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PATENTANSPRÜCHE
1. Steuerkörper für sanitäre Einhebel-Mischbatterien mit Umkehrströmung, der drei aufeinander gleitend relativ zueinander bewegbare Scheiben zur Steuerung sowohl der Gemischmenge als auch des Mischungsverhältnisses von Heiss- und Kaltwasser aufweist, wovon die den Umlenkkanal aufweisende Scheibe aus zwei fest miteinander verbundenen Platten besteht, deren eine auf der mittleren, mit Ein- und Auslassdurchlässen versehenen Scheibe gleitende Platte eine axiale Durchbrechung aufweist, die durch die andere Platte, von welcher axiale Vorsprünge in die Durchbrechung der ersten Platte hineinragen, nach aussen abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Vorsprünge (21 bzw. 27, 28) und damit deren Eindringtiefe in den Umlenkkanal (16) vom Bereich der Einlassöffnungen (6a, 6b) weg abnimmt.
2. Steuerkörpernach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkkanal (16) im axialen Abstand von der Einlasskante (19, 20) quer zur Durchströmrichtung erweitert ist.
3. Steuerkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Umlenkkanal auch eine, den Mischwasserdurchlass kontinuierlich und gleichzeitig mit dem Schliessen der Einlässe drosselnde Steuerkante zugeordnet ist, wobei die die beiden Einlässe (6a, 6b) und den Auslass (7) steuernden Kanten eine mäanderförmig durchgehende Steuerkante (19) bilden.
4. Steuerkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassdurchlässe (6a, 6b) derTemperaturregelscheibe 65) eintrittseitig gegenüber dem austrittseitigen Durchlassquerschnitt und gegenüber dem Durchlassquerschnitt der Einlassscheibe (1) erheblich erweitert sind.
5. Steuerkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erweiterte Austrittspartie (9) als Entspannungsraum wirkt und etwa bis halbe Scheibenhöhe reicht, mindestens aber 3 mm hoch ist.
6. Steuerkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Steuerkanten der Temperaturscheibe (5) zusammenwirkenden Austrittskanten der Durchlässe (2a, 2b, 3) der Einlassscheibe (1) ebenso wie die mit den Steuerkanten der Mengenregelscheibe (13) zusammenwirkenden Austrittskanten derDurchlässe (6a, 6b) derTemperaturregelscheibe (5) und die Eintrittskanten des Auslasses (7) dieser Scheibe im Sinne einer kleinen Erweiterung des betreffenden Durchlasses zurückgesetzt oder angeschrägt sind.
7. Steuerkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Auslassdurchlass (7) der Temperaturregelscheibe (5) ein bis in den gegenüber diesem Durchlass etwas erweiterten Auslassdurchlass (3) der Einlassscheibe (1) ragender Strahlbrecher (12) fixiert ist.
8. Steuerkörper nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassscheibe (1), die Temperaturregelscheibe (5) und die auf der letzteren aufliegende Platte (14) der Mengenregelscheibe (13) aus Keramik bestehen, während die mit den Vorsprüngen einstückige Abdeckplatte (15) der Mengenregelscheibe (13) aus Kunststoff besteht.
9. Steuerkörpernach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge der Abdeckplatte (15) den Durchlässen (6a, 6b, 7) derTemperaturregelscheibe (5) zugeordnete Gruppen von Zapfen (21) sind.
10. Steuerkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge der Abdeckplatte (15) beidseits von einer Mittelrippe (27) ausgehende, etwa in Längsrichtung des Umlenkkanals sich erstreckende Rippen (28) sind.
Gegenstand der Erfindung ist ein Steuerkörper für sanitäre Einhebel-Mischbatterien mit Umkehrströmung, der drei aufeinander gleitend relativ zu einander bewegbare Scheiben zur Steuerung sowohl der Gemischmenge als auch des Mischungsverhältnisses von Heiss- und Kaltwasser aufweist, wovon die den Umlenkkanal aufweisende Scheibe aus zwei fest miteinander verbundenen Platten besteht, deren eine auf der mittleren, mit Ein- und Auslassdurchlässen versehenen Scheibe gleitende Platte eine axiale Durchbrechung aufweist, die durch die andere Platte, von welcher axiale Vorsprünge in die Durchbrechung der ersten Platte hineinragen, nach aussen abgeschlossen ist.
Die durch Rippen oder Zapfen gebildeten Vorsprünge, die den Umlenkkanal in Durchflussrichtung über einen Teil seiner Höhe mehrfach unterbrechen und damit den Wasserstrom in eine Mehrzahl von relativ kleinen, Querschnitt aufweisenden Teilströmen unterteilen, besitzen im Bereich des Umlenkkanals eine stark lärmverhindernde Wirkung. Steuerkörper dieser Art ist Gegenstand des CH-Patentes 625320. Die fraglichen Zapfen bzw. Rippen stellen dabei Widerstände dar, die beim Eintritt des Wassers in den Umlenkkanal, also unmittelbar nach den Steuerkanten, die Strömungsgeschwindigkeit herabsetzen.
Es hat sich gezeigt, dass diese an sich richtige Massnahme besonders bei relativ stark offener Mengenregelscheibe die Strömungsgeschwindigkeit zu stark herabsetzt, wohl insbesondere deshalb, weil mit zunehmendem Öffnen die Druckdifferenz über der Steuerkante und damit die örtliche Strömungsgeschwindigkeit automatisch herabgesetzt wird. Die vorliegende Erfindung bezweckt nun durch geeignete Ausbildung der Vorsprünge diese Geschwindigkeitsverminderung zu kompensieren. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Höhe der Vorsprünge und damit deren Eindringtiefe in den Umlenkkanal vom Bereich der Einlassöffnung weg abnimmt.
Andererseits zeigt sich, dass beim Drosselvorgang der Mengenregelscheibe die Druckdifferenz an der Steuerkante stetig ansteigt; damit steigt auch die örtliche Strömungsgeschwindigkeit entsprechend. Um nun zu verhindern, dass dieser Wasserstrahl hoher Geschwindigkeit gegen die aus Kunststoff oder Metall oder Keramik bestehenden harten Scheibenteile prallt, und damit Lärm verursacht, ist vorzugsweise der Umlenkkanal im Abstand von der Einlasskante quer zur Durchströmrichtung erweitert. Dies hatzurFolge, dass der einströmendeWasserstrahl in diesen (mit Wasser gefüllten) Kanalerweiterungen bzw.
die Vorsprünge mit reduzierter Geschwindigkeit und entsprechend verminderter Lärmerzeugung erreicht. Dabei kommt offenbar nicht nur die Dämpfungswirkung des in der Erweiterung enthaltenen Wasserkissens zur Wirkung, sondern es entsteht in dieser Erweiterung eine dem eindringenden Wasserstrahl entgegenwirkende rotierende Strömung.
Durch den Umlenkkanal wird das aus den Kalt- und Warmwassereinlässen der Mengenregelscheibe gedrosselte Mischwasser dem zentralen Mischwasserauslass der Mengenregelscheibe zugeführt. Dieser zentrale Mischwasserauslass ist bei den bekannten Ausführungen ungedrosselt, so dass die volle Drosselleistung von den Einlasssteuerkanten aufgebracht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht nun zusätzlich eine Entlastung dieser Einlasssteuerkanten dadurch vor, dass dem Umlenkkanal auch eine, den Mischwasserdurchlass kontinuierlich und gleichzeitig mit dem Schliessen der Einlässe drosselnde Steuerkante zugeordnet ist. Damit ist ein Nachschaltwiderstand geschaffen, der die eigentlichen, die Einlässe steuernden Steuerkanten entlastet, indem die beim Drosseln an den letzteren entstehende Druckdifferenz und damit die maximale Strömungsgeschwindigkeit nach oben begrenzt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht ferner eine weitere, geräuschmindernde Massnahme vor, die darin besteht, dass die Einlassdurchlässe derTemperaturregelscheibe eintrittseitig gegenüber dem austrittseitigen Durchlassquerschnitt und gegenüber dem Durchlassquerschnitt der Einlassscheibe erheblich erweitert sind; diese z. B. das Zwei- bis Dreifache des Austrittsquerschnitts aufweisende erweiterte Durchlasspartie.
die sich z. B. etwa bis zur halben Scheibenhöhe erstreckt, minde
stens aber 3 mm und zweckmässig 4mm hoch ist. wirkt als Entspannungsraum für das eintretende Wasser, dessen Geschwindigkeitsenergie bereits hier in Druckenergie umgesetzt wird, was zu einer Verminderung der Fliessgeräusche führt.
Es hat sich ferner gezeigt. dass überall dort, wo beim Übergang vom Durchlass einer Scheibe in den Durchlass einer anderen Scheibe eine scharfe Kante angeströmt (Verengung) oder abgeströmt (Erweiterung) wird, Geräusche entstehen. Gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind deshalb die mit den Steuerkanten der Temperaturregelscheibe zusammenwirkenden Austrittskanten der Durchlässe der Einlassscheibe ebenso wie die mit den Steuerkanten der Mengenregelscheibe zusammenwirkenden Austrittskanten der Durchlässe der Temperaturregelscheibe und die Eintrittskanten des Auslasses dieser Scheibe im Sinne einer kleinen Erweiterung des betreffenden Durchlasses zurückgesetzt oder angeschrägt.
Durch Einwirkung der verschiedenen Drosselstellen und Umlenkungen gelangt der Wasserstrom meist mit starker Turbulenz in den Auslass der Temperaturregelscheibe und der Einlassscheibe. Auch dies führt zu unerwünschten Geräuschen. Die vorliegende Erfindung vermeidet auch diese Geräuschquelle, indem. B. im Auslassdurchlass der Temperaturregelscheibe ein bis in den gegenüber diesem Durchlass etwas erweiterten Auslassdurchlass der Einlassscheibe ragender Strahlbrecher fixiert ist.
Dank jeder einzelnen der erfindungsgemässen Massnahmen lässt sich der Schallpegel der Armatur in jedem Betriebszustand ganz erheblich herabsetzen.
Anhand der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung im folgenden beispielsweise erläutert; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen axialen Querschnitt durch ein erstes Beispiel des Steuerkörpers nach der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie C-C in Fig. 1;
Fig. 3 und 4 Schnitte nach der Linie A-A in Fig. 2 in Offenbzw. Schliesslage der Mengenregelscheibe;
Fig. 5,6 und 7 Schnitte nach der Linie B in Fig. 2 in Offenbzw. Schliess- bzw.
Drosselstellung der Mengenregelscheibe;
Fig. 8 in Draufsicht den Steuerkörper nach Fig. 1 bei abgenommener Abschlussplatte;
Fig. 9 in Draufsicht den Steuerkörper nach Fig. 1 bei abgenommener Mengenregelscheibe;
Fig. 10 und 11 in Draufsicht die Mengenregelscheibe bzw. die Einlassscheibe des Steuerkörpers nach Fig. 1;
Fig. 12 einen axialen Querschnitt analog Fig. 1 durch ein zweites Beispiel;
Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie C-C in Fig. 12 und
Fig. 14 und 15 Schnitte analog Fig. 3 und 4 nach der Linie A-A in Fig. 13.
Der in den Fig. 1 bis 11 dargestellte Steuerkörper besitzt eine ortsfeste (in die nicht gezeichnete Armatur fest eingebaute) Einlassscheibe 1 mit den Einlassdurchlässen 2a und 2b für Heissund Kaltwasser und dem zentralen Auslassdurchlass 3. Die etwas seitlich eines Scheibendurchmessers asymmetrisch bezüglich des zentralen, zylindrischen Auslassdurchlasses 2 angeordneten Einlassdurchlässe besitzen in Richtung des genannten Durchmessers a länglichen Querschnitt; ihre Eintrittspartie ist trompetenartig erweitert. während ihre Austrittspartie im Bereich der Steuerkante 4 etwas erweitert ist (Fig. 5-7 und 11).
Auf dieser ortsfesten Scheibe 1 ist eine zu ihr koaxiale, begrenzt drehbare Temperaturregelscheibe 5 angeordnet, die Einlassdurchlässe 6a. 6b und einen zentralen Auslassdurchlass 7 aufweist. Die Eintrittspartie 8 der Einlassdurchlässe 6a. 6b ist als im Querschnitt sichelförmiger Entspannungsraum 8 ausgebildet und gegenüber der Austrittspartie 9 dieser Durchlässe 6a, 6b stark erweitert. In der in Fig. 9 sichtbaren Mittelstellung der Scheibe 5 bezüglich der Scheibe 1 liegen diese Austrittspartien 9 auf der den Durchlässen 2a. 2b der Scheibe 1 gegenüber liegenden Seite des genannten Durchmessers a. wobei sich die sichelartigen, um das Scheibenzentrum herumzuführenden Entspannungsräume 8 mit ihrer engsten Partie aus dem Bereich der Einlassdurchlässe 2a, 2b. sich stetig erweiternd, über die Austrittspartie 9 hinaus erstrecken.
Im Bereich der Steuerkante 10 der Austrittspartien 9 sind diese etwas erweitert. Der Auslassdurchlass 7 der Scheibe 5 besitzt eintrittseitig etwa quadratischen Querschnitt mit etwas zurückgesetzten Steuerkanten 11. An die axial relativ kurze Eintrittspartie des Auslassdurchlasses schliesst sich bis zum Austritt eine zylindrische Partie an, deren Durchmesser etwas kleiner ist als jener des Auslassdurchlasses 3 der Einlassscheibe 1. In dieser zylindrischen Partie des Auslassdurchlasses 7 sitzt fest ein Strahlbrecher 12, der in den Auslassdurchlass 3 der Einlassscheibe 1 hineinragt.
Auf der Temperaturregelscheibe 5 liegt eine Mengenregelscheibe 13, die aus zwei dicht aufeinanderliegenden Platten 14, 15 gebildet ist. Die Platte 14 besteht, ebenso wie die Scheiben 1 und 5, aus Keramik, während die Platte 15 aus Kunststoff besteht. Die Mengenregelscheibe 13 ist in nicht gezeichneter Weise unverdrehbar, jedoch rechtwinklig zum Durchmesser a begrenzt verschiebbar, angeordnet. Die Platte 14 der Scheibe 13 besitzt eine den Umlenkkanal 16 bildende, in Richtung des Durchmessers a längliche Durchbrechung, die in Offenlage sowohl die Einlassdurchlässe 6a, 6b als auch den Auslassdurchlass 7 der Temperaturregelscheibe 5 überspannt. Die Durchbrechung ist quer zur Längsrichtung abgesetzt, so dass sich eintrittseitig eine Kanalpartie 17 mit engerem Querschnitt, und im Bereich der Abschlussplatte 15 eine Kanalpartie 18 mit erweitertem Querschnitt ergibt.
Dabei besitzt die Steuerkante 19 Mäanderform, d. h. sie ist der Versetzung der Durchlässe 6a, 6b, 7 der Mengenregelscheibe 5 entsprechend symmetrisch gekröpft. Die gegenüberliegende eintrittseitige Längskante 16 besitzt dagegen annähernd pfeilförmigen Verlauf (Fig. 10). Die auf der Platte 14 dicht festsitzende Abdeckscheibe 15 besitzt an ihrer der Platte 14 zugekehrten Seite eine Vielzahl von in die Durchbrechung 16 der Platte 14 hineinragender Zapfen 21. Diese Zapfen 21 sind, wie besonders in Fig. 2 ersichtlich, in drei den Durchlässen 6a, 6b und 7 der Steuerscheibe 5 entsprechend versetzten Gruppen angeordneu und bilden somit lärmmindernde Strömungswiderstände im Bereich der Steuerkanten dieser Durchlässe.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die erweiterte Kanalpartie 18 im Bereich ihrer beiden Längsseitenzapfenfrei, d. h. hier sind als Dämpfungsräume wirkende hindernisfreie Umströmkanäle geschaffen. Ferner sind die Zapfen 21 vom Bereich der Einlasssteuerkante weg, also vom Umströmkanal im Bereich der Mäanderkante gegen den Umströmkanal im Bereich der Pfeilkante hin, von abnehmender Höhe, wie dies in den Fig. 5,6 und 7 erkennbar ist. Demzufolge nimmt der durch die Zapfen bedingte Strömungswiderstand gegen den Auslass hin ab. Um im Bereich der Einlasssteuerkante den Umströmkanal besonders wirksam zu machen, ist dieser durch eine Ausnehmung 22 im Boden der Platte 15 erweitert.
In den Fig. 12 bis 15 ist eine Ausführungsform dargestellt, die bis auf die Ausbildung der Abschlussscheibe mit jener der Fig. 1 bis 11 identisch ist. Auf der die Durchbrechung 16 aufweisenden Platte 14 der Scheibe 23 sitzt dicht eine Platte 25, deren Boden eine in der Längsmitte der Durchbrechung 16 eine gegen den Auslass 7 hin ragende Mittelrippe 27 aufweist. von welcher etwa parallel zu den Schenkeln der Pfeilkante 20 der Durchbrechung 16 nach beiden Seiten hin Längsrippen 28 ausgehen. Die bis in die verengte Kanalpartie 17 hineinragenden Rippen 27,28 sind analog den Zapfen 21 des vorangehenden Beispiels, ausgehend vom Bereich der Mäanderkante 19 gegen die Pfeilkante 20 hin.
von abnehmender Höhe (Fig. 14, 15). Auch hier bilden die. die Umströmkanäle im Bereich der Längskanten der Durchbrechung 16 freilassenden Rippen lärmmindernde Widerstände analog den Zapfen 21. Es versteht sich, dass die Rippen 28 statt pfeilförmig auch rechtwinklig zur Mittelrippe 27 verlaufen könnten.
Zu bemerken ist ferner, dass in allen Ausführungen die Scheiben 1 und 5 sowie die Platte 14 aus Keramik bestehen, während die Abdeckplatte 15 bzw. 25 mit ihren Vorsprüngen 21 bzw. 27, 28 aus Kunststoff bestehen. Diese Materialwahl für die Abdeckplatte wirkt sich ebenfalls sehr lärmmindernd aus. Die vorangehend beschriebenen Steuerkörper führen zu bisher unerreicht lärmarmen Mischventilen, ohne dass die Steuerfunktionen der einzelnen Elemente nachteilig beeinflusst würden.
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PATENT CLAIMS
1.Control body for sanitary single-lever mixer taps with reverse flow, which has three disks which can slide relative to one another to control both the amount of mixture and the mixing ratio of hot and cold water, of which the disk having the deflection channel consists of two firmly connected plates, the two of which a plate sliding on the central disk provided with inlet and outlet passages has an axial opening, which is closed to the outside by the other plate, from which axial projections protrude into the opening of the first plate, characterized in that the height of the projections (21 or 27, 28) and thus their penetration depth into the deflection channel (16) decreases away from the area of the inlet openings (6a, 6b).
2. Control bodies according to claim 1, characterized in that the deflection channel (16) is widened transversely to the flow direction at an axial distance from the inlet edge (19, 20).
3. Control body according to claim 2, characterized in that the deflecting channel is also assigned a control edge which throttles the mixed water passage continuously and simultaneously with the closing of the inlets, the edges controlling the two inlets (6a, 6b) and the outlet (7) being one form meandering continuous control edge (19).
4. Control body according to claim 3, characterized in that the inlet passages (6a, 6b) of the temperature control disk 65) are considerably expanded on the inlet side compared to the outlet-side passage cross section and compared to the passage cross section of the inlet disk (1).
5. Control body according to claim 4, characterized in that the enlarged outlet section (9) acts as a relaxation space and extends to about half the height of the pane, but is at least 3 mm high.
Control body according to claim 5, characterized in that the exit edges of the passages (2a, 2b, 3) of the inlet disk (1) cooperating with the control edges of the temperature disk (5) as well as the exit edges of the passages interacting with the control edges of the flow control disk (13) (6a, 6b) of the temperature control disc (5) and the leading edges of the outlet (7) of this disc are set back or beveled in the sense of a small extension of the passage in question.
7. Control body according to claim 6, characterized in that in the outlet passage (7) of the temperature regulating disk (5) is fixed into the outlet passage (3) of the inlet disk (1), which extends somewhat in relation to this passage.
8. Control body according to one of claims 1-7, characterized in that the inlet plate (1), the temperature regulating plate (5) and the plate (14) of the quantity regulating plate (13) lying on the latter consist of ceramic, while those with the projections one-piece cover plate (15) of the quantity control disc (13) consists of plastic.
Control bodies according to claim 8, characterized in that the projections of the cover plate (15) are groups of pins (21) assigned to the passages (6a, 6b, 7) of the temperature control disc (5).
10. Control body according to claim 8, characterized in that the projections of the cover plate (15) on both sides of a central rib (27) starting, approximately in the longitudinal direction of the deflection channel extending ribs (28).
The invention relates to a control body for sanitary single-lever mixer taps with reverse flow, which has three disks which can be moved relative to one another and slide to control both the amount of mixture and the mixing ratio of hot and cold water, of which the disk comprising the deflection channel consists of two fixedly connected to one another Plates, one plate of which slides on the central disk, which is provided with inlet and outlet passages, has an axial opening, which is closed to the outside by the other plate, from which axial projections protrude into the opening of the first plate.
The projections formed by ribs or pegs, which interrupt the deflection channel several times in the direction of flow over part of its height and thus divide the water flow into a plurality of relatively small, cross-section partial flows, have a strong noise-preventing effect in the region of the deflection channel. Control body of this type is the subject of CH patent 625320. The pegs or ribs in question represent resistances which reduce the flow velocity when the water enters the deflection channel, ie immediately after the control edges.
It has been shown that this measure, which is correct per se, reduces the flow speed too much, especially in the case of a relatively open quantity control disk, probably in particular because as the opening increases, the pressure difference above the control edge and thus the local flow speed are automatically reduced. The present invention now aims to compensate for this reduction in speed by suitably designing the projections. This is achieved according to the invention in that the height of the projections and thus their depth of penetration into the deflection channel decreases away from the area of the inlet opening.
On the other hand, it can be seen that during the throttling process of the quantity control disk, the pressure difference at the control edge increases continuously; this also increases the local flow velocity accordingly. In order to prevent this water jet from hitting the hard disk parts made of plastic or metal or ceramic at high speed and thus causing noise, the deflection channel is preferably widened transversely to the flow direction at a distance from the inlet edge. As a result, the inflowing water jet in these (water-filled) channel extensions or
reached the projections with reduced speed and correspondingly reduced noise generation. Apparently, not only does the damping effect of the water cushion contained in the extension come into effect, but it also creates a rotating flow that counteracts the penetrating water jet.
The mixed water throttled from the cold and hot water inlets of the flow control disc is fed through the deflection channel to the central mixed water outlet of the flow control disc. In the known designs, this central mixed water outlet is not throttled, so that the full throttle capacity is applied by the inlet control edges. An embodiment of the invention now provides additional relief for these inlet control edges in that the deflection channel is also assigned a control edge which continuously restricts the mixed water passage and at the same time as the inlet is closed. This creates a series resistor that relieves the actual control edges that control the inlets by limiting the pressure difference that arises when throttling the latter and thus the maximum flow rate.
An embodiment of the invention further provides a further, noise-reducing measure, which consists in that the inlet passages of the temperature control disk are considerably expanded on the inlet side compared to the outlet-side passage cross section and compared to the passage cross section of the inlet disk; this z. B. two to three times the outlet cross section having extended passage section.
which z. B. extends approximately to half the height of the pane, mind
but at least 3 mm and appropriately 4 mm high. acts as a relaxation space for the incoming water, whose speed energy is already converted into pressure energy here, which leads to a reduction in the flow noise.
It has also been shown. that noises are produced wherever a sharp edge flows against (passage) or outflow (extension) during the transition from the passage of one pane to the passage of another pane. According to one embodiment of the invention, therefore, the outlet edges of the passages of the inlet disk interacting with the control edges of the temperature regulating disk as well as the outlet edges of the passages of the temperature regulating disk interacting with the control edges of the quantity regulating disk and the inlet edges of the outlet of this disk are reset in the sense of a small extension of the passage in question or beveled.
Due to the action of the various throttling points and deflections, the water flow usually reaches the outlet of the temperature control disk and the inlet disk with strong turbulence. This also leads to undesirable noises. The present invention also avoids this source of noise by. B. is fixed in the outlet passage of the temperature control disk up into the slightly enlarged outlet passage of the inlet disk protruding jet breaker.
Thanks to each of the measures according to the invention, the sound level of the fitting can be reduced considerably in every operating state.
The invention is explained below, for example, with reference to the accompanying drawing; in the drawing shows:
Figure 1 is an axial cross section through a first example of the control body according to the invention.
Figure 2 is a section along the line C-C in Fig. 1.
3 and 4 sections along the line A-A in Fig. 2 in Offenbzw. Closed position of the quantity control disc;
5,6 and 7 sections along the line B in Fig. 2 in Offenbzw. Closing or
Throttle position of the flow control disc;
8 shows a top view of the control body according to FIG. 1 with the end plate removed;
9 shows a top view of the control body according to FIG. 1 with the quantity control disk removed;
10 and 11 in plan view the quantity control disk or the inlet disk of the control body according to FIG. 1;
12 shows an axial cross section analogous to FIG. 1 through a second example;
Fig. 13 is a section along the line C-C in Fig. 12 and
14 and 15 sections analogous to FIGS. 3 and 4 along the line A-A in Fig. 13th
The control body shown in FIGS. 1 to 11 has a stationary (in the valve not shown permanently installed) inlet disc 1 with the inlet passages 2a and 2b for hot and cold water and the central outlet passage 3. The somewhat laterally of a disk diameter asymmetrically with respect to the central, cylindrical Outlet passages 2 arranged inlet passages have an elongated cross section in the direction of said diameter a; their entry is expanded like a trumpet. while their exit part in the area of the control edge 4 is somewhat expanded (FIGS. 5-7 and 11).
On this fixed disc 1 there is arranged a temperature control disc 5 which is coaxial with it and can be rotated to a limited extent, the inlet passages 6a. 6b and has a central outlet passage 7. The entry section 8 of the inlet passages 6a. 6b is designed as a relaxation space 8 which is crescent-shaped in cross section and is greatly expanded in relation to the outlet part 9 of these passages 6a, 6b. In the middle position of the disk 5, which is visible in FIG. 9, with respect to the disk 1, these outlet parts 9 lie on that of the passages 2a. 2b of the disc 1 opposite side of said diameter a. the crescent-like relaxation spaces 8 leading around the pane center, with their narrowest part, coming out of the area of the inlet passages 2a, 2b. continuously expanding, extending beyond the outlet part 9.
In the area of the control edge 10 of the exit parts 9, these are somewhat expanded. The outlet passage 7 of the disk 5 has an approximately square cross-section on the inlet side with somewhat recessed control edges 11. A cylindrical section adjoins the axially relatively short inlet section of the outlet passage, the diameter of which is slightly smaller than that of the outlet passage 3 of the inlet disk 1. In In this cylindrical part of the outlet passage 7 there is a fixed jet breaker 12 which projects into the outlet passage 3 of the inlet disk 1.
On the temperature control disc 5 there is a quantity control disc 13, which is formed from two plates 14, 15 lying close together. The plate 14, like the disks 1 and 5, is made of ceramic, while the plate 15 is made of plastic. The quantity regulating disk 13 is non-rotatable in a manner not shown, but is displaceable to a limited extent at right angles to the diameter a. The plate 14 of the disk 13 has an opening which forms the deflection channel 16 and is elongate in the direction of the diameter a and which in the open position spans both the inlet passages 6a, 6b and the outlet passage 7 of the temperature control disk 5. The opening is offset transversely to the longitudinal direction, so that there is a channel section 17 with a narrower cross section on the inlet side and a channel section 18 with an enlarged cross section in the area of the end plate 15.
The control edge has 19 meandering shape, i. H. it is offset symmetrically according to the displacement of the passages 6a, 6b, 7 of the quantity control disk 5. The opposite longitudinal edge 16 on the inlet side, on the other hand, has an approximately arrow-shaped course (FIG. 10). The cover disk 15, which is tightly seated on the plate 14, has on its side facing the plate 14 a plurality of pins 21 projecting into the opening 16 of the plate 14. These pins 21 are, as can be seen particularly in FIG. 2, in three of the passages 6a, 6b and 7 of the control disk 5 are arranged in correspondingly offset groups and thus form noise-reducing flow resistances in the area of the control edges of these passages.
As can be seen from the drawing, the expanded channel section 18 is free in the region of its two longitudinal side pins, i.e. H. Here, obstacle-free flow channels acting as damping spaces are created. Furthermore, the pins 21 are away from the area of the inlet control edge, that is to say from the flow channel in the area of the meandering edge against the flow channel in the area of the arrow edge, of decreasing height, as can be seen in FIGS. 5, 6 and 7. As a result, the flow resistance to the outlet caused by the pegs decreases. In order to make the flow channel particularly effective in the area of the inlet control edge, it is widened by a recess 22 in the base of the plate 15.
An embodiment is shown in FIGS. 12 to 15, which is identical to that of FIGS. 1 to 11 except for the design of the cover plate. A plate 25 is seated tightly on the plate 14 of the disk 23 having the opening 16, the bottom of which has a central rib 27 projecting towards the outlet 7 in the longitudinal center of the opening 16. from which longitudinal ribs 28 extend approximately parallel to the legs of the arrow edge 20 of the opening 16 on both sides. The ribs 27, 28 projecting into the narrowed channel section 17 are analogous to the pegs 21 of the preceding example, starting from the area of the meandering edge 19 against the arrow edge 20.
of decreasing height (Fig. 14, 15). Here too form the. the flow channels in the area of the longitudinal edges of the opening 16, the ribs leaving noise-reducing resistances analogous to the pin 21. It goes without saying that the ribs 28 could also run at right angles to the central rib 27 instead of arrow-shaped.
It should also be noted that, in all versions, the disks 1 and 5 and the plate 14 are made of ceramic, while the cover plates 15 and 25 with their projections 21 and 27, 28 are made of plastic. This choice of material for the cover plate also has a very noise-reducing effect. The control bodies described above lead to previously unattainable low-noise mixing valves without the control functions of the individual elements being adversely affected.