CH643319A5 - Coffrage en elements assembles pour la coulee du beton. - Google Patents
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Description
La présente invention concerne un coffrage en éléments multiples assemblés pour la coulée de béton, généralement un coffrage vertical ou banche.
Il s'agit de réaliser la coulée de béton entre deux panneaux de coffrage, généralement verticaux, ou banches, qui font toute la hauteur d'un mur, ce qui se fait depuis longtemps avec des coffrages métalliques. Mais, dans le cas présent, il est opportun de chercher à réaliser cette opération avec des coffrages en éléments relativement légers pour pouvoir être manipulés par un seul homme.
Les coffrages verticaux ont notamment été décrits dans les brevets français Nos 1277437 du 13 octobre 1960 et 2149696 du 18 août 1971. Ils comprennent des panneaux verticaux faisant toute la hauteur du mur et pesant plusieurs centaines de kilos, et qui sont maintenus par des membrures de soutien très résistantes, mais encombrantes, qu'il est nécessaire de démonter pour éviter leur détérioration lors des transferts ou lors des manutentions sur les chantiers.
Ce matériel nécessite donc des appareils de manutention importants qui existent dans de gros chantiers, mais qu'il serait trop onéreux d'employer pour de petits chantiers de maisons individuelles, par exemple.
En outre, les coffrages métalliques offrent des difficultés de dé-coffrage et nécessitent l'emploi d'huiles de décoffrage pour le démoulage.
Par ailleurs, il est impossible d'y clouer des accessoires, comme on peut le faire sur des coffrages en contre-plaqué par exemple.
Ce sont ces divers inconvénients que se propose d'éliminer la présente inention.
Le coffrage de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend:
a) des panneaux en au moins une matière synthétique, composés chacun d'une enveloppe creuse avec
— une face coffrante correspondant à la forme que l'on veut donner à la paroi, ladite face étant constituée en élastomère,
— des renforts insérés dans les bords,
— une face arrière comportant des évidements;
d'un remplissage de l'enveloppe en mousse rigide de matière synthétique s'accrochant fermement à l'enveloppe;
de rives comportant un rebord renforcé et des points d'attache pour des moyens d'assemblage;
b) un quadrillage de renforcement constitué par des profilés métalliques se plaçant à la jointure entre deux panneaux;
c) une charpente de maintien en treillis triangulé s'adaptant, à l'arrière des panneaux, aux profilés de quadrillage de renforcement;
d) des moyens d'assemblage simultané des panneaux, du quadrillage de renforcement et de la charpente de maintien;
chacun des éléments à assembler, à savoir les panneaux, le quadrillage de renforcement et la charpente, ayant séparément une taille et un poids qui le rendent manipulable par un seul homme.
On comprend qu'une caractéristique importante de l'invention réside dans le fait que la face coffrante est en élastomère; derrière celle-ci s'accroche un remplissage de mousse rigide de matière synthétique qui remplit le creux du panneau. La partie arrière de celui-
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ci est fermée soit par une paroi métallique, soit par une paroi en matière synthétique, paroi qui est traitée ou conçue pour obtenir une adhérence parfaite avec la mousse rigide de matière plastique à haute densité.
Suivant une première forme de réalisation, les rives présentent des douilles dont les axes sont parallèles aux médianes des panneaux et qui sont régulièrement espacées pour se trouver en face les unes des autres dans l'assemblage desdits panneaux qui sont alors séparés par un quadrillage de profilés en T dont l'âme se glisse entre les panneaux et comporte des trous, en regard des douilles correspondantes, pour permettre le passage de boulons d'assemblage.
Suivant une deuxième forme de réalisation, les rives sont garnies de bandes métalliques perpendiculaires à la face coffrante, avec des trous en regard de rainures des panneaux permettant l'introduction des branches d'une pince d'assemblage.
Cette pince d'assemblage comporte deux branches terminées par des griffes destinées à s'engager dans les trous des rives et maintenues, à leurs autres extrémités, par les têtes d'un axe, sur les bases obliques symétriques par rapport au plan médian perpendiculaire à l'axe d'un cylindre excentré comportant une manette de manœuvre, la position de la manette, de l'axe et l'inclinaison des bases étant telles que:
— dans la position de la manette, les branches sont écartées et la paroi du cylindre est éloignée au maximum des griffes, tandis que,
— dans une autre position de la manette, diamétralement opposée à la première, les branches sont rapprochées l'une de l'autre et la paroi du cylindre est rapprochée des griffes pour éventuellement serrer une membrure de la charpente de maintien ou un profilé du quadrillage de renforcement.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante qui en donne quelques exemples non limitatifs de réalisation pratique et qui sont illustrés par les dessins joints.
La fig. 1 est une coupe verticale d'un coffrage de l'invention, perpendiculairement à la face coffrante, montrant un paneau avec des rainures horizontales, une partie de la charpente de maintien en treillis et un moyen d'assemblage de ces deux éléments.
La fig. 2 est une coupe horizontale du même assemblage de deux panneaux et d'une charpente de maintien au niveau d'une pince d'assemblage.
La fig. 3 est une vue en plan de la pince de l'assemblage en position ouverte.
La fig. 4 est une coupe horizontale d'une variante de l'assemblage de deux panneaux au niveau des douille d'assemblage et du profilé du quadrillage de renforcement.
La fig. 5 est une vue en élévation schématique d'un assemblage de plusieurs panneaux de la fig. 4.
Les fig. 6, 7 et 8 sont des coupes verticales de trois variantes de panneaux de l'inventiçn.
La fig. 9 est une coupe partielle d'un panneau perpendiculairement à l'axe d'un évidement, avec une largeur plus étroite au bord qu'au fond et destiné, notamment, à y placer la tête d'une vis.
La fig. 10 est une vue en perspective arrière d'un assemblage de panneaux supporté par deux charpentes de maintien en treillis triangulé.
Les fig. 11 et 12 sont une vue en élévation de deux variantes de panneaux.
La fig. 13 est une coupe en C des fig. 11 et 12.
La fig. 14 est une coupe en A-A de la moitié du panneau de la fig. 11.
Les panneaux 1 à 14 de coffrage sont composés chacun d'une enveloppe creuse en élastomère de polyuréthanne, la face arrière pouvant être en polyester. Le polyuréthanne a l'avantage de résister à l'abrasion, au déchirement, aux produits chimiques, à l'oxydation sous les intempéries, et de permettre un décoffrage aisé. L'enveloppe creuse du panneau comprend une face coffrante 15, qui correspond à la forme que l'on veut donner à la paroi et qui est généralement plane, un nervurage postérieur 16 de renforcement de la face coffrante 15, éventuellement des renforts 17, 18,19, 20, généralement en acier, insérés dans les bords des panneaux, et une face arrière 21, 22, 23, 24,26 comportant des évidements 27 dont certains 28,29, 30 ont une largeur plus étroite au bord qu'au fond. La face arrière peut être renforcée par une bande renforçante 62.
L'enveloppe creuse, constituée par la face coffrante 15 des renforts de rives 17, 18 et par les faces arrière 21, 22, 23, 24, 25, 26, est remplie d'une mousse rigide de matière plastique à haute densité ayant la propriété d'être compatible et de s'accrocher fermement à l'enveloppe. Ce remplissage de matière plastique est constitué avantageusement par une mousse rigide de polyuréthanne à haute densité de l'ordre de 200 kg/m3.
Les rives des panneaux 1 à 14 comportent des rebords renforcés 61. Il peut s'agir de bandes métalliques 17, 18 profilées pouvant s'écarter les unes des autre (fig. 2) et présenter des trous où pourront s'engager les griffes des pinces d'assemblage, comme on le verra ultérieurement. Les bords renforcés peuvent également être des renforts 19,20 insérés à l'intérieur de la mousse de polyuréthanne 31, comportant des douilles 32, 33 dont les axes sont parallèles aux médianes des panneaux 9 et 10 et qui sont régulièrement espacées pour se trouver en face les unes des autres dans l'assemblage desdits panneaux 9 et 10. Il faut remarquer que, dans ce cas, les faces coffrantes 15 se prolongent de façon continue vers les faces arrière 22 qui sont constituées par de la matière plastique dans laquelle est incorporé un mât de verre.
Le coffrage comprend en outre un quadrillage de renforcement constitué par des profilés 34, 35, 36, 37. Ces profilés métalliques se placent à la jointure entre deux panneaux 1 à 14. Ils ont généralement une section en T dont l'âme 38 se glisse entre les panneaux, et ils comportent des trous 39 en regard des douilles 32, 33 correspondantes pour permettre le passage de boulons d'assemblage.
Si on se reporte à la fig. 5, on voit que les boulons d'assemblage 40 sont convenablement répartis à la jointure des panneaux 1 à 5.
Si on se reporte aux fig. 1 et 2, on voit que les rives sont garnies de renforts ou bandes métalliques 17, 18, perpendiculaires aux faces coffrantes 15 et qui présentent des trous, en regard des ramures 27 des panneaux, permettant l'introduction des griffes 41,42 des branches 43,44 d'une pince d'assemblage 45.
Un troisième élément du coffrage de l'invention est constitué par les charpentes de maintien 46, 47 en treillis triangulé s'adaptant à l'arrière du coffrage, et notamment au profilé 34 du quadrillage de renforcement. Ces charpentes de maintien sont constituées chacune de trois montants 48, 49, 50, les montants 48 et 49 étant reliés par des traverses horizontales telles que 51, tandis que le montant 50 est relié aux autres montants par des barres obliques telles que 52. La structure des charpentes 46,47 est très fréquente en construction métallique tubulaire. La base des montants 50 comprend des vérins de mise à la verticale 53, 54. Les montants 48 s'appliquent contre des renforts 17,18 ou des profilés tels que 34, grâce à l'action des pinces d'assemblage 45.
Dans la pratique, le poids des panneaux 1 à 14, celui des profilés 34 à 37 et des charpentes 46,47 ne dépassent séparément pas 45 kg, et ils peuvent être manipulés facilement par un seul homme. Un avantage des rainures 29, plus étroites au fond que dans le bord, est qu'elles facilitent la prise du panneau 12 par la personne qui veut le manipuler.
Dans certains cas, on prévoit une rainure à la section en forme de T 30 permettant de noyer la tête d'un boulon qui sert de fixation à des profiés ou aux montants 48 et 49 des charpentes 46 et 47.
Cependant, la plupart du temps, on aura avantage à utiliser la pince d'assemblage 45 qui va maintenant être décrite plus en détail.
La pince 45 comporte deux branches 43,44 terminées chacune par des griffes 41, 42 destinées à s'engager dans les trous des renforts de rive 17,18. Les branches 43,44 sont maintenues, à leur autre extrémité, par les têtes 53, 54 d'un axe, sur les bases obliques symétriquement par rapport au plan médian perpendiculaire à l'axe 57 d'un cylindre excentré 58 comportant une manette de manœuvre 59. La manette 59 permet de faire tourner le cylindre 58 autour de l'axe 57 et, dans ce mouvement, si les branches 43,44 sont maintenues im-
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mobiles, elles effectuent un mouvement successif d'éloignement et de che de polyuréthanne à l'état liquide formant de la mousse. On place rapprochement. Dans la position de la fig. 3 (manette 59 vers le sur cet ensemble la face arrière 21 à 26 précédemment fabriquée, en haut), les branches 43,44 sont largement écartées. la retournant. Cette face est pressée fortement sur la surface plane en
Dans la position de la fig. 2 (manette 59 vers le haut), des bran- emprisonnant le polyuréthanne qui, par expansion, va remplir tout ches 43,44 sont rapprochées et les griffes 41, 42 viennent agripper les s le volume entre la face coffrante et la face arrière.
renforts 17,18. L'expansion de la mousse demande environ 10 min à tempéra-
En outre, l'axe 57 est excentré par rapport à la paroi extérieure ture ambiante.
du cylindre 58. Cette excentration est telle que la paroi du cylindre Selon une autre méthode de fabrication, le panneau est obtenu est éloignée au maximum des griffes 41, 42 (fig. 3) lorsque les bran- par injection dans un moule d'un mélange de polyols et de diisocya-
ches 43, 44 sont écartées, tandis que la paroi du cylindre 58 est rap- io nates approprié formant une mousse de polyuréthanne. On choisit prochée des griffes 41, 42 lorsque les branches 43, 44 sont rappro- des formulations formant au contact des parois du moule une peau chées (fig. 2). plus ou moins épaisse en fonction de la température et de la pres-
Dans ces conditions, lorsqu'on rapproche les branches 43,44 sion. De cette façon, on obtient un panneau réalisé totalement en pour coincer les griffes 41,42 dans les trous correspondants des ren- polyuréthanne.
forts 17,18 et que l'on a coincé un montant tel que 48 des charpen- '5 Le coffrage de l'invention a l'avantage d'être composé de pan-
tes 46, 47 contre les profilés métalliques 34, et que l'on place la pince neaux de dimensions réduites qui font, par exemple, 2,70 m de haut d'assemblage 45 à la fois contre les rives de deux panneaux tels que 1 et 0,675 m de large, qui comprennent un nervurage sur leurs faces
à 14 et le cylindre 58 contre le montant 48, la manœuvre de la ma- arrière permettant de les manipuler aisément. Leur poids est en gé-
nette 59 dans le sens de la flèche 60 a pour effet non seulement de néral inférieur à 45 kg.
rapprocher les deux panneaux tels que 1 et 2, mais encore d'appli- 20 Par ailleurs, les parois internes de l'enveloppe creuse en matière quer fermement le cylindre 58 contre le montant 48 et le montant 48 dure et souple des panneaux en matière synthétique sont traitées de contre les panneaux 1 et 2, ou tout au moins le profilé qui est à leur manière à assurer l'accrochage de la mousse. Ce traitement est par-
jonction. fois inutile quand il s'agit d'une face coffrante qui est uniquement en
La fabrication d'un panneau selon l'invention peut par exemple élastomère de polyuréthanne.
être effectuée comme suit: 25 L'emploi d'une face coffrante en élastomère de polyuréthanne
La face arrière 21 à 26 est en polyester armé de fibres de verre. évite d'utiliser de l'huile de décoffrage, car cette matière est autodé-
Cette face est obtenue dans un moule en bois ou en métal. Dans moulable.
cette opération, on incorpore les renforts 17 à 20 et les points d'atta- On peut aussi clouer sur cette face coffrante des accessoires de la che 32, 33. La polycondensation est effectuée à une température de même manière qu'on le fait sur une face coffrante en contre-plaqué,
l'ordre de 60° C. 30 Quant au quadrillage de renforcement, il est composé d'éléments
D'autre part, la face coffrante peut être obtenue, par exemple, rectilignes simples à poser.
par enduction sur un support ayant une surface plane et lisse d'un Enfin, la charpente de maintien en treillis triangulé est réalisée en film d'élastomère de polyuréthanne formant, après réticulation, une tube et elle est très légère.
couche ayant une dureté d'environ 90 Shores et.une densité de 1,1- L'ensemble s'assemble donc facilement à la main par un ou deux
1,2. On dépose sur ce film, pendant qu'il est encore pâteux, une cou- 35 hommes, sans nécessiter d'appareils de levage.
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Claims (13)
1. Coffrage en éléments assemblés pour la coulée du béton, caractérisé en ce qu'il comprend:
a) des panneaux (I à 14) en au moins une matière syntétique, composés chacun d'une enveloppe creuse avec
— une face coffrante (15) correspondant à la forme que l'on veut donner à la paroi, ladite face étant constituée en élastomère,
— des renforts (17,18,19,20) insérés dans les bords,
— une face arrière (21 à 26);
d'un remplissage de l'enveloppe en mousse rigide (31) de matière synthétique s'accrochant à l'enveloppe;
de rives comportant un rebord renforcé (61) et des points d'attache (32, 33) pour des moyens d'assemblage;
b) un quadrillage de renforcement constitué par des profilés métalliques (34) se plaçant à la jointure entre deux panneaux;
c) une charpente de maintien (46,47) en treillis triangulé s'adap-tant, à l'arrière des panneaux, aux profilés (34) de quadrillage de renforcement;
d) des moyens d'assemblage simultané des panneaux (1 à 14), du quadrillage de renforcement (34) et de la charpente de maintien (46, 47);
chacun des éléments à assembler, à savoir les panneaux (6, 8), le quadrillage de renforcement (34) et la charpente (46,47), ayant séparément une taille et un poids qui le rendent manipulable par un seul homme.
2. Coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la face arrière de l'enveloppe creuse est métallique.
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REVENDICATIONS
3. Coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la face arrière de l'enveloppe creuse est en élastomère de polyuréthanne.
4. Coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la face coffrante est en élastomère de polyuréthanne.
5. Coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la face arrière de l'enveloppe creuse est en polyester renforcé.
6. Coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les panneaux (1 à 14) comportent une face coffrante en élastomère armé par des fibres de verre ou par un grillage métallique.
7. Coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la face arrière de l'enveloppe creuse comporte des évidements (27,28, 29, 30).
8. Coffrage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les évidements (29) des panneaux sont plus étroits au bord qu'au fond.
9. Coffrage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les évidements (27,28,29, 30) sont interrompus par une bande renforçante (62) perpendiculaire.
10. Coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe comporte un nervurage postérieur (16) de renforcement de la face coffrante.
11. Coffrage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les rives présentent des douilles (32, 33) dont les axes sont parallèles aux médianes des panneaux (9, 10) et qui sont régulièrement espacées pour se trouver en face les unes des autres dans l'assemblage desdits panneaux qui sont alors séparés par un quadrillage de profilés en T (34) dont l'âme se glisse entre les panneaux et comporte des trous (39), en regard des douilles correspondantes, pour permettre le passge de boulons d'assemblage.
12. Coffrage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les rives sont garnies de bandes métalliques (17,18) perpendiculaires à la face coffrante (15), avec des trous en regard de rainures des panneaux (1,2) permettant l'introduction des branches (43,44) d'une pince d'assemblage (15).
13. Coffrage selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la pince d'assemblage (45) comporte deux branches (43,44) terminées par des griffes (41,42) destinées à s'engager dans les trous des rives et maintenues, à leurs autres extrémités, par les têtes (53, 54)
d'un axe, sur les bases obliques (55, 56) symétriques par rapport au plan médian perpendiculaire à l'axe d'un cylindre excentré (58) comportant une manette de manœuvre (59), la position de la manette (59), de l'axe et l'inclinaison des bases étant telles que, dans une position de la manette (59), les branches (43, 44) sont écartées et la paroi du cylindre (58) est éloignée au maximum des griffes (41, 42), tandis que, dans une autre position de la manette (59), diamétralement opposée à la première, les branches (43,44) sont rapprochées l'une de l'autre et la paroi du cylindre (58) est rapprochée des griffes (41, 42) pour éventuellement serrer une membrure (48) de la charpente de maintien (46) ou un profilé (34) du quadrillage de renforcement.
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|---|---|---|---|
| CH666181A CH643319A5 (fr) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | Coffrage en elements assembles pour la coulee du beton. |
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