CH646658A5

CH646658A5 - Apparatus for producing, filling and closing a container made of thermoplastic

Info

Publication number: CH646658A5
Application number: CH458280A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Hansen
Original assignee: Gerhard Hansen
Priority date: 1979-06-20
Filing date: 1980-06-13
Publication date: 1984-12-14
Also published as: DE2924814C2; JPS565745A; DE2924814A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1. The present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Mit einer bekannten Vorrichtung der vorgenannten Art können in einem Arbeitsgang Behälter hergestellt, mit Füllgut gefüllt und anschliessend verschlossen werden, ohne dass der Behälter aus der Herstellungsform entfernt werden muss (DE-AS 1 272 807). With a known device of the aforementioned type, containers can be produced, filled with filling material and then closed in one work step without the container having to be removed from the production mold (DE-AS 1 272 807).

Eine besondere Ausbildung eines Fülldornes für die vorgenannte Vorrichtung ist durch die DE-AS 1 283 141 bekannt. Durch einen Kanal dieses Fülldornes wird Druckluft zum Aufblähen des Behälters und durch einen anderen Kanal wird Füllgut zum Füllen des Behälters zugeführt. Ein dritter mit einer Drosselstelle oder einem Überdruckventil versehener Kanal dient zur Abfuhr von Druckluft aus dem Behälter während dessen Füllvorgang. A special design of a mandrel for the aforementioned device is known from DE-AS 1 283 141. Compressed air is used to inflate the container through one channel of this filling mandrel and filling material is supplied through another channel to fill the container. A third channel provided with a throttle or a pressure relief valve serves to discharge compressed air from the container during its filling process.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der erstgenannten Art so weiterzubilden, dass damit ein pulverförmiger oder körniger Stoff oder dgl. in vorbestimmten Mengen abgefüllt werden kann. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäss gelöst. Die Anordnung einer staubzurückhaltenden, für Gas jedoch durchlässigen Einrichtung in dem Füllrohr ermöglicht das Ansaugen von Staub, Pulver oder dgl. in das Füllrohr in einer vorbestimmten Menge, das Halten der Staubmenge im Füllrohr während einer vorbestimmten Zeit und das Ausstossen der dosierten Staubmenge in den inzwischen hergestellten Behälterteil. Hierdurch ist es in einfacher Weise möglich, eine bestimmte Menge an staubförmigem Gut oder dgl. zu dosieren, in den Behälter abzufüllen und den noch mindestens an seinem The present invention is based on the object of developing a device of the first-mentioned type such that it can be used to fill a powdery or granular substance or the like in predetermined amounts. This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1. The arrangement of a dust-retentive but gas-permeable device in the filling tube enables the suction of dust, powder or the like in the filling tube in a predetermined amount, the holding of the dust amount in the filling tube for a predetermined time and the discharge of the dosed amount of dust in the meantime manufactured container part. This makes it possible in a simple manner to dose a certain amount of dust-like material or the like, fill it into the container and at least on it

Kopfteil verformbaren Behälter zu verschliessen. To close the head part of the deformable container.

Durch die Merkmale des Anspruches 2 kann die Füllmenge für den Behälter verändert werden. Due to the features of claim 2, the filling quantity for the container can be changed.

Eine einfache Möglichkeit für das Füllen des Füllrohres im Verlaufe des Herstellungsvorganges des Behälters betreffen die Merkmale des Anspruches 3. A simple possibility for filling the filling tube in the course of the manufacturing process of the container relates to the features of claim 3.

Für den Fall des Abfüllens von hitzeempfindlichem, pul-verförmigem Füllgut kann der Behälter entsprechend den Merkmalen des Anspruches 4 vor dem Füllen gekühlt werden. In the case of filling of heat-sensitive, pulverulent contents, the container can be cooled according to the features of claim 4 before filling.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen mit staubförmigem Gut oder dgl. und Verschliessen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen: Further advantages result from the description and the drawing. This schematically shows a device for producing, filling with dust-like material or the like and closing a container made of thermoplastic material as an exemplary embodiment of the subject matter of the invention. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt nach Linie I-I in Fig. 2 1 shows a longitudinal section along line I-I in FIG. 2nd

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1 in anderem Massstab Fig. 2 shows a cross section along line II-II in Fig. 1 on a different scale

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Fülldorn. Fig. 3 shows a longitudinal section through a mandrel.

Auf einem Tisch 1 ist ein Schlitten 2 mit Hilfe eines Arbeitszylinders 3 von einer Lage unterhalb eines Mundstückes 4 einer Strangpresse 5 zu einer Lage unterhalb einer am Tisch 1 befestigten heb- und senkbaren Zufuhr- und Fülleinrichtung 6 verschiebbar. Die Strangpresse 5 dient zum Herstellen eines Kunststoffschlauches 7 aus Polyäthylen, Polyvinylchlorid oder dgl. und weist an ihrem Mundstück 4 ein Trennmesser 8 zum Abschneiden des Kunststoffschlauches 7 auf. An die Fülleinrichtung 6 sind eine mit einer nach Belieben steuerbaren Kühlmittelquelle (gekühltes Gas, flüssiger Stickstoff oder dgl.) in Verbindung stehende Kühlleitung 9, eine wahlweise mit einer Überdruckquelle oder einer Unterdruckquelle in Verbindung setzbare Fülleitung 10 und eine mit einer nicht dargestellten Drosselstelle oder einem Überdruckventil versehene und mit einem Aufnahmebehälter verbindbare Rückflussleitung 25 angeschlossen. On a table 1, a carriage 2 can be displaced with the aid of a working cylinder 3 from a position below a mouthpiece 4 of an extruder 5 to a position below a feed and filling device 6 which can be raised and lowered on the table 1. The extrusion press 5 is used to manufacture a plastic tube 7 made of polyethylene, polyvinyl chloride or the like and has on its mouthpiece 4 a separating knife 8 for cutting off the plastic tube 7. To the filling device 6 are a cooling line 9 which is connected to a controllable coolant source (cooled gas, liquid nitrogen or the like), a filling line 10 which can optionally be connected to a positive pressure source or a negative pressure source, and a throttling point (not shown) or a Pressure-relief valve provided and connectable to a receptacle connected to the return line 25.

Der Schlitten 2 trägt zwei quer zur Verschieberichtung des Kolbens des Arbeitszylinders 3 verschiebbare Unterformhälften 12 und 12a. Auf jeder der Unterformhälften 12,12a ist mittels eines Verbindungsstückes 13,13a eine Unterdruckkammer 14,14a befestigt, deren dem aufzunehmenden Schlauch 7 benachbarte zylinderartig ausgebildete Seite mit Saugdüsen 15,15a versehen ist. Zwischen der Unterdruckkammer 14 und der Unterformhälfte 12 befindet sich eine auf der Unterformhälfte 12 verschiebbare Oberformhälfte 16 für die Herstellung des Kopfes des Behälters zusammen mit der Oberformhälfte 16a. Die Unterformhälfte 12 ist mit Hilfe eines Arbeitszylinders 17 auf dem Schlitten 2 zu verschieben und die Oberformhälfte 16 mit Hilfe eines Arbeitszylinders 18 auf der Unterformhälfte 12. Die Unterformhälften 12,12a und die Oberformhälften 16,16a sind in gleicher Weise wie die Unterdruckkammern 14,14a über Leitungen 24 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen und weisen Saugdüsen 20,20a bzw. 26,26a auf. The carriage 2 carries two lower mold halves 12 and 12a which can be moved transversely to the direction of displacement of the piston of the working cylinder 3. A vacuum chamber 14, 14a is attached to each of the lower mold halves 12, 12a by means of a connecting piece 13, 13a, the cylinder-shaped side of which, adjacent to the hose 7 to be accommodated, is provided with suction nozzles 15, 15a. Between the vacuum chamber 14 and the lower mold half 12 there is an upper mold half 16 which is displaceable on the lower mold half 12 for the production of the head of the container together with the upper mold half 16a. The lower mold half 12 can be moved on the slide 2 with the aid of a working cylinder 17 and the upper mold half 16 on the lower mold half 12 with the help of a working cylinder 18. The lower mold halves 12, 12a and the upper mold halves 16, 16a are in the same way as the vacuum chambers 14, 14a Connected via lines 24 to a vacuum source, not shown, and have suction nozzles 20, 20a and 26, 26a.

Der in Fig. 2 dargestellte rechte Teil der Herstellungsform ist mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie der links dargestellte Teil, wobei jedoch die Bezugszeichen an diesem Teil zusätzlich mit dem Buchstaben a versehen sind. The right part of the manufacturing mold shown in FIG. 2 is designated by the same reference numerals as the part shown on the left, but the reference numerals on this part are additionally provided with the letter a.

Auf dem Tisch 1 befindet sich neben einer die Zufuhr- und Fülleinrichtung 6 tragenden Säule 27 eine Schwenkeinrichtung 28, die zum Schwenken eines körnigen, pulver- oder staubförmigen Stoff oder dgl. aufnehmenden Vorratsbehälters 29 in die Hub- und Senkachse der Zufuhr- und Fülleinrichtung 6 und aus dieser Achse dient. Hierzu ist der Vorratsbehälter 29 an einem Schwenkhebel 30 befestigt, der mittels eines gesteuerten Antriebes um eine lotrechte Achse On the table 1, in addition to a column 27 carrying the feed and filling device 6, there is a swiveling device 28 which is used for swiveling a granular, powdery or dusty substance or the like holding container 29 into the lifting and lowering axis of the feeding and filling device 6 and serves from this axis. For this purpose, the storage container 29 is fastened to a swivel lever 30, which rotates about a vertical axis by means of a controlled drive

2 2nd

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

SO SO

55 55

60 60

65 65

3 3rd

646 658 646 658

schwenkbar ist. Anstelle einer Schwenkeinrichtung für den Vorratsbehälter 29 kann auch eine Verschiebeeinrichtung verwendet werden. is pivotable. Instead of a pivoting device for the storage container 29, a displacement device can also be used.

Teile der Zufuhr- und Fülleinrichtung 6 sind in Fig. 3 dargestellt. An einer heb- und senkbaren Platte 31 ist ein Aussen-rohr 32 angebracht, das mit einem Anschlusskanal 33 in Verbindung steht, an den die Rückflussleitung 25 angeschlossen ist. Parts of the feed and filling device 6 are shown in FIG. 3. An outer tube 32 is attached to a plate 31 that can be raised and lowered and is connected to a connection channel 33 to which the return line 25 is connected.

Koaxial zum Aussenrohr 32 ist ein Innenrohr 34 angeordnet, das gegenüber dem Aussenrohr 32 axial verschiebbar ist. Ein Dichtring 34a dichtet den Spalt zwischen der Platte 31 und dem Innenrohr 34 ab. Das Innenrohr 34 hat an seiner Unterseite einen Aussenkegel 35, der mit einer Kegelfläche 36 am unteren Teil des Aussenrohres 32 zu einem nach Belieben offen- und schliessbaren Ventil 35,36 zusammenwirkt. In dem Innenrohr 34 ist ein Dosierrohr 37 teleskopartig geführt, das an seiner Unterseite eine staubzurückhaltende, jedoch gasdurchlässige Einrichtung in Form eines Filters 38, eines Siebes oder dgl. hat. Das Dosierrohr 37 ragt nach oben über das Innenrohr 34 hinaus, auf das an seinem oberen Ende eine Spannmutter 39 aufgeschraubt ist, zwischen deren nach innen ragendem Flansch und der Oberseite des Innenrohres 34 ein durch die Spannmutter 39 spannbarer Halte- und Dichtring 39a angeordnet ist. Das Dosierrohr 37 ist an eine heb- und senkbare Platte 40 angeschlossen, die eine mit der Fülleitung 10 verbundene Anschlussbohrung 41 hat. Das Dosierrohr 37 kann zur Änderung der Grösse des Dosierraumes 47 gegenüber dem Innenrohr 34 eingestellt werden, wozu die Spannmutter 39 gelöst wird. An inner tube 34 is arranged coaxially with the outer tube 32 and is axially displaceable relative to the outer tube 32. A sealing ring 34a seals the gap between the plate 31 and the inner tube 34. The inner tube 34 has an outer cone 35 on its underside, which cooperates with a conical surface 36 on the lower part of the outer tube 32 to form a valve 35, 36 which can be opened and closed as desired. In the inner tube 34, a metering tube 37 is guided telescopically, which has a dust-retaining but gas-permeable device in the form of a filter 38, a sieve or the like on its underside. The metering tube 37 protrudes upward beyond the inner tube 34, onto which a tension nut 39 is screwed at its upper end, between whose inwardly projecting flange and the top of the inner tube 34 a holding and sealing ring 39a, which can be tensioned by the tension nut 39, is arranged. The metering tube 37 is connected to a plate 40 which can be raised and lowered and which has a connecting bore 41 connected to the filling line 10. The metering tube 37 can be adjusted to change the size of the metering space 47 relative to the inner tube 34, for which purpose the clamping nut 39 is loosened.

Koaxial zu dem Aussenrohr 32, dem Innenrohr 34 und dem Dosierrohr 37 ist ein nach Belieben heb- und senkbarer Schaft 42 angeordnet, der an seiner Unterseite einen Ventilkegel 43 trägt, der mit einer Kegelfläche 44 am Innenrohr 34 ein nach Belieben offen- und schliessbares Ventil 43,44 bildet und der nach unten spitz ausgebildet sein kann. Das Ventil 43,44 kann auch mit umgekehrter Kegelanordnung (nach unten spitzer Kegel am Schaft 42 usw.) ausgebildet sein. Der Schaft 42 hat eine Mittelbohrung 45, die an die Kühlleitung 9 angeschlossen ist. Im Bereich des Ventilkegels 43 ist ein in Richtung zur Kühlleitung 9 schliessendes Rückschlagventil 48 untergebracht. Ein in die Platte 40 eingesetzter Dichtring 46 dient zum Abdichten des Spaltes zwischen dem Schaft 42 und der Platte 40. A shaft 42, which can be raised and lowered as desired, is arranged coaxially with the outer tube 32, the inner tube 34 and the metering tube 37 and has a valve cone 43 on its underside, which has a conical surface 44 on the inner tube 34, a valve which can be opened and closed as desired 43,44 forms and which can be pointed downward. The valve 43, 44 can also be designed with an inverted cone arrangement (cone pointed downward on the shaft 42, etc.). The shaft 42 has a central bore 45 which is connected to the cooling line 9. A check valve 48, which closes in the direction of the cooling line 9, is accommodated in the region of the valve cone 43. A sealing ring 46 inserted into the plate 40 serves to seal the gap between the shaft 42 and the plate 40.

In den Fig. 1 und 2 ist die Herstellungsform unterhalb der Mündung 4 der Strangpresse 5 dargestellt. Diese liefert ein Schlauchstück 7, dessen Anfang gerade zu sehen ist. Sobald das Schlauchstück 7 eine genügende Länge erreicht hat, fahren die beiden Unterformhälften 12,12a zusammen und nehmen das Schlauchstück 7 zwischen sich auf. Das Schlauchstück wird an seinem oberen Ende vom Unterdruck in der Unterdruckkammer 14,14a gehalten, ehe das als Rohling dienende heisse Schlauchstück durch das Schneidorgen 8 von dem in der Strangpresse 5 befindlichen Schlauchstück getrennt wird. 1 and 2, the manufacturing form is shown below the mouth 4 of the extruder 5. This provides a piece of hose 7, the beginning of which can just be seen. As soon as the hose section 7 has reached a sufficient length, the two lower mold halves 12, 12a move together and take the hose section 7 between them. The tube piece is held at its upper end by the vacuum in the vacuum chamber 14, 14a before the hot tube piece serving as a blank is separated from the tube piece located in the extruder 5 by the cutting point 8.

Während die Herstellungsform 12,12a das Schlauchstück aufnimmt, wird dem Vorratsbehälter 29 durch die Zufuhr-und Fülleinrichtung 6 eine vorbestimmte Menge an körnigem oder pulverförmigem Stoff oder dgl. entnommen. Hierzu wird die Zufuhr- und Fülleinrichtung 6 in den in die lotrechte Achse dieser Filtereinrichtung geschwenkten Vorratsbehälter 29 gesenkt und das Ventil 43,44 geöffnet, so dass an der Anschlussbohrung 41 liegender Unterdruck Füllgut bis zum Filter 38 ansaugt, wobei der Unterdruck aufrechterhalten werden kann, auch wenn das Ventil 42,44 geschlossen wird. Nach dem Füllen des in seiner Grösse einstellbaren Füllraumes 47 wird die Zufuhr- und Fülleinrichtung 6 wieder angehoben und der Vorratsbehälter 29 schwenkt aus der Achse der Rohre 32,34. Der Vorratsbehälter 29 kann nach jedem Entnahmevorgang wieder auf gleiche Höhe aufgefüllt werden. While the production mold 12, 12a picks up the tube piece, a predetermined amount of granular or powdery material or the like is removed from the storage container 29 by the feed and filling device 6. For this purpose, the feed and filling device 6 is lowered into the storage container 29 pivoted into the vertical axis of this filter device and the valve 43, 44 is opened so that the vacuum located at the connection bore 41 sucks the filling material up to the filter 38, the vacuum being able to be maintained, even if the valve 42,44 is closed. After the filling space 47, which is adjustable in size, is filled, the feed and filling device 6 is raised again and the storage container 29 pivots out of the axis of the tubes 32, 34. The reservoir 29 can be refilled to the same level after each removal operation.

Sollte die Anordnung eines Schaftes 42 in der Mitte und/ oder die Anordnung des Ventils 43,44 die Aufnahme der s einen oder anderen Art von Füllgut behindern oder zu sonstigen Nachteilen führen, so ist auch möglich, anstelle des mittleren Schaftes 42 ein das Innenrohr 34 umgebendes und innerhalb des Aussenrohres 32 angeordnetes Rohr vorzusehen, wobei der Zwischenraum zwischen dem Innenrohr 34 io und dem dieses unmittelbar umgebenden Rohres die Funktion der Bohrung 45 übernimmt, die später noch erläutert wird. Auf einen zeitweisen ventilartigen Abschluss des Innenrohres 34 kann verzichtet werden, wenn die Unterdruckquelle die in das Innenrohr 34 eingesogene Menge an pulver-15 förmigem Stoff darin hält, bis dieser Stoff in den inzwischen hergestellten Behälterteil abgegeben wird. Should the arrangement of a shaft 42 in the middle and / or the arrangement of the valve 43, 44 hinder the reception of one or the other type of filling material or lead to other disadvantages, it is also possible to replace the central shaft 42 with an inner tube 34 To provide surrounding and arranged within the outer tube 32 tube, the space between the inner tube 34 io and the tube directly surrounding this takes over the function of the bore 45, which will be explained later. A temporary valve-like closure of the inner tube 34 can be dispensed with if the vacuum source holds the quantity of powder-like substance sucked into the inner tube 34 until this substance is released into the container part which has now been produced.

Die bis auf die Oberformhälften 16,16a geschlossene Herstellungsform fährt dann unter die Fülleinrichtung 6, die sich auf die Unterformhälften 12,12a senkt, wobei das Aussen-20 rohr 32 in den Schlauch eintaucht und unter Zwischenlage des Schlauches auf den Unterformhälften aufsteht. Unter dem von den Unterformhälften 12,12a stammenden Unterdruck wird das extrudierte und abgeschnittene Schlauchstück an die Wand der Unterformhälften angelegt und daran 25 gehalten. Es kann zweckmässig sein, den Blähvorgang des Schlauches durch über die Bohrung 45 im Schaft 42 herangeführtes Gas, insbesondere Druckluft, zu unterstützen, das nur unter Überwindung eines bestimmten Druckes über die Anschlussbohrung 33 und die Rückflussleitung 25 aus dem 30 Behälter entweichen kann. Sobald das verformbare Schlauchstück 7 an den Unterformhälften 12,12a anliegt, wird das staubförmige Füllgut in den bereits hergestellten Behälterteil eingebracht, indem an die Anschlussbohrung 41 ein Überdruck angelegt wird, der das in dem Füllraum 47 35 befindliche Gut aus dem Innenrohr 34 herausdrückt. Nach dem Füllen des Behälters wird die Fülleinrichtung 6 angehoben und die Oberformhälften 16,16a schliessen sich zur Bildung des Behälterkopfes, der unter der Wirkung eines Unterdruckes an die Innenwand angelegt wird. Nach dem 40 Schliessen des Behälters durch Fertigstellen seines Kopfstückes wird die Unterdruckquelle abgeschaltet und die Herstellungsform öffnet, wodurch der gefüllte Behälter durch die Löcher 22 und 23 im Schlitten 2 und im Tisch 1 hindurchfällt. Die Herstellungsform fährt wieder unter das Mundstück 4 45 der Strangpresse 5 zur Aufnahme eines neuen plastischen Schlauchstückes 7 zurück und der Vorratsbehälter 29 wird unter die Zufuhr- und Fülleinrichtung geschwenkt. Die Arbeitsvorgänge zur Herstellung eines gefüllten und geschlossenen Behälters beginnen von vorne. The production mold, which is closed except for the upper mold halves 16, 16a, then travels under the filling device 6, which lowers onto the lower mold halves 12, 12a, the outer tube 32 being immersed in the hose and standing on the lower mold halves with the hose being interposed. Under the negative pressure originating from the lower mold halves 12, 12a, the extruded and cut piece of tube is placed against the wall of the lower mold halves and held thereon. It may be expedient to support the inflation process of the hose by gas, in particular compressed air, which is introduced through the bore 45 in the shaft 42 and which can only escape from the container 30 by overcoming a certain pressure via the connection bore 33 and the return line 25. As soon as the deformable tube piece 7 rests on the lower mold halves 12, 12a, the dust-like filling material is introduced into the already produced container part by applying an overpressure to the connection bore 41, which presses the material in the filling space 47 35 out of the inner tube 34. After the container has been filled, the filling device 6 is raised and the upper mold halves 16, 16a close to form the container head, which is placed against the inner wall under the effect of a vacuum. After the container has been closed by completing its head piece, the vacuum source is switched off and the production mold is opened, as a result of which the filled container falls through the holes 22 and 23 in the carriage 2 and in the table 1. The production mold moves back under the mouthpiece 4 45 of the extrusion press 5 for receiving a new plastic tube piece 7 and the storage container 29 is pivoted under the feed and filling device. The processes for producing a filled and closed container start from the beginning.

so Die Bewegungen der Ober- und Unterformhälften 12,12a und 16,16a, das Austreten des Schlauches 7 aus dem Mundstück 4 und der Strangpresse 5, die Heb- und Senkbewegungen der Fülleinrichtung 6, die Verbindungen mit einer Unterdruckquelle und einer Überdruckquelle werden mittels 55 einer besonderen Steuereinrichtung selbsttätig gesteuert. so The movements of the upper and lower mold halves 12, 12a and 16, 16a, the emergence of the hose 7 from the mouthpiece 4 and the extrusion press 5, the lifting and lowering movements of the filling device 6, the connections with a vacuum source and a pressure source are determined by means of 55 automatically controlled by a special control device.

Ist in den herzustellenden Behälter ein wärmeempfindliches, pulverförmiges oder dgl. Füllgut abzufüllen, so kann der das Füllgut aufnehmende Behälterteil vorher gekühlt werden, indem über die Bohrung 45 zeitweise ein Kühlmittel, 60 z.B. flüssiger Stickstoff oder tiefgekühltes Gas, nach dem Anliegen des Schlauchstückes an der Behälterwand und vor dem Füllen des fertigen Behälterteils in diesen eingebracht wird. Das Kühlmittel kann über den Zwischenraum zwischen dem Innenrohr 34 und dem Aussenrohr 32 sowie die 65 Anschlussbohrung 33 entweichen, wobei das Ventil 35,36 entsprechend betätigt wird. If a heat-sensitive, powdery or the like filling material is to be filled into the container to be produced, the container part holding the filling material can be cooled beforehand by temporarily cooling a coolant, 60 e.g. liquid nitrogen or frozen gas, after the tube piece has come into contact with the container wall and before the finished container part is filled into it. The coolant can escape through the space between the inner tube 34 and the outer tube 32 and the 65 connection bore 33, the valve 35, 36 being actuated accordingly.

Mit Hilfe der vorbeschriebenen Vorrichtung lässt sich Füllgut steril abfüllen. With the aid of the device described above, filling material can be filled sterile.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

646 658 PATENT CLAIMS

1.Device for producing, filling and closing a container made of thermoplastic material with a container molding device which has two mutually movable lower mold halves connected to holding members for holding a tubular plastic blank for molding the container belly and the container base, and upper mold halves arranged above and movable independently of the lower mold halves Forms of the container head, and with a filling device comprising a gas pipe, a filling pipe and a ventilation pipe, characterized in that a dust-retaining and gas-permeable device (38) is housed in the filling pipe (34), which limits the amount that can be taken up by the filling pipe, that the filling pipe can be connected either to a vacuum source or to a pressure source and can optionally be connected to or disconnected from a storage container (29) for filling material.

2. Device according to claim 1, characterized in that the dust-retaining and gas-permeable device (38) for changing the receiving volume along the filling tube (34) is adjustable and lockable.

3. Device according to claim 1 or 2 with a lifting and lowering filling tube, characterized in that the storage container (29) can be brought below the filling tube (34) at will and removed from this position.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gas pipe (42) can be connected or disconnected as desired with a coolant source for supplying coolant into the container belly.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the filling pipe (34, 37) is divided telescopically and that the dust-retaining and gas-permeable device is attached to the lower edge of the inner part of the filling pipe and is penetrated by the gas pipe (42).