CH651246A5

CH651246A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN-WALLED MOLDINGS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC.

Info

Publication number: CH651246A5
Application number: CH3712/81A
Authority: CH
Inventors: Johann Georg Hofer
Original assignee: Bellaplast Maschinenbau Gmbh
Priority date: 1980-06-20
Filing date: 1981-06-05
Publication date: 1985-09-13
Also published as: FR2484903B1; GB2082496B; GB2082496A; DE3023086A1; FR2484903A1; SE8103799L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen Formlingen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei dieser durch Erhitzen und Verdichten bis zur Fliessfahigkeit in stark plastischem Zustand plastifiziert und durch Extrudieren aus der Düse in die Form eines Bandes extrudiert wird, dieses Band zum Stabilisieren an beiden Oberflächen mit wärmeleitenden, auf vorbestimmte Temperatur gehaltenen Flächen in Berührung gebracht und in beiden Bandoberflächenberei-chen bis zu deren Tragfähigkeit abgekühlt und verfestigt wird und das so stabilisierte Band einer Thermoformung zur Bildung der Formlinge unterworfen wird. The invention relates to a method and an apparatus for producing thin-walled moldings from thermoplastic material, which is plasticized by heating and compressing to flowability in a highly plastic state and extruded from the nozzle into the form of a band, this band for Stabilization on both surfaces is brought into contact with heat-conducting surfaces kept at a predetermined temperature and is cooled and solidified in both belt surface areas until their load-bearing capacity is reached, and the belt stabilized in this way is subjected to thermoforming to form the moldings.

Das Herstellen von dünnwandigen Formlingen aus thermoplastischem Kunststoff in einem derartigen Verfahren ist bereits aus der DE-AS 2 252 219 bekannt. Bei diesem Verfahren wird das extrudierte Material besonders hoch erhitzt und stark plastifiziert, so dass es beim Extrudieren wie bei einem Giessen aus der Düse ausläuft. Ein solches Extrudieren bei hoher Materialtemperatur und hohem Plastifizierungs-grad ist nur deshalb möglich, weil das extrudierte Band gemäss der DE-AS 2 252 219 unmittelbar nach dem Verlassen der Breitschlitzdüse zum Stabilisieren an seinen beiden Oberflächen von auf vorbestimmter Temperatur gehaltenen glatten Stabilisierungs- und Kühlflächen aufgefangen wird und so in Berührung mit diesen glatten, wärmeleitenden Flächen an seinen beiden Oberflächen bis zur Tragfähigkeit abgekühlt und verfestigt wird. Das so in seinen Oberflächenbereichen abgekühlte und verfestigte Band wird in seiner Verformbarkeit durch Thermoformen nicht beeinträchtigt, weil nämlich auf dem Weg zur Thermoformung in beiden Oberflächenbereichen durch Wärmeleitung von dem auf Extru-diertemperatur gebliebenen Bandinneren her eine Rückstellung oder Konditionierung für Thermoformung geeignete Oberflächentemperatur erfolgt, wenn man dem Band hierzu zwischen dem Stabilisieren und dem Thermoformen Gelegenheit dazu bietet. Als nachteilig hat sich jedoch erwiesen, dass beim Extrudieren relativ dünner Bänder und insbesondere bei Herstellung sehr dünnwandig ausgebildeten Formlingen die Formlingswand über die gesamte Fläche eine Streifenbildung aufweist. The production of thin-walled moldings from thermoplastic in such a process is already known from DE-AS 2 252 219. In this process, the extruded material is heated to a particularly high degree and is highly plasticized, so that it extrudes from the nozzle during extrusion like during casting. Such extrusion at high material temperature and high degree of plasticization is only possible because the extruded tape according to DE-AS 2 252 219 immediately after leaving the slot die for stabilization on both surfaces of smooth stabilization and cooling surfaces kept at a predetermined temperature is collected and so in contact with these smooth, heat-conducting surfaces on both surfaces it is cooled down to its load-bearing capacity and solidified. The deformable and thus hardened strip in its surface areas is not affected in its deformability by thermoforming, because on the way to thermoforming in both surface areas by conduction from the inside of the strip, which has remained at the extrusion temperature, there is a provision or conditioning of a surface temperature suitable for thermoforming if the band is given the opportunity to do this between stabilizing and thermoforming. It has proven to be disadvantageous, however, that when relatively thin strips are extruded and, in particular, when producing moldings with very thin walls, the mold wall has striations over the entire surface.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stabilisieren des aus der Extruderdüse kommenden Bandes zu schaffen, bei dem das in plastischem Zustand zu stabilisierende Band quer zu seiner Laufrichtung mechanisch auf der Kühlwalze fixiert wird. In contrast, the invention is based on the object of providing a method and a device for stabilizing the strip coming from the extruder nozzle, in which the strip to be stabilized in the plastic state is mechanically fixed on the cooling roll transversely to its running direction.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass das aus der Extruderdüse ausgepresste Band beim Stabilisieren an mindestens einer Oberfläche über mindestens eine aufgerauhte Kühlfläche geführt und dabei in Berührung nur mit in diesen Kühlflächen vorhandenen Rauheitsspitzen gebracht wird. This object is achieved according to the invention in that the strip pressed out of the extruder nozzle is guided on at least one surface over at least one roughened cooling surface during stabilization and is brought into contact only with roughness peaks present in these cooling surfaces.

Dabei wird von der Erkenntnis ausgegangen, dass die oben erwähnte Streifenbildung offenbar auf die glatte Ausbildung der beim Stabilisieren des gegossenen Bandes benutzten Kühlflächen zurückzuführen ist. Bedingt durch die glattpolierte Ausführung der Kühlflächen kann sich die aus der Breitwanddüse kommende Kunststoff-Folie auf dieser glatten Oberfläche nicht verzahnen, um den quer zur Bewegungsrichtung auftretenden Schrumpfspannungen, die während dem Abkühlen entstehen, entgegenzuwirken. Bedingt durch diese Schrumpfspannungen tritt eine Faltenbildung innerhalb des Bandes auf, die zu der oben erwähnten Streifenbildung führt. Weiterhin von Nachteil ist die glattpolierte Ausführung der Kühlwalzenoberflächen dahingehend, dass die sich bildenden Monomer-Dämpfe zwischen dem extru-dierten Band und der Oberfläche der Kühlwalze zur Blasenbildung beitragen und somit ebenfalls zur qualitativen Verschlechterung der Formlingwand beitragen. It is based on the knowledge that the above-mentioned streak formation is apparently due to the smooth formation of the cooling surfaces used in stabilizing the cast strip. Due to the smoothly polished design of the cooling surfaces, the plastic film coming from the wide-wall nozzle cannot interlock on this smooth surface in order to counteract the shrinkage stresses that occur during the movement and that occur during cooling. Due to these shrinkage stresses, wrinkling occurs within the band, which leads to the streaking mentioned above. Another disadvantage is the smoothly polished design of the cooling roller surfaces in that the monomer vapors which form between the extruded strip and the surface of the cooling roller contribute to the formation of bubbles and thus also contribute to the qualitative deterioration of the molding wall.

Überraschenderweise hat es sich herausgestellt, dass die Kühlwalzen mit aufgerauhter Oberfläche der extrudierten Surprisingly, it was found that the cooling rolls with the roughened surface of the extruded

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Kunststoff-Folie infolge der Rauheitsspitzen eine Fixierung während des Stabilisierens verleiht. Diese Fixierung des zu stabilisierenden Bandes quer zur Wanderrichtung wird dadurch erreicht, dass sich die Kunststoff-Folie mit der aufgerauhten Oberfläche einer Kühlwalze entsprechend verzahnt und somit den Schrumpfspannungen während dem Stabilisieren entgegenwirkt. Der Oberflächenabdruck der aufgerauhten Walze auf dem zu stabilisierenden Band wird bedingt durch den plastischen Kern des zu stabilisierenden Bandes in der Thermoformvorrichtung beseitigt. Dabei kommt es zu einem funktionellen Zusammenwirken, nämlich einem offenbar hydraulischen Einwirken des plastischen Materials des Kerns auf die schalenartigen Oberflächenbe-reiche. Dies bewirkt ein sehr genaues, besonders festes Einformen in die Oberfläche des Werkzeugtempels und dadurch zur Beseitigung des Rauheitsabdruckes der aufgerauhten Walze. In ebenso vorteilhafter Weise kann die rauhe Oberfläche der Walze, die sich während der Bearbeitung bildenden Monomerdämpfe aufnehmen, um somit einer Blasenbildung während des Stabilisierens entgegenzuwirken. Bedingt durch die vorteilhafte punktförmige Auflage des extrudier-ten Bandes wird auch die Kühlung des Bandes nicht so schroff durchgeführt, was sich wiederum positiv auf die weitere Verarbeitbarkeit auswirkt. Plastic film due to the roughness tips gives a fixation during stabilization. This fixation of the band to be stabilized transversely to the direction of travel is achieved in that the plastic film interlocks accordingly with the roughened surface of a cooling roller and thus counteracts the shrinkage stresses during stabilization. The surface impression of the roughened roller on the belt to be stabilized is eliminated due to the plastic core of the belt to be stabilized in the thermoforming device. This leads to a functional interaction, namely an apparently hydraulic effect of the plastic material of the core on the shell-like surface areas. This results in a very precise, particularly firm molding into the surface of the die and thereby eliminating the roughness impression of the roughened roller. The rough surface of the roller, which absorbs monomer vapors which form during processing, can also be advantageously used in order to counteract the formation of bubbles during stabilization. Due to the advantageous punctiform support of the extruded tape, the cooling of the tape is not carried out so abruptly, which in turn has a positive effect on the further processability.

In einer besonders vorteilhaften Weise kann das aus der Extrudierdüse ausgepresste Band an beiden Oberflächen über mindestens eine aufgerauhte Kühlfläche geführt und dabei in Berührung nur mit in diesen Kühlflächen vorhandenen Rauheitsspitzen gebracht werden. In a particularly advantageous manner, the strip pressed out of the extrusion nozzle can be guided on both surfaces over at least one roughened cooling surface and can only be brought into contact with roughness peaks present in these cooling surfaces.

In einem weiteren vorteilhaften Verfahrensschritt kann im Anschluss an das Erststabilisieren auf aufgerauhten Kühlflächen ein Zweitstabilisieren mittels glatter Kühlflächen vorgenommen werden. In einer weiteren vorteilhaften Weise kann bei Herstellung von Formlingen z.B. aus Polystyrol das Auspressen des Bandes bei etwa 240 °C und das Stabilisieren auf aufgerauhten Kühlflächen bzw. das erste Stabilisieren bei etwa 210 bis 230 °C erfolgen. In a further advantageous method step, subsequent to the initial stabilization on roughened cooling surfaces, a second stabilization can be carried out by means of smooth cooling surfaces. In a further advantageous manner, e.g. made of polystyrene, the strip is pressed out at about 240 ° C. and stabilized on roughened cooling surfaces or the first stabilization is carried out at about 210 to 230 ° C.

Das Verfahren gemäss der Erfindung lässt sich mit einer Vorrichtung ausführen, die mit mindestens einer Extruderpresse ausgerüstet ist, die thermoplastisches Material in körniger Form aufzunehmen und kontinuierlich bis zur Fliess-fahigkeit zu verdichten und zu erhitzen vermag; sowie eine an die Extruderpresse bzw. Extruderpressen angeschlossene Extruderdüse, die als Breitschlitzdüse ausgebildet und mit Einrichtungen zur Temperaturregelung versehen ist; eine an die Extruderdüse angeschlossene Einrichtung zum Stabilisieren der Oberfläche des aus der Extruderdüse kommenden Bandes und eine Thermoformeinrichtung zum Bilden von Formlingen aus dem Band durch Tiefziehen oder Prägen und Einrichtungen zum Ausschneiden der Formlinge aus dem Band, umfasst. The method according to the invention can be carried out with a device which is equipped with at least one extruder press, is able to take up the thermoplastic material in granular form and is capable of continuously compressing and heating to flowability; and an extruder nozzle connected to the extruder press or extruder presses, which is designed as a slot die and is provided with devices for temperature control; means connected to the extruder nozzle for stabilizing the surface of the strip coming out of the extruder nozzle and thermoforming means for forming molded articles from the strip by deep drawing or embossing and means for cutting the molded articles out of the strip.

Eine solche Vorrichtung soll sich gemäss der Erfindung dadurch kennzeichnen, dass die Stabilisierungseinrichtung mit einer aufgerauhten Walze bzw. einer Anzahl von hintereinander angeordneten aufgerauhten Walzen für die Erststabilisierung des aus der Extruderdüse gegossenen Bandes zumindest an dessen einer Oberfläche ausgerüstet ist. Such a device is to be characterized according to the invention in that the stabilization device is equipped with a roughened roller or a number of roughened rollers arranged one behind the other for the initial stabilization of the strip cast from the extruder nozzle, at least on one surface thereof.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform kann in der Stabilisierungseinrichtung im Anschluss an die aufgerauhte Walze bzw. Walzen mindestens eine bzw. eine Anzahl von glattpolierten Walzen zum Zweitstabilisieren angeordnet sein. In a further advantageous embodiment, at least one or a number of smoothly polished rollers for secondary stabilization can be arranged in the stabilization device following the roughened roller or rollers.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform können die in Wanderrichtung des Bandes hintereinander angeordneten aufgerauhten Walzen mit jeweils geringerer Rauheitstiefe zueinander abgestuft sein und die letzte, am Ausgang der Stabilisierungseinrichtung angeordnete Walze im wesentlichen einer glattpolierten Walze entsprechen. In a further possible embodiment, the roughened rollers arranged one behind the other in the traveling direction of the belt can be graduated with respect to each other with a lower roughness depth and the last roller arranged at the exit of the stabilization device can essentially correspond to a smoothly polished roller.

651 246 651 246

Die aufgerauhte Walze kann z. B. eine Rauheitstiefe zwischen 30 bis 70 |xm, vorzugsweise 50 um aufweisen. Jedoch kann die Rauheitstiefe der Walze bzw. Walzen von Fall zu Fall dem zu verarbeitenden Material und dem Material der Walze angepasst sein. In besonders vorteilhafter Weise kann die aufgerauhte, zylindrische Umfangsfläche der Walze bzw. Walzen oberflächenvergütet sein. Aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit von Aluminium bieten sich Vorteile, wenn die zylindrische Umfangsfläche der Walzen aus Aluminium gebildet sind. Bei solchen Walzen mit Aluminium-Oberflä-che bietet sich beispielsweise Harteloxieren als eine solche Oberflächenvergütung. The roughened roller can e.g. B. have a roughness depth between 30 to 70 μm, preferably 50 μm. However, the roughness depth of the roller or rollers can be adapted from case to case to the material to be processed and the material of the roller. In a particularly advantageous manner, the roughened, cylindrical peripheral surface of the roller or rollers can be surface-coated. Due to the good thermal conductivity of aluminum, there are advantages if the cylindrical circumferential surface of the rollers is made of aluminum. In such rollers with an aluminum surface, hard anodizing, for example, offers such a surface treatment.

Das Aufrauhen der Walzenumfangsfläche kann in verschiedenster Weise geschehen, beispielsweise mechanisch, z.B. durch Sandstrahlen, aber auch in anderer Weise wie beispielsweise Ätzen, Erodieren, Metallspritzen u. dgl. Wenn durch das Aufrauhen eventuell zu starke Rauheitsspitzen entstehen, können diese leicht abgeflacht werden, beispielsweise mittels eines Schmirgelbandes feiner Körnung. The roughening of the roller circumferential surface can be done in a variety of ways, for example mechanically, e.g. by sandblasting, but also in other ways such as etching, eroding, metal spraying and the like. The like. If the roughening causes excessive roughness peaks, these can be flattened slightly, for example using a fine grain emery belt.

Sind die Walzen der Stabilisierungsvorrichtung an ein regelbares Kühlmediumsystem angeschlossen, dann lassen sich die durch die Oberflächen-Rauhigkeit ergebenden Veränderungen in der Kühlwirkung sehr leicht durch Einregeln einer entsprechend geänderten Walzentemperatur auffangen. Eine andere Möglichkeit zum Auffangen der sich durch die Ober-flächen-Rauhigkeit ergebenden Veränderungen in der Kühlwirkung der Walzen bietet sich durch entsprechende Regelung der Walzendrehzahl in der Stabilisierungseinrichtung, wenn der Bandvorschub und damit auch die Stabilisierungseinrichtung an einen regelbaren, vorzugsweise stufenlos regelbaren Antrieb angeschlossen ist. If the rollers of the stabilization device are connected to a controllable cooling medium system, the changes in the cooling effect resulting from the surface roughness can be very easily absorbed by adjusting a correspondingly changed roller temperature. Another possibility for collecting the changes in the cooling effect of the rolls resulting from the surface roughness is provided by corresponding regulation of the roll speed in the stabilization device if the belt feed and thus also the stabilization device is connected to a controllable, preferably continuously variable drive .

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine schaubildliche Wiedergabe für den Verfahrensablauf zum Herstellen von dünnwandigen Formlingen aus thermoplastischem Kunststoff; Figure 1 is a graphical representation of the process for the production of thin-walled molded articles made of thermoplastic material.

Fig. 2 eine Stabilisierungseinrichtung für das extrudierte Kunststoffband; 2 shows a stabilizing device for the extruded plastic strip;

Fig. 3 eine Stabilisierungseinrichtung in einer anderen Ausführungsform; und 3 shows a stabilization device in another embodiment; and

Fig. 4 ein stark vergrösserter Teilschnitt einer aufgerauhten Walze der Stabilisierungseinrichtung. Fig. 4 is a greatly enlarged partial section of a roughened roller of the stabilization device.

Der in Figur 1 gezeigte Verfahrensablauf zum Herstellen von dünnwandigen Formlingen aus thermoplastischem Kunststoff besteht aus mindestens einer Extruderpresse 15, die den thermoplastischen Kunststoff zu einer mit Einrichtungen zur Temperaturregelung versehenen Extruderdüse 12 in Form einer Breitschlitzdüse befördert. Das aus der Extruderdüse 12 kommende Band 13 wird sofort nach dem Verlassen der Düse einer Stabilisierungseinrichtung 10, die später detaillierter beschrieben wird, zugeführt. Im Anschluss an die Stabilisierungsvorrichtung 10 schliesst sich eine Einrichtung 16 zum Umsetzen des kontinuierlichen Bandvorschubes in einen schrittweisen Vorschub an. Das nun schrittweise fortbewegte Kunststoffband 13 wird in der Thermoformeinrichtung z. B. durch Tiefziehen verformt. Die so in das Kunststoffband 13 eingeformten Formlinge werden in einer Stanzeinrichtung 19 aus dem Materialband 13 geschnitten. Der Bandrest wird in eine Auffangstation 20 geleitet, die eine Zerkleinerungseinrichtung enthalten kann. Das aus der Zerkleinerungseinrichtung kommende körnige Material kann dann über eine Dosiereinrichtung 21 erneut der Extruderpresse 15 zugeführt werden. The process sequence shown in FIG. 1 for producing thin-walled molded articles from thermoplastic consists of at least one extruder press 15 which conveys the thermoplastic to an extruder nozzle 12 in the form of a slot die provided with devices for temperature control. The belt 13 coming from the extruder nozzle 12 is fed to a stabilizing device 10, which will be described in more detail later, immediately after leaving the nozzle. A device 16 for converting the continuous tape feed into a step-by-step feed follows the stabilizing device 10. The now gradually moving plastic tape 13 is in the thermoforming z. B. deformed by deep drawing. The molded articles thus molded into the plastic band 13 are cut from the material band 13 in a punching device 19. The remainder of the tape is passed into a collecting station 20, which can contain a comminution device. The granular material coming from the comminution device can then be fed to the extruder press 15 again via a metering device 21.

Die Figur 2 zeigt eine Ausführungsform der Stabilisierungseinrichtung 10, die das aus der Extruderdüse 12 kommende Band an seinen Oberflächen durch Kühlen stabilisiert. Dabei durchläuft das zu stabilisierende Band 13 eine Anordnung von Kühlwalzen 11,14, von denen die Kühlwal- FIG. 2 shows an embodiment of the stabilizing device 10, which stabilizes the strip coming from the extruder nozzle 12 on its surfaces by cooling. The belt 13 to be stabilized passes through an arrangement of cooling rollers 11, 14, of which the cooling rollers

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

651 246 651 246

4 4th

ze 11 an ihrer zylindrischen Umfangsfläche aufgerauht und die Kühlwalze 14 an ihrer zylindrischen Umfangsfläche glattpoliert ausgeführt ist. Die an ihrer Oberfläche aufgerauhte Walze 11, wie aus der Figur 4 näher zu ersehen ist, fixiert mittels ihrer abgeflachten Rauheitsspitzen 22 das aus der Extruderdüse 12 kommende Band 13, das sich noch in einem stark plastischen Zustand befindet. Diese Rauheitsspitzen 22 verkrallen sich derart in das plastifizierte Band 13, dass es in seiner Querrichtung so fixiert wird, um auftretenden Schrumpfspannungen entgegenzuwirken, die eine entsprechende Faltenbildung verursachen würde. Dabei kann die aufgerauhte Walze 11 z.B. aus Aluminium eine Rauheitstiefe zwischen 30 bis 70 jxm aufweisen. Die zylindrische Umfangsfläche der Walze 11 die z.B. aus Aluminium besteht, wird mittels Sandstrahlen aufgerauht, wobei nach dem Sandstrahlen die dabei entstehenden Rauheitsspitzen mechanisch, z.B. mittels eines Schmirgelbandes feiner Körnung leicht abgeflacht, um anschliessend harteloxiert zu werden. ze 11 roughened on its cylindrical peripheral surface and the cooling roller 14 is carried out smoothly polished on its cylindrical peripheral surface. The roller 11 roughened on its surface, as can be seen in more detail in FIG. 4, fixes the belt 13 coming from the extruder nozzle 12 by means of its flattened roughness tips 22, which is still in a highly plastic state. These roughness peaks 22 cling to the plasticized band 13 in such a way that it is fixed in its transverse direction in order to counteract shrinkage stresses which would cause corresponding wrinkling. The roughened roller 11 can e.g. made of aluminum have a roughness depth between 30 and 70 mm. The cylindrical peripheral surface of the roller 11 which e.g. consists of aluminum, is roughened by sandblasting, after which the resulting roughness peaks mechanically, e.g. slightly flattened using a fine grain emery tape to be hard anodized afterwards.

Wie aus Figur 2 zu ersehen ist, ist eine glattpolierte Walze 14 innerhalb einer Führung 23 von etwa 90° um den Mittelpunkt der gegenüberliegenden aufgerauhten Kühlwalze 11 verstellbar angeordnet. Die strichpunktierte Anordnung der Walze 14' und der strichpunktierte Verlauf des Bandes 13 lassen erkennen, dass durch die Verstellung der glattpolierten Walzen 14' die Umschlingung der Kühlwalzen 11 und 14 mit dem Band 13 und damit die Länge der Berührungsfläche zwischen den Kühlwalzen 11 und 14 und dem Band 13 variiert wird. Eine solche nachgeschaltete glattpolierte Walze 14 ist dann einzusetzen, wenn die aufgerauhte Walze 11 eine grosse Rauheitstiefe aufweist. Durch diese nachgeschaltete glattpolierte Walze 14 wird im wesentlichen der Abdruck der rauhen Oberfläche der Walze 11 beseitigt. Im Anschluss an die Stabilisierungseinrichtung 10 schliesst sich dann die Einrichtung 16 an, die eine kontinuierliche Bewegung des Bandes 13 in eine Schrittbewegung umsetzt. As can be seen from FIG. 2, a smoothly polished roller 14 is arranged so as to be adjustable within a guide 23 of approximately 90 ° around the center of the roughened cooling roller 11 opposite. The dash-dotted arrangement of the roller 14 'and the dash-dotted course of the belt 13 indicate that the adjustment of the smoothly polished rollers 14' wraps the cooling rollers 11 and 14 with the belt 13 and thus the length of the contact surface between the cooling rollers 11 and 14 and the volume 13 is varied. Such a smooth polished roller 14 connected downstream is to be used when the roughened roller 11 has a large roughness depth. This downstream smooth polished roller 14 essentially removes the imprint of the rough surface of roller 11. The device 16 then adjoins the stabilizing device 10 and converts a continuous movement of the belt 13 into a step movement.

Die Figur 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Stabilisierungseinrichtung 10. Dabei wird ebenfalls ein aus der Extruderdüse 12 kommendes Band 13 zum Zwecke der Stabilisierung seiner Oberfläche über eine Anzahl hintereinander angeordnete aufgerauhte Walzen 11 geführt, die bezüglich ihrer Rauheitstiefe zueinander so abgestuft sind, dass die letzte, am Ausgang der Stabilisierungseinrichtung 10 angeordnete Walze die Rauheitstiefe einer glattpolierten Walze 14 aufweist. Die in der Figur 3 gezeigten Walzen 11, die entsprechend den Doppelpfeilen 24 und 25 zwischen der strichpunktiert dargestellten Lage 11' und der voll ausgezeichneten Lage verstellbar sind, dienen zum Variieren des Umschlingungswinkels des Bandes 13 auf der Walze 11 bzw. 14. Dadurch wird die Länge der Berührungsflächen des Bandes 13 so eingestellt, dass ein Stabilisieren je nach Dicke des Bandes 13 immer möglich ist. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform besteht die Stabilisierungseinrichtung 10 nur aus gleichmässig aufgerauhten Walzen 11, die ebenso wie die in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungen an ein regelbares Kühlmediumsystem angeschlossen sind. Dabei werden je nach gefordertem Stabilisierungsgrad die Walzen 11 und 14 entsprechend gekühlt. Durch die punktförmige Auflage des Kunststoffbandes 13 auf der Oberfläche der aufgerauhten Walze 11 wird ein allzu schroffes Abkühlen an der Oberfläche des Bandes 13 verhindert. Durch dieses mildere Abkühlen des Bandes 13 werden grössere Schrumpfspannungen infolge des Abschreckens vermieden. FIG. 3 shows a modified embodiment of the stabilization device 10. A belt 13 coming from the extruder nozzle 12 is also guided for the purpose of stabilizing its surface over a number of roughened rollers 11 arranged one behind the other, the roughness depth of which is graded so that the last one , arranged at the exit of the stabilizing device 10 has the roughness depth of a smooth polished roller 14. The rollers 11 shown in Figure 3, which are adjustable according to the double arrows 24 and 25 between the dash-dotted position 11 'and the fully excellent position, are used to vary the wrap angle of the belt 13 on the roller 11 and 14, respectively The length of the contact surfaces of the belt 13 is set such that stabilization is always possible depending on the thickness of the belt 13. In another embodiment, not shown, the stabilization device 10 consists only of uniformly roughened rollers 11 which, like the embodiments shown in FIGS. 2 and 3, are connected to a controllable cooling medium system. Depending on the degree of stabilization required, the rollers 11 and 14 are cooled accordingly. The punctiform support of the plastic belt 13 on the surface of the roughened roller 11 prevents an excessively abrupt cooling on the surface of the belt 13. This milder cooling of the belt 13 avoids larger shrinkage stresses as a result of the quenching.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

651 246 PATENT CLAIMS

1. A process for producing thin-walled molded articles made of thermoplastic, which is plasticized by heating and compressing to flowability in a highly plastic state and extruded from the nozzle into the form of a band, this band for stabilization on both surfaces with heat-conducting surfaces held at a predetermined temperature are brought into contact and cooled and solidified in both belt surface areas until their load-bearing capacity and the belt stabilized in this way is subjected to thermoforming to form the moldings, characterized in that the belt pressed out of the extrusion nozzle during stabilization is guided on at least one surface over at least one roughened cooling surface and is brought into contact only with roughness peaks present in these cooling surfaces.

2. The method according to claim 1, characterized in that the band pressed out of the extrusion nozzle is guided on both surfaces over at least one roughened cooling surface and is brought into contact only with roughness peaks present in these cooling surfaces.

3. The method according to claim 1, characterized in that subsequent to the first stabilization on a roughened cooling surface, a second stabilization is carried out by means of smooth cooling surfaces.

4. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, with at least one extruder press which is able to take up the thermoplastic material in granular form and is capable of continuously compressing and heating to flowability;

an extruder nozzle connected to the extruder press or extruder presses, which is designed as a slot die and is provided with devices for temperature control;

a device connected to the extruder nozzle for stabilizing the surfaces of the strip coming from the extruder nozzle and a thermoforming device for forming molded articles from the strip by deep drawing or embossing and devices for cutting the molded articles out of the strip, characterized in that the stabilizing device (10) is also included a roughened roller (11) or a number of roughened rollers arranged one behind the other for the initial stabilization of the strip (13) cast from the extruder nozzle (12) is equipped at least on one surface thereof.

5. The device according to claim 4, characterized in that in the stabilization device (10) following the roughened roller (11) or rollers at least one or a number of smoothly polished rollers (14) is arranged for secondary stabilization or are.

6. The device according to claim 4, characterized in that the roughened rollers (11) arranged one behind the other in the traveling direction of the belt (13) are graduated with respect to each other with a smaller roughness depth and the last roller (14) arranged at the outlet of the stabilizing device (10). corresponds essentially to a smoothly polished roller (14).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the rough cylindrical peripheral surface of the rollers (11) is surface-coated.