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PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Gewinnen von Protein enthaltenden Produkten aus pflanzlichem Rohmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohmaterial mechanisch verarbeitet und hierbei in eine flüssige Phase und in eine Feststoff-Phase getrennt wird, worauf die Protein enthaltende Feststoff-Phase zu einem Trockenprodukt verarbeitet wird, während der Protein enthaltende Feststoff der flüssigen Phase koaguliert, das Koagulat von der Restflüssigkeit getrennt und zu einem Trockenprodukt verarbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung in die flüssige und in die Feststoff-Phase durch Pressen des Rohmaterials, z.B. nach Zerkleinern und Quetschen desselben, erreicht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoff der flüssigen Phase durch Wärme, natürliche oder chemische Fermentierungsmittel koaguliert und z. B. durch Dekantieren, Filtrieren oder Zentrifugieren von der Restflüssigkeit getrennt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Restflüssigkeit weiterverarbeitet wird, z. B. zur Gewinnung von Hefe, zur Erzeugung von Biogas oder zur Verwendung als Düngemittel.
5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Beschickungs- und Dosiereinrichtung, gekennzeichnet durch ein Quetsch- und Mahlwerk (16) für das pflanzliche Rohmaterial mit einer daran anschliessenden ersten Trennvorrichtung (17) zum Trennen der flüssigen Phase von der Feststoff-Phase durch ein erstes Trocknungsund Brikettierwerk (20) für die Feststoff-Phase, eine Koaguliereinrichtung (24) für die aus der ersten Trennvorrichtung (17) anfallende flüssige Phase mit einer daran anschliessenden zweiten Trennvorrichtung (27) zum Trennen des Koagulates von der Restflüssigkeit und ein zweites Trocknungsund Brikettierwerk (29) für das Koagulat.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Trennvorrichtung (17, 27) als Rollen-Saftpresse ausgebildet ist.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Trocknungs- und Brikettierwerk (20, 29) eine heiz- oder kühlbare Schneckenpresse mit einer Pelletform-Vorrichtung ist.
8. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie fahrbar ausgebildet ist, wobei die in der zweiten Trennvorrichtung (27) anfallende Restflüssigkeit frei abfliesst.
9. Analge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass für die Feststoff-Phase das Quetsch- und Mahlwerk (16), die erste Trennvorrichtung (17) und das erste Trocknungs- und Brikettierwerk (20) in einer einzigen, die Quetsch-, Mahl-, Trenn-, Trocknungs- und Brikettierfunktion durchführenden Vorrichtung zusammengefasst ist, z. B.
durch eine Schneckenpresse mit der Quetsch-, Mahl- und Trennfunktion im eintrittseitigen Teil und der Trocknungsund Brikettierfunktion im austrittseitigen Teil der Presse.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gewinnen von Protein enthaltenden Produkten aus pflanzlichem Rohmaterial und eine Anlage zur Durchführung desselben.
Unter pflanzlichem Rohmaterial werden im Zusammenhang mit der Erfindung alle Arten von Vegetation verstanden, z. B. Gras, Kräuter, Wasserpflanzen, Algen und auch Sträucher und Bäume, vorausgesetzt allerdings, dass sie sich in eine für die Erfindung geeignete Ausgangsform bringen lassen. Es ist bekannt, einen Teil des genannten Rohmaterials für Nahrungszwecke heranzuziehen, vor allem zur Gewinnung von Tiernahrung, wobei das Rohmaterial vorbehandelt, im wesentlichen zerkleinert und getrocknet wird, damit es zu einem handlichen Trockenprodukt, z. B. Pellets oder Mehl, verarbeitet werden kann. Allgemein bekannt ist das Trocknen von Gras, das in Form von Heu zur Fütterung von Vieh verwendet wird, wenn Frischgras nicht zur Verfügung steht.
Beim Trocknen an der Luft und in den Trocknungsanlagen gehtjedoch die Pflanzenflüssigkeit im wesentlichen verloren, und ein grosser Teil des in den Pflanzen enthaltenen Proteins wird zerstört. Bei den bekannten Trocknungsanlagen haftet ein Teil der Verbrennungsrückstände am getrockneten Rohmaterial, wodurch die Qualität des Trocknungsproduktes beeinträchtigt wird. Zudem wird in diesen Trocknungsanlagen Öl für die Erzeugung der Wärmeenergie verwendet, und dementsprechend sind bei den steigenden Ölpreisen die Trocknungskosten erheblich, da der Energiebedarf hoch ist. Deshalb kommt die Verarbeitung von Pflanzen mit geringem Anteil an Pflanzenfasern praktisch nicht in Frage.
Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art in der Weise auszugestalten, dass die Verarbeitung von pflanzlichem Rohmaterial verschiedenster Herkunft zu den gewünschten Endprodukten mit verhältnismässig geringem Energieaufwand und ohne Wärmeenergie aus Kohlenwasserstoffen, z. B. Heizöl, durchgeführt werden kann, wobei nur geringe Verluste an wertvollen Substanzen, z. B. Protein, in Kauf genommen werden müssen und die Endprodukte, z.B. von Pflanzen, sowohl für die menschliche als auch für die tierische Ernährung verwendbar sind.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass das pflanzliche Rohmaterial mechanisch verarbeitet und hierbei in eine flüssige Phase und in eine Feststoff Phase getrennt wird, wobei die Protein enthaltende Feststoff-Phase zu einem Trockenprodukt verarbeitet wird, während der ebenfalls Protein enthaltende Feststoff der flüssigen Phase koaguliert, das Koagulat von der Restflüssigkeit getrennt und zu einem Trockenprodukt verarbeitet wird.
Die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens verwendete Anlage mit einer Beschickungs- und Dosiervorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Quetsch- und Mahlstation für das Rohmaterial mit einer daran anschliessenden ersten Trennvorrichtung zum Trennen der flüssigen von der Feststoff-Phase, eine Trocknungs- und Brikettierstation für den Feststoff, eine Koagulierstation für die Aufnahme der flüssigen Phase aus der ersten Trennvorrichtung mit einer daran anschliessenden zweiten Trennvorrichtung zum Trennen des Koagulates von der Restflüssigkeit und eine zweite Trocknungs- und Brikettierstation für das Koagulat.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein Blockdiagramm einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zum Gewinnen von Protein aus pflanzlichem Rohmaterial,
Fig. 2 eine Seitenansicht und
Fig. 3 einen Grundriss einer schematischen Darstellung einer Anlage mit ihren einzelnen Geräten, die der Anlage nach Fig. 1 entspricht.
In dem Blockdiagramm nach Fig. 1 bezeichnet der Pfeil 1 die kontinuierliche und dosierte Eingabe von pflanzlichem Rohmaterial in eine Verarbeitungsanlage. Das Rohmaterial gelangt in eine durch den Block 2 dargestellte Quetsch- und Mahlstation, in der das Rohmaterial zerkleinert und aufgeschlossen wird, wobei bereits ein Teil des Saftes ausgepresst wird. Das so behandelte Rohmaterial gelangt in eine erste
Trennvorrichtung 3, in der die flüssige Phase von der Feststoff-Phase getrennt wird.
Der Feststoff-Phase wird in eine erste Trocknungs- und Brikettierstation 4 geführt, dort erwärmt, gepresst und zu Pellets geformt.
Die flüssige Phase wird in eine Koagulierstation 5 gefördert und dort mit einer Koagulationshilfe behandelt. Die so behandelte flüssige Phase gelangt hierauf in eine zweite Trennvorrichtung 6, in der das Koagulat von der Restflüssigkeit getrennt wird. Das Koagulat wird in einer zweiten Trocknungs- und Brikettierstation 7 getrocknet, gepresst und zu Pellets verarbeitet, während die mit Pfeil 8 bezeichnete Restflüssigkeit weiter verwertet werden kann, z. B. zum Gewinnen von Hefe oder zur Verwendung als Düngemittel oder zur Erzeugung von Biogas. Die in den beiden Trocknungs- und Brikettierstationen 4, 7 hergestellten Pellets stellen ein leicht zu handhabendes Produkt dar, das in bekannter Weise gelagert, verpackt und transportiert werden kann.
Die in Fig. 2 und 3 dargestellte Anlage weist eine Dosiervorrichtung 10 auf, in die das Rohmaterial angeliefert wird.
Durch ein Förderband 11 wird das Rohmaterial einer Aufgabewalze 12 mit Mitnehmern 13 zugeführt, während die Dosierung mittels einer Drehklappe 14 vorgenommen wird.
Die Aufgabewalze 12 fördert das Rohmaterial auf ein Förderband 15, mit dem ein Rotations-, Quetsch- und Mahlwerk 16 beschickt wird. Das Quetsch- und Mahlwerk 16 ist eine Doppelschneckenpresse besonderer Ausbildung, in der das Rohmaterial zerkleinert, zerquetscht, d. h. aufgeschlossen, und teilweise entsaftet wird.
