CH652472A5 - Dispositif de jonction de conduites. - Google Patents

Dispositif de jonction de conduites. Download PDF

Info

Publication number
CH652472A5
CH652472A5 CH1619/83A CH161983A CH652472A5 CH 652472 A5 CH652472 A5 CH 652472A5 CH 1619/83 A CH1619/83 A CH 1619/83A CH 161983 A CH161983 A CH 161983A CH 652472 A5 CH652472 A5 CH 652472A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
resin
pipe
peripheral surface
pipes
outer peripheral
Prior art date
Application number
CH1619/83A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshinori Nishino
Masahiko Yamamoto
Tadayoshi Uda
Tomoyoshi Kanazawa
Original Assignee
Hitachi Shipbuilding Eng Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP16841182U external-priority patent/JPS5972393U/ja
Priority claimed from JP17213682U external-priority patent/JPS5975986U/ja
Application filed by Hitachi Shipbuilding Eng Co filed Critical Hitachi Shipbuilding Eng Co
Publication of CH652472A5 publication Critical patent/CH652472A5/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082—Mechanical anchoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B29C65/505—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined and placed in a recess formed in the parts to be joined, e.g. in order to obtain a continuous surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
    • B29C66/30341—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52295—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52297—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising slip-off prevention means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/55—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles sealing elements being incorporated into the joints, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity

Description

La présente invention concerne un dispositif de jonction de conduites dans lequel un corps de liaison annulaire en résine venant en contact et en engagement avec la surface périphérique extérieure d'une extrémité d'au moins une première conduite est utilisé pour relier l'extrémité de la première conduite à une extrémité d'une autre conduite.
Des corps annulaires de liaison en résine sont largement utilisés pour relier deux conduites en résine renforcées par des fibres et aussi pour relier une conduite en résine renforcée par des fibres à une conduite en matériau différent de la résine (appelée ci-après conduite étrangère), telle qu'une conduite en fer, en vinyle chloride, en ciment de Hume ou en acier inoxydable.
Deux conduites sont reliées ensemble, par exemple en les disposant dans le prolongement l'une de l'autre avec un faible jeu entre deux, en rendant rugueuse par sablage la surface périphérique extérieure de chacune des conduites, en appliquant une couverture de résine sur les surfaces périphériques extérieures des extrémités des conduites et en versant la même résine dans l'évidement entre les extrémités des conduites pour former un corps annulaire de liaison en résine. En conséquence, les deux conduites sont indirectement liées ensemble par le corps en résine lié lui-même à celles-ci. Avec des joints de conduite habituels de ce type, les extrémités se faisant face des conduites sont toutefois simplement rendues rugueuses par sablage, de sorte que la résistance de la liaison entre le corps de résine et les deux conduites, qui n'est pas aussi élevée que désiré,
pose le problème que les conduites sont déplacées relativement au corps en résine lorsqu'elles sont soumises à une grande force de traction qui les oblige à s'écarter axialement de ce corps. Un tel déplacement axial des deux conduites produit une fissure d'extension dans la partie médiane du corps en résine se trouvant dans le jeu entre les conduites se faisant face. La fissure ainsi formée va se développer sur toute la longueur du corps en résine ou plus probablement dans les conduites elles-mêmes, produisant en conséquence la cassure du joint ou permettant une perte du fluide interne à travers la fissure.
Le but de la présente invention est de réaliser un dispositif de jonction de conduites du type dans lequel un corps de liaision en résine est utilisé pour lier ensemble deux conduites et susceptible d'empêcher les conduites d'être écartées par force et déplacées du corps en résine pour prévenir la cassure du joint ou une perte du fluide interne qui pourrait résulter d'un tel déplacement.
Pour atteindre ce but, le dispositif de jonction de conduites selon l'invention comprend des moyens de renforcement de la liaison entre la première conduite et le corps de liaison en résine, en plus du renforcement dû au sablage de la surface périphérique extérieure de l'extrémité de ladite première conduite.
