CH649691A5 - BACK TOE FOR ONE SHOE. - Google Patents

BACK TOE FOR ONE SHOE. Download PDF

Info

Publication number
CH649691A5
CH649691A5 CH7937/80A CH793780A CH649691A5 CH 649691 A5 CH649691 A5 CH 649691A5 CH 7937/80 A CH7937/80 A CH 7937/80A CH 793780 A CH793780 A CH 793780A CH 649691 A5 CH649691 A5 CH 649691A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
foam
thickness
layer
plastic film
rear cap
Prior art date
Application number
CH7937/80A
Other languages
German (de)
Inventor
Willy Brose
Heinrich Ebert
Original Assignee
Freudenberg Carl Fa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freudenberg Carl Fa filed Critical Freudenberg Carl Fa
Publication of CH649691A5 publication Critical patent/CH649691A5/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/16Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A43B23/17Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

649691 649691

2 2

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS 1. Hinterkappe für einen Schuh, bestehend aus einem Formteil aus polymerem Werkstoff, mit dem auf der Innenseite eine Schaumstoffschicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Formteil eine tiefgezogene, thermoplastische Kunststoffolie mit einer Dicke von 0,3 bis 2,5 mm ist und dass die Schaumstoffschicht eine geschlossenzellig geschäumte, vernetzte Polyolefinschicht ist, die eine in Richtung auf die Ränder durch Verdichtung der Porenstruktur gleichmässig abnehmende Dicke aufweist.1. Rear cap for a shoe, consisting of a molded part made of polymeric material with which a foam layer is connected on the inside, characterized in that the molded part is a deep-drawn, thermoplastic plastic film with a thickness of 0.3 to 2.5 mm and that the foam layer is a closed-cell, foamed, crosslinked polyolefin layer, which has a uniformly decreasing thickness towards the edges due to compression of the pore structure. 2. Hinterkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffolie aus einem Polyäthylen besteht und dass ihre Dicke 0,3 bis 1,3 mm beträgt.2. Rear cap according to claim 1, characterized in that the plastic film consists of a polyethylene and that its thickness is 0.3 to 1.3 mm. 3. Hinterkappe nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus dem Polyolefinschaum aus einem geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyäthylen besteht und dass sie eine maximale Dicke von3. Rear cap according to claims 1 to 2, characterized in that the layer of polyolefin foam consists of a closed-cell foamed, crosslinked polyethylene and that it has a maximum thickness of 2,5 mm aufweist.2.5mm. 4. Hinterkappe nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffolie und die Schaumstoffschicht durch eine Flammkaschierung verbunden sind.4. Rear cap according to Claims 1 to 3, characterized in that the plastic film and the foam layer are connected by a flame lamination. Die Erfindung betrifft eine Hinterkappe für einen Schuh, bestehend aus einem Formteil aus polymerem Werkstoff, mit dem auf der Innenseite eine Schaumstoffschicht verbunden ist.The invention relates to a rear cap for a shoe, consisting of a molded part made of polymeric material to which a foam layer is connected on the inside. Der Zweck der Verwendung einer Hinterkappe in einem Schuh besteht einerseits darin, dem Fuss einen festen Halt zu verleihen, und andererseits die vorgegebene Gestalt des Schuhes auf lange Sicht zu fixieren. Hinterkappen bestehen deshalb nach dem Stande der Technik aus sehr harten Werkstoffen, beispielsweise auf Lederfaserbasis. Diese Materialien werden gewöhnlich als Plattenmaterial hergestellt und durch Tiefziehvorgänge in die erwünschte Gestalt gebracht. Plattenmaterialien haben gewöhnlich in allen Bereichen dieselbe Dicke, und es ist deshalb notwendig, die Hinterkappe zumindest im Bereich der Oberkante anzuschrägen, wenn ein gefalliges Aussehen des Übergangs vom Schuh zum Fuss des Trägers angestrebt wird. Dieser separate Arbeitsgang ist aufwendig und teuer.The purpose of using a heel counter in a shoe is on the one hand to give the foot a firm hold and on the other hand to fix the given shape of the shoe in the long term. According to the state of the art, heel counters are therefore made of very hard materials, for example based on leather fibers. These materials are usually manufactured as sheet material and formed into the desired shape by deep drawing operations. Plate materials usually have the same thickness in all areas, and it is therefore necessary to bevel the heel counter at least in the area of the upper edge if a pleasing appearance of the transition from the shoe to the wearer's foot is desired. This separate operation is complicated and expensive. Es wurde deshalb bereits vorgeschlagen, Hinterkappen durch Spritzgiessen aus thermoplastischen Kunststoffen herzustellen. Voraussetzung hierfür ist allerdings die Beschaffung kostspieliger Werkzeuge. Ausserdem sind wegen der erforderlichen Abkühlzeiten nur relativ geringe Taktzeiten möglich. Auch diese Lösung wird deshalb der bestehenden Problematik nicht gerecht.It has therefore already been proposed to produce counters by injection molding from thermoplastics. The prerequisite for this, however, is the procurement of expensive tools. In addition, due to the cooling times required, only relatively short cycle times are possible. Therefore, this solution also does not do justice to the existing problem. Durch die CH-PS Nr. 457 187 ist eine Hinterkappe bekanntgeworden, bei welcher ein Formteil aus Kunststoffmaterial einseitig mit einer Schaumstoffschicht verbunden ist. Die den Formteil bildende Schicht besteht dabei aus einem duroplastischen Werkstoff, dessen Herstellung sehr aufwendig ist; die auf die Innenseite aufkaschierte Polsterschicht besteht aus einem Schaumstoff von nicht näher definierter Art. Eine einfache und schnelle Herstellung und Verarbeitung der Steifkappe ist damit nicht möglich.CH-PS No. 457 187 discloses a heel cap in which a molded part made of plastic material is connected to a foam layer on one side. The layer forming the molded part consists of a duroplastic material, the production of which is very expensive; the padding layer laminated on the inside consists of a foam of an unspecified type. A simple and quick production and processing of the stiff cap is therefore not possible. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hinterkappe zu entwickeln, die einerseits sehr kostengünstig herstellbar ist und die anderseits bei einer leichten Verarbeitbar-keit dem Fuss einen sicheren Halt gibt.The invention is based on the object of developing a heel cap which, on the one hand, can be produced very inexpensively and, on the other hand, gives the foot a secure hold while being easy to process. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Formteil eine tiefgezogene, thermoplastische Kunststoffolie mit einer Dicke von 0,3 bis 2,5 mm ist und dass die Schaumstoffschicht eine geschlossenzellig geschäumte, vernetzte Polyolefinschicht ist, die eine in Richtung auf die Ränder durch Verdichtung der Porenstruktur gleichmässig abnehmende Dicke aufweist.This object is achieved according to the invention in that the molded part is a deep-drawn, thermoplastic film with a thickness of 0.3 to 2.5 mm and that the foam layer is a closed-cell, foamed, crosslinked polyolefin layer, which has a towards the edges by compression of the Pore structure has uniformly decreasing thickness. Die Kunststoffolie besteht bevorzugt aus einem hochgradig verdichteten Polyäthylen mit einer Dicke von 0,3 bis 1,3 mm. Sie kann in allen Bereichen dieselbe Dicke aufweisen, so dass eine Anschrägung im Bereich der Oberkante nicht erforderlich ist.The plastic film preferably consists of a high-density polyethylene with a thickness of 0.3 to 1.3 mm. It can have the same thickness in all areas, so that a bevel in the area of the upper edge is not necessary. Auf die Innenseite der Kunststoffolie ist eine Schicht aus einem Polyolefinschaum aufkaschiert, vorzugsweise aus einem geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyäthylen mit einer maximalen Dicke von 2,5 mm. Die Schicht lässt sich am einfachsten unter Verwendung einer Flammkaschierung flächig auf die Kunststoffolie aufkaschieren. Es ist dabei lediglich zu beachten, dass die gegenseitige Verschweis-sung der artverwandten Werkstoffe so vorgenommen wird, dass die Schaumstraktur nicht beeinträchtigt wird. Das erhaltene Material weist anschliessend eine so grosse Eigenstabilität auf, dass die Umformung zu der eigentlichen Hinterkappe auch örtlich getrennt von der Herstellung des Ausgangsmaterials vorgenommen werden kann.A layer of polyolefin foam is laminated onto the inside of the plastic film, preferably made of closed-cell foamed, crosslinked polyethylene with a maximum thickness of 2.5 mm. The easiest way to laminate the layer is to use a flame lamination over the entire surface of the plastic film. It is only important to ensure that the mutual welding of the related materials is carried out in such a way that the foam structure is not impaired. The material obtained then has such great inherent stability that the forming into the actual heel counter can also be carried out separately from the production of the starting material. Zur Umformung wird das Material gleichmässig auf die benötigte Umformungstemperatur erwärmt und in einem gegebenenfalls kombinierten Stanz/Presswerkzeug tiefgezogen. Bevorzugt wird die Dicke der Schaumstoffschicht im selben Arbeitsgang durch eine Verdichtung der Porenstruktur im Bereich der Randzonen in dem gewünschten Masse reduziert. Der angestrebte Effekt, nämlich die gleichmässige Verjüngung der Gesamtdicke zu den oberen Rändern, lässt sich hierdurch auf eine besonders einfache und wirkungsvolle Weise realisieren. Ein weiterer positiver Effekt besteht darin, dass die verdichtete Schaumstruktur im Bereich der Ränder keine merkliche Einbusse gegenüber der Festigkeit des ursprünglichen Schaumstoffmaterials erleidet. Die Hinterkappe weist ausserdem im Inneren eine Auspolsterung auf, was in bezug auf den erzielten Tragekomfort als angenehm empfunden wird und was ein Abgleiten des Schuhes beim Gehen von der Ferse des Trägers verhindert.For forming, the material is evenly heated to the required forming temperature and deep-drawn in a stamping/pressing tool that may be combined. The thickness of the foam layer is preferably reduced to the desired extent in the same operation by compacting the pore structure in the area of the edge zones. The desired effect, namely the uniform tapering of the overall thickness towards the upper edges, can be achieved in a particularly simple and effective manner. Another positive effect is that the compacted foam structure in the area of the edges does not suffer any noticeable losses compared to the strength of the original foam material. The rear cap also has padding on the inside, which is perceived as pleasant in relation to the wearing comfort achieved and which prevents the shoe from slipping off the heel of the wearer when walking. Eine beispielhafte Ausführung der erfmdungsgemässen Hinterkappe ist in der in der Anlage beigefügten Zeichnung dargestellt.An exemplary embodiment of the rear cap according to the invention is shown in the attached drawing. Fig. 1 zeigt eine Hinterkappe in perspektivischer Darstellung von oben.Fig. 1 shows a rear cap in a perspective view from above. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Hinterkappe gemäss der Fig. 1.Fig. 2 shows a cross section through the rear cap according to Fig. 1. Die Hinterkappe gemäss Fig. 1 besteht aus der tiefgezogenen Kunststoffolie 1 aus hochverdichtetem Polyäthylen. Eine zwingende Verwendung dieses Werkstoffes ist nicht vorgeschrieben, sondern es kann gegebenenfalls auch eine Folie aus ABS oder PVC zur Anwendung kommen. Bei Verwendung solcher von der Art des Schaumstoffes abweichenden Folien müssen jedoch die erforderlichen und günstigen Umformbedingungen im einzelnen erprobt werden.The heel cap according to FIG. 1 consists of deep-drawn plastic film 1 made of high-density polyethylene. The use of this material is not mandatory, but a film made of ABS or PVC can also be used if necessary. However, when using such films, which differ from the type of foam, the necessary and favorable forming conditions must be tested in detail. Auf die Innenseite der porenfreien Kunststoffolie 1 ist eine Schaumstoffolie 2 aufkaschiert, deren Dicke in Richtung der Ränder gleichmässig vermindert ist.On the inside of the non-porous plastic film 1, a foam film 2 is laminated, the thickness of which is reduced uniformly towards the edges. Die Verminderung der Dicke der Schaumstoffschicht lässt sich am einfachsten durch eine relative Verdichtung der Schaumstoffstruktur der Schaumstoffolie 2 erreichen. Die fertige Hinterkappe hat ein sehr gefalliges Aussehen, was die Verwendung in modischen Schuhen, insbesondere in Damenschuhen, begünstigt.The reduction in the thickness of the foam layer can be achieved most simply by relatively compacting the foam structure of the foam sheet 2 . The finished counter has a very pleasing appearance, which favors its use in fashionable shoes, especially women's shoes. 55 1010 1515 2020 2525 3030 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 SS 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
CH7937/80A 1980-03-27 1980-10-24 BACK TOE FOR ONE SHOE. CH649691A5 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803011795 DE3011795A1 (en) 1980-03-27 1980-03-27 REAR CAP FOR A SHOE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH649691A5 true CH649691A5 (en) 1985-06-14

