CH627109A5 - - Google Patents

Description

627109

Claims (4)

REVENDICATIONS

1. Machine pour usiner par étincelage érosif une électrode-pièce au moyen de plusieurs électrodes-outils, comportant un magasin pour le stockage de ces électrodes-outils et des éléments de support portés par un chariot mobile pour transporter ces outils entre le magasin et la broche de la machine et vice versa, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour fixer sur la broche de la machine au moins deux supports d'électrodes de formes différentes dans des positions déterminées, et en ce que chacun de ces supports d'électrodes comporte une partie de même configuration prévue pour coopérer avec les éléments de support dudit chariot.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits supports d'électrodes sont transportés par ledit chariot au moyen d'une fourche à deux bras.

3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la broche de la machine comporte un alésage conique et une surface d'appui plane prévus pour coopérer respectivement avec la tête conique ou le plateau d'un support d'électrode.

4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite tête conique comporte deux enfoncements latéraux prévus pour l'engagement de ladite fourche et en ce que ledit plateau comporte deux trous horizontaux prévus pour recevoir les bras de ladite fourche.

L'invention concerne une machine j/our usiner par étincelage érosif une électrode-pièce au moyen de plusieurs électrodes-outils, comportant un magasin pour le stockage de ces outils et des éléments de support portés par un chariot mobile transportant ces outils entre le magasin et la broche de la machine et vice versa.

On a souvent besoin, pour usiner une pièce de forme compliquée, d'utiliser successivement plusieurs électrodes de formes différentes, par exemple une grande électrode pour usiner une cavité et une électrode de petite dimension pour usiner un petit détail dans cette cavité.

Il est connu, dans ce cas, d'utiliser un système de fixation unique de ces deux types d'électrodes, de manière à les incorporer facilement . dans un système de changement d'outil automatique.

Toutefois, il est difficile de trouver un système de fixation d'électrode qui convienne aussi bien qux petites électrodes qu'aux électrodes de grandes dimensions et qui présente une rigidité et une précision de positionnement suffisantes dans ces deux cas.

L'invention permet de résoudre ce problème au moyen d'une machine, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour fixer sur la broche de la machine au moins deux supports d'électrodes de formes différentes dans des positions déterminées, et en ce que chacun de ces supports d'électrodes comporte une partie de même configuration prévue pour coopérer avec les éléments de support dudit chariot.

Il est ainsi possible d'utiliser un support d'électrode à tête conique de haute précision pour les outils de petites dimensions et un plateau-support très rigide pour les outils de plus grandes dimensions. De plus, le fait d'utiliser des supports d'électrode de petite dimension diminue l'encombrement des outils stockés dans le magasin.

Le dessin annexé montre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme de réalisation d'un système changeur d'outils ayant les caractères de l'invention.

La fig. 1 montre une vue générale d'une machine d'étincelage munie d'un système de changement d'outils automatique.

La fig. 2 représente une coupe de la broche de cette machine.

Les fig. 3 et 4 illustrent chacune un type de support d'électrode utilisé sur cette machine.

La machine à usiner par étincelage érosif de la fig. 1 comporte un bâti 1 supportant des plateaux 2 et 3 d'une table à mouvements croisés sur laquelle est fixée une cuve 4 à l'intérieur de laquelle se trouve la pièce à usiner. La partie supérieure de la machine comporte un porte-électrode 5 déplacé verticalement par un servomoteur 6. Ce porte-électrode 5 comporte un alésage conique 7 et une surface d'appui plane 8 destinés à saisir respectivement des têtes coniques 9, 10 et 11 des supports d'électrodes 12,13 et 14, et les plateaux-supports 15 et 16 des électrodes 17 et 18. Ces électrodes sont placées dans un magasin 19 sur des supports 20,21,22 et 23. Chaque électrode est transportée du magasin 19 vers le porte-électrode 5 et vice versa au moyen d'un chariot mobile 24 déplacé verticalement par un servomoteur 25. Les déplacements horizontaux de ce chariot mobile 24 se font, d'une part, dans des directions perpendiculaires au plan de la figure au moyen d'un servomoteur, non représenté, pour déplacer ce chariot 24 par rapport à un support 26 entraîné par le servomoteur 25 et, d'autre part, dans le plan de la figure au moyen d'une vis 27 entraînée par le servomoteur 28.

Les électrodes sont saisies par le chariot mobile 24 au moyen des bras horizontaux 29 et 30 fixés horizontalement sur ce chariot. Ces bras s'engagent soit dans des gorges latérales 31 et 32 disposées sur les supports d'électrodes 12,13 ou 14, soit dans des trous horizontaux 33 et 34 disposés sur le plateau-support 15 de l'électrode 17. La fig. 1 montre une électrode 35 avec son support à tête conique lorsqu'elle est transportée par le chariot 24 au moyen des bras 29 et 30.

La fig. 2 montre une forme de réalisation selon l'invention du porte-électrode 5 de la fig. 1. Cette broche comporte un support 36 fixé sur une pièce tubulaire 37 au moyen de vis 38 et 39. La face inférieure du support 36 comporte une surface réglée horizontale 40, une surface verticale de référence 41 et un téton 42 pour le positionnement dans les trois dimensions du plateau porte-électrode sur le support 36. Ce plateau est poussé contre la surface d'appui 40 au moyen des crochets 43 et 44. Chacun de ces crochets est déplacé par un piston 45 sous l'effet d'un fluide introduit dans une chambre 46 ou sous l'effet d'un champ magnétique pour débloquer le plateau-support, et sous l'effet d'un ressort de rappel 47 pour fixer ce plateau sur le support 36 en l'absence de pression ou de champ magnétique.

Le porte-électrode 5 comporte une broche tournante 48 disposée de manière à tourner coaxialement par rapport à la pièce tubulaire 37 au moyen des roulements à billes 49 et 50. Cette broche 48 présente dans sa partie inférieure un alésage en forme de cône 7 dans lequel s'engage la tête conique 51 du support d'électrode 52 représenté à la fig. 3.

Dans la partie centrale de la broche tournante 48 se déplace une tige 54 qui supporte dans sa partie inférieure une pince 55 dont des bras flexibles 56 et 57 sont disposés de manière à saisir un épanouissement 58 placé à l'extrémité de la tête conique 51 lorsque la tige 54 est déplacée vers le haut. Lorsque cette tige 54 est déplacée vers le bas, les bras 56 et 57 s'écartent et permettent le dégagement de l'épanouissement 58 du cône 51. Le positionnement angulaire de l'électrode 53 de la fig. 3 est réalisé par un téton 59 qui prend appui sur une surface 60 disposée dans la partie inférieure de l'alésage 7 de la broche tournante 48. Un ressort 61 assure le contact du téton 59 avec la surface d'appui 60. La surface latérale du support 52 comporte deux gorges 62 et 63 dans lesquelles s'engagent les bras 29 et 30 du chariot 24.

La fig. 4 montre une électrode 64 dont la forme nécessite un plateau-support 65 agencé de manière à être fixé sur le porte-électrode 5 au moyen des crochets 43 et 44. Ce plateau comporte deux trous horizontaux 66 et 67 dans lesquels s'engagent les bras 29 et 30 lorsque cette électrode est transportée par la tête mobile 24.

Après l'usinage d'une pièce au moyen de cette électrode 64, elle est remplacée, par exemple, par l'électrode 53 au moyen du changeur d'outil décrit ci-dessus.

2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

R

1 feuille dessins