CH645175A5 - Dispositif d'aiguillage pour fluide. - Google Patents

Description

Cette invention se rapporte à un dispositif d'aiguillage pour changer le passage d'un fluide et, plus particulièrement, tel qu'il est utilisé dans un conduit dans lequel passe de la matière en poudre ou en grain.

Un dispositif d'aiguillage pour fluide tel qu'il est représenté à la flg. 1 était jusqu'ici employé dans le transport de matière en poudre ou en grain. A la flg. 1, un conduit principal 2 est relié au côté d'entrée (côté gauche de la figure) d'un dispositif d'aiguillage 1 de type Y, et deux conduits 3 et 4 sont reliés respectivement sur le côté sortie (le côté droit de la figure) du dispositif d'aiguillage. Un dispositif d'aiguillage du type mentionné ci-dessus était fabriqué et vendu avec une section de forme carrée et creuse selon un point de vue fonctionnel et d'usinage. Un clapet d'aiguillage 5 de forme carrée est disposé dans un conduit dont la section a une forme carrée et creuse, et est combiné avec un bras d'actionnement d'un mécanisme de commande, par exemple un cylindre pneumatique 6, qui est disposé à l'extérieur du mécanisme d'aiguillage 1. Le clapet d'aiguillage 5 tourne autour d'un pivot 8 sous l'action du cylindre pneumatique 6 pour aiguiller la matière en poudre ou en grain, qui est transportée du conduit principal 2 au conduit 3 ou 4.

Dans l'exemple décrit ci-dessus, puisque le conduit principal 2 avec sa section de forme circulaire doit être relié au dispositif d'aiguillage 1 dont la section a une forme carrée et creuse sur le côté d'entrée du dispositif d'aiguillage 1, et que les conduits 3 et 4 dont la section a une forme circulaire doivent être reliés au dispositif d'aiguillage 1 dont la section a une forme carrée et creuse sur le côté sortie du dispositif d'aiguillage 1, il est nécessaire que les surfaces terminales 2', 3' et 4' des conduits respectifs 2, 3 et 4 soient faites carrées et creuses sur les faces de conduit reliées au dispositif d'aiguillage 1. Par conséquent, une extrémité 2" du conduit principal 2 a une section circulaire et l'autre extrémité 2' a une section carrée; une extrémité 3" du conduit 3 a une section circulaire et l'autre extrémité 3' a une section carrée; une extrémité 4" du conduit 4 a une section circulaire et l'autre extrémité a une section carrée. Cela veut dire que tous les conduits doivent avoir à une extrémité une section circulaire et à l'autre extrémité une section carrée. Cette disposition particulière augmente le coût de fabrication des conduits, et un espace relativement grand est nécessaire pour placer les conduits avec le dispositif d'aiguillage. Avec le dispositif de l'exemple décrit ci-dessus, on est exposé à des difficultés, car la pression du fluide servant de moyen de transport (comme l'air ou un liquide) peut tomber en dessous de la pression de transport.

Cette invention a pour but de réaliser simplement un dispositif d'aiguillage pour fluide à l'aide d'une construction extrêmement mince pour un fonctionnement sûr, sans aucune perte de matière en poudre ou en grain, de sorte que tous les défauts du modèle antérieur soient éliminés.

L'appareil prévu selon l'invention est défini par la revendication 1.

L'invention va être décrite, à titre d'exemple, en se référant aux dessins joints, dans lesquels:

la fig. 1 est une vue en plan d'un dispositif d'aiguillage pour fluide selon la technique antérieure;

la fig. 2 présente une vue explosée perspective d'une forme d'exécution du dispositif d'aiguillage pour fluide selon l'invention;

la fig. 3 est une coupe latérale de la forme d'exécution représentée à la fig. 2;

les fig. 4 et 5 sont, respectivement, des coupes le long des lignes A, A' et B, B' de la fig. 3;

la fig. 6 est une coupe d'une autre forme d'exécution du dispositif d'aiguillage pour fluide selon l'invention, et les fig. 7 et 8 sont respectivement des coupes le long des lignes C, C et D, D'de la fig. 6.

Dans les fig. 2 à 5, l'ensemble du boîtier I comprend un boîtier circulaire 9 et un couvercle 11 avec une ouverture traversante en forme de graine de haricot, le boîtier circulaire 9 et le couvercle 11 se recouvrant et étant fixés l'un à l'autre. Un plateau tournant circulaire 12 est placé dans l'espace circulaire à l'intérieur de l'ensemble du boîtier I, et il peut tourner autour des axes du boîtier circulaire 9 et du couvercle 11.

Un conduit 15 et un conduit 16 sont combinés, respectivement, avec un trou 13 et un trou 14 qui sont placés à une surface avant 9' du boîtier circulaire 9, le conduit 15 et le conduit 16 se prolongeant à l'extérieur de la surface avant 9'. Les conduits 15 et 16 sont placés sur un rayon de même longueur depuis l'axe du boîtier circulaire 9 et sont adjacents. Les trous 13 et 14 sont placés également avec le même rayon et également de façon adjacente. Un arbre central 17 de la plaque tournante circulaire 12 passe par un palier avec trou de guidage 18', prévu au centre du boîtier circulaire 9. Un trou 18 prévu dans le plateau tournant circulaire 12 est relié à un conduit pivotant de sorte que le conduit pivotant 19 communique soit avec le conduit 15, soit avec le conduit 16. Le conduit pivotant 19 passe par l'ouverture 10 du couvercle de casier 11 à une extrémité et se prolonge à l'autre extrémité vers l'extérieur. Un conduit principal 21 est relié à l'autre extrémité du conduit pivotant 19 grâce à un conduit flexible 20 de longueur appropriée. Une extrémité du bras d'actionnement 23 est reliée à un vérin 22, par exemple un vérin pneumatique, attaché à la surface avant 9' du boîtier 9, etc. L'autre extrémité du bras d'actionnement 23 est reliée à une extrémité d'un levier de liaison 24, fixé à l'arbre central 17 du plateau tournant circulaire 17 à l'aide d'un tourillon 25.

Le fonctionnement du dispositif d'aiguillage pour fluide selon l'invention est expliqué ci-dessous en se référant à la construction de la forme d'exécution présentée aux fig. 2 à 5. Lorsque le vérin 22 fonctionne pour déplacer le plateau tournant circulaire 12 en va-et-vient autour de l'arbre central 17 selon un angle constant déterminé a (cet angle sous-entend un arc circulaire 1 entre le centre du trou 13 et le centre du trou 14 et est mesuré autour de l'axe de l'arbre central 17), le conduit pivotant 19 se déplace également vers le plateau tournant circulaire 12 autour de l'arc circulaire 1 à l'intérieur de l'ouverture 10 selon l'angle constant a. Puisque le conduit pivotant 19 communique soit avec le conduit 15, soit avec le conduit 16, la matière en poudre ou en grain, qui est pompée le long de la flèche a dans le conduit principal 21, peut être commutée soit vers le conduit 15, soit vers le conduit 16, à l'aide du conduit pivotant 19.

Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 2 à 5, deux conduits et, dans la forme d'exécution représentée aux fig. 6 à 8, plusieurs conduits sont représentés; dans ce dernier cas, il y a une combinaison d'un conduit 15 et d'un conduit 15' et une combinaison

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d'un conduit 16 et d'un conduit 16' et plusieurs conduits pivotants, par exemple une combinaison d'un conduit pivotant 19 et d'un autre conduit pivotant 19'.

Dans ces conditions, un passage pour fluide du conduit principal 21 peut être aiguillé vers un conduit 15 ou 16 à travers un conduit 5 pivotant 19 et, en même temps, un passage pour fluide du conduit principal 21' peut être aiguillé vers un conduit 15' ou 16' à travers un conduit pivotant 19'.

Les effets fonctionnels de l'invention sont obtenus dans les circuits de transport à haute ou basse pression de matière en poudre ou io en grain utilisant un dispositif d'aiguillage; ces effets ne pouvaient pas être obtenus par les dispositifs d'aiguillage selon la technique antérieure. L'efficacité du principe de l'invention est expliquée comme suit:

1. Tout l'aiguillage pour fluide est réalisé en actionnant et en re- 15 liant un conduit principal et plusieurs conduits, tous ayant des sections circulaires, et un plateau tournant circulaire 12 tourne dans une direction perpendiculaire à la direction du transport de la matière en poudre ou en grain lors du changement d'aiguillage pour le passage du fluide et, donc, un couple est à peine nécessaire pour dé- 20

placer le plateau tournant circulaire 12. Puisque l'épaisseur du plateau tournant circulaire 12 peut être extrêmement faible, la taille d'ensemble du dispositif d'aiguillage pour fluide est vraiment compacte et facile à manier, de sorte que le dispositif est propre à la fabrication en grande série.

2. Le plateau tournant circulaire 12 est placé dans un espace circulaire de l'ensemble du boîtier I, espace qui est déterminé par le boîtier circulaire 9 et par un couvercle de boîtier 11, le plateau tournant circulaire 12 étant dans l'espace circulaire en contact étroit avec le boîtier circulaire 9 et le couvercle de boîtier 11, et des moyens pour l'étanchéité peuvent aisément leur être ajoutés. On peut ignorer toute crainte de fuite de matière en poudre ou en grain, y compris de fuite du fluide de transport, de la part des pièces de liaison, de l'orifice 18 du conduit pivotant 19 et de l'orifice 13 ou 14 de conduits 15 ou 16 dans l'ensemble du boîtier I, pendant le transport de la matière en poudre ou en grain et pendant la rotation du plateau tournant circulaire 12 et les déplacements pour le changement de direction du passage de fluide et, donc, le mouvement d'aiguillage pour le fluide peut être exécuté doucement lors d'un transport à haute pression de matière en poudre ou en grain.

R

2 feuilles dessins

Claims (2)

645 175 2 REVENDICATIONS

1. Dispositif d'aiguillage pour fluide comprenant un boîtier circulaire (9), un plateau tournant circulaire (12) avec un arbre central (17) placé de façon à pouvoir tourner sous un couvercle (11) portant une ouverture (10), deux conduits (15, 16) fixés de façon adjacente sur un arc de même rayon que celui du boîtier circulaire, un tuyau pivotant (19) monté sur le plateau tournant circulaire, et un conduit flexible (20) reliant le conduit pivotant avec un conduit principal (21), l'un des conduits (15,16) pouvant communiquer avec le conduit pivotant (19) grâce à une rotation d'angle constant et en va-et-vient du plateau tournant circulaire autour de l'arbre central au moyen d'un actuateur de couple.

2. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre deux seconds conduits (15', 16'), un second conduit pivotant (19'), un second conduit flexible (20'), et un second conduit principal (21'), tous étant construits de la même manière que les premiers conduits correspondants, l'un des premiers conduits (15, 16) communiquant avec le premier conduit pivotant (19) en même temps que l'un des seconds conduits (15', 16') communique avec le second conduit pivotant (19').