CH634377A5

CH634377A5 - METHOD FOR PRODUCING A HERMETICALLY SEALED INSULATING GLASS UNIT.

Info

Publication number: CH634377A5
Application number: CH790078A
Authority: CH
Inventors: Leslaw Becker; Ryszard Borys
Original assignee: Leslaw Becker; Ryszard Borys
Priority date: 1977-07-25
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1983-01-31
Also published as: NO782474L; NL7806643A; JPS5468030A; AU518982B2; FR2398941B1; NO144248C; AU3824978A; SE402145B; NO144248B; DK147801B; AT370498B; IE47281B1; DK147801C; JPS6228104B2; GB2001380A; FI63008C; BE869239A; DK320378A; IE781485L; FI782303A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer hermetisch gedichteten Isolierglas-Einheit mit mindestens zwei durch Distanzstücke auf Abstand gehaltenen Glasscheiben, wobei die Distanzstücke in Gehrung geschnittene hohle Profilteile sind, die an ihren den Glasscheiben zugekehrten Flächen mit einem Kleber versehen werden und Eckenteile verwendet werden, die zwei zueinander rechtwinklige Arme aufweisen, die in Enden der Profilteile eingesetzt werden. The invention relates to a method for producing a hermetically sealed insulating glass unit with at least two glass panes that are spaced apart by spacers, the spacers being miter-cut hollow profile parts that are provided with an adhesive on their surfaces facing the glass panes and corner parts are used. which have two mutually perpendicular arms which are inserted into ends of the profile parts.

Eine übliche Methode zur Herstellung einer feuchtigkeitssicheren Verbindung der Distanzstücke für Isolierglas-Einheiten umfasst zwei Schritte: A common method for producing a moisture-proof connection of the spacers for insulating glass units comprises two steps:

1. Verbinden der Distanzstücke durch Einsetzen von Eckenteilen in die hohlen Enden der Distanzstücke, 1. Connect the spacers by inserting corner pieces into the hollow ends of the spacers,

2. Ausbilden einer feuchtigkeitssicheren Dichtung zwischen den miteinander verbundenen Distanzstücke; entweder durch Ausgiessen von Verbindungshohlräumen mit abbindender Dichtungsmasse oder durch Verschweissen der Enden der miteinander verbundenen Distanzstücke. 2. Form a moisture proof seal between the interconnected spacers; either by pouring connecting cavities with setting sealing compound or by welding the ends of the interconnected spacers.

Die bekannten Elemente zur Verbindung der Distanzstücke ermöglichen lediglich die Ausbildung der Distanzstücke, ohne dass eine feuchtigkeitssichere Dichtung geschaffen wird, wie es auch in der dänischen Patentanmeldung Nr. 63 75/74 und in den deutschen Patenten 2 260 691 und 1 509 155 beschrieben ist. The known elements for connecting the spacers only allow the formation of the spacers without creating a moisture-proof seal, as is also described in the Danish patent application No. 63 75/74 and in the German patents 2,260,691 and 1,509,155.

Die bekannten Verfahren sind nicht geeignet, wenn eine Isoliereinheit an «Ort und Stelle»in einen vorhandenen Fensterrahmen eingebaut werden soll, weil in solchen Fällen das Anbringen einer feuchtigkeitssicheren Dichtung zwischen den Distanzstücken an den Eckenteilen ein Problem ist. The known methods are not suitable if an insulation unit is to be installed “in place” in an existing window frame, because in such cases the attachment of a moisture-proof seal between the spacers on the corner parts is a problem.

Die einzige bekannte Lösung dieses Problems ist in der britischen Patentschrift 1 206 751 beschrieben, gemäss der ein fortlaufender Dichtungsstreifen um den Umfang gelegt wird, der an der Aussenseite der Distanzstücke und -ecken angeordnet ist, wodurch ein Eckenteil keine wasserdichte Dichtung mehr auszubilden braucht. Dies Verfahren ist jedoch teuer, weil es eine grosse Menge Dichtungsmaterial erfordert, und leidet auch unter dem Nachteil, dass die Sichtfläche durch einen Dichtungsstreifen verkleinert wird. The only known solution to this problem is described in British patent 1 206 751, according to which a continuous sealing strip is placed around the circumference, which is arranged on the outside of the spacers and corners, whereby a corner part no longer needs to form a watertight seal. However, this method is expensive because it requires a large amount of sealing material and also suffers from the disadvantage that the visible area is reduced by a sealing strip.

Das erfindungsgemässe Verfahren weist die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale auf. The inventive method has the features specified in the preamble of claim 1.

Die Patentansprüche 2 und 3 beschreiben spezielle Ausführungsformen der Erfindung. Claims 2 and 3 describe special embodiments of the invention.

Es ist möglich, ein bestehendes Fenster in eine Isolierglas-Einheit umzuwandeln, wobei die Einheit in diesem Fall ausgebildet wird unter Benutzung des vorhandenen Rahmens und der vorhandenen Glasscheibe. Dabei kann die neue Scheibe von dem vorhandenen Rahmen getragen werden. Jedoch ist es bei einer solchen Verfahrensweise schwierig, den notwendigen Druck' auf die hohlen Profilteile zu bringen, um sie unter Einsatz mechanischer Kräfte aneinander zu drücken, weil kein Raum vorhanden ist, die Kräfte anzusetzen. Das vorgebrachte Verfahren ermöglicht eine wirksame Lösung dieses Problems. It is possible to convert an existing window into an insulating glass unit, in which case the unit is formed using the existing frame and glass pane. The new pane can be carried by the existing frame. However, with such a procedure it is difficult to apply the necessary pressure to the hollow profile parts in order to press them together using mechanical forces because there is no space to apply the forces. The method put forward enables an effective solution to this problem.

Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend beschrieben. Es zeigen: An embodiment of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht, eine Draufsicht und eine Seitenansicht eines Eckenteils, 1 is a front view, a plan view and a side view of a corner part,

Fig. 2 ein Profilteil und ein Eckenteil vor ihrer Zusammenfügung, 2 shows a profile part and a corner part before their assembly,

Fig. 3 eine zusammengefügte Ecke und Fig. 3 is an assembled corner and

Fig. 4 einen Schnitt einer Ecke. Fig. 4 shows a section of a corner.

Fig. 1 zeigt ein Eckenteil 1, welches zwei rechtwinklig zueinanderstehende Arme aus relativ steifem Material z.B. Aluminium oder Kunststoff aufweist. Das Eckenteil 1 ist mit einem nachgiebigem wärmeschmelzbaren Material 2 bedeckt. Das Material 2 besteht aus einem klebenden Stoff, der bei Erhitzung gut an Aluminium und Glas haftet. Fig. 1 shows a corner part 1, which two arms perpendicular to each other made of relatively rigid material e.g. Has aluminum or plastic. The corner part 1 is covered with a flexible, heat-fusible material 2. Material 2 consists of an adhesive material that adheres well to aluminum and glass when heated.

Fig. 2 zeigt Profilteile 3, welche aus Aluminium bestehen und ein hohles Profil mit einem länglichen Schlitz in ihrer inneren Fläche haben. Der Hohlraum 8 jedes Profilteiles ist bei Bedarf mit einem Trocknungsmittel (desicant) füllbar. Die Enden der Profilteile sind in einem Winkel von 45° geschnitten (mitred), so dass sie an den Ecken zusammenpassen. Weiterhin sind die den Glasscheiben zugekehrten Flächen der Profilteile mit Klebestreifen 4 versehen, die mit Silikonpapier abgedeckt sind. Fig. 2 shows profile parts 3, which consist of aluminum and have a hollow profile with an elongated slot in its inner surface. The cavity 8 of each profile part can be filled with a desicant if necessary. The ends of the profile parts are cut at an angle of 45 ° (mitred) so that they fit together at the corners. Furthermore, the surfaces of the profile parts facing the glass panes are provided with adhesive strips 4 which are covered with silicone paper.

Fig. 3 zeigt die zusammengefügte Ecke. Dort wo das Eckenteil 1 in das Profilteil 2 eingeführt ist, ist das Material 2 herausgepresst worden, so dass es die Zwischenräume der Ecke ausfüllt, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Ausserdem wird überflüssiges Material ausgepresst und eine Ansammlung 6 an der Ecke ausgebildet. Fig. 3 shows the assembled corner. Where the corner part 1 is inserted into the profile part 2, the material 2 has been pressed out so that it fills the spaces between the corners, as shown in FIG. 4. In addition, unnecessary material is pressed out and an accumulation 6 is formed on the corner.

Die Ausbildung einer Isolierglas-Einheit wird wie folgt vorgenommen: Die Profilteile sind derart zugeschnitten, dass sie in den gegebenen Rahmen des Fensters passen, welches in ein Isolierglas-Fenster umgerüstet werden soll. Weiterhin wird eine Glasscheibe zugeschnitten. Die Profilteile werden mit einer Abschrägung in einem Winkel von 45° versehen. An insulating glass unit is designed as follows: The profile parts are cut in such a way that they fit into the given frame of the window which is to be converted into an insulating glass window. A glass pane is also cut. The profile parts are bevelled at an angle of 45 °.

Danach werden die Profilteile zusammengefügt, indem die Eckenteile 1 zuerst in die längeren Distanzstücke und danach in die kürzeren Distanzstücke eingesetzt werden. Die Distanzstücke sind vorher mit einem Trocknungsmittel (desicant) gefüllt worden. Das schützende Silikonpapier wird von Then the profile parts are put together by first inserting the corner parts 1 into the longer spacers and then into the shorter spacers. The spacers have previously been filled with a desicant. The protective silicone paper is made by

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

634 377 634 377

einer Seite des Rahmens abgezogen und ein elektrischer Widerstandsdraht 7 wird in den Dichtungsstreifen 4 eingelassen (Fig. 3). Der Draht wird von einer Rolle durch ein spezielles Gerät mit einer Nadel zugeführt und bleibt ungeschnitten. Die Profilteile werden in den bestehenden Rahmen des Fensters gesetzt, das Silikonpapier wird von der anderen Seite entfernt und der Draht wird auch an dieser Seite in den Dichtungsstreifen eingelegt und schliesslich abgeschnitten, wobei Enden von 10 cm Länge stehen bleiben. Die neue Glasscheibe wird angeordnet, der elektrische Draht wird mit einem verstellbaren Transformator verbunden und ein elektrischer Strom wird für ungefähr 10 Minuten eingeschaltet, um die Dichtung und die Distanzstücke zu erhitzen. Danach werden die beiden Scheiben gegeneinander gedrückt und die Konstruktion wird noch verstärkt durch transparentes Silikon, da die angewendete Dichtung niemals aushärtet und das Gewicht der Glasscheibe nicht tragen kann. Ausserdem klebt die Dichtung mit Sicherheit erst nach einer Erhitzung auf ca. 70°C und wenn ein ausreichender Druck auf die Glasscheibe ausgeübt wird. Die Wärmedehnung der Profilteile gewährleistet, dass die abgeschrägten Enden ausreichend aneinander liegen, um den notwendigen Druck zu erzeugen, so dass die Dichtungsmasse an allen Flächen der Ecke haftet. Dadurch ist die Ecke sicher abgedichtet, ohne dass irgendein mechanischer Druck eingesetzt wird, was andernfalls schwierig ist, weil kein Platz vorhanden ist, einen mechanischen Druck auf die Ecke zu bringen. pulled off one side of the frame and an electrical resistance wire 7 is inserted into the sealing strip 4 (Fig. 3). The wire is fed from a roll through a special device with a needle and remains uncut. The profile parts are placed in the existing frame of the window, the silicone paper is removed from the other side and the wire is also inserted into the sealing strip on this side and finally cut off, leaving ends of 10 cm in length. The new glass sheet is placed, the electrical wire is connected to an adjustable transformer, and an electrical current is turned on for about 10 minutes to heat the gasket and spacers. Then the two panes are pressed against each other and the construction is reinforced with transparent silicone, since the seal used never hardens and cannot support the weight of the glass pane. In addition, the seal only sticks after heating to approx. 70 ° C and when sufficient pressure is exerted on the glass pane. The thermal expansion of the profile parts ensures that the beveled ends are sufficiently close together to generate the necessary pressure so that the sealant adheres to all surfaces of the corner. This securely seals the corner without using any mechanical pressure, which is otherwise difficult because there is no space to apply mechanical pressure to the corner.

Das Eckenteil 1 mit dem nachgiebigen Material ermöglicht eine Verbindung der Profilteile, wobei das nachgiebige Material eine innere Dichtung an den Ecken ausbildet, die Zwischenräume zwischen den Enden benachbarter Profilteile ausfüllt und eine Brücke zwischen den Dichtungsstreifen 4 in der Ecke bildet, so dass diese durchgehend sind. Nach dem Aufbringen von Wärme ist eine hermetische Dichtung zwischen dem Glas und den beiden Profilteilen 3 und zwischen den abgeschrägten Enden der Profilteile ausgebildet. The corner part 1 with the resilient material enables a connection of the profile parts, the resilient material forming an inner seal at the corners, filling the spaces between the ends of adjacent profile parts and forming a bridge between the sealing strips 4 in the corner, so that they are continuous . After the application of heat, a hermetic seal is formed between the glass and the two profile parts 3 and between the beveled ends of the profile parts.

Das verwendete klebende und nachgiebige Material besteht vorzugsweise aus einem ein Butylenpolymer enthaltenden Material. Ein brauchbares Material kann die folgende Mischung haben: The adhesive and resilient material used preferably consists of a material containing a butylene polymer. A usable material can have the following mixture:

Gewichtsteile Parts by weight

Chloriertes Isobutylen-Isoprencopolymer 100 Chlorinated isobutylene isoprene copolymer 100

FEF-Schwarz (FEF-Black) 30 FEF-Black (FEF-Black) 30

Calciumcarbonatfüller 50 s Wärmebehandlungsmittel Calcium carbonate filler 50 s heat treatment agent

(Heat treating agent) 1 (Heat treating agent) 1

Paraffin-Öl (paraffinic process-oil) 40 Paraffinic process oil 40

Kleber (tackifier) 10 Glue (tackifier) 10

Polyisobuten niedrigen Molekulargewichts 30 Low molecular weight polyisobutene 30

io Butylenpolymer mit hoher Viskosität 50 io butylene polymer with high viscosity 50

Propylenpolymer mittlerer Viskosität 15 Medium viscosity propylene polymer 15

Versuche haben eine ausgezeichnete Wirkungsweise der bevorzugten feuchtigkeitssicheren Verbindung ergeben. Das ls Eckenteil füllt unter Einbaudruck alle Hohlräume und sein Ankleben an den Aluminium-Distanzstücken erfolgt als Ergebnis der Wärmebeaufschlagung durch den elektrischen Draht. Der für das Anlegen des geschmolzenen Eckenmaterials an die Distanzstücke notwendige Druck wird durch die 20 Wärmedehnung der Distanzstücke während der Beaufschlagung mit elektrischem Strom bewirkt. Dieser thermische Druck ist wesentlich, da kein Raum im Rahmen vorhanden ist, um mechanischen Druck aufzubringen. Tests have shown that the preferred moisture-proof compound works extremely well. The corner part fills all cavities under installation pressure and its gluing to the aluminum spacers takes place as a result of the heat applied by the electrical wire. The pressure required for applying the molten corner material to the spacers is brought about by the thermal expansion of the spacers during the application of electrical current. This thermal pressure is essential because there is no space in the frame to apply mechanical pressure.

Das bevorzugte Eckenteil und das Verfahren zum Zusam-25 menbau der Distanzstücke stellt ein neues Verfahren zur Herstellung von Isolierglas-Einheiten in dem Rahmen eines vorhandenen Fensters dar. Die Vorteile des bevorzugten Verfahrens sind, verglichen mit dem aus der obengenannten britischen Patentschrift 1 206 751 bekannten Verfahren, eine 30 wesentlichere Ersparnis von Material und Arbeitsaufwand sowie eine Erhaltung eines viel grösseren Sichtfeldes. The preferred corner piece and the method of assembling the spacers is a new method of making insulating glass units within the frame of an existing window. The advantages of the preferred method are compared to that known from the aforementioned British patent 1 206 751 Process, a 30 substantial saving of material and labor as well as maintaining a much larger field of vision.

Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel wurde zur Erläuterung der Erfindung gegeben und bildet keine Begrenzung der Erfindung. Die Erfindung wird lediglich 35 begrenzt durch die nachfolgenden Ansprüche. Beispielsweise kann das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Isolierglas-Einheiten in einem Fabrikationsbetrieb genutzt werden, wobei ein äusserer Rahmen zugefügt wird. Weiterhin können Isolierglas-Einheiten zusammengebaut werden, die 40 mehr als zwei Scheiben aufweisen. The exemplary embodiment described above was given to explain the invention and does not limit the invention. The invention is limited only by the following claims. For example, the method according to the invention for producing insulating glass units can be used in a manufacturing company, an outer frame being added. Furthermore, insulating glass units can be assembled that have 40 more than two panes.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

634 377

1.Method for producing a hermetically sealed insulating glass unit with at least two glass panes spaced apart by spacers, the spacers being miter cut hollow profile parts which are provided with adhesive on their surfaces facing the glass panes and corner parts are used, the two have mutually perpendicular arms, which are inserted into the ends of the profile parts, characterized in that corner parts are used, which are partly made of resilient heat-fusible material and whose cross-sectional dimension exceeds the inner cross-sectional dimension of the profile parts, such that the heat-fusible material during insertion into the Profile parts is pressed out to fill the gaps at the corners of the unit, and that the profile parts and the corner parts are heated, the spacer frame formed by the spacers is held so that it does not as a whole can expand, and by the thermal expansion of the profile parts the tapered ends of which are pressed against each other, so that the resilient heat-fusible material rests against the surfaces of the ends to form a hermetically sealed connection at the corners of the unit.

2. The method according to claim 1, characterized in that an electrical resistance wire is inserted into the material and the adhesive along the entire circumference of the unit and that an electrical current is supplied for heating.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to any one of claims 1-2, characterized in that the material and the adhesive consist of an isobutylene polymer.