CH644712A5

CH644712A5 - Composition de liquide dielectrique pour condensateur.

Info

Publication number: CH644712A5
Application number: CH752180A
Authority: CH
Inventors: John Lapp; Marco J Mason; Gary A Gauger; Hui-Min Chai
Original assignee: Mc Graw Edison Co
Priority date: 1979-10-12
Filing date: 1980-10-08
Publication date: 1984-08-15
Also published as: JPS5673422A; ZA806247B; IN154024B; KR830002749B1; BE885572A; IL61215A0; PH17675A; US4320034A; AU6286080A; FR2467475A1; IT8025196A0; GB2061316A; KR830004653A; IT1133685B; GB2061316B; AU534016B2; CA1154503A; FI803222L; IL61215A; EP0027935B1

Description

La présente invention a pour objet un condensateur élec-

10

CH.

H

H:

R/

dans laquelle R) est un radical méthyle et R2, R3 et R4 sont des radicaux méthyle ou des atomes d'hydrogène; et d'un alkyl diphényle de formule:

25

OU

ou de leur mélange, dans laquelle R5 est un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone, et R6 est soit un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone soit un atome d'hydrogène.

Dans le passé, les biphényles chlorés ont été largement utilisés comme liquides diélectriques dans le matériel électrique. Les biphényles polychlorés conviennent particulièrement bien pour les applications où les risques d'incendie posent un problème, grâce à leur point de flamme relativement élevé. Les biphényles polychlorés permettent d'obtenir un ensemble diélectrique efficace pour le matériel électrique, mais leur utilisation a posé certains problèmes écologiques, car les biphényles polychlorés ne sont virtuellement pas biodégradables, avec ce résultat que, si une fuite ou une rupture se produit dans le matériel électrique, ou bien si le matériel est jeté comme étant périmé, le biphényle polychloré subsiste comme agent polluant dans l'environnement et ne se dégrade pas dans une mesure appréciable même au bout d'un grand nombre d'années.

Plus récemment, un mélange d'oxyde de diphényle mono-halogéné et d'un oxyde d'alkyl diphényle mono-halogéné décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 4 097 912, a été utilisé comme liquide diélectrique pour un condensateur. L'ensemble diélectrique qui est décrit dans le brevet susmentionné possède des caractéristiques «corona» améliorées et de faibles pertes diélectriques et il est sensiblement biodégradable.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N° 4 054 937 et 3 796 934 décrivent des diélectriques liquides pour condensateurs, à base d'un alkyl diphényle. Dans le brevet N° 3 796 934, l'alkyl diphényle est associé à une diaryl sulfone, tandis que le brevet N° 4 054 937 décrit une composition de liquide diélectrique composée d'un mélange de dérivés mono-et di-alkylés du diphényle, de l'oxyde de diphényle ou du diphényl méthane.

L'invention concerne un condensateur électrique comportant un ensemble diélectrique amélioré. Ce condensateur comporte des couches alternées de feuille mince de métal et d'un matériau diélectrique en feuille, par exemple une pelli-35 cule de polymère ou de papier Kraft. Le matériau diélectrique en feuille est imprégné d'une composition de diélectrique liquide composée d'un mélange de méthyl diphényl éthane et d'un mono- ou d'un di-alkyl diphényle. En outre, la composition peut contenir de petites quantités d'un antioxygène, ou 40 d'un «nettoyeur» époxyde.

Le condensateur selon l'invention présente de faibles pertes diélectriques et possède une bonne tension d'amorçage de décharge (TAD) sur l'intervalle de fonctionnement normal qui va de — 40 °C à + 90 °C.

45 La composition de liquide diélectrique telle qu'elle est utilisée dans le condensateur selon l'invention n'est pas halogé-née et est donc biodégradable, avec ce résultat que la composition se décomposera en composés inoffensifs si elle vient au contact de l'atmosphère par suite d'une fuite ou d'une rupture so de l'enveloppe, etil n'existe pas d'effets négatifs présentement connus ou prévus sur l'environnement.

Le condensateur selon l'invention est capable de fonctionner sous contrainte électrique à haute température jusqu'à 100 °C sans dégradation du matériau diélectrique en feuille ou 55 de la composition du diélectrique liquide. La stabilité acrue à haute température permet à l'ensemble diélectrique d'être utilisé dans les grands condensateurs à correction du facteur de puissance, qui ont généralement un intervalle de températures ambiantes de fonctionnement qui va de - 4 °C à 50 °C, ainsi 60 que dans les condensateurs stabilisateurs ou spéciaux, plus petits, qui peuvent être exposés à des températures de fonctionnement atteignant jusqu'à 100 °C.

Les dessins ci-joints illustrent le meilleur mode présentées ment envisagé de mise en œuvre de l'invention.

Sur ces dessins:

La Figure 1 est une vue en perspective d'un condensateur type construit conformément à l'invention;

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La Figure 2 est une vue en perspective d'un empilage de condensateur;

La Figure 3 est un diagramme représentant le facteur de dissipation de divers mélanges de méthyl diphényl éthane et de propyl diphényle dans la composition du diélectrique liuqide;

La Figure 4 est un diagramme représentant la tension d'amorçage de décharge (TAD) à — 40 °C, de divers mélanges de méthyl diphényl éthane et de propyl diphényle;

La Figure 5 est un diagramme permettant de comparer la tension d'amorçage de décharge (TAD) de la composition du liquide diélectrique selon l'invention, à celle d'un mélange doxyde de monochlorodiphényle et d'oxyde de butylmono-chlorodiphényle, sur l'intervalle de témperature qui va de 40 °C à + 90 °C; et

La Figure 6 est un diagramme permettant de comparer le facteur de dissipation de la composition de diélectrique selon l'invention avec celui d'un mélange d'oxyde de monochlorodiphényle et d'oxyde de butylmonochlorodiphényle sur l'intervalle de température qui va de — 50 °C à + 10 °C.

La Figure 1 représente un condensateur type comprenant une enveloppe extérieure 1 avec des parois latérales 2, une paroi inférieure 3 et un couvercle 4. En cours d'utilisation, cette enveloppe est fermée hermétiquement et est munie d'un petit trou 5 par lequel on introduit le liquide diélectrique dans l'enveloppe au cours de la fabrication. En outre, une conduite de vide peut être raccordée au trou 5 pour le séchage du condensateur par le vide au cours de la fabrication. Deux bornes 6 font saillie à travers le couvercle 4 et sont isolées du couvercle.

Comme le montre la Figure 2, une série d'empilages 7 de condensateur sont disposés à l'intérieur de l'enveloppe 1, et chaque empilage de condensateur comporte des couches enroulées de feuille mince de métal 8 séparées par une couche de diélectrique 9. Des électrodes 10 sont connectées aux couches 8 de feuille mince, et les électrodes des divers empilages sont connectées les unes aux autres en série pour connexion finale aux bornes 6.

Les couches 8 de feuille métallique mince peuvent être formées de n'importe quel matériau électriquement conducteur s voulu, généralement un matériau métallique tel que l'aluminium, le cuivre, etc. Les couches 8 peuvent prendre la forme de feuilles plates, ou bien elles peuvent présenter des irrégularités de surfaces, par exemple une série de déformations formées par des creux sur une face de la feuille mince et des bos-io ses correspondantes sur l'autre face, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 746 953.

Les couches 9 de diélectrique peuvent se composer d'une pellicule de polymère, ou de papier Kraft. La pellicule de polymère peut se composer de polypropylène, de polyéthylène, 15 de polyester, de polycarbonate, ou d'une matière plastique similaire. Lorsqu'on utilise une pellicule de polymère, les couches de diélectrique 9 peuvent être munies d'une couche de fines fibres de polymère adhérant à la surface de la pellicule de polymère, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amé-20 rique N° 3 772 578.

Il est bon que la surface de la couche 9 de pellicule polymère et/ou la surface contigue de la feuille métallique mince 8 présentent des irrégularités ou des déformations superficielles, pour que les deux surfaces contiguës ne soient pas en contact 25 intime continu. Les irrégularités de surface procurent un effet de mèche ou un effet capillaire pour le diélectrique liquide, permettant à ce dernier d'imprégner complètement la pellicule de polymère au cours de la fabrication.

Les couches de diélectrique 9 sont imprégnées d'une com-30 position de diélectrique liquide qui se compose d'un mélange d'environ 5% à 95% en poids de méthyl diphényl éthane et de 95% à 5% en poids d'un mono- ou d'un di-alkyl diphényle. On préfère un mélange composé d'environ 25% à 75% du méthyl diphényl éthane et de 75% à 25% de l'alkyl diphényle. 35 Le méthyl diphényl éthane a la formule développée suivante:

R-,

R,

dans laquelle R] est un radical méthyle, et R2, R3 et R4 sont soit des radicaux méthyle soit des atomes d'hydrogène.

L'alkyl diphényle à utiliser dans la composition de diélectrique a la formule développée suivante:

50 R,

ou dans laquelle R5 est un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone, et R6 est soit un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone soit un atome d'hydrogène. On préfère les mono- ou les di-propyl diphényles, et on peut utiliser les dérivés propylés normaux ou les dérivés isopropylés.

Aucun mode opératoire spécial n'est nécessaire pour mélanger les deux composants de la composition de diélectrique liquide, lesquels sont miscibles à la température ambiante ou à haute température.

La composition de diélectrique peut également comporter de 0,01% à 10,0% en poids, et de préférence d'environ 0,2% à 601,5% en poids, d'un nettoyeur époxyde qui aura pour effet de neutraliser les produits de décomposition qui sont libérés ou engendrés par l'agent d'imprégnation liquide et par les autres matières qui se trouvent dans le condensateur pendant son fonctionnement. Ces agents de neutralisation ou nettoyeurs 65 peuvent être par exemple le 1,2-époxy-3-phénoxypropane; l'a-dipate de bis(3,4-époxy-6-méthylcyclohexylméthyle); le 1-époxyéthyl-3,4-époxycyclohexane; le carboxylate de 3,4-époxycyclohexylméthyl-3,4-époxycyclohexane; le carboxy-

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late de 3,4-époxy-6-méthylcyclohexylméthyl-3,4-époxy-6- les dommages causés par les décharges partielles peuvent être méthylcyclohexane; ou un mélange des précédents. Ces com- cumulatifs, il peut en résulter une panne prématurée d'un con-

posés époxydés ont pour effet de neutraliser rapidement les densateur. Ainsi, l'application d'une pression positive sur le produits de décomposition, améliorant ainsi les propriétés liquide joue un rôle important en dilatant l'enveloppe, si bien diélectriques et la durée d'utilisation du condensateur. 5 que la contraction de volume du liquide, lorsque le condensa-

La composition de diélectrique peut également contenir teur sera refroidi, sera compensée par la contraction de l'enve-

jusqu'à 5,0% environ, et de préférence de 0,01 % environ à loppe, empêchant ainsi la création d'un vide à l'intérieur de

0,2% environ, d'un anti-oxygène. Les anti-oxygène que l'on l'enveloppe.

peut utiliser sont le di-tert-butylphénol, le ditert-butyl-para- A titre d'exemple de fabrication du condensateur selon crésol, etc. io l'invention, on a construit un condensateur dont les dimen-

En outre, la composition de diélectrique peut également sions approximatives de l'enveloppe étaient 8,8 cm x contenir jusqu'à 2% environ, et de préférence de 0,01 % à 12,7 cm x 64 cm, et qui contenait des empilages de condensa-

0,5% environ, d'un agent servant à améliorer la résistance à teur formés de couches alternées de deux feuilles de pellicule l'effet corona, par exemple l'anthraquinone, la bêta-méthyl- de polypropylène ayant une épaisseur totale de 38 microns, et anthraquinone ou la bêta-chloranthraquinone. is de feuille mince d'aluminium ayant une épaisseur de 5,6 mi-

Pour fabriquer le condensateur selon l'invention, on com- crons. On a appliqué une couche de papier Kraft isolant sur la mence par sécher par le vide l'enveloppe du condensateur qui paroi intérieure de l'enveloppe.

contient les empilages de condensateur, de préférence à une On a initialement préchauffé l'enveloppe du condensateur température inférieure à 60 °C, pendant un laps de temps suf- à une température de 50 °C, et on l'a ensuite exposée à un vide fisant pour éliminer de l'intérieur du condensateur la vapeur 20 de moins de 100 microns pendant une durée de 48 heures tout d'eau et autres gaz. On utilise habituellement un vide inférieur en maintenant la température de 50 °C. On a ensuite débran-

à 500 microns de mercure, et de préférence inférieur à 100 mi- ché l'enveloppe de la conduite de vide, et on l'a ensuite laissée crons de mercure, et une durée de séchage de plus de 40 heures se refroidir à la température ambiante.

est habituelle, encore que cette durée dépende de l'amplitude On a ensuite raccordé le condensateur à une conduite de du vide appliqué. 25 vide d'un dispositif d'imprégnation et on l'a maintenu sous

On fait subir séparément à la composition de diélectrique un vide de moins de 100 microns pendant une durée de 24

liquide un traitement par le vide pour éliminer les gaz, et dans heures, à la température ambiante, pour compléter le séchage ce traitement de dégazage on utilise un vide de moins de 100 du condensateur.

microns, un vide de moins de 50 microns étant préférable. On a dégazé séparément une composition de liquide di-Pour accélérer le dégazage, on peut agiter le liquide soit en le 30 électrique composée d'environ 33 % en poids de 1, l-bis(3,4-faisant circuler dans un circuit fermé, soit en le soumettant à diméthylphényl)éthane («DXE», Gulf Oil Chemicals Co.) et une action de remuage ou de mélange. La durée du dégazage de 67% en poids d'isopropyl diphényle («Sun X-489-17», Sun dépend de la viscosité du liquide, de l'amplitude du vide ap- Oil Co.), en exposant le liquide, à la température ambiante, à pliqué et du type d'agitation. En général, on fait subir au li- un vide de moins de 100 microns tout en faisant circuler le liquide de traitement par le vide pendant une durée de plus de 35 quide dans un circuit fermé pendant plus de 12 heures. Après 12 heures, et pendant le dégazage on le maintient à une tempé- dégazage, on a pompé la composition de diélectrique dans rature inférieure à 60 °C, et de préférence à la température l'enveloppe dégazée et on a appliqué au liquide une pression ambiante. positive de 0,0035 atmosphère. On a maintenu le liquide sous

On introduit ensuite le composition de liquide diélectrique cette pression positive pendant une durée de 72 heures à la dégazée dans l'enveloppe du condensateur, et on applique au <to température ambiante. La pression a fait se dilater les parois liquide diélectrique une pression positive comprise entre 0,007 de l'enveloppe en procurant une augmentation du volume et 0,35 atmosphère environ. Cette pression positive a pour ef- dans l'enveloppe de 10% environ. On a fermé hermétique-

fet de faire gonfler ou dilater les parois de l'enveloppe, dans la ment l'enveloppe tout en maintenant la pression positive,

mesure de leur limite d'élasticité, en procurant une légère aug- Après fermeture hermétique, on a débranché le condensa-

mentation de volume à l'intérieur de l'enveloppe. On main- 45 teur de la conduite de pression et on l'a chauffé à une tempé-

tient cette pression positive sur le liquide pendant plus de 24 rature de 65 °C pendant une durée de 44 heures environ pour heures, et on ferme ensuite hermétiquement l'enveloppe tout assurer l'imprégnation de la pellicule de polypropylène par le en maintenant une certaine pression positive. diélectrique liquide.

Après fermeture hermétique, on expose le condensateur à La composition de diélectrique utilisée dans le condensa-une température élevée, de 65 °C environ, pendant plus de 24 se teur avait de faibles pertes diélectriques, comme le montre le heures, pour assurer l'imprégnation des couches de diélectri- diagramme de la Figure 3. Ce diagramme donne le facteur de que par la composition de diélectrique liquide. dissipation en fonction de la composition de divers mélanges L'application de la pression positive sur le liquide dans de 1, l-bis(3,4-diméthylphényl)éthane («DXE», Gulf Oil Che-l'enveloppe constitue un facteur important de la fabrication. micals Co.) et d'iso-propyl diphényle («SUN X-489-17», Sun La composition de diélectrique liquide a un coefficient de di- 55 Oil Co.). On a déterminé le facteur de dissipation en utilisant latation thermique à peu près dix fois plus grand que celui de une cellule de Balsbaugh et la méthode d'essai ASTM-D-924. l'enveloppe métallique du condensateur. Lorsque le conden- On a procédé à l'essai avec une tension de 500 volts et un es-sateur sera exposé en cours de fonctionnement à des tempéra- pace libre de 1,27 mm entre l'enveloppe et l'électrode centrale tures extrêmement basses, la contraction de volume du liquide de la cellule. Les résultats, comme le montre la Figure 3, prousera compensée par la contraction de l'enveloppe dilatée, si 60 vent que le facteur de dissipation des mélanges de méthyl di-bien qu'un vide ne sera pas créé dans l'enveloppe aux basses phényl éthane et de propyl diphényle diminue à mesure que le températures. Si on rend l'enveloppe du condensateur étanche pourcentage de méthyl diphényl éthane augmente. Cela révèle sous une pression négative ou sous la pression atmosphéri- que la composition selon l'invention a des pertes diélectriques que, le refroidissement du condensateur en cours d'utilisation extrêmement faibles.

créera une contraction du volume du liquide, et un vide par- 65 Le condensateur selon l'invention a d'excellentes caractériel à l'intérieur de l'enveloppe sera possible. Ce vide partiel ristiques de décharge partielle, comme le montre la Figure 5, risque de réduire la tension d'amorçage de décharge (TAD) et qui permet de comparer la tension d'amorçage de décharge la tension d'extinction de décharge (TED). Etant donné que (TAD) d'un condensateur miniature fabriqué conformément

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6

à l'invention et utilisant 25% en poids de l,l-bis(3,4-di-méthylphényl)éthane («DXE», Gulf Oil Chemicals Co.) et d'iso-propyl diphényle («SUN X-489-17», Sun Oil Company), à celle d'un condensateur miniature similaire utilisant comme agent d'imprégnation liquide un mélange d'environ 17% en poids d'oxyde de mono-chlorodiphènyle et de 83% en poids d'oxyde de butylmonochlorodiphényle.

L'iso-propyl diphényle «SUN X-489-17» mentionné ci-dessus se compose d'environ 95,5% de mono-iso-propyl diphényle, 4% de di-iso-propyl diphényle et 0,5% de diphényle.

Tous les condensateurs d'essai comportaient une pellicule de polypropylène ayant une épaisseur totale de 25,4 microns, et une feuille mince d'aluminium déformée ayant une épaisseur nominale de 6,4 microns. On enroulait la pellicule de polypropylène et la feuille métallique mince en convolutions pour former des empilages et on les introduisait dans des enveloppes en acier que l'on séchait par le vide à 20 °C pendant 120 heures sous un vide de 20 microns de mercure environ. Dans chaque cas, on faisait subir séparément au liquide diélectrique un dégazage par le vide à la température ambiante pendant 48 heures sous un vide de moins de 100 microns. On introduisait les liquides diélectriques dans les enveloppes de condensateur respectives et on les maintenait à la température ambiante pendant 96 heures sous un vide de 20 microns de mercure environ. Après cette période d'imbibition, on supprimait le vide et on fermait hermétiquement les condensateurs.

On a fait fonctionner les condensateurs d'essai sous contrainte électrique à la température ambiante pendant plus de 500 heures sous une tension de 40 volts par micron. Après cette période de fonctionnement, on déterminait la TAD à diverses températures allant de — 40 °C à + 90 °C.

Les courbes de la Figure 5 montrent que les condensateurs d'essai selon l'invention (courbe A) avaient une TAD, sur l'ensemble de l'intervalle de température, plus élevée que des condensateurs d'essai similaires utilisant le mélange d'oxydes de monochlorodiphényle (courbe B).

L'augmentation de la TAD du condensateur selon l'invention procure une meilleure marge de sécurité, en garantissant que le contrainte de fonctionnement normale sera bien en-dessous de la tension d'effet corona. Inversement, l'amélioration des caractéristiques corona du condensateur selon l'invention permettra une augmentation de la tension d'amorçage de décharge sans compromettre le rapport de la TAD à la contrainte de fonctionnement.

On a constaté que les condensateurs faisant appel à l'association du méthyl diphényl éthane et de l'alkyl diphényle comme agent d'imprégnation liquide présentaient une augmentation inhabituelle et inattendue de la TAD aux températures de fonctionnement extrêmement basses, par rapport aux condensateurs similaires utilisant comme liquide diélectrique les composants séparés. A cet égard, la Figure 4 est un diagramme donnant la TAD de condensateurs utilisant divers mélanges de l,l-bis(3,4-diméthylphényl)éthane («DXE»,

Gulf Oil Chemicals Co.) et d'iso-propyl diphényle («SUN s X-489-17», Sun Oil Co.) à — 40 °C. On a fabriqué les condensateurs de la même manière que celle indiquée ci-dessus relativement aux données apparaissant sur le diagramme de la Figure 5.

D'après la courbe de la Figure 4, on peut voir que les conio densateurs utilisant 100% du méthyl diphényl éthane comme diélectrique liquide ont une TAD d'environ 68 volts par micron à — 40 °C, tandis les condensateurs utilisant 100% de l'i-sopropyl diphényle ont une TAD d'environ 92 volts par micron à la même température. Pourtant, de manière tout à fait 15 inattendue, les mélanges de ces deux composants donnent une TAD nettement plus grande, la TAD des condensateurs qui utilisent un mélange 50-50 étant supérieure à 120 volts par micron. Cette augmentation de la TAD aux températures extrêmement basses, par rapport à celle de l'un ou l'autre des 20 composants séparés, constitue un avantage inhabituel et complètement inattendu.

La Figure 6 permet de comparer les facteurs de dissipation des condensateurs miniature qui sont décrits ci-dessus relativement à la Figure 5. Les condensateurs selon l'invention 25 (courbe A) avaient un facteur de dissipation relativement constant sur tout le domaine de températures qui va de — 50 °C à +10 °C. En revanche, les condensateurs utilisant comme agent d'imprégnation le mélange d'oxydes de monochlorodiphényle, comme le montre la courbe B, avaient un 30 facteur de dissipation très élevé à — 50 °C, qui diminuait rapidement à mesure que la température augmentait. Ces résultats prouvent les pertes diélectriques extrêmement faibles du condensateur selon l'invention, surtout aux basses températures.

Le condensateur selon l'invention avait une TAD relative-35 ment élevée sur tout l'intervalle des températures de fonctionnement normales, procurant ainsi de bonnes caractéristiques corona et présentant de faibles pertes diélectriques. Cette augmentation de la TAD se traduit par une marge de sécurité accrue, en garantissant que la tension par unité d'épaisseur 40 sera bien inférieure à la TAD, ou bien en permettant une augmentation de la tension par unité d'épaisseur sans diminution de la marge de sécurité. Aux températures de fonctionnement extrêmement basses, de l'ordre de —40 °C, les condensateurs utilisant des mélanges de méthyl diphényl éthane et d'alkyl di-45 phényle présentent une augmentation inattendue de la TAD, par rapport à la TAD de condensateurs utilisant les constituants séparés comme liquide diélectrique.

Le condensateur selon l'invention a également des pertes diélectriques extrêmement faibles, surtout aux basses tempé-50 ratures.

C

2 feuilles dessins

Claims

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REVENDICATIONS 1. Condensateur électrique, comportant une enveloppe étanche, un empilage de condensateur placé dans l'enveloppe et composé de bandes conductrices de l'électricité et de couches de diélectrique enroulées en alternance, et une composition de liquide diélectrique imprégnant lesdites couches de diélectrique, caractérisé en ce que ladite composition de liquide diélectrique comprend un mélange de méthyl diphényl éthane, de formule:

dans laquelle R] est un radical méthyle, et R2, R3 et R4 sont des radicaux méthyle ou des atomes d'hydrogène; et d'un alkyl diphényle de formule:

ou

R<

ou de leur mélange, dans laquelle R5 est un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone, et R6 est soit un radical alkyle contenant de I à 4 atomes de carbone soit un atome d'hydrogène.
2. Condensateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit méthyl diphényl éthane forme de 5% à 95% en poids du mélange, et en ce que l'alkyl diphényle forme de 95% à 5% en poids du mélange.

3. Condensateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que R5 et/ou R6 sont des radicaux isopropyle ou n-propyle.

4. Condensateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit liquide diélectrique contient jusqu'à 10% en poids d'un époxyde servant de nettoyeur.

5. Condensateur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite composition de diélectrique liquide contient 0,01 % à 0,20% en poids d'un anti-oxygène.

6. Condensateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la composition de liquide diélectrique contient 5% à 95% en poids de l,l-bis(3,4-diméthylphényl)-éthane, et de 95% à 5% en poids de propyl diphényle.

7. Condensateur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il a une tension d'amorçage de décharge su-

30 périeure à 68 volts par micron à toutes les températures comprises entre — 40 °C et + 90 °C, et un facteur de dissipation de moins de 0,1 % à toutes les températures comprises entre —40 "Cet + 90 °C.

8. Condensateur selon l'une des revendications 1 à 7, ca-

35 ractérisé en ce que ladite composition de liquide diélectrique contenue dans ladite enveloppe se trouve sous une pression positive comprise entre 0,007 et 0,35 atmosphère à la température ambiante, et sous une pression positive à toutes les températures comprises entre — 40° et + 90 °C.

40 9. Composition de diélectrique pour condensateur électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange liquide de méthyl diphényl éthane de formule:

45

R-

R4

dans laquelle Ri est un radical méthyle et R2, R3 et R4 sont des radicaux méthyle ou des atomes d'hydrogène; et d'un alkyl diphényle de formule:

ou ou de leur mélange, dans laquelle R5 est un radical alkyle con- 65 10. Composition selon la revendication 9, caractérisée en tenant de 1 à 4 atomes de carbone, et R6 est soit un radical ce qu'elle contient jusqu'à 10% en poids d'un époxyde servant alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone soit un atome de nettoyeur, 0,01 % à 0,20% en poids d'un anti-oxygène, le d'hydrogène. reste étant formé par le mélange liquide délectrique qui com-

porte 5 à 95% en poids du méthyl diphényl éthane et 95 à 5% en poids de l'alkyl diphényle.

11. Composition selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce qu'elle contient 5 à 95% en poids de l,l-bis(3,4-di-méthylphényl)éthane et de 95 à 5% en poids de propyl diphényle.
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trique, comportant une enveloppe étanche, un empilage de condensateur placé dans l'enveloppe et composé de bandes conductrices de l'électricité et de couches diélectriques enroulées en alternance, et une composition de liquide diélectrique 5 imprégnant lesdites couches de diélectrique, ladite composition de liquide diélectrique comprenant un mélange de méthyl diphényl éthane, de formule: