DE3844653A1

DE3844653A1 - Method for making grooved board-type shaped wooden parts

Info

Publication number: DE3844653A1
Application number: DE19883844653
Authority: DE
Inventors: Rudolf Daniel Georgus; Sven Ifflaender
Original assignee: DANIEL R GEORGUS FA
Current assignee: DANIEL R GEORGUS FA
Priority date: 1988-10-07
Filing date: 1988-10-07
Publication date: 1990-04-19

Abstract

In a method for making board-type shaped parts from wooden boards, the visible surfaces of which shaped parts receive parallel-running milled grooves and the grooves are filled with a filling compound, the board-type shaped parts being cut out from a larger wooden board using a template or the like, a groove course in accordance with traditional lines is achieved with simple means in that the grooves are made before or after, or partly before and partly after, the shaped parts have been cut out and with the use of a freely guidable router with an end-milling cutter. To mill an outer-profile groove, the end-milling cutter is guided by means of a first parallel stop of the router parallel to at least one first outer edge of the shaped part which has been or is to be cut out. In this case, the first parallel stop lies either against the cut surface of the first outer edge or against a stop rail arranged above the visible surface of the shaped part. To mill inner grooves, the end-milling cutter is guided by means of the first or preferably by means of a second parallel stop in each case parallel to the first outer edge of the shaped part, in such a way that the parallel stop lies against the first outer edge or in a groove which has already been milled.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von platten förmigen Formteilen aus Holzplatten, bei denen die Sichtflächen mehrere parallel verlaufende gefräste Nuten mit gekrümmtem Ver lauf erhalten und die Nuten mit einer, insbesondere dauer elastischen, Füllmasse gefüllt werden, wobei die plattenförmigen Formteile nach einer Schablone od. dgl. aus einer größeren Holz platte ausgeschnitten werden.The invention relates to a method for producing plates shaped moldings from wooden panels, with the visible surfaces several parallel milled grooves with curved Ver Get run and the grooves with a, especially duration elastic, filling compound are filled, the plate-shaped Molded parts according to a template or the like from a larger wood be cut out.

Derartige plattenförmige Formteile werden unter anderem dazu ver wendet, an Wasserfahrzeugen die Laufdecks, Dachflächen von Auf bauten und/oder die Sitz- und/oder Bodenflächen im Cockpit nach träglich zu belegen, um dadurch die Rutschfestigkeit, die Wärme isolation, die Stabilität und/oder den optischen Gesamteindruck zu verbessern.Such plate-shaped moldings are used inter alia for this purpose turns the running decks, roof surfaces of Auf on water vehicles built and / or the seat and / or floor surfaces in the cockpit sluggishly to prove the slip resistance, the warmth isolation, the stability and / or the overall visual impression to improve.

Bei der ersten Generation derartiger Formteile, welche die kon ventionellen Beläge aus einzeln verlegten Vollholzstäben abgelöst haben, wurden zunächst großformatige rechteckige Sperrholzplatten mit parallel zu einer Plattenkante in der allgemeinen Faserrich tung der die Sichtfläche bildenden obersten Holzschicht verlau fenden Nuten versehen, die dann noch mit einer gummielastischen Füllmasse gefüllt wurden. Auf diese fertig konfektionierten Holz platten wurden den zu belegenden Decksflächen exakt entsprechende Schablonen derart aufgelegt, daß die von der fertigkonfektionier ten Holzplatte gebildeten "Planken" parallel zu einer gedachten Mittel- oder Symmetrielinie der Schablone verliefen. Dann wurde die Schablonenform durch Anreißen auf die Holzplatte übertragen und das Formteil anschließend ausgeschnitten. Danach mußte allen falls die Schneidkante des Formteiles noch "geputzt" werden, um etwa überstehende Holzfasern zu entfernen. Damit war das Formteil fertig und konnte auf dem Schiff verlegt werden.In the first generation of such molded parts, which the con conventional coverings made from individually laid solid wood strips were initially large-format rectangular plywood panels with parallel to a slab edge in the general fibreboard the top layer of wood that forms the visible surface is blue fenden grooves, which then with a rubber-elastic Filling compound were filled. On this ready-made wood slabs were exactly matched to the deck areas to be covered Stencils placed in such a way that those of the ready-made "Planks" formed parallel to an imaginary Center or symmetry line of the template. Then was transfer the template shape to the wooden panel by scribing and then cut out the molded part. After that everyone had to if the cutting edge of the molded part is still "cleaned" to remove any excess wood fibers. So that was the molding finished and could be laid on the ship.

Bei diesen bekannten Formteilen schnitten die Enden der "Planken" in der Regel sämtliche Außenkanten des Formteiles in einem zwischen 0 und 90° liegenden Winkel. Hieran erkannte der Einge weihte die Sperrholz-Herkunft des mit solchen Formteilen belegten Schiffsdecks. Bei traditionellen Decksbelägen aus Vollholz laufen nämlich die Holzplanken parallel zur Deckskurve und enden Stirn seitig jeweils an einem sogenannten Laibgang oder dergleichen, damit die Feuchtigkeitsaufnahme an den Hirnholzflächen einge schränkt wurde. Die Beseitigung dieses optischen Nachteils er fordert den Einsatz von vergleichsweise komplizierten Maschinen wie einer computergesteuerten Fräse. Eine derartige Maschine ver langt eine sorgfältige und umfangreiche Programmierung, wenn das Formteil alle traditionellen Fugenverläufe erhalten soll und diese Fugenverläufe den unterschiedlichen Schablonenformen ent sprechend angepaßt werden sollen. Oder aber es müssen alle einzelnen Fugenverläufe von der Schablone abgetastet werden können. - In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Vielfalt der in Betracht kommenden Schablonenformen und die hohen Ansprüche an möglichst traditionsgetreue Nutenverläufe die zur Verfügung stehenden Maschinen überfordert oder aber ihren Einsatz unrenta bel macht.In these known molded parts, the ends of the "planks" cut usually all outer edges of the molded part in one angle between 0 and 90 °. From this the ine recognized dedicated the plywood origin of those covered with such molded parts Ship decks. Run with traditional solid wood decking namely the wooden planks parallel to the deck curve and end of the forehead each side on a so-called loaf passage or the like, thus the moisture absorption on the end grain surfaces was restricted. The elimination of this optical disadvantage he demands the use of comparatively complicated machines like a computer-controlled milling machine. Such a machine ver requires careful and extensive programming if that Molding should receive all traditional joint courses and this course of joints corresponds to the different template shapes should be adjusted accordingly. Or else everyone has to individual joint courses can be scanned from the template can. - In practice it has been shown that the diversity of the Contemplated template shapes and the high demands The most traditional possible grooves are available standing machines overwhelmed or their use unrenta bel makes.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Herstellung gattungsgemäßer Formteile zu verbessern, insbesondere die Herstellung gleichzeitig in mehrere Richtungen zu verbessern, wie einer Vereinfachung der Herstellung, einer flexibleren Anpassungsmöglichkeit an verschiedene Schablonenformen, einer Be rücksichtigung möglichst vieler traditioneller Nutenverläufe und/ oder eine Aufwandsverminderung bei der Herstellung, das heißt eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit der Herstellung.Based on this, the invention is based on the object To improve the production of generic molded parts, in particular to improve production in several directions at the same time, like simplifying manufacturing, more flexible Possibility to adapt to different stencil shapes, a Be consideration of as many traditional grooves and / or a reduction in production effort, that is an improvement in the economy of manufacture.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich eines Herstellungsverfahrens der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daßThis task is carried out with regard to a manufacturing process of initially mentioned type solved according to the invention in that

a) the grooves before or after or partly before and partly after Cut out the molded parts and use a free feasible router with a milling cutter and a deep blow be made
b) the end mill while milling a loaf groove using a first parallel stop of the router parallel to at least a first outer edge of the cut out or out cutting molding is performed, the first Paral Oil stop on one above the visible surface of the molded part arranged stop rail or on the cut surface of the abuts the first outer edge, and
c) the end mill by milling internal grooves, by means of of the first or by means of a second parallel stop, with two spaced guide surfaces each parallel to the first outer edge of the molded part art is that the rip fence at least for one Part of the grooves to be milled in an already milled groove is present.
- Alternatively, this task is related to a Her positioning method of the type mentioned in the invention solved in that
a) the grooves before or after or partly before and partly after the end cutting the molded parts and using a free guide ed router with a milling cutter and a depth blow be made
b) the end mill while milling a loaf groove using a first parallel stop of the router parallel to at least a first outer edge of the cut or cut out The shaped part is guided, the first parallel hit on one above the visible surface of the molded part arranged stop rail or on the cut surface of the first Outer edge is applied, and
c) the end mill by milling internal grooves, by means of of the first or by means of a second parallel stop, with two spaced guide surfaces each parallel to the first outer edge of the molded part art that the rip fence on the first Outer edge of the molded part or one in one if present En indentation arranged in the area of a molded part edge Filling wood is present.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle in Betracht kom menden gekrümmten Nutenverläufe realisiert und exakt parallel aber gekrümmt verlaufende Nuten hergestellt werden, und zwar mit frei vorgebbaren Nutenbreiten, Nutenabständen und allen traditionell bekannten Nutenverläufen, wobei die Schablonen lediglich den Ver lauf der Außenkante des herzustellenden Formteiles angeben müs sen. Auf diese Weise können, äußerlich von traditionell verleg ten Vollholzplanken kaum noch zu unterscheidende Decksbeläge mit vergleichsweise geringem Aufwand hergestellt werden - und zwar insbesondere auch als Einzelanfertigungen.With the method according to the invention, all can be considered The curved grooves are realized and exactly parallel curved grooves are made, with free definable groove widths, groove spacing and all traditional known grooves, the templates only Ver run the outer edge of the molded part to be produced sen. In this way, externally laid by traditional Hardly distinguishable decking with solid wood planks comparatively little effort - and indeed especially as one-offs.

Die erfindungsgemäß hergestellten Formteile sind anwendbar für Wasserfahrzeuge aller Art, und zwar sowohl im Bereich der Sport schifffahrt als auch im Bereich der gewerblichen Schiffahrt, für Laufdecks, Cockpitbeläge (Bänke und Böden), auf Flybridgeflächen und auch auf Aufbaudächern. Es ist praktisch möglich, diese Decks für jedes Wasserfahrzeug bis zu unbegrenzter Größe herzustellen. Weitere Anwendungsmöglichkeiten erstrecken sich unter anderem auf Bodenbeläge aller Art, zum Beispiel in Schwimmbädern, Saunen, Sanitärräumen, Sonnenstudios, Fitnesscentern, Balkonen, Terrassen, wie auch als Tisch- und Bodenflächen in maritimen Räumen, speziell auch als Bar- oder Geschäftsausstattung. Die Anbringung (Verlegung) solcher Formteile kann auch von einem Nicht-Fachmann unter Verwendung einfacher Hilfsmittel mittels eines flächig aufgetragenen Klebstoffes ausgeführt werden.The molded parts produced according to the invention can be used for Watercraft of all kinds, both in the field of sports shipping as well as in the field of commercial shipping, for Running decks, cockpit coverings (benches and floors), on flybridges and also on top roofs. It is practically possible to use these decks for any watercraft up to unlimited size. Other possible uses include All types of flooring, for example in swimming pools, saunas, Sanitary rooms, tanning salons, fitness centers, balconies, terraces, as well as table and floor surfaces in maritime spaces, especially as bar or office equipment. The attachment (Laying) such molded parts can also be done by a non-specialist using simple tools using a flat applied adhesive.

Als weitere Vorteile wird durch die Erfindung unter anderem er reicht, daßAnother advantage of the invention is that he is enough that

- The molded parts much lighter than conventional ones are made of solid wood;
- absolute water resistance is achieved;
- Any unevenness in the subsurface can be compensated for screwing-related material tension is eliminated;
- the surface gains strength;
- A heat and sound insulating effect and a better one Non-slip and simplified maintenance as well as a total of one superior optical quality is achieved;
- Furthermore, less raw material is processed because fiction appropriate wood panels preferably made of plywood, in particular Plywood exist and this is much thinner than solid wood can be processed;
- Dowelling work with so-called cross-wood dowels is no longer necessary;
- Compared to traditional surface coverings made of bars Solid wood the total cost per unit area is about the Reduce half.

"Formteile" - im Sinne der Erfindung - können sowohl ein- als auch mehrteilig sein, wobei das vollständige Formteil vorzugs weise an allen Außenkanten einen im wesentlichen kantenparallelen Laibgang aufweist, der in der Regel durch einzelne bis zur Außen kante verlaufende Nuten unterbrochen ist."Molded parts" - in the sense of the invention - can be either one or more parts, the complete molded part preferably, on all outer edges has a substantially parallel loaf, which is usually interrupted by individual grooves extending to the outer edge.

"Füllmassen" - im Sinne der Erfindung - können prinzipiell aus jeder Materialart bestehen, also prinzipiell auch aus Metall streifen, Holzstreifen und dergleichen, vorzugsweise bestehen sie aber aus dauerelastischen Materialien, wie sie allgemein auf dem Markt bekannt sind und die Dichtigkeit der Formteile im Bereich der Nuten wie auch im Bereich von Stößen zu benachbarten Form teilen oder zwischen den Einzelteilen eines größeren Formteiles sicherstellen und temperatur- und/oder feuchtigkeitsbedingte Aus dehnungen und Schrumpfungen des Holzmaterials ausgleichen."Filling compounds" - in the sense of the invention - can in principle consist of any type of material, that is to say in principle also from metal strips, wooden strips and the like, but preferably they consist of permanently elastic materials, as are generally known on the market, and the tightness of the molded parts in the area share the grooves as well as in the area of joints to adjacent mold or ensure between the individual parts of a larger molded part and compensate for temperature and / or moisture-related expansions and shrinkages of the wood material.

"Frei führbare Oberfräsen" - im Sinne der Erfindung - sind in der Regel elektrisch angetriebene Fräsmaschinen, die mit einer Auf lagefläche auf die Sichtfläche der Formteile plan aufgesetzt und über diese Sichtfläche ohne zu verkippen verschoben werden können, wobei der Fräskopf die Oberfräse nach unten entsprechend der gewünschten Nutentiefe überragt und wobei die Oberfräse, ins besondere von Hand in beliebigen Richtungen und mit beliebiger Geschwindigkeit und an beliebigen Stellen der Sichtflächen der Formteile verschiebbar ist. Der an einer frei führbaren Oberfräse zum Einsatz kommende Fingerfräser, auch Schaftfräser genannt, er streckt sich mit seiner motorisch angetriebenen Drehachse etwa senkrecht, das heißt normal zur Auflagefläche der Oberfräse. Da bei dient diese Auflagefläche gleichzeitig als Tiefenanschlag. Die formgebende Kontur des Fingerfräsers kann grundsätzlich frei gewählt werden, sie ist vorzugsweise aber rechteckig sowie recht winkelig bezüglich der zu bearbeitenden Oberfläche ausgebildet bzw. angeordnet. Durch einen solchen Fingerfräser werden Nuten mit parallelen und sauberen Flanken sowie einem sauberen Nuten boden gefräst."Freely manageable routers" - in the sense of the invention - are generally electrically powered milling machines, which are placed flat on a bearing surface on the visible surface of the molded parts and can be moved over this visible surface without tilting, the milling head corresponding to the router downwards protrudes the desired groove depth and the router, in particular by hand in any direction and at any speed and at any point on the visible surfaces of the molded parts. The end mill, also called an end mill, used on a freely routable router, extends with its motor-driven axis of rotation approximately perpendicular, that is, normal to the contact surface of the router. Since this contact surface also serves as a depth stop. The shaping contour of the end mill can in principle be chosen freely, but it is preferably rectangular or quite angled with respect to the surface to be machined. Such a milling cutter is used to mill grooves with parallel and clean flanks and a clean groove bottom.

Aus der US-PS 42 94 297 ist eine Oberfräse zum Fräsen von Orna menten bekannt, bei dem beidseitig eines Fingerfräsers Führungs stifte aus der Auflageplatte der Oberfräse herausragen, deren Verbindungslinie neben dem Fingerfräser liegt. Ein Führungsstift eilt dem Fingerfräser also voraus und der andere Führungsstift eilt ihm nach. Weiterhin wird zum Ornamentfräsen eine Schablone benötigt, die auf das Werkstück aufgelegt wird und als Anschlag für die Führungskräfte dient. Zum Herstellen parallel zueinander angeordneter gerader Ornamentlinien muß die Schablone parallel verschoben und in der neuen Position fixiert werden. Diese Arbeit erfordert einen hohen Meßaufwand und sorgfältiges Fixieren der Schablone. Wenn parallel verlaufende, gekrümmte Ornamentlinien hergestellt werden sollen, muß die Auflageplatte der Oberfräse abgebaut und müssen die Führungsstifte in weiter oder näher beab standete Befestigungslöcher eingeschraubt werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Auflagefläche der Oberfräse nur zum Teil auf der Schablone aufliegt und daher leicht verkippt werden kann. Die Befestigung der Schablonen auf relativ groß flächigen Werkstücken ist außerordentlich schwierig. Außerdem werden die Schablonen um so labiler, je länger sie sind, so daß ein exaktes Arbeiten sehr aufwendige Schablonen erfordert. Die Herstellung gekrümmt verlaufender, aber exakt parallel zuein ander angeordneter Nuten ist mit diesem bekannten System dann so gar völlig unmöglich, wenn der Krümmungsradius etwa so groß wie die Größe der Auflagefläche der Oberfräse wird, weil die Füh rungsstifte dann nicht noch weiter voneinander beabstandet oder mit noch größerem Durchmesser versehen werden können. Ein Her stellen von z. B. Decksbeplankungen für Schiffe mit traditio nellen Plankenverläufen ist mit diesem bekannten System also nicht möglich. Erst recht ist es damit nicht möglich, exakt pa rallel verlaufende Nuten zu fräsen, deren Krümmungsradius sich entlang der Nute ändert - wie dies bei Schiffsbeplankungen die Regel ist.From US-PS 42 94 297 is a router for milling Orna ment known, on both sides of a milling cutter guide protruding pins from the base plate of the router, the Connection line is next to the end mill. A guide pin hurries ahead of the end mill and the other guide pin hurries after him. Furthermore, a template is used for ornamental milling needed, which is placed on the workpiece and as a stop serves for executives. To make parallel to each other arranged straight ornament lines, the template must be parallel moved and fixed in the new position. This work requires a high measurement effort and careful fixation of the Template. If parallel, curved ornament lines to be produced, the support plate of the router dismantled and the guide pins must be spaced further or closer stood fixing holes are screwed. Another Disadvantage is that the surface of the router only partly lies on the template and therefore slightly tilted can be. The attachment of the stencils on relatively large flat workpieces is extremely difficult. Furthermore The longer the templates are, the more unstable the templates become, so that an exact work requires very complex templates. The Production curved, but exactly parallel to each other otherwise arranged grooves is then so with this known system completely impossible if the radius of curvature is about as large as the size of the contact surface of the router is because the Füh tion pins then not further apart or can be provided with an even larger diameter. A man put from z. B. Decking for ships with traditio With this known system, there are no planks not possible. This makes it even more difficult to exactly pa to mill parallel grooves with a radius of curvature along the groove changes - like this with ship cladding Rule is.

Wenn, gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, zunächst zumindest die der ersten Außenkante zugeordnete, vorzugsweise alle, Laib gangnut/en und erst nachfolgend die innenliegenden Nuten gefräst werden, wird hierdurch ein besonders sauberer Abschluß an den En den der innenliegenden Nuten exakt in einer Laibgangnut erreicht. If, according to a further development of the invention, at least initially the loaf assigned to the first outer edge, preferably all gangnut / s and only then milled the internal grooves be, this is a particularly clean conclusion to the En that of the internal grooves exactly in a loaf groove.

Durch die gemäß einer Weiterbildung der Erfindung bevorzugte Ver wendung eines Parallelanschlages mit zwei mit Abstand hinterein ander angeordneten Führungsflächen, wird die Parallelität benach barter Nuten auch dann besonders exakt eingehalten, wenn diese Nuten einen mehr oder weniger stark gekrümmten Verlauf aufweisen.Due to the preferred Ver according to a development of the invention using a parallel fence with two at a distance other arranged guide surfaces, the parallelism is adjacent noticeable grooves are also adhered to particularly precisely when these Grooves have a more or less strongly curved course.

Wenn, gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung ein Paral lelanschlag mit einer um den Fingerfräser konzentrisch angeord neten, kreisrunden, radial nach außen gerichteten Führungsfläche verwendet wird, wird die Herstellung paralleler "Planken" auch im Bereich besonders starker Krümmungen und/oder die Nutenherstel lung im Bereich besonders beengter Platzverhältnisse sowie die Herstellung von Nuten in Gehrungsbereichen möglich. Für einen derartigen Parallelanschlag wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorzugsweise eine besondere Anschlagschiene verwendet, welche nämlich dem Kurvenverlauf zumindest eines Teiles der Außenkante des Formteiles konturmäßig entspricht und oberhalb der Sichtfläche des Formteiles wirksam wird. Derartige Anschlag schienen eignen sich auch für die erfindungsgemäße Herstellung von Formteilen in Klein- aber auch in Großserien.If, according to another development of the invention, a Paral Oil stop with a concentrically arranged around the end mill neten, circular, radially outward guide surface is used, the production of parallel "planks" is also in the Area of particularly strong curvatures and / or the slot maker in the area of particularly restricted space and the It is possible to produce grooves in miter areas. For one Such rip fence is according to a further development Invention preferably uses a special stop rail, which namely the curve of at least part of the The contour of the outer edge of the molded part corresponds and above that Visible surface of the molded part is effective. Such an attack rails are also suitable for the production according to the invention of molded parts in small but also in large series.

Wenn, gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die erste Außenkante bezüglich der allgemeinen Holzfaserrichtung der Sicht fläche im wesentlichen parallel angeordnet ist, wird dadurch ein erfindungsgemäßes Formteil von traditionell verlegten Flächenbe lägen aus Vollholz nur kaum noch unterscheidbar.If, according to another development of the invention, the first Outer edge with respect to the general wood grain direction of the view surface is arranged substantially parallel, thereby a Molding according to the invention of traditionally laid surfaces would be hardly distinguishable from solid wood.

Wenn, gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung, die ver wendeten Holzplatten schichtverleimt, vorzugsweise Sperrholz platten sind und die die Sichtseite aufweisende Holzschicht und die unmittelbar darunterliegende/n Holzschicht/en im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Holzfaserrichtungen aufweisen, wird dadurch - im Gegensatz zu einer Überkreuzverleimung - eine spürbare Verschleißverminderung erreicht. Es wurde festgestellt, daß bei einer solchen lang-auf-lang Verleimung der Leim wie vor zugsweise ein hochwertiges Resorzinharz, in die relativ dünnen Schichten des zumeist besonders edlen Holzmaterials, wie Burma-, Java- oder Rungun-Teak, eindringt und zu einer Art Versteinerung des Materials führt, was seine Abriebsfestigkeit und insgesamt seine Verschleißfestigkeit wesentlich erhöht.If, according to another development of the invention, the wood panels used are layer-glued, preferably plywood panels and the wood layer having the visible side and the wood layer (s) immediately below it have wood fiber directions arranged essentially parallel to one another, in contrast to cross-gluing - A noticeable reduction in wear is achieved. It was found that with such a long-to-long gluing, the glue, as before, preferably a high-quality resorcinol resin, penetrates into the relatively thin layers of the mostly particularly noble wood material, such as Burma, Java or Rungun teak, and to a kind Petrification of the material leads, which significantly increases its abrasion resistance and overall its wear resistance.

Wenn schließlich, gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfin dung, das Formteil nach dem Füllen der Nuten mit der Füllmasse geschliffen und dabei ein Schleifpapier verwendet wird, das mit nur etwa 20 bis 80%, vorzugsweise mit etwa 50% der Zahl der Schleifkörner belegt ist, die für die verwendete Schleifkorngröße typisch ist, wobei die Körnung vorzugsweise der DIN-Norm 80 ent spricht, wird dadurch verhindert, daß das Schleifpapier sofort vom Fugenmaterial zugesetzt wird und dadurch seine Schleifwirkung verliert. Es hat sich herausgestellt, daß durch die erfindungs gemäße "offene Streuung", das heißt das Belegen des Schleif papieres mit wesentlich weniger Körnern der betreffenden Körnung, das abgeschliffene Gummi problemlos aus dem Schleifpapier heraus fällt. Durch die erfindungsgemäße Herstellung der Formteile, die nur in Längsrichtung der Holzfasern an der Sichtfläche geschliffen werden dürfen, verlaufen nämlich viele Nuten nicht parallel sondern in einem Winkel zwischen 0° und 90° zur Schleif richtung, was zu einer besonders hohen Belastung beim Schleifen führt. Darüber hinaus hat sich herausgestellt, daß das Nuten material, insbesondere wenn es sich um ein dauerelastisches Material handelt, nicht so hart geschliffen werden sollte, son dern später noch leicht über die Sichtfläche erhaben sein sollte, um die Rutschfestigkeit und auch die übrigen Vorteile erfindungs gemäßer Formteile in besonders vorteilhafter Weise zu gewähr leisten.If finally, according to another training of the Erfin dung, the molded part after filling the grooves with the filling compound sanded using an abrasive paper which only about 20 to 80%, preferably about 50% of the number of Abrasive grains is used for the abrasive grain size used is typical, the grain size preferably according to DIN standard 80 speaks, it is prevented that the sandpaper immediately is added by the joint material and thereby its grinding effect loses. It has been found that through the Invention according to "open scatter", that is to say the grinding paper with significantly fewer grains of the grain in question, the sanded rubber easily out of the sandpaper falls. By producing the molded parts according to the invention, the only in the longitudinal direction of the wood fibers on the visible surface Many grooves are not allowed to be ground parallel but at an angle between 0 ° and 90 ° to the grinding direction, which results in a particularly high load when grinding leads. In addition, it has been found that the grooving material, especially if it is permanently elastic Material, should not be ground so hard, son which should later be slightly above the visible surface, to the slip resistance and also the other advantages fiction according to molded parts in a particularly advantageous manner Afford.

Die erfindungsgemäß mit Abstand hintereinander angeordneten Füh rungsflächen eines Parallelanschlages können mittels einer oder mehreren Führungsschienen bezüglich des Fingerfräsers abstands verschieblich angeordnet sein, das heißt, daß der Fingerfräser in vorgebbaren Abständen, insbesondere zu der ersten Außenkante des Formteiles exakt parallel führbar ist. Alternativ oder kumulativ können die Führungsflächen mittels einer Führungsnut in Richtung der Hintereinanderordnung der Führungsflächen verschiebbar be festigbar sein, so daß sie beim Fräsen dem Fingerfräser vorausei len, genau neben ihm laufen oder ihm nacheilen, so daß der Fin gerfräser auch im Bereich relativ unzugänglicher Stellen, wie in Eckbereichen der Formplatte, problemlos bis zu der Stelle vorge schoben werden kann, an welcher die momentan gefräste Nut enden soll; auch hierbei wird die exakte Parallelität benachbarter Nu ten zueinander eingehalten. Eine derartige Führungsnut für die mit Abstand hintereinander angeordneten Führungsflächen ist vor zugsweise in einer an der Oberfräse befestigten Montageplatte vorgesehen, wobei jede Führungsnut ein festes Abstandsmaß zum Fingerfräser, das heißt ein bestimmtes "Plankenmaß" festlegt. Da bei wird eine gleichbleibende Kurvengängigkeit der beiden Füh rungsflächen dadurch erreicht, daß sie mit festem Abstand auf einem einzigen Führungsschuh befestigt oder von diesem gebildet sind, wobei der Führungsschuh in der Führungsnut verläuft und Führungsfinger aus dem Führungsschuh nach unten herausragen.The Füh arranged one behind the other at a distance areas of a rip fence can be created using a or several guide rails with respect to the end mill slidably arranged, that is, the end mill in Predeterminable distances, in particular to the first outer edge of the Molded part can be guided exactly parallel. Alternatively or cumulatively can the guide surfaces by means of a guide groove in the direction the sequential arrangement of the guide surfaces can be moved be fixable, so that they advance the milling cutter when milling len, run right next to him or run after him, so that the fin also in the area of relatively inaccessible places, as in Corner areas of the mold plate, easily pre-cut to the point can be pushed where the currently milled groove ends should; here too the exact parallelism of neighboring nu to each other. Such a guide groove for the is arranged in front of each other with spaced guide surfaces preferably in a mounting plate attached to the router provided, each guide groove a fixed distance to End mill, which means a certain "plank dimension". There at is a constant cornering of the two feet tion surfaces achieved in that they at a fixed distance attached or formed by a single guide shoe are, the guide shoe in the guide groove and Stick the guide finger out of the guide shoe.

Zur Herstellung von als Gehrungen verlaufende Nuten oder ähn lichen Nuten, wie zum Beispiel im Bereich von Plankenstößen, insbesondere im Bereich der Laibungen oder ähnlichen Fällen, bei denen eine Nut weder zu ihrer benachbarten Nut noch zu einer Außenkante des Formteiles parallel verläuft, ist oberhalb der Schnittfläche des Formteiles eine Anschlagschiene anzuordnen, die aus zwei Teilschienen besteht, wobei die Teilschienen parallel zueinander angeordnet sind und gegeneinander orientierte Füh rungsflächen aufweisen, zwischen denen zum Beispiel eine in ihrem Durchmesser dem gegenseitigen Abstand der Führungsflächen ent sprechende kreisringförmige Ringscheibe paßt, die konzentrisch zum Fingerfräser an der Unterseite der Oberfräse befestigbar ist. For the production of miter grooves or the like grooves, such as in the area of plank joints, especially in the area of soffits or similar cases which a groove neither to its neighboring groove nor to one The outer edge of the molded part runs parallel, is above the To arrange the cut surface of the molded part, a stop rail consists of two rails, the rails parallel are arranged to each other and mutually oriented have areas between which, for example, one in their Diameter the mutual distance between the guide surfaces ent speaking circular ring disc that fits concentrically can be attached to the router on the underside of the router.

Auf diese Weise kann die Nut besonders exakt an der für sie vor gesehenen Stelle des Formteiles plaziert und ihr beabsichtigter Kurvenverlauf exakt eingehalten werden. Die Kurvenverläufe der Anschlagschienen können auch durch Biegen und Festklemmen der An schlagschienen festgelegt werden.In this way, the groove can be particularly precise in front of it seen place of the molded part placed and their intended The course of the curve can be adhered to exactly. The curves of the Stop rails can also by bending and clamping the An rails are fixed.

Die vorgenannten, erfindungsgemäß angewendeten Verfahrensschritte unterliegen in ihren technischen Konzeptionen beziehungsweise Verfahrensbedingungen keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahl kriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The aforementioned process steps used according to the invention are subject in their technical conceptions respectively Procedural conditions no special exceptions, so that the selection known in the respective field of application criteria can be used without restriction.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der Beispiele bevorzugter erfindungsge mäßer Herstellungsverfahren und Arbeitsweisen dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:Further details, features and advantages of the invention Procedures result from the following description of the associated drawing, in the examples of preferred fiction according to manufacturing processes and working methods. The drawing shows:

Fig. 1 ein plattenförmiges Formteil in Draufsicht in der Situation vor dem Ausschneiden aus einer Holzplatte; Figure 1 is a plate-shaped molding in plan view in the situation before cutting out of a wooden plate.

Fig. 2 ein Formteil im Vertikalschnitt rechtwinklig zur Nu tenerstreckungsrichtung mit einer bereits ausgefüllten und einer noch nicht ausgefüllten Nut - ausschnitts weise; FIG. 2 is a molding in a vertical section perpendicular to the Nu tenerstreckungsrichtung with an already completed and not yet completed groove - cutout fashion;

Fig. 3 ein Formteil während der Bearbeitung mit einer Ober fräse während des Fräsens einer Laibgangnut - in perspektivischer Ansicht; Fig. 3 is a molded part during the machining with a router of a Laibgangnut during milling - in a perspective view;

Fig. 4 ein Formteil während der Bearbeitung mit einer Ober fräse während des Fräsens einer innenliegenden Nut - in perspektivischer Ansicht; Fig. 4 is a molded part during the machining with a router an internal groove during milling - in a perspective view;

Fig. 5 dasselbe Formteil wie in Fig. 3 im Vertikalschnitt durch die Oberfräse - Schnitt entlang der Linie V-V gemäß Fig. 3; . Fig. 5 shows the same molding as in Figure 3, in vertical section through the router - section along the line VV of Fig. 3;

Fig. 6 von derselben Oberfräse eine Ansicht von unten (An sicht A gemäß Fig. 5); Fig. 6 is a view from below of the same router (view A according to FIG. 5);

Fig. 7 ein anderes Formteil während des Fräsens einer Laib gangnut in perspektivischer Ansicht; Fig. 7 shows another mold part during milling of a loaf gangnut in perspective view;

Fig. 8 von demselben Formteil ein Vertikalschnitt durch die Oberfräse - Schnitt entlang der Linie VIII-VIII gemäß Fig. 7 (ausschnittsweise); Fig. 8 by the same molding a vertical section through the router - section along the line VIII-VIII of FIG 7 (partial).

Fig. 9 dasselbe Formteil in Ansicht von unten (Ansicht B gemäß Fig. 8); Fig. 9 is the same molding in bottom view (view B of FIG. 8);

Fig. 10 ein viertes Formteil während des Fräsens innenliegen der Nuten in perspektivischer Ansicht; Fig. 10 shows a fourth mold part during milling inside of the grooves lie in a perspective view;

Fig. 11 dasselbe Formteil im Vertikalschnitt durch die Ober fräse (Schnitt entlang der Linie XI-XI gemäß Fig. 10) - ausschnittsweise; FIG. 11 is the same molding in vertical section through the router (section along the line XI-XI of FIG. 10) - in part;

Fig. 12 dasselbe Formteil in Ansicht von unten (Ansicht C gemäß Fig. 11); FIG. 12 is the same molding in bottom view (View C of FIG. 11);

Fig. 13 ein fünftes Formteil während des Fräsens einer Gehrungsnut mit einer Oberfräse - in perspektivischer Ansicht (ausschnittsweise); FIG. 13 is a fifth mold part during milling of a miter groove with a router - in a perspective view (partial);

Fig. 14 dasselbe Formteil im Vertikalschnitt (Schnitt entlang der Linie XIV-XIV gemäß Fig. 13 bzw. 15); FIG. 14 is the same molding in vertical section (section taken along line XIV-XIV of Fig 13 and 15, respectively.);

Fig. 15 dasselbe Formteil in Ansicht von unten - Ansicht D gemäß Fig. 14 sowie FIG. 15 is the same molding in bottom view - view D of FIG 14 as well.

Fig. 16 ein sechstes Formteil als Decksbelag im endmontierten Zustand auf einem Boot - ausschnittsweise.16 shows a sixth form part as a cover covering in the final assembled state on a boat -. Fragmentary.

Gemäß Fig. 1 wird ein aus einer Holzplatte 1 herzustellendes plattenförmiges Formteil 2 nach einer Schablone im Maßstab 1:1 auf die Holzplatte 1 aufgerissen. Die Außenkanten 7 A bis 7 C des Formteiles 2 sind mit durchgezogenen Linien dargestellt. Die nachfolgend als erste Außenkante bezeichnete Außenkante 7 A die gemäß der Deckskurve eines mit dem Formteil 2 zu beplankenden Schiffes gekrümmt ist, ist zur Hauptfaserrichtung E der Holz platte 1 derart orientiert, daß die Holzfasern der Sichtfläche 2 A die Außenkante 7 A mit insgesamt nur möglichst kleinen Winkeln schneiden, während die übrigen Außenkannten 7 B und die im Bereich von Einbuchtungen vorgesehenen Außenkanten 7 C die Hauptfaserrich tung E der Sichtfläche 2 A in Winkeln zwischen 0 und 90° schneiden.Referring to FIG. 1 a product to be made of a wood plate 1 plate-shaped part 2 is by a pattern in the scale 1: torn on the wooden plate 1 1. The outer edges 7 A to 7 C of the molded part 2 are shown with solid lines. The referred to below as the first outer edge of the outer edge 7 A, the top curve of a curved with the molded part 2 to be clad vessel, as defined, is plate to the main fiber direction E of the timber 1 is oriented such that the wood fibers of the visible surface 2 A, the outer edge 7 A total of only possible cut small angles, while the other outer edges 7 B and the outer edges 7 C provided in the region of indentations cut the main fiber direction E of the visible surface 2 A at angles between 0 and 90 °.

Die in das Formteil 2 zu fräsenden Nuten sind in Fig. 1 zur Verständniserleichterung schematisch angedeutet. Die das Formteil 2 - wie bevorzugt - vollständig umlaufenden, parallel zu dessen Außenkanten 7 A bis 7 C angeordneten sogenannten Laibgangnuten 6 sind strichpunktiert dargestellt. Die parallel zu der ersten Außenkante 7 A verlaufenden innenliegenden Nuten 3 sind ge strichelt dargestellt. Die Abstände zwischen der zur ersten Außenkante 7 A parallelen Laibgangnut 6 und der dazu unmittelbar benachbarten innenliegenden Nut 3 sowie die Abstände benachbarter innenliegender Nuten sind jeweils gleichgroß, während der Abstand zwischen der ersten Außenkante 7 A und der ihr benachbarten Laib gangnut 6 auch kleiner oder - wie in der Regel bevorzugt - größer als die Abstände benachbarter innenliegender Nuten sein kann. Die innenliegenden Nuten 3 enden jeweils in einer Laibgangnut 6; da durch werden zwischen den Außenkanten 7 A bis 7 C und den Laibgang nuten 6 sogenannte Laibungsplanken 9 gebildet. Traditionell stoßen benachbarte Laibungsplanken 9 in Form von Gehrungen, Laschen oder Plankenstößen zusammen. Dort sind jeweils ent sprechende, der Einfachheit halber hier als Stoßnuten 9 bezeich nete Nuten vorgesehen, die in der Zeichnung allesamt strich doppel-punktiert dargestellt sind.The grooves to be milled in the molded part 2 are indicated schematically in FIG. 1 for ease of understanding. The so-called loaf aisle grooves 6 , which, as preferred, completely encircle the molded part 2 and are arranged parallel to its outer edges 7 A to 7 C , are shown in broken lines. The parallel to the first outer edge 7 A inner grooves 3 are shown ge dashed lines. The distances between the first outer edge 7 A parallel loaf groove 6 and the immediately adjacent inner groove 3 and the distances between adjacent inner grooves are each the same size, while the distance between the first outer edge 7 A and the adjacent loaf groove 6 is also smaller or - as is usually preferred - can be larger than the spacing of adjacent internal grooves. The internal grooves 3 each end in a loaf groove 6 ; since 6 so-called reveal planks 9 are formed between the outer edges 7 A to 7 C and the loaf grooves. Traditionally, adjacent soffit planks 9 collide in the form of miters, tabs or plank joints. There are each speaking, for the sake of simplicity here designated as butt grooves 9 designated grooves, all of which are shown in dashed lines in the drawing.

Wenn - wie in der Regel bevorzugt - zunächst alle Laibgangnuten 6 des Formteiles 2 und erst anschließend die innenliegenden Nuten 3 gefräst werden, ist jegliches Aufreißen der Nuten auf das Form teil vor dem Fräsen entbehrlich. Allenfalls in den Eckbereichen könnte ein Aufreißen der Laibgangnut 6 von Vorteil sein. Selbst die Stoßnuten 9 brauchen in der Regel nicht aufgerissen zu wer den, weil sie ohne weiteres nach Augenmaß an den traditionell üblichen Stellen angeordnet werden können.If - as a rule preferred - first all loaf groove 6 of the molded part 2 and only then the internal grooves 3 are milled, any tearing of the grooves on the molded part is unnecessary before milling. At most in the corner areas, opening the loaf groove 6 could be advantageous. Even the butt grooves 9 do not usually need to be torn open because they can easily be arranged by eye in the traditionally usual places.

Gemäß Fig. 2 besteht die Holzplatte 1 und damit auch das Formteil 2 aus mehreren aufeinander verleimten Holzschichten 10 A bis 10 D. Jede der Holzschichten besteht in der Regel aus Furnierholz in einer Stärke zwischen etwa 0,2 und 2,0 mm Dicke. Innerhalb jeder Holzschicht verlaufen die Holzfasern im wesentlichen entlang einer Hauptfaserrichtung. Abweichend von bekannten Sperrholzplat ten verlaufen die Hauptfaserrichtungen der die Sichtfläche 2 A aufweisenden Holzschicht 10 A sowie der ihr benachbarten Holz schicht 10 B in derselben Richtung. Dies ist in Fig. 2 durch eine gemeinsame Schnittschraffur verdeutlicht. Demgegenüber verlaufen die Hauptfaserrichtungen der übrigen Holzschichten 10 C und 10 D jeweils etwa im rechten Winkel zu den jeweils unmittelbar benach barten Holzschichten. Während die lang-auf-lang verleimten Holz schichten 10 A und 10 B bevorzugt aus derselben Holzart, insbeson dere aus einem Edelholz wie Teakholz bestehen, können die übrigen Holzschichten aus anderen Holzarten bestehen, vorzugsweise aus einer Mahagoni-Art. Von der Sichtfläche 2 A her sind zueinander parallel verlaufende Nuten 3 mit rechteckigem Querschnitt in das Formteil 2 eingefräst, wobei die in der Zeichnung rechte Nut 3 bereits mit einer gummielastischen Füllmasse 4, welche die Sicht fläche 2 A leicht linsenförmig überragt, ausgefüllt ist.Referring to FIG. 2, the wood plate 1 and thus also the mold part 2 of a plurality of successive layers of bonded wood 10 A to 10 D. Each of the wood layers is usually made of veneer wood with a thickness between about 0.2 and 2.0 mm thick. Within each layer of wood, the wood fibers run essentially along a main fiber direction. Notwithstanding th of known Sperrholzplat extend the main fiber directions of the visible surface 2 A comprising wood layer 10 A and its adjacent wood layer 10 B in the same direction. This is illustrated in FIG. 2 by a common hatching. In contrast, the main fiber directions of the remaining wood layers 10 C and 10 D each run approximately at right angles to the immediately adjacent wood layers. While the long-to-long glued wood layers 10 A and 10 B preferably consist of the same type of wood, in particular of a noble wood such as teak, the remaining wood layers can consist of other types of wood, preferably of a mahogany type. From the visible surface 2 A forth mutually parallel grooves 3 are milled a rectangular cross section in the mold part 2, whereby the right in the drawing, the groove 3 is already filled with an elastomeric filling compound 4, which extends beyond the visible surface 2 A slightly lens-shaped.

Gemäß Fig. 3 ist das dortige Formteil 2 in dem dargestellen Aus schnitt bereits fast vollständig mit Nuten versehen. Eine markt gängige, frei führbare Oberfräse 5 mit einander gegenüberliegen den Handgriffen 11 zum Vorwärtsschieben der Oberfräse 5 befindet sich in Fig. 3 in einer Arbeitsposition zur Herstellung einer Laibgangnut 6, die - wie grundsätzlich ebenfalls möglich - in diesem Fall erst im Anschluß an die innenliegenden Nuten 3 ge fräst wird.Referring to FIG. 3, the local shape part 2 is in the cut off dargestellen already provided almost entirely with grooves. A commercially available, freely routable router 5 with opposing handles 11 for pushing the router 5 is in Fig. 3 in a working position for producing a loaf groove 6 , which - as is also basically possible - in this case only after the inner one Grooves 3 is milled.

In Fig. 3 und allen nachfolgenden Figuren ist dieselbe Oberfräse 5 dargestellt. Sie besteht neben den Handgriffen 11 und dem Ma schinenkörper 12, aus einem als Tiefenanschlag und ebene Stand fläche dienenden Fußteil 13, einem einen Fingerfräser 14 spannen den Spannfutter 15 sowie einem Parallelanschlag 16. Ein elektri sches Stromversorgungskabel 17 für die Oberfräse 5 ist ebenfalls erkennbar. Mit einer derartigen Oberfräse und vorzugsweise aus tauschbaren Parallelanschlägen, wie sie im einzelnen weiter unten noch beschrieben werden, können alle Nuten durch Von-Hand-Ver schieben der Oberfräse hergestellt werden, während das Ausschnei den des Formteiles in der Regel eine Stichsäge erfordert.The same router 5 is shown in FIG. 3 and all subsequent figures. In addition to the handles 11 and the machine body 12 , it consists of a foot part 13 serving as a depth stop and a flat standing surface, a finger cutter 14 tightening the chuck 15 and a parallel stop 16 . An electrical power cable 17 for the router 5 can also be seen. With such a router and preferably from interchangeable rip stops, as will be described in more detail below, all grooves can be made by pushing the router by hand, while cutting out the molded part usually requires a jigsaw.

Der Parallelanschlag 16 wird in den Fällen für das Herstellen der Laibgangnut 6 sowie gegebenenfalls auch innenliegender Nuten 3 (siehe Fig. 4) vorzugsweise verwendet, in denen das Formteil 2 zunächst aus der Holzplatte 1 entlang zumindest einer Außenkante 7 A bis 7 C ausgeschnitten worden ist und erst anschließend die Laibgangnut 6 hergestellt werden soll. Der Parallelanschlag be steht aus zwei sich parallel zueinander erstreckenden Führungs schienen 18, die im Fußteil 13 längsverschieblich geführt und an diesem festlegbar sind sowie zwei mit Abstand hintereinander an geordneten Führungsflächen 19 A, 19 B, die an einem von den Füh rungsschienen 18 getragenen Halter 20 vorgesehen sind. Die Füh rungsflächen 19 A und 19 B überragen die Standfläche des Fußteils 13 nach unten, so daß sie mit der Schnittfläche der Außenkante 7 A in Anlage bringbar sind. Die Führungsflächen 19 A und 19 B sind vorzugsweise symmetrisch in bezug auf den Fingerfräser 14 und die Führungsschienen 18 angeordnet. Der zwischen ihnen gebildete Abstand a (siehe Fig. 6) gestattet es, daß der Parallelanschlag 16 stets zwei Anlagepunkte an der Außenkante des Formteiles hat, so daß auch im Falle von gekrümmt verlaufenden Außenkanten eine exakt kantenparallele Führung des Fingerfräsers 14 gewährleistet ist. Es versteht sich, daß hierzu der Halter 20 im Bereich des Abstandes a der hintereinander angeordneten Führungsflächen 19 A und 19 B eine ausreichend tiefe Ausnehmung 21 aufweisen muß, damit eine definierte Zweipunktauflage auch bei stärker gekrümmtem Ver lauf der Außenkante erhalten bleibt.The parallel stop 16 is preferably used in the cases for the production of the loaf groove 6 and optionally also internal grooves 3 (see FIG. 4), in which the molded part 2 has first been cut out of the wooden plate 1 along at least one outer edge 7 A to 7 C. and only then should the loaf groove 6 be produced. The rip fence be consists of two mutually parallel guide rails 18 which are longitudinally displaceable in the foot part 13 and can be fixed on this as well as two spaced apart one behind the other on guide surfaces 19 A , 19 B , which on a guide rails 18 carried by the Füh 20 are provided. The guide surfaces 19 A and 19 B protrude beyond the footprint of the foot part 13 so that they can be brought into contact with the cut surface of the outer edge 7 A. The guide surfaces 19 A and 19 B are preferably arranged symmetrically with respect to the end mill 14 and the guide rails 18 . The distance a formed between them (see Fig. 6) allows that the parallel stop 16 always has two contact points on the outer edge of the molded part, so that even in the case of curved outer edges, an exact edge-parallel guidance of the end mill 14 is guaranteed. It goes without saying that the holder 20 in the region of the distance a of the guide surfaces 19 A and 19 B arranged one behind the other must have a sufficiently deep recess 21 so that a defined two-point support is retained even with a more curved Ver run of the outer edge.

Gemäß Fig. 4 können mit dem im Zusammenhang mit Fig. 3 be schriebenen Parallelanschlag 16 auch zueinander sowie bezüglich der ersten Außenkante 7 A parallel verlaufende Innennuten 3 ge fräst werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, daß die zu einander parallelen Führungsschienen 18 ausreichend lang und aus reichend biegesteif sowie bezüglich des Fußteiles 13 und/oder des Halters 20 in verschiedenen Längenpositionen lösbar festlegbar oder gegen längere oder kürzere Führungsschienen austauschbar sind. Die Besonderheit des Formteils gemäß Fig. 4 besteht darin, daß das Formteil 2 im Bereich seiner im allgemeinen ersten Außen kante 7 A eine Einbuchtung mit weiteren Außenkanten 7 C (ähnlich wie Fig. 1 links unten) aufweist. Damit die innenliegenden Nuten 3 auch in Höhe der Einbuchtung zueinander fluchtend und parallel orientiert gefräst werden können, wird die Einbuchtung mit einem Füllholz 22 versehen, welches einerseits der Einbuchtung mehr oder weniger exakt nachgebildet ist, und andererseits mit der ersten Außenkante 7 A fluchtet. Als ein solches Füllholz kann der an dieser Stelle bereits ausgeschnittene Teil der Holzplatte 1 dienen, das an seiner Außenseite mit der ersten Außenkante 7 A fluchtend zugeschnitten wird. Es ist aber auch möglich, dieses Füllholz erst dann dem Kantenverlauf der Einbuchtung entsprechend auszuschneiden, wenn zumindest die erste innenliegende Nut 3 im Bereich der Einbuchtung gefräst ist. Der Krümmungsradius der Außenkante des Füllholzes 22 kann im übrigen frei gewählt werden; er sollte aber stets parallel zu einer gedachten Bezugslinie der mit dem Formteil 2 zu belegenden Fläche sein.According to Fig. 4 with the be in connection with FIG. 3 signed rip fence 16 also to each other and relative to the first can 7 A parallel internal grooves are milled 3 ge outer edge. For this purpose, it is only necessary that the mutually parallel guide rails 18 are sufficiently long and sufficiently rigid, and releasably fixable with respect to the foot part 13 and / or the holder 20 in different length positions or are interchangeable with longer or shorter guide rails. The peculiarity of the molding of FIG. 4 is that the mold part 2 ridge in the region of its first outer generally 7 A has an indentation with further outer edges 7 C (similar to Fig. 1, bottom left). So that the internal grooves 3 can also be milled flush and parallel to each other at the level of the indentation, the indentation is provided with a filler wood 22 which on the one hand is more or less exactly reproduced from the indentation and on the other hand is flush with the first outer edge 7 A. The part of the wood panel 1 which has already been cut out at this point and which is cut flush on its outside with the first outer edge 7 A can serve as such filler wood. However, it is also possible to cut this filler wood out according to the edge profile of the indentation only if at least the first internal groove 3 has been milled in the region of the indentation. The radius of curvature of the outer edge of the filler wood 22 can also be freely selected; but it should always be parallel to an imaginary reference line of the surface to be covered with the molded part 2 .

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß der Parallelanschlag 16 im Bereich seiner Ausnehmung 21 an der ersten Außenkante 7 A des Formteiles 2 nicht anliegt. Aus Fig. 5 und 6 ist weiter er sichtlich, daß das Fußteil 13 einen Fensterauschnitt 23 aufweist, durch den der Fingerfräser 14 hindurchgeführt ist und die Sicht fläche 2 A des Formteiles 2 im Arbeitsbereich des Fingerfräsers beobachtbar ist.From Fig. 5 it can be seen that the parallel stop 16 does not abut the first outer edge 7 A of the molded part 2 in the region of its recess 21 . From Fig. 5 and 6 it is further clear that the foot part 13 has a Fensterauschnitt 23, is passed through the end-milling cutter 14 and the visible surface of the molded article 2 A 2 in the working area of the milling cutter is observable.

In Fig. 6 sind das Formteil 2 und die Nuten 3 und 6 der Über sichtlichkeit halber gestrichelt dargestellt, während alle Teile der Oberfräse in durchgezogenen Linien dargestellt sind. Dies gilt auch für die noch zu erläuternden Fig. 9, 12 und 15.In Fig. 6, the molded part 2 and the grooves 3 and 6 are shown in dashed lines for clarity, while all parts of the router are shown in solid lines. This also applies to FIGS. 9, 12 and 15 to be explained.

In Fig. 7 bis 9 ist eine weitere Parallelführung dargestellt, die im Bereich enger Krümmungen der Laibungsplanke 8 sowie im Falle von in Serie hergestellten Formteilen zur Herstellung der Laib gangnuten 6 bevorzugt wird. Hierzu dient als Parallelanschlag eine für sich bekannte um den Fingerfräser 14 konzentrisch ange ordnete, kreisrunde, radial nach außen gerichtete Führungsfläche 19 C, wie sie als radiale Außenfläche einer Ringscheibe 24 gebil det ist. Die Ringscheibe 24 hat einen Halbmesser, der so groß wie die Breite der Laibungsplanke 8 zuzüglich der halben Breite der Laibgangnut 6 ist. Alle Nuten sind in der Regel zwischen 2 und 8 mm, vorzugsweise 5 mm breit. Die Ringscheibe ist durch Schrauben 25 an der Unterseite des Fußteiles 13 der Oberfräse 5 befestigt und konzentrisch zum Fingerfräser 14 angeordnet. Ihre in Fig. 9 sichtbare Unterseite dient als Auflagefläche der Oberfräse 5 auf dem Formteil 2. Die Ringscheibe 24 wirkt mit einer oberhalb der Sichtfläche 2 A des Formteiles 2 angeordneten Führungsfläche 25 A einer Anschlagschiene 25 B zusammen. Die Führungsfläche 25 A weist eine mit der Außenkante 7 C des Formteiles 2 komplementäre Kontur auf und die Anschlagschiene 25 B ist bündigsitzend an die Außen kante 7 C des Formteiles 2 herangeführt. Der zwischen 19 C bzw. 7 C und 25 A dargestellte Abstand ist praktisch Null und nur der Über sichtlichkeit halber so dargestellt.In Figs. 7 to 9, a further parallel guide is shown, which in the region of close gangnuten curvatures of Laibungsplanke 8 as well as in the case of mass-produced molded parts for the preparation of the loaf of 6 is preferred. This serves as a rip fence known per se around the end mill 14 concentrically arranged, circular, radially outward guide surface 19 C , as it is gebil det as the radial outer surface of an annular disc 24 . The annular disc 24 has a radius which is as large as the width of the reveal plank 8 plus half the width of the reveal groove 6 . All grooves are usually between 2 and 8 mm, preferably 5 mm wide. The annular disc is fastened by screws 25 to the underside of the foot part 13 of the router 5 and arranged concentrically to the end mill 14 . Its underside, which is visible in FIG. 9, serves as the contact surface of the router 5 on the molded part 2 . The annular disc 24 interacts with a guide surface 25 A of a stop rail 25 B arranged above the visible surface 2 A of the molded part 2 . The guide surface 25 A has a complementary contour with the outer edge 7 C of the molded part 2 and the stop rail 25 B is brought flush to the outer edge 7 C of the molded part 2 . The distance between 19 C or 7 C and 25 A is practically zero and is only shown for clarity.

In Fig. 8 ist durch die gestrichelte Linie 25 C angedeutet, daß mit der Ringscheibe 24 auch dann eine kantenparallele Laibgangnut 6 gefräst werden kann, wenn das Formteil 2 noch nicht aus der Holzplatte 1 ausgeschnitten ist. Dann wird nämlich eine Anschlag schiene verwendet, die etwa genauso dick, keinesfalls aber dicker als die Ringscheibe 24 ist. Diese Anschlagschiene wird dann genau an der Stelle der Holzplatte 1 festgelegt, an der sich die spätere Außenkante 7 C des Formteiles 2 befinden soll. - In solchen Anwendungsfällen ist es grundsätzlich auch möglich, eine Ringscheibe 24 mit einem größeren oder kleineren Halbmesser zu verwenden als es dem Abstand der Laibgangnut 6 von der Außenkante des Formteiles 2 entspricht. Dann allerdings muß die Kontur, das heißt der Krümmungsverlauf der Führungsfläche 25 A der Anschlag schiene 25 B nicht deckungsgleich sondern kongruent mit dem Kurvenverlauf der Außenkante des Formteiles 2 sein und muß die Anschlagschiene entsprechend auf der Holzplatte 1 positioniert werden.In Fig. 8 is indicated by the dashed line 25 C that with the washer 24 an edge-parallel loaf groove 6 can be milled even if the molded part 2 has not yet been cut out of the wooden plate 1 . Then a stop rail is used, which is about the same thickness, but not thicker than the washer 24 . This stop rail is then set precisely at the location of the wooden plate 1 at which the later outer edge 7 C of the molded part 2 is to be located. In such applications, it is in principle also possible to use an annular disk 24 with a larger or smaller radius than corresponds to the distance of the loaf groove 6 from the outer edge of the molded part 2 . Then, however, the contour, that is, the curvature of the guide surface 25 A of the stop rail 25 B must not be congruent but congruent with the curve of the outer edge of the molded part 2 and the stop rail must be positioned accordingly on the wooden plate 1 .

Gemäß Fig. 10 bis 12 kann das Fußteil 13 der Oberfräse 5 auch mit einer Montageplatte 26 derart verschraubt sein, daß nicht das Fußteil 13, sondern die Unterseite der Montageplatte 26 als Füh rungsfläche auf der Sichtseite 2 A des Formteiles 2 aufliegt. Die se Montageplatte 26 weist mindestens eine - in den Fig. 10 bis 12 aber zwei - geradlinig sich erstreckende Führungsnuten 27 A und 27 B auf. In diesen Führungsnuten ist ein Führungsschuh 28 ver schiebbar und mittels einer Klemmschraube 29 in beliebigen Ver schiebepositionen fixierbar (siehe Fig. 11 und 12). Der Führungs schuh weist zwei über die Auflagefläche der Montageplatte 26 an der Sichtfläche 2 A des Formteiles 2 nach unten hervorstehende Führungsfinger 30 A und 30 B auf, die in eine bereits hergestellte Nut 3 oder 6 derart hineinpassen, daß sie in einer solchen Nut verschiebbar sind. Die Mantelflächen der Führungsfinger bilden dann Führungsflächen 19 D und 19 E, die in Richtung der Führungs nuten 27 A beziehungsweise 27 B mit Abstand hintereinander angeord net sind und somit als Parallelanschlag für die Oberfräse 5 dienen. Hiermit können zu der ersten Außenkante 7 A eines Form teiles 2 parallel angeordnete Nuten 6 oder 3 gefräst werden, wobei eine bereits gefräste Nut als Führung für die nächste be nachbarte zu fräsende Nut dient.According to FIGS. 10 to 12, the base 5 can 13 of the router with a mounting plate 26 to be screwed that is not the foot part 13, but the underside of the mounting plate 26 as Füh approximate area on the visible side 2A of the mold part 2 rests. This mounting plate 26 has at least one - in FIGS. 10 to 12 but two - linearly extending guide grooves 27 A and 27 B. In these guide grooves, a guide shoe 28 is slidable and can be fixed in any Ver sliding positions by means of a clamping screw 29 (see FIGS . 11 and 12). The guide shoe has two over the bearing surface of the mounting plate 26 on the visible surface 2 A of the molded part 2 downward projecting guide fingers 30 A and 30 B , which fit into an already prepared groove 3 or 6 such that they can be moved in such a groove . The lateral surfaces of the guide fingers then form guide surfaces 19 D and 19 E , which are in the direction of the guide grooves 27 A and 27 B at a distance from one another and thus serve as a parallel stop for the router 5 . This allows 2 parallel grooves 6 or 3 to be milled to the first outer edge 7 A of a molded part, an already milled groove serving as a guide for the next adjacent groove to be milled.

Überraschenderweise wird mit diesem Parallelanschlag sowohl bei geraden als auch bei gekrümmt verlaufenden Nuten eine hohe Präzi sion hinsichtlich der Nutenparallelität erreicht. Dieselbe Monta geplatte kann auch zum Fräsen unterschiedlich weit beabstandeter Nuten verwendet werden. Zu diesem Zweck sind die Abstände zwischen den Führungsnuten 27 A beziehungsweise 27 B und dem Fin gerfräser 14 unterschiedlich. Es ist aber auch möglich, zu diesem Zweck die beiden Führungsfinger 30 A und 30 B bezüglich der Er streckungsrichtung der Führungsnuten 27 A oder 27 B schrägversetzt anzuordnen. Die Möglichkeit zum Einstellen anderer Positionen des Führungsschuhs 28 bezüglich des Fingerfräsers 14 ist in Fig. 12 links unten gestrichelt angedeutet.Surprisingly, this rip fence achieves a high precision with regard to parallelism of the grooves, both in the case of straight and curved grooves. The same mounting plate can also be used for milling grooves of different distances. For this purpose, the distances between the guide grooves 27 A and 27 B and the fin gerfräser 14 are different. But it is also possible to arrange the two guide fingers 30 A and 30 B with respect to the direction of extension of the guide grooves 27 A or 27 B offset for this purpose. The possibility of adjusting other positions of the guide shoe 28 with respect to the end mill 14 is indicated in dashed lines at the bottom left in FIG. 12.

Gemäß Fig. 13 bis 15 werden Stoßnuten 9 dadurch hergestellt, daß eine Anschlagschiene ähnlich der Anschlagschiene 25 B verwendet wird, die aber aus zwei Teilschienen 31 A und 31 B besteht, wobei die beiden Teilschienen parallel zueinander angeordnete und ge geneinander orientierte Führungsflächen 32 A und 32 B aufweisen. Die Oberfräse 5 ist mit einer der Ringscheibe 24 gemäß Fig. 7 bis 9 grundsätzlich entsprechenden Ringscheibe 33 ausgestattet, deren radial äußere Mantelfläche als Führungsfläche 19 F dient, welche an den Führungsflächen 32 A/B zur Anlage kommt und zwischen diesen in deren Erstreckungsrichtung verschiebbar ist. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Abstand der beiden Führungsflächen 32 A und 32 B nicht größer zu wählen, als für den Spanauswurf und eine gute Erkennbarkeit der Arbeitsposition des Fingerfräsers 14 er forderlich ist. Dieser Abstand kann zum Beispiel 1,0 bis 3,0 cm betragen. Aus diesem Grund ist die Führungsfläche 19 F der Ring scheibe 31 im Bereich einer Aufbördelung vorgesehen, die am inneren Umfang der Ringscheibe vorgesehen ist (siehe Fig. 14). Demgegenüber sind die Befestigungsschrauben 35 für die Befesti gung der Ringscheibe 33 am Fußteil 13 der Oberfräse weiter außen angeordnet.Referring to FIG. 13 to 15 Stoßnuten 9 are prepared by a stop bar, the stop bar 25 B is similarly used, but which are 31 A and 31 B of two partial rails, wherein the two partial rails arranged in parallel and ge against each other oriented guide surfaces 32 A and 32 B have. The router 5 is equipped with an annular disk 33 which corresponds fundamentally to the annular disk 24 according to FIGS. 7 to 9, the radially outer lateral surface of which serves as a guide surface 19 F , which comes into contact with the guide surfaces 32 A / B and can be displaced between them in the direction of extension thereof . It has proven to be advantageous not to choose the distance between the two guide surfaces 32 A and 32 B larger than that required for chip ejection and good visibility of the working position of the end mill 14 . This distance can be, for example, 1.0 to 3.0 cm. For this reason, the guide surface 19 F of the washer 31 is provided in the region of a flare which is provided on the inner circumference of the washer (see FIG. 14). In contrast, the fastening screws 35 for the fastening supply of the washer 33 on the base 13 of the router are arranged further outside.

Gemäß Fig. 16 kann ein auf dem Deck eines auschnittsweise erkenn baren Segelbootes 34 verklebtes Formteil 2 aus einem Teilstück 2 B und einem weiteren Teilstück 2 C bestehen, die getrennt herge stellt und mit versetzt angeordneten Plankenstößen 36 anein andergefügt sind. Referring to FIG. 16 a on the deck of auschnittsweise Detection cash sailing boat 34 glued mold part 2 can consist of a portion 2 B and another portion are 2 C, the separated Herge provides and with staggered Plank bumps 36 are anein other together.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1 Holzplatte
2 Formteil
2 A Sichtfläche
2 B Teilstück
2 C Teilstück
3 Nut (innenliegend)
4 Füllmasse
5 Oberfräse
6 Laibgangnut
7 A ersten Außenkante
7 B Außenkante
7 C Außenkante
8 Laibungsplanke
9 Stoßnuten
10 A bis
10 D Holzschichten
11 Handgriffe
12 Maschinenkörper
13 Fußteil
14 Fingerfräser
15 Spannfutter
16 Parallelanschlag
17 Stromkabel
18 Führungsschienen
19 A bis
19 F Führungsflächen
20 Halter
21 Ausnehmung
22 Füllholz
23 Fensterausschnitt
24 Ringscheibe
25 A Führungsfläche
25 B Anschlagschiene
25 C Linie
26 Montageplatte
27 A und
27 B Führungsnuten
28 Führungsschuh
29 Klemmschraube
30 A und
30 B Führungsfinger
31 A und
31 B Teilschienen
32 A und
32 B Führungsflächen
33 Ringscheibe
34 Boot
35 Befestigungsschrauben
36 Plankenstöße
A Ansicht
B Ansicht
C Ansicht
D Ansicht
E Hauptfaserrichtung
a Abstand 1 wooden plate
2 molding
2 A visible area
2 B section
2 C section
3 groove (inside)
4 filling compound
5 router
6 loaf groove
7 A first outer edge
7 B outer edge
7 C outer edge
8 reveal plank
9 push grooves
10 A to
10 D layers of wood
11 handles
12 machine body
13 foot section
14 end mills
15 chucks
16 rip fence
17 power cables
18 guide rails
19 A to
19 F guide surfaces
20 holders
21 recess
22 wood
23 window section
24 washer
25 A guide surface
25 B stop rail
25 C line
26 mounting plate
27 A and
27 B guide grooves
28 guide shoe
29 clamping screw
30 A and
30 B guide finger
31 A and
31 B partial rails
32 A and
32 B guide surfaces
33 washer
34 boat
35 fastening screws
36 planking
A view
B view
C view
D view
E main fiber direction
a distance

Claims

1. A method for producing plate-shaped moldings from wooden panels, in which the visible surfaces receive several parallel milled grooves with a curved course and the grooves are filled with a filling compound, the plat-shaped moldings or the like from a larger wooden plate be cut out, characterized in that

a) the grooves are produced before or after or partly before and partly after cutting out the molded parts and using a freely routable router with a finger cutter and a depth stop,
b) the milling cutter is routed by milling a loaf groove by means of a first parallel stop of the router parallel to at least a first outer edge of the cut or cut molded part, the first parallel stop being arranged on a stop rail arranged above the visible surface of the molded part or on the cut surface of the first outer edge is present, and
c) the end mill by milling internal grooves, by means of the first or by means of a second parallel stop, with two guide surfaces arranged one behind the other, each guided parallel to the first outer edge of the molded part such that the parallel stop is to be milled at least for a part of the part Grooves are in a milled groove.

2. The method according to claim 1, characterized in that optionally existing indentations in the area of a molded part edge next be provided with a filler wood, which with its edges of the indentation facing the molding more or is less exactly replicated and the outer edge of it all common course of the first outer edge to the side of the book tung corresponds.

3. A method for producing plate-shaped moldings from wooden panels, in which the visible surfaces receive several parallel milled grooves with a curved course and the grooves are filled with a filling compound, the plat-shaped moldings or the like from a larger wooden panel be cut out, characterized in that

a) the grooves are produced before or after or partly before and partly after the shaped parts are cut out and using a freely routable router with a milling cutter and a depth stop,
b) the milling cutter is routed by milling a loaf groove by means of a first parallel stop of the router parallel to at least a first outer edge of the cut or cut molded part, the first parallel stop being arranged on a stop rail arranged above the visible surface of the molded part or on the cut surface of the first outer edge is present, and
c) the end mill by milling internal grooves, by means of the first or by means of a second parallel stop, with two guide surfaces arranged one behind the other, each guided parallel to the first outer edge of the molded part such that the parallel stop on the first outer edge of the molded part or one in an indentation, if any, in the area of a molded part edge on orderly filler wood.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that as filler wood the part of the cut out at this point Wood panel is used.

5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the indentation only after milling the first internal groove is made by removing the fill wood.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized records that initially at least that of the first outer edge orderly, preferably all, loaf groove (s) and only after following the internal grooves are milled.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized records that the distance between the two guide surfaces is not is chosen larger than it for good groove parallelism is necessary so that good cornering is achieved becomes.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized by using another rip fence with one circularly arranged around the end mill the radially outward guide surface.

9. The method according to claim 8, characterized by the use one of the curves of at least a part of the outer edge of the molded part corresponding to the contour, above the view surface of the molded part effective stop rail.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized records that the first outer edge with respect to the general Wood fiber direction of the visible surface essentially parallel is ordered.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized shows that the wood panels used are layer-glued, preferably plywood panels, where the the view side layer of wood and the underlying wood / n layer / s arranged essentially parallel to one another Have wood fiber directions.

12. The method according to claim 11, characterized in that the the visible wood layer and the one below layer of wood from the same type of wood.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized records that the molded parts after filling the grooves with the Sanded filler and used sandpaper with only about 20 to 80% of the abrasive grains which is typical for the abrasive grain size used.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized records that the guide surfaces when milling the end mill at least on average, especially both, or run ahead hurry up.