CH628941A5

CH628941A5 - METHOD AND SYSTEM FOR DOWNLOADING A PIPED DEEP HOLE FOR PRODUCING PILE FOUNDATIONS.

Info

Publication number: CH628941A5
Application number: CH799578A
Authority: CH
Inventors: Kurt Blaschke; Josef Roob
Original assignee: Leffer Stahl & App
Priority date: 1977-07-29
Filing date: 1978-07-25
Publication date: 1982-03-31
Also published as: FR2398846A1; IT1097980B; DE2734185A1; IT7826296A0; FR2398846B1; DE2734185C2; GB2002047B; GB2002047A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Die bisher bekannten Verfahren und Anlagen dieser Art erfüllen zwar ihren Zweck, sind aber in mancher Hinsicht zu aufwendig oder nur für begrenzte Bohrlochtiefen oder Senkrohr-Durchmesser anwendbar. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a system for performing such a method. The previously known methods and systems of this type fulfill their purpose, but are too complex in some respects or can only be used for limited borehole depths or counterbore diameters.

Ein bekanntes Verfahren arbeitet mit einer Vibrationsramme, die je nach ihrer Grössenordnung von einer fahrbaren Lademaschine oder einem fahrbaren Kran an das einzutreibende Senkrohr angeschlossen werden muss. Das Bohrloch wird von einem besonderen Bohrgerät gebohrt. A known method works with a vibrating hammer, which, depending on its size, must be connected to the lowering tube to be driven by a mobile loading machine or a mobile crane. The borehole is drilled by a special drill.

Fernerhin ist das Bohren mittels Bohrgestänge und Bohrkopf gebräuchlich, der durch einen Greifer ausgetauscht werden kann oder mit ihm kombiniert ist. Bei grösseren Bohrlochtiefen muss das Bohrgestänge stückweise verlängert werden. Zum Einsetzen der Senkrohre ist ein zweites fahrbares Gerät mit heb- und senkbaren Greifarmen erforderlich, das die Senkrohre durch Abwärtssteuern der Greifarme in den Boden eintreibt. Hierbei kann keine grössere Kraft aufgewendet werden, als das Gewicht des zweiten Fahrzeuges ausmacht, so dass eine grössere Verrohrungslänge nicht erreichbar ist. Andererseits sind Schrägbohrungen leicht zu verwirklichen, da der Bohrkopf zur Führung des Bohrgestänges, der sogenannten Kellystange, ebenso leicht schräg gestellt werden kann wie die Greif- und Eintreibvorrichtung an dem zweiten Fahrzeug. Furthermore, drilling by means of a drill pipe and drill head is common, which can be replaced by a gripper or combined with it. If the depth of the borehole is greater, the drill pipe must be lengthened piece by piece. To insert the lowering tubes, a second mobile device with lifting and lowering gripper arms is required, which drives the lowering tubes into the ground by controlling the gripping arms downwards. No greater force can be applied than the weight of the second vehicle, so that a longer piping length cannot be achieved. On the other hand, oblique bores are easy to implement because the drill head for guiding the drill pipe, the so-called Kelly rod, can be tilted just as easily as the gripping and driving device on the second vehicle.

Andere Erdbohranlagen insbesondere für Pfahlgründungen grossen Durchmessers kommen mit einem einzigen fahrbaren Kran in Spezialausführung aus, mit dem sowohl gebohrt, verrohrt oder gemeisselt werden kann. An dem Bohrmast ist ein Bohrtisch angeordnet, der sowohl zum Drehen einer Bohrstange mit Bohrwerkzeug als auch zum Hin- und Herdrehen des einzutreibenden Senkrohres eingerichtet ist. Statt über Bohrstangen zu bohren, kann mit dem Kran auch ein Bohrgreifer oder ein Meissel bedient werden, um das Erdloch zu bohren und den Aushub auszutragen. Der Meis- Other earth drilling rigs, especially for large-diameter pile foundations, need only a single mobile crane in a special design, which can be used to drill, pipe or chisel. A drilling table is arranged on the drilling mast, which is set up both for turning a boring bar with a drilling tool and for turning the lowering tube to be driven back and forth. Instead of drilling over boring bars, the crane can also operate a drill gripper or a chisel to drill the hole in the ground and carry out the excavation. The most

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sel wird benutzt, wenn man auf hartes Gestein stösst. Die Arbeitsweise mit Meissel verursacht grosse Erschütterungen, die von der Umwelt als belästigend empfunden werden. Als Bohrwerkzeuge werden ausser dem Bohrgreifer und dem Meissel auch Schneckenbohrer, Bohreimer oder Schlammbüchsen benutzt. sel is used when you come across hard rock. Working with chisels causes great vibrations that are perceived as annoying by the environment. In addition to the drill gripper and chisel, augers, drill buckets or mud sleeves are also used as drilling tools.

Zur Durchführung von Schrägbohrungen muss der Bohrmast schräg gestellt werden, womit der fahrbare Kran zu einem ausgesprochen aufwendigen Spezialfahrzeug wird. In order to carry out inclined drilling, the drilling mast has to be set at an angle, which makes the mobile crane an extremely complex special vehicle.

In den letzten Jahren sind Bohranlagen der bezeichneten Art hinsichtlich des Niederbringens der Senkrohre durch die Verwendung hydraulicher Verrohrungsmaschinen oder Drehschwingen weiterentwickelt worden. Erdbohranlagen mit Drehschwingen zeigen die deutschen Patentschriften Nummer 1 171 848, 1 231 634 und die deutsche Auslegeschrift 1 215 624. Diese Drehschwingen sind in der Praxis meist als Anbaugeräte für das Kranfahrzeug konzipiert und stellen in jedem Falle ein aufwendiges Aggregat dar. Die Spannschelle einer hydraulischen Verrohrungsmaschine kann auch über doppelt beaufschlagbare Hydraulikzylinder auf dem Erdreich abgestützt sein, um auch zum Ziehen des in das Erdreich niedergebrachten Senkrohres oder zur Erhöhung des Bohrdruckes verwendet zu werden, wenn mittels eines in das Bohrloch absenkbaren Bohrgerätes gebohrt wird, das an dem Senkrohr mittels einer Klemmvorrichtung zur Abstützung des Drehmotors für das Bohrwerkzeug festlegbar ist (DT-PS 1 171 848). Solche Innenbohrgeräte sind auch durch die deutsche Patentschrift 842 932 und die deutsche Offenlegungsschrift 2 234 611 bekanntgeworden. Sie werden über ein Tragseil in das Bohrloch eingelassen und mittels einer schaltbaren Klemmvorrichtung am Senkrohr festgelegt, die über einen begrenzten Hub axial, aber undrehbar an dem den Antriebsmotor und das Bohrwerkzeug tragenden Gehäuse geführt ist, wobei die Energie- und Steuerleitungen von oben in das Bohrgerät eingeführt sind. In recent years, drilling rigs of the type described have been further developed with regard to the lowering of the down pipes by using hydraulic piping machines or swing arms. Earth drilling rigs with swing arms are shown in German Patent Numbers 1 171 848, 1 231 634 and German Auslegeschrift 1 215 624. In practice, these swing arms are mostly designed as attachments for the crane vehicle and in any case represent a complex unit. The tension clamp of a hydraulic The casing machine can also be supported on the ground via hydraulic cylinders that can be acted upon twice, so that it can also be used to pull the lowering pipe brought into the ground or to increase the drilling pressure if drilling is carried out by means of a drilling device that can be lowered into the borehole and that is fastened to the lowering pipe by means of a clamping device to support the rotary motor for the drilling tool (DT-PS 1 171 848). Such internal drilling devices have also become known from German Patent 842 932 and German Laid-Open Specification 2,234,611. They are inserted into the borehole via a suspension cable and fixed to the counterbore by means of a switchable clamping device, which is guided axially but non-rotatably over a limited stroke on the housing carrying the drive motor and the drilling tool, with the power and control lines from above into the drilling device are introduced.

Für Bohrarbeiten in hartem Gestein wurde eine Drehbohrkrone mit einem doppel- flügeiförmigen Meisselträger entwickelt, der mit diametral angeordneten, ebenfalls mit Bohrmeissein besetzten Schwenkflügeln versehen ist, die in einer durch Anschlag begrenzten radial nach aussen geschwungenen Arbeitslage mit ihren Meissein den Meisselträger freischneiden und bei Umkehr der Drehrichtung in ihre innere Ruhelage zurückschwingen (DE-PS 2 242 724). Eine derartige Drehbohrkrone ermöglicht es, ein Bohrloch mit grösserem Durchmesser als demjenigen des Senkrohres zu bohren. Zum Bohren von gegenüber dem Senkrohr grösseren Bohrlöchern sind auch Spezialgeräte in der Art. von Bohrgreifer bekannt, die aber nur für weiches Erdreich verwendbar sind und dazu dienen, das Ende des Bohrloches kegelförmig zu erweitern, um den herzustellenden Betonpfahl am unteren Ende besser abzustützen und zu verankern. For drilling work in hard rock, a rotary drill bit with a double-wing-shaped chisel carrier was developed, which is equipped with diametrically arranged swivel blades, also equipped with drill bits, which cut the chisel holder free with their chisels in a working position that is limited by a radially outward stroke and when reversed Swing the direction of rotation back to its inner rest position (DE-PS 2 242 724). Such a rotary drill bit makes it possible to drill a borehole with a larger diameter than that of the counterbore. For drilling holes that are larger than the counterbore, special devices of the type of drilling grabs are also known, but they can only be used for soft soil and serve to expand the end of the hole in a conical shape in order to better support and support the concrete pile to be produced at the lower end anchor.

Zum Stand der Technik ist ferner zu erwähnen, dass besondere Rohrziehmaschinen mit einer heb- und senkbaren hydraulisch betätigbaren Spannschelle bekannt sind (DE-AS 1 259 811). Regarding the state of the art, it should also be mentioned that special pipe drawing machines with a hydraulically operated clamping clamp that can be raised and lowered are known (DE-AS 1 259 811).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Verfahren und eine dementsprechend vereinfachte Anlage zum Niederbringen einer verrohrten Tiefbohrung zur Herstellung von Pfahlgründungen bereitzustellen. Das Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, die entsprechende Anlage durch die Merkmale des Patentanspruchs 4. Die an sich bekannten Aggregate aus der Erdbohrtechnik werden somit im Rahmen der Erfindung derartig eingesetzt und betätigt, dass das Senkrohr unter Gewichtsbelastung im gebohrten Erdloch nachrutscht. The invention has for its object to provide a simplified method and a correspondingly simplified system for drilling a cased deep hole for the manufacture of pile foundations. The method for solving this problem is characterized by the features of claim 1, the corresponding system by the features of claim 4. The known units from earth drilling technology are thus used and operated within the scope of the invention such that the counterbore under weight load in drilled burrow hole.

In Weiterbildung der Erfindung kann zur Erhöhung der Gewichtsbeiastung des Senkrohres der Maschinenrahmen der In a further development of the invention, the machine frame can be used to increase the weight load on the lowering tube

Rohrziehmaschine bei am Senkrohr verspannter Ziehschelle vom Erdreich angelüftet werden, so dass das gesamte Gewicht der Rohrziehmaschine auf das Senkrohr zugeschaltet wird. Pipe drawing machine must be lifted from the ground when the clamp is clamped to the countersunk pipe, so that the entire weight of the pipe drawing machine is switched on to the countersunk pipe.

Da das Bohrloch im Durchmesser so gross gebohrt wird, dass das Senkrohr unter Gewichtsbelastung nachrutscht, ist die bei den bisherigen Verrohrungsverfahren gegebene Zwangsführung des Senkrohres im Erdreich nicht mehr zuverlässig gesichert. Aus diesem Grunde wird das Senkrohr beim Nachrutschen an der Rohrziehmaschine geführt, beispielsweise indem die Spann- oder Ziehschelle nur so weit geöffnet wird, dass das Senkrohr axial freigegeben, aber noch geführt ist (Anspruch 3). Since the diameter of the borehole is drilled so large that the counterbore slips under weight, the forced routing of the counterbore in the ground, which was the case with the previous piping methods, is no longer reliably ensured. For this reason, the lowering tube is guided on the pipe-drawing machine when it slides, for example by only opening the tensioning or pulling clamp so far that the lowering pipe is axially released but is still guided (claim 3).

Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens kennzeichnet sich durch die Merkmale des Patentanspruches 4. Bei dieser Anlage findet als Bohrwerkzeug ein Schneckenbohrer mit einer vorgeordneten Drehbohrkrone Anwendung, wie sie durch die nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldung P 27 09 030.8 hinsichtlich der geneigten Rückstell-Leisten an den diametralen Schwenkflügeln der Bohrkrone weiterentwickelt wurde, um sicherzustellen, dass beim Hochziehen des Bohrgerätes samt Aushub die Schwenkflügel durch Anschlag an dem unteren Stirnende des Senkrohres zurückschwenken. Die bekannte Rohrziehmaschine wurde dahingehend abgeändert, dass die Spann- oder Ziehschelle an den senkrechten Hubzylindern parallelgeführt und heb- und senkbar ist, damit das nachrutschende Senkrohr über die geführte Spannschelle definiert geführt ist und in dem erweiterten Bohrloch nicht verläuft. Ferner sind Mittel vorgesehen, um die Rohrziehmaschine gegenüber dem Erdreich undrehbar festzulegen, um das Drehmoment des Antriebsmotors des Bohrgerätes über das Senkrohr und die Rohrziehmaschine letztlich am Erdreich abzustützen, wenn die zwischen der Rohrziehmaschine und dem Erdreich existente Reibung nicht genügt. A system for carrying out the method according to the invention is characterized by the features of patent claim 4. In this system, a screw drill with an upstream rotary drill bit is used as the drilling tool, as described by the unpublished German patent application P 27 09 030.8 with regard to the inclined reset strips on the diametrical swivel wings of the drill bit has been further developed to ensure that when the drill is pulled up, including the excavation, the swivel wings swivel back by a stop at the lower end of the counterbore. The well-known pipe drawing machine was modified in such a way that the clamping or pulling clamp on the vertical lifting cylinders can be guided in parallel and raised and lowered so that the slipping down pipe can be guided in a defined manner over the guided clamping clamp and does not run in the enlarged borehole. Means are also provided to fix the pipe-drawing machine non-rotatably in relation to the ground, in order to ultimately support the torque of the drive motor of the drilling device on the ground via the lowering pipe and the pipe-drawing machine if the friction existing between the pipe-drawing machine and the ground is not sufficient.

Wenn die Hubzylinder der Rohrziehmaschine auch bei gelöster Spannschelle betätigbar sind, besteht die Möglichkeit, die gelöste Spannschelle hochzufahren, mit dem Senkrohr zu verspannen und durch Einziehen der Hubzylinder den Maschinenrahmen vom Erdreich anzulüften, und so das gesamte Gewicht der Rohrziehmaschine — ohne dass sie ihre Zwangsführung gegenüber dem Erdreich verliert — ge-wichtsmässig dem Senkrohr aufzuschalten. If the lifting cylinders of the pipe drawing machine can also be operated with the clamping clamp released, there is the option of raising the released clamping clamp, bracing it with the lowering tube and lifting the machine frame from the ground by pulling in the lifting cylinder, and thus the entire weight of the pipe drawing machine - without losing its positive guidance loses to the ground - by weight, the lowering tube.

Die Bohranlage gemäss der Erfindung wird im Rahmen der Patentansprüche 5-8 weiterentwickelt. Die Merkmale des Anspruches 5 sind Gegenstand der älteren Patentanmeldung P 27 22 75.3 und dienen dazu, das Bohrwerkzeug mit einem zusätzlichen Bohrdruck aus den beiden Hubzylindern zu beaufschlagen, der sich über das Gewicht des Bohrrohres und der Bohrziehmaschine abstützt. In diesem Zusammenhang ist es empfehlenswert, dass der Maschinenrahmen der Rohrziehmaschine mit einem Hydraulikaggregat und allen Zusatzeinrichtungen zur Versorgung und Betätigung der Hubzylinder und des oder der Spannzylinder der Spannschelle eine Baueinheit bildet (Patentanspruch 6), um ihn schwer zu machen. Er kann auch mit zusätzlichen Gewichten versehen werden. The drilling rig according to the invention is further developed within the scope of claims 5-8. The features of claim 5 are the subject of the older patent application P 27 22 75.3 and are used to apply an additional drilling pressure from the two lifting cylinders to the drilling tool, which is supported by the weight of the drill pipe and the drill-drawing machine. In this context, it is recommended that the machine frame of the pipe drawing machine with a hydraulic unit and all additional devices for supplying and actuating the lifting cylinder and the clamping cylinder or clamps form a structural unit (claim 6) to make it difficult. It can also be provided with additional weights.

Schrägbohrungen können in einfacher Weise dadurch ausgeführt werden, dass die Spann- oder Ziehschelle der Rohrziehmaschine schwenkbar am Maschinenrahmen angeordnet ist (Anspruch 7). Oblique bores can be carried out in a simple manner in that the tensioning or pulling clamp of the tube drawing machine is arranged pivotably on the machine frame (claim 7).

Vorteilhaft ist ferner, wenn die mit Rundmeissein besetzte Drehbohrkrone gegen eine mit spatenähnlichen Meissein besetzte Drehbohrkrone für weiches Erdreich austauschbar ist (Anspruch 8). Solche spatenähnliche Meissel sind in der US-PS 2 968 880 beschrieben. It is also advantageous if the rotary drill bit with round bits is interchangeable with a rotary bit with spade-like bits for soft soil (claim 8). Such spade-like chisels are described in US Pat. No. 2,968,880.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zum Niederbringen einer verrohrten Tiefbohrung gemäss der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen In the drawing, an embodiment of a system for bringing down a cased deep well according to the invention is shown, namely show

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Fig. 1 die Gesamtanlage mit einem in ein Senkrohr abgesenktes Innenbohrgerät mit einer Drehbohrkrone für hartes Gestein, 1 shows the entire system with an inner drilling device lowered into a countersink tube with a rotary drill bit for hard rock,

Fig. 2 eine Teildarstellung nach Fig. 1 mit einer ausgetauschten Drehbohrkrone für weiches Erdreich, 2 is a partial view of FIG. 1 with an exchanged rotary drill bit for soft soil,

Fig. 3-5 die Erdbohr- und Verrohrungsanlage nach Fig. 1 ohne den Kran zur Darstellung von verschiedenen Verfahrensschritten, 3-5 the earth drilling and piping system according to FIG. 1 without the crane to illustrate various process steps,

Fig. 6 das Innenbohrgerät in vergrösserter Darstellung in Seitenansicht, 6 is an enlarged side view of the internal drilling device,

