FI68506B - BAKKAPPA FOER SKO - Google Patents

BAKKAPPA FOER SKO Download PDF

Info

Publication number
FI68506B
FI68506B FI803636A FI803636A FI68506B FI 68506 B FI68506 B FI 68506B FI 803636 A FI803636 A FI 803636A FI 803636 A FI803636 A FI 803636A FI 68506 B FI68506 B FI 68506B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
thickness
foam layer
stiffener according
plastic film
stiffener
Prior art date
Application number
FI803636A
Other languages
Finnish (fi)
Other versions
FI68506C (en
FI803636L (en
Inventor
Willy Brose
Heinrich Ebert
Original Assignee
Freudenberg Carl Fa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freudenberg Carl Fa filed Critical Freudenberg Carl Fa
Publication of FI803636L publication Critical patent/FI803636L/en
Application granted granted Critical
Publication of FI68506B publication Critical patent/FI68506B/en
Publication of FI68506C publication Critical patent/FI68506C/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/16Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A43B23/17Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

1 685061 68506

Takajäykiste kenkää vartenBack stiffener for the shoe

Keksintö kohdistuu takajäykisteeseen kenkää varten muodostuen kestomuovia olevasta muotokappalees-5 ta.The invention relates to a back stiffener for a shoe formed of a thermoplastic shaped body.

Takajäykisteen käyttötarkoitus kengässä perustuu toisaalta kiinteän tuen antamiseen jalalle ja toisaalta kengälle etukäteen annetun muodon säilyttämiseksi pitkän aikaa. Takajäykisteet muodostuvat siten 10 tekniikan nykyisen tason mukaan erittäin kovista materiaaleista, esimerkiksi nahkakuituihin perustuvasta materiaalista. Nämä materiaalit valmistetaan tavallisesti levymateriaalina ja syvävedetään haluttuun muotoon. Levymateriaalin paksuus on tavallisesti sama 15 kaikilla alueilla ja siten on välttämätöntä takajäykisteen viistoaminen ainakin yläreunan alueella, jos halutaan saada miellyttävän näköinen siirtymä kengästä kantajan jalkaan. Tämä erillinen työvaihe on monimutkainen ja kallis.The use of the back stiffener in the shoe is based on providing a fixed support for the foot on the one hand and on the other hand for maintaining the pre-given shape of the shoe for a long time. Thus, according to the current state of the art, the back stiffeners consist of very hard materials, for example a material based on leather fibers. These materials are usually made as a sheet material and deep drawn into the desired shape. The thickness of the sheet material is usually the same in all areas and thus it is necessary to chamfer the back stiffener at least in the area of the upper edge if a pleasant-looking transition from the shoe to the wearer's foot is desired. This separate work step is complex and expensive.

20 Täten on jo ehdotettu takajäykisteiden valmis tamista kestomuoveja ruiskuvalamalla. Tämän edellytyksenä on kuitenkin kalliiden työkalujen valmistus. Lisäksi vaadittavan jäähdytysajan vuoksi on vain verrattain pieni valmistusnopeus mahdollista. Tämäkään 25 ratkaisu ei siten poista esiintyvää hankaluutta.20 Thus, the production of back stiffeners by injection molding of thermoplastics has already been proposed. However, this presupposes the manufacture of expensive tools. In addition, due to the required cooling time, only a relatively low production rate is possible. Thus, even this 25 solution does not eliminate the existing inconvenience.

Keksinnön perustana on tehtävä takajäykisteen kehittämiseksi, joka toisaalta voidaan valmistaa taloudellisesti erittäin edullisesti ja toisaalta helpon mukautuvuuden vuoksi antaa jalalle varman tuen.The invention is based on the development of a back stiffener which, on the one hand, can be manufactured very economically and, on the other hand, provides easy support for the foot due to its easy adaptability.

30 Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että muotokappale on syvävedettyä kestomuovikal-voa, jonka paksuus on 0,5-2,5 mm ja jonka sisäpinnalle on levitetty suljettusoluista, vaahdotettua, ver-koitettua polyolefiinia oleva kerros, jonka paksuusAccording to the invention, this object is achieved in that the shaped body is a deep-drawn thermoplastic film with a thickness of 0.5 to 2.5 mm, on the inner surface of which a layer of closed cells, foamed, crosslinked polyolefin with a thickness of

__ _ .. TT__ _ .. TT

2 68506 pienenee tasaisesti reunoihin päin siirryttäessä. Muovikalvo on edullisesti voimakkaasti tiivistettyä poly-etyleeniä, jonka paksuus on 0,5-1,3 mm. Sen paksuus on kaikilla alueilla sama niin, että vaistoamista ylä-5 reunan alueella ei tarvita.2 68506 decreases steadily as you move toward the edges. The plastic film is preferably high-density polyethylene with a thickness of 0.5-1.3 mm. Its thickness is the same in all areas so that instinct in the upper-5 edge area is not required.

Muovikalvon sisäpinta on päällystetty polyole-fiinivaahtokerroksella, edullisesti suljettusoluista, vaahdotettua ja verkoitettua polyetyleeniä, jonka suurin paksuus on 2,5 mm. Kerros levitetään muovikalvon 10 pinnalle yksinkertaisimmin liekkipäällystystä käyttäen. Tällöin on otettava vain huomioon, että käytettyjen materiaalien välinen hitsaus suoritetaan siten, ettei vaahtorakennetta vaurioiteta. Saadun materiaalin oma jäykkyys on lisäksi niin suuri, että muotoilu var-15 sinaiseksi takajäykisteeksi voidaan suorittaa paikallisesti erillään lähtömateriaalin valmistamisesta.The inner surface of the plastic film is coated with a layer of polyolefin foam, preferably closed cells, foamed and crosslinked polyethylene with a maximum thickness of 2.5 mm. The layer is applied to the surface of the plastic film 10 most simply using a flame coating. In this case, it is only necessary to take into account that the welding between the materials used is carried out in such a way that the foam structure is not damaged. In addition, the inherent stiffness of the resulting material is so high that the formation as a real back stiffener can be performed locally separately from the production of the starting material.

Muotoilua varten lämmitetään materiaali tasaisesti tarvittavaan muotoilulämpötilaan ja syvävedetään haluttaessa yhdistetyssä meisto-puristustyökalussa.For shaping, the material is evenly heated to the required shaping temperature and, if desired, deep-drawn in a combined stamping-pressing tool.

20 Edullisesti pienennetään vaahtokerroksen paksuutta samassa työvaiheessa haluttuun asteeseen reuna-alueilla huokosrakennetta tiivistämällä. Haluttu tarkoitus, nimittäin paksuuden tasainen pieneneminen yläreunan alueella voidaan tällöin toteuttaa erikoisen yksinker-25 täisellä ja tehokkaalla tavalla. Toinen myönteinen vaikutus perustuu siihen, että tiivistetyn vaahtoraken-teen lujuus reuna-alueilla ei heikkene merkittävästi alkuperäiseen vaahtomateriaaliin verrattuna. Takajäy-kisteen sisäosa muodostaa lisäksi pehmikkeen, mikä 30 saavutetun käyttömukavuuden vuoksi tunnetaan miellyttävänä ja mikä estää kantajan kantapään liukumisen pois kengästä kävellessä.Preferably, the thickness of the foam layer is reduced to the desired degree in the edge areas in the same working step by compacting the pore structure. The desired purpose, namely a uniform reduction in thickness in the region of the upper edge, can then be achieved in a particularly simple and efficient manner. Another positive effect is based on the fact that the strength of the compacted foam structure in the edge areas is not significantly reduced compared to the original foam material. The inner part of the rear stiffener also forms a cushion, which is known to be comfortable due to the comfort of use achieved and which prevents the heel of the wearer from slipping off the shoe when walking.

Esimerkki keksinnön mukaisen takajäykisteen toteutuksesta on esitetty mukaanliitetyssä piirroksessa.An example of the implementation of a rear stiffener according to the invention is shown in the accompanying drawing.

3 685063 68506

Kuvio 1 esittää perspektiivikuvaa takajäykis-teestä ylhäältä katsottuna.Figure 1 shows a perspective view of the rear stiffener seen from above.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen takajäykisteen poikkileikkausta.Figure 2 shows a cross-section of the rear stiffener according to Figure 1.

5 Kuvion 1 mukainen takajäykiste muodostuu voimak kaasti tiivistettyä polyetyleeniä olevasta syvävede-tystä muovikalvosta 1. Tämän materiaalin välttämätöntä käyttöä ei ole edellytetty, vaan voidaan käyttää haluttaessa myös ABS- tai PVC-muovia olevaa kalvoa. Käytettäessä tämäntapaisia, vaahtomuovista eroavia 10 kalvoja täytyy kuitenkin yksittäistapauksissa kokeilla vaadittavat ja edulliset muotoiluolosuhteet.The back stiffener according to Figure 1 consists of a deep-drawn plastic film 1 made of highly compacted polyethylene. The necessary use of this material is not required, but a film of ABS or PVC plastic can also be used if desired. However, when using such films other than foam, the required and advantageous shaping conditions must be tested in individual cases.

Huokosettoman muovikalvon 1 sisäpinta on päällystetty vaahtomuovikerroksella 2, jonka paksuus reunoja kohti tasaisesti pienenee. Vaahtokerroksen pak-15 suuden pienentäminen voidaan saavuttaa yksinkertaisimmin vaahtomuovikerroksen 2 vaahtorakenteen suhteellisen tiivistämisen avulla. Valmiin takajäykisteen ulkonäkö on erittäin miellyttävä, mikä vaikuttaa edullisesti sen käyttöön muotikengissä, erikoisesti naisten 20 kengissä.The inner surface of the non-porous plastic film 1 is coated with a foam layer 2, the thickness of which towards the edges is uniformly reduced. The simplest way to reduce the thickness of the foam layer can be achieved by relatively compacting the foam structure of the foam layer 2. The appearance of the finished back stiffener is very pleasant, which has a beneficial effect on its use in fashion shoes, especially women's shoes.

Claims (5)

1. Takajäykiste kenkää varten muodostuen kesto-muovia olevasta muotokappaleesta, tunnettu 5 siitä, että muotokappale on syvävedettyä kestomuovi-kalvoa (1), jonka paksuus on 0,5-2,5 mm ja jonka sisäpinnalle on levitetty suljettusoluista, vaahdotettua, verkoitettua polyolefiinia oleva kerros, jonka paksuus pienenee tasaisesti reunoihin päin siirryttäessä.A back stiffener for a shoe consisting of a thermoplastic molding, characterized in that the molding is a deep-drawn thermoplastic film (1) with a thickness of 0.5-2.5 mm, on the inner surface of which a closed cell, foamed, crosslinked polyolefin is applied. a layer whose thickness decreases uniformly as it moves toward the edges. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen takajäykiste, tunnettu siitä, että muovikalvo (1) muodostuu polyetyleenistä ja sen paksuus on 0,5-1,3 mm.Rear stiffener according to Claim 1, characterized in that the plastic film (1) consists of polyethylene and has a thickness of 0.5 to 1.3 mm. 3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen takajäykiste, tunnettu siitä, että polyolefiinivaahto- 15 kerros (2) muodostuu suljettusoluisesta, vaahdotetusta, ristiliitetystä polyetyleenistä ja että sen suurin paksuus on 2,5 mm.Back stiffener according to Claims 1 and 2, characterized in that the polyolefin foam layer (2) consists of closed-cell, foamed, cross-linked polyethylene and has a maximum thickness of 2.5 mm. 4. Patenttivaatimusten 1...3 mukainen takajäykiste, tunnettu siitä, että muovikalvo (1) ja vaah- 20 tomuovikerros (2) on liitetty toisiinsa liekkipäällys-tyksen avulla.Rear stiffener according to Claims 1 to 3, characterized in that the plastic film (1) and the foam layer (2) are connected to one another by means of a flame coating. 5. Patenttivaatimusten 1...4 mukainen takajäykistä, tunnettu siitä, että vaahtomuovikerroksen (2) paksuutta on pienennetty huokosrakennetta tiivistä- 25 mällä.Rear stiffener according to Claims 1 to 4, characterized in that the thickness of the foam layer (2) is reduced by sealing the pore structure.
FI803636A 1980-03-27 1980-11-21 BAKKAPPA FOER SKO FI68506C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803011795 DE3011795A1 (en) 1980-03-27 1980-03-27 REAR CAP FOR A SHOE
DE3011795 1980-03-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI803636L FI803636L (en) 1981-09-28
FI68506B true FI68506B (en) 1985-06-28
FI68506C FI68506C (en) 1985-10-10

Family

ID=6098467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI803636A FI68506C (en) 1980-03-27 1980-11-21 BAKKAPPA FOER SKO

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT375248B (en)
CH (1) CH649691A5 (en)
DE (1) DE3011795A1 (en)
FI (1) FI68506C (en)
FR (1) FR2478964A1 (en)
GB (1) GB2072487B (en)
IT (1) IT1146219B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4506460A (en) * 1982-06-18 1985-03-26 Rudy Marion F Spring moderator for articles of footwear
GB8405587D0 (en) * 1984-03-02 1984-04-04 British United Shoe Machinery Shoe stiffener
GB2188531B (en) * 1986-03-17 1989-11-15 John Alan Drew Shoe
DE8710398U1 (en) * 1987-07-29 1987-09-10 Franzen Sen., Wilhelm Heel wedge as a replacement part for broken or missing stiffening caps in the heel area of footwear
US5604998A (en) * 1993-02-05 1997-02-25 Mizuno Corporation Sports shoe providing heel stabilization

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR467849A (en) * 1914-01-29 1914-06-22 Max Jungbauer Glued leather clippings shoe buttress
FR697918A (en) * 1930-06-26 1931-01-23 Blanks for constituting buttresses for shoes, and buttresses manufactured with these blanks
FR1345905A (en) * 1962-01-08 1963-12-13 United Shoe Machinery Ab Laminated objects suitable as reinforcements for shoes
FR2448310A1 (en) * 1979-02-12 1980-09-05 Adidas Chaussures Reinforcing surround for shoe heel - has tapered cross=section with wide base mounted at rear of heel

Also Published As

Publication number Publication date
FR2478964A1 (en) 1981-10-02
FI68506C (en) 1985-10-10
AT375248B (en) 1984-07-10
FR2478964B1 (en) 1985-02-15
CH649691A5 (en) 1985-06-14
DE3011795A1 (en) 1981-10-01
GB2072487B (en) 1983-07-06
ATA141581A (en) 1983-12-15
IT8050178A0 (en) 1980-11-17
FI803636L (en) 1981-09-28
IT1146219B (en) 1986-11-12
GB2072487A (en) 1981-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4694589A (en) Elastomeric shoe innersole
CA2005361C (en) Method of manufacturing a shoe
US4674204A (en) Shock absorbing innersole and method for preparing same
US4910886A (en) Shock-absorbing innersole
US3825017A (en) Foot conforming insole for a shoe
US4580356A (en) Removable insoles
GB969491A (en) Foot covering and method of making the same
FI68506C (en) BAKKAPPA FOER SKO
US5687441A (en) Footwear's insole and a process for its manufacture
JPH0411093B2 (en)
FR2395135A1 (en) Composite plastics mouldings, e.g. shoe soles or bucket seats - which are moulded from PVC shells having peripheral flanges, to prevent spilling of foamed polyurethane moulded in the shells
CA1159252A (en) Shoe with a molded outsole and a process for making the same
IE41480B1 (en) Improvements in or relating to footwear
JPH0544103Y2 (en)
JPH0630004Y2 (en) shoes
JPS5832648Y2 (en) injection molded shoes
GB2443383A (en) Method for making a shoe
EP2174773A1 (en) Method for making a shoe
JPH0546893Y2 (en)
JPS5829922Y2 (en) Insole for shoes
US3074185A (en) Shoe with vulcanized on sole structure
JPS6313075Y2 (en)
JPH053305Y2 (en)
JP3050159U (en) Portable slippers
US1390462A (en) Addison t

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: FIRMA CARL FREUDENBERG