CH376383A - Appareil pour l'affûtage d'outils - Google Patents

Appareil pour l'affûtage d'outils

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CH376383A
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cross member
graduation
spindle
sub
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CH273462A
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Sessions Vickerman Wynn
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Sessions Vickerman Wynn
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    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D34/00Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/835Mowers; Mowing apparatus of harvesters specially adapted for particular purposes
    • A01D34/84Mowers; Mowing apparatus of harvesters specially adapted for particular purposes for edges of lawns or fields, e.g. for mowing close to trees or walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B24B3/247Supports for drills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/066Work supports, e.g. adjustable steadies adapted for supporting work in the form of tools, e.g. drills

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Description


  Appareil pour l'affûtage d'outils    L'invention a pour objet un appareil pour l'affû  tage d'outils qui peut être utilisé pour affûter divers  outils de coupe tels que mèches, forets, alésoirs,  tarauds, outils de perçage, fraises, fraises à queue  et divers autres outils qui, normalement, coupent  en tournant par rapport à la pièce à usiner sur  laquelle ils sont appliqués, ou qui sont fixes tandis  que la pièce à usiner tourne.  



  On sait qu'il est maintenant     nécessaire    de subs  tituer un appareillage de fixation précis, à     l'oeil    de  l'ouvrier qualifié qui autrefois possédait la techni  que de précision nécessaire pour affûter exactement  les outils de coupe des types cités ci-dessus. Dans la  plupart des cas, des supports spéciaux sont prévus  pour être utilisés avec certains outils, mais l'utilité  de ces types de support est, normalement si     limitée     aux exigences du finissage initial ou du     re-finis-          sage    d'un certain outil, qu'ils ne peuvent pas être  employés pour d'autres outils d'un type légèrement  différent.

   Pour cette raison, il est en général néces  saire dans nombre d'ateliers d'outillage de stocker  une grande quantité de tels supports qui non seule  ment sont d'un prix de revient initial élevé, mais  exigent aussi un stockage dans des conditions soi  gneusement contrôlées de l'air ambiant. La présente  invention réalise un appareil pour l'affûtage d'outils  qui s'applique à une grande variété d'outils et qui  est complet par lui-même en ce sens qu'il n'exige  pas de nombreux accessoires et fixations. Le seul  accessoire     nécesaire    sont les porte-outils standards  coniques pour le corps de l'outil qui existent norma  lement dans le commerce ou les ateliers d'outillage.  De tels porte-outils standards peuvent être utilisés  conjointement avec l'appareil pour fixer les diffé  rents outils qui ont été mentionnés.

   L'appareil est  ainsi utilisable pour le maniement et l'affûtage pré  cis d'une grande variété d'outils de coupe.    L'appareil selon l'invention comprend une tête  de graduation ayant un corps portant une broche  rotative dans le corps et qui est agencée pour main  tenir un outil     destiné    à être     affûté,    un dispositif  d'indexage pour la broche destiné à bloquer celle-ci  sur le corps     dans    toute position de rotation choisie,  une traverse le long de laquelle peut coulisser la  tête de graduation, des moyens d'indexage et de  serrage destinés à bloquer la tête de graduation sur  la traverse dans n'importe quelle     position    sur cette  dernière,

   et des moyens pour régler la position  angulaire de la traverse par rapport à une meule,  autour de deux axes perpendiculaires.  



  L'appareil peut être agencé pour présenter les  outils destinés à être affûtés contre. la meule rota  tive usuelle de telle sorte qu'ils puissent être dépla  cés, mis en position, tournés, orientés ou repérés  pour     affiler    ou affûter toutes les surfaces deman  dant un affûtage utilisant tout porte-outil ou man  drin standard.  



  En outre, l'appareil peut être agencé pour rece  voir n'importe quel outil de coupe qui peut être tenu  en position par une tige conique et pour le mani  puler sous contrôle exact de telle façon que toutes  les surfaces demandant un affûtage puissent nor  malement. être présentées devant la meule. d'affû  tage dans toutes les conditions qui demandent des  opérations     d'affûtage    précis.  



  Le     dessin.    montre, à titre d'exemple, une forme  d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'in  vention.  



  La     fig.    1 est une vue en élévation de la forme  d'exécution avec la surface de coupe d'une meule  d'affûtage en position de fonctionnement par rap  port au support d'affûtage.  



  La     fig.    2 est une vue latérale fragmentaire mon  trant des parties de l'appareil illustrant la mise      en position d'un outil de coupe contre une meule  d'affûtage et illustrant aussi certaines parties utili  sées pour déterminer la position verticale de l'outil  à     affûter.     



  La     fig.    3 est une coupe longitudinale partielle à  travers la tête de graduation.  



  La     fig.    4 est une vue en plan, par-dessus, et  partielle, avec certaines parties enlevées, montrant  comment l'appareil est utilisé pour présenter une  fraise à queue dans une position radiale correcte  par     rapport    à une meule d'affûtage.  



  La     fig.    5 est une vue partielle en plan, et par  dessus, avec certaines parties enlevées, montrant la       fixation    d'un foret devant une meule d'affûtage.  



  La     fig.    6 est une vue partielle en plan par-dessus,  tournée de     180o    par     rapport    à la position de travail,  de la traverse fendue de l'appareil, qui montre cer  tains des moyens     utilisés    pour mettre en position  les axes de cette traverse par rapport à la surface  de la meule     d'affûtage.     



  La     fig.    7 est une vue     partielle    en élévation, par  l'arrière du côté gauche de la     fig.    1, et  la     fig.    8 est une vue perspective montrant le  rapport entre les différentes parties composantes  de l'appareil.  



  Dans le dessin, le chiffre 10 désigne d'une façon  générale la tête de graduation complète. Cette tête  comporte un alésage 12 dans lequel on peut faire  tourner une broche 14. Cette broche 14     comporte    un  alésage conique destiné à recevoir une queue ou  tige conique Morse standard. Le côté antérieur de  la broche 14 est pourvu d'une bride 16 venue de  fabrication et qui est séparée de l'extrémité fron  tale 17 du corps 18 de la tête de graduation, avec  entre les deux, un     anneau    20 amovible gradué.  L'anneau 20 est fixé de façon