Fig. 7 einen Querschnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 eine vergrösserte Darstellung des Schneckenbohrers und der diesem vorgeordneten Drehbohrkrone entsprechend Fig. 6 im axialen Schnitt durch das letzte Senkrohr, 7 shows a cross section along the line VII-VII in FIG. 6, FIG. 8 shows an enlarged view of the screw drill and the rotary drill bit arranged upstream thereof in accordance with FIG. 6 in an axial section through the last countersunk tube,

Fig. 9 eine Ansicht der Drehbohrkrone von unten in Pfeilrichtung «X» in Fig. 8, 9 is a view of the rotary drill bit from below in the direction of arrow “X” in FIG. 8,

Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9, Fig. 11 einen losen Schwenkflügel ohne Rundschaftmeis-sel in Draufsicht, 10 shows a section along the line X-X in FIG. 9, FIG. 11 shows a loose swivel wing without a round shank chisel in a top view,

Fig. 12 einen Schnitt nach Linie XII-XII in Fig. 11, Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII in Fig. 11, Fig. 14 einen Teil der Grundplatte im Bereich der Aufnahme eines Schwenkflügels, 12 shows a section along the line XII-XII in FIG. 11, FIG. 13 shows a section along the line XIII-XIII in FIG. 11, FIG. 14 shows a part of the base plate in the region of the mounting of a swivel wing,

Fig. 15 eine Rohrziehmaschine in Seitenansicht, und Fig. 16 die Rohrziehmaschine in Draufsicht. 15 shows a tube drawing machine in a side view, and FIG. 16 shows the tube drawing machine in a top view.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage besteht aus einem Kran K, einem in das Senkrohr 3 abgelassenen Innenbohrgerät 10 mit Schneckenbohrer 2 und Drehbohrkrone 20 sowie aus einer Rohrziehmaschine 40. Das Innenbohrgerät 10 ist über ein Krangeschirr 4 an das Tragseil 5 des Krans angeschlossen. In das Innenbohrgerät 10 sind von oben Energie- und Steuerleitungen 6 eingeführt, die von einer Trommel 7 des Krans K ablaufen. Die Energie- und Steuerleitungen 6 sind letztlich in einen Verteiler 8 eingeführt. The system shown in Fig. 1 consists of a crane K, an inner drill 10 lowered into the countersunk pipe 3 with a auger 2 and rotary drill bit 20 and a pipe-pulling machine 40. The inner drill 10 is connected to the suspension cable 5 of the crane via a crane harness 4. Energy and control lines 6, which run from a drum 7 of the crane K, are introduced into the inner drilling device 10 from above. The energy and control lines 6 are ultimately introduced into a distributor 8.

Bevor auf das anhand von Fig. 3-5 verdeutlichte Arbeitsverfahren eingegangen wird, werden die im Ausführungsbeispiel benutzten einzelnen Aggregate wie folgt näher beschrieben: Before going into the working method illustrated in FIGS. 3-5, the individual units used in the exemplary embodiment are described in more detail as follows:

In Fig. 6 erkennt man das in ein Senkrohr 3 niedergebrachte Innenbohrgerät mit einem in das Senkrohr passenden Stahlzylinder 11, der an seiner oberen Abschlussplatte IIa ein Krangeschirr 4 zum Anschluss des Tragkabels 5 des Krans K oder einer Winde trägt. Am unteren Ende geht der Stahlzylinder 11 in ein verjüngtes Gehäuseteil 11 b über, das einen Getriebemotor 14 als Antrieb des Schneckenbohrers 2 aufnimmt. Der Schneckenbohrer 2 ist an einen Drehzapfen 16 des Antriebsmotors 14 angeschlossen. 6 shows the inner drilling device which is brought down into a countersunk tube 3 and has a steel cylinder 11 which fits into the countersink tube and which, on its upper end plate IIa, carries a crane harness 4 for connecting the support cable 5 of the crane K or a winch. At the lower end, the steel cylinder 11 merges into a tapered housing part 11 b, which receives a geared motor 14 as the drive for the screw drill 2. The auger 2 is connected to a pivot 16 of the drive motor 14.

Am oberen Bereich des Stahlzylinders 11 ist eine Klemmvorrichtung 18 über einen Arbeitshub H axial beweglich, aber undrehbar geführt. Hierzu ist der Stahlzylinder im Bereich der Klemmvorrichtung und deren Arbeitshubes H zum Durchlass von zwei diametralen Klemmbacken 18a und 18b mit Aussparungen 109 und 110 versehen, zwischen denen diametrale Wandteile 11c stehenbleiben. Die beiden Klemmbacken 18a, 18b sind auf je einer Schwenkachse 111 schwenkbar gelagert und mittels je eines hydraulischen Klemmzylinders 112 nach aussen und zurück nach innen steuerbar. Die Schwenkachsen 111 erstrecken sich zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Tragplatten 113 und 114, die die tragenden Elemente der Klemmvorrichtung 18 sind. Wie am besten aus Fig. 7 ersichtlich ist, trägt die untere Tragplatte 114 die Klemmzylinder 112. Beide Tragplatten 113, 114 sind hingegen mit korrespondierenden Ausnehmungen versehen, in die ein rechteckiger Innenbehälter 115 eigesetzt ist, an dessen vier Wandteilen die Tragplatten angeschweisst sind. Der Innenbehälter 115 dient zur Aufnahme von zwei aus Motor und Druckpumpe bestehenden Pumpenaggregaten 116 und 117. Das Pumpenaggregat liefert das Drucköl für die Hubzylinder 118, 119, wogegen das andere Aggregat 117 die Klemmzylinder 112 versorgt. Der Innenbehälter 115 hat einen unteren Behälterteil 115a, der das Drucköl für beide Pumpenaggregate aufnimmt. Wenn bei Anwendung des Spülverfahrens zum Austragen des Aushubes beim Bohren keine hochspannungsführenden elektrischen Leitungen in das Innenbohrgerät 10 geführt sein dürfen, werden die Pumpenaggregate 116 und 117 sowie die Ventilsteuerungen in dem Verteiler 8 des Krans (Fig. 1) angeordnet, womit die Energieleitungen Drucköl führen und Steuerleitungen entfallen. At the upper area of the steel cylinder 11, a clamping device 18 is axially movable but non-rotatably via a working stroke H. For this purpose, the steel cylinder in the area of the clamping device and its working stroke H for the passage of two diametrical clamping jaws 18a and 18b is provided with cutouts 109 and 110, between which diametrical wall parts 11c remain. The two clamping jaws 18a, 18b are each pivotably mounted on a pivot axis 111 and can be controlled outwards and inwards by means of a hydraulic clamping cylinder 112. The pivot axes 111 extend between two spaced apart support plates 113 and 114, which are the supporting elements of the clamping device 18. As can best be seen from FIG. 7, the lower support plate 114 carries the clamping cylinders 112. In contrast, both support plates 113, 114 are provided with corresponding recesses into which a rectangular inner container 115 is inserted, on the four wall parts of which the support plates are welded. The inner container 115 serves to hold two pump units 116 and 117 consisting of a motor and a pressure pump. The pump unit supplies the pressure oil for the lifting cylinders 118, 119, whereas the other unit 117 supplies the clamping cylinders 112. The inner container 115 has a lower container part 115a, which receives the pressure oil for both pump units. If, when using the flushing method for carrying out the excavation during drilling, no high-voltage electrical lines may be led into the inner drilling device 10, the pump units 116 and 117 and the valve controls are arranged in the distributor 8 of the crane (FIG. 1), with which the power lines carry pressure oil and control lines are eliminated.

Ausserhalb des Innenbehälters 115 sind innerhalb des Stahlzylinders 11 parallel zum Bohrloch angeordnete, doppelt beaufschlagbare Hubzylinder 118 und 119 vorgesehen, die oben an die untere Tragplatte 114 der Klemmvorrichtung 18 und unten an den Stahlzylinder 11 beziehungsweise dessen Gehäuseteil 11 b angeschlossen sind. Damit sind diese Hubzylinder 118, 119 zwischen der axial beweglichen Klemmvorrichtung 18 und dem den Antriebsmotor 14 aufnehmenden und den Schneckenbohrer 2 tragenden Gehäuseteil 116 wirksam und vermögen die Klemmvorrichtung über deren Arbeitshub H hin und her zu bewegen. Outside of the inner container 115, double-acting lifting cylinders 118 and 119 are provided inside the steel cylinder 11, parallel to the borehole, which are connected at the top to the lower support plate 114 of the clamping device 18 and at the bottom to the steel cylinder 11 or its housing part 11b. These lifting cylinders 118, 119 are thus effective between the axially movable clamping device 18 and the housing part 116 which receives the drive motor 14 and carries the screw drill 2 and are able to move the clamping device back and forth over its working stroke H.

Das Stützmoment des Antriebsmotors 14 muss beim Bohren über die Klemmvorrichtung 18 vom Senkrohr 3 aufgenommen werden, das beim Bohren stillsteht und von der Spannschelle der Rohrziehmaschine 40 festgehalten wird. Daher besteht zwischen der Klemmvorrichtung 18 und dem Stahlzylinder 11 eine Drehsicherung, die mindestens in der Drehrichtung des Stützmoments des Antriebsmotors 14 wirksam ist. Eine derartige Drehsicherung besteht aus zwei diametralen Stützwinkeln 120, die zwischen den Tragplatten 113, 114 verlaufen, und diametralen Leisten 121, die an der Innenwandung des Stahlzylinders 11 befestigt sind und gegen die die Stützwinkel 120 anschlagen, wenn bei auswärts gesteuerten Klemmbacken 18a, 186 und damit am Senkrohr 3 fixierter Klemmvorrichtung 18 der Antriebsmotor 14 für den Schneckenbohrer 2 eingeschaltet wird und dessen Stützmoment den Stahlzylinder 11 zu drehen versucht. In Fig. 6 ist der Stahlzylinder 11 am oberen Rand teilweise weggebrochen, um die in Fig. 7 untenliegenden Stützwinkel 120 mit Anschlagleiste 121 sichtbar zu machen. Es versteht sich, dass statt der Stützwinkel 120 auch U-förmige Führungen vorgesehen werden können, die eine Drehsicherung in beiden möglichen relativen Drehrichtungen des Stahlzylinders 11 gegenüber der Klemmvorrichtung 18 bewirken. The supporting torque of the drive motor 14 must be absorbed by the lowering tube 3 during drilling via the clamping device 18, which stands still during drilling and is held in place by the clamp of the pipe drawing machine 40. Therefore, there is a rotation lock between the clamping device 18 and the steel cylinder 11, which is effective at least in the direction of rotation of the supporting torque of the drive motor 14. Such a rotation lock consists of two diametrical brackets 120, which run between the support plates 113, 114, and diametrical strips 121, which are fastened to the inner wall of the steel cylinder 11 and against which the brackets 120 strike when the jaws 18a, 186 and so that the clamping device 18 fixed to the countersunk tube 3 turns on the drive motor 14 for the auger 2 and its support torque tries to turn the steel cylinder 11. 6, the steel cylinder 11 is partially broken away at the upper edge in order to make the support brackets 120 with the stop bar 121 in FIG. 7 visible. It goes without saying that, instead of the support bracket 120, U-shaped guides can also be provided, which bring about a rotation lock in both possible relative directions of rotation of the steel cylinder 11 relative to the clamping device 18.

In Fig. 8 erkennt man die letzten Gänge des Schneckenbohrers 2, der in seinem letzten Gang durch einen eingefügten zweiten halben Schraubengang 2a zweigängig ausgeführt ist. Der Schneckenbohrer mit der am unteren Ende angeordneten Drehbohrkrone 20 ist in Arbeitsstellung befindlich dargestellt, was durch das letzte Senkrohr 3 angedeutet ist. 8 shows the last gears of the auger 2, which in its last gear is double-threaded by means of an inserted second half screw gear 2a. The auger with the rotary drill bit 20 arranged at the lower end is shown in the working position, which is indicated by the last countersunk tube 3.

Die Drehbohrkrone umfasst zunächst einen doppelflügel-f örmigen Meisselträger 24 (Fig. 2) mit einem Mitteldorn 24a und den beiden Flügeln 24b und 24c, die alle in bekannter Weise mit Rundschaftmeisseln 25 besetzt sind. Der Meisselträger 24 ist von unten an einer Grundplatte 26 befestigt, die in nicht näher dargestellter Weise drehfest und lösbar mit der Schnecke verbunden ist und ebenfalls eine doppelflügel-förmige Gestalt hat, wie in Fig. 9 durch eine von dem Um-riss ausgehende Schraffur angedeutet ist. Wie in Fig. 10 für den einen Flügel 24c des Meisselträgers dargestellt ist, ist die zugehörige Schraubenfläche 2a am Auslauf mit der Grundplatte 26 verschweisst und setzt sich in eine schräge Aufnahmeschneide 24c' dieses Meisselträgerflügels fort. Ebenso setzt sich die Schraubenfläche 2 mit ihreml etzten Gang über die Grundplatte 26 in eine schräge Aufnahmeschneide des Flügels 24b fort. Die in Fig. 10 ohne Rundschaftmeissel dar5 The rotary drill bit initially comprises a double-wing-shaped bit carrier 24 (FIG. 2) with a central mandrel 24a and the two wings 24b and 24c, all of which are equipped with round shank bits 25 in a known manner. The chisel carrier 24 is fastened from below to a base plate 26, which is non-rotatably and detachably connected to the worm in a manner not shown in detail and also has a double-wing shape, as indicated in FIG. 9 by hatching starting from the outline is. As shown in FIG. 10 for the one wing 24c of the chisel carrier, the associated screw surface 2a is welded to the base plate 26 at the outlet and continues into an oblique receiving cutting edge 24c 'of this chisel carrier wing. Likewise, the screw surface 2 continues with its last gear over the base plate 26 into an oblique receiving cutting edge of the wing 24b. The one in FIG. 10 without round chisel 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

628941 628941

gestellte Aufnahmeschneide 24c' ist einheitlich mit einer zum Meisselträger 24 gehörenden Tragplatte 27, mit der die Grundplatte 26 nahezu übereinstimmend mit deren doppel-flügelartiger Gestalt unterlegt ist. Der Meisselträger 24 mit der Tragplatte 27 ist also als gegenüber der Grundplatte 26 lösbares Teil ausgeführt und mittels zweier die Grundplatte 26 durchgreifender, das Drehmoment übertragender Bolzen 28, 29 austauschbar mit der Grundplatte 26 verbunden. Fig. 14 zeigt einen Teil der Grundplatte 26 im Bereich des Bolzens 29, der von unten durch die Tragplatte 27 sowie die Grundplatte 26 hindurchgesteckt wird und durch einen gabelförmigen Riegel 210 gesichert wird, der in eine eingestochene Eindrehung des Bolzens 29 eingreift. In gleicher Weise wird der Bolzen 28 durch einen gabelförmigen Riegel Provided cutting edge 24c 'is uniform with a support plate 27 belonging to the chisel carrier 24, with which the base plate 26 is underlaid almost in accordance with its double-wing shape. The chisel carrier 24 with the support plate 27 is thus designed as a part that can be detached from the base plate 26 and is connected to the base plate 26 in an interchangeable manner by means of two bolts 28, 29 that penetrate the base plate 26 and transmit the torque. 14 shows a part of the base plate 26 in the region of the bolt 29, which is inserted from below through the support plate 27 and the base plate 26 and is secured by a fork-shaped bolt 210 which engages in a recessed screw-in of the bolt 29. In the same way, the bolt 28 is through a fork-shaped bolt

211 gesichert. Da die Grundplatte 26 mit der Schneckenachse drehfest verbunden ist, übertragen die beiden Bolzen 28 und 29 das Drehmoment auf den doppel-fiügelartigen Meisselträger 24. 211 secured. Since the base plate 26 is connected to the screw axis in a rotationally fixed manner, the two bolts 28 and 29 transmit the torque to the double-wing-like chisel carrier 24.

Die nicht von den Flügeln 24b und 24c des Meisselträ-gers 24 in Anspruch genommenen Bereiche der doppel-flü-gelartigen Grundplatte 26 tragen diametral angeordnete Schwenkflügel 212, 213, die auf zur Rotationsachse des Meisselträgers 24 parallelen Achsen 214 und 215 schwenkbar gelagert sind. Zur Lagesicherung dieser Schwenkflügel 212, 213 dienen ebenfalls gabelförmige Riegel 216, 217, so dass auch die Schwenkflügel 212, 213 lösbar und austauschbar gehaltert sind. The areas of the double-wing-like base plate 26 not occupied by the wings 24b and 24c of the chisel carrier 24 carry diametrically arranged pivoting wings 212, 213 which are pivotably mounted on axes 214 and 215 parallel to the axis of rotation of the chisel carrier 24. To secure the position of these swivel wings 212, 213 also fork-shaped latches 216, 217 are used, so that the swivel wings 212, 213 are also detachably and interchangeably held.

Die ebenfalls mit Rundschaftmeisseln besetzten Schwenkflügel 212, 213 erstrecken sich von ihren Schwenkachsen 214, 215 aus in Drehrichtung der Drehbohrkrone, die durch den Pfeil 218 angedeutet ist. Aufgrund des Widerstandes, den die Rundschaftmeisse) beim Drehen der Drehbohrkrone am Erdreich oder an der Gesteinsformation finden, schwenken die Drehflügel 212, 213 nach auswärts und haben damit eine in bezug auf den Meisselträger 24 freischneidende Wirkung. In Fig. 9 ist lediglich der Schwenkflügel 113 nach aussen ausgeschwungen, so dass sein äusserster Rundschaftmeis-sel 25' einen Bohrkreis 220 beschreibt. Der Schwenkflügel The swivel blades 212, 213, which are also equipped with round shank chisels, extend from their swivel axes 214, 215 in the direction of rotation of the rotary drill bit, which is indicated by the arrow 218. Due to the resistance that the round chisel) finds when turning the rotary drill bit on the ground or on the rock formation, the rotary blades 212, 213 pivot outwards and thus have a free-cutting effect with respect to the bit carrier 24. In FIG. 9, only the swivel wing 113 has swung outwards, so that its outermost round-shaft chisel 25 'describes a drilling circle 220. The swivel wing

212 ist in rückgestellter Lage dargestellt. 212 is shown in the reset position.

