CH641067A5

CH641067A5 - METHOD AND DEVICE FOR CURING CORES MADE FROM SAND AND / OR MOLDS USED FOR CASTING MOLDED BODIES OF METAL.

Info

Publication number: CH641067A5
Application number: CH249979A
Authority: CH
Inventors: Horst Werner Michel
Original assignee: Horst Werner Michel
Priority date: 1978-07-28
Filing date: 1979-03-16
Publication date: 1984-02-15
Also published as: AT372317B; GB2034220B; IT1119310B; ATA202279A; IT7953372V0; SE7902605L; FR2431886A1; IT7968376A0; NL7902403A; GB2034220A; FR2431886B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von mit mittels eines Katalysators aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/oder Formen, die zum Giessen von Formkörpern aus Metall Verwendung finden, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a method for hardening cores and / or molds produced from sand with the addition of binders which can be hardened by means of a catalyst and which are used for casting shaped bodies made of metal, according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung geht dabei aus von einem auf den Erfinder zurückgehenden Verfahren, bei dem eine vorbestimmte Menge eines flüssigen Katalysators mit Hilfe von Druckluft unter Vermischung des Katalysators mit dieser Druckluft in den Kern bzw. in die Form eingeführt und dann der Kern bzw. die Form mit katalysatorfreier Druckluft durchgespült wird. The invention is based on a method that goes back to the inventor, in which a predetermined amount of a liquid catalyst is introduced into the core or the mold with the aid of compressed air and the catalyst is mixed with this compressed air and then the core or the mold with catalyst-free compressed air is flushed out.

Um zu vermeiden, dass ein bei der Vermischung von Katalysator und Druckluft entstehender Nebel unmittelbar in den Kern bzw. die Form gelangt, wo sich gegebenenfalls Katalysatortröpfchen absetzen und damit der Katalysator seine Wirkung nicht voll bis in die letzten Bereiche des Kernes bzw. der Form entfalten kann, ist von seiten des Erfinders dieser Nebel bereits nach dem Verlassen des Vermischungsbereiches mit Hilfe einer Heizvorrichtung aufgeheizt worden, so dass der Katalysator vergaste und damit ein Druck-luft-Katalysatorgas-Gemisch in den Kern bzw. die Form gelangte, was den Durchgang des Katalysators durch das Kern- bzw. Formmaterial beschleunigte und damit auch die Aushärtung von Kern bzw. Form. In order to avoid that a mist that occurs when the catalyst and compressed air are mixed gets directly into the core or the mold, where catalyst droplets may settle and the catalyst therefore does not fully develop into the last areas of the core or mold can, on the part of the inventor, this mist was already heated after leaving the mixing area with the aid of a heating device, so that the catalyst gasified and thus a compressed air / catalyst gas mixture got into the core or the mold, which made the passage of the Catalyst accelerated by the core or molding material and thus also the hardening of the core or mold.

Ein solches Vorgehen ist jedoch vergleichsweise energieaufwendig, weil der Nebel praktisch von der Temperatur der Druckluft, die grössenordnungsmässig zwischen 0 und 20 °C liegt, auf die Vergasungstemperatur aufgeheizt werden muss, und zwar bei jedem Durchgang des Nebels zum Kern bzw. zur Form. Such a procedure is comparatively energy-intensive, however, because the mist has to be heated practically from the temperature of the compressed air, which is between 0 and 20 ° C, to the gasification temperature, each time the mist passes to the core or shape.

Die Ausgangstemperatur liegt normalerweise bei den unteren Werten des angegebenen Temperaturbereiches, weil die Druckluft zur Ausscheidung von Feuchtigkeit über Kältetrockner geführt wird. Wird sie erhitzt, so kommt selbstverständlich der entsprechende Energieaufwand für das Erwärmen der Druckluft noch hinzu. Ausserdem erfolgt bei diesem Verfahren die Aufheizung nur kurzfristig während des jeweiligen Arbeitstaktes, so dass nicht gewährleistet ist, dass es tatsächlich zu einer vollständigen Vergasung des Katalysators kommt. The initial temperature is normally at the lower values of the specified temperature range because the compressed air is led to the excretion of moisture via a refrigeration dryer. If it is heated, the corresponding energy expenditure for heating the compressed air is of course added. In addition, this method heats up only briefly during the respective work cycle, so that there is no guarantee that the catalyst will actually be completely gasified.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vollständige Vergasung zu gewährleisten und dabei trotzdem wesentliche Mengen an Energie einzusparen. The object of the invention is to ensure complete gasification and still save substantial amounts of energy.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Druckluft während einer Taktzeit erwärmt und der flüssige Katalysator in einer Pausenzeit zwischen zwei Taktzeiten in der in einem abschliessbaren Bereich verbleibenden, aber noch warmen Spülluft nach deren Entspannung vergast wird. This object is achieved according to the invention in that the compressed air is heated during a cycle time and the liquid catalyst is gasified in a pause time between two cycle times in the purging air which is still warm and remains in a lockable area after its relaxation.

Erfindungsgemäss wird also die ohnehin vorhandene Pausenzeit zwischen den Taktzeiten dazu verwendet, den Katalysator zu vergasen, wobei durch das dauernde Durchströmen warmer Druckluft während der Taktzeit durch den Vergasungs- und/oder Mischbereich dieser konstant auf einem erhöhten Temperaturpegel gehalten wird, so dass damit nicht mehr von niedrigen Werten auf die Vergasungstemperatur aufgeheizt werden muss, woraus entsprechende Energieeinsparungen resultieren. According to the invention, the pause time between the cycle times, which is present anyway, is used to gasify the catalytic converter, with the continuous flow of warm compressed air during the cycle time through the gasification and / or mixing area keeping the latter constant at an elevated temperature level, so that no longer must be heated from low values to the gasification temperature, which results in corresponding energy savings.

Die Verwendung von aufgeheizter Druckluft für das Aushärten solcher Kerne oder Formen ist an sich bereits beispielsweise aus der DT-AS 2 546 032.6 bekannt. Dort wird aber nicht mit flüssigem Katalysator gearbeitet, sondern der Katalysator wird mit der erhitzten Druckluft in Form eines Trägergas-Katalysator-Gemisches in Kontakt gebracht. Dieses bekannte Verfahren weist jedoch den Mangel auf, dass die Dosierung über die Öffnungszeiten der Ventile bestimmt und ausserdem von Druck und Temperatur abhängig ist. Beim erfindungsgemässen Verfahren dagegen kann die Menge des Katalysators exakt durch eine Dosierpumpe eingespeist werden. Um bei dem bekannten Verfahren zu einer einigermassen ausreichenden Dosierung zu kommen, muss mit Übermengen an Katalysator gefahren werden, weil nur so gewährleistet ist, dass die unbedingt erforderliche Mini-malmenge an Katalysator dem Kern bzw. der Form zugeführt wird. Die Übermengen werden aber zusätzlich in die Atmosphäre abgegeben und erhöhen die Umweltbelastung. The use of heated compressed air for curing such cores or molds is known per se, for example from DT-AS 2 546 032.6. However, there is no work with liquid catalyst, but the catalyst is brought into contact with the heated compressed air in the form of a carrier gas / catalyst mixture. However, this known method has the defect that the dosage is determined by the opening times of the valves and is also dependent on pressure and temperature. In contrast, in the method according to the invention, the amount of the catalyst can be fed in exactly by a metering pump. In order to achieve a reasonably sufficient dosage in the known method, excess amounts of catalyst must be used because this is the only way to ensure that the absolutely necessary minimum amount of catalyst is fed to the core or the mold. The excess quantities are also released into the atmosphere and increase the environmental impact.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist mit den im Oberbegriff des Anspruchs 2 aufgeführten Elementen versehen und kennzeichnet sich dadurch, dass die Heizvorrichtung der Mischkammer vorgeschaltet und zwischen Mischkammer und Kern oder Form ein weiteres Absperrventil vorgesehen ist. A device for carrying out the method according to the invention is provided with the elements listed in the preamble of claim 2 and is characterized in that the heating device is connected upstream of the mixing chamber and a further shut-off valve is provided between the mixing chamber and the core or mold.

Damit kann der gesamte Bereich zwischen dem Absperrventil der Zufuhr der Druckluft zur Mischkammer und einem Absperrventil zwischen Mischkammer und Kern als Verdampfungskammer für den flüssigen Katalysator verwendet werden, wobei diese Verdampfungskammer dauernd auf einer verhältnismässig hohen, die Verdampfung erlaubenden Temperatur verbleibt und die Zwischenräume zwischen den einzelnen Arbeitstakten für den Verdampfungsvorgang ausgenutzt werden können. Die Heizvorrichtung, zweckmässig in Form einer Heizkammer, lässt sich dabei beispielsweise durch Einschalten von Zwischenblöcken vergrössern, so dass ein entsprechend grosser Wärmespeicher für den Vergasungsvorgang zur Verfügung steht. Da in diesem Bereich nicht mehr von der Drucklufttemperatur auf die Verdampfungs- oder Vergasungstemperatur aufgeheizt zu werden braucht, ergibt sich zwangsläufig nur ein Energiebedarf, der ausreicht, um diesen Wärmespeicher auf der jeweiligen gewünschten Arbeitstemperatur zu halten. Um Wärmeübergang von diesem Vergasungsbereich zur volume-trisch fördernden Pumpe zu verhindern und damit auch ein The entire area between the shut-off valve of the supply of compressed air to the mixing chamber and a shut-off valve between the mixing chamber and the core can thus be used as an evaporation chamber for the liquid catalyst, this evaporation chamber constantly remaining at a relatively high temperature which permits evaporation and the spaces between the individual Work cycles for the evaporation process can be used. The heating device, advantageously in the form of a heating chamber, can be enlarged, for example, by switching on intermediate blocks, so that a correspondingly large heat store is available for the gasification process. Since it is no longer necessary to heat up from the compressed air temperature to the evaporation or gasification temperature in this area, there is inevitably only an energy requirement which is sufficient to keep this heat store at the respective desired working temperature. In order to prevent heat transfer from this gasification area to the volume-conveying pump and thus also a

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

641 067 641 067

Vergasen des Katalysators auf dem Wege in diesen Vergasungsbereich, ist es zweckmässig, zwischen Pumpe und Vergasungsbereich, möglichst in unmittelbarer Nachbarschaft des Vergasungsbereiches, eine entsprechende Kühlung vorzusehen, die im einfachsten Fall aus einem Rohrsystem besteht, durch das kühle Druckluft hindurchgeleitet wird. Gasification of the catalyst on the way into this gasification area, it is advisable to provide appropriate cooling between the pump and gasification area, if possible in the immediate vicinity of the gasification area, which in the simplest case consists of a pipe system through which cool compressed air is passed.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben: An exemplary embodiment is described below:

Die Zeichnung zeigt in The drawing shows in

Fig. 1 ein Diagramm eines sich während eines Arbeitstages mehrfach wiederholenden Arbeitsablaufes zur Erläuterung des Verfahrens nach der Erfindung; und in 1 shows a diagram of a workflow which is repeated several times during a working day to explain the method according to the invention; and in

Fig. 2 eine schematische Darstellung zur Erläuterung einer erfindungsgemässen Vorrichtung. Fig. 2 is a schematic representation for explaining an inventive device.

In der graphischen Darstellung nach Fig. 1 ist auf der Abszisse die Zeit t und auf der Ordinate der Druck P aufgetragen. 1, the time t is plotted on the abscissa and the pressure P is plotted on the ordinate.

Im O-Punkt beginnt der Arbeitsablauf mit einer Taktzeit T und einer Pausenzeit 0. Mit der oberen Kurve ist das Druckverhalten der eingespeisten Druckluft dargestellt. Darunter ist mit einem Pfeil die Abnahme der Menge des vergasten Katalysators während der Taktzeit erkennbar und mit der untersten Kurve ist angedeutet, wann der Katalysator angesaugt und eingespeist wird. At the O point, the workflow begins with a cycle time T and a pause time 0. The upper curve shows the pressure behavior of the compressed air fed in. Below this, an arrow shows the decrease in the amount of gasified catalyst during the cycle time and the lowest curve indicates when the catalyst is sucked in and fed in.

Im Zeitpunkt O weist die eingespeiste Druckluft einen Druckwert A von beispielsweise 2 bar auf, der über eine später noch näher zu beschreibende Ventilanordnung gesteuert, im Laufe der Taktzeit bis beispielsweise 6 bar ansteigen kann, einen Wert, der bei B erreicht ist. Im Zeitpunkt O befindet sich unter dem Druck A auch vergaster Katalysator in dem Mischbereich, bestehend aus Heizvorrichtung und Mischkammer. Dieser Katalysator wird durch die Zuführung der Druckluft ausgetrieben und erreicht einen Mengenanteil von Null im Punkt C. Vom Zeitpunkt C an hört der Härtungszeitraum H auf und es beginnt der Spülvorgang in der Spülzeit S, die im Zeitpunkt D beendet ist. Im Zeitpunkt D wird das System gegenüber der Druckluftquelle abgeschlossen, so dass sich der Druck der Druckluft vollständig entspannen kann und schliesslich einen normalen, dem Aussendruck entsprechenden Wert bei E erreicht. Im Zeitpunkt D ist die Taktzeit T beendet und es beginnt die Pausenzeit 0. At time O, the compressed air fed in has a pressure value A of, for example, 2 bar, which, controlled via a valve arrangement to be described later, can increase in the course of the cycle time to, for example, 6 bar, a value which is reached at B. At time O there is also gasified catalyst under pressure A in the mixing area, consisting of heating device and mixing chamber. This catalyst is driven out by the supply of compressed air and reaches a proportion of zero at point C. The hardening period H stops at point C and the flushing process begins in the flushing time S, which ends at point D. At time D, the system is closed off from the compressed air source, so that the pressure of the compressed air can relax completely and finally reaches a normal value at E corresponding to the outside pressure. At time D, cycle time T is ended and pause time 0 begins.

Im Zeitpunkt O hat ausserdem die Ansaugpumpe für den flüssigen Katalysator zu arbeiten begonnen und arbeitet, bis der Punkt F erreicht ist. Der Ort dieses Punktes F ist erkennbar von der Menge des anzusaugenden Katalysators abhängig. Die Pumpe bleibt beim Erreichen des Punktes F stehen, was durch den parallel zur Zeitachse verlaufenden Kurventeil angedeutet ist. Dieser Kurventeil läuft über den Zeitpunkt E hinaus bis zum Zeitpunkt G, von wo ab nunmehr die Pumpe den flüssigen Katalysator in den Bereich aus Heizvorrichtung und Mischkammer entspeist, wie es durch den Kurvenverlauf bis zum Zeitpunkt H angedeutet ist. Damit ist der gesamte Arbeitstakt beendet und beginnt erneut nach einem vorgegebenen Pausentakt 0 wiederum bei einem Ausgangspunkt O. Der Arbeitsablauf setzt sich somit aus der Taktzeit T und der Pausenzeit 0 zusammen, wobei für die Erfindung von besonderer Bedeutung ist, dass die Pausenzeit 0 dazu benutzt wird, den flüssigen Katalysator einzuspeisen und gleichzeitig den flüssigen Katalysator zu verdampfen, der nunmehr in diesem verdampften oder gasförmigen Zustand bis zum Beginn der nächsten Taktzeit T zur Verfügung steht. Selbstverständlich muss die Pausenzeit dann, wenn sie beispielsweise über Nacht dauert, insoweit überbrückt werden, als die Heizung bereits vor dem Beginn der nächsten Taktzeit T eingeschaltet wird, um wiederum bei Beginn des Arbeitstaktes verdampften oder gasförmigen Katalysator zur Verfügung zu stellen. Im Grundprinzip ändert sich aber auch beim Anfahren der Anlage an dem Prinzip nichts, da der eingespeisten Druckluft ein Pfropfen aus verdampftem oder gasförmigem Katalysator zum Transport in den Kern bzw. in die Form zur Verfügung steht. At time O, the suction pump for the liquid catalyst has also started to work and continues until point F is reached. The location of this point F is evidently dependent on the amount of the catalyst to be sucked in. The pump stops when point F is reached, which is indicated by the part of the curve running parallel to the time axis. This part of the curve extends beyond time E to time G, from where the pump now discharges the liquid catalyst into the area of the heating device and mixing chamber, as indicated by the curve up to time H. The entire work cycle is thus ended and starts again after a predetermined break cycle 0, again at a starting point O. The workflow is thus composed of the cycle time T and the break time 0, it being particularly important for the invention that the break time 0 is used for this is to feed the liquid catalyst and at the same time to evaporate the liquid catalyst which is now available in this vaporized or gaseous state until the start of the next cycle time T. Of course, the pause time, if it lasts overnight, for example, must be bridged to the extent that the heating is switched on before the start of the next cycle time T, in order to again provide vaporized or gaseous catalyst at the start of the work cycle. In the basic principle, however, nothing changes in the principle when starting up the system, since the compressed air fed in is provided with a plug of vaporized or gaseous catalyst for transport into the core or into the mold.

Bei der Anordnung nach Fig. 2 ist bei 1 der Anschluss an die Druckluftquelle angedeutet, die beispielsweise unter einem Druck von 6 bar steht. Bei 2 ist ein Wasser-, Öl- und Schmutzabscheider zu erkennen, der dafür sorgt, dass die Anlage nur mit sauberer Druckluft beaufschlagt wird. In the arrangement according to FIG. 2, the connection to the compressed air source is indicated at 1, which is under a pressure of 6 bar, for example. At 2, a water, oil and dirt separator can be seen, which ensures that the system is only supplied with clean compressed air.

Die eintretende Druckluft gelangt zum Regelventil 3, das über einen später noch näher zu erläuternden Anlageteil gesteuert wird. Vom Regelventil 3 gelangt die Druckluft zum Sperrventil 4, mit dem es möglich ist, das System aus Heizvorrichtung und Mischkammer gegenüber der Druckluftquelle abzuschliessen. The incoming compressed air arrives at the control valve 3, which is controlled via a system part which will be explained in more detail later. The compressed air passes from the control valve 3 to the shut-off valve 4, with which it is possible to close off the system of heating device and mixing chamber with respect to the compressed air source.

Bei 5 ist ein Sicherheitsrückschlagventil angeordnet. 6 bedeutet ein Überdruckventil, das als Sicherheitsventil dient, als solches bekannt ist und daher nicht näher erläutert zu werden braucht. A safety check valve is arranged at 5. 6 means a pressure relief valve which serves as a safety valve, is known as such and therefore does not need to be explained in more detail.

7 ist eine Heizkammer, die von einer die Druckluft führenden Wendel durchsetzt ist und vorzugsweise aus Aluminium besteht, in die die Heizwendeln eingegossen sind. Selbstverständlich kann auch jede andere geeignete Heizvorrichtung verwendet werden. Bei 8 ist der beispielsweise elektrische Anschluss für die Heizkammer angedeutet. Aus der Heizkammer gelangt die Druckluft in die Mischkammer 9 und von dort über ein Absperrventil 10 in Richtung des Pfeiles 11 zur Kern- oder Formbüchse. 7 is a heating chamber which is penetrated by a coil carrying the compressed air and preferably consists of aluminum, into which the heating coils are cast. Of course, any other suitable heating device can also be used. The electrical connection for the heating chamber, for example, is indicated at 8. The compressed air passes from the heating chamber into the mixing chamber 9 and from there via a shut-off valve 10 in the direction of arrow 11 to the core or molded sleeve.

In die Mischkammer mündet eine Leitung 12 ein, die über ein Rückschlagventil 13 von einer Dosierpumpe 14 kommt, die den flüssigen Katalysator über die Saugleitung 15 und ein Rückschlagventil 16 aus dem Vorratsbehälter 17 entnimmt. Die Pumpe saugt somit den flüssigen Katalysator aus dem Behälter 17 und fördert diesen flüssigen Katalysator nach Schliessen des Rückschlagventils 16 über das Rückschlagventil 13 in die Mischkammer 9. In der Leitung 12 ist ein Kühlrohr 18 vorgesehen, das verhindert, dass die Wärme aus dem Bereich aus Heizung 7 und Mischkammer 9 in die Leitung zur Pumpe 14 gelangt und damit auch verhindert, dass in diesem Teil flüssiger Katalysator vorzeitig verdampft. Von der von der Quelle 1 kommenden Druckluft wird bei 19 ein Teil über die Leitung 20 als Steuerluft abgezweigt. Diese Steuerluft wird über ein Druckminderventil 21 und ein Rückschlagventil 22 einem pneumatischen Steuerventil 23 aufgegeben. Über ein Druckminderventil 24 und eine Regulierdrossel 25 gelangt die Druckluft ebenfalls auf das Steuerventil 23. Die eingestellten Drücke lassen sich an den Manometern 26 und 27 sofort ablesen. Wird über eine entsprechende nicht gezeichnete Zeitschaltuhr das Steuerventil 28 eingeschaltet, dann steuert dieses Steuerventil 29 einmal das Ventil 4 und zum anderen das Ventil 23, so dass zuerst einmal der mindere Druck von beispielsweise 2 bar über das Regelventil 3 und das Ventil 4 sowie über das Rückschlagventil 5 in die zur Heizkammer 7 führende Leitung gelangen kann. Gleichzeitig wird das Ventil 29 betätigt, das den Luftzutritt über die Leitung 30 zur Dosierpumpe 14 freigibt, so dass der Kolben nach unten wandert und aus dem Vorratsbehälter 17 eine entsprechend eingestellte Menge an flüssigem Katalysator in die Pumpe eingesaugt wird. Dieser Vorgang entspricht dem Kurvenabfall zum Punkt O bis zum Punkt F in der Katalysatorkurve III. Die Ansauggeschwindigkeit lässt sich mit Hilfe eines Drosselventiles 31 einstellen. Gleichzeitig werden bei Betätigung der Ventile 28 und 29 über die entsprechenden Leitungen das Ventil 4 und das Ventil 10 geöffnet. Da in der Kombination aus Heizkammer und Mischkammer bereits vom vorhergehenden Arbeitstakt ein entsprechendes vergastes Katalysator-Luft-Ge-misch vorhanden ist, wird dieses nunmehr durch die aus der Druckluftquelle kommende Druckluft über die olfenen Ventile zu der Kernbüchse vorgedrückt. Dabei öffnet sich das A line 12 opens into the mixing chamber, which comes via a check valve 13 from a metering pump 14, which removes the liquid catalyst via the suction line 15 and a check valve 16 from the storage container 17. The pump thus sucks the liquid catalyst from the container 17 and conveys this liquid catalyst after closing the check valve 16 via the check valve 13 into the mixing chamber 9. A cooling pipe 18 is provided in the line 12, which prevents the heat from coming out of the area Heater 7 and mixing chamber 9 enters the line to the pump 14 and thus also prevents liquid catalyst from evaporating prematurely in this part. At 19, part of the compressed air coming from source 1 is branched off via line 20 as control air. This control air is supplied to a pneumatic control valve 23 via a pressure reducing valve 21 and a check valve 22. The compressed air also reaches the control valve 23 via a pressure reducing valve 24 and a regulating throttle 25. The pressures set can be read off immediately on the pressure gauges 26 and 27. If the control valve 28 is switched on via a corresponding time switch (not shown), then this control valve 29 controls the valve 4 and the valve 23, so that the lower pressure of, for example, 2 bar via the control valve 3 and the valve 4 and via the Check valve 5 can get into the line leading to the heating chamber 7. At the same time, the valve 29 is actuated, which releases the air access via the line 30 to the metering pump 14, so that the piston moves downward and a correspondingly set amount of liquid catalyst is sucked into the pump from the storage container 17. This process corresponds to the drop in the curve from point O to point F in catalyst curve III. The intake speed can be adjusted with the help of a throttle valve 31. At the same time, when the valves 28 and 29 are actuated, the valve 4 and the valve 10 are opened via the corresponding lines. Since a corresponding gasified catalyst-air mixture is already present in the combination of the heating chamber and the mixing chamber from the previous work cycle, this is now pressed forward to the core sleeve by the compressed air coming from the compressed air source via the olfenen valves. This opens up

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

641 067 641 067

Ventil 3 stetig weiter, weil das auf einen höheren Druckwert eingestellte Steuerventil 24 über die Drossel 25 und das Ventil 23 das Ventil 3 immer stärker ansteuert, bis ein vorgegebener Grenzwert erreicht ist, was im Punkt B nach Fig. 1 der Fall ist. Valve 3 steadily continues because the control valve 24, which is set to a higher pressure value, controls valve 3 more and more via throttle 25 and valve 23 until a predetermined limit value is reached, which is the case in point B according to FIG. 1.

Dieser Punkt wird erreicht, nachdem bereits der gesamte vergaste Katalysator bei Erreichen des Punktes C in den Kern hineingedrückt ist, womit auch die Spülzeit beginnt. Am Ende der Spülzeit, d.h. bei Erreichen des Punktes D in der graphischen Darstellung nach Fig. 1, schaltet die Uhr das Ventil 28 ab, wodurch sich das Ventil 4 schliesst. Das Ventil 10 wird durch das von einer zweiten Zeituhr gesteuerten, aber noch nicht geschaltete Ventil 29 noch offen gehalten. Der Druck der Druckluft kann sich deshalb vom Punkt D zum Punkt E längs der Kurve IV abbauen. Erst im Punkt G schliesst das Ventil 29 auch das Ventil 10, so dass nunmehr ein abgeschlossener Bereich zur Verfügung steht, in This point is reached after all of the gasified catalyst has been pressed into the core when point C is reached, which also begins the flushing time. At the end of the rinsing time, i.e. When point D in the graphical representation according to FIG. 1 is reached, the clock switches off the valve 28, as a result of which the valve 4 closes. The valve 10 is still kept open by the valve 29 controlled but not yet switched by a second timer. The pressure of the compressed air can therefore decrease from point D to point E along curve IV. Only at point G does valve 29 also close valve 10, so that a closed area is now available in

4 4th

den zum Zeitpunkt G bis zum Zeitpunkt H die in der Pumpe 14 aus dem Behälter 17 angesaugte Menge an flüssigem Katalysator in den Raum aus Heizkammer 7 und Mischkammer 9 eingeführt wird. Dort befindet sich erwärmte, aber the amount of liquid catalyst sucked from the container 17 in the pump 14 into the space from the heating chamber 7 and the mixing chamber 9 is introduced at the time G to the time H. There is heated, however

5 entspannte Druckluft, die wegen ihres Wärmeinhalts eine sofortige Vergasung des Katalysators verursacht. Dieser vergaste Katalysator hält sich somit im Bereich zwischen den Ventilen 5 und 10 und steht für den nächsten Arbeitsvorgang zur Verfügung, der gegebenenfalls nach einer längeren Pause gelo nauso abläuft wie eben geschildert. 5 relaxed compressed air, which causes an immediate gasification of the catalytic converter due to its heat content. This gasified catalytic converter thus remains in the area between the valves 5 and 10 and is available for the next work process which, if necessary after a long pause, runs exactly as just described.

Es soll noch daraufhingewiesen werden, dass es möglich ist, an dem Manometer 32 den gesamten Ablauf des Druckes der Druckluft entsprechend der Kurve für die Druckluft nach Fig. 1 zu verfolgen. Es ist somit möglich, anhand des 15 Verlaufes des Zeigers im Druckmessgerät 32 den Kurvenverlauf nach Wunsch zu beeinflussen, und zwar durch die Nachstellung der Drossel 25. It should also be pointed out that it is possible to use the manometer 32 to follow the entire course of the pressure of the compressed air in accordance with the curve for the compressed air according to FIG. 1. It is thus possible to influence the course of the curve as desired using the course of the pointer in the pressure measuring device 32, namely by adjusting the throttle 25.

s s

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

641 067 PATENT CLAIMS

1. A method for curing sand made with the addition of cores and / or molds which are curable by a catalyst and which are used for casting metal moldings, using a predetermined amount of a liquid catalyst using compressed air and mixing the catalyst with it Compressed air is introduced into the core or the mold and then the core or the mold is flushed with catalyst-free compressed air, characterized in that the compressed air is heated during a cycle time and the liquid catalyst in a break between two cycle times in a lockable area remaining, but still warm, purge air after its relaxation is gasified.

2. Device for performing the method according to claim 1 with a leading to a mixing chamber line for the liquid catalyst, a heating device and controlled valves that control the entry of the compressed air and the entry of the catalyst to the mixing chamber in time with the work processes, characterized in that the heating device (7) is connected upstream of the mixing chamber (9) and a further shut-off valve (10) is provided between the mixing chamber (9) and the core or mold (11).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that cooling (18) is provided in the catalyst feed line (12) to the mixing chamber (9).