CH628573A5 - Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers. - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers. Download PDFInfo
- Publication number
- CH628573A5 CH628573A5 CH245278A CH245278A CH628573A5 CH 628573 A5 CH628573 A5 CH 628573A5 CH 245278 A CH245278 A CH 245278A CH 245278 A CH245278 A CH 245278A CH 628573 A5 CH628573 A5 CH 628573A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- thermoplastic
- thermoset
- web
- fabric
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J5/00—Shuttles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31877—Phenol-aldehyde
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
- Y10T442/3528—Three or more fabric layers
- Y10T442/3569—Woven fabric layers impregnated with a thermosetting resin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines — beispielsweise zur Webschützenfertigung dienenden — Verbundkörpers aus thermoplastischen und duroplastischen Werkstoffen, unter Verwendung eines Phenol-Resol-Hartge-webes als Duroplast und einer bahnartigen Zwischenschicht zwischen dem Duroplasten und dem Thermoplasten.
In der DT-AS 2 141 472 wird ein Webschützen und ein Verfahren zu seiner Herstellung beschrieben. Dieser bekannte Webschütz besteht aus einem thermoplastischen Grundkörper, wobei seitliche Laufflächen dieses Grundkörpers in an sich bekannter Weise mit einem Duroplast abgedeckt sind. Hierbei wird so vorgegangen, dass zwischen Thermoplast und Duroplast eine Gewebebahn vorgesehen ist.
Der Schaffung dieses bekannten Webschützen liegt die Aufgabe zugrunde, für schnellaufende Stühle den Einsatz eines aus thermoplastischem Werkstoff bestehenden Grundkörpers für Webschützen zu ermöglichen, wobei von der an sich bekannten Verstärkung des Schützenkörpers mittels Duroplasten Gebrauch gemacht wird.
Ausgegangen wird dabei von der Überlegung, dass der wesentliche Anteil des Schützen durch einen Grundkörper gebildet wird, der aas thermoplastischem Material besteht und schon vorgeformt ist. Lediglich um die Abriebsfestigkeit und einen gewissen Wärmeschutz zu erreichen, sollten auf die Aussenseiten Duroplasten aufgetragen werden, wobei das Auftragen und das sichere Verbinden des Duroplasten mit dem Thermoplasten Schwierigkeiten bereitete. Nach dem Vorschlag der DT-AS 2 141 472 werden diese Schwierigkeiten dadurch vermieden, dass der aus thermoplastischem Werkstoff bestehende Grundkörper des Schützen nach seiner
Herstellung in einem gesonderten, anschliessenden Arbeitsverfahren wieder aufgeschmolzen wird und dass in diese dann vorhandene flüssige Kunststoffmasse ein Gewebe eingelegt wird, das als Verbindung zwischen dem Thermoplasten und dem Duroplasten wirken sollte.
Die Praxis hat gezeigt, dass dieses in der DT-AS 2 141 472 beschriebene Verfahren nicht zur Zufriedenheit der Fachwelt arbeitete, da die Verbindung zwischen Thermoplasten und Duroplasten nicht ausreichend stabilisiert werden konnte.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem die Verbindung nunmehr in kostengünstiger Weise ausreichend sicher hergestellt werden kann, d.h. eine sichere und feste Verbindung zwischen Thermo- und Duroplasten geschaffen werden kann.
Dies geschieht durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.
Als eine verzahnungsfähige Oberfläche aufweisende, bahnartige Zwischenschicht werden beispielsweise Gewebebahnen, z.B. Plüschgewebe, Cordgewebe, Frottee, Boucle usw., Vliese, entsprechend aufgerauhte Holzplatten, Kunststoffbahnen od. dgl. oder auch durch elektrostatische Beschichtung erzielte, eine verzahnungsfähige Oberfläche aufweisende, flächenhafte Gebilde angesehen, d.h. Schichten, deren Oberflächen in der Lage sind, pulverförmiges Material in einem gewissen Umfang zu absorbieren, so dass sich innerhalb der Oberfläche dieses Gewebes Gewebe und Pulver innig miteinander vermischen. Nach Füllen dieses Gewebes mit einem thermoplastischen Pulver wird nunmehr durch Aufschütten die gewünschte Schichtdicke des Verbundkörpers erzielt und dieser Rohkörper wird dann durch Druck bei gleichzeitiger Erwärmung tablettiert, d.h. er gewinnt eine erste konkrete, bleibende Form. Dieser derart vorgeformte Rohkörper wird dann in der Wärme verschmolzen, z.B. bei 180-220°C und ausgehärtet und daraus der endgültig zu erstellende Verbundkörper gefertigt, aus dem dann beispielsweise ein Webschützen erstellt werden kann, wobei das gesamte Herstellungsverfahren in einer Form erfolgen kann, die bereits dem endgültig zu erstellenden Bauteil angepasst ist.
Bei dem nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Grundkörper wird durch den Einsatz des eine verzahnungsfähige Oberfläche aufweisenden Verbindungsmittels die ausreichende Festigkeit zwischen dem Duroplasten und dem thermoplastischen Grundkörper gewährleistet, da das Verbindungsgewebe einseitig zum Thermoplasten hin sich ausreichend dicht und fest mit dem Thermoplasten während des Schmelzvorganges verzahnt, andererseits zur anderen Seite hin eine ausreichende Schmelzverbindung zum Duroplasten eintritt.
Weitere Verfahrensschritte sind in den abhängigen Ansprüchen definiert und brauchen an dieser Stelle nicht wiederholt zu werden.
Grundsätzlich ist darauf hinzuweisen, dass nach dem vorstehend erläuterten und in den Ansprüchen gekennzeichneten Verfahren nicht nur die Herstellung eines Webschützens möglich ist, sondern nach diesem Verfahren wird zum ersten Mal in kostengünstiger Weise eine sichere Verbindung zwischen einem Duroplasten, z.B. einem Phenol-Resol-Harz und einem Thermoplasten, z.B. einem hochmolekularen Niederdruckpolyäthylen erreicht, wobei alle die Vorteile, die durch eine solche Verbindung erzielt werden, wie einerseits Abriebfestigkeit und andererseits gute Wärmeleitfähigkeit, auch für ganz andere technische Gebiete einsetzbar sind, Gebiete, die mit dem Webereisektor nichts zu tun haben.
Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung, dass sich auf beiden Seiten des hergestellten Körpers das mit dem Duroplasten getränkte Gewebe befindet, während der Thermoplast in der Mitte eingeschlossen ist und nach beiden
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
628573
Seiten über die eine verzahnungsfähige Oberfläche aufweisende Gewebebahn an dem Duroplasten angeschlossen ist.
Zur Verdeutlichung der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch ein Körper gemäss der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung zeigt dabei in
Fig. 1 in einer auseinandergezogenen Darstellungsweise die verschiedenen Teile, die einen Körper gemäss der Erfindung bilden sollen, nämlich:
den Block 1 aus mehreren mit einem Duroplasten getränkten Gewebeschichten, wobei als Duroplast beispielsweise ein Phenol-Resol-Harz eingesetzt wird,
bei 2 eine eine verzahnungsfähige Oberfläche aufweisende 5 Gewebebahn und bei 3 den Thermoplasten, beispielsweise pulverförmiges, hochmolekulares Niederdruckpolyäthylen und in
Fig. 2 den Körper gemäss Fig. 1 in seiner zusammenge-pressten, kondensierten und verschmolzenen, fertigen Form.
V
1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines — beispielsweise zur Webschützenfertigung dienenden — Verbundkörpers aus thermoplastischen und duroplastischen Werkstoffen, unter Verwendung eines Phenol-Resol-Hartgewebes als Duroplast und einer bahnartigen Zwischenschicht zwischen dem Duroplasten und dem Thermoplasten, dadurch gekennzeichnet,
dass auf die getränkten und vorkondensierten, aber noch nicht ausgehärteten Hartgewebebahnen die einseitig eine verzahnungsfähige Oberfläche aufweisende, bahnartige Schicht mit ihrer Rückseite aufgelegt und auf die verzahnungsfähige Oberfläche der den thermoplastischen Anteilkörper des Verbundkörpers bildende Kunststoff als Pulver oder in körniger Form aufgebracht oder die die verzahnungsfähige Oberfläche aufweisende bahnartige Schicht auf den thermoplastischen pulverförmigen Anteilkörper aufgelegt und dieser Rohkörper durch Druck tablettiert und anschliessend durch Wärme ausgehärtet und verschmolzen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohkörper in einer druckfesten Form hergestellt wird.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den thermoplastischen Rohstoff Fasern eingebettet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den thermoplastischen Rohstoff Baumwollfasern eingebettet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den thermoplastischen Rohstoff Gewebeschnitzel eingebettet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als bahnartige Schicht Gewebebahnen eingesetzt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2713989A DE2713989C2 (de) | 1977-03-30 | 1977-03-30 | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH628573A5 true CH628573A5 (de) | 1982-03-15 |
Family
ID=6005056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH245278A CH628573A5 (de) | 1977-03-30 | 1978-03-07 | Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4182791A (de) |
JP (1) | JPS53121873A (de) |
BR (1) | BR7801738A (de) |
CH (1) | CH628573A5 (de) |
DE (1) | DE2713989C2 (de) |
FR (1) | FR2385514A1 (de) |
GB (1) | GB1590489A (de) |
NL (1) | NL167362C (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4496415A (en) * | 1982-04-08 | 1985-01-29 | Westinghouse Electric Corp. | Method for impregnating resin powder directly into a laminate lay up |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2263792A (en) * | 1936-07-28 | 1941-11-25 | Button Corp Of America | Molded article and method of producing same |
US2625499A (en) * | 1949-11-22 | 1953-01-13 | Universal Moulded Products Cor | Surfaced fabric and method of making same |
US2936261A (en) * | 1955-05-18 | 1960-05-10 | Gen Electric | Sealing irradiated polyethylene |
US3900360A (en) * | 1972-10-20 | 1975-08-19 | Heller William C Jun | Self-heating composite bonding means and method |
-
1977
- 1977-03-30 DE DE2713989A patent/DE2713989C2/de not_active Expired
- 1977-05-23 NL NL7705660A patent/NL167362C/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-03-07 CH CH245278A patent/CH628573A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-03-21 BR BR7801738A patent/BR7801738A/pt unknown
- 1978-03-23 FR FR7809005A patent/FR2385514A1/fr active Granted
- 1978-03-24 US US05/889,916 patent/US4182791A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-03-28 JP JP3494478A patent/JPS53121873A/ja active Pending
- 1978-03-28 GB GB12088/78A patent/GB1590489A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS53121873A (en) | 1978-10-24 |
NL7705660A (nl) | 1978-10-03 |
DE2713989B1 (de) | 1978-08-31 |
DE2713989C2 (de) | 1979-04-26 |
BR7801738A (pt) | 1978-10-24 |
NL167362C (nl) | 1981-12-16 |
FR2385514A1 (fr) | 1978-10-27 |
NL167362B (nl) | 1981-07-16 |
US4182791A (en) | 1980-01-08 |
GB1590489A (en) | 1981-06-03 |
FR2385514B1 (de) | 1982-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2753559C2 (de) | Schichtkörper aus zwei Schichten aus Grundmaterialien mit Poren oder Zwischenräumen | |
DE3004833C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Bahn aus weichelastischem, offenporigem, mit einem härtbaren, flüssigen, Kunstharz imprägnierten Schaumstoff und auf beide Seiten der Schaumstoffbahn aufgebrachten Verstärkungsbahnen | |
EP1420127B1 (de) | Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels | |
EP1136251A2 (de) | Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe | |
EP0249592A2 (de) | Kunstharz-Schichtpressstoffplatte sowie daraus hergestellter Bauteil mit zumindest einem gerundeten Oberflächenbereich | |
CH639731A5 (de) | Blattfoermiges oder plattenfoermiges material aus verfilzten fasern und trockenem harz und verfahren zu dessen herstellung sowie verwendung desselben. | |
DE1504111B1 (de) | Kupferkaschierte glasfaserverstaerkte kunstharztafel | |
EP1077127A2 (de) | Verbundwerkstoff mit einer Zwischenschicht, welche mindestens durch eine Naturfasermatte aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet ist. | |
EP2189243B1 (de) | Schleifschuhbelag | |
DE3343330C2 (de) | ||
DE102014017200A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundteilen und ein Faserverbundteil | |
EP0956193B1 (de) | Thermoplastisch verformbarer verbundkörper | |
DE102013222356A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines integralen Faserverbundbauteils mit Einlegeelement | |
CH707147B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Skikerns oder Snowboardkerns. | |
DE2834924C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dicken, verstärkten Kunststoffgegenstands | |
DE3913602A1 (de) | Greiferstange aus faserverstaerkten kunststoffbaendern | |
DE2615793C2 (de) | Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2911461C2 (de) | Schichtkörper aus weichelastischem, offenzelligem Schaumkunststoff | |
DE10258630A1 (de) | Verfahren zu Herstellung langfaserverstärkter, thermoplastischer Bauteile | |
CH628573A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers. | |
EP2842727B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärktes Verbundbauteils | |
WO2006105814A1 (de) | Herstellung von faserverbundwerkstoffen in geschlossenen laminiersystemen sowie zugehörige erzeugnisse | |
DE2854219A1 (de) | Faserverstaerkter kunststoff-bauteil und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102019207635A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Teils aus Verbundmaterial | |
DE1090849B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes in zwei Arbeitsgaengen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |