Claims (5)
PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS
1. Vorrichtung zum Verdichten und dosierten Abfüllen von pulvrigen Substanzen, mit einer senkrecht stehenden zylindrischen Doppelmantel-Kammer, deren Innenmantel luftdurchlässig und deren Mantelzwischenraum an eine Saugquelle angeschlossen ist, wobei diese Kammer oben einen im wesentlichen trichterförmigen Einlass bzw. Vorratsbehälter und unten eine Halterung für die auswechselbare Befestigung von sackförmigen Behältnissen aufweist, und wobei in der Kammer eine motorisch antreibbare Förderschnecke angeordnet ist, die sich in den trichterförmigen Einlass bzw. Vorratsbehälter erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass auch im trichterförmigen Einlass bzw. Vorratsbehälter eine Dop-pelmantel-Saugzone angeordnet ist.1. Device for compressing and metered filling of powdery substances, with a vertical cylindrical double-walled chamber, the inner wall of which is permeable to air and the intermediate wall of which is connected to a suction source, this chamber having an essentially funnel-shaped inlet or storage container at the top and a holder for has the exchangeable fastening of bag-shaped containers, and wherein a motor-driven screw conveyor is arranged in the chamber, which extends into the funnel-shaped inlet or storage container, characterized in that a double-jacketed suction zone is also arranged in the funnel-shaped inlet or storage container .
2. Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der trichterförmige Vorratsbehälter in der Saugzone zylindrisch ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the funnel-shaped reservoir is cylindrical in the suction zone.
3. Vorrichtung gemäss Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Saugzonen an dieselbe Saugquelle angeschlossen sind.3. Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that both suction zones are connected to the same suction source.
4. Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenmäntel der Saugzonen durch perforierte, innen filterbelegte Wände gebildet sind.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner casings of the suction zones are formed by perforated walls lined with filters on the inside.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im trichterförmigen Vorratsbehälter eine motorisch antreibbare Förderspirale angeordnet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a motor-driven spiral conveyor is arranged in the funnel-shaped reservoir.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten und dosierten Abfüllen von pulvrigen Substanzen, mit einer senkrecht stehenden zylindrischen Doppelmantel-Kammer, deren Innenmantel luftdurchlässig und deren Mantelzwischenraum an eine Saugquelle angeschlossen ist, wobei diese Kammer oben einen im wesentlichen trichterförmigen Einlass bzw. Vorratsbehälter und unten eine Halterung für die auswechselbare Befestigung von sackförmigen Behältnissen aufweist, und wobei in der Kammer eine motorisch antreibbare Förderschnecke angeordnet ist, die sich in den trichterförmigen Einlass bzw. Vorratsbehälter erstreckt.The invention relates to a device for compressing and metered filling of powdery substances, with a vertical cylindrical double-walled chamber, the inner wall of which is permeable to air and the space between the walls is connected to a suction source, with this chamber having an essentially funnel-shaped inlet or storage container at the top and a Has holder for the exchangeable attachment of bag-shaped containers, and wherein a motor-driven screw conveyor is arranged in the chamber, which extends into the funnel-shaped inlet or storage container.
Viele Substanzen der Chemischen- und der Nahrungsmittelindustrie müssen insbesondere aus anwendungstechnischen Gründen in sehr fein pulverisierte Form gebracht werden. Die meisten Zerkleinerungsprozesse führen jedoch nachteiligerweise zu einem Endprodukt mit sehr kleinem Schüttgewicht. Dies bedeutet, dass ein bestimmtes Volumen des Pulvers relativ viel Luft einschliesst. Kleine Schüttgewichte erzeugen erhöhte Verpackungs-, Transport- und Lagerkosten sowie höhere Betriebskosten infolge Staubbelästigung. Es ist daher das Bestreben der feinstofferzeugenden Industrie, diese Nachteile auf ein zulässiges Mass zu reduzieren, indem das Schüttgewicht des Pulvers durch Verdichtung erhöht wird.Many substances in the chemical and food industries have to be brought into a very finely powdered form, particularly for technical reasons. However, the disadvantage of most comminution processes is that they result in an end product with a very low bulk density. This means that a certain volume of powder encloses a relatively large amount of air. Small bulk densities generate increased packaging, transport and storage costs as well as higher operating costs due to dust pollution. It is therefore the aim of the fines-producing industry to reduce these disadvantages to an acceptable level by increasing the bulk density of the powder through compaction.
Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art haben sich in der Praxis gut bewährt. Es wurde nun überraschend gefunden, dass der mit solchen Vorrichtungen erzielbare Verdichtungsgrad durch eine sehr einfache zusätzliche Mass-5 nähme weiter gesteigert werden kann.Devices of the type described above have proven themselves in practice. Surprisingly, it has now been found that the degree of compaction that can be achieved with such devices can be further increased by a very simple additional measure.
Diese Steigerung des Verdichtungsgrades wird erfindungs-gemäss dadurch erzielt, dass auch am trichterförmigen Einlass bzw. Vorratsbehälter eine Doppelmantel-Saugzone angeordnet ist.According to the invention, this increase in the degree of compression is achieved in that a double-walled suction zone is also arranged on the funnel-shaped inlet or storage container.
io Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.io In the following the invention is explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing.
Die dargestellte Maschine ist auf einer Ständerkonstruktion 1 aufgebaut und umfasst die mit 2 bezeichnete Doppel-15 mantel-Kammer, deren mit 3 bezeichneten trichterartigen Einlass bzw. Vorratsbehälter, und die mit 4 bezeichnete Förderschnecke. Die Doppelmantel-Kammer 2 ist mit ihrem trichterartigen Vorratsbehälter 3 an einen oberen Querträger lh des Ständers 1 befestigt. An diesem Querträger sind 20 auch die Förderschnecke 4 sowie koaxial hierzu eine Förderspirale 5 des Vorratsbehälters 3 gelagert.The machine shown is built on a stand construction 1 and comprises the double jacket chamber designated 2, its funnel-like inlet or storage container designated 3, and the screw conveyor designated 4. The double-walled chamber 2 is fastened with its funnel-like reservoir 3 to an upper cross member of the stand 1 lh. The screw conveyor 4 and a spiral conveyor 5 of the reservoir 3 are also mounted on this cross member 20 .
Die Förderschnecke 4 und die Förderspirale 5 sind mittels je eines Motors 6 bzw. 7 über Treibriemen 8 bzw. 9 separat antreibbar, wobei zumindest der Förderschnecken-25 Antriebsmotor 6 als Getriebemotor mit vorzugsweise stufenloser Drehzahlregulierung ausgebildet ist.The screw conveyor 4 and the spiral conveyor 5 can each be driven separately by means of a motor 6 or 7 via drive belts 8 or 9, with at least the screw conveyor 25 drive motor 6 being designed as a geared motor with preferably stepless speed regulation.
Der Innenmantel 10 der Doppelmantel-Kammer 2 ist durch ein perforiertes Blechrohr gebildet, dass innen mit einem Filter belegt ist. Der Mantelzwischenraum 11 ist über 30 eine Leitung 12 an eine Saugpumpe 13 angeschlossen.The inner shell 10 of the double-shell chamber 2 is formed by a perforated sheet metal tube that is lined with a filter on the inside. The jacket space 11 is connected to a suction pump 13 via a line 12 .
Der Vorratsbehälter 3, welcher oben einen Produkteinlauf 14 aufweist, ist über einen Teil seiner Höhe gleichfalls doppelt ummantelt, wobei der Innenmantel 15 perforiert und innen mit einem Filter belegt ist. Auch dieser Mantelzwi-35 schenraum 16 ist über die Leitung 12 an die Saugpumpe 13 angeschlossen. Der Vorratsbehälter wirkt somit als Vorverdichter.The reservoir 3, which has a product inlet 14 at the top, is also double-jacketed over part of its height, with the inner jacket 15 being perforated and covered on the inside with a filter. This jacket space 16 is also connected to the suction pump 13 via the line 12 . The reservoir thus acts as a pre-compressor.
Die mit 17 bezeichnete 'Halterang für die Abfüllsäcke ist mit einer automatischen Waage 18 gekoppelt. In der Figur 40 ist ein eingespannter Sack angedeutet und mit S bezeichnet.The designated 17 'holding rank for the filling sacks is coupled to an automatic scale 18. A clamped sack is indicated in FIG. 40 and denoted by S.
Die Maschine ist automatisch gesteuert. Die Steuerung ist von üblicher Bauart und in dem mit 19 bezeichneten Kasten untergebracht.The machine is automatically controlled. The control is of conventional design and housed in the box designated 19.
45 Während des Betriebes fliesst das durch den Produkteinlauf 14 eingespeiste Abfüllgut durch seine Schwerkraft und durch die Wirkung der Förderspirale 5 und der Förderschnecke 4 nach unten. Hierbei ist die Saugpumpe 13 eingeschaltet und saugt die im Abfüllgut befindliche Luft ab. 50 Infolge Luftabsaugung aus dem Vorratsgefäss 3 erfolgt bereits dort eine Vorverdichtung, wodurch die Verdichtung in der folgenden Unterdruckkammer 2 optimiert wird. Durch die Transportbewegung werden die Gutteilchen neu orientiert, so dass das Pulver beim nachfolgenden Kontakt mit 55 Atmosphäre ein entsprechend kleineres Volumen einnimmt.45 During operation, the filling material fed in through the product inlet 14 flows downwards due to its gravity and the effect of the spiral conveyor 5 and the screw conveyor 4 . In this case, the suction pump 13 is switched on and sucks off the air in the filling material. As a result of air suction from the storage vessel 3, a pre-compression already takes place there, as a result of which the compression in the following vacuum chamber 2 is optimized. The good particles are reoriented by the transport movement, so that the powder occupies a correspondingly smaller volume when it subsequently comes into contact with 55 atmosphere.
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1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings