CH640932A5

CH640932A5 - HEAT TRANSFER SYSTEM.

Info

Publication number: CH640932A5
Application number: CH481579A
Authority: CH
Inventors: Hans Haugeneder
Original assignee: Thermoval Fussbodenheizung
Priority date: 1978-06-28
Filing date: 1979-05-23
Publication date: 1984-01-31
Also published as: FR2429987B1; BE877208A; FR2429987A1; DE2853665C3; IT1118855B; GB2024400A; GR64882B; SE437876B; DE2853665B2; DE2853665A1; ES481964A1; IE791219L; JPS6227332B2; SE7905151L; DE7836808U1; YU145679A; JPS556191A; IE48651B1; CS226005B2; LU81374A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Wärmeübertragungssystem, bestehend aus in einem erhärtenden Medium angeordneten Rohren aus Kunststoff, deren Lage gegenüber der Unterlage durch Halterungen fixiert ist. The invention relates to a heat transfer system, consisting of plastic tubes arranged in a hardening medium, the position of which is fixed relative to the base by brackets.

Wärmeübertragungssysteme der eingangs genannten Art sind bereits bekannt. Derartige Wärmeübertragungssysteme, die auch als Grossflächen-Wärmeübertragungssysteme bezeichnet werden, werden beispielsweise in Verbindung mit Niedertemperatur-Heizungssystemen, insbesondere mit Fussbodenheizungssystemen, verwendet. Bei diesen Wärmeübertragungssystemen wird im allgemeinen auf einer Unterlage, z. B. auf einem Unterboden, beispielsweise dem Rohbeton, eine Wärmedämmschicht aufgebracht, auf welcher mittels Leisten aus Metall oder dergleichen Halterungen zur Aufnahme von Kunststoffrohren fixiert werden. Heat transfer systems of the type mentioned are already known. Such heat transfer systems, which are also referred to as large area heat transfer systems, are used, for example, in conjunction with low-temperature heating systems, in particular with underfloor heating systems. In these heat transfer systems is generally on a base such. B. on a sub-floor, for example, the raw concrete, a thermal barrier coating, on which brackets for receiving plastic pipes are fixed by means of metal or the like.

Nach Anordnung der Kunststoffrohre oder eines endlosen Kunststoffrohres in den zugehörigen Halterungen werden die Kunststoffrohre zusammen mit den Halterungen in einen Estrich, beispielsweise Zementestrich, eingebettet. Die Rohre werden im allgemeinen aus Polypropylen oder Polyäthylen mit glatter Oberfläche hergestellt und sind auf der Wärmedämmung mittels den Halterungen schlangen-, mäander- oder spiralförmig verlegt. Die zum Einsatz gekommenen Rohre haben bisher grundsätzlich kreisförmigen Querschnitt. After arranging the plastic pipes or an endless plastic pipe in the associated holders, the plastic pipes are embedded together with the holders in a screed, for example cement screed. The pipes are generally made of polypropylene or polyethylene with a smooth surface and are laid on the thermal insulation using the brackets in a serpentine, meandering or spiral shape. So far, the pipes used have basically been circular in cross-section.

Die beschriebenen Wärmeübertragungssysteme beinhalten verschiedene Nachteile. Während des Abbindevorganges oder The heat transfer systems described have various disadvantages. During the setting process or

Erhärtungsvorganges des Estrichs können sich zwischen dem Kunststoffrohr und dem Estrich Luftspalten bilden, die den Wärmeübergang vom Rohr zum Estrich erheblich reduzieren, was eine Verringerung des Wirkungsgrades zur Folge hat. Dieser Nachteil ist besonders bemerkenswert bei Heizungssystemen, wie Niedertemperatur-Heizungssystemen, die mit einer geringen Vorlauftemperatur arbeiten und bei schlechtem Wärmeübergang eine höhere Heizleistung, d.h. eine höhere Vorlauftemperatur erfordern. Niedertemperatur-Heizungssysteme werden auch häufig in Verbindung mit Wärmepumpen verwendet, so dass der reduzierte Wirkungsgrad nicht durch höhere Heizenergie ausgeglichen werden kann. Hardening process of the screed can form air gaps between the plastic pipe and the screed, which significantly reduce the heat transfer from the pipe to the screed, which results in a reduction in efficiency. This disadvantage is particularly noteworthy in heating systems, such as low-temperature heating systems, which operate at a low flow temperature and, in the case of poor heat transfer, a higher heating output, i.e. require a higher flow temperature. Low temperature heating systems are also often used in connection with heat pumps, so that the reduced efficiency cannot be compensated for by higher heating energy.

Die zwischen den Rohren aus Kunststoff und dem Estrich auftretenden Luftspalten verhindern ausserdem eine form- und/ oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Estrich und dem Rohr, so dass infolge der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten des Estrichmaterials und des Kunststoffmaterials der Rohre beim Anfahren und Abschalten des Wärmeübertragungssystems sowie bei Regelvorgängen ein wiederholtes Schieben des Rohres gegenüber dem Estrich möglich ist, was im Laufe der Zeit zur Zerstörung des Rohres oder der Rohre führen kann. The air gaps between the plastic pipes and the screed also prevent a positive and / or non-positive connection between the screed and the pipe, so that due to the different expansion coefficients of the screed material and the plastic material of the pipes when starting and switching off the heat transfer system and during control processes repeated pushing of the pipe against the screed is possible, which can lead to the destruction of the pipe or pipes over time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmeübertragungssystem zu schaffen, bei dem die vorstehend angegebenen Nachteile und Schwierigkeiten vermieden werden. The invention has for its object to provide a heat transfer system in which the disadvantages and difficulties mentioned above are avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Rohre zumindest im überwiegenden Bereich weitgehend elliptischen Querschnitt aufweisen. This object is achieved according to the invention in that the tubes have a largely elliptical cross section, at least in the predominant area.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. Further refinements of the invention result from the dependent patent claims.

Das beanspruchte Wärmeübertragungssystem eignet sich insbesondere für Fussbodenheizungen. The claimed heat transfer system is particularly suitable for underfloor heating.

Die weitgehend elliptische Querschnittsform der Rohre aus Kunststoff führt dazu, dass im Betrieb des Wärmeübertragungssystems von dem durch die Rohre geführten Wärmeübertragungsmedium ein Druck auf die Innenwand der Rohre ausgeübt wird, der zu einer Verformung des elliptischen Querschnitts führt. Der die Verformung des elliptischen Rohrquerschnittes bewirkende Innendruck des Wärmeübertragungsmediums bewirkt insbesondere in dem Bereich des Rohres eine Verformung, welcher den grössten Krümmungsradius hat, so dass die betreffende Rohrwand satt und kraftschlüssig an dem zugeordneten Wandbereich des erhärtenden Mediums bzw. des Estrichs anliegt. Da der Rohrbereich mit grossem Krümmungsradius den grösseren Teil des Rohrumfangs darstellt, ergibt sich eine wesentliche Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen dem Kunststoffrohr und dem Estrich. Dadurch ergibt sich auch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Estrich und den Rohren, die ein unkontrolliertes und additives Wandern des Rohres im Estrich als Folge der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Estrich- und Kunststoffmaterials im Heizbetrieb verhindert. Durch zusätzliche, über die Rohrlänge verteilt vorgesehene Rippen lässt sich der Wanderungseffekt des Rohres noch sicherer unterbinden. The largely elliptical cross-sectional shape of the plastic pipes leads to the fact that during operation of the heat transfer system, a pressure is exerted on the inner wall of the pipes by the heat transfer medium, which leads to a deformation of the elliptical cross section. The internal pressure of the heat transfer medium causing the deformation of the elliptical pipe cross section causes a deformation, in particular in the area of the pipe, which has the greatest radius of curvature, so that the pipe wall in question lies snugly and non-positively on the assigned wall area of the hardening medium or screed. Since the pipe area with a large radius of curvature represents the larger part of the pipe circumference, there is a significant improvement in the heat transfer between the plastic pipe and the screed. This also results in a non-positive connection between the screed and the pipes, which prevents uncontrolled and additive migration of the pipe in the screed as a result of the different thermal expansion coefficients of the screed and plastic material in heating mode. With additional ribs distributed over the length of the pipe, the migration effect of the pipe can be prevented even more reliably.

Die Anordnung der Rohre im Estrich auf solche Weise, dass die grosse Achse des Rohrquerschnittes senkrecht zur Unterlage liegt, erleichtert das Biegen der Rohre bei deren Verlegung vor dem Aufbringen des Estrichs. Die Anordnung der Rohre mit der grösseren Achse des Rohrquerschnittes parallel zur Unterlage kann vorteilhafterweise eine Verringerung der Bau- bzw. Bodenhöhe des Wärmeübertragungssystems zur Folge haben. Aufgrund des verbesserten Wärmeübergangs zwischen dem Kunststoffrohr und dem Estrich ergibt sich ein höherer Wirkungsgrad, d. h. im Gegensatz zu den bekannten Fussbodenheizungen mit Kunststoffrohren kreisförmigen Querschnitts wird die gleiche Fussboden-Oberflächentemperatur bei niedrigerer Vorlauftemperatur erhalten. Ausserdem wird eine gleichmässige Oberflächentemperatur des Estrichs sowie des darauf befindlichen Bodenbelags erreicht, insbesondere in dem Fall, in welchem sich die The arrangement of the pipes in the screed in such a way that the large axis of the pipe cross section is perpendicular to the base, makes it easier to bend the pipes when laying them before the screed is applied. The arrangement of the pipes with the larger axis of the pipe cross section parallel to the base can advantageously result in a reduction in the structural or floor height of the heat transfer system. Due to the improved heat transfer between the plastic pipe and the screed, there is a higher efficiency, i. H. in contrast to the known floor heating systems with plastic pipes of circular cross-section, the same floor surface temperature is obtained with a lower flow temperature. In addition, a uniform surface temperature of the screed and the floor covering thereon is achieved, in particular in the case in which the

2 2nd

5 5

10 10th

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20 20th

25 25th

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Rohre sehr nahe an der Wärmedämmschicht befinden. Pipes are very close to the thermal insulation layer.

Beim Einsatz eines stehenden ovalen Rohres ergibt sich folgender Vorteil: Der Druck des Heizmediums auf die innere Rohrfläche bewirkt, dass im Bereich der beiden Rohr-Scheitel der Rohrdurchmesser verkleinert und ein Luftspalt zum Estrich gebildet wird, während im Bereich des Rohres mit grossem Krümmungsradius Luftspalte durch die Rohrausdehnung in diesem Bereich verhindert werden. Damit wird eine bessere, gleich-massigere Wärmeabstrahlung erreicht, nämlich ein besserer Wärmeübergang zwischen dem Estrich und den Rohrflächen mit grossem Krümmungsradius, als es bisher möglich war, was in diesem Bereich zu einer höheren Oberflächentemperatur führt, während die Wärmeabstrahlung an den Rohrscheiteln nach oben und unten infolge der dort gebildeten Luftspalte reduziert wird, was zu einer Verringerung des Temperaturwertes an der Bodenoberfläche im Bereich der Rohrscheitel führt, wo ansonsten eine höhere Oberflächentemperatur gemessen würde. The use of a standing oval pipe has the following advantage: The pressure of the heating medium on the inner pipe surface means that the pipe diameter is reduced in the area of the two pipe apexes and an air gap is formed to the screed, while in the area of the pipe with a large radius of curvature, air gaps result pipe expansion in this area can be prevented. This achieves a better, more uniform heat radiation, namely a better heat transfer between the screed and the pipe surfaces with a large radius of curvature than was previously possible, which leads to a higher surface temperature in this area, while the heat radiation at the pipe crowns upwards and is reduced below due to the air gaps formed there, which leads to a reduction in the temperature value at the bottom surface in the region of the pipe apex, where a higher surface temperature would otherwise be measured.

Das erfindungsgemässe Grossflächen-Wärmeübertragungssy-stem eignet sich besonders zur Anwendung bei Fussbodenheizungen, sogenannten Niedertemperatur-Fussbodenheizungen, die mit niedriger Vorlauftemperatur in Verbindung mit einem herkömmlichen Heizsystem oder mit Wärmepumpen arbeiten. The large-area heat transfer system according to the invention is particularly suitable for use in underfloor heating systems, so-called low-temperature underfloor heating systems, which operate at a low flow temperature in conjunction with a conventional heating system or with heat pumps.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des Wärmeübertragungssystems zur Erläuterung weiterer Merkmale anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: In the following, preferred embodiments of the heat transfer system are explained to explain further features with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Schnittansicht durch den Aufbau eines Wärmeübertragungssystems; Figure 1 is a sectional view through the structure of a heat transfer system.

Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Aufsicht einer abgewandelten Ausführungsform des Wärmeübertragungssystems; FIG. 2 shows a top view corresponding to FIG. 1 of a modified embodiment of the heat transfer system;

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Rohrabschnitts im Bereich seiner Biegung; 3 shows a schematic illustration of a pipe section in the region of its bend;

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine Aufsicht auf einen Teil eines verlegten Rohres mit Halterungen; Figure 5 is a plan view of a part of a pipe laid with brackets.

Fig. 6 eine bevorzugte Ausführungsform eines Rohres, und Fig. 6 shows a preferred embodiment of a tube, and

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie VII-VII in Fig. 6. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in Fig. 6th

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 wird der grundsätzliche Aufbau eines Wärmeübertragungssystems beschrieben, wie es für Fussbodenheizungen Anwendung findet. Auf einer Unterlage 1, beispielsweise den Rohbeton, wird eine Wärmedämmschicht 2 aus einem beliebigen wärmedämmenden Material, vorzugsweise Styropor, aufgebracht. Auf die Wärmedämmschicht 2 werden in vorgegebener Anordnung und in Abstand zueinander Befestigungsleisten 3 aufgelegt, die beispielsweise aus Metall bestehen und zur Aufnahme von Halterungen 4 vorgesehen sind. Die Halterungen 4 können beliebige Form haben und bezwecken eine Fixierung von Rohren 5 aus Kunststoff vor dem Aufbringen einer mit 6 bezeichneten Estrichschicht. Die Rohre 5 werden dabei vorzugsweise klemmend von den Halterungen oder Halterungselementen 4 aufgenommen, so dass sich vor dem Aufbringen der Estrichschicht 5 beispielsweise der in Fig. 5 gezeigte Rohrverlauf ergibt. Fig. 5 zeigt nur ein Beispiel einer möglichen Verlegeart der Rohre 5, die im Bedarfsfall aus Einzelabschnitten oder einem Endlosrohr bestehen können. Auch die Anordnung der Halterungen oder Halterungselemente 4 ist lediglich als Beispiel dargestellt. Nach dem Aufbringen der Estrichschicht 6 und dem Erhärten des Estrichs wird auf dessen Oberfläche ein beliebiger Fussbodenbelag 7 aufgelegt. Der soweit beschriebene Aufbau des Wärmeübertragungssystems ist bekannt. With reference to FIGS. 1 and 2, the basic structure of a heat transfer system is described, as it is used for underfloor heating. On a base 1, for example the raw concrete, a thermal insulation layer 2 made of any thermal insulation material, preferably styrofoam, is applied. Fastening strips 3, which consist, for example, of metal and are provided for receiving holders 4, are placed on the thermal insulation layer 2 in a predetermined arrangement and at a distance from one another. The brackets 4 can have any shape and are intended to fix pipes 5 made of plastic before the application of a screed layer designated 6. The pipes 5 are preferably received in a clamped manner by the holders or holding elements 4, so that, for example, the pipe run shown in FIG. 5 results before the screed layer 5 is applied. Fig. 5 shows only one example of a possible way of laying the pipes 5, which can consist of individual sections or an endless pipe if necessary. The arrangement of the brackets or bracket elements 4 is only shown as an example. After the screed layer 6 has been applied and the screed has hardened, any floor covering 7 is placed on its surface. The structure of the heat transfer system described so far is known.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Rohre 5 mit elliptischem Querschnitt so in die Halterungen 4 eingesetzt, dass die grössere Achse des Rohrquerschnitts senkrecht zur Oberfläche der Unterlage, d. h. senkrecht zur Verlegungsebene der Rohre 5, steht. Somit verlaufen die Rohre 5 über ihren geraden Bereich (in Fig. 5 mit A bezeichnet) derart auf der Wärmedämmschicht 2, dass über den Bereich A unverändert die grössere Achse des Rohrquerschnitts senkrecht zur Unterlage 1 5 steht. Auch über den Biegebereich B verläuft die grosse Achse des Rohrquerschnitts senkrecht zur Unterlage 1. Bei dieser Verlegungsart wird ersichtlicherweise das Biegen im Bereich B infolge der Verlegung des elliptischen Rohres mit der grossen Achse senkrecht zur Unterlage 1 gegenüber der herkömmlichen io Verlegungsart von Rohren mit kreisringförmigem Querschnitt erleichtert. Während bisher die Rohre mit kreisringförmigem Querschnitt zum Verlegen ähnlich der in Fig. 5 gezeigten Art erhitzt werden, beispielsweise durch Durchführung erhitzten Wassers, um im Bereich B umgebogen werden zu können, kann 15 bei der in Fig. 1 gezeigten Verlegeart das elliptisch geformte Rohr ohne oder nur mit geringer Erwärmung verlegt werden. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the tubes 5 with an elliptical cross section are inserted into the holders 4 in such a way that the larger axis of the tube cross section is perpendicular to the surface of the base, i. H. perpendicular to the laying plane of the tubes 5. Thus, the pipes 5 run over their straight area (labeled A in FIG. 5) on the thermal insulation layer 2 in such a way that the larger axis of the pipe cross section remains perpendicular to the base 15 over the area A. The large axis of the pipe cross section also runs perpendicular to the base 1 over the bending area B. With this type of installation, the bending in the area B is evident as a result of the laying of the elliptical tube with the large axis perpendicular to the base 1 compared to the conventional io type of laying of pipes with an annular cross section facilitated. While previously the tubes with an annular cross section were heated for laying similar to the type shown in FIG. 5, for example by passing heated water through them in order to be able to be bent in area B, the elliptically shaped tube can be used in the type of laying shown in FIG or be installed with little warming.

Fig. 2 zeigt eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform des Wärmeübertragungssystems, wobei diese Verlegungsart der Darstellung nach Fig. 5 entspricht. Über dem geraden 20 Bereich A des Rohres 5 liegt die grosse Achse des Rohrquerschnitts im wesentlichen parallel zur Unterlage 1, während im Biegebereich B das Rohr 5 derart gedreht ist, dass am Scheitel S des umgebogenen Bereichs B die grosse Achse senkrecht zur Unterlage steht. Auf diese Weise ergibt sich die in Fig. 5 gezeigte 25 Verjüngung in Aufsicht zum Scheitel S. FIG. 2 shows an embodiment of the heat transfer system which is modified compared to FIG. 1, this type of laying corresponding to the illustration according to FIG. 5. Above the straight area 20 of the tube 5, the major axis of the tube cross-section lies essentially parallel to the base 1, while in the bending area B the tube 5 is rotated such that the major axis is perpendicular to the base at the apex S of the bent portion B. In this way, the taper shown in FIG. 5 results in a top view of the apex S.

Fig. 3 zeigt schematisch den Verlauf des elliptischen Rohres für die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform im Bereich B und Fig. 4 eine Schnittansicht auf das Rohr, vom Scheitel S aus gesehen entlang der Linie IV-IV in Fig. 3. 3 schematically shows the course of the elliptical tube for the embodiment shown in FIG. 1 in area B and FIG. 4 shows a sectional view of the tube, seen from the apex S along the line IV-IV in FIG. 3.

30 Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Halterungen 4, welche das Rohr 5 abschnittsweise gegenüber den Leisten 3 fixieren, nehmen das Rohr 5 mit Armen 4a, 4b klemmend auf und halten das Rohr 5 gegen die mit 4c bezeichnete Basis der Halterung. Die Halterungen 4 sind nur als Beispiel dargestellt und es kann j ede 35 andere, beliebige Halterung eingesetzt werden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind wegen der senkrecht zur Verlegungsebene stehenden grossen Achse des Rohres Halterungen mit kleinerer Breite als bei der Ausführungsform nach Fig. 2 erforderlich. Ersichtlicherweise haben die Halterungen 4 nach dem 40 Aufbringen und Erhärten des Estrichs 6 keine weitere Funktion und dienen nur vordem Aufbringen des Estrichs 6 der Fixierung des Rohres 5 oder der Rohre 5 auf der Wärmedämmschicht 2. 30 The holders 4 shown in FIGS. 1 and 2, which fix the pipe 5 in sections relative to the strips 3, clamp the pipe 5 with arms 4a, 4b and hold the pipe 5 against the base of the holder designated 4c. The brackets 4 are only shown as an example, and any other bracket can be used. In the embodiment according to FIG. 1, brackets with a smaller width than in the embodiment according to FIG. 2 are required because of the large axis of the pipe perpendicular to the laying plane. Obviously, after the screed 6 has been applied and hardened, the brackets 4 have no further function and only serve to fix the pipe 5 or the pipes 5 to the thermal insulation layer 2 before the screed 6 is applied.

Durch die in Fig. 2 gezeigte Verlegungsart des elliptischen Rohres 5 mit der grossen Achse parallel zur Unterlage 1 kann 45 ersichtlicherweise die Bauhöhe des Heizungssystems, d. h. des Estrichs 6, reduziert werden und zwar um die Differenz zwischen der grossen Achse und der kleinen Achse des elliptischen Rohrquerschnitts. Sofern eine geringe Bauhöhe erwünscht ist, wird daher die Ausführungsform nach Fig. 2 bevorzugt. 50 Die Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere Ausführungsform des Rohres 5. Das Rohr 5 weist entlang der Rohrachse in bestimmten Abständen angeordnete, umlaufende Ringe oder Rippen 8 auf, die an dem Rohr 5 vorzugsweise als integrale Teile angeformt sind. Durch die Anordnung derartiger Rippen 8 wird ein zusätzli-55 eher Formschluss zwischen dem Rohr 5 und dem aufgebrachten Estrich 6 nach dessen Erhärtung erreicht und insbesondere eine unkontrollierte Dehnung des Rohres 5 gegenüber dem Estrich 6 verhindert. The type of laying of the elliptical tube 5 with the large axis parallel to the base 1 shown in FIG. 45 clearly shows the overall height of the heating system, i. H. of the screed 6, be reduced by the difference between the major axis and the minor axis of the elliptical pipe cross section. If a low overall height is desired, the embodiment according to FIG. 2 is therefore preferred. 6 and 7 show a further embodiment of the tube 5. The tube 5 has circumferential rings or ribs 8 which are arranged along the tube axis at certain intervals and which are preferably integrally formed on the tube 5. The arrangement of such ribs 8 results in an additional positive fit between the pipe 5 and the applied screed 6 after it has hardened and in particular prevents an uncontrolled expansion of the pipe 5 relative to the screed 6.

Vorzugsweise können die Enden der Rohre 5 in einen kreis-60 ringförmigen Querschnitt übergehen oder erst nach ihrer Verlegung in den Halterungen 4 mittels geeigneter Werkzeuge in einen kreisringförmigen Querschnitt geformt werden, wodurch der Anschluss der ansonsten elliptischen Querschnitt aufweisenden Rohre an Verteilern usw. erleichtert wird. Preferably, the ends of the tubes 5 can merge into a circular-60 cross-section or can only be shaped into a circular cross-section after they have been laid in the holders 4 by means of suitable tools, which facilitates the connection of the otherwise elliptical cross-section to manifolds etc.

M M

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

640 932 PATENT CLAIMS

1. Heat transfer system, consisting of plastic tubes arranged in a hardening medium, the position of which is fixed relative to the base by holders, characterized in that the tubes (5) have a largely elliptical cross section, at least in the predominant area.

2. Heat transfer system according to claim 1, characterized in that the tubes (5) are laid with the major axis perpendicular to the surface of the base (1).

3. Heat transfer system according to claim 1, characterized in that the tubes (5) are laid with the major axis parallel to the surface of the base (1).

4. Heat transfer system according to claim 1, characterized in that the tubes (5) have at least a first region (B), over which they are laid with the major axis perpendicular to the surface of the base (1), and at least a second region (A ) over which the pipes with the large axis are laid parallel to the surface of the base (1).

5. Heat transfer system according to claim 4, characterized in that the tubes (5) in each first area (B) are curved, while in every second area (A) they are laid largely straight.

6. Heat transfer system according to claim 1, characterized in that the tubes (5) are formed from an endless tube.

7. Heat transfer system according to claim 1, characterized in that at the end of the tubes (5) there is a transition to an annular cross section.

8. Heat transfer system according to claim 1, characterized in that the tubes (5) have circumferentially extending rings (8) which are provided at a distance from one another.

9. Heat transfer system according to claim 8, characterized in that the rings (8) are integrally formed on the tubes (5).

10. Heat transfer system according to claim 1, characterized in that the tubes (5) are laid in a meandering shape.