CH645837A5

CH645837A5 - Method and device for obtaining the maximum yield of parallelepipedal planks having a rectangular section from logs which are naturally conical

Info

Publication number: CH645837A5
Application number: CH402880A
Authority: CH
Inventors: Giovanni Franciosi
Original assignee: Giovanni Franciosi
Priority date: 1979-06-05
Filing date: 1980-05-22
Publication date: 1984-10-31
Also published as: DE3018985C2; IT7949314A0; FR2458365B1; IT1116595B; FR2458365A1; DE3018985A1; AT382547B; ATA297080A

Description

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per ottenere da tronchi dotati di naturale conicità la massima resa in travi parallelepipede a sezione rettangolare e ad un dispositivo per la realizzazione del procedimento. The present invention relates to a method for obtaining the maximum yield from rectangular sections of parallelepiped beams and to a device for carrying out the process from trunks with natural taper.

Nelle industrie destinate a segare tronchi per ottenerne pezzi in forma di travi, traverse, tavoloni, a sezione trasversale di dimensioni predeterminate costanti per tutta la lunghezza del pezzo segato, è noto come la resa volumetrica in prodotto rispetto al volume reale del tronco è relativamente bassa in conseguenza, oltre che alle irregolarità che differenziano il tronco dalla configurazione geometrica regolare, anche dalla conicità del tronco (che ha sezioni trasversali crescenti nel senso della lunghezza mentre il prodotto le ha costanti) e dal fatto che l'area della sezione trasversale del prodotto è spesso relativamente importante rispetto all'area della base minore del tronco di cono, in maniera che nella base minore possono essere iscritte le sagome di poche sezioni trasversali del prodotto. In industries intended for sawing logs to obtain pieces in the form of beams, sleepers, boards, with a cross-section of predetermined constant dimensions for the entire length of the sawed piece, it is known that the volumetric yield in product compared to the actual volume of the log is relatively low consequently, in addition to the irregularities that differentiate the trunk from the regular geometric configuration, also from the taper of the trunk (which has increasing cross-sections in the direction of the length while the product has them constant) and from the fact that the cross-sectional area of the product it is often relatively important with respect to the area of the minor base of the truncated cone, so that the shapes of a few cross sections of the product can be inscribed in the minor base.

Scopo dell'invenzione è quello di proporre un procedimento per ottenere da tronchi dotati di naturale conicità la massima resa in travi parallelepipede a sezione rettangolare di un certo spessore eseguendo due o più tagli piani paralleli, disposti simmetricamente rispetto all'asse geometrico del tronco, asse che può essere contenuto in uno di tali piani, 5 ed effettuati ad una distanza che corrisponde al detto spessore maggiorata dello spessore di taglio. Il procedimento è caratterizzato dal fatto che gli elementi derivanti dal taglio vengono successivamente suddivisi in elementi utili finiti, di forma parallelepipeda, ed in solidi aventi due facce opposte io trapezoidali, di dimensioni opportune per una successiva unione che permetta un sezionamento da cui risultino altri elementi parallelepipedi aventi le dimensioni volute. The object of the invention is to propose a method for obtaining the maximum yield from rectangular section beams of a certain thickness from trunks with natural taper by performing two or more parallel flat cuts, arranged symmetrically with respect to the geometric axis of the trunk, axis which can be contained in one of these planes, 5 and carried out at a distance which corresponds to said thickness increased by the cutting thickness. The process is characterized by the fact that the elements deriving from the cut are subsequently divided into finished useful elements, of parallelepiped shape, and into solids having two opposite trapezoidal faces, of suitable size for a subsequent union that allows a sectioning from which other elements result parallelepipeds having the desired dimensions.

Altro scopo dell'invenzione è quello di realizzare un dispositivo per eseguire i detti tagli, in cui sono previsti mezzi 15 per il posizionamento del tronco e mezzi per l'esecuzione del taglio secondo due o più piani paralleli, onde ottenere fette aventi imo spessore corrispondente ad una dimensione della sezione del prodotto voluto. Another object of the invention is to provide a device for performing said cuts, in which means 15 are provided for positioning the trunk and means for performing the cut along two or more parallel planes, in order to obtain slices having a corresponding thickness to a section size of the desired product.

Benché il procedimento sia ugualmente applicabile ad 20 altri prodotti legnosi massicci parallelepipedi quali travi, tavoloni, ecc., nella descrizione che segue si farà riferimento al caso della traversa ferroviaria in legno, prodotto noto dimensionalmente e strutturalmente e descritto da capitolati ufficiali ove sono indicate determinate tolleranze di smusso. 25 Ricordando che la sezione trasversale della traversa è di 24 centimetri X 14 centimetri o superiore su di una lunghezza di 2,60 metri, questa sezione non offre possibilità di grandi rendimenti per tronchi di diametro minore compreso fra 30 e 70 centimetri, come è il grosso dei tronchi commer-30 cialmente usati per questa produzione, mentre preclude in pratica ogni possibilità al disotto dei 30 centimetri. Although the procedure is equally applicable to 20 other parallelepiped solid wood products such as beams, planks, etc., the following description will refer to the case of the wooden railway crosspiece, a product known dimensionally and structurally and described by official specifications where certain specifications are indicated. chamfer tolerances. 25 Recalling that the cross section of the crosspiece is 24cm X 14cm or more over a length of 2.60 meters, this section does not offer the possibility of large yields for logs with a smaller diameter between 30 and 70 centimeters, as is the bulk of the logs commercially used for this production, while practically precluding any possibility below 30 centimeters.

Il procedimento di taglio secondo l'invenzione migliora invece sostanzialmente i rendimenti per tutti i diametri e permette l'utilizzazione di quelli al disotto dei 30 centime-35 tri e fino in pratica a circa 16-18 centimetri. The cutting method according to the invention, on the other hand, substantially improves the yields for all diameters and allows the use of those below 30 centimeters-35 and up to about 16-18 centimeters in practice.

La presente invenzione sarà ora descritta a titolo di esempio con riferimento ai disegni allegati, in cui: The present invention will now be described by way of example with reference to the attached drawings, in which:

le figg. la, b, c, d mostrano i diametri crescenti del tronco in relazione al numero delle fette da segare simmetrica-40 mente all'asse del tronco con lo spessore costante H; figs. la, b, c, d show the increasing diameters of the trunk in relation to the number of slices to be sawn symmetrically to the axis of the trunk with the constant thickness H;

le figg. 2a, b, c, d rappresentano le fette ottenute dai tronchi di diametro crescente; figs. 2a, b, c, d represent the slices obtained from the trunks of increasing diameter;

la fig. 3 mostra le tracce di quattro linee di taglio tra loro di H; fig. 3 shows the traces of four cutting lines between them of H;

45 la fig. 4 rappresenta la rifilatura dello scorzone per ottenere un solido di sezione rettangolare; 45 fig. 4 represents the trimming of the scorzone to obtain a solid of rectangular section;

la fig. 5a mostra una pluralità di solidi assiemati saldamente tra di loro per il taglio in pezzi di dimensioni uniformi; fig. 5a shows a plurality of solids tightly assembled together for cutting into pieces of uniform dimensions;

50 le figg. 5b, c, d rappresentano diversi tipi di taglio dei solidi assiemati della fig. 5a; 50 figs. 5b, c, d represent different types of cutting of the assembled solids of fig. 5a;

a fig. 6a mostra un diagramma del piano di taglio di rifilatura dello scorzone; on fig. 6a shows a diagram of the scorzone trimming cutting plane;

la fig. 6b rappresenta un sistema idraulico o oleodina-55 mico a cilindri sensori per la realizzazione della rifilatura secondo la fig. 6a; fig. 6b represents a hydraulic or oleodyne-55 mico system with sensor cylinders for carrying out the trimming according to fig. 6a;

la fig. 6c mostra in sezione uno dei cilindri del dispositivo della fig. 6b; fig. 6c shows a section of one of the cylinders of the device of fig. 6b;

la fig. 6d mostra una forma di realizzazione di tipo elet-60 trico del dispositivo di rifilatura, con interruttori di fine corsa; fig. 6d shows an electrical embodiment of the trimming device, with limit switches;

la fig. 7 rappresenta una fetta ad avanzamento manuale contro due dispositivi sensori idraulici per le rifilature. Il metodo consiste nel segare longitudinalmente il tron-65 co mediante tagli paralleli (successivi o simultanei ottenibili a mezzo delle normali segatronchi) in fette dello spessore uguale ad h (nel caso della traversa ferroviaria citata, 14 centimetri). fig. 7 represents a slice with manual feed against two hydraulic sensor devices for trimming. The method consists in sawing the log 65 longitudinally by means of parallel cuts (successive or simultaneous obtainable by means of the normal log saws) in slices with a thickness equal to h (in the case of the cited railway crosspiece, 14 centimeters).

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I piani paralleli di taglio (a distanza H fra di loro, ove H = li + s, ove s è lo spessore della strada praticata dalla lama di sega) sono simmetricamente disposti rispetto all'asse geometrico del tronco (congiungente i centri delle sezioni circolari terminali) o uno di tali piani contiene il detto asse. The parallel cutting planes (at a distance H between them, where H = li + s, where s is the thickness of the road practiced by the saw blade) are symmetrically arranged with respect to the geometric axis of the trunk (joining the centers of the circular sections terminals) or one of these planes contains the said axis.

I due schemi di taglio (taglio simmetrico e taglio mediano) sono mostrati in fig. 1 ove il cerchio interno indica il diametro minore del tronco e quello esterno il diametro maggiore. Nulla osta a che i piani, anziché essere paralleli all'asse del tronco, siano paralleli ad un piano tangente al tronco, ma questa soluzione non è preferita in quanto si ha più irregolarità nei pezzi tagliati. The two cutting schemes (symmetric cutting and median cutting) are shown in fig. 1 where the inner circle indicates the smaller diameter of the trunk and the outer circle the largest diameter. There is nothing to prevent the planes, rather than being parallel to the trunk axis, from being parallel to a plane tangent to the trunk, but this solution is not preferred as there is more irregularity in the cut pieces.

Per i tronchi di diametro minore apprezzabilmente superiore ad H si userà il taglio simmetrico con due piani di taglio che permette di ottenere una fetta di spessore h (fig. la). Per i tronchi di diametro minore apprezzabilmente superiore a 2 H si userà il taglio mediano con tre piani di taglio ottenendo due fette (fig. lb). Per i tronchi di diametro minore apprezzabilmente superiore a 3H si userà il taglio simmetrico con quattro piani di taglio ottenendo tre fette. Per i tronchi di diametro minore apprezzabilmente superiore a 4H si userà il taglio mediano con cinque piani di taglio ottenendo quattro fette e così via. For trunks with a smaller diameter appreciably higher than H, symmetrical cutting with two cutting planes will be used which allows to obtain a slice of thickness h (fig. La). For trunks with a smaller diameter appreciably greater than 2 H, the median cut with three cutting planes will be used, obtaining two slices (fig. Lb). For trunks with a smaller diameter appreciably greater than 3H, symmetrical cutting with four cutting planes will be used to obtain three slices. For trunks with a smaller diameter appreciably greater than 4H, the median cut with five cutting planes will be used, obtaining four slices and so on.

Qualsiasi sia il diametro del tronco saranno prodotti due scorzoni esterni con sezione trasversale a segmento circolare variabile grosso modo progressivamente in larghezza e in altezza da una estremità all'altra in ragione della conicità del tronco. Fette e scorzoni saranno ora sottoposti a lavorazioni successive totalmente diverse. Whatever the diameter of the trunk, two external peels will be produced with a circular segment cross section varying roughly in width and height from one end to the other due to the taper of the trunk. Slices and scorzoni will now undergo totally different subsequent processes.

La fig. 2 mostra le fette ottenute dai diversi programmi adottati con tronchi di diametro crescente. Fig. 2 shows the slices obtained from the different programs adopted with trunks of increasing diameter.

Sulle feste di larghezza non sufficiente ad ottenere il prodotto standard (ad esempio la traversa) o sul residuo di esse dopo ottenute una o più unità di prodotto (una traversa o più traverse) si procederà, perpendicolarmente ai piani delle facce a tagli di regolarizzazione e squadratura della sezione, tagli il più discosti fra loro possibile compatibilmente con l'ottenimento all'interno di essi di un solido a sezioni rettangolari di h costante ma variabili progressivamente di larghezza da una estremità all'altra. Due facce opposte saranno quindi due rettangoli e due facce opposte, a causa della conicità, due trapezi allungati uguali. Le due sezioni terminali saranno due rettangoli, a causa della conicità, disuguali. Questo tipo di solidi verrà nel seguito chiamato convenzionalmente «cuneo». On parties of insufficient width to obtain the standard product (for example the crosspiece) or on the residue of them after obtaining one or more product units (one crosspiece or more crosspieces) we will proceed perpendicularly to the planes of the faces with regularization cuts and squaring the section, cuts as far apart as possible, compatibly with obtaining within them a solid with rectangular sections of constant h but progressively variable in width from one end to the other. Two opposite faces will therefore be two rectangles and two opposite faces, due to the taper, two equal elongated trapezoids. The two terminal sections will be two rectangles, due to the taper, unequal. This type of solids will hereinafter be conventionally called "wedge".

La fig. 2a mostra una fetta di larghezza inferiore ad 1 (25 cm) e quindi insufficiente ad ottenere una unità di prodotto (una traversa). Mediante i due tagli di regolarizzazione indicati si è ottenuto un cuneo. La fig. 2b mostra una fetta di larghezza tale da ottenere una unità di prodotto (una traversa). Si noterà che la traversa è stata ricavata lasciando di proposito uno smusso nei limiti della massima tolleranza di sciaveri consentito. Il taglio, su di un piano verticale è stato quindi portato più all'esterno possibile compatibilmente con l'andamento della curvatura del tronco. Il posizionamento della fetta rispetto al piano di taglio della sega è stato ottenuto manualmente con guida ottica o mediante l'apparecchiatura più appresso descritta che consente di posizionare il piano di taglio rispetto alla fetta, o viceversa, in modo da utilizzare il massimo sciavero consentito. Fig. 2a shows a slice with a width of less than 1 (25 cm) and therefore insufficient to obtain a product unit (a crossbar). A wedge was obtained by means of the two indicated regularization cuts. Fig. 2b shows a slice with a width such as to obtain a product unit (a crosspiece). You will notice that the traverse has been obtained by purposely leaving a chamfer within the limits of the maximum allowed tolerance of sciaveri. The cut, on a vertical plane, was therefore brought out as far as possible, compatibly with the trend of the curvature of the trunk. The positioning of the slice with respect to the cutting plane of the saw was obtained manually with an optical guide or by means of the apparatus described below which allows to position the cutting plane with respect to the slice, or vice versa, so as to use the maximum allowable clearance.

Dalla parte restante della fetta, dopo ottenuta l'unità di prodotto, si ricaverà un cuneo mediante taglio su di un piano perpendicolare alle facce della fetta che dia spigoli senza smussi e che sia il più distante possibile dal piano di taglio precedente di separazione con l'unità di prodotto. From the remaining part of the slice, after obtaining the product unit, a wedge will be obtained by cutting on a plane perpendicular to the faces of the slice which gives edges without chamfers and which is as far as possible from the previous cutting plane of separation with the product unit.

La fig. 2c mostra una fetta di larghezza sufficiente ad ottenere due unità di prodotto ed un cuneo. Si noterà che le due unità di prodotto sono state portate al massimo verso l'esterno compatibilmente con lo sciavero ammesso. Fig. 2c shows a slice of sufficient width to obtain two product units and a wedge. It will be noted that the two product units have been brought to the maximum outward compatible with the admitted swarm.

La fig. 2d mostra una fetta di larghezza sufficiente ad ottenere tre unità di prodotto ed un cuneo. Si noterà che le unità di prodotto sono state portate al massimo verso l'esterno compatibilmente con lo sciavero ammesso. Fig. 2d shows a slice of sufficient width to obtain three product units and a wedge. It will be noted that the product units have been brought to the maximum outward compatible with the admissible swath.

Il sistema di segagione proposto consentirà quindi di ottenere da ogni fetta da 0 a due unità di prodotto munite di uno sciavero, da 0 a un numero imprecisato di unità di prodotto senza sciavero (cioè a spigoli vivi) ed infine un cuneo di lunghezza L, spessore h e larghezza minima compresa fra 0 e 1. The proposed sawing system will therefore make it possible to obtain from each slice from 0 to two product units equipped with a slat, from 0 to an unknown number of product units without slats (i.e. with sharp edges) and finally a wedge of length L, thickness h and minimum width between 0 and 1.

I due scorzoni ottenuti dalla segagione dei tronchi a fette mediante tagli simmetrici o tagli mediani saranno dei solidi a sezione trasversale di segmento circolare crescente da una estremità all'altra in dipendenza della conicità. Oltre alle due testate terminali a segmento circolare il solido ha una faccia a curvatura tronco conica ed una faccia piana ottenuta durante la precedente segagione in fette; si tratta ora di tagliare lo scorzone con tagli fra loro paralleli, ortogonali alla faccia piana suddetta ed in direzione della lunghezza dello scorzone. Ciò potrà farsi con convenzionali seghe multiple, ad esempio seghe circolari montate su di un unico asse. The two scorzoni obtained by sawing the logs into slices by means of symmetrical cuts or middle cuts will be solids with a cross section of circular segment growing from one end to the other depending on the taper. In addition to the two terminal heads with a circular segment, the solid has a face with a truncated conical curvature and a flat face obtained during the previous sawing into slices; it is now a question of cutting the scorzone with cuts parallel to each other, orthogonal to the aforementioned flat face and in the direction of the length of the scorzone. This can be done with conventional multiple saws, for example circular saws mounted on a single axis.

La fig. 3A mostra le tracce parallele di, ad esempio, quattro linee di taglio distanziate tra loro di H per ottenere fra lama e lama un solido di spessore h (cioè lo spessore utile della fetta o delle fette già tagliate). È mostrato il posizionamento della testata minore dello scorzone rispetto alle linee di taglio, posizionamento che a seconda della larghezza della testata potrà variare per ottenere, oltre alle refilature esterne, uno, due o tre (in questo caso di quattro linee di taglio) solidi di lunghezza L pari a quella degli scorzoni, con una faccia piana di base a forma di rettangolo L X h, con due facce laterali opposte ortogonali alla prima a forma di trapezio (a causa della conicità) avente tre lati rettilinei ed uno irregolare ed infine con la quarta faccia a superficie curva tronco conica. Un solido di questo tipo è mostrato nella fig. 3B, ove le refilature esterne sono state allontanate. Fig. 3A shows the parallel traces of, for example, four cutting lines spaced from each other by H to obtain a solid of thickness h between blade and blade (i.e. the useful thickness of the slice or slices already cut). The positioning of the lower head of the scorzone with respect to the cutting lines is shown, positioning which depending on the width of the head can vary to obtain, in addition to the external trimming, one, two or three (in this case of four cutting lines) solid length L equal to that of the scorzoni, with a flat base face in the shape of a rectangle LX h, with two opposite lateral faces orthogonal to the first in the shape of a trapezoid (due to the taper) having three straight sides and an irregular one and finally with the fourth face with curved tapered trunk surface. A solid of this type is shown in fig. 3B, where the external trimming has been removed.

Questi solidi vengono chiamati convenzionalmente «scorzoni refilati», e vengono ridotti a cunei nel significato prima descritto e illustrato nella fig. 2 rettificando su di un piano la faccia a superficie tronco conica mediante asportazione con sega o con testa fresante dell'eccesso di legno. La faccia così ottenuta giacerà su di un piano ortogonale alle due facce laterali dello scorzone refilato, caratterizzato dal fatto di sezionare lo scorzone refilato secondo un rettangolo di larghezza h costituente la nuova faccia piana e distante il più possibile dalla faccia piana di base come mostrato in fig. 4. These solids are conventionally called "trimmed scorzoni", and are reduced to wedges in the meaning previously described and illustrated in fig. 2 by grinding the face with a truncated conical surface on a plane by removing the excess wood with a saw or with a milling head. The face thus obtained will lie on a plane orthogonal to the two lateral faces of the trimmed scorzone, characterized by the fact of sectioning the trimmed scorzone according to a rectangle of width h constituting the new flat face and as far as possible from the base flat face as shown in fig. 4.

Con il sistema di segagione descritto il tronco è stato ridotto in cinque tipi di materiale segatura, refilature esterne delle fette e degli scorzoni, materiale di risulta della rettifica degli scorzoni refilati, cunei, e prodotti standard. With the sawing system described, the trunk has been reduced to five types of sawdust material, external trimming of the slices and scorzoni, the resultant material of the grinding of the trimmed scorzoni, wedges, and standard products.

Mentre i primi tre tipi costituiranno scarto o materiale utilizzabile come combustibile o per usi vili, gli ultimi due tipi sono materiale pregiato e possono essere unificati. While the first three types will constitute waste or usable material as fuel or for base uses, the last two types are valuable material and can be unified.

Infatti i cunei differiscono dal prodotto sandard (ad esempio traversa) solo per una dimensione trasversale che ne fa tronchi di piramide anziché parallelepipedi. Ma la lunghezza e lo spessore h sono pari a quelle del prodotto standard. In fact, the wedges differ from the standard product (for example crossbar) only in a transversal dimension which makes them pyramid trunks rather than parallelepipeds. But the length and thickness h are equal to those of the standard product.

Ora è noto nella tecnologia del legno che i tagli longitudinali del legno dovrebbero essere il più possibile secondo la direzione della fibra; qualora vi sia una divergenza sensibile la resistenza meccanica del legname come pure l'eventuale incollaggio vengono indeboliti. It is now known in wood technology that the longitudinal cuts of the wood should be as much as possible according to the direction of the fiber; if there is a significant divergence the mechanical strength of the timber as well as any gluing are weakened.

s io yes me

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

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50 50

55 55

60 60

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Poiché con il metodo descritto si avrà una divergenza non superiore a quella che si ottiene con le lavorazioni usuali, sarà possibile considerare del tutto fattibile la giunzione laterale dei cunei ottenuti facendo combaciare a due a due le loro facce laterali rettangolari ottenendo così per successive giunzioni un solido di larghezza L pari alla lunghezza originale del tronco, di spessore h pari all'altezza del prodotto standard e di lunghezza indefinita essendo questa ottenuta con qualsivoglia numero di giunzioni. Since with the method described there will be a divergence not greater than that obtained with the usual processes, it will be possible to consider the lateral junction of the wedges obtained by making their rectangular side faces match two by two, thus obtaining for successive junctions a solid of width L equal to the original length of the trunk, of thickness h equal to the height of the standard product and of indefinite length being this obtained with any number of joints.

La direzione della fibra del legno correrà nella direzione L e si procederà, nella giunzione dei cunei, alternando successivamente sullo stesso lato durante la sequenza di incollaggio basi minori e basi maggiori dei trapezi costituenti le facce esposte dei cunei onde evitare che le deviazioni dalla direzione della fibra dei tagli di cui ora si dirà abbiano effetti cumulativi. Un solido così assiemato è mostrato in sezione nella fig. 5b ove i tratti verticali indicano le giunzioni ed in pianta nella fig. 5a, ove le giunzioni sono indicate con un tratto pieno e le linee di successivo taglio (onde ricavare il prodotto standard parallelepipedo L X h X 1) con la serie di parallele tratteggiate. The direction of the wood fiber will run in the L direction and we will proceed, in the junction of the wedges, alternating successively on the same side during the gluing sequence minor bases and major bases of the trapezoids constituting the exposed faces of the wedges in order to avoid deviations from the direction of the fiber of the cuts which will now be said to have cumulative effects. A solid so assembled is shown in section in fig. 5b where the vertical sections indicate the joints and in plan view in fig. 5a, where the joints are indicated with a solid section and the subsequent cutting lines (in order to obtain the standard parallelepiped product L X h X 1) with the series of dashed parallels.

Le giunzioni di incollaggio possono essere realizzate con tutte le tecniche convenzionali, oppure si può procedere a assiemaggio meccanico con caviglie a vite in legno o con altri mezzi. In caso di incollaggio questo può essere continuo (un cuneo dopo l'altro) facendo avanzare il tappeto di cunei incollati in una direzione e procedendo all'incollaggio ad una estremità ed alla segagione e distacco del prodotto standard all'altra estremità. L'incollaggio può anche essere simultaneo esercitando una pressione da una estremità all'altra, su di un tratto di lunghezza conveniente di tappeto e procedendo alla segagione e distacco in un secondo tempo. The gluing joints can be made with all conventional techniques, or mechanical assembly can be carried out with wooden screw pegs or other means. In case of gluing this can be continuous (one wedge after another) by moving the carpet of wedges forward in one direction and proceeding to gluing at one end and to sawing and detaching the standard product at the other end. The gluing can also be simultaneous by exerting a pressure from one end to the other, on a stretch of suitable length of carpet and proceeding with the sawing and detachment at a later time.

Qualora per il prodotto standard sia ammesso uno smusso pieno su una o due facce laterali come nel caso di alcuni tipi di traversa ferroviaria, nulla impedisce che i piani di taglio di distacco della traversa anziché verticali siano inclinati per poter ottenere un maggior numero di pezzi a parità di sviluppo lineare di tappeto. La fig. 5c indica lo schema di taglio per ottenere traverse a due smussi e la fig. 5d ad uno smusso solo. I tratti verticali singoli indicano le giunzioni e quelli doppi i piani di taglio. If for the standard product a full chamfer is allowed on one or two side faces as in the case of some types of railway crosspiece, nothing prevents the cutting cutting surfaces of the cross member instead of vertical from being inclined in order to obtain a greater number of pieces at linear development of the carpet. Fig. 5c indicates the cutting scheme for obtaining two bevel crosspieces and fig. 5d to one bevel only. The single vertical sections indicate the joints and the double sections indicate the cutting planes.

Nella produzione di traverse ferroviarie (ed in seguito si userà per semplificazione questo nome anche se lo stesso vale per ogni prodotto standard a sezione trasversale rettangolare) sono in genere ammessi smussi sullo spigolo superiore e vengono fissate le dimensioni massime per gli smussi mediante i due valori massimi di rientro ammessi rispetto allo spigolo geometrico delle due facce a 90° che danno origine allo spigolo stesso. Essendo i tratti rettilinei da misurare ortogonali fra loro i due valori potranno essere chiamati «rientro orizzontale» e «rientro verticale». In the production of railway sleepers (and later this name will be used for simplification even if the same applies to any standard product with a rectangular cross section) chamfers on the upper edge are generally allowed and the maximum dimensions for the chamfers are set using the two values maximum allowable re-entry with respect to the geometric edge of the two faces at 90 ° which give rise to the edge itself. Since the straight sections to be measured orthogonal to each other, the two values can be called "horizontal return" and "vertical return".

Le traverse di altezza h e larghezza 1 ricavabili da un lato esterno o dai due Iati esterni delle fette raffigurate in figg. 2b, 2c e 2d saranno ricavate refilando per prima cosa il lato grezzo, cioè quello portante la corteccia del tronco, con un taglio ortogonale alle facce della fetta ma portato il più all'esterno possibile di essa compatibilmente con lo smusso creato. Così ad esempio nella fig. 2c, il piano di taglio verticale di refilatura del lato destro della fetta in figura sarà il più verso destra possibile compatibilmente con lo smusso lasciato che, per economia di materiale, dovrà essere il massimo ammesso. Solo dopo aver praticato questo taglio di refilatura sarà da esso misurata la larghezza 1 per la traversa e localizzato il piano di taglio per separarla. The crosspieces of height h and width 1 can be obtained from an external side or from the two external sides of the slices shown in figs. 2b, 2c and 2d will be obtained by first trimming the rough side, that is, the one bearing the bark of the trunk, with an orthogonal cut to the faces of the slice but brought as far out of it as possible, compatibly with the chamfer created. Thus for example in fig. 2c, the vertical trimming cutting plane of the right side of the slice in the figure will be as far to the right as possible, compatibly with the chamfer left which, for material savings, must be the maximum allowed. Only after making this trimming cut will the width 1 for the crosspiece be measured from it and the cutting plane localized to separate it.

Successivamente si opererà sul lato sinistro della fetta praticando il taglio verticale il più verso sinistra possibile compatibilmente con Io smusso lasciato. Sarà ora determinabile il piano di taglio verticale a distanza 1 che separerà la seconda traversa ed il residuo sarà il cuneo centrale. Analogamente si procede per una fetta più larga come quella raffigurata in fig. 2d da cui si ricava una terza traversa interna e che quindi non presenta problemi di smusso essendo a spigoli vivi. Analogamente si procede anche per una fetta di larghezza tale da permettere di tagliare una sola traversa come raffigurato nella fig. 2b. Then we will work on the left side of the slice practicing the vertical cut as far to the left as possible, compatibly with the chamfer left. It will now be possible to determine the vertical cutting plane at a distance 1 which will separate the second crosspiece and the residue will be the central wedge. Similarly, we proceed for a wider slice like the one shown in fig. 2d from which a third internal cross member is obtained and which therefore does not present chamfering problems since it has sharp edges. Similarly, we also proceed for a slice with a width such as to allow cutting a single crosspiece as shown in fig. 2b.

Si praticherà per il lato destro della fetta il taglio verticale il più a destra possibile compatibilmente con lo smusso ammissibile e si distaccherà la traversa, mentre sul lato sinistro della fetta il piano di taglio sarà il più a sinistra possibile compatibilmente con l'esigenza di smusso nullo dovendo i cunei avere spigoli vivi. Ugualmente nel caso della fig. 2a per una fetta che non permette nessuna traversa ma solo un cuneo, si adopererà quest'ultimo tipo di tagli da ambedue i lati. La determinazione dei piani di taglio di cui si è detto può essere fatta visualmente spostando il pezzo rispetto al piano di taglio fisso della sega o spostando la sega mobile ed il suo piano di taglio rispetto al pezzo fisso. Gioveranno per la determinazione linee luminose di fede opportunamente proiettate come normalmente usato nella tecnica. For the right side of the slice the vertical cut will be made as far to the right as possible compatible with the admissible chamfer and the crosspiece will be detached, while on the left side of the slice the cutting plane will be as far left as possible compatibly with the need for chamfer null since the wedges have sharp edges. Likewise in the case of fig. 2a for a slice that does not allow any crosspiece but only a wedge, the latter type of cuts will be used on both sides. The determination of the cutting planes mentioned above can be done visually by moving the piece with respect to the fixed cutting plane of the saw or by moving the mobile saw and its cutting plane with respect to the fixed piece. Luminous lines of faith opportunely projected as normally used in the technique will be useful for the determination.

Tuttavia la localizzazione del piano di taglio può anche essere affidata alle apparecchiature qui appresso descritte, o da esse facilitata. However, the location of the cutting plane can also be entrusted to the equipment described below, or facilitated by them.

La fig. 6a rappresenta un diagramma ove la verticale tratteggiata passante per O, B, C, rappresenta sul foglio il piano di taglio di refilatura, le due parallele orizzontali tratteggiate le tracce dei piani delle due facce della fetta a distanza OC = h, la distanza AO il rientro orizzontale massimo ammissibile, la distanza OB il rientro verticale massimo ammissibile, la linea piena la sagoma dell'orlo della fetta e delle 2 facce contigue. Fig. 6a represents a diagram where the dotted vertical line passing through O, B, C represents the trimming cutting plane on the sheet, the two horizontal dashed parallels the traces of the planes of the two faces of the slice at a distance OC = h, the distance AO il maximum admissible horizontal indentation, distance OB the maximum admissible vertical indentation, the full line the shape of the rim of the slice and the 2 contiguous faces.

La fetta F viene fatta avanzare nel senso indicato dalla freccia verso la linea di taglio OBC fino a che lo smusso lasciato prima di questa abbia rientro orizzontale uguale o inferiore a AO e rientro verticale uguale o inferiore a OB. Non è quindi sufficiente che nel suo spostamento relativo rispetto al piano di taglio la fetta F giunga con l'orlo nella posizione X perché sia i rientri orizzontali che verticali sono eccessivi; né nella posizione Y perché sebbene il rientro orizzontale sia ammissibile non lo è quello verticale; è solo nella posizione Z e non oltre (per evitare spreco di materiale) che la fetta F si troverà in posizione ottimale per poter procedere al taglio. Si tratta quindi di spostare la sagoma F perpendicolarmente al piano di taglio fino a che tutti e tre i punti A, B e C come prima descritti e rappresentati siano raggiunti o sorpassati. The slice F is advanced in the direction indicated by the arrow towards the cutting line OBC until the chamfer left before it has horizontal indentation equal to or less than AO and vertical indentation equal to or less than OB. It is therefore not sufficient that in its relative displacement with respect to the cutting plane, the slice F reaches the edge in the X position because both the horizontal and vertical indents are excessive; nor in position Y because although horizontal indentation is admissible, vertical indentation is not; it is only in the Z position and not beyond (to avoid wasting material) that the slice F will be in the optimal position for cutting. It is therefore a matter of moving the template F perpendicular to the cutting plane until all three points A, B and C as previously described and represented are reached or surpassed.

Un dispositivo idraulico o oleodinamico atto a realizzare quando sopra è rappresentato nella fig. 6b ove la fetta F è spostata verso il piano di taglio. I punti A, B, C di cui sopra, opportunamente disposti sul piano verticale passante per la direzione nel moto di F coincidono con la punta degli steli, nella posizione di massima estensione, di tre cilindri idraulici orientati come in figura e saldamente assicurati nella loro posizione. La fig. 6c mostra in sezione uno di tali cilindri. Lo stelo 1 del pistone è mantenuto esteso da una molla 2 ed un foro di connessione idraulica 3 si trova immediatamente adiacente allo stantuffo di maniera da essere otturato al minimo movimento di rientro dello stelo. Altro foro di connessione idraulica 4 si trova sul fondo della camera del cilindro. La fig. 6b mostra il collegamento idraulico dei tre cilindri con il serbatoio 5 contenente il fluido incompressibile attraverso i fori 3 di ciascuno di essi, come pure il collegamento fra essi cilindri attraverso i fori 4 di fondo. È facile verificare che lo stelo di ogni cilindro preso A hydraulic or hydraulic device suitable for carrying out when shown above in fig. 6b where the slice F is moved towards the cutting plane. The points A, B, C above, suitably arranged on the vertical plane passing through the direction in the motion of F coincide with the tip of the rods, in the position of maximum extension, of three hydraulic cylinders oriented as in the figure and firmly secured in their position. Fig. 6c shows a section of one of these cylinders. The piston rod 1 is kept extended by a spring 2 and a hydraulic connection hole 3 is immediately adjacent to the piston so as to be blocked at the minimum retraction movement of the rod. Another hydraulic connection hole 4 is located on the bottom of the cylinder chamber. Fig. 6b shows the hydraulic connection of the three cylinders with the tank 5 containing the incompressible fluid through the holes 3 of each of them, as well as the connection between them cylinders through the bottom holes 4. It is easy to verify that the rod of each cylinder taken

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isolatamente o gli steli di due cilindri qualsiasi possono liberamente rientrare otturando il foro 3 e scaricando l'olio attraverso il foro di fondo 4 in altro cilindro in comunicazione con il serbatoio attraverso il suo foro 3 rimasto aperto, ma una volta otturatosi l'ultimo foro 3 il sistema si blocca e la fetta F non potrà più avanzare. Sarà così disposta rispetto al piano di taglio fisso nella migliore posizione per ritenere, dopo la refilatura, il massimo sciavero ammesso. Qualora lo smusso ammesso avesse un rientro verticale uguale ad h, cioè lo smusso potesse estendersi per tutta la faccia verticale, il punto B coincide con C ed i cilindri si riducono a due, quello superiore e quello inferiore. in isolation or the rods of any two cylinders can freely retract by blocking the hole 3 and draining the oil through the bottom hole 4 in another cylinder in communication with the tank through its hole 3 remained open, but once the last hole is blocked 3 the system stops and the slice F can no longer advance. It will thus be arranged with respect to the fixed cutting plane in the best position to retain, after trimming, the maximum allowed swath. If the admitted chamfer had a vertical indent equal to h, i.e. the chamfer could extend for the whole vertical face, point B coincides with C and the cylinders are reduced to two, the upper and the lower one.

Un altro tipo di realizzazione elettrica anziché idraulica, del dispositivo è mostrata nella fig. 6d. In essa gli elementi sensori A B C del raggiunto posizionamento sono rappresentati da interruttori elettrici del tipo fine-corsa, opportunamente orientati come movimento rispetto al movimento della fetta F. Another type of electrical rather than hydraulic embodiment of the device is shown in fig. 6d. In it the sensor elements A B C of the achieved positioning are represented by electric switches of the end-of-stroke type, suitably oriented as movement with respect to the movement of the slice F.

L'interruttore A viene spinto verso l'alto dall'orlo della faccia piana superiore di F; l'interruttore C è depresso verso il basso dall'orlo della faccia piana inferiore di F; il sensore B viene depresso invece nella direzione di avanzamento di F e deve essere libero di retrocedere quanto necessario mantenendo il contatto e questo potrà essere ottenuto attraverso l'azionamento indiretto a mezzo di opportuna asticina guidata. Anziché i tipi di interruttori descritti potranno essere di altri tipi, consistere in cellule fotoelettriche, ecc., l'importante è che un contatto sia chiuso. Switch A is pushed upwards by the edge of the upper flat face of F; the switch C is depressed downwards by the edge of the lower flat face of F; the sensor B, on the other hand, is depressed in the forward direction of F and must be free to go back as far as necessary while maintaining contact and this can be obtained through indirect actuation by means of a suitable guided rod. Instead of the types of switches described, they may be of other types, consisting of photoelectric cells, etc., the important thing is that a contact is closed.

Il collegamento elettrico è mostrato nella figura ed è un collegamento in serie; in questa realizzazione a dissimi-glianza della precedente realizzazione idraulica il dispositivo non blocca l'avanzamento del pezzo; si dispone però di un circuito che chiudendosi permetterà di azionare elettricamente un dispositivo di blocco esterno ad esempio a morsa che blocca il pezzo nella posizione raggiunta ad esempio mediante morsa se il pezzo è avanzato manualmente o che disattiva il dispositivo di avanzamento se questo avviene meccanicamente. The electrical connection is shown in the figure and is a series connection; in this embodiment, unlike the previous hydraulic embodiment, the device does not block the advancement of the piece; however, a circuit is available which, by closing, will allow an external blocking device to be operated electrically, for example with a vice that locks the piece in the position reached, for example, by a vice if the piece is advanced manually or that deactivates the advancement device if this occurs mechanically.

I dispositivi descritti posizionano la linea di taglio solo sul piano del foglio cioè solo per la sezione della fetta F rappresentata in figura, dicasi ad esempio per la estremità in vista. Occorrerà con la duplicazione del dispositivo su di un piano parallelo al primo e passante per un'altra sezione, ad esempio per la estremità opposta, orientare la fetta spazialmente onde poter procedere alla refilatura effettiva. La fig. 7 mostra la fetta F da spingere manualmente nella direzione indicata dalla freccia contro due dispositivi idraulici 6 schematizzati in prossimità delle due estremità della fetta. I due dispositivi arresteranno indipendentemente la fetta nella posizione appropriata per la rispettiva sezione esplorata. Una volta raggiunto il suo posizionamento la fetta dovrà essere spostata nella direzione PT rappresentante la traccia del piano di taglio, oppure senza essere mossa potrà essere segata da una sega circolare non mostrata nel disegno, incorporata nel piano del tavolo o ad esso sovrastante e muoventesi nella direzione PT, previa rimozione temporanea dei dispositivi 6 che, ad esempio, potrebbero The devices described position the cutting line only on the plane of the sheet, that is only for the section of the slice F represented in the figure, for example for the end in view. With the duplication of the device on a plane parallel to the first and passing through another section, for example for the opposite end, it will be necessary to orient the slice spatially in order to be able to carry out the effective trimming. Fig. 7 shows the wafer F to be pushed manually in the direction indicated by the arrow against two hydraulic devices 6 schematically shown near the two ends of the wafer. The two devices will independently stop the slice in the appropriate position for the respective explored section. Once reached its positioning, the slice must be moved in the PT direction representing the trace of the cutting plane, or without being moved it can be sawed by a circular saw not shown in the drawing, incorporated in the table top or above it and moving in the direction PT, after temporary removal of the devices 6 which, for example, could

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essere incernierati nel punto 7 ed i cui collegamenti idraulici potrebbero essere realizzati a mezzo di tubi flessibili. be hinged in point 7 and whose hydraulic connections could be made by means of flexible pipes.

Nella fig. 7 il rilevamento della posizione avviene con l'esplorazione di due sole sezioni e non vi è garanzia che In fig. 7 the detection of the position occurs with the exploration of only two sections and there is no guarantee that

10 sciavero non vada oltre l'ammissibile, ad esempio nella parte centrale fra i due dispositivi. Ma talvolta il rilievo in due zone ristrette può essere sufficiente come nel caso delle zone di armamento della traversa ferroviaria; oppure i punti A, B, C possono essere disposti in modo da risultare prudenzialmente in rientri più ristretti di quelli ammessi onde godere di un margine di sicurezza. 10 sciavero does not go beyond the permissible, for example in the central part between the two devices. But sometimes the relief in two restricted areas may be sufficient as in the case of the armament areas of the railway cross; or points A, B, C can be arranged in such a way as to prudently result in narrower returns than those allowed in order to enjoy a safety margin.

Volendo invece esplorare più di due sezioni i dispositivi elettrici o idraulici adoperati non potranno fra loro essere indipendenti come nel caso dei due dispositivi in fig. 7. If, on the other hand, you want to explore more than two sections, the electrical or hydraulic devices used cannot be independent of each other as in the case of the two devices in fig. 7.

Infatti in quésto ultimo caso la traversa avanza fino a che una qualsiasi delle due sezioni è esplorata e bloccata nella appropriata posizione. Ma se si volessero esplorare più di due sezioni accadrebbe soltanto che, a seconda di come il pezzo è presentato, le due prime sezioni esplorate bloccherebbero il pezzo lasciando le altre sezioni inesplorate. In fact in this last case the crossbar advances until either of the two sections is explored and locked in the appropriate position. But if you wanted to explore more than two sections it would only happen that, depending on how the piece is presented, the first two sections explored would block the piece leaving the other sections unexplored.

La situazione è rappresentata schematicamente nella fig. 8 dove per semplificazione si sono utilizzati tre dispositivi allineati sulla linea di refilatura 4 per esplorare tre sezioni avanzanti lungo le linee 1, 2 e 3 nel senso indicato dalle frecce. Siano Fj e F2 gli orli di due traverse da esplorare. Se i tre dispositivi sono indipendenti fra di loro accadrà che Fj e F2 si disporranno come indicato nel centro dello schema, cioè per Fi non verrà esplorata la sezione 1 per F2 non verrà esplorata la sezione 2. La refilatura risultante secondo la linea 4 sarà in conseguenza errata. Quello che si richiede qui non è che i primi due dispositivi azionati o sensibilizzati blocchino la traversa, ma che un primo dispositivo ad un estremo, dicasi ad esempio 3, blocchi solo la sezione corrispondente lasciando l'avanzamento continuare con rotazione intorno alla sezione bloccata fino a che tutti gli altri dispositivi (in questo caso 1 e 2) siano stati azionati o sensibilizzati. The situation is schematically represented in fig. 8 where for simplification three devices aligned on the trimming line 4 were used to explore three sections advancing along the lines 1, 2 and 3 in the direction indicated by the arrows. Let Fj and F2 be the edges of two sleepers to explore. If the three devices are independent of each other, it will happen that Fj and F2 will be arranged as indicated in the center of the diagram, that is, for Fi the section 1 will not be explored, for F2 the section 2 will not be explored. The resulting trimming according to line 4 will be in wrong consequence. What is required here is not that the first two devices activated or sensitized block the crosspiece, but that a first device at one end, say for example 3, blocks only the corresponding section, letting the feed continue to rotate around the locked section until that all the other devices (in this case 1 and 2) have been operated or sensitized.

È solo l'ultimo dispositivo azionato che dovrà causare It is only the last operated device it will cause

11 blocco definitivo nel corretto allineamento di segagione, come indicato a destra dello schema. The final block in the correct sawing alignment, as indicated on the right of the diagram.

Per ottenere ciò in un sistema ove si desiderano esplorare (n + 1) sezioni basterà selezionare uno dei due dispositivi estremi per attuare il primo arresto e collegare tutti gli altri n dispositivi fra loro in modo che nessuno di n questi dispositivi provochi il blocco definitivo fino a che l'ultimo di essi sia stato sensibilizzato. Nella realizzazione idraulica di cui a fig. 6b basterà che gli n dispositivi siano collegati idraulicamente fra di loro con una tubazione trasversale che unisca i circuiti degli scarichi di fondo. Fino a che tutti gli n dispositivi non siano stati completamente azionati resteranno sempre alcuni fori 3 della fig. 6c, o almeno un foro 3, non occlusi dallo stantuffo che permetterà lo scarico in serbatoio 5 degli n circuiti. Ugualmente nella realizzazione elettrica di cui a fig. 6d basterà che gli n dispositivi siano collegati fra loro in serie in un unico circuito. Fino a che tutti i contatti A, B, C degli n dispositivi non siano chiusi il circuito rimarrà interrotto e non si darà luogo al blocco definitivo in posizione di refilatura della traversa. To achieve this in a system where you want to explore (n + 1) sections, just select one of the two extreme devices to implement the first stop and connect all the other n devices to each other so that none of these devices causes the definitive block until that the last of them has been sensitized. In the hydraulic construction shown in fig. 6b, it will be sufficient that the n devices are hydraulically connected to each other with a transverse pipe that connects the circuits of the bottom drains. Until all the n devices have been completely operated, some holes 3 of fig. 6c, or at least a hole 3, not blocked by the plunger which will allow the n circuits to be discharged into tank 5. Likewise in the electrical embodiment of fig. 6d will suffice that the n devices are connected together in series in a single circuit. As long as all the contacts A, B, C of the n devices are not closed, the circuit will remain interrupted and the final block in the cross-trimming position will not take place.

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6 fogli disegni 6 drawings sheets

Claims

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1. Procedure for obtaining the maximum yield from parallelepiped beams of rectangular thickness (h) from trunks with natural taper by performing two or more cuts in parallel planes (H), arranged symmetrically with respect to the geometric axis of the trunk, axis which can be contained in one of these planes, and carried out at a distance (H) corresponding to said thickness (h) increased by the cutting spector (S), characterized in that the elements deriving from the cut are subsequently divided into useful elements finished, of parallelepiped shape, and in solids having two opposite trapezoidal faces, of suitable dimensions for a subsequent union which allows a sectioning from which other parallelepiped elements having the desired dimensions result.

2. . Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises means for positioning the trunk, and means for performing the cut according to two or more parallel planes, in order to obtain slices having a thickness corresponding to a section size of the desired product.

2

Device according to claim 2, characterized in that it comprises positioning means (A, B, C) of the slices, intended to cause the cutting of the slices themselves according to a predetermined chamfer.

Device according to claim 3, characterized in that said wafer positioning means consist of a series of sensor elements (1), connected to a hydraulic circuit (3, 4, 5), intended to come into contact with the lateral profile of the wafer and to block it when all the aforesaid sensor elements have been moved by said lateral profile of the wafer.

Device according to claim 4, characterized in that said sensors are each associated with a rod (1) of a hydraulic piston, sliding in a cylinder, carrying a start-stroke passage (3) connected with a tank (5 ) and a bottom passage (4) connected with the other anchorages.

6. Device according to claim 4, characterized in that said positioning means (A, B, C) of the slices are constituted by electrical switches which are activated by the moving slice according to a sequence which determines the blocking of the latter in the cutting position when the side profile of the wafer is arranged so as to have a predetermined chamfer.