Family

ID=6098467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH7937/80A CH649691A5 (en) 1980-03-27 1980-10-24 BACK TOE FOR ONE SHOE.

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT375248B (en)
CH (1) CH649691A5 (en)
DE (1) DE3011795A1 (en)
FI (1) FI68506C (en)
FR (1) FR2478964A1 (en)
GB (1) GB2072487B (en)
IT (1) IT1146219B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4506460A (en) * 1982-06-18 1985-03-26 Rudy Marion F Spring moderator for articles of footwear
GB8405587D0 (en) * 1984-03-02 1984-04-04 British United Shoe Machinery Shoe stiffener
GB2188531B (en) * 1986-03-17 1989-11-15 John Alan Drew Shoe
DE8710398U1 (en) * 1987-07-29 1987-09-10 Franzen Sen., Wilhelm Heel wedge as a replacement part for broken or missing stiffening caps in the heel area of footwear
EP0643931B1 (en) * 1993-02-05 1997-05-02 Mizuno Corporation Gym shoes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR467849A (en) * 1914-01-29 1914-06-22 Max Jungbauer Glued leather clippings shoe buttress
FR697918A (en) * 1930-06-26 1931-01-23 Blanks for constituting buttresses for shoes, and buttresses manufactured with these blanks
FR1345905A (en) * 1962-01-08 1963-12-13 United Shoe Machinery Ab Laminated objects suitable as reinforcements for shoes
FR2448310A1 (en) * 1979-02-12 1980-09-05 Adidas Chaussures Reinforcing surround for shoe heel - has tapered cross=section with wide base mounted at rear of heel

Also Published As

Publication number Publication date
IT8050178A0 (en) 1980-11-17
FI803636L (en) 1981-09-28
FR2478964A1 (en) 1981-10-02
DE3011795A1 (en) 1981-10-01
FR2478964B1 (en) 1985-02-15
IT1146219B (en) 1986-11-12
FI68506B (en) 1985-06-28
AT375248B (en) 1984-07-10
GB2072487A (en) 1981-10-07
GB2072487B (en) 1983-07-06
ATA141581A (en) 1983-12-15
FI68506C (en) 1985-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69609487T2 (en) METHOD FOR ASSEMBLING A SHOE
DE3803483C2 (en)
EP0958131B1 (en) Cast part, and production of same
DE4221719A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A HOLLOW MOLDING PIECE
DE1879067U (en) INSOLE.
WO2011134983A2 (en) Interior component having an artificially designed surface and method for producing the same
DE2915474C2 (en) Rigid composite laminate, process for its production and use as a finished headliner for automobiles
EP0682722B1 (en) Tufting carpet and process for producing the same
DE3206468C2 (en)
CH649691A5 (en) BACK TOE FOR ONE SHOE.
AT401709B (en) MOLDED PART, IN PARTICULAR CUTTING FOR AN INNER SHOE
DE3800218A1 (en) Process for producing interior lining parts for motor vehicles
DE4437282C2 (en) Process for making an insert and insert for shoes
DE2611855A1 (en) Foam-backed carpeting for motor vehicle - with perforated absorbent plastic film between carpet and foam
EP0061505B1 (en) Method of making the cushioned inner sole
DE3525417C2 (en)
EP0492131B1 (en) Recycling of duroplastic polyurethane foam articles
DE202022102024U1 (en) Understructure with a sole for footwear and footwear with an understructure and machine for manufacturing an understructure for footwear
DE3303993A1 (en) Elastic mat for bathtubs, shower trays and the like and process and device for the manufacture thereof
DE6805898U (en) SHOE MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC.
DE1841343U (en) INSOLE.
DE3120875C2 (en) Molded insert for a brassiere and method of manufacturing the molded insert
DE102018129444A1 (en) Complex structural material, resin component, process for producing a resin component
DE3701950C2 (en)
DE8108693U1 (en) Branded upholstery or insole

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased