CH644796A5

CH644796A5 - SCREEN PRINTING MACHINE WITH ROTATING TEMPLATE.

Info

Publication number: CH644796A5
Application number: CH14280A
Authority: CH
Inventors: Mathias Mitter
Original assignee: Mathias Mitter
Priority date: 1979-01-11
Filing date: 1980-01-09
Publication date: 1984-08-31
Also published as: IT8012409A0; DE2900829C2; GB2040227A; ATA816479A; AT375878B; IT1136100B; NL8000024A; DE2900829A1; GB2040227B

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebdruckmaschine mit rotierender Schablone und einer in deren Inneren rotierend gelagerten Auftragswalze, deren Achsstummel durch Seitenlagerköpfe der Schablone hindurchgeführt sind, wobei die Schablone von ihren Lagern in den Seitenlagerköpfen trennbar ist. The invention relates to a screen printing machine with a rotating stencil and an applicator roller which is rotatably mounted in the interior thereof, the stub axles of which are passed through side bearing heads of the stencil, the stencil being separable from its bearings in the side bearing heads.

Eine derartige Siebdruckmaschine mit rotierender Schablone ist bereits durch die DE-AS 2 035 220 bekannt. Bei dieser bekannten Siebdruckmaschine muss bei Schablonenwechsel die Auftragswalze zunächst aus ihren Lagern gelöst und anschliessend durch einen der Seitenlagerköpfe hindurchgezogen werden, was insbesondere bei grossen Arbeitsbreiten mit gewissen Schwierigkeiten verbunden ist. Man ist daher dazu übergegangen, die montierte Schablone mit Auftragswalze und Seitenlagerköpfen durch ein Hebezeug anzuheben und zu einer Reinigungsstation zu fahren, in der auch das spezielle Werkzeug zum Ausziehen der Auftragswalze angeordnet ist. Auch auf diesen Reinigungsstationen muss aber vor jedem Schablonenwechsel in jedem Fall die Auftragswalze vollständig entfernt werden, ehe die lösbar in den Seitenlagerköpfen gelagerte Schablone ausgewechselt bzw. gereinigt werden kann. Such a screen printing machine with a rotating stencil is already known from DE-AS 2 035 220. In this known screen printing machine, when the stencil is changed, the applicator roller must first be released from its bearings and then pulled through one of the side bearing heads, which is associated with certain difficulties, particularly in the case of large working widths. It has therefore gone over to lifting the assembled template with application roller and side bearing heads by a hoist and to drive to a cleaning station in which the special tool for pulling out the application roller is arranged. Even on these cleaning stations, however, the applicator roller must be completely removed before each template change before the template releasably mounted in the side bearing heads can be replaced or cleaned.

Um dieses Problem zu lösen, ist vorgeschlagen worden, die Lager der Siebdruckschablone U-förmig auszubilden und in die nach oben offenen Lager die Schablonenköpfe einzusetzen und mit den Lagern zu spannen. Der erhebliche Nachteil dieser vorbekannten Einrichtung besteht darin, In order to solve this problem, it has been proposed to design the bearings of the screen printing stencil in a U-shape and to insert the stencil heads in the upwardly open bearings and to clamp them with the bearings. The considerable disadvantage of this known device is that

dass diese Schablonenlagerung zu Schwierigkeiten führt hinsichtlich eines einwandfreien Rotationslaufes und hinsichtlich der genauen Fixierung der Schablone in ihre Arbeitsposition. that this stencil storage leads to difficulties with regard to a perfect rotation and with regard to the exact fixation of the stencil in its working position.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Beibehaltung der Lagerung der Schablone in vorzugsweise geschlossenen Seitenlagerköpfen ein Auswechseln der Schablone trotz innenliegender Rakelrolle zu ermöglichen, ohne die Seitenlagerköpfe von ihrem Podest lösen zu müssen und ohne die Auftragswalze vollständig durch einen der Seitenlagerköpfe hindurch herausziehen zu müssen. The present invention has for its object, while maintaining the storage of the template in preferably closed side bearing heads to allow replacement of the template despite the doctor blade roller inside, without having to detach the side bearing heads from their pedestal and without having to pull the applicator roller completely through one of the side bearing heads .

Die Erfindung besteht darin, dass beide Achsstummel der Auftragswalze lösbar mit dieser verbunden sind. Damit ist es möglich, die Achsstummel der Auftragswalze von dieser zu lösen und die Auftragswalze mit einem Hebezeug aufzuheben und, nachdem die Schablone von ihren Seitenlagerköpfen getrennt ist, mit einem Hebezeug die Auftragswalze mitsamt der Schablone zum Waschplatz zu bringen. Somit ist ein erheblicher Zeitgewinn für Reinigung und Demontage der Druckwerke vorhanden, es müssen keine schweren Gewichte mehr transportiert werden und die Wechselzeit ist ausserordentlich kurz. Dabei ist der Vorteil erhalten geblieben, die Schablone in Seitenlagerköpfen optimal zu lagern, so dass für die Seitenlagerköpfe eine robuste Konstruktion gewählt werden kann, wodurch hervorragende Produktionsbedingungen gegeben sind. The invention consists in that both stub axles of the application roller are detachably connected to the latter. This makes it possible to detach the stub axle of the application roller from this and to lift the application roller with a lifting device and, after the template has been separated from its side bearing heads, to bring the application roller together with the template to the washing area with a lifting device. This saves a lot of time for cleaning and disassembling the printing units, it is no longer necessary to transport heavy weights and the changeover time is extremely short. The advantage that the template is optimally stored in the side bearing heads has been retained, so that a robust construction can be selected for the side bearing heads, which means that there are excellent production conditions.

Eine weitere, sehr wesentliche Ausführungsform besteht darin, dass die Achsstummel axial ausziehbar an der Auftragswalze befestigt sind. Damit ist eine sehr einfache lösbare Verbindung der Achsstummel mit der Auftragswalze geschaffen, die verhältnismässig problemlos bedienbar ist. A further, very essential embodiment consists in that the stub axles are fastened to the application roller so that they can be pulled out axially. This creates a very simple releasable connection of the stub axle to the applicator roller, which can be operated relatively easily.

Eine weitere, sehr wesentliche Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die stirnseitigen Enden der Naben in montiertem Zustand aus den Schablonenendringen der Schablone herausragen. Dadurch liegt der Trennbereich zwischen Achsstummeln und Auftragswalze im Bereich, in dem auch die Schablone von ihren Seitenlagerköpfen getrennt wird, so dass hiereine generelle Trennung der Teile ermöglicht ist und sowohl die Schablone als auch die Auftragswalze aus der Maschine herausgehoben werden kann. A further, very essential embodiment of the invention consists in that the front ends of the hubs protrude from the template end rings of the template in the assembled state. As a result, the separation area between the stub axles and the application roller lies in the area in which the template is separated from its side bearing heads, so that a general separation of the parts is possible and both the template and the application roller can be lifted out of the machine.

Ferner besteht eine Ausführungsform der Erfindung darin, dass die Achsstummel durch die Seitenlagerköpfe der Schablone hindurchgeführt sind und der Abstand zwischen den beiden stirnseitigen Enden der Naben kleiner gehalten ist als der Abstand der Innenwandflächen der Seitenlagerköpfe voneinander. Dies ermöglicht bei stehengebliebenen Naben und herausgezogenen Achsstummeln bzw. entfernten Achsstummeln ein bequemes Hantieren zwischen den Seitenlagerköpfen, wobei die Auftragswalze und die Schablone zwischen den Seitenlagerköpfen beispielsweise durch ein Hebezeug herausgehoben werden kann. Furthermore, one embodiment of the invention is that the stub axles are passed through the side bearing heads of the template and the distance between the two end faces of the hubs is kept smaller than the distance between the inner wall surfaces of the side bearing heads. With the hubs stopped and the axle stubs pulled out or the axle stubs removed, this enables comfortable handling between the side bearing heads, the application roller and the template between the side bearing heads being able to be lifted out, for example, by a lifting device.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der als Beispiel gegebenen, nachfolgend beschriebenen, vorteilhaften Ausführungsform. Die Figuren zeigen: Further details result from the advantageous embodiment given as an example and described below. The figures show:

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

644 796 644 796

Fig. 1 die Siebdruckmaschine im Querschnitt einer Druckstation, 1 the screen printing machine in cross section of a printing station,

Fig. 2 die Seitenansicht auf eine Druckstation einer Siebdruckmaschine, 2 shows the side view of a printing station of a screen printing machine,

Fig. 3 eine Seite der Schablonenlagerung im Schaubild, 3 shows a side of the template storage in the diagram,

Fig. 4 ein Ende der Auftragswalze, teilweise geschnitten, in Arbeitsposition, 4 one end of the application roller, partially cut, in the working position,

Fig. 5 das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 in Demontageposition, 5 shows the embodiment of FIG. 4 in the disassembly position,

Fig. 6 das Lager der Auftragswalze in schematischer Darstellung, 6 shows the bearing of the applicator roller in a schematic representation,

Fig. 7 und 8 den Demontageplatz für den Schablonenwechsel in zwei unterschiedlichen Arbeitspositionen, ebenfalls schematisiert. 7 and 8, the disassembly site for the template change in two different working positions, also schematized.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die erfindungsgemässe Siebdruckmaschine 1 zunächst aus einem Maschinengestell 2 und einer oder mehreren auf ihr angeordneten Druckstationen 3, in denen jeweils zwischen zwei Seitenlagerköpfen 30 und 31 eine rotierende Schablone 4 gelagert ist. Im Inneren dieser Schablone 4 befindet sich eine Auftragswalze 5, deren Achsstummel 50 durch die Seitenlagerköpfe 30, 31 hindurchgeführt sind, wobei sie beidseitig in Schwenklagern 130,131 liegen. Diese Schwenklager 130 und 131 sind mit den Seitenlagerköpfen 30 und 31 jeweils fest verbunden. Den Schwenklagern 130 und 131 können Antriebszahnräder 60, 61 für die Auftragswalze zugeordnet sein. Die Antriebszahnräder 60, 61 können von einem Getriebe 6 angetrieben werden, wobei das Drehmoment von einer Seite zur anderen über die Auftragswalze 5 getragen wird. As can be seen from FIG. 1, the screen printing machine 1 according to the invention initially consists of a machine frame 2 and one or more printing stations 3 arranged on it, in each of which a rotating template 4 is mounted between two side bearing heads 30 and 31. In the interior of this template 4 there is an application roller 5, the stub axle 50 of which are guided through the side bearing heads 30, 31, wherein they lie on both sides in pivot bearings 130, 131. These pivot bearings 130 and 131 are fixedly connected to the side bearing heads 30 and 31, respectively. Drive gears 60, 61 for the application roller can be assigned to the pivot bearings 130 and 131. The drive gear wheels 60, 61 can be driven by a gear 6, the torque being carried from one side to the other via the application roller 5.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird unterhalb der Schablone 4 die Warenbahn 7 durchgeführt, vorzugsweise auf einer Druckdecke 70 liegend, die sich ihrerseits auf einem Gegendruckbalken 20 abstützt. In the illustrated embodiment of FIG. 1, the web 7 is carried out below the template 4, preferably lying on a printing blanket 70, which in turn is supported on a counter pressure beam 20.

Die Schablone 4 ist ihrerseits in an sich bekannter Weise von den Seitenlagerköpfen trennbar gelagert. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Lagerung über in den Schablonenendringen 44 jeweils paarweise angeordneten Bolzen 144, die jeweils in einer Antriebshülse 230 bzw. 231 festlegbar sind. Diese Antriebshülsen 230 und 231 gehören zu den Seitenlagerköpfen 30, 31. Die Lagerung der Schablone 4 auf diese Weise ist an sich bekannt. In Fig. 3 ist die Lagerung näher dargestellt. Beim Beispiel der Lagerung an der Antriebshülse 231 durch axiale Verschiebung der Seitenlagerköpfe 30, 31 aufeinanderzu ist die Befreiung der Köpfe der Bolzen 144 möglich, so dass die Schablone 4 aus den parallel zueinanderliegenden Schlitzen 300 vorzugsweise nach oben ausgehoben werden kann. Dazu muss die Schablone 4 selbstverständlich in die richtige Position gedreht werden. Dies ist aber ebenfalls bekannt. Die Trennbarkeit der Schablone von ihren Lagern in den Seitenlagerköpfen kann auch auf andere Art und Weise erfolgen als dargestellt. Das dargestellte Ausführungsbeispiel hat sich allerdings in der Praxis bewährt. The template 4 is in turn stored separable from the side bearing heads in a manner known per se. In the illustrated embodiment, the storage is carried out in the template end rings 44 in pairs arranged bolts 144, each of which can be fixed in a drive sleeve 230 or 231. These drive sleeves 230 and 231 belong to the side bearing heads 30, 31. The mounting of the template 4 in this way is known per se. In Fig. 3, the storage is shown in more detail. In the example of the bearing on the drive sleeve 231 by axially displacing the side bearing heads 30, 31 towards one another, the heads of the bolts 144 can be freed, so that the template 4 can preferably be lifted upwards out of the parallel slots 300. To do this, the template 4 must of course be rotated into the correct position. But this is also known. The stencil can be separated from its bearings in the side bearing heads in a different way than shown. However, the illustrated embodiment has proven itself in practice.

Bei dem dargestellten Erfindungsgegenstand ist es wesentlich, dass beide Achsstummel 50 der Auftragswalze 5 lösbar mit ihr verbunden sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Achsstummel 50 gemäss der Fig. 4 und 5 axial ausziehbar an der Auftragswalze befestigt sind. Zu diesem Zweck sind die Achsstummel 50 durch eine Keil- oder Nutwelle 350 in einer Ausnehmung 351 in einer Nabe 51 der Auftragswalze 5 gelagert, wobei diese Nabe 51 vorzugsweise eine Ringnut 151 aufweist, die ausserhalb der Endringe 44 der Schablone 4 liegen sollte, in die jeweils ein Kranhaken 60 greifen kann, der zu einem Hebezeug 8 gehört (s. Fig. 7). In the illustrated subject matter of the invention, it is essential that both stub axles 50 of application roller 5 are releasably connected to it. It is advantageous if the stub axles 50 according to FIGS. 4 and 5 are attached to the applicator roller in an axially extendable manner. For this purpose, the stub axles 50 are supported by a spline or groove shaft 350 in a recess 351 in a hub 51 of the application roller 5, this hub 51 preferably having an annular groove 151, which should lie outside the end rings 44 of the template 4, into which can each grab a crane hook 60 that belongs to a hoist 8 (see FIG. 7).

Die axiale Verschiebbarkeit der Achsstummel 50 kann durch Eingriff einer Keilwelle od.dgl. in die jeweils zugeordnete Nabe 51 erfolgen, wobei die Arretierung im Bereich des Lagers 130 bzw. 131 vorgesehen sein kann. Hier ist eine The axial displaceability of the stub axle 50 or the like by engagement of a spline shaft. into the respectively assigned hub 51, the locking device being able to be provided in the area of the bearing 130 or 131. Here is one

Gleithülse 32 angeordnet, durch die hindurch ein Arretierungsbolzen 52 in eine Nut 150 am Ende der Achsstummel . 50 greifen kann, wobei die Gleithülse 32 selbst in einem Schwenkkugellager 330 gelagert ist. Um die Lage der Teile im Verhältnis zueinander noch zu fixieren, besteht die Möglichkeit, durch den gesamten Achsstummel 50 eine Schraube 55 zu ziehen, die in der Nabe 51 festgelegt ist. Diese Schraube 55 dreht sich automatisch mit bei Drehung der Auftragswalze 5. Keile 250 der Keilwelle 350 sichern die Mitnahme der Auftragswalze 5 bei Drehung des Zahnrades 60 durch den Hauptantrieb bzw. das Getriebe 6. Sliding sleeve 32 arranged through which a locking bolt 52 into a groove 150 at the end of the stub axle. 50 can grip, the sliding sleeve 32 itself being mounted in a swivel ball bearing 330. In order to fix the position of the parts in relation to one another, there is the possibility of pulling a screw 55 through the entire axle stub 50, which screw is fixed in the hub 51. This screw 55 also rotates automatically when the application roller 5 rotates. Wedges 250 of the spline shaft 350 secure the entrainment of the application roller 5 when the gear wheel 60 is rotated by the main drive or the transmission 6.

Die Schwenklager 130 und 131 liegen an den Seitenlagerköpfen 30, 31 aussen und bilden eine Brücke zwischen Teilen der Seitenlagerköpfe 30, 31. Diese Brücke stützt sich einerseits ab auf einem Schwenkbolzen 33 und anderseits auf einem Verstellbolzen 34. Durch Verstellung des Verstellbolzens 34 lässt sich das Lager 131 bzw. auch das Lager 130 genau einstellen, so dass der Mantel der Auftragswalze 5 genau zur Schablone 4 gestellt werden kann. The pivot bearings 130 and 131 are on the outside of the side bearing heads 30, 31 and form a bridge between parts of the side bearing heads 30, 31. This bridge is supported on the one hand on a pivot pin 33 and on the other hand on an adjusting bolt 34. By adjusting the adjusting bolt 34 this can be done Adjust the bearing 131 or the bearing 130 precisely, so that the jacket of the application roller 5 can be placed exactly on the template 4.

Um nun ein einwandfreies Herausnehmen der Schablone To ensure that the template is removed correctly

4 zu ermöglichen, muss der Abstand a, nämlich der Abstand der Kranhaken 80, im Verhältnis zueinander kleiner sein als der Abstand der Seitenlagerköpfe 30, 31 voneinander. Dieser Abstand ist mit b in der Fig. 1 bezeichnet. Hier sollte die Differenz so weit sein, dass ein bequemes Herausheben der Auftragswalze 5 mit der daraufhängenden Schablone 4 ermöglicht ist. 4, the distance a, namely the distance between the crane hooks 80, must be smaller than the distance between the side bearing heads 30, 31 from one another. This distance is designated by b in FIG. 1. Here the difference should be so large that the applicator roller 5 with the template 4 hanging thereon can be easily lifted out.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist z.B. folgende: The operation of the device is e.g. the following:

Nach Beendigung des Druckens bzw. eines Druckvorganges werden die Seitenlagerköpfe 30, 31 angehoben bzw. heben sich aus der Druckstellung heraus, und zwar durch Betätigung der Zylinder 430 und 431, von denen jeweils zwei Zylinder in jedem Seitenlagerkopf vorhanden sind. Dadurch fahren Standbolzen 530 aus, und zwar an allen vier Ecken einer Druckstation. Nach dem Ausheben der Druckstation, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, wird die Schablone in eine Position gedreht, wie sie Fig. 3 zeigt, dass nämlich die Schlitze 300 nach oben weisen. Anschliessend wird die Auftragswalze After printing or a printing process has ended, the side bearing heads 30, 31 are raised or lift out of the printing position by actuating the cylinders 430 and 431, of which two cylinders are present in each side bearing head. As a result, stud bolts 530 extend, at all four corners of a printing station. After the printing station has been lifted out, as shown in FIG. 2, the stencil is rotated into a position as shown in FIG. 3, namely that the slots 300 point upwards. Then the application roller

5 auf irgendeine Art und Weise unterstützt, beispielsweise durch Anhängen an die Kranhaken 80 oder durch Unterschieben zweier Teile, so dass auf jeden Fall die Auftragswalze 5 bzw. ihre Naben 51 gestützt sind. Anschliessend werden die Seitenlagerköpfe wieder abgesenkt, und zwar durch Freigabe durch die Zylinder 430 bzw. 431. Damit bewegen sich die Schwenklager 130 bzw. 131 nach oben und auf den Achsstummeln 50 liegt keine Belastung mehr. Die Achsstummel können danach ausgezogen werden, indem die Arretierungsbolzen 52 gelöst werden und die Achsstummel von einer Position gemäss Fig. 4 in eine Position gemäss Fig. 5 gebracht werden. Die Auftragswalze 5 liegt entweder auf eingeschobenen Unterstützungen oder hängt bereits an den Kranhaken 80. Liegt sie auf Unterstützungen, so müssen jetzt die Kranhaken 80 eingehängt werden und werden leicht atigehoben. Anschliessend werden die Unterstützungen entfernt. Noch immer ist in dieser Position die Schablone mit den Seitenlagerköpfen 30, 31 verbunden. Anschliessend werden die Seitenlagerköpfe zusammengefahren, so dass die mit Köpfen versehenen Bolzen 144 aus ihrer Arretierung in der jeweils zugehörigen Antriebshülse 230 bzw. 231 gelöst sind, und anschliessend kann die Auftragswalze 5 mit der Schablone 4 aus der Maschine herausgehoben und zu einem Demontageplatz gefahren werden, der in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist. Fig. 7 zeigt die Stellung beim Einfahren in den Demontageplatz, wobei in die in den Naben 51 vorhandenen Ausnehmungen Stützbolzen 90 eingeschoben werden können, die zur Demontagevorrichtung 9 gehören. 5 is supported in some way, for example by attaching it to the crane hook 80 or by sliding two parts under it, so that the application roller 5 or its hubs 51 are supported in any case. The side bearing heads are then lowered again, specifically by being released by the cylinders 430 and 431. The pivot bearings 130 and 131 move upward and there is no more load on the stub axles 50. The axle stub can then be pulled out by loosening the locking bolts 52 and moving the axle stub from a position according to FIG. 4 to a position according to FIG. 5. The application roller 5 either lies on inserted supports or already hangs on the crane hook 80. If it lies on supports, the crane hooks 80 must now be hooked in and are slightly raised. The supports are then removed. In this position, the template is still connected to the side bearing heads 30, 31. The side bearing heads are then moved together so that the headed bolts 144 are released from their locking in the associated drive sleeve 230 or 231, and the applicator roller 5 can then be lifted out of the machine with the template 4 and moved to a dismantling place. which is shown in Figs. 7 and 8. FIG. 7 shows the position when entering the dismantling place, support bolts 90 belonging to the dismantling device 9 being able to be inserted into the recesses present in the hubs 51.

Um das Wegnehmen des zweiten fahrbaren Demontageblockes 92 zu ermöglichen, kann mittig noch ein Stützfuss 91 In order to make it possible to remove the second mobile disassembly block 92, a support leg 91 can be provided in the middle

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

644796 4 644 796 4

vorgesehen sein, der erst angeordnet werden kann, wenn die der Auftragswalze 5. Das dargestellte Ausführungsbeispiel, be provided, which can only be arranged when that of the application roller 5. The illustrated embodiment,

Schablone in der angegebenen Pfeilrichtung abgezogen ist. das das einfache Herausziehen der Achsstummel 50 aus den Template in the direction of the arrow indicated. that simply pulling the stub axle 50 out of the

Wie aus der Beschreibung ersichtlich, beschränkt sich der Naben 51 zeigt, ist als besonders vorteilhafte Möglichkeit As can be seen from the description, the hub 51 shows itself to be a particularly advantageous possibility

Erfindungsgegenstand nicht auf das dargestellte Ausfüh- anzusehen. Dieses Ausführungsbeispiel gibt in der Praxis rungsbeispiel, so sind Variationen denkbar und möglich. 5 keine wesentlichen technischen Probleme. Subject of the invention not to be seen on the illustrated embodiment. This embodiment is in practice, example, so variations are conceivable and possible. 5 no major technical problems.

Wesentlich ist die mögliche Lösung der Achsstummel von s The possible solution of the stub axle from s is essential

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

644 796 PATENT CLAIMS

1. Screen printing machine with a rotating template and an applicator roller mounted in its interior, the stub axles of which are carried out through side bearing heads of the template, the template being separable from its bearings in the side bearing heads, characterized in that both stub axles (50) can be detached with the Applicator roller (5) are connected.

2. Screen printing machine according to claim 1, characterized in that the stub axles (50) are attached to the application roller (5) so that they can be pulled out axially.

3. Screen printing machine according to claim 2, characterized in that the stub axles (50) are each extendable from a hub (51) of the application roller (5).

4. Screen printing machine according to claim 3, characterized in that the front ends of the hubs (51) protrude in the assembled state from the template end rings (44) of the template (4).

5. Screen printing machine according to claim 1, characterized in that the stub axles (50) are guided through the side bearing heads (30, 31) of the template and the distance (a) between the two ends of the hubs (51) is smaller than the distance ( b) the inner wall surfaces of the side bearing heads (30, 31) from each other.

6. Screen printing machine according to claim 1, characterized in that on the application roller (5) preferably on its hubs (51) fastening means, preferably a groove (151) for hanging a hoist (8) or crane hooks (80) are provided.

7. Screen printing machine according to claim 1, characterized in that the stub axles (50) carry at their ends a spline shaft (350), each of which engages in a corresponding recess (351) of the application roller (5) or the hub (51).

8. Screen printing machine according to claim 1, characterized in that the stub axles (50) are each mounted in pivot bearings (130, 131) fastened to the side bearing heads (30, 31).

9. Screen printing machine according to claim 8, characterized in that sliding sleeves (32) are arranged in the pivot bearings (130, 131) for the axial displacement of the stub axles (50) and locking means (52) for fixing the stub axles (50) in the sliding sleeve (32). .

10. Screen printing machine according to claim 1, characterized in that the stub axles (50) are fixed by a respective axial screw through a central bore on the application roller (5) or its hub (51).