DE4403607A1

DE4403607A1 - Measured supply system sending shredded paper to bag packing machine

Info

Publication number: DE4403607A1
Application number: DE19944403607
Authority: DE
Inventors: Manfred Althaus; Heinz-Juergen Schuster
Original assignee: ALTAMAT GmbH
Current assignee: ALTAMAT VERPACKUNGSMASCHINEN GMBH, 35435 WETTENBER
Priority date: 1994-02-05
Filing date: 1994-02-05
Publication date: 1995-08-10

Abstract

The flexible screw conveyor (1) has over part of its length inside a flexible hose (1.2) a coreless coil connected at one end to a drive motor (1.5). The pitch of the coil per winding is specially sized and adapted according to the material being supplied. At the supply end of the conveyor is a supply container (2) for the shredded paper. The supply container has a filling channel containing the start of the coil. The top edge of the channel is above the coil. Above the base of the container is a radially outwardly extending stirrer arm which can be driven at predetermined speed. The conveyor drive motor (1.5) is set at the supply end of the coil and the hose opens at the delivery end into an outlet head (1.4) adjoined by a vertical supply tube (1.6) connected to the vertical filling tube (3.1) of the packing machine. A dosing device (4) is provided between outlet head (1.4) and filling tube (3.1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur dosierten Zuführung von mittels einer Schredderanlage erzeugten Schnipseln aus Papier oder Pappe zu einer Schlauchbeu telverpackungsmaschine.The invention relates to a device for metered Feeding generated by a shredder Snippets of paper or cardboard into a hose bag tel packaging machine.

Es ist in zunehmendem Maße üblich geworden, zur Abpol sterung von Waren innerhalb von Verpackungseinheiten bzw. zur Ausfüllung von Hohlräumen in Verpackungseinhei ten anstelle von aus Kunststoffmaterial, beispielsweise aufgeschäumtem Kunststoff, bestehenden Flocken Schnipsel aus Papier oder Pappe zu verwenden. Diese Schnipsel werden im allgemeinen aus Altpapier oder Altpappe auf einer Schredderanlage hergestellt, um dann in einer üblichen Schlauchbeutelverpackungsmaschine in mit Kunststoff beschichtete Papierbeutel vorgegebener Größe eingefüllt zu werden. It has become increasingly common for abpol goods in packaging units or for filling voids in packaging units instead of plastic material, for example foamed plastic, existing flake snippets made of paper or cardboard. These snippets are generally made from waste paper or cardboard a shredder system, then in a usual tubular bag packaging machine in with Plastic coated paper bags specified Size to be filled.

Diese mit Schnipseln gefüllten Beutel werden allseitig verschlossen, beispielsweise verschweißt, und dann als Ganzes als Polster- oder Ausfüllmaterial verwendet. Im Zuge dieser Herstellung ist es notwendig, die von der Schredderanlage erzeugten Schnipsel aus Papier und Pappe dosiert der Schlauchbeutelverpackungsmaschine zuzufüh ren. Es hat sich herausgestellt, daß diese dosierte Zuführung erhebliche Probleme aufwirft. Die Papier- oder Pappschnipsel liegen in einem Gemisch von unterschied licher Teilchengröße vor. Die maximale Teilchengröße beträgt ca. 60 mm, die mittlere Teilchengröße ca. 30 mm, es liegt aber auch oft ein erheblicher Anteil kleinerer Schnipsel vor.These pouches filled with snippets become all-round closed, for example welded, and then as Whole used as upholstery or filling material. in the In the course of this manufacture it is necessary that of the Shredders produced snippets of paper and cardboard dosed to the tubular bag packaging machine ren. It has been found that this metered Feeding poses significant problems. The paper or Cardboard snippets are in a mixture of difference particle size. The maximum particle size is approx. 60 mm, the average particle size is approx. 30 mm, however, there is often a significant proportion of smaller ones Snippet before.

Es ist bekannt, die Schnipsel aus Papier oder Pappe auf offenen Zuführbändern zu fördern und die Dosierung mittels volumetrischer Becherdosierung vorzunehmen, bei der teleskopartig verstellbare Becher auf einer Dreh scheibe angeordnet sind. Diese Art der Zuführung und Dosierung hat aber den Nachteil, daß sie gegen Störun gen, z. B. Verstopfung und Brückenbildung, empfindlich ist. Weiterhin ist sie aufwendig und ungenau und kann wegen des hohen Staubanteils des Materials zu Verschmut zungsproblemen sowie zu gesundheitlichen Schäden führen. Eine Zuführung dieses Materials in einem geschlossenen Förderer wäre daher an sich wünschenswert.It is known to cut up the scraps of paper or cardboard to promote open feed belts and metering by means of volumetric cup dosing at the telescopically adjustable cup on one turn disc are arranged. This type of feeding and Dosage has the disadvantage, however, that it prevents interference gene, e.g. B. constipation and bridging, sensitive is. Furthermore, it is complex and imprecise and can due to the high proportion of dust in the material problems and damage to health. A feed of this material in a closed As such, sponsors would be desirable.

Es hat sich nun aber gezeigt, daß ein Gemisch von auf einer Schredderanlage erzeugten Schnipseln aus Papier oder Pappe unterschiedlicher Größe ein äußerst schwierig zu förderndes Material darstellt, das nicht mit üblichen pulverförmigen oder körnigen Materialien vergleichbar ist. Es verhält sich äußerst schwerfließend und neigt außer zur Faserbildung und Staubbildung zur Zusammen ballung, Verfestigung und Verdichtung, die leicht zu einem Aufstau führt, sowie in ganz extremer Weise zur Brückenbildung. Aus diesem Grunde hat es sich als unmög lich erwiesen, das Material beispielsweise in einem geschlossenen Schneckenförderer mit starrer Förder schnecke zuzuführen, weil es nach kurzer Zeit durch Aufstau, Verfestigung und Verdichtung zu einem Bruch der Schneckenwelle kommt.However, it has now been shown that a mixture of a shredder produced snippets of paper or cardboard of different sizes an extremely difficult material to be funded, which is not with usual powdery or granular materials comparable is. It behaves extremely poorly and tends except for fiber formation and dust formation for together agglomeration, solidification and compaction that are easy to leads to a congestion, as well as in a very extreme way Bridging. Because of this, it has proven impossible Lich proved the material, for example, in one closed screw conveyor with rigid conveyor feed snail because it will go through after a short time Accumulation, consolidation and compaction to break the Auger shaft is coming.

Es sind sogenannte "biegsame Schneckenförderer" bekannt mit einer mindestens auf einem Teil ihrer Länge inner halb- eines flexiblen Schlauches angeordneten, um ihre Längsachse drehbaren Wendel ohne Kern aus Rundstahldraht oder Flachstahldraht, die an ihrem einen Ende mit einem Antriebsmotor verbunden ist. Derartige biegsame Schnec kenförderer sind bisher zur Förderung pulverförmiger und körniger Medien verwendet worden. Eine Verwendung zur Förderung von Schnipseln aus Papier oder Pappe ist bisher nicht bekannt geworden, und es hat sich gezeigt, daß der Einsatz bekannter, biegsamer Schneckenförderer für ein Material mit diesen extremen Eigenschaften nicht ohne weiteres möglich ist, sondern Probleme aufwirft, die nur durch eine Reihe zusätzlicher Merkmale überwind bar sind.So-called "flexible screw conveyors" are known with an inner at least part of its length semi-flexible hose arranged to your Longitudinally rotatable helix without round steel wire core or flat steel wire connected at one end to one Drive motor is connected. Such flexible Schnec So far, kenförderer have been used to promote powdery and granular media has been used. A use for Promotion of snippets of paper or cardboard not yet known and it has been shown that the use of known, flexible screw conveyors for a material with these extreme properties is easily possible, but poses problems, that only overcomes with a number of additional features are cash.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrich tung zur dosierten Zuführung von mittels einer Schred deranlage erzeugten Schnipseln aus Papier oder Pappe zu einer Schlauchbeutelverpackungsmaschine zu schaffen, die so ausgestaltet ist, daß sie eine gleichmäßige, staub freie Förderung erlaubt, die nicht durch Aufstau, Ver festigung, Verdichtung und Brückenbildung behindert ist und mit der eine genaue Dosierung der Zuführungsmenge und der von der Schlauchbeutelverpackungsmaschine benö tigten Einzeldosen möglich ist. The invention has for its object a Einrich device for the metered feeding of by means of a shredder the system produced snippets of paper or cardboard a tubular bag packaging machine that is designed so that it is even, dusty Free funding allowed that is not due to accumulation, ver consolidation, compaction and bridging is hindered and with an exact dosage of the feed amount and that of the tubular bag packaging machine single doses is possible.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentan spruchs 1.This object is achieved with the invention the features from the characterizing part of the patent saying 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous further developments of the invention Setup are described in the subclaims.

Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, daß der an sich bekannte, biegsame Schneckenförderer zur Förderung des in Frage stehenden Materials geeignet ist, wenn er in besonderer Weise an das zuzuführende Material ange paßt wird und auch die Zuführung des Materials zum Schneckenförderer und vom Schneckenförderer zur Schlauchbeutelverpackungsmaschine in ganz besonderer Weise an die extremen Eigenschaften des zuzuführenden Materials angepaßt sind. In einer Weiterbildung der Erfindung wird auch die zwischen Schneckenförderer und Schlauchbeutelverpackungsmaschine angeordnete Dosiervor richtung so ausgestaltet, daß sie in ganz besonderer Weise zur Dosierung des zuzuführenden Materials geeig net ist.The invention is based on the basic idea that the well-known, flexible screw conveyors for conveying of the material in question is suitable if it in a special way to the material to be fed fits and also the feeding of the material to the Screw conveyor and from screw conveyor to Tubular bag packaging machine in a very special way Way to the extreme properties of the feed Material are adjusted. In a further education of Invention is also between the screw conveyor and Tubular packaging machine arranged dosing direction designed in such a way that it is very special Appropriate for metering the material to be fed is not.

Wie weiter unten anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, sind zwei grundsätzliche Ausführungsformen dieser Dosiervorrichtung möglich. Bei einer ersten, einfachen Ausführungsform, die durch die Patentansprüche 9 bis 20 definiert ist, fällt das Material frei durch ein Dosierrohr, und es werden abgemessene Portionen zwischen zwei in das Dosierrohr einschiebbaren Schiebern abgetrennt und der Schlauchbeutelverpackungsmaschine zugeführt. Bei dieser Ausführungsform der Einrichtung kann die Fördergeschwindigkeit des Schneckenförderers gegebenenfalls in Zeitintervallen so gesteuert werden, daß kein Stau vor der Dosiervorrichtung auftritt. As further below using exemplary embodiments are explained, two basic embodiments this metering device possible. At a first, simple embodiment by the claims 9 to 20 is defined, the material falls through freely a metering tube, and there will be measured portions between two slides that can be inserted into the metering tube separated and the tubular bag packaging machine fed. In this embodiment of the device the conveying speed of the screw conveyor if necessary, can be controlled in time intervals, that there is no jam in front of the metering device.

Bei einer zweiten Ausführungsform der Dosiervorrichtung, die in den Patentansprüchen 21 bis 29 definiert ist, wird das Material einem Dosiertrichter zugeführt, in dem eine zweite Förderschnecke in Form einer flexiblen Dosierwendel angeordnet ist, deren Förderzeit und För dergeschwindigkeit so gesteuert werden kann, daß der Schlauchbeutelverpackungsmaschine die erforderlichen vorgegebenen Einzelmengen zugeführt werden.In a second embodiment of the metering device, which is defined in claims 21 to 29, the material is fed to a dosing hopper in which a second screw conveyor in the form of a flexible Dosing spiral is arranged, the delivery time and För the speed can be controlled so that the Tubular bag packaging machine the required predetermined individual quantities are supplied.

Es kann somit genau die Produktmenge bestimmt werden, die pro Zeiteinheit zugeführt werden soll. Die letztere Ausführungsform hat den Vorteil, daß das Material nicht im freien Fall durch ein Dosierrohr in das Füllrohr der Schlauchbeutelverpackungsmaschine hineinfällt, sondern gezielt dosiert und gefördert wird. Hierdurch läßt sich die Maschinenleistung im Vergleich zur erstgenannten Ausführungsform um ca. 70% erhöhen.The exact amount of product can be determined which should be supplied per unit of time. The latter Embodiment has the advantage that the material is not in free fall through a metering tube into the filling tube Tubular packaging machine falls into it, but is dosed and promoted in a targeted manner. This allows the machine performance compared to the former Increase embodiment by approx. 70%.

Im Folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen zwei Ausführungsbeispiele für eine Einrichtung nach der Erfindung näher erläutert.The following are based on the attached drawings two embodiments for a device according to the Invention explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine mit einer ersten Ausführungsform einer Einrichtung zur dosierten Zuführung von Schnipseln aus Papier oder Pappe; Figure 1 is a schematic side view of a tubular bag packaging machine with a first embodiment of a device for the metered supply of snippets of paper or cardboard.

Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in einer Aufsicht; Fig. 2 shows the device of Figure 1 in a plan.

Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt in Längsrichtung durch das Schneckenrohr des biegsamen Schnec kenförderers der Einrichtung nach Fig. 1 und 2; Figure 3 is an enlarged partial section in the longitudinal direction through the screw tube of the flexible Schnec kenförderers the device of Figures 1 and 2.

Fig. 4 in vergrößerter, teilweise geschnittener Dar stellung das Abgabeende des Schneckenförderers der Einrichtung nach Fig. 1 und 2; Fig. 4 in an enlarged, partially sectioned Dar position, the discharge end of the screw conveyor of the device of Figures 1 and 2.

Fig. 5 in vergrößerter Darstellung einen vertikalen Teilschnitt durch den Boden des Vorratsbehäl ters für die Einrichtung nach Fig. 1 und 2; Figure 5 is an enlarged partial vertical section through the bottom of the storage container age for the device of Figures 1 and 2.

Fig. 6 in vergrößerter Darstellung eine Seitenansicht der zwischen dem Schneckenförderer und der Schlauchbeutelverpackungsmaschine angeordneten Dosiervorrichtung bei der Einrichtung nach Fig. 1 und 2; Fig. 6 shows an enlarged side view of the disposed between the screw conveyor and of the tubular bag packaging machine dosing device in the device according to Figures 1 and 2.

Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch die Einrichtung nach Fig. 6 nach der Linie VII-VII in Fig. 6; Fig. 7 is a horizontal section through the device of Figure 6 along the line VII-VII in Fig. 6.;

Fig. 8 in gegenüber Fig. 6 noch einmal vergrößerter Darstellung einen vertikalen Teilschnitt durch das Dosierrohr im Bereich eines Schiebers; FIG. 8 shows a vertical partial section through the metering tube in the region of a slide in a representation enlarged again compared to FIG. 6;

Fig. 9 in einer Darstellung analog Fig. 1 eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine mit einer zweiten Ausführungsform einer Einrichtung zur dosierten Zuführung von Schnipseln aus Papier oder Pappe; Fig. 9, in a representation analogous to FIG 1, a tubular bag packaging machine with a second embodiment of a device for the dosed feeding of scraps of paper or paperboard.

Fig. 10 in einer Darstellung analog Fig. 2 die Ein richtung nach Fig. 9; Fig. 10 in a representation analogous to Figure 2, the direction of Fig. 9;

Fig. 11 die Einrichtung nach Fig. 9 und 10 in einer Ansicht in Pfeilrichtung Y aus Fig. 10; . Figure 11 shows the device according to Figures 9 and 10 in a view in the direction of arrow Y of Fig. 10.;

Fig. 12 in einer vergrößerten Schnittdarstellung die zwischen den Schneckenförderer und die Schlauch beutelverpackungsmaschine eingeschaltete Dosier vorrichtung der Einrichtung nach Fig. 9 bis 11; Fig. 12 is an enlarged sectional view of the metering device switched on between the screw conveyor and the tubular bag packaging machine of the device according to Figs. 9 to 11;

Fig. 13 in einem gegenüber Fig. 12 vergrößerten Teil schnitt einen Abschnitt des Füllrohrs der Schlauchbeutelverpackungsmaschine mit darin an geordneter Dosierwendel; FIG. 13 in a part enlarged compared to FIG. 12, a section of the filling tube of the tubular bag packaging machine with an arranged metering spiral therein;

Fig. 14 die Dosiervorrichtung der Einrichtung nach Fig. 9 und 10 in einer Ansicht aus der Richtung Z in Fig. 9. Fig. 14, the metering device of the apparatus of FIGS. 9 and 10 in a view from the direction Z in FIG. 9.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Schlauchbeutelverpac kungsmaschine 3 an sich bekannter Bauart, die im Fol genden nicht näher erläutert wird und der das zu ver packende Material über ein an ihr angeordnetes Füllrohr 3.1 zugeführt wird. Zugeführt wird ein Material, das aus mittels einer Schredderanlage erzeugten Schnipseln aus Papier oder Pappe besteht. Dieses Material wird in einen Vorratsbehälter 2 eingefüllt. Dies kann beispielsweise in der Weise geschehen, daß die nicht dargestellte Schredderanlage direkt über dem Vorratsbehälter 2 ange ordnet wird. An den weiter unten näher erläuterten Vorratsbehälter 2 schließt sich ein biegsamer Schnecken förderer 1 an, dessen Abgabeende über der Schlauchbeu telverpackungsmaschine 3 angeordnet ist und über die weiter unten näher erläuterte Dosiervorrichtung an das Füllrohr 3.1 der Schlauchbeutelverpackungsmaschine 3 angeschlossen ist. Figs. 1 and 2 show a Schlauchbeutelverpac kung engine 3 of known per se type, the constricting in Fol is not explained in more detail and fed to ver pack material through a fill pipe arranged thereto 3.1. A material is supplied which consists of paper or cardboard chips generated by a shredder system. This material is filled into a storage container 2 . This can be done, for example, in such a way that the shredder system, not shown, is arranged directly above the storage container 2 . At the storage tank 2 explained in more detail below, a flexible screw conveyor 1 connects, the discharge end of which is arranged above the hose bagging machine 3 and is connected via the metering device, which is explained in more detail below, to the filling tube 3.1 of the bagging machine 3 .

Der biegsame Schneckenförderer 1 besitzt eine in einem flexiblen Kunststoffschlauch 1.2 angeordnete um ihre Längsachse drehbare Wendel 1.1, die ohne Kern aus Flach stahldraht hergestellt ist. Die Verwendung einer Wendel aus Flachstahldraht hat den Vorteil, daß in Förderrich tung eine größere Förderfläche entsteht, während das Material von der Seite her leicht in die Wendel eintre ten kann. Die Flexibilität der Wendel und des Schlauches ermöglicht es, daß bei einer eventuellen Produktverdich tung oder einem Produktaufbau zwischen Schlauchwand und Wendel letztere ausweichen kann, und es somit nicht zu einem Bruch kommt.The flexible screw conveyor 1 has a arranged in a flexible plastic tube 1.2 around its longitudinal axis rotatable helix 1.1 , which is made without core from flat steel wire. The use of a helix made of flat steel wire has the advantage that a larger conveying surface is created in the direction of conveyance, while the material can easily enter the helix from the side. The flexibility of the helix and the hose makes it possible that in the event of a product compression or a product structure between the hose wall and the helix, the latter can evade, and thus there is no breakage.

Wegen der extremen Eigenschaften des zu fördernden Materials ist der biegsame Schneckenförderer in der Weise angepaßt, daß die Steigung der Wendel pro Windung im wesentlichen der maximalen Schnipsellänge entspricht. Weiterhin entspricht der Durchmesser der Wendel etwa dem 1,3fachen der maximalen Schnipsellänge, und es ist zwischen der Wendel 1.1 und der Innenwand des Schlauches 1.2 ein Luftspalt vorgesehen mit einer Größe, die etwa 10% des Außendurchmessers der Wendel entspricht.Because of the extreme properties of the material to be conveyed, the flexible screw conveyor is adapted in such a way that the pitch of the helix per turn essentially corresponds to the maximum length of the snippet. Furthermore, the diameter of the helix corresponds to approximately 1.3 times the maximum snip length, and an air gap is provided between the helix 1.1 and the inner wall of the hose 1.2 with a size that corresponds to approximately 10% of the outer diameter of the helix.

Der Antriebsmotor 1.5 für die Wendel 1.1 des biegsamen Schneckenförderers 1 befindet sich vor dem Zuführungsen de der Wendel 1.1 im Bereich des Vorratsbehälters 2. Dieser Vorratsbehälter 2 besitzt eine zylindrische Innenwand sowie einen ebenen Boden 2.1, in dem eine außerhalb der Mitte 2.2 des Vorratsbehälters 2 geradli nig verlaufende Füllrinne 2.3 angeordnet ist. Durch diese Füllrinne 2.3 ist ein Anfangsabschnitt der Wendel 1.1 hindurchgeführt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, besitzt die Füllrinne 2.3 eine solche Tiefe, daß die Oberkante der Füllrinne oberhalb der Wendel 1.1 liegt. Der Boden 2.31 der Füllrinne 2.3 besitzt einen halbkreisförmigen Querschnitt, wobei die Achse der Wendel 1.1 durch den Mittelpunkt 2.33 dieses Querschnittes läuft. Zwischen der Wendel 1.1 und der Innenwand des Bodens 2.31 der Füllrinne 2.3 ist ein Luftspalt vorgesehen, dessen Breite etwa 15% des Außendurchmessers der Wendel 1.1 beträgt. An den Boden 2.31 der Füllrinne 2.3 schließen sich nach oben vertikal stehende Seitenwände 2.32 an. Somit ergibt sich für die Füllrinne 2.3 eine Einlauf breite, die etwa 30% größer ist als die Breite der Wendel 1.1. Die Höhe der Seitenwände entspricht in etwa dem Radius des halbkreisförmigen Querschnitts des Bodens 2.31. Durch diese Maßnahmen wird verhindert, daß das Material nach dem Eintreten in die Füllrinne 2.3 bei der Mitnahme durch die Wendel 1.1 wieder nach oben ausgewor fen wird.The drive motor 1.5 for the helix 1.1 of the flexible screw conveyor 1 is located in front of the feed end of the helix 1.1 in the region of the storage container 2 . This reservoir 2 has a cylindrical inner wall and a flat bottom 2.1 , in which a straight outside the center 2.2 of the reservoir 2 2 filling channel 2.3 is arranged. An initial section of the helix 1.1 is passed through this filling channel 2.3 . As can be seen from FIG. 5, the fill channel 2.3 has such a depth that the upper edge of the fill channel lies above the helix 1.1 . The bottom 2.31 of the filling channel 2.3 has a semicircular cross section, the axis of the helix 1.1 running through the center point 2.33 of this cross section. An air gap is provided between the helix 1.1 and the inner wall of the bottom 2.31 of the filling channel 2.3 , the width of which is approximately 15% of the outer diameter of the helix 1.1 . At the bottom 2.31 of the fill trough 2.3 there are vertically standing side walls 2.32 . This results in an inlet width for the filling channel 2.3 which is approximately 30% larger than the width of the helix 1.1 . The height of the side walls corresponds approximately to the radius of the semicircular cross section of the base 2.31 . These measures prevent the material from entering the filling channel 2.3 when it is carried along by the helix 1.1 again upwards.

Oberhalb des Bodens 2.1 des Vorratsbehälters 2 sind zwei sich von der vertikalen Mittelachse 2.2 radial nach außen erstreckende Rührarme 2.4 und 2.5 angeordnet, die von einem Motor 2.6 aus mit vorgebbarer Drehgeschwindig keit angetrieben werden. Diese Rührarme 2.4 und 2.5 bewegen sich mit geringer Geschwindigkeit oberhalb des Bodens 2.1. Hierdurch wird eine Brückenbildung im Mate rial oberhalb der Füllrinne 2.3 verhindert. Die Rührarme 2.4 und 2.5 sind im Querschnitt keilförmig mit in Dreh richtung D (siehe Fig. 5) weisender Keilspitze und horizontaler Basis ausgebildet. Der Keilwinkel beträgt ca. 30° und der Abstand der Basis vom Boden 2.1 ca. 5 mm. Hierdurch wird erreicht, daß das Material leicht gelockert wird. Gleichzeitig wird eine hohe Stabilität der Rührarme erreicht, welche verhindert, daß der Rühr arm nach oben gedrückt wird und sich Material zwischen den Rührarmen 2.4, 2.5 und dem Boden 2.1 festklemmen kann. Die ganze Anordnung wird so getroffen, daß gewähr leistet ist, daß in dem Zeitraum, in welchem eine Win dung der Wendel 1.1 die Länge der Füllrinne 2.3 durch läuft, diese mindestens drei Mal von einem Rührarm überstrichen wird. Dies wird nicht durch die Drehge schwindigkeit der Rührarme, sondern durch ihre Anzahl erreicht. Eine Zahl von zwei Rührarmen, die mit geringer Drehzahl von etwa 35 U/min. rotieren, hat sich als ausreichend erwiesen. Am Abgabeende des biegsamen Schneckenförderers 1 soll das geförderte Material in axialer Richtung frei aus dem Schlauch 1.2 austreten. Zu diesem Zweck befindet sich am Abgabeende ein Auslaufkopf 1.4, in den der Schlauch 1.2 einmündet. Die Längsachse des Auslaufkopfes 1.4 verläuft im wesentlichen senkrecht zur Schlauchachse. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft der Schlauch 1.2 im Bereich des Abgabeendes unter einem Winkel von ca. 45° zur Horizontalen. An den Auslaufkopf 1.4 schließt sich ein im wesentlichen verti kal verlaufendes Zuführungsrohr 1.6 an. Zur Erzielung einer vollständigen Entleerung des Schneckenförderers darf die Wendel 1.1 nicht durch den Auslaufkopf 1.4 ganz hindurchgeführt werden. Sie ragt vielmehr um etwa eine halbe Windung aus dem Schlauch 1.2 heraus in den Innen raum des Auslaufkopfes 1.4 hinein. Durch diese Ausbil dung ist auch die Anordnung des Antriebsmotors 1.5 am Zuführungsende der Wendel 1.1 bedingt, so daß dieser im Prinzip schiebend auf die Wendel 1.1 einwirkt.Above the bottom 2.1 of the storage container 2 are two from the vertical central axis 2.2 radially outwardly extending agitator arms 2.4 and 2.5 are arranged, which are driven by a motor 2.6 with a predeterminable speed of rotation. These stirring arms 2.4 and 2.5 move at low speed above the floor 2.1 . This prevents bridging in the material above the fill channel 2.3 . The stirring arms 2.4 and 2.5 are wedge-shaped in cross section with the wedge tip pointing in the direction of rotation D (see FIG. 5) and a horizontal base. The wedge angle is approx. 30 ° and the distance of the base from the floor 2.1 is approx. 5 mm. This ensures that the material is loosened slightly. At the same time a high stability of the agitator arms is achieved, which prevents the agitator arm from being pressed upwards and material from becoming jammed between the agitator arms 2.4 , 2.5 and the base 2.1 . The whole arrangement is made in such a way that it is ensured that in the period in which a win of the helix 1.1 runs through the length of the filling channel 2.3 , this is swept at least three times by a stirring arm. This is not achieved by the speed of the mixing arms, but by their number. A number of two agitator arms operating at a low speed of about 35 rpm. rotate, has been found to be sufficient. At the discharge end of the flexible screw conveyor 1 , the conveyed material should emerge freely from the hose 1.2 in the axial direction. For this purpose, there is an outlet head 1.4 at the discharge end, into which the hose 1.2 opens. The longitudinal axis of the discharge head 1.4 runs essentially perpendicular to the hose axis. In the illustrated embodiment, the hose 1.2 runs in the area of the discharge end at an angle of approximately 45 ° to the horizontal. At the outlet head 1.4 is followed by an essentially vertically extending feed pipe 1.6 . In order to achieve complete emptying of the screw conveyor, the helix 1.1 must not be passed completely through the outlet head 1.4 . Rather, it protrudes by about half a turn from the hose 1.2 into the interior of the discharge head 1.4 . This training also requires the arrangement of the drive motor 1.5 at the feed end of the helix 1.1 , so that it acts in a pushing manner on the helix 1.1 .

Zwischen das Zuführungsrohr 1.6 des Schneckenförderers und das Füllrohr 3.1 der Schlauchbeutelverpackungsma schine 3 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 eine Dosiervorrichtung 4 eingeschaltet, die in den Fig. 6 bis 8 näher dargestellt ist.Between the feed pipe 1.6 of the screw conveyor and the filling pipe 3.1 of the tubular bag packaging machine 3 , in the exemplary embodiment according to FIGS . 1 and 2, a metering device 4 is switched on, which is shown in more detail in FIGS . 6 to 8.

Diese Dosiervorrichtung besitzt ein an das Zuführungsrohr 1.6 mit einem Übergangstrichter 5 anschließendes Dosier rohr, das aus zwei aneinander anschließenden Rohrabschnit ten 4.1 und 4.2 aufgebaut ist. Der obere Rohrabschnitt 4.1 ist über Befestigungsarme 4.7 an einem Träger 4.9 be festigt, wobei über Schraubverbindungen 4.71 und 4.72 in Verbindung mit Langlöchern eine Einstellung des axialen Abstandes dieser beiden Rohrabschnitte voneinander mög lich ist, so daß zwischen der Unterkante 4.11 des Rohrab schnitts 4.1 und der Oberkante 4.21 des Rohrabschnitts 4.2 ein Schlitz 4.12 variabler Breite entsteht. In analo ger Weise ist der zweite Rohrabschnitt 4.2 über einen Befestigungsarm 4.8 am Träger 4.9 befestigt, wobei über die entsprechenden Schraubverbindungen 4.81 und 4.82 in Verbindung mit Langlöchern eine Einstellung des axialen Abstandes zwischen dem Rohrabschnitt 4.2 und dem Füllrohr 3.1 möglich ist, so daß zwischen der Unterkante 4.22 des Rohrabschnitts 4.2 und der Oberkante 3.11 des Füllrohrs 3.1 ein Schlitz 4.23 variabler Breite entsteht.This metering device has a subsequent to the supply pipe of 1.6 with a transition hopper 5 dosing tube which each of two subsequent Rohrabschnit th 4.1 and 4.2 is constructed. The upper pipe section 4.1 is fastened with fastening arms 4.7 be on a carrier 4.9, wherein adjustment of the axial distance of the two tube sections from each other is possible, please include via screw connections 4.71 and 4.72, in conjunction with slotted holes, so that between the bottom edge 11.4 of the Rohrab section 4.1 and the The upper edge 4.21 of the pipe section 4.2 creates a slot 4.12 of variable width. In an analogous manner, the second pipe section 4.2 is fastened to the support 4.9 by means of a fastening arm 4.8, the adjustment of the axial distance between the pipe section 4.2 and the filling pipe 3.1 being possible via the corresponding screw connections 4.81 and 4.82 in conjunction with elongated holes, so that between the The lower edge 4.22 of the pipe section 4.2 and the upper edge 3.11 of the filling pipe 3.1 create a slot 4.23 of variable width.

Durch die beiden Schlitze 4.12 und 4.23 sind jeweils Absperrschieber 4.3 bzw. 4.5 geführt. Jeder der Absperr schieber 4.3 und 4.5 ist über angedeutete Verbindungs elemente mit einem Pneumatikzylinder 4.4 bzw. 4.6 ver bunden. Mit dieser Anordnung ist es möglich, die beiden Absperrschieber in offener Bauart auszuführen. Es sind an den entsprechenden Enden der Rohrabschnitte 4.1 und 4.2 keine besonderen Führungen angeordnet, an denen sich Material ablagern kann, und es entstehen keine Toträume, in denen sich Material aufstauen kann. Dies würde inner halb kürzester Zeit zum Blockieren führen. Die Absperr schieber 4.3 und 4.5 verlaufen vielmehr frei und mit vorgegebenem Abstand durch die Schlitze 4.12 bzw. 4.23, wobei die Kanten 4.11 und 4.21 bzw. 4.22 und 3.1 der Rohrenden als Abstreifkanten wirken (siehe Fig. 8). Die Weite der Schlitze 4.12 und 4.23 wird je nach der aktuel len Größe der Papierschnipsel eingestellt. Die Betätigung der Absperrschieber 4.3 und 4.5 durch Pneumatikzylinder 4.4 und 4.6 hat den Vorteil, daß bei dennoch einge quetschtem Material und entsprechend nicht völlig ausge fahrenem Zylinderhub keine Beschädigung an der Betäti gungsvorrichtung der Absperrschieber auftreten kann. Weiterhin ist vorgesehen, daß jeder Absperrschieber 4.3 und 4.5 (siehe Fig. 7) an seinem inneren Ende 4.31 halb kreisförmig ausgebildet ist, wobei der Radius der Halb kreise dem Innenradius des Dosierrohres 4.1-4.2 ent spricht. Dies hat den Vorteil, daß die Absperrschieber nicht am Ende der Sperrbewegung notwendig den Schlitz völlig durchstoßen müssen, was, wenn sich etwa doch Material aufgestaut haben sollte, zum Klemmen und einer Beschädigung des Absperrschiebers führen könnte. Gate valves 4.3 and 4.5 are guided through the two slots 4.12 and 4.23 . Each of the gate valves 4.3 and 4.5 is connected via indicated connecting elements with a pneumatic cylinder 4.4 or 4.6 . With this arrangement, it is possible to design the two gate valves in an open design. At the corresponding ends of the pipe sections 4.1 and 4.2 there are no special guides on which material can be deposited, and there are no dead spaces in which material can build up. This would result in blocking within a very short time. The gate valves 4.3 and 4.5 rather run freely and with a predetermined distance through the slots 4.12 and 4.23 , the edges 4.11 and 4.21 or 4.22 and 3.1 of the pipe ends acting as wiping edges (see Fig. 8). The width of the slots 4.12 and 4.23 is set depending on the current size of the paper scraps. The actuation of the gate valve 4.3 and 4.5 by pneumatic cylinders 4.4 and 4.6 has the advantage that no damage to the actuating device of the gate valve can occur in the case of a squeezed material and correspondingly not fully extended cylinder stroke. It is also provided that each gate valve 4.3 and 4.5 (see Fig. 7) is semicircular at its inner end 4.31 , the radius of the semicircles corresponding to the inner radius of the metering tube 4.1-4.2 . This has the advantage that the gate valve does not necessarily have to penetrate the slot completely at the end of the locking movement, which, if material should have accumulated, could lead to jamming and damage to the gate valve.

Bei der Ausgestaltung des freien Fallweges für das Mate rial zwischen dem Auslaufkopf 1.4 des Schneckenförderers und dem Füllrohr 3.1 der Schlauchbeutelverpackungsma schine 3 muß bedacht werden, daß möglichst keine Hinder nisse auftreten, an denen sich ein Materialstau bilden kann. Reduzierungen der Querschnitte sind nur dort zuläs sig, wo sich das Material im Fluß befindet. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn alle Übergänge so ausge staltet werden, daß immer eine Wand des entsprechenden trichterförmigen Teils vertikal ausgerichtet ist. Damit wird dem Material die Möglichkeit genommen, Brücken zu bilden. So ist, wie aus Fig. 6 zu ersehen, im Übergangs trichter 5 gegenüber einem konisch verlaufenden Wandab schnitt 5.1 ein vertikal verlaufender Wandabschnitt 5.2 angeordnet. Die beiden Rohrabschnitte 4.1 und 4.2 des Dosierrohres sollten mindestens vertikal verlaufen. Es ist jedoch noch besser, wenn sich diese Rohrabschnitte nach unten hin leicht konisch öffnen. Dies ist bei spielsweise Fig. 8 zu entnehmen. Die Wände des Rohrab schnitts 4.1 verlaufen sich nach unten öffnend unter einem Winkel von etwa 88° zur Horizontalen. Der Eingangs bereich des anschließenden Rohrabschnitts 4.2 verläuft im Bereich der Oberkante 4.21 zunächst ganz leicht konisch nach innen, um sich sodann in der gleichen Weise, wie beim Rohrabschnitt 4.1, nach unten leicht konisch zu öffnen. Es wird somit dafür gesorgt, daß nirgendwo Kanten oder Ecken in Richtung entgegen dem Materialfluß vorstehen.In the design of the free fall path for the mate rial between the discharge head 1.4 of the screw conveyor and the filling tube 3.1 of the tubular bag packaging machine 3 must be considered that as far as possible no obstacles occur, which can cause a material jam. Reductions in cross-sections are only permissible where the material is in the river. It is particularly advantageous if all transitions are designed so that a wall of the corresponding funnel-shaped part is always aligned vertically. This takes away the possibility of the material forming bridges. Thus, as can be seen from FIG. 6, a vertically extending wall section 5.2 is arranged in the transition funnel 5 with respect to a conical wall section 5.1 . The two pipe sections 4.1 and 4.2 of the metering pipe should run at least vertically. However, it is even better if these pipe sections open slightly conically downwards. This can be seen in FIG. 8, for example. The walls of the pipe section 4.1 open downwards at an angle of approximately 88 ° to the horizontal. The input area of the subsequent pipe section 4.2 initially runs very slightly conically in the area of the upper edge 4.21 , in order then to open slightly conically downwards in the same way as in the pipe section 4.1 . It is thus ensured that no edges or corners protrude anywhere in the direction opposite to the material flow.

Zur weiteren Unterstützung eines reibungslosen Material flusses ist es vorteilhaft, wenn die Innenflächen des Übergangstrichters 5 sowie die Innenwände der Rohrab schnitte 4.1 und 4.2 des Dosierrohres mit Polytetra fluoräthylen beschichtet sind.To further support a smooth flow of material, it is advantageous if the inner surfaces of the transition funnel 5 and the inner walls of the pipe sections 4.1 and 4.2 of the metering tube are coated with polytetrafluoroethylene.

Um die Möglichkeit zu schaffen, einen geringfügigen Staubanteil, der im Bereich der Übergänge innerhalb der Rohrabschnitte 4.1 und 4.2 auftreten könnte, gezielt abzusaugen, ist die Dosiervorrichtung 4, wie in Fig. 6 und 7 angedeutet, in einem staubdichten Gehäuse 6 gekap selt angeordnet, das an eine nicht dargestellte Saugan lage anschließbar ist. In order to create the possibility of selectively extracting a small amount of dust that could occur in the area of the transitions within the pipe sections 4.1 and 4.2 , the metering device 4 , as indicated in FIGS . 6 and 7, is arranged in a dust-tight housing 6 , that can be connected to a suction system, not shown.

Die Pneumatikzylinder 4.4 und 4.6 werden über nicht dargestellte Zuleitungen von einer ebenfalls nicht dargestellten Steuervorrichtung aus betätigt, die in an sich bekannter Weise so ausgebildet sein kann, daß die zeitliche Ansteuerung einerseits des Antriebsmotors 1.5 des Schneckenförderers 1 als auch die Ansteuerung der Schieber 4.3 und 4.5 in Abhängigkeit von den vorgegebe nen Dosiermengen erfolgt. Zum Dosieren wird beispiels weise der untere Schieber 4.5 geschlossen, der obere Schieber 4.3 geöffnet, bis sich im unteren Rohrabschnitt 4.2 in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit des Schneckenförderers 1 eine vorgegebene Materialmenge angesammelt hat. Dann wird der obere Schieber 4.3 ge schlossen und der untere Schieber 4.5 geöffnet, so daß diese Materialmenge in das Füllrohr 3.1 eintreten kann. Nach dem Wiederschließen des unteren Schiebers 4.5 wird der obere Schieber 4.3 wieder geöffnet und so fort.The pneumatic cylinders 4.4 and 4.6 are actuated via feed lines (not shown) from a control device (also not shown), which can be designed in a manner known per se so that the timing of the drive motor 1.5 of the screw conveyor 1 and the control of the slides 4.3 and 4.5 depending on the specified dosage amounts. For dosing, the lower slide 4.5 is closed, for example, the upper slide 4.3 is opened until a predetermined amount of material has accumulated in the lower tube section 4.2 depending on the conveying speed of the screw conveyor 1 . Then the upper slide 4.3 is closed and the lower slide 4.5 is opened so that this amount of material can enter the fill pipe 3.1 . After the lower slide 4.5 has been closed , the upper slide 4.3 is opened again and so on.

Im Folgenden wird anhand der Fig. 9 bis 14 eine Einrichtung mit einer etwas anderen Ausführung der Dosiervorrichtung beschrieben.A device with a somewhat different embodiment of the metering device is described below with reference to FIGS . 9 to 14.

In den Fig. 9 und 10 sind die genau der Ausführungs form nach Fig. 1 und 2 entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Einer Schlauchbeutel verpackungsmaschine 3 mit einem Füllrohr 3.1 wird das Material aus einem Vorratsbehälter 2 der bereits be schriebenen Bauart mittels eines biegsamen Schneckenför derers 1 der ebenfalls bereits beschriebenen Bauart zugeführt. An den Auslaufkopf 1.4 des Schneckenförderers 1 schließt sich in der beschriebenen Weise ein Zufüh rungsrohr 1.6 an. Anstelle der Dosiervorrichtung 4 bei der vorbeschriebenen Ausführungsform tritt nunmehr eine zwischen dem Zuführungsrohr 1.6 und dem Einfüllrohr 3.1 angeordnete Dosiervorrichtung 8 mit einem Dosiertrichter 8.1 (Fig. 12), der sich nach unten verjüngt und auf dessen vertikaler Mittelachse eine an ihrem oberen Ende durch einen Motor 9 angetriebene flexible Dosierwendel 8.2 ohne Kern aus Flachstahldraht angeordnet ist, die durch den Dosiertrichter 8.1 hindurch in das Einfüllrohr 3.1 der Schlauchbeutelverpackungsmaschine hineingeführt ist. Bei dieser Ausführungsform wird die zuzuführende Materialmenge nicht freifallend zugeführt, sondern mittels eines zweiten Schneckenförderers. Der Antriebs motor 9 der Dosierwendel 8.2 wird von einer nicht darge stellten elektrischen Steuervorrichtung aus mit einem Impulsgeber getaktet. Hierdurch wird die Produktmenge bestimmt, die pro Zeiteinheit zugeführt wird. Die Do sierwendel 8.2 kann hinsichtlich Durchmesser und Stei gung die gleiche Bauart aufweisen wie die Wendel 1.1 des Schneckenförderers 1.In FIGS. 9 and 10, precisely the execute form are shown in Fig. 1 and 2 corresponding parts denoted by the same reference numerals. A tubular bag packaging machine 3 with a filling tube 3.1 , the material is supplied from a storage container 2 of the type already described by means of a flexible screw conveyor 1 of the type also described above. At the outlet head 1.4 of the screw conveyor 1 , a feed pipe 1.6 connects in the manner described. Instead of the metering device 4 in the above-described embodiment, there is now a metering device 8 arranged between the feed pipe 1.6 and the filler pipe 3.1 with a metering funnel 8.1 ( FIG. 12), which tapers downwards and on its vertical central axis one at its upper end by a motor 9 driven flexible dosing coil 8.2 is arranged without a core made of flat steel wire, which is guided through the dosing funnel 8.1 into the filling tube 3.1 of the tubular bag packaging machine. In this embodiment, the quantity of material to be supplied is not supplied in a free-falling manner, but by means of a second screw conveyor. The drive motor 9 of the dosing coil 8.2 is clocked from a not shown electrical control device with a pulse generator. This determines the amount of product that is supplied per unit of time. The Do sierwendel 8.2 can have the same design in terms of diameter and pitch as the helix 1.1 of the screw conveyor 1st

Um auch bei dieser Dosiervorrichtung dem Problem des Materialstaus und der Brückenbildung entgegenzuwirken, sind verschiedene Zusatzeinrichtungen vorgesehen. So ist im oberen Bereich des Dosiertrichters 8.1 konzentrisch zur Dosierwendel 8.2 und diese in ihrem oberen Abschnitt in einem vorgegebenen radialen Abstand umgebend eine zusätzliche Einzugswendel 8.3 angeordnet, die mit der Dosierwendel 8.2 fest verbunden ist und mit ihr umläuft. Diese Einzugswendel besitzt den ca. dreifachen Durchmes ser und den ca. zweifachen Wert der Steigung der Dosier wendel 8.2.In order to counteract the problem of material jam and the formation of bridges in this metering device, various additional devices are provided. Thus, in the upper region of the dosing funnel 8.1 , an additional intake spiral 8.3 is arranged concentrically to the dosing spiral 8.2 and surrounding it in its upper section at a predetermined radial distance, which is firmly connected to the dosing spiral 8.2 and rotates with it. This feed coil has approximately three times the diameter and approximately twice the value of the pitch of the dosing coil 8.2 .

Weiterhin sind innerhalb des Dosiertrichters 8.1 zwei abgewinkelte Rührarme 8.4 und 8.5 jeweils in unter schiedlichen radialen Abständen von der Mittelachse angeordnet und über einen gemeinsamen Antriebsarm 8.6 miteinander verbunden. Die Anordnung erfolgt so, daß bei beiden Rührarmen 8.4 und 8.5 die Umlaufbahn außerhalb der Einzugsspirale 8.3 verläuft. Die Länge des äußeren Rührarms 8.4 ist so bemessen, daß sie über die gesamte Trichterlänge verläuft. Die Rührarme garantieren eine gleichmäßige Befüllung der Wendel und verhindern die Brückenbildung. Zum Antrieb der Rührarme 8.4, 8.5 dient ein oberhalb des Dosiertrichters 8.1 angeordneter sepa rater Antriebsmotor 10, der über ein Winkelgetriebe 10.1 am Verbindungsarm 8.6 angreift. Der Antriebsmotor 9 der Dosierwendel 8.2 ist auf einem Ständer 11 oberhalb des Dosiertrichters 8.1 angeordnet und mit in nicht darge stellter Weise auf den Befestigungsbolzen 8.22 der Dosierspirale 8.2 wirkenden Übertragungsmitteln mit der Dosierspirale 8.2 verbunden.Furthermore, two angled stirring arms 8.4 and 8.5 are each arranged at different radial distances from the central axis within the metering funnel 8.1 and connected to one another via a common drive arm 8.6 . The arrangement is such that in the case of both agitator arms 8.4 and 8.5 the orbit runs outside the intake spiral 8.3 . The length of the outer stirring arm 8.4 is dimensioned such that it extends over the entire length of the funnel. The agitator arms guarantee even filling of the helix and prevent bridging. To drive the stirrer arms 8.4, 8.5 a arranged above the metering funnel 8.1 sepa rater drive motor 10 which engages via an angle gear connecting arm 10.1 at 8.6 is used. The drive motor 9 of the dosing coil 8.2 is arranged on a stand 11 above the dosing funnel 8.1 and connected to the dosing spiral 8.2 with transmission means acting in a manner not shown on the fastening bolts 8.22 of the dosing spiral 8.2 .

An der Innenwand des Dosiertrichters 8.1 sind auf dem Umfang verteilt insgesamt ca. vier senkrecht zur Um fangsrichtung verlaufende Stege 8.9 angeordnet, die ein Mitdrehen des Materialvorrats innerhalb des Dosiertrich ters 8.1 verhindern. Der Übergang vom Dosiertrichter 8.1 zum oberen Teil 3.11 des Füllrohres 3.1 ist gleichmäßig und mit flachen Neigungswinkeln ausgeführt. Am unteren Ende der Dosierwendel 8.2 innerhalb des Füllrohres 3.1 ist im Bereich der letzten halben Windung ein das untere Ende verschließender Vollschneckenabschnitt 8.21 vorge sehen, so daß am Ende des Dosiervorganges kein Material durch die Mitte der Dosierwendel 8.2 nachfallen kann.On the inner wall of the dosing funnel 8.1 , a total of approximately four webs 8.9 running perpendicular to the circumferential direction are arranged on the circumference, which prevent the material supply from rotating within the dosing funnel 8.1 . The transition from the dosing funnel 8.1 to the upper part 3.11 of the filling pipe 3.1 is carried out smoothly and with flat angles of inclination. At the lower end of the dosing coil 8.2 within the filling tube 3.1 , a full screw section 8.21 closing the lower end is seen in the area of the last half turn, so that at the end of the dosing process no material can fall through the middle of the dosing coil 8.2 .

Drehzahl und Drehzeit der Dosierwendel 8.2 werden durch die erwähnte Steuervorrichtung bestimmt. Der Material vorrat sollte am Eingang des Dosiertrichters 8.1 mög lichst konstant gehalten werden, um durch den gleichen Materialdruck eine gleichmäßige Befüllung der Dosierwen del 8.2 zu gewährleisten. Hierzu ist in nicht darge stellter Weise im Dosiertrichter 8.1 eine Einrichtung zur Feststellung des Füllzustandes angeordnet, deren Signale der Steuervorrichtung zugeführt werden zur Abstimmung der Drehzahlen der Wendel 1.1 des Schnecken förderers und der Dosierwendel 8.2.The speed and rotation time of the dosing coil 8.2 are determined by the control device mentioned. The material supply at the inlet of the dosing funnel 8.1 should be kept as constant as possible, in order to ensure even filling of the dosing screw del 8.2 by the same material pressure. For this purpose, a device for determining the filling state is arranged in a manner not shown in the dosing funnel 8.1 , the signals of which are fed to the control device for tuning the speeds of the helix 1.1 of the screw conveyor and the dosing helix 8.2 .

Claims

1. Device for the metered supply of shredders of paper or cardboard produced by means of a shredder system to a tubular bag packaging machine, characterized by the following device features:

- There is a flexible screw conveyor ( 1 ) known design provided with a part of its length within a flexible hose ( 1.2 ) arranged around its longitudinal axis rotatable helix ( 1.1 ) without a core made of flat steel, which at one end with To a drive motor ( 1.5 ) is connected, to adapt to the material to be fed the pitch of the helix ( 1.1 ) per turn essentially the maximum length of the snippet and the outer diameter of the helix 1.2 to 1.4 times the maximum The length of the snippet and the inside diameter of the hose ( 1.2 ) correspond to 1.05 to 1.15 times the outside diameter of the helix ( 1.1 );
- At the feed end of the screw conveyor ( 1 ), a storage container ( 2 ) for the chips is connected with a cylindrical inner wall and a flat bottom ( 2.1 ), in which a straight outside the center ( 2.2 ) filling channel ( 2.3 ) is arranged, in which in In the longitudinal direction, an initial section of the helix ( 1.1 ) is arranged such that the upper edge of the filler channel ( 2.3 ) lies above the helix ( 1.1 ), above the bottom ( 2.1 ) of the reservoir ( 2 ) at least one of the vertical central axis ( 2.2 ) radially outwardly extending stirrer arm ( 2.4 , 2.5 ) is arranged which can be driven at a predetermined rotational speed;
- The drive motor ( 1.5 ) of the screw conveyor ( 1 ) is located on the storage container ( 2 ) to the arranged end of supply of the helix ( 1.1 ) and the hose ( 1.2 ) opens at the discharge end into an outlet head ( 1.4 ), which is a Chen Chen in wesentli vertically standing feed pipe ( 1.6 ) closes, which is connected to the vertical filling pipe ( 3.1 ) of the tubular bag packaging machine, with the spiral ( 1.1 ) emerging from the hose ( 1.2 ) by about 1/2 to 1 turn into the interior of the discharge head ( 1.4 ) leads in, in which it ends freely;
- A dispensing device ( 4 , 8 ) is arranged between the outlet head ( 1.4 ) and the filling pipe ( 3.1 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the bottom ( 2.31 ) of the filling channel ( 2.3 ) in the storage container ( 2 ) has a semicircular cross section, the helical axis running through the center of the circle ( 2.33 ) and the diameter of the semicircle the 1st , 1 to 1.2 times the outer diameter of the helix ( 1.1 ) and connect to the part with a semicircular cross-section essentially vertical side walls ( 2. 32 ) of the filling channel ( 2.3 ) upwards.

3. Device according to claim 2, characterized in that the height of the side walls ( 2.32 ) corresponds at least to the radius of the semicircular cross-section ( 2.31 ).

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the outer diameter of the helix ( 1.1 ) 1.3 times the maximum snip length, the inner diameter of the hose ( 1.2 ) 1.1 times the outer diameter of the helix ( 1.1 ) and the diameter of the bottom cross-section ( 2.31 ) of the filling channel ( 2.3 ) corresponds to 1.15 times the outer diameter of the helix ( 1.1 ) and the helix ( 1.1 ) emerging from the hose ( 1.2 ) by 1/2 turn into the interior of the outlet head ( 1.4 ) is introduced.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least two stirring arms ( 2.4 , 2.5 ) are arranged in the storage container ( 2 ), the arrangement and length of the filling channel ( 2.3 ) is selected and the conveying speed of the helix ( 1.1 ) is adjustable so that in the period in which one turn of the helix ( 1.1 ) runs through the length of the filling channel ( 2.3 ), this is swept at least three times by a stirring arm ( 2.4 , 2.5 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stirring arms ( 2.4 , 2.5 ) are cross-sectionally wedge-shaped with a wedge tip in the direction of rotation and a horizontal base are ausgebil det.

7. Device according to claim 6, characterized in that the wedge angle of the stirring arms ( 2.4 , 2.5 ) is 30 ° to 45 °.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the base of the stirring arms ( 2.4 , 2.5 ) is arranged at a distance of 5 mm to 10 mm from the bottom ( 2.1 ) of the storage container ( 2 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the metering device ( 4 ) between the feed tube ( 1.6 ) and the filling tube ( 3. 1 ) of the tubular bag packaging machine ( 3 ) arranged vertically aligned metering tube ( 4.1-4.2 ) which can be shut off by a predetermined distance from each other, insertable in the horizontal direction slider ( 4.3 , 4.5 ), the actuation devices ( 4.4 , 4.6 ) of the slider ( 4.3 , 4.5 ) are controlled in the flip-flop system .

10. The device according to claim 9, characterized in that the actuating devices for the slide ( 4.3 , 4.5 ) each have a pneumatic cylinder ( 4.4 , 4.6 ).

11. Device according to claims 9 or 10, characterized in that the slide ( 4.3 , 4.5 ) through slots ( 4.12 , 4.23 ) in the metering tube ( 4.1-4.2 ) are guided at a distance from the slot edges.

12. The device according to claim 11, characterized in that the slots ( 4.12 , 4.23 ) in the metering tube ( 4.1-4.2 ) are formed by the metering tube from a plurality of adjoining and axially spaced tube sections ( 4.1 , 4.2 ) is constructed , The axial distances are adjustable adjustable.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the slide ( 4.3 , 4.5 ) at its inner end ( 4.31 ) are semicircular, the radius of the semicircles corresponding to the inner radius of the metering tube ( 4.1-4.2 ) .

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that a transition funnel ( 5 ) is arranged between the feed tube ( 1.6 ) and the metering tube ( 4.1-4.2 ) above the first slide ( 4.3 ).

15. The device according to claim 14, characterized in that the transition funnel ( 5 ) has a conical wall section ( 5.1 ) and this opposite a vertically extending wall section ( 5.2 ).

16. Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the metering tube or the individual metering tube sections ( 4.1 , 4.2 ) are slightly conical opening downwards.

17. The device according to claim 16, characterized net that the opening angle is 1 ° to 3 °.

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that the inner surfaces of the transition funnel ( 5 ) and / or the inner walls of the metering tube ( 4.1 , 4.2 ) are coated with polytetrafluoroethylene.

19. Device according to one of claims 9 to 17, characterized in that at least the metering tube or the metering tube sections ( 4.1 , 4.2 ) and the slide ( 4.3 , 4.5 ) are arranged encapsulated in a dustproof housing ( 6 ), the can be connected to a suction system.

20. Device according to one of claims 9 to 19, characterized by a control device for the timed control of the drive motor ( 1.5 ) of the helix ( 1.1 ) and the actuating devices ( 4.4 , 4.6 ) of the slider ( 4.3 , 4.5 ) depending on the predetermined metered quantities.

21. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the metering device ( 8 ) has a metering funnel ( 1.1 ) arranged between the feed pipe ( 1.6 ) and the filling pipe ( 3.1 ) of the tubular bag packaging machine, through which on the vertical The central axis is a motor-driven flexible metering coil ( 8.2 ) without a core made of flat steel wire and inserted into the filling tube ( 3.1 ), the drive ( 9 ) of the metering coil ( 8.2 ) using a control device as a function of predetermined metering quantities is controllable.

22. The device according to claim 21, characterized in that in the upper region of the metering funnel ( 8.1 ) concentrically to the metering spiral ( 8.2 ) and surrounding it over part of its length at a predetermined radial distance, an additional pulling spiral ( 8.3 ) is arranged, which is firmly connected to the do sierwendel ( 8.2 ) and rotates with it.

23. The device according to claim 22, characterized in that the feed helix ( 8.3 ) has about 3 times the diameter and about 2 times the increase in sierwendel ( 8.2 ).

24. Device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the dosing coil ( 8.2 ) is provided at its lower end in the region of the last half ben turn with a full screw section closing the lower end ( 8. 21 ).

25. Device according to one of claims 21 to 24, characterized in that within the metering funnel ( 8.1 ) at least one separately motor-driven, pivotable about the central axis stirring arm ( 8.4 , 8.5 ) is arranged, the movement path in a predetermined radial distance outside half the dosing spiral ( 8.2 ) and, if necessary, the feed spiral ( 8.3 ) runs.

26. The device according to claim 25, characterized in that two with respect to rotation interconnected, angled stirring arms ( 8.4 , 8.5 ) are seen before, the trajectories of which run at different radial distances from the central axis.

27. Device according to one of claims 21 to 26, characterized in that on the inner wall of the metering funnel ( 8.1 ) are arranged perpendicular to the circumferential direction to webs ( 8.9 ).

28. Device according to one of claims 21 to 27, characterized in that the transition ( 3.11 ) from the metering funnel ( 8.1 ) to the filling tube ( 3.1 ) takes place uniformly with a flat inclination angle.

29. Device according to one of claims 21 to 28, characterized in that in the metering funnel ( 8.1 ) means for determining the Füllzu stand are arranged which emit signals, wel che a control device for tuning the speeds of the helix ( 1.1 ) of the screw conveyor ( 1 ) and the dosing spiral ( 8.2 ).