Divers particularités et avantages de l'invention vont ressortir des formes d'exécution décrites ci-après à titre d'exemple, avec référence au dessin dans lequel:
la fìg. 1 est une vue en perspective montrant un fil barbelé servant de moyen de renforcement de la liaison immédiatement avant d'être enroulé autour d'une conduite à joindre selon une première forme d'exécution de l'invention,
la fig. 2 est une vue en coupe longitudinale montrant la conduite avec le fil barbelé enroulé autour de la surface périphérique extérieure de chaque extrémité de la conduite,
la fig. 3 est une vue agrandie en coupe partielle de la conduite, la fig. 4 est une vue agrandie en coupe partielle de la conduite pendant le transport,
la fig. 5 est une vue en coupe partielle montrant la première forme d'exécution,
la fig. 6 est une vue en perspective montrant un ruban barbelé servant de moyen de renforcement de la liaison immédiatement avant d'être enroulé autour d'une conduite à joindre selon une deuxième forme d'exécution,
la fig. 7 est une vue en coupe longitudinale montrant la conduite avec le ruban barbelé enroulé autour des extrémités de la conduite, la fig. 8 est une vue agrandie en coupe partielle,
la fig. 9 est une vue agrandie en coupe partielle de la conduite pendant le transport,
la fig. 10 est une vue en coupe partielle montrant la deuxième forme d'exécution,
la fig. 11 est une vue en coupe partielle montrant la troisième forme d'exécution,
la fig. 12 est une vue en coupe partielle montrant la quatrième forme d'exécution,
la fig. 13 est une vue en coupe partielle montrant la cinquième forme d'exécution,
la fig. 14 est une vue agrandie en coupe montrant les gorges d'engagement servant de moyens de renforcement de la liaison et utilisées pour le joint de la fig. 13,
la fig. 15 est une vue en coupe longitudinale montrant la sixième forme d'exécution,
la fig. 16 est une vue agrandie en coupe partielle montrant le joint de la fig. 15, et la fig. 17 est une vue en coupe partielle montrant la septième forme d'exécution.
Avant la description des formes d'exécution de l'invention, quelques termes vont être expliqués.
— Tissu de fibres de renforcement (ou simple tissu): toile de renforcement, par exemple de mèches de fibres de verre, pour donner une résistance mécanique accrue à un corps en résine lorsque noyée dans ce corps.
— Natte défibrés de renforcement (ou simplement natte): renforcement sous forme d'une feuille préparée avec des filaments, par exemple de fibres de verre avec utilisation d'un liant pour donner une résistance mécanique accrue à un corps en résine lorsque noyée dans ce corps.
— Feuille de fibres de renforcement (ou simplement feuille) : terme signifiant un tissu ou une natte de fibres de renforcement mais utilisé sans référence spécifique à l'un de ces matériaux.
Un dispositif de jonction de conduites selon la première forme d'exécution de l'invention va être décrit avec référence aux fig. 1 à 5 montrant les étapes de la production du joint. En premier, une conduite en résine non durcie 1 et un fil barbelé 3 sont préparés comme indiqué en fig. 1. La conduite en résine 1 est renforcée habituellement par des feuilles de fibres incorporées dans la conduite. Une certaine longueur de fil barbelé 3 est enroulée autour de la surface périphérique extérieure de chaque extrémité de la conduite en résine 1,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
652 472
4
quelques barbes 4 de ce fil sont introduites dans l'extrémité de la conduite 1 et celle-ci est ensuite durcie (fig. 1 et 2). A ce moment, les autres barbes 4 du fil 3 restent exposées à l'extérieur. La conduite en résine 1 est alors transportée dans cet état à son lieu d'installation mais les barbes dépassant vers l'extérieur sont très dangereuses, de sorte que la conduite 1 est transportée avec le fil barbelé 3 recouvert d'une protection 5 en uréthanne ou similaire comme indiqué en fig. 4. La protection 5 est enlevée au site d'installation. Ensuite, la conduite en résine 1 et une autre conduite en résine 2 préparée de manière similaire sont disposées bout à bout et un corps annulaire de liaison en résine 6 est formé manuellement par accumulation de couches sur les surfaces périphériques extérieures des extrémités se faisant face des conduites 1 et 2. Lors de la formation du corps en résine 6, des feuilles de fibres de renforcement 7 sont incorporées dans la masse pour augmenter la résistance mécanique du corps en résine 6.
Dans un joint ainsi construit, le fil barbelé 3 est un moyen de renforcement de la liaison entre le corps de liaison en résine 6 et chacune des conduites en résine 1 et 2, pour empêcher une cassure du joint de conduite ou des pertes qui pourraient résulter de fissures.
Les fig. 6 à 10 montrent un autre joint dans lequel la conduite a exactement la même construction que celle des fig. 1 à 5, à l'exception toutefois que le fil barbelé est remplacé par un ruban barbelé 8 servant de moyen de renforcement de la liaison. Le ruban 8 comprend une feuille de fibres de renforcement et une pluralité de barbes 9 pourvues chacune d'une plaque de retenue 10 et s'étendant à travers la feuille depuis l'intérieur. Comme le fil barbelé, le ruban barbelé 8 prévient la formation de cassures du joint de conduite ou de pertes qui pourraient résulter de fissures.
Les conduites en résine non durcies utilisées dans les première et deuxième formes d'exécution peuvent être remplacées par des conduites en résine thermoplastique durcie. Dans ce cas, le fil ou le ruban barbelé est enroulé autour de la conduite en résine thermoplastique après chauffage de cette dernière à environ 300 à 500° C.
Le joint selon la fig. 11 est un joint dit en sifflet. Deux conduites en résine 1 et 2 sont disposées bout à bout, dans le prolongement l'une de l'autre. Les extrémités se faisant face ont des surfaces périphériques la et 2a qui vont en s'inclinant l'une vers l'autre pour former un évidement annulaire ayant une section approximativement en forme de V. Chacune des surfaces inclinées la et 2a comprend des gorges d'engagement annulaires 11 disposées axialement à la conduite, à distance adéquate l'une de l'autre. Un corps annulaire de liaision en résine 6 avec des feuilles de fibres de renforcement 7 incorporées est ajusté dans l'évidement annulaire défini par les surfaces périphériques extérieures inclinées la et 2a des conduites en résine 1 et 2. Des projections d'engagement annulaires 12 sont prévues à la surface périphérique intérieure du corps en résine 6 et viennent s'ajuster dans les gorges 11 des surfaces périphériques extérieures la et 2a des conduites 1 et 2. La surface périphérique extérieure du corps en résine 6 est rendue lisse et à fleur de la surface périphérique extérieure de diamètre normal des conduites en résine 1 et 2 par enroulement d'une bande amovible 13 de Téflon autour de la surface périphérique extérieure du corps en résine lorsque celui-ci n'est pas encore durci, de manière que l'excès de résine s'écoule vers l'extérieur à travers les fentes entre les côtés latéraux de la bande 13. Après durcissement du corps 6, la bande 13 peut au choix être enlevée ou laissée en place. Un scellement en résine 14 avec des feuilles de fibres de renforcement 15 est appliqué aux surfaces périphériques intérieures des extrémités se faisant face des conduites en résine 1 et 2.
Avec le joint en sifflet ainsi réalisé, les gorges d'engagement 11 des conduites en résine 1 et 2 et les projections d'engagement 12 sur le corps de liaison en résine 6 ont la fonction de renforcer la liaison entre les conduites et le corps 6, de prévenir la cassure du joint ou la formation de fuites dues à des fissures. En outre, par le fait que les fibres de renforcement des feuilles 7 s'engagent latéralement dans les gorges d'engagement 11 des conduites 1 et 2, la résistance de ces fibres agit aussi pour renforcer la liaison entre le corps en résine 6 et les conduites en résine 1 et 2. Il est connu que si la surface périphérique extérieure du corps de liaison en résine 6 n'est pas lisse ou qu'elle présente des irrégularités, une concentration de contraintes se produit localement à la jonction entre le corps en résine 6 et les conduites 1 et 2 lorsque le joint est soumis à une force de traction, ce qui rend le joint susceptible de casser. La forme d'exécution décrite ne présente pas ce problème par le fait que la surface périphérique extérieure du corps en résine 6 est rendue lisse par la bande amovible 13. Le scellement en résine 14 a pour but de prévenir des fuites même si une cassure se développe dans le corps de liaison en résine 6 et aussi d'assister le corps en résine pour lier ensemble les conduites en résine 1 et 2.
La fig. 12 montre un autre joint en sifflet similaire à celui de la fig. 11. Dans ce cas, une conduite étrangère 2' est utilisée comme l'une des deux conduites. Un corps de liaison en résine 6 comprend dans sa masse deux couches de cordes à piano 16 qui sont tendues afin de presser le corps en résine 6 contre les surfaces périphériques extérieures inclinées la, 2a' de la conduite en résine 1 et de la conduite étrangère 2'. Chaque corde à piano 16 est noyée dans le corps en résine 6 lors de la préparation de ce corps à partir de résine et de feuilles de fibres de renforcement 7 par la méthode d'accumulation manuelle.
Lorsque le joint reliant une conduite en résine à une conduite étrangère est soumis à une pression interne de fluide, les deux conduites subissent des valeurs différentes de déformation dues à la différence entre les modules de Young des conduites, résultant en une probabilité que le joint casse. Avec le dispositif selon la présente forme d'exécution, la conduite en résine 1 et la conduite étrangère 2' sont précontraintes par la tension des cordes à piano 16, de sorte que même si les deux conduites 1, 2' sont soumises à une forte pression interne, aucune différence ne se produit entre les grandeurs de déformation des conduites à la position du joint, ce qui élimine la probabilité de cassure de ce dernier. En outre, du fait que les cordes à piano 16 maintiennent le corps en résine 6 pressé contre les conduites 1 et 2', la corde agit aussi comme moyen de renforcement de la liaison, comme les gorges d'engagement 11 et les projections d'engagement 12.
Bien que les gorges d'engagement 11 des formes d'exécution des fig. 11 et 12 soient de section en forme approximative de U, elles peuvent aussi être de section en forme de V ou rectangulaire.
Chaque gorge annulaire d'engagement 11 peut être remplacée par une rangée de gorges d'engagement disposées à distance l'une de l'autre à la circonférence de la conduite. La largeur, la profondeur et l'espace axial des gorges annulaires d'engagement 11 peuvent être déterminés de manière adéquate en fonction des exigences concernées.
La fig. 13 montre un joint dans lequel une conduite en résine 1 et une conduite étrangère 2' sont disposées bout à bout et comprenant un corps de liaison annulaire en résine disposé sur les surfaces périphériques extérieures des conduites se faisant face. La surface périphérique extérieure de l'extrémité de la conduite étrangère 2' comprend des gorges annulaires d'engagement 11 espacées l'une de l'autre et disposées axialement à la conduite. Le corps en résine 6 comprend des projections d'engagement 12 dépassant de sa surface périphérique intérieure et s'ajustant dans les gorges 11. Dans le processus de formation du corps en résine 6 par couches, des nattes 7a, 7b en deux couches, du tissu 7c, des nattes 7d, des cordes à piano 16, des nattes 7e et du tissu 7f sont noyés successivement dans la résine, dans l'ordre indiqué.
Avec le joint de la présente forme d'exécution, la surface périphérique extérieure de l'extrémité de la conduite en résine 1 ne comprend aucune gorge d'engagement servant de moyen de renforcement de la liaison par le fait que le corps en résine 6 et la conduite 1 sont réalisés en matériau de même sorte, de manière qu'une résistance de liaison suffisante peut être obtenue entre le corps en résine 6 et la conduite en résine 1 lorsque le corps 6 est pressé par la tension de la corde à piano 16 contre la surface périphérique de l'extrémité sablée de la conduite. D'autre part, la surface périphérique exté5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
rieure de l'extrémité de la conduite étrangère 2' en matériau différent de celui du corps en résine 6 et qui n'adhère donc pas à celui-ci, comprend des gorges d'engagement 11 qui coopèrent avec la corde à piano 16 pour donner la résistance de liaison désirée. Les feuilles de fibres de renforcement 7a à 7f et 15a à 15d qui sont disposées respectivement dans le corps en résine 6 et le scellement en résine 14, comme illustré, augmentent le plus possible la résistance mécanique de ces corps en résine 6 et 14 pour renforcer le joint de conduite.
La largeur W, la profondeur D et le pas P (fig. 14) des gorges d'engagement 11 de la conduite étrangère 2' sont par exemple respectivement de 0,5 à 3 mm, 0,5 à 2 mm et 1 à 20 mm. La corde à piano a de préférence un diamètre de 0,5 à 2 mm.
Les fig. 15 et 16 montrent un joint dans lequel une conduite en résine 1 avec un manchon 17 à une extrémité et une conduite en résine 2 avec une extrémité à emboîtement 18 sont interconnectées par un corps annulaire de liaison en résine 6 interposé entre la surface périphérique intérieure du manchon 17 et la surface périphérique extérieure de l'extrémité à emboîtement 18. Ces surfaces périphériques comprennent des gorges annulaires d'engagement 11', 11 approximativement de section semi-circulaire et opposées l'une à l'autre lorsque les deux conduites sont assemblées. Une partie annulaire en escalier 19 est prévue dans la partie périphérique intérieure du manchon 17, cette partie étant reliée avec la partie du manchon en contact avec le corps en résine 6. La surface périphérique intérieure de l'extrémité à emboîtement 18 comprend une partie en escalier 20. Les deux parties en escalier 19 et 20 forment un évidement annulaire de section rectangulaire lorsque les conduites sont assemblées.
Pour l'assemblage, une résine est appliquée à la surface périphérique extérieure de l'extrémité à emboîtement 18 pour former le corps de liaison en résine 6 (fig. 15). La résine coule dans les gorges d'engagement 11 dans la surface périphérique extérieure de l'extrémité à emboîtement 18 pour former des projections d'engagement 12. Ensuite, l'extrémité à emboîtement 18 est insérée dans le manchon 17 et la résine coule dans les gorges d'engagement 11' dans la surface périphérique intérieure du manchon 17, formant des projections d'engagement 12' et entraînant dans les gorges 11' l'air restant dû à une application inégale de la résine. Finalement, de la résine est versée dans l'évidement annulaire produit par les parties en escalier 19, 20 pour former un scellement en résine 14.
Même lorsque une force de traction est exercée sur les deux conduites 1, 2 reliées ensemble par le joint de conduite construit comme ci-dessus, le corps de liaison en résine 6 ayant des projections 12, 12' engagées respectivement dans les gorges 11, 11 ' de l'extrémité à emboîtement 18 et du manchon 17, résiste entièrement à la force de
652 472
traction. L'air résultant de l'application inégale de la résine n'est collecté que dans les gorges 11 ' du manchon 17 dans lesquelles s'engagent les projections 12' pour donner une résistance de liaison suffisante, de sorte que l'air ne vient pas dégrader la résistance totale de la liaison entre le manchon 17 et le corps de liaison en résine 6. Le scellement en résine 14 s'ajustant complètement dans l'évidement annulaire produit par les parties en escalier 19 et 20 n'interfère pas avec l'écoulement du fluide interne.
La fig. 17 montre un joint dans lequel une conduite en résine 1 avec un corps de liaison annulaire en résine 6 à une de ses extrémités est reliée à une conduite en résine 2 avec un rebord intégral 21 à une de ses extrémités par un anneau 23 engagé avec une partie en escalier 22 du corps en résine 6 et par des moyens de fixation 24. La surface périphérique extérieure de l'extrémité de la conduite en résine 1 comprend des gorges annulaires d'engagement 11 disposées à des distances axiales mutuelles adéquates. Le corps de liaison en résine 6 comprend une partie intérieure 6a comprenant à sa surface périphérique intérieure des projections d'engagement 12 s'ajustant dans les gorges 11 de la conduite en résine 1 et ayant une ondulation 25 à sa surface périphérique extérieure et une partie extérieure 6b avec la partie en escalier 22 et comprenant sur sa surface périphérique intérieure une ondulation 26 complémentaire à l'ondulation de la partie intérieure 6a. La partie extérieure 6b du corps en résine 6 comprend des feuilles de fibres de renforcement 7, quelques-unes d'entre elles étant prises dans la masse de manière à s'étendre le long de l'ondulation 26 et de la partie en escalier 22 de la partie extérieure 6b. Un scellement 27 est prévu entre le corps en résine 6 et le rebord 21 de la conduite en résine 2. Les extrémités périphériques intérieures se faisant face de deux conduites en résine 1, 2 sont pourvues de renforcements en résine 14a, 14b pour donner à ces extrémités une résistance augmentée à la flexion.
Avec le joint ainsi construit, le déplacement axial de la conduite en résine 1 relativement au corps de liaison en résine 6 est empêché par l'engagement des projections 12 du corps en résine 6 dans les gorges 11 de la conduite 1. Le déplacement axial de la partie extérieure 6b du corps en résine 6 relativement à la partie intérieure 6a de ce corps est empêché par l'engagement mutuel des ondulations 25 et 26. Les feuilles de fibres de renforcement 7 agissent contre la force à exercer sur la partie extérieure 6b lorsque l'anneau 23 est fixé au rebord 21 par les moyens 24.
Bien qu'une conduite en résine soit utilisée au moins comme l'une des deux conduites dans chacune des formes d'exécution précédentes, les deux conduites peuvent aussi être des conduites étrangères. La corde à piano servant de moyen de renforcement de la liaison, bien qu'utilisée seulement en combinaison avec d'autres moyens de renforcement de la liaison, est aussi utilisable seule.
5
5
10
15
20
25
30
35
40
45
R
5 feuilles dessins

Claims (20)

  1. 652472
    2
    REVENDICATIONS
    1. Dispositif de jonction de conduites dans lequel un corps de liaison annulaire en résine venant en contact et en engagement avec la surface périphérique extérieure d'une extrémité d'au moins une première conduite est utilisé pour relier l'extrémité de la première conduite à une extrémité d'une autre conduite, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (3, 8,11, 12, 16) de renforcement de la liaison entre la première conduite (11) et le corps de liaison en résine (6), en plus du renforcement dû au sablage de la surface périphérique extérieure de l'extrémité de la première conduite (1).
  2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première conduite (1) est en résine et en ce que les moyens de renforcement de la liaison comprennent au moins un fil barbelé (3) engagé avec la surface périphérique extérieure de l'extrémité de la première conduite (1) et avec la surface périphérique intérieure du corps de liaison en résine (6).
  3. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux conduites (1,2) sont en résine et disposées de manière que leurs extrémités se font face et en ce que le corps de liaison en résine (6) s'étend sur les surfaces périphériques extérieures des extrémités se faisant face des deux conduites, les moyens de renforcement de la liaison comprenant au moins un fil barbelé (3) engagé dans la surface périphérique extérieure de l'extrémité de chaque conduite (1, 2) et dans la surface périphérique intérieure du corps de liaison en résine (6).
  4. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première conduite (1) est en résine et en ce que les moyens de renforcement de la liaison comprennent un ruban (8) avec des barbes (9) dépassant des côtés opposés du ruban et engagés dans la surface périphérique extérieure de l'extrémité de la première conduite (1) et dans la surface périphérique intérieure du corps de liaison en résine (6).
  5. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux conduites (1,2) sont en résine et que leurs extrémités se font face, le corps de liaison en résine (6) s'étendant sur les surfaces périphériques extérieures des extrémités se faisant face des deux conduites (1, 2), les moyens de renforcement de la liaison comprenant un ruban (8) ayant des barbes (9) dépassant des côtés opposés du ruban et engagées dans la surface périphérique extérieure de l'extrémité de chaque conduite et dans la surface périphérique intérieure du corps de la liaison en résine (6).
  6. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux conduites (1,2) ont leurs extrémités se faisant face et en ce que les surfaces périphériques extérieures des extrémités se faisant face vont en s'inclinant en direction l'une de l'autre de manière à former un évidement annulaire de section approximativement en forme de V, le corps de liaison en résine (6) étant ajusté dans l'évidement annulaire.
  7. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de renforcement de la liaison comprennent des gorges d'engagement (11) dans les surfaces périphériques extérieures allant en s'inclinant des extrémités se faisant face des conduites (1, 2) et des projections d'engagement (12) faisant saillie à la surface périphérique intérieure du corps de liaison en résine (6) et s'ajustant dans les gorges d'engagement (11).
  8. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface périphérique extérieure du corps de liaison en résine (6) vient à fleur avec la surface périphérique extérieure de diamètre normal de chaque conduite (1, 2) par le fait qu'une ou plusieurs bandes amovibles sont enroulées à la surface périphérique extérieure du corps (6) lorsque la résine est à l'état non durci.
  9. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une bande de scellement de résine (14) est prévue en contact avec les surfaces périphériques intérieures des extrémités se faisant face des deux conduites (1, 2).
  10. 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux conduites (1,2') sont en matériaux différents et en ce que les moyens de renforcement de la liaison comprennent une corde à piano (16) noyée dans le corps de liaison en résine (6) et tendue de manière à presser le corps de liaison en résine (6) contre les surfaces périphériques extérieures des deux conduites (1, 2').
  11. 11. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux conduites (1, 2') sont en matériaux différents et en ce que les moyens de renforcement de la liaison comprennent en outre une corde à piano (16) noyée dans le corps de liaison en résine (6) et précontrainte pour presser le corps de liaison en résine contre les surfaces périphériques extérieures des deux conduites (1, 2').
  12. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs feuilles de fibres de renforcement (7a-7f) sont noyées dans le corps de liaison en résine (6).
  13. 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de renforcement de la liaison comprennent des gorges d'engagement (11) dans la surface périphérique extérieure de l'extrémité d'au moins la première conduite, espacées axialement l'une de l'autre et des projections d'engagement (12) dépassant de la surface périphérique intérieure du corps de liaison en résine (6) et s'ajustant dans les gorges d'engagement.
  14. 14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première conduite (1) est en résine et l'autre conduite (2') en matériau différent de la résine, les deux conduites ayant leurs extrémités se faisant face, le corps de liaison en résine (6) s'étendant sur les surfaces périphériques extérieures des extrémités se faisant face des deux conduites et comprenant à l'intérieur une ou plusieurs feuilles de fibres de renforcement (7a-7f), les moyens de renforcement de la liaison comprenant une corde à piano (16) noyée dans le corps de liaison en résine (6) et tendue de manière à presser le corps de liaison en résine contre les surfaces périphériques extérieures des deux conduites, des gorges d'engagement (11) formées dans la surface périphérique extérieure de l'extrémité d'au moins l'autre conduite (2') espacées l'une de l'autre et disposées axialement aux conduites et des projections d'engagement (12) dépassant de la surface périphérique intérieure du corps de liaison en résine (6) et s'ajustant dans les gorges d'engagement (11).
  15. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une bande de scellement annulaire en résine (14) s'étendant sur les surfaces périphériques intérieures des extrémités des deux conduites (1,2'), en contact avec les surfaces et comprenant une ou plusieurs feuilles de fibres de renforcement (15a-15d) à l'intérieur.
  16. 16. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de la première conduite (1) forme un manchon (17), l'autre conduite (2) ayant une extrémité à emboîtement (18) s'ajustant dans le manchon (17), le corps de liaison en résine (6) étant interposé entre le manchon (17) et l'extrémité à emboîtement (18), les moyens de renforcement de la liaison comprenant des gorges d'engagement annulaires (11', 11) formées sur la surface périphérique intérieure du manchon et dans la surface périphérique extérieure de l'extrémité à emboîtement, espacées axialement l'une de l'autre et des projections d'engagement (12', 12) dépassant des surfaces périphériques extérieures et intérieures du corps de liaison en résine (6) et s'ajustant dans les gorges d'engagement correspondantes.
  17. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'une partie annulaire en escalier (19) est prévue dans la partie périphérique intérieure du manchon (17) et reliée avec la partie de celui-ci en contact avec le corps de liaison en résine (6) et en ce que la surface périphérique intérieure de l'extrémité à emboîtement (18) comprend une partie annulaire en escalier (20), un scellement de résine (14) étant prévu dans un dégagement annulaire formé par les deux parties en escalier (19, 20).
  18. 18. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de liaison en résine (6) n'est en contact qu'avec la surface périphérique extérieure de l'extrémité de la première conduite (1) et qu'il comprend une partie (6b) dont l'épaisseur de paroi et augmentée pour former une partie en escalier (22) en direction de la face terminale de la première conduite (1) et en ce que l'extrémité de l'autre
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    3
    652 472
    conduite (2) est pourvue d'un rebord (21) dépassant radialement vers l'extérieur et s'appuyant contre la partie (6b) à paroi d'épaisseur augmentée du corps de liaison en résine (6), les deux conduites étant reliées entre elles par un anneau (23) engagé avec la partie en escalier (22) du corps de liaison en résine et par des moyens de fixation (24) reliant l'anneau au rebord (21) de l'autre conduite (2), les moyens de renforcement de la liaison comprenant des gorges d'engagement (11) formées dans la surface périphérique extérieure de l'extrémité de la première conduite (1), espacées axialement l'une de l'autre et des projections d'engagement (12) dépassant de la surface périphérique intérieure du corps de liaision en résine (6) et s'ajustant dans les gorges d'engagement.
  19. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le corps de liaison en résine (6) comprend une partie intérieure (6a)
    avec une ondulation (26) à sa surface périphérique extérieure et une partie extérieure (6b) séparée située sur la partie intérieure et pourvue d'une ondulation (25) complémentaire de celle de la partie intérieure.
  20. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la partie extérieure (6b) du corps de liaison en résine (6) comprend une ou plusieurs feuilles de fibres de renforcement (7) s'étendant en ondulant le long de l'ondulation (25) de la surface périphérique de la partie extérieure (6b).
CH1619/83A 1982-11-05 1983-03-24 Dispositif de jonction de conduites. CH652472A5 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16841182U JPS5972393U (ja) 1982-11-05 1982-11-05 管継手装置
JP17213682U JPS5975986U (ja) 1982-11-12 1982-11-12 樹脂管継手構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH652472A5 true CH652472A5 (fr) 1985-11-15

Family

ID=26492125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1619/83A CH652472A5 (fr) 1982-11-05 1983-03-24 Dispositif de jonction de conduites.

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH652472A5 (fr)
DE (1) DE3313907A1 (fr)
IT (1) IT1197630B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2013065B1 (en) * 2014-06-25 2016-07-07 Fischer Georg Waga Nv Coupling or fitting for a pipe.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784239A (en) * 1971-09-07 1974-01-08 J Carter Sealed, filament-wound plastic sleeve
DE2145831C3 (de) * 1971-09-14 1979-08-16 Troisdorfer Bau- Und Kunststoff Gmbh, 5210 Troisdorf Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindungen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2013065B1 (en) * 2014-06-25 2016-07-07 Fischer Georg Waga Nv Coupling or fitting for a pipe.

Also Published As

Publication number Publication date
IT1197630B (it) 1988-12-06
DE3313907C2 (fr) 1989-08-31
IT8348117A0 (it) 1983-04-15
DE3313907A1 (de) 1984-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0234142B1 (fr) Procédé de garnissage interne de conduites
EP3469244B1 (fr) Embout de connexion de ligne flexible, ligne flexible et procédé associés
US4630846A (en) Pipe joint
EP3014157A1 (fr) Embout de connexion d'une conduite flexible, conduite flexible et procédé associés
FR2491044A1 (fr) Procede pour renforcer un corps creux realise par enroulement d'un profile, profile pour sa mise en oeuvre et canalisations s'y rapportant
FR2872084A1 (fr) Element soudable par friction sur une extremite de tube et procede de soudage correspondant
CA2318339A1 (fr) Procede de raccordement de deux tubes en materiau thermoplastique renforce
CH652472A5 (fr) Dispositif de jonction de conduites.
WO2001050059A1 (fr) Dispositif de raccordement pour deux tuyaux en materiau composite a base de matiere thermoplastique
FR2510270A1 (fr) Procedes de liaison permettant d'obtenir une fibre optique revetue de longueur accrue
JP3379889B2 (ja) 軟質合成樹脂管用継手
FR2751721A1 (fr) Procede de montage de canalisations par assemblage en mer de tuyaux successifs, et tuyaux pour la mise en oeuvre de ce procede
JP4109352B2 (ja) 多層構造体の接続方法
FR2587933A1 (fr) Procede de realisation de flexibles comportant un ou plusieurs flexibles de derivation lateraux, et flexibles ainsi realises
EP1010930A1 (fr) Flexible composite pour le transport de fluide et son procédé de fabrication
FR2518927A1 (fr) Procede pour confectionner un tube en caoutchouc ou matiere plastique muni d'insertions de renforcement textiles et equipe d'un tuyau de derivation branche lateralement
FR2517797A1 (fr) Tuyau en beton arme et son procede de fabrication
FR2656403A1 (fr) Procede de fixation d'une piece de raccordement a l'extremite d'une canalisation et raccord de canalisation obtenu par ce procede.
FR2584018A1 (fr) Procede de fabrication d'un tube composite et produit obtenu
FR3065273B1 (fr) Procede de fixation d'un element d'ancrage sur un element d'armure d'une conduite flexible, conduite et methode de montage associees
FR2467347A1 (fr) Tuyau flexible et procede de sa fabrication
EP0611875A1 (fr) Ligne de tuyaux de fonçage et tuyau de fonçage correspondant
JPH07100929A (ja) 管の内張り施工法
EP1248030B1 (fr) Tuyau flexible intégrant une fonction de vanne et son procédé de fabrication
FR3133868A1 (fr) Connecteur de liaison destiné à lier entre eux des premier et second éléments d’un ouvrage.

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased