist. Da die einzelnen, beweglichen Elemente der Vorrichtung direkt in das Rollnest hineinarbeiten, lässt sich die Synchronisierung der Bewegungsabläufe dieser Elemente besonders einfach sicherstellen. In Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit der Rollen des Rollnestes werden alle Bewegungen der damit zusammenarbeitenden Elemente getaktet. The feeding of the coils to the roll nest is particularly simple if an embodiment is implemented as stated in claim 13. The feeding of the wraps is extremely gentle, which is an important aspect with the often sensitive surface of the wraps. Since the individual, movable elements of the device work directly into the roll nest, the synchronization of the movement sequences of these elements can be ensured particularly easily. Depending on the speed of rotation of the rolls of the roll nest, all movements of the elements working with it are clocked.

Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert. An embodiment of the subject matter of the invention is explained below with reference to the drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Queransicht eines das Rollnest zum Überrollen von Zigarren wickeln enthaltenden Teiles einer Vorrichtung in einer Arbeitsphase, in der gerade begonnen wird, einen Wickel mit einem Deckblatt-Zuschnitt zu überrollen, 1 is a transverse view of a part of a device containing the roll nest for rolling over cigars in a work phase in which a roll with a cover sheet blank is just being started,

Fig. 2 das Rollnest der Vorrichtung von Fig. 1 in einer Arbeitsphase, in der das Überrollen gerade abgeschlossen ist, und Fig. 2 shows the roll nest of the device of Fig. 1 in a working phase in which the rollover has just been completed, and

Fig. 3 das Rollnest der Vorrichtung von Fig. 1 in einer Arbeitsphase, in der soeben ein fertig überrollter Wickel ausgetragen und ein neuer Wickel in das geöffnete Rollnest eingebracht wird. Fig. 3 shows the roll nest of the device of Fig. 1 in a working phase in which a roll has just been rolled over and a new roll is inserted into the opened roll nest.

Eine Vorrichtung zum Überrollen von Zigarren wickeln 9 mit Deckblatt-Zuschnitten 10 ist in Fig. 1 mit 1 allgemein angedeutet. Sie besteht in ihren wesentlichen Teilen aus einem Rollnest 2, einer zweiten Zuführeinrichtung 3 für die Wickel, einer Bereitstellungs-Einrichtung 4 für diejDeck-blatt-Zuschnitte, einer Leim-Station 5 für die Deckblatt- A device for rolling over cigars 9 with cover sheet blanks 10 is generally indicated in Fig. 1 with 1. Its essential parts consist of a roll nest 2, a second feed device 3 for the wraps, a supply device 4 for the cover sheet blanks, a glue station 5 for the cover sheet

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Zuschnitte 10, einer ersten Zuführeinrichtung 6 für die Deckblatt-Zuschnitte, einer Sammeleinrichtung 7 für überrollte Zigarrenwickel und einem Speicher 8 zum Bereitstellen der Zigarrenwickel. Blanks 10, a first feed device 6 for the cover sheet blanks, a collecting device 7 for rolled-over cigar wraps and a memory 8 for providing the cigar wraps.

Das Rollnest 2 wird von drei gleichsinnig angetriebenen Rollen 12,13 und 16 gebildet, wobei die Rollen 12,13 über Stützlager 14 an festen Stützzapfen 15 gehalten und nach Art von Planetenrädern durch ein grosses Sonnenrad 36 gedreht werden. Die Rolle 16 wird durch einen nicht näher dargestellten Antrieb in eine Drehbewegung mit gleicher Geschwindigkeit versetzt. Die Rollen 12 und 13 liegen annähernd in der gleichen Horizontalebene und stehen sich mit einem Zwischenabstand Z gegenüber. The roller nest 2 is formed by three rollers 12, 13 and 16 driven in the same direction, the rollers 12, 13 being held on fixed support pins 15 via support bearings 14 and being rotated in the manner of planet gears by a large sun gear 36. The roller 16 is rotated by a drive, not shown, at the same speed. The rollers 12 and 13 lie approximately in the same horizontal plane and face each other with an intermediate distance Z.

Der Mantel 17 der Rolle 16 ist in Umfangsrichtung in zwei gleichlange Abschnitte 17b (Rollflächen) unterteilt, von denen in jeden ein weiterer Flächenabschnitt 17a eingegliedert ist. Wie aus Fig. 1 deutlich hervorgeht, liegt auf dem Flächenabschnitt 17a ein Deckblatt-Zuschnitt 10, so dass dieser Flächenabschnitt 17a als erste Zuführeinrichtung anzusprechen ist. Die Flächendifferenz - in Umfangsrichtung gesehen -, die in Drehrichtung der Rolle 16 (entgegen dem Uhrzeigersinn) hinter dem Flächenabschnitt 17a verbleibt, ist eine Rollfläche, die zum Überrollen eingesetzt wird. Hinter jeder Rollfläche bzw. dem Flächenabschnitt 17b ist eine annähernd parallel zur Längsrichtung des Rollnestes 2 verlaufende Rille 24 in den Mantel 17 eingeformt. Wie Fig. 2 zeigt, besitzt die Rille 24 annähernd eine Tiefe, die dem Durchmesser eines Wickels 9 entspricht. Die in Drehrichtung vordere Begrenzungswand der Rille 24 ist als schräg zurückweichende Rampe 33 ausgebildet, während die hintenliegende Begrenzungswand 32 überhängt. Die Rille ist als gerundete Auskehlung ausgebildet. Obwohl die Rolle 16 in Fig. 1 nur mit zwei Flächenabschnitten 17b und zwei Rillen 24 ausgestattet ist, kann bei entsprechend grossdimensio-nierter Rolle 16 auch eine grössere Anzahl solcher Abschnitte auf dem Mantel vorgesehen werden. Die Rolle 16 ist hohl. Ihr Innenraum 18 wird durch eine vertikalstehende Trennwand 19, die in einer in etwa durch die Mitte des Rollnestes gehenden Durchmesserebene liegt, in zwei Hälften 18a und 18b unterteilt. Die Hälfte 18b wird durch eine Abdeckung mit Saugleitung 20 nach aussen hin abgeschlossen, wobei die Saugleitung an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist. Auf diese Weise steht die Hälfte 18b unter Unterdruck. In der anderen Hälfte 18a ist eine Druckluftdüse 21, zweckmässigerweise eine Breitschlitzdüse, die sich über die gesamte Länge der Rolle 16 erstreckt, angeordnet, welche an eine Druckleitung 22 angeschlossen ist. Die Druckluftdüse 21 ist so gerichtet, dass sie Druckluft in etwa in Richtung zur Mitte des Rollnestes 2 hin ausblasen kann. The jacket 17 of the roller 16 is divided in the circumferential direction into two sections 17b (rolling surfaces) of equal length, each of which a further surface section 17a is incorporated. As is clear from FIG. 1, a cover sheet blank 10 lies on the surface section 17a, so that this surface section 17a is to be addressed as the first feed device. The area difference - seen in the circumferential direction - which remains in the direction of rotation of the roller 16 (counterclockwise) behind the surface section 17a is a rolling surface which is used for rolling over. A groove 24 running approximately parallel to the longitudinal direction of the roll nest 2 is formed in the jacket 17 behind each rolling surface or the surface section 17b. 2 shows, the groove 24 has approximately a depth which corresponds to the diameter of a coil 9. The front boundary wall of the groove 24 in the direction of rotation is designed as an inclined retreating ramp 33, while the rear boundary wall 32 overhangs. The groove is designed as a rounded groove. Although the roller 16 in FIG. 1 is only equipped with two surface sections 17b and two grooves 24, a larger number of such sections can also be provided on the jacket if the roller 16 is of correspondingly large dimensions. The roller 16 is hollow. Its interior 18 is divided into two halves 18a and 18b by a vertical partition 19, which lies in a diameter plane approximately through the center of the roll nest. Half 18b is closed off from the outside by a cover with suction line 20, the suction line being connected to a vacuum source. In this way, the half 18b is under negative pressure. In the other half 18a there is a compressed air nozzle 21, expediently a slot die, which extends over the entire length of the roller 16 and which is connected to a pressure line 22. The compressed air nozzle 21 is directed so that it can blow compressed air approximately in the direction of the center of the roll nest 2.

Der Mantel 17 der Rolle 16 ist mit in etwa radial verlaufenden Kanälen 23 versehen, die den Mantel luftdurchlässig machen. Aus Fig. 2 und 3 ist die Anstellung der Kanäle 23 deutlicher erkennbar. The jacket 17 of the roller 16 is provided with approximately radially extending channels 23 which make the jacket air-permeable. The position of the channels 23 can be seen more clearly from FIGS. 2 and 3.

Die zweite Zuführeinrichtung 3 für die Wickel 9 besteht aus einer oberhalb des Rollnestes 2 angeordneten Walze 25, die im dargestellten Ausführungsbeispiel vier gleichmässig über den Umfang verteilte, nach aussen hin offene Rillen 26 aufweist. Die Rillen 26 haben in etwa einen Querschnitt, der dem Querschnitt der Wickel 9 entspricht. Annähernd der halbe Umfang der Walze 25 wird von einer nahe daran angeordneten Abdeckung 27 überdeckt, die sich in Drehrichtung der Walze 25 (entgegen dem Uhrzeigersinn) bis nahe an den Zwischenspalt Z des Rollnestes 2 heran erstreckt. The second feed device 3 for the winding 9 consists of a roller 25 arranged above the roll nest 2, which in the exemplary embodiment shown has four grooves 26 which are evenly distributed over the circumference and open to the outside. The grooves 26 have approximately a cross section that corresponds to the cross section of the winding 9. Approximately half the circumference of the roller 25 is covered by a cover 27 arranged close to it, which extends in the direction of rotation of the roller 25 (counterclockwise) up to close to the intermediate gap Z of the roll nest 2.

In der Leimstation 5 ist eine erste Walze 28 drehbar angeordnet, die einen erhabenen Umfangsteil 29 aufweist, der in seinem Bogenmass der Länge eines Deckblatt-Zuschnittes 10 entspricht! Die Walze 28 arbeitet mit einer Leimauftragswalze 30 zusammen, die in einem Leimbehälter 31 drehbar ist. In the gluing station 5, a first roller 28 is rotatably arranged, which has a raised peripheral part 29 which corresponds in its radian measure to the length of a cover sheet blank 10! The roller 28 works together with a glue application roller 30 which is rotatable in a glue container 31.

Der Zigarrensammler 7 besteht z.B. aus einem V-förmigen Förderband oder einer Förderrutsche 32. Dieses ist zwischen dem Rollnest 2 und der Bereitstellungseinrichtung 4 angeordnet. Die Bereitstellungseinrichtung 4 für die Deck-blatt-Zuschnitte kann entweder von der perforierten Oberfläche 4a einer Zuführtrommel mit Unterdruckbeaufschlagung oder von einem Förderband 4b gebildet sein. The cigar collector 7 is e.g. from a V-shaped conveyor belt or a conveyor chute 32. This is arranged between the roll nest 2 and the preparation device 4. The provision device 4 for the cover sheet blanks can either be formed by the perforated surface 4a of a feed drum with negative pressure or by a conveyor belt 4b.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: The device works as follows:

In Fig. 1 ist im Rollnest 2 bereits der Wickel 9 gelagert, der aus der leeren Rille 26 heruntergefallen ist, wobei zuvor die Rolle 13 (Fig. 3) am Sonnenrad 36 anliegend nach rechts fährt, bis sich der Zwischenspalt Z auf das Mass ZI vergrös-sert und den Wickel 9 passieren lässt (Pfeil 35). Durch die Drehbewegung der Rollen 12,13 und der Rolle 16 wird der Wickel in Drehung gesetzt. Auf dem Umfangsabschnitt 17a ist zuvor von der Bereitstellungseinrichtung 4 ein Deckblatt-Zuschnitt 10 aufgelegt worden, wobei der Unterdruck in der Hälfte 18b für ein Anhaften des Deckblatt-Zuschnittes gesorgt hat. Bei seinem Vorbeilaufen an der Walze 28 erhält der Deckblatt-Zuschnitt 10 einen Leimauftrag. Sobald das in Drehrichtung der Rolle 16 vordere Ende des Zuschnittes 10 über die Trennwand 19 hinausgelangt, entfällt die Unterdruckbeaufschlagung. Vielmehr wirkt dann der Strahl aus der Druckluftdüse 21, der das vordere Ende des Zuschnittes 10 an den Wickel 9 andrückt. Bei der weiteren Drehung wird der Wickel 9 mit dem Deckblatt-Zuschnitt 10 überrollt. In den in Drehrichtung der Rolle 16 vor dem Rollnest 2 liegenden Rille 24 wird ein bereits überrollter Wickel bzw. eine überrollte Zigarre 11 ausgetragen, die bei weiterer Drehung selbständig aus der Rille 24 heraus und in den Sammler 7 hineinfällt. Die Rille 24 ist dann frei, wie anhand der in Fig. 1 unteren Rille 24 erkennbar ist. Aus dem Speicher 8, der von einer schräg nach unten geneigten Bahn gebildet wird, rollen Wickel 9 jeweils selbsttätig in eine der vorbeilaufenden Rillen 26. Die Abdeckung 27 sorgt bei der weiteren Drehung der Walze 25, dass die in den Rillen 26 liegenden Wickel jeweils erst dann in das Rollnest 2 fallen können, wenn die entsprechende Rille 26 sich im Bereich des Zwischenspaltes Z befindet. In Fig. 1, the roll 9 is already stored in the roll nest 2, which has fallen out of the empty groove 26, the roll 13 (Fig. 3) against the sun gear 36 previously moving to the right until the intermediate gap Z reaches the dimension ZI enlarged and allows the winding 9 to pass (arrow 35). The winding is set in rotation by the rotary movement of the rollers 12, 13 and the roller 16. A supply sheet 4 has previously placed a cover sheet blank 10 on the peripheral section 17a, the negative pressure in the half 18b ensuring that the cover sheet blank adheres. When it runs past the roller 28, the cover sheet blank 10 receives a glue application. As soon as the front end of the blank 10 in the direction of rotation of the roll 16 reaches beyond the dividing wall 19, the application of negative pressure is eliminated. Rather, the jet from the compressed air nozzle 21 then acts, which presses the front end of the blank 10 against the winding 9. During the further rotation, the winding 9 with the cover sheet blank 10 is rolled over. In the groove 24 lying in front of the roll nest 2 in the direction of rotation of the roll 16, an already rolled over roll or a rolled over cigar 11 is discharged, which automatically falls out of the groove 24 and into the collector 7 upon further rotation. The groove 24 is then free, as can be seen from the lower groove 24 in FIG. 1. From the store 8, which is formed by an inclined downward slope, rolls 9 each roll automatically into one of the passing grooves 26. When the roller 25 rotates further, the cover 27 ensures that the rolls lying in the grooves 26 are each first can then fall into the roll nest 2 when the corresponding groove 26 is in the region of the intermediate gap Z.

In Fig. 2 ist erkennbar, wie der Wickel 9 bereits vollständig mit dem Deckblatt-Zuschnitt 10 überrollt ist. Die freie Rille 24 nähert sich bereits dem Rollnest, während die mit einem neuen Wickel gefüllte Rille 26 der Walze 25 in die Nähe des Zwischenspaltes Z gelangt. Hinter der leeren Rille 24 wird bereits ein neuer Deckblatt-Zuschnitt 10 zugeführt. In Fig. 2 it can be seen how the winding 9 has already been completely rolled over with the cover sheet blank 10. The free groove 24 is already approaching the roll nest, while the groove 26 of the roller 25 filled with a new roll comes into the vicinity of the intermediate gap Z. A new cover sheet blank 10 is already fed in behind the empty groove 24.

In dem Moment, in dem der überrollte Wickel 11 in die freie Rille 24 fallt, wird die Rolle 13 mit ihrem Stützzapfen 14 nach rechts bewegt, so dass der Zwischenspalt auf das Mass Zx geöffnet wird. Aus der mittlerweile dort stehenden Rille 26 der Walze 25 fällt der Wickel 9 durch sein Eigengewicht frei bis auf den Mantel 17 der Rolle 16 des Rollnestes 2. Danach wird das Rollnest 2 durch Einstellen des Zwischenspaltes auf sein Mass Z wieder geschlossen. Bei der weiteren Drehung gelangt dann die Spitze des Deckblattzuschnitts 10 an den Wickel. Dieser wird daraufhin wieder in der vorbeschriebenen Weise überrollt. At the moment when the rolled roll 11 falls into the free groove 24, the roll 13 with its support pin 14 is moved to the right, so that the intermediate gap is opened to the dimension Zx. From the groove 26 of the roller 25, which is meanwhile there, the roll 9 falls freely due to its own weight except for the jacket 17 of the roll 16 of the roll nest 2. Then the roll nest 2 is closed again by adjusting the intermediate gap to its dimension Z. During the further rotation, the tip of the cover sheet blank 10 then comes to the winding. This is then rolled over again in the manner described above.

Anstelle der bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 bis 3 in das Rollnest integrierten Austragsvorrichtung in Form der Rillen 24 kann auch eine herkömmliche Zuführ-und Austragsvorrichtung, z.B. mit Sauggreifern, Verwendung finden. Anstelle der Walze 25 könnte auch eine andere zweite Zuführeinrichtung für die Wickel eingesetzt werden. Wichtig ist nur, dass in das Rollnest die erste Zuführeinrichtung für die Deckblattzuschnitte integriert ist, die bekannt empfindlich sind und schwierig in das Rollnest zu transportieren sind. Instead of the discharge device in the form of the grooves 24 integrated in the roll nest in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, a conventional feed and discharge device, e.g. with suction cups. Instead of the roller 25, another second feed device for the windings could also be used. It is only important that the first feeding device for the cover sheet blanks is integrated in the roll nest, which are known to be sensitive and are difficult to transport into the roll nest.

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Claims

652 571 PATENT CLAIMS

1. Device for rolling over cigar wraps with cover sheet blanks, with a roll nest consisting of at least three rolls driven in the same direction, a first feed device for the cover sheet blanks, a second feed device for the wraps and a discharge device for the rolled-over cigars, characterized in that one (16) of the rollers (12, 13, 16) has a substantially larger outside diameter than the others, and that the first feed device for the cover sheet blanks (10) is formed on its jacket (17).

2. Device according to claim 1, characterized in that an open groove (24) running approximately parallel to the longitudinal direction of the roll nest (2) is formed as a discharge device for each rolled-over cigar (11) in the casing (17) of the roll (16), which is located in the direction of rotation of the roller (16) behind the jacket section (17a, 17b) forming the feed device for the cover sheet blanks.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the jacket (17) is divided into two or more sections (17a, 17b) of the same arc length, in each of which a rolling surface (17b) with an integrated cover sheet feed device (17a) and a groove (24) is provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the groove (24) in cross-section is an undercut groove with a depth corresponding approximately to the diameter of the coil (9), one and the rear of the roller (16) in the direction of rotation lying boundary wall (32) overhanging and the other and in the direction of rotation lying boundary wall is designed as an inclined ramp (33).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roller (16) is hollow and its jacket (17) is air-permeable, preferably perforated (at 23), and that the interior (18) of the roller (16) can be acted upon with negative pressure.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cylindrical interior (18) of the roller (16) approximately along an in an extension through the center of the roller nest (2) going diameter plane through a partition (19) with sliding seals (34) is divided longitudinally that the partition (19) is fixed relative to the rotating casing (17) of the roll, and that the half (18a) lying under the cigars (11) to be discharged is under pressure and the other half (18b) is under pressure is acted upon.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that at the end of the feed path facing the roll nest (2) each cover sheet blank (10) lying on the jacket (17) has a device (21) for applying the cover sheet blank (10) is provided on a roll (9) located in the roll nest (2).

8. The device according to claim 7, characterized in that the device (21) is a compressed air nozzle, the direction of which is blown out of the interior (18) of the roller through the air-permeable jacket (17).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the two rollers (12, 13) have approximately a diameter corresponding to the winding diameter, while the outer diameter of the roller (16) approximately 8-12 times, preferably 10 times Corresponds to the winding diameter, the roller (16) being arranged approximately in the middle below the rollers (12, 13).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a glue application element (28) is associated with the roller casing (17) for gluing the free blank surface.

11. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the roll (16) on its diametrically opposite side of the roll nest (2) is assigned a provision device (4) for cover sheet blanks (10), and that between the provision device (4) and the roll nest (2) there is a cigar collector (7, 32) in which the rolled-over cigars (11) are automatically deposited.

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the roll nest (2) the two rolls (12, 13) with an intermediate gap (Z) lie approximately in a horizontal plane that for enlarging the intermediate gap (Z / Zj ) at least one (13) of the rollers (12, 13) is displaceable relative to others, and that above the intermediate gap (Z) the outlet of the second feed device (25) for the windings (9) is arranged such that the windings at enlarged gap (z2) in free fall directly into the roll nest (2).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the second feed device (25) is a drivable roller with receiving grooves (26) distributed at regular intervals in the circumference of the roller, each for one roll (9), which is in a memory (8 ) Take up the provided winding (9) individually, and that the roller shell is assigned a fixed cover (27) that ends immediately before the intermediate gap (Z).