Sowohl die ausgeschwungene Lage des Schwenkflügels 213 als auch die rückgeschwungene Lage des Schwenkflügels 212 sind durch Anschläge begrenzt. Fig. 11 in Verbindung mit Fig. 12 zeigt, dass beispielsweise der Schwenkflügel 213 ausser einer Bohrung 221 zur Aufnahme der Schwenkachse 215, die auch eine Bohrung 223 in der Grundplatte 26 (und selbstverständlich auch in der Tragplatte 27) durchgreift, eine aus-sermittige Bohrung 222 aufweist, durch die ein Anschlag-bolzen gesteckt werden kann, der bis in einen bogenförmigen Schlitz 224 der Grundplatte 26 eingreift. Der Verstellweg dieses nicht dargestellten Anschlagbolzens innerhalb des bogenförmigen Schlitzes 224 bestimmt den Schwenkbereich des Schwenkflügels 213. Both the swung-out position of the swivel wing 213 and the swung-back position of the swivel wing 212 are limited by stops. FIG. 11 in connection with FIG. 12 shows that, for example, the swivel wing 213, apart from a bore 221 for receiving the swivel axis 215, which also penetrates a bore 223 in the base plate 26 (and of course also in the support plate 27), is an eccentric one Has bore 222 through which a stop pin can be inserted, which engages in an arcuate slot 224 of the base plate 26. The adjustment path of this stop bolt, not shown, within the arcuate slot 224 determines the swivel range of the swivel wing 213.

An den radial aussenliegenden Seitenflächen sind an den Schwenkflügeln 212, 213 keilförmige Rückstell-Leisten 225, 226 angeformt, die innerhalb des äussersten Bohrkreises 220 liegen und daher beim Bohren selbst nicht stören. Die aus dem Schnitt nach Fig. 13 ersichtliche Rücksteli-Leiste 226 hat eine in Bohrrichtung 227 radial ansteigende Seitenfläche 226'. Die Bohrrichtung 227 ist in Verbindung mit Fig. 13 deshalb nach oben gerichtet, weil der in Fig. 11 dargestellte Schwenkflügel 213 in der Ansicht von unten, d.h. in Pfeilrichtung «X» nach Fig. 8, dargestellt ist. Für den Schwenkflügel 212 in Fig. 8 verläuft daher dessen geneigte Seitenwandung 225' umgekehrt. Diese geneigten Seitenwandungen 225' und 226' beziehungsweise die sie bildenden Rückstell-Leisten 225, 226 haben die Wirkung, dass beim Zurückziehen des Schneckenbohrers 2 und der daran befestigten Drehbohrkrone 20 das gelöste Erdreich oder Gestein einen On the radially outer side surfaces, wedge-shaped resetting strips 225, 226 are formed on the swivel wings 212, 213, which lie within the outermost drilling circle 220 and therefore do not interfere with the drilling itself. The reset bar 226 shown in the section according to FIG. 13 has a side surface 226 'which rises radially in the drilling direction 227. The drilling direction 227 in connection with FIG. 13 is directed upwards because the swivel wing 213 shown in FIG. 11 is seen from below, i.e. in the direction of the arrow “X” according to FIG. 8. For the swivel wing 212 in FIG. 8, its inclined side wall 225 'therefore runs in reverse. These inclined side walls 225 'and 226' or the resetting strips 225, 226 which form them have the effect that when the screw drill 2 and the rotary drill bit 20 attached to it are pulled back, the loosened soil or rock unites

Druck auf die Oberflächen 225' und 226' ausübt mit der Folge, dass radial nach innen gerichtete Kraftkomponenten als Rückstellimpulse für die Schwenkflügel 212 und 213 erzeugt werden. Hierdurch wird sichergestellt, und entsprechend ist auch die Schwenklagenbegrenzung für die Schwenkflügel ausgelegt, dass die Schwenkflügel beim Hochziehen der Bohrvorrichtung 10 mit Sicherheit bis innerhalb des Innendurchmessers des Senkrohres 3 zurückschwenken, wie in Fig. 9 für den Schwenkflügel 212 dargestellt ist. Applies pressure to surfaces 225 'and 226' with the result that radially inward force components are generated as reset pulses for pivoting wings 212 and 213. This ensures and, accordingly, the swivel position limitation for the swivel wings is designed so that when the drilling device 10 is pulled up, the swivel wings swivel back with certainty up to the inside diameter of the counterbore tube 3, as shown in FIG. 9 for the swivel wing 212.

Zurückkommend auf Fig. 8 ist zu bemerken, dass die Schwenkflügel 212, 213 mit ihren Schwenkbolzen 214, 215 unterhalb der von der Grundplatte 26 ausgehenden Schraubengänge 2 beziehungsweise 2a gelagert sind, also in keilförmigen Räumen, die sich leicht durch Erdreich und gelöste Gesteinsbrocken zusetzen können. Um die Schwenklagerungen für die Schwenkflügel leichtgängig zu halten, sind diese keilförmigen Räume zwischen den Schraubengängen und der Grundplatte im Bereich der Schwenklagerungen der Schwenkflügel durch keilförmige, sich axial und kreisbogenförmig erstreckende Blechwände 229 und 230 gegen den Eintritt von Erdreich oder Gesteinsbrocken geschützt. In Fig. 8 sieht man auf die Aussenfläche der Blechwand 229, wogegen die Blechwand 230 in Ansicht auf die nach innen gerichtete Fläche erkennbar ist. Returning to FIG. 8, it should be noted that the pivoting wings 212, 213 with their pivot bolts 214, 215 are mounted below the screw threads 2 and 2a starting from the base plate 26, that is to say in wedge-shaped spaces that can easily become clogged by soil and loosened rocks . In order to keep the swivel bearings for the swivel wings running smoothly, these wedge-shaped spaces between the screw threads and the base plate in the area of the swivel mountings of the swivel wings are protected by wedge-shaped, axially and arc-shaped sheet metal walls 229 and 230 against the entry of soil or rocks. 8 shows the outer surface of the sheet metal wall 229, whereas the sheet metal wall 230 can be seen in the view of the inwardly facing surface.

Die wesentlichsten Teile der in Fig. 15 und 16 dargestellten Rohrziehmaschine 40 sind eine Spannschelle 41 sowie ein bodenseitiger Maschinenrahmen 42. Die Spannschelle 41 besteht im Ausführungsbeispiel aus vier Segmenten 41a, 41 b, 41 c und 41 d, die durch zwei Spannzylinder 43 und 44 in bekannter Weise betätigt werden. Die Spannzylinder 43 und 44 sind an Zuglaschen 45 und 46 befestigt, die an die Segmente 41a und 41c gelenkig angeschlossen sind, wogegen beispielsweise die Kolbenstange 48 des Zylinders 44 an die Laschen 47 des Segmentes 41b angeschlossen ist. Entsprechendes gilt auch für den Zylinder 43 im bezug auf die Segmente 41c und 41 d. Indem die Kolbenstange 48 aus dem Spannzylinder 44 ausgefahren wird, schwenkt das Segment 41a unter Zugkraft der Zuglaschen 46 im Gegenuhrzeigersinn und das Segment 416 unter der Druckkraft der Kolbenstange 48 im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 49 und 50. Da in gleicher Weise unter der Wirkung des Spannzylinders 43 und der Zuglaschen 45 sowie der hierfür nicht sichtbaren Laschen 47 das Segment 41c im Gegenuhrzeigersinn und das Segment A\d im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, kann auf diese Weise ein in die Öffnung der Spannschelle 41 eingesetztes Bohrrohr verklemmt werden. The most important parts of the tube drawing machine 40 shown in FIGS. 15 and 16 are a clamp 41 and a machine frame 42 on the bottom. In the exemplary embodiment, the clamp 41 consists of four segments 41a, 41b, 41c and 41d, which are formed by two clamping cylinders 43 and 44 be operated in a known manner. The tensioning cylinders 43 and 44 are attached to pull tabs 45 and 46 which are articulated to the segments 41a and 41c, whereas, for example, the piston rod 48 of the cylinder 44 is connected to the tabs 47 of the segment 41b. The same applies to the cylinder 43 with respect to the segments 41c and 41d. By extending the piston rod 48 out of the tensioning cylinder 44, the segment 41a pivots counterclockwise under the pulling force of the pull tabs 46 and the segment 416 under the pushing force of the piston rod 48 clockwise about the pivot axis 49 and 50. Since in the same way under the action of the tensioning cylinder 43 and the pull tabs 45 and the tabs 47, which are not visible for this purpose, the segment 41c is pivoted counterclockwise and the segment A \ d clockwise, a drill pipe inserted into the opening of the clamp 41 can be clamped in this way.

Die Schwenkachsen für alle Spannsegmente werden von senkrechtstehenden Hubzylindern 49 und 50 gebildet, die axial an der Spannschelle 41 festgelegt sind. Kolbenstangen 413 und 414 sind nach unten ausfahrbar und mit dem Ma-schinenrahmen 42 verbunden. Durch Ausfahren der Kolbenstangen 413, 414 kann ein mit der Spannschelle 41 verklemmtes Bohrrohr schrittweise aus dem Erdreich herausgezogen werden. The pivot axes for all clamping segments are formed by vertical lifting cylinders 49 and 50, which are axially fixed on the clamping bracket 41. Piston rods 413 and 414 are extendable downwards and connected to the machine frame 42. By extending the piston rods 413, 414, a drill pipe jammed with the clamp 41 can be pulled out of the ground step by step.

Der Maschinenrahmen 42 ist als ein einheitliches Bauteil ausgebildet mit einem Hydraulikaggregat 416, einem Ölbehälter, von dem der Abschlussdeckel 417 erkennbar ist, mit nicht dargestellten Ventilsteuerungen und Druckleitungen zur Versorgung der Hubzylinder 49, 50 sowie der Spannzylinder 43, 44 der Spannschelle 41 sowie mit einem Schaltpult 418. Die gesamte Druckerzeugungsanlage einschliesslich der Steuerung wird also von dem Maschinenrahmen 42 getragen beziehungsweise aufgenommen, so dass lediglich eine elektrische Energieleitung zu der Rohrziehmaschine führt. The machine frame 42 is formed as a single component with a hydraulic unit 416, an oil tank, from which the end cover 417 can be seen, with valve controls and pressure lines (not shown) for supplying the lifting cylinders 49, 50 and the tensioning cylinders 43, 44 of the tensioning clamp 41 and with a Control panel 418. The entire pressure generating system including the control system is therefore carried or received by the machine frame 42, so that only an electrical power line leads to the pipe drawing machine.

In Fig. 15 erkennt man zur Betätigung des Spannzylinders 43 zwei biegsame Leitungen 419, 420, die bei 421 an den Ausgang von Druckleitungen anschliessbar sind, die in 15 shows two flexible lines 419, 420 for actuating the tensioning cylinder 43, which can be connected at 421 to the outlet of pressure lines which are shown in FIG

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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6 6

dem Maschinenrahmen 42 fest verlegt sind. Ein entsprechendes Paar von biegsamen Druckleitungen führt auch zu dem Spannzylinder 44. the machine frame 42 are fixed. A corresponding pair of flexible pressure lines also lead to the tensioning cylinder 44.

Der Maschinenrahmen 42 ist an seinen schmalen Enden mit drehbeweglichen Druckschuhen 422 und 423 versehen. An der Seite des Druckschuhes 422 trägt der Maschinenrahmen 42 drei Lagerblöcke 424 für eine Schwenkachse 425, die durch drei Stege 426 des Druckschuhes 422 hindurchgesteckt ist. Hierdurch ist die Drehbeweglichkeit des Druckschuhes 422 gegenüber dem Maschinenrahmen 42 gegeben. Der Druckschuh 423 auf der anderen Seite des Maschinenrahmens 42 trägt ebenfalls drei Stege 426, durch die eine Schwenkachse 427 hindurchgesteckt ist. An diese Schwenkachse 427 sind zwei Schrägstellzylinder 428 angeschlossen, die sich über eine obere Achse 429 gelenkig an dem Maschinenrahmen 42 abstützen. Werden die Schrägstellzylinder 428 betätigt, kann der Maschinenrahmen 42 zusammen mit der Spannschelle 41 um die Achse 425 geschwenkt werden, um schräg in das Erdreich eingeführte Senkrohre zu ziehen oder einzuführen. The machine frame 42 is provided with rotatable pressure shoes 422 and 423 at its narrow ends. On the side of the pressure shoe 422, the machine frame 42 carries three bearing blocks 424 for a pivot axis 425 which is inserted through three webs 426 of the pressure shoe 422. This provides the rotatability of the pressure shoe 422 relative to the machine frame 42. The pressure shoe 423 on the other side of the machine frame 42 also carries three webs 426 through which a pivot axis 427 is inserted. Two tilting cylinders 428 are connected to this swivel axis 427 and are articulated on the machine frame 42 via an upper axis 429. If the inclined setting cylinders 428 are actuated, the machine frame 42 can be pivoted together with the tensioning clamp 41 about the axis 425 in order to pull or insert counterbores inserted obliquely into the ground.

Das Schaltpult 418 hat drei Betätigungshebel 430, 431 und 432 zur voneinander unabhängigen Betätigung der Spannzylinder 43, 44, der Hubzylinder 411, 412 sowie der Schrägstellzylinder 428. Die Hubzylinder 411, 412 sind doppelt beaufschlagbar, um die Rohrziehmaschine nicht nur zum Ziehen von Rohren, sondern auch zur Erhöhung einer nach unten gerichteten, an dem Senkrohr angreifenden Gewichtskraft zu verwenden. Wenn nämlich die Spannschelle 41 im gelösten Zustand durch Ausfahren der Kolbenstange 413, 414 angehoben und dann mit dem Senkrohr verklemmt wird, kann man durch umgekehrtes Betätigen der Hubzylinder 411,412 die mit dem Maschinenrahmen 42 zugfest verbundenen Kolbenstangen 413, 414 einfahren, wodurch der gesamte Maschinenrahmen 42 vom Erdboden angehoben wird und seine Masse dem Bohrrohr zuzurechnen ist. The control panel 418 has three actuating levers 430, 431 and 432 for independently actuating the tensioning cylinders 43, 44, the lifting cylinders 411, 412 and the tilting cylinder 428. The lifting cylinders 411, 412 can be acted upon twice in order to not only pull the pipe drawing machine to pull pipes, but also to increase a downward force acting on the lowering tube. If, in the released state, the tensioning clamp 41 is raised by extending the piston rod 413, 414 and then clamped to the lowering tube, the piston rods 413, 414 connected to the machine frame 42 can be retracted by reverse actuation of the lifting cylinders 411, 412, so that the entire machine frame 42 is raised from the ground and its mass is attributable to the drill pipe.

Die Druckschuhe 222, 223 sind mit senkrechten Führungen 51 versehen, durch die hindurch Verankerungsbolzen 52 in das Erdreich eingetrieben werden können (Fig. 1), die primär die Aufgabe haben, die Rohrziehmaschine 40 gegenüber dem Erdreich gegen Drehen zu sichern. Die Verankerungsbolzen 52 mit ihren Führungen 51 können aber auch die Aufgabe übernehmen, das Senkrohr 3 bei angezogener Spannschelle 41 axial zu führen, wenn der Maschinenrahmen 42 bei hoch angesetzter Spannschelle zur Erhöhung der Gewichtsbelastung des Senkrohres vom Erdboden abgehoben wird. Diese Führung ist unerlässlich, da das Bohrloch mit Übermass gebohrt wird und das Senkrohr im Bohrloch selbst nicht exakt geführt ist. Die Führungen 51 müssen am Maschinenrahmen 42 angeordnet sein, wenn Schrägbohrungen ausgeführt und verrohrt werden sollen. The pressure shoes 222, 223 are provided with vertical guides 51 through which anchoring bolts 52 can be driven into the ground (FIG. 1), which primarily have the task of securing the pipe-drawing machine 40 against rotation against the ground. The anchoring bolts 52 with their guides 51 can, however, also take on the task of axially guiding the countersunk tube 3 when the tensioning clamp 41 is tightened, when the machine frame 42 is lifted off the ground when the tensioning clamp is set high in order to increase the weight load of the countersunk tube. This guidance is essential because the borehole is drilled excessively and the counterbore is not exactly guided in the borehole itself. The guides 51 must be arranged on the machine frame 42 if oblique bores are to be made and piped.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Anlage wird nunmehr anhand von Fig. 3-5 erläutert. Fig. 3 zeigt eine Anfangsposition, bei der das Innenbohrgerät 10 über das Tragkabel 5 so weit in das Senkrohr 3 eingelassen ist, bis die Drehbohrkrone 20 des Schneckenbohrers 2 im Grunde des Bohrloches aufstösst. Die Hubzylinder 118, 119 sind eingefahren, so dass die Klemmvorrichtung 18 relativ zu dem Gehäuse 11 des Bohrgerätes in unterer Position ist. Daraufhin werden die Klemmzylinder 112 (Fig. 7) betätigt und somit das Innenbohrgerät 10 am Senkrohr 3 gegen Drehen gesichert. Das Senkrohr 3 selbst ist über die festgezogene Spannschelle 41 der Rohrziehmaschine 40 gegen Mitdrehen gesichert, zumal die Rohrziehmaschine 40 über die in das Erdreich eingetriebenen Verankerungsbolzen 52 (Fig. 1) undrehbar festgelegt ist. The operation of the system described will now be explained with reference to FIGS. 3-5. FIG. 3 shows an initial position in which the inner drilling device 10 is let into the counterbore 3 via the suspension cable 5 until the rotary drill bit 20 of the worm drill 2 pushes open at the bottom of the borehole. The lifting cylinders 118, 119 are retracted so that the clamping device 18 is in the lower position relative to the housing 11 of the drilling device. Thereupon the clamping cylinders 112 (FIG. 7) are actuated and the inner drilling device 10 is thus secured on the countersunk tube 3 against rotation. The countersunk pipe 3 itself is secured against turning by the tightened clamp 41 of the pipe-drawing machine 40, especially since the pipe-drawing machine 40 is non-rotatably fixed via the anchoring bolts 52 (FIG. 1) driven into the ground.

Nachdem der Antriebsmotor 14 des Innenbohrgerätes 10 eingeschaltet wurde, bohrt die Drehbohrkrone 20 eine Bohrlochteillänge von maximal L (Fig. 4), die dem Verstellhub H (Fig. 3) zwischen dem Gehäuse 11 des Bohrgerätes 10 und der festgelegten Klemmvorrichtung 18 entspricht. Bei diesem Bohrvorgang schwenken die Schwenkflügel 212, 213 der Drehbohrkrone 20 nach aussen (Fig. 9) und erweitern das Bohrloch auf den Bohrkreis 220, der deutlich mehrere Zentimeter grösser ist als der Aussendurchmesser des Senkrohres 3. Dieses erweiterte Bohrloch ist aus Fig. 4 zu ersehen. Beim Bohren wurden die Hubzylinder 118, 119 ausgefahren, so dass unter einem zusätzlichen aktiven Bohrdruck aus diesen Hubzylindern gebohrt wurde. Die Reaktionskraft des Bohrdruckes wird von dem Gewicht des Innenbohrgerätes 10, des Senkrohres 3 sowie der am Senkrohr festgelegten Rohrziehmaschine 40 aufgenommen, wozu die doppelt beaufschlagbaren Hubzylinder 49, 50 (Fig. 15) hydraulisch verriegelt sind oder die Spannschelle 41 in hochgesteuerter Position und Endlage der Hubzylinder am Senkrohr festgelegt ist. After the drive motor 14 of the internal drilling device 10 has been switched on, the rotary drill bit 20 drills a partial borehole length of maximum L (FIG. 4), which corresponds to the adjustment stroke H (FIG. 3) between the housing 11 of the drilling device 10 and the fixed clamping device 18. During this drilling process, the swivel blades 212, 213 of the rotary drill bit 20 pivot outwards (FIG. 9) and expand the borehole to the drilling circle 220, which is clearly several centimeters larger than the outer diameter of the counterbore tube 3. This enlarged borehole is shown in FIG. 4 see. During drilling, the lifting cylinders 118, 119 were extended so that drilling was carried out from these lifting cylinders under an additional active drilling pressure. The reaction force of the drilling pressure is absorbed by the weight of the inner drilling device 10, the lowering tube 3 and the pipe-drawing machine 40 fixed to the lowering tube, for which purpose the double-acting lifting cylinders 49, 50 (FIG. 15) are hydraulically locked or the clamp 41 in the highly controlled position and end position of the Lift cylinder is fixed on the lowering tube.

Nach dem Bohren einer Bohrteillänge beginnt ein Verrohrungsschritt. Zunächst wird das Innenbohrgerät 10 hochgezogen. Hierbei stossen die Rückstell-Leisten 225, 226 (Fig. 9) der Schwenkflügel 212, 213 der Drehbohrkrone 20 an der unteren Stirnfläche des Senkrohres 3 an und werden hierdurch nach innen zurückgeschwenkt, was dadurch unterstützt werden kann, dass die Drehrichtung 218 der Bohrkrone 20 umgekehrt wird. Ist nach diesem nicht dargestellten Vorgang die Drehbohrkrone 20 bis innerhalb des Senkrohres 3 zurückgezogen worden, wird die Spannschelle 41 der Rohrziehmaschine 40 so weit gelockert, dass das Senkrohr 3 abwärts zu rutschen beginnt. Hierbei kann das Innenbohrgerät 10 über die Klemmvorrichtung 18 noch mit dem Senkrohr 3 bei hydraulisch verriegelten Hubzylindern 118, 119 und losem Tragseil 5 verspannt sein, um durch sein Eigengewicht das Nachrutschen des Senkrohres 3 zu fördern. Das Senkrohr 3 rutscht um die gebohrte Bohrteillänge L nach, wie Fig. 5 zeigt. Aus Fig. 5 ist im übrigen wieder die Anfangskonstellation des Innenbohrgerätes 10 vor einem neuen Bohrschnitt dargestellt, d.h. mit eingezogenen Hubzylindern 118, 119, bei welcher Lage die Klemmvorrichtung 18 zur erneuten drehfesten Sicherung gegenüber dem Senkrohr betätigt wird. A piping step begins after drilling a length of drilling. First, the inner drill 10 is pulled up. Here, the reset strips 225, 226 (FIG. 9) of the swivel blades 212, 213 of the rotary drill bit 20 abut the lower end face of the counterbore tube 3 and are thereby pivoted back inward, which can be supported by the fact that the direction of rotation 218 of the drill bit 20 is reversed. If, after this process, which is not shown, the rotary drill bit 20 has been retracted to within the countersunk pipe 3, the clamping clamp 41 of the pipe drawing machine 40 is loosened to such an extent that the countersunk pipe 3 begins to slide downward. Here, the inner drilling device 10 can still be clamped to the lowering tube 3 by means of the clamping device 18 in the case of hydraulically locked lifting cylinders 118, 119 and loose supporting cable 5, in order to promote the lowering of the lowering tube 3 by its own weight. The countersunk pipe 3 slips by the drilled length L, as shown in FIG. 5. 5 shows the initial constellation of the internal drilling device 10 before a new drilling cut, i.e. with retracted lifting cylinders 118, 119, at which position the clamping device 18 is actuated for the purpose of renewed rotationally fixed securing against the lowering tube.

Beim Bohren in hartem Gestein mittels der mit Rund-meisseln besetzt Drehbohrkrone 20 nach Fig. 8-13 ist nicht damit zu rechnen, dass beim Bohren weiches Erdreich nachrutscht. Das im Durchmesser gegenüber dem Senkrohr erweiterte Bohrloch bleibt also mit diesem vergrösserten Durchmesser bestehen, so dass das Senkrohr 3 auf seiner unter Umständen grossen Länge, die durch Aneinandersetzen von einzelnen Rohrschüssen erhalten wird, im Bohrloch keine besondere Führung hat. Aus diesem Grunde wird beim Nachrutschen des Senkrohres die Spannschelle 41 der Rohrziehmaschine nur so weit gelockert, dass das Senkrohr 3 wohl zu rutschen beginnt, an den entsprechend hoch ausgeführten Spannbacken der Spannschelle jedoch noch eine axiale Führung findet. Ferner ist zu beachten, dass beim Bohren in weichem Erdreich mittels der Drehbohrkrone 21 nach Fig. 2 Erdreich in das Bohrloch nachrutschen kann. Es empfiehlt sich dann, bei einem Bohrschnitt den gesamten Verstellhub H des Innenbohrgerätes 10 nicht voll auszunutzen, sondern nur mit kleineren Bohrteillängen als das Mass L zu bohren und das Senkrohr 3 häufiger und in kleineren Schritten nachrutschen zu lassen. When drilling in hard rock using the rotary drill bit 20 with round chisels according to FIGS. 8-13, it is not to be expected that soft soil will slide down during drilling. The enlarged borehole in diameter compared to the countersunk pipe thus remains with this enlarged diameter, so that the countersunk pipe 3 has no special guidance in the borehole over its possibly large length, which is obtained by placing individual pipe sections against one another. For this reason, when the lowering tube slips, the clamp 41 of the pipe-drawing machine is only loosened to such an extent that the lowering tube 3 begins to slip, but there is still axial guidance on the correspondingly high clamping jaws of the clamp. It should also be noted that when drilling in soft soil using the rotary drill bit 21 according to FIG. 2, soil can slide into the borehole. It is then advisable not to make full use of the entire adjustment stroke H of the internal drilling device 10 during a drilling cut, but rather to drill only with lengths of drilling smaller than dimension L and to allow the counterbore 3 to slide down more frequently and in smaller steps.

In Fig. 5 ist die Möglichkeit dargestellt, zur Erhöhung der Gewichtsbelastung des Senkrohres 3 beim Nachrutschen das gesamte Gewicht der Rohrziehmaschine 40 an das Senkrohr 3 zu hängen. Sollte bei geöffneter Spannschelle 41 das Senkrohr nicht nachrutschen, wird die Spannschelle hochgefahren, am Senkrohr festgeklemmt und der Maschinenrahmen 42 der Rohrziehmaschine durch Einziehen der Kolbenstangen 413, 414 (Fig. 15) um das Mass A vom Erdboden ge5 5 shows the possibility of hanging the entire weight of the pipe-drawing machine 40 on the countersunk pipe 3 in order to increase the weight load on the countersunk pipe 3 when it slips. If the lowering tube does not slip when the tensioning clamp 41 is open, the tensioning clamp is raised, clamped to the lowering tube and the machine frame 42 of the pipe-drawing machine is pulled by dimension A from the ground by pulling the piston rods 413, 414 (Fig. 15)

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

7 7

628941 628941

hoben. Bei dieser Verfahrensweise wird das Senkrohr beim Nachrutschen über die in das Erdreich eingetriebenen Verankerungsbolzen 52 und deren Führungen 51 axial geführt. Die Führungen 51 sind zweckmässig am Maschinenrahmen 42 anzubringen, wenn durch Schrägstellen des Maschinenrahmens 42 mittels der Schrägstellzylinder 428 (Fig. 15, 16) schrägliegende Erdbohrungen ausgeführt werden sollen. Nachdem mit dem Nachrutschen des Senkrohres 3 die Rohrziehmaschine 40 wieder auf dem Erdboden aufliegt, kann mit einem neuen Bohrschritt gemäss Fig. 3 begonnen werden. raised. In this procedure, the countersunk pipe is axially guided when it slides over the anchoring bolts 52 driven into the ground and their guides 51. The guides 51 are expediently to be attached to the machine frame 42 if inclined earth bores are to be carried out by tilting the machine frame 42 by means of the tilting cylinders 428 (FIGS. 15, 16). After the pipe-drawing machine 40 rests on the ground once the countersunk pipe 3 has slipped, a new drilling step according to FIG. 3 can be started.

Es versteht sich, dass von Zeit zu Zeit vor einem Bohrschritt das Innenbohrgerät 10 aus dem Senkrohr 3 völlig herausgehoben wird, um den auf den Schneckengängen des Schneckenbohrers 2 liegenden Aushub abzuwerfen oder abzustreifen. Die Vorteile des neuen Bohrsystems gegenüber dem mannigfaltigen Stand der Technik sind bedeutend: It goes without saying that from time to time before a drilling step the inner drilling device 10 is completely lifted out of the countersunk pipe 3 in order to throw off or scrape off the excavation lying on the worm threads of the worm drill 2. The advantages of the new drilling system compared to the diverse state of the art are significant:

Es ist kein schwerer Kran in Spezialausführung mehr erforderlich, da der Kran lediglich für das Eigengewicht der Rohrziehmaschine oder des Innenbohrgerätes ausgelegt zu werden braucht, je nachdem, welches Aggregat das schwerere ist. Dieser Kran wird selbstverständlich auch für das Eigengewicht eines Rohrschusses ausreichend sein. Praktisch ist jeder Autokran oder Bagger verwendbar, jedoch empfiehlt sich ein kleiner Spezialkran, der nicht einmal fahrbar zu sein braucht, da er von jedem LKW an Ort und Stelle geschleppt werden kann. There is no longer any need for a heavy-duty crane in a special design, since the crane only has to be designed for the weight of the pipe-pulling machine or the internal drilling device, depending on which unit is the heavier one. This crane will of course also be sufficient for the dead weight of a pipe shot. Practically every mobile crane or excavator can be used, but a small special crane is recommended, which does not even have to be mobile, since it can be towed by any truck on the spot.

Es ist keine Verrohrungsmaschine mehr erforderlich, da das Senkrohr ohne Drehbewegung nachzurutschen vermag. Der Einsatz einer an das Senkrohr angesetzten kleineren Drehschwinge kann beim Verrohren in weichem Erdreich vorteilhaft sein, wenn bei langen Bohrlängen das Erdreich in der erweiterten Bohrung nachrutscht und das Senkrohr allein nicht mehr durch Gewichtsbelastung nachrutscht. Hier könnte die Drehschwingung einer Drehschwinge unterstützend wirken. A piping machine is no longer required, since the lowering pipe can slide without rotating movement. The use of a smaller swing arm attached to the countersunk pipe can be advantageous when piping in soft soil if, for long drilling lengths, the soil slides in the enlarged bore and the lowering pipe alone no longer slips due to weight. Here the torsional vibration of a swing arm could have a supporting effect.

Hinsichtlich der Tiefe der Erdbohrung bestehen keine Einschränkungen, da sie lediglich durch die Länge des Tragseils und der Energiezuleitung bestimmt wird. Auch entfällt das Verlängern von Bohrgestängen. There are no restrictions with regard to the depth of the borehole, since it is only determined by the length of the suspension cable and the power supply. There is also no need to extend drill pipes.

Mit dem Wegfall der Verrohrungsmaschine hängt es zusammen, dass zwischen dem Kran oder Bagger und dem 5 Senkrohr keine Verbindung mehr erforderlich ist, womit der Platzbedarf sich verringert. With the cessation of the piping machine, it is connected with the fact that no connection is required between the crane or excavator and the 5 lowering pipe, which reduces the space requirement.

Zur Herstellung von Schrägbohrungen bedarf es keiner Zusatzeinrichtungen da lediglich die Spannschelle der Rohrziehmaschine mit ihrem Maschinenrahmen schräggestellt zu io werden braucht. Diese Schrägstellung ist in jeder Richtung einfach dadurch möglich, dass die Rohrziehmaschine entsprechend positioniert wird. No additional devices are required for the production of inclined bores since only the clamp of the pipe drawing machine with its machine frame needs to be inclined. This inclination is possible in any direction simply by positioning the pipe drawing machine accordingly.

An betriebsmässigen Vorteilen besteht der wesentlichste Fortschritt darin, dass absolut — auch im Fels — erschütte-15 rungsfrei gearbeitet werden kann, da Greifer und Meissel entfallen. Auch die mit dem Verschleiss dieser Teile zusammenhängenden Kosten werden eingespart. The most significant advance in terms of operational advantages is that it is absolutely possible - even in the rock - to work without jolting, since there is no need for a gripper or chisel. The costs associated with the wear of these parts are also saved.

Eine erhebliche Leistungssteigerung ist dadurch zu erzielen, dass der Kran für schnelle Geschwindigkeiten ausgelegt 20 werden kann, da er geringere Gewichte zu bewegen braucht als bisher. A significant increase in performance can be achieved in that the crane can be designed for high speeds because it has to move lower weights than before.

Durch einfachen Austausch der Drehbohrkrone für hartes Gestein gegen eine solche für weiches Erdreich kann die Bohranlage leicht den Bodenverhältnissen angepasst werden. 25 Bei Verwendung luftdichter Rohrverbindungen können Wasserschichten ohne Schwierigkeiten durchfahren werden. Mann kann trocken betonieren. By simply replacing the rotary drill bit for hard rock with one for soft soil, the drilling rig can be easily adapted to the soil conditions. 25 When using airtight pipe connections, water layers can be passed through without difficulty. It can be concreted dry.

Das neue Bohrsystem verringert auch die Betriebskosten, da der bei allen bekannten Systemen unvermeidliche hohe 30 Verschleiss der Rohrverbindungen und der Rohre bei hartem Boden und langen Pfählen dadurch entfällt, dass an den Senkrohren weder grosse Drehmomente, Zugkräfte, Schlagkräfte, Vibrationskräfte noch exzentrische Kräfte und Momente einer Verrohrungsmaschine angreifen. Die Rohrver-35 bindungen werden nur zur Übertragung des Drehmomentes des Innenbohrgerätes und des Eigengewichtes der Rohre beansprucht, was sich auf die Rohrkupplungen vereinfachend auswirken kann. The new drilling system also reduces operating costs, since the high wear and tear of the pipe connections and pipes on hard floors and long piles, which is inevitable in all known systems, is eliminated by the fact that there are no large torques, tensile forces, impact forces, vibratory forces or eccentric forces and moments on the countersunk pipes attack a casing machine. The pipe connections are only used to transmit the torque of the internal drilling machine and the weight of the pipes, which can have a simplifying effect on the pipe couplings.

v v

3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1.Procedure for drilling a cased deep borehole for the production of pile foundations by means of a system consisting of a crane, a drill which can be lowered into the borehole and which is set up to produce a borehole with a larger diameter than that of the countersunk pipe, and which on the countersunk pipe by means of a and lockable clamping device can be determined, with which the torque of the drive motor for the drilling tool can be transferred to the lowering tube, and a pipe drawing machine with double acting lifting cylinders to increase the drilling pressure and to pull the lowering tube after concreting the pile, characterized by the following steps:

a) the uppermost countersunk pipe (3) is secured axially and against rotation with respect to the ground with the pipe drawing machine (40),

b) by means of the drill clamped on the countersunk pipe

(10) a borehole part length (L) of slightly larger diameter than the counterbore diameter is drilled,

c) the axial fixing of the lowering tube (3), which is at least weight-loaded with the jammed drilling device (10), is released on the pipe-drawing machine (40), so that the lowering tube slips under the weight load through the drilled borehole part length (L).

2. The method according to claim 1, characterized in that to increase the weight load of the lowering pipe (3), the pipe drawing machine (40) is lifted from the ground and then fastened with a clamp (41) to the lowering pipe (3).

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that the lowering tube (3) is guided axially when slipping on the tube drawing machine (40).

4. System for carrying out the method according to claim 1, characterized by a) a crane (K) with a carrying rope (5),

b) a hanging on the suspension cable, lowerable in the borehole drill (10), which can be fixed with a switchable and disconnectable clamping device (18) on the lowering tube, with which device the torque of the drive motor (14) for the drilling tool (20) on the The lowering tube (3) can be transmitted, the housing carrying the drive motor and the drilling tool, together with the clamping device clamped to the lowering tube, forming a walking mechanism, and energy and control lines (6) being introduced into the drilling device from above,

a a auger (2) with an attached rotary drill bit (20) as a drilling tool, which is provided with a double-wing-shaped chisel carrier (24) with diametrically arranged swivel blades (212, 213) with drill bits (25 '), which in a working position, which is delimited radially outwards by the stop (224), cut free the chisel holder with its chisels and swing back into their inner rest position when the direction of rotation is reversed, with each swivel wing rising on its radially outer side surface (225, 226) with a rising in the drilling direction (227) inclined reset bar (225 ', 226') is provided, which, when the pivoting wing is inwardly in a rest position, lies within the inner diameter of the lowering tube (3) used, and by d) a pipe-drawing machine (40) lying on the ground with a hydraulically actuated one Clamping clamp (41), which pipe drawing machine has at least two double-acting, abs. On a machine frame (42) supporting lifting cylinders (49, 50) can be raised and lowered in parallel, with vertical guides (5Ii for anchor bolts or pipes (52) which can be driven into the ground being arranged on the machine frame or its pressure pushers (222, 223) resting on the ground, with which the pipe drawing machine can be secured against rotation against the ground.

5. Plant according to claim 4, characterized in that between the clamping device (18) of the drilling device (10) and the drive motor (14) and the drilling tool (20) carrying housing (11) parallel to the borehole, double-acting lifting cylinder (118 , 119) are arranged, which can push the housing downwards when the clamping device is switched on.

6. Plant according to claim 5, characterized in that the machine frame (42) of the pipe drawing machine (40) with a hydraulic unit (416), an oil tank, valve controls and with pressure lines for supplying the lifting cylinders (49, 50) of the pipe drawing machine and the or Tensioning cylinder (43, 44) of the tensioning clamp (41) and with a control panel (418) forms a structural unit.

7. Plant according to claim 6, characterized in that the machine frame (42) is provided on two opposite sides with pressure shoes (422, 423) rotatable about parallel axes (425, 427), the axis (427) of a pressure shoe (423) is articulated to the machine frame via at least one approximately vertically arranged inclined positioning cylinder (428).

8. Plant according to claim 4, characterized in that the rotary drill bit (20) studded with round bits is interchangeable with a rotary drill bit (21) studded with spade-like bits for soft soil (Fig. 2).