An das Quetsch- und Mahlwerk 16 schliesst eine Rollen Saftpresse 17 an, in der das Rohmaterial in eine flüssige Phase und in eine Feststoff-Phase getrennt wird. Die Rollen Saftpresse 17 weist rotierende Rollen 18 auf, die auf dem in einem Filtermaterial befindlichen Rohmaterial abrollen und dasselbe auspressen. Gleichzeitig erfolgt der Transport des Feststoffes über eine Leitung 19 in ein Trocknungs- und Brt- kettierwerk 20. Das Trocknungs- und Brikettierwerk 20 ist eine Schneckenpresse besonderer Ausführung, in der der Feststoff getrocknet, gepresst und zu Pellets geformt wird.
Wesentlich ist, dass mit diesen Pellets ein Fertigprodukt vorliegt, das einer weiteren Behandlung nicht bedarf. Die Pellets werden lediglich auf einem Transportband 21 gekühlt und am Ende desselben in nichtdargestellter Weise gelagert, verpackt und abtransportiert.
Die in der horizontal liegenden Rollen-Saftpresse 17 anfallende Flüssigkeit wird in einer Wanne 22 aufgefangen und über eine Leitung 23 in eine Koaguliereinrichtung 24 gefördert, in der durch eine Koagulationshilfe 25 die Trockensubstanz der Flüssigkeit koaguliert wird. Als Koagulationshilfe dienen z. B. Wärme oder natürliche bzw. chemische Fermentierungsmittel. Die Koaguliereinrichtung 24 kann im Chargenbetrieb oder kontinuierlich arbeiten.
Die koagulierte Flüssigkeit gelangt über eine Leitung 26 in eine Rollen-Saftpresse 27, in der das Koagulat von der Restflüssigkeit getrennt wird. Die Rollen-Saftpresse 27 kann in gleicher Weise wie die Rollen-Saftpresse 17 ausgebildet und ebenfalls horizontal gelagert sein.
Das Koagulat wird über eine Leitung 28 einem Trocknungs- und Brikettierwerk 29 zugeführt, wo es getrocknet, gepresst und in Pellets geformt wird, worauf die Pellets auf einem Transportband 30 gekühlt und der weiteren Behandlung zugeleitet werden. Das Trocknungs- und Brikettierwerk 29 ist in gleicher Weise ausgebildet wie das Trocknungs- und Brikettierwerk 20 für die Behandlung des Feststoffes.
Die in der Rollen-Saftpresse 27 anfallende Restflüssigkeit wird in einer Wanne 31 aufgefangen und durch eine Leitung 32 abgeleitet. In Fig. 2 ist ein Behälter 33 angedeutet, in dem die Restflüssigkeit gesammelt wird. Es hat sich gezeigt, dass diese Restflüssigkeit einigen Fischarten als Nahrung dienen kann.
Die beschriebene Anlage zeichnet sich dadurch aus, dass sie in verhältnismässig wenigen Schritten zu einem Trockenprodukt führt, das wegen seines hohen Proteingehalts sowohl für tierische als auch menschliche Nahrung Verwendung finden kann. Aus der in der Rollen-Saftpresse 17 anfallenden Flüssigkeit kann aus dem darin enthaltenen Feststoff ein Proteinkonzentrat mit 40-60% Rohprotein hergestellt werden. Mit Ausnahme von Methionin entspricht dieses Proteinkonzentrat den Maximalforderungen, die an ein der menschlichen Ernährung dienendes Protein gestellt werden.
Der von der Flüssigkeit getrennte Feststoff dient als Futtermittel in gleicher Weise wie ein Luzerne- oder Naturgrasgrünmehl.
Bei der Verarbeitung eines Rohmaterials vom Typ Luzerne, Klee, Kleegras oder Naturgras mit 20% Trockensubstanz erhält man ein Proteinkonzentrat und ein Grünmehl mit folgender Zusammensetzung: Proteinkonzentrat
Feuchte 6,0%
Rohprotein 48,0%
Rohfaser 2,0%
Rohasche 12,0%
NFE 28,0%
Rohfett 4,0% (davon 15-24% Linolsäure), ferner einen Aminosäuregehalt mit ca. 3,2-3,8% Lysin, ca.
1,3-1,8 Met + Cys, ca. 3,0-3,8% Arginin, 2,6-2,9% Threonin und 0,6-0,7% Tryptophan im Produkt; ausserdem 300-450 ppm B-Carotin, 750-950 ppm Lutein und 75-110 ppm Zeaxanthin.
Grünmehl
Feuchte 12,0%
Rohprotein 18,0% (aus Luzerne)
Rohfaser 25,0%
Rohasche 8,0%
Rohfett 1,5%
NFE ca. 30,0%
B-Carotin 50 ppm
Xanthophyll 100 ppm Aus dem Rohmaterial erhält man demnach:
3,2- 4,1% Proteinkonzentrat
0,8- 1,2% Trockenhefe
12 -16 % Grünmehl.
Pro Tonne Rohmaterial werden beim beschriebenen Verfahren ca. 100 kW elektrische Energie verbraucht. Andere Energie, z. B. aus Heizöl, entfällt völlig.
Die verhältnismässig einfache Bauweise der Anlage erlaubt es, diese auch fahrbar auszuführen und sie jeweils dort einzusetzen, wo ein entsprechendes Rohmaterial zur Verfügung steht. In diesem Fall wird die in der Rollen-Saftpresse 27 anfallende Restflüssigkeit an Ort und Stelle als Düngemittel verwendet. Die vorstehend angegebenen Prozentzahlen sind Gewichtsprozente.
Anstelle der Rollen-Saftpressen 17, 27 können auch andere Trennvorrichtungen eingesetzt werden, z. B. Zentrifugen oder Filterpressen.
Im Hinblick auf die ähnlichen Vorgänge in der Quetschund Mahlstation 2 und in der Trocknungs- und Brikettierstation 4 - es werden in beiden Fällen Schneckenpressen besonderer Art eingesetzt - ist es auch denkbar, diese beiden Stationen zusammenzulegen und sie so auszubilden, dass auch die Trennung des Saftes vom Feststoff erfolgt. Es kann hierzu eine Doppelschneckenpresse verwendet werden, bei der im eintrittseitigen Teil das Aufschliessen und Abscheiden des Saftes, z. B. durch Absaugen, erfolgt. Im austrittseitigen Teil dieser Presse erfolgt dann die Trocknung und das Brt- kettieren. Die beim Trochnen entstehenden Dämpfe können ebenfalls aus der Presse entfernt, z. B. abgesogen werden.
Dieselbe Zusammenlegung ist auch bei der Anlage nach Fig. 2 und 3 möglich. Hier werden das Quetsch- und Mahlwerk 16, die Rollensaftpresse 17 und die Trocknungs- und Brikettierpresse 20 durch eine einzige Schneckenpresse ersetzt, die, wie bereits vorstehend beschrieben, eintrittseitig das Rohmaterial aufschliesst, zerkleinert und zum Trennen des Saftes auspresst, während im austrittseitigen Teil die Trocknung, die Entfernung etwaigen Dampfes und die Brt- kettierung erfolgt. Die Anlage wird dadurch weiter vereinfacht und der Platzbedarf verkleinert.
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PATENT CLAIMS
1. A process for the recovery of protein-containing products from vegetable raw material, characterized in that the raw material is mechanically processed and thereby separated into a liquid phase and a solid phase, whereupon the protein-containing solid phase is processed into a dry product while the protein-containing solid of the liquid phase coagulates, the coagulate is separated from the residual liquid and processed into a dry product.
2. The method according to claim 1, characterized in that the separation into the liquid and in the solid phase by pressing the raw material, e.g. after crushing and crushing the same.
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the solid of the liquid phase coagulates by heat, natural or chemical fermentation agents and z. B. is separated from the residual liquid by decanting, filtering or centrifuging.
4. The method according to claim 1, characterized in that the residual liquid is processed further, for. B. for the production of yeast, for the production of biogas or for use as a fertilizer.
5. Plant for performing the method according to claim 1, with a loading and metering device, characterized by a squeezing and grinding mechanism (16) for the vegetable raw material with an adjoining first separating device (17) for separating the liquid phase from the solid Phase through a first drying and briquetting unit (20) for the solid phase, a coagulating device (24) for the liquid phase obtained from the first separating device (17) with a subsequent second separating device (27) for separating the coagulate from the residual liquid and a second drying and briquetting unit (29) for the coagulate.
6. Plant according to claim 5, characterized in that the first and second separating device (17, 27) is designed as a roller juicer.
7. Plant according to claim 6, characterized in that the first and second drying and briquetting plant (20, 29) is a heatable or coolable screw press with a pellet-forming device.
8. Plant according to claim 5, characterized in that it is designed to be mobile, the residual liquid occurring in the second separating device (27) flowing freely.
9. Analogue according to claim 5, characterized in that for the solid phase, the squeezing and grinding mechanism (16), the first separating device (17) and the first drying and briquetting mechanism (20) in one, the squeezing, grinding -, Separation, drying and briquetting function performing device is summarized, for. B.
through a screw press with the squeezing, grinding and separating function in the inlet part and the drying and briquetting function in the outlet part of the press.
The invention relates to a method for obtaining protein-containing products from vegetable raw material and a plant for carrying out the same.
Vegetable raw material in the context of the invention is understood to mean all types of vegetation, e.g. B. grass, herbs, aquatic plants, algae and also shrubs and trees, provided, however, that they can be brought into a starting form suitable for the invention. It is known to use a part of the raw material mentioned for food purposes, especially for the production of animal feed, the raw material being pretreated, essentially crushed and dried so that it becomes a handy dry product, e.g. B. pellets or flour can be processed. The drying of grass, which is used in the form of hay for feeding cattle when fresh grass is not available, is generally known.
However, when drying in air and in the drying plants, the plant liquid is essentially lost and a large part of the protein contained in the plants is destroyed. In the known drying plants, some of the combustion residues adhere to the dried raw material, as a result of which the quality of the drying product is impaired. In addition, oil is used in these drying plants for the production of thermal energy, and accordingly, with the rising oil prices, the drying costs are considerable because the energy requirement is high. Therefore processing plants with a low proportion of plant fibers is practically out of the question.
This is where the invention, which is based on the object, of designing a method of the type described at the outset in such a way that the processing of vegetable raw material of the most varied of origins into the desired end products with relatively little energy expenditure and without thermal energy from hydrocarbons, for. B. heating oil can be carried out, with only small losses of valuable substances, for. B. protein, and the end products, e.g. of plants, can be used for both human and animal nutrition.
This object is achieved according to the invention in that the vegetable raw material is mechanically processed and separated into a liquid phase and a solid phase, the protein-containing solid phase being processed into a dry product, while the protein-containing solid is also the liquid Phase coagulates, the coagulate is separated from the residual liquid and processed into a dry product.
The plant used to carry out the method according to the invention with a loading and metering device is characterized by a squeezing and grinding station for the raw material with a subsequent first separating device for separating the liquid from the solid phase, a drying and briquetting station for the solid, a coagulating station for taking up the liquid phase from the first separating device with a subsequent second separating device for separating the coagulate from the residual liquid and a second drying and briquetting station for the coagulated material.
The invention is shown in the drawing in one embodiment and described below. Show it:
1 shows a block diagram of a plant for carrying out the method according to the invention for obtaining protein from vegetable raw material,
Fig. 2 is a side view and
Fig. 3 is a plan view of a schematic representation of a system with its individual devices, which corresponds to the system of FIG. 1.
In the block diagram according to FIG. 1, the arrow 1 denotes the continuous and metered input of vegetable raw material into a processing plant. The raw material passes into a squeezing and grinding station represented by block 2, in which the raw material is crushed and broken down, with some of the juice already being squeezed out. The raw material treated in this way reaches a first one
Separating device 3, in which the liquid phase is separated from the solid phase.
The solid phase is fed into a first drying and briquetting station 4, where it is heated, pressed and shaped into pellets.
The liquid phase is conveyed to a coagulation station 5 and treated there with a coagulation aid. The liquid phase treated in this way then passes into a second separation device 6, in which the coagulate is separated from the residual liquid. The coagulate is dried in a second drying and briquetting station 7, pressed and processed into pellets, while the residual liquid indicated by arrow 8 can be further used, e.g. B. for the production of yeast or for use as fertilizer or for the production of biogas. The pellets produced in the two drying and briquetting stations 4, 7 represent an easy-to-use product that can be stored, packaged and transported in a known manner.
The system shown in FIGS. 2 and 3 has a metering device 10, into which the raw material is delivered.
The raw material is fed to a feed roller 12 with drivers 13 by a conveyor belt 11, while the metering is carried out by means of a rotary flap 14.
The feed roller 12 conveys the raw material onto a conveyor belt 15 with which a rotary, squeezing and grinding mechanism 16 is loaded. The crushing and grinding mechanism 16 is a twin-screw press of special design, in which the raw material is crushed, crushed, d. H. unlocked, and partially juiced.
A roller juicer 17 is connected to the squeezing and grinding mechanism 16, in which the raw material is separated into a liquid phase and a solid phase. The roller juicer 17 has rotating rollers 18 which roll on the raw material in a filter material and squeeze it out. At the same time, the solids are transported via a line 19 into a drying and briquetting plant 20. The drying and briquetting plant 20 is a special type screw press in which the solids are dried, pressed and formed into pellets.
It is essential that these pellets are a finished product that does not require further treatment. The pellets are merely cooled on a conveyor belt 21 and, at the end of the conveyor belt, are stored, packaged and transported in a manner not shown.
The liquid obtained in the horizontal roller juicer 17 is collected in a trough 22 and conveyed via a line 23 into a coagulating device 24, in which the dry substance of the liquid is coagulated by a coagulation aid 25. As a coagulation aid z. B. heat or natural or chemical fermentation agents. The coagulating device 24 can work in batch mode or continuously.
The coagulated liquid passes through a line 26 into a roller juicer 27, in which the coagulate is separated from the residual liquid. The roller juicer 27 can be designed in the same way as the roller juicer 17 and can also be mounted horizontally.
The coagulate is fed via a line 28 to a drying and briquetting plant 29, where it is dried, pressed and formed into pellets, whereupon the pellets are cooled on a conveyor belt 30 and fed to the further treatment. The drying and briquetting unit 29 is designed in the same way as the drying and briquetting unit 20 for the treatment of the solid.
The residual liquid obtained in the roller juicer 27 is collected in a trough 31 and discharged through a line 32. A container 33 is indicated in FIG. 2, in which the residual liquid is collected. It has been shown that this residual liquid can serve as food for some fish species.
The system described is characterized in that it leads in a relatively few steps to a dry product which, because of its high protein content, can be used for both animal and human food. A protein concentrate with 40-60% crude protein can be produced from the liquid contained in the roller juicer 17 from the solid contained therein. With the exception of methionine, this protein concentrate meets the maximum requirements for a protein used in human nutrition.
The solid separated from the liquid serves as animal feed in the same way as an alfalfa or natural grass green meal.
When processing a raw material of the type alfalfa, clover, clover grass or natural grass with 20% dry matter, a protein concentrate and a green flour with the following composition are obtained: protein concentrate
Humidity 6.0%
Crude protein 48.0%
Crude fiber 2.0%
Crude ash 12.0%
NFE 28.0%
Crude fat 4.0% (thereof 15-24% linoleic acid), furthermore an amino acid content with approx. 3.2-3.8% lysine, approx.
1.3-1.8 Met + Cys, approx. 3.0-3.8% arginine, 2.6-2.9% threonine and 0.6-0.7% tryptophan in the product; also 300-450 ppm B-carotene, 750-950 ppm lutein and 75-110 ppm zeaxanthin.
Green flour
Humidity 12.0%
Crude protein 18.0% (from alfalfa)
Crude fiber 25.0%
Crude ash 8.0%
Crude fat 1.5%
NFE approx. 30.0%
B-carotene 50 ppm
Xanthophyll 100 ppm From the raw material you get:
3.2-4.1% protein concentrate
0.8-1.2% dry yeast
12 -16% green flour.
In the process described, approximately 100 kW of electrical energy are consumed per ton of raw material. Other energy, e.g. B. from heating oil, is completely eliminated.
The relatively simple construction of the system allows it to be made mobile and to be used wherever a corresponding raw material is available. In this case, the residual liquid accumulating in the roller juicer 27 is used on the spot as a fertilizer. The percentages given above are percentages by weight.
Instead of the roller juicers 17, 27 other separation devices can be used, for. B. centrifuges or filter presses.
In view of the similar processes in the crushing and grinding station 2 and in the drying and briquetting station 4 - screw presses of a special type are used in both cases - it is also conceivable to combine these two stations and to design them in such a way that the juice is also separated from solid. For this purpose, a twin screw press can be used, in which the digestion and separation of the juice, e.g. B. by suction. Drying and brettetting are then carried out in the outlet part of this press. The vapors generated during drying can also be removed from the press, e.g. B. are sucked off.
The same combination is also possible in the system according to FIGS. 2 and 3. Here, the squeezing and grinding mechanism 16, the roller juice press 17 and the drying and briquetting press 20 are replaced by a single screw press which, as already described above, opens up the raw material on the inlet side, crushes it and squeezes it out to separate the juice, while in the outlet part the Drying, the removal of any steam and the bridging are carried out. The system is further simplified and the space requirement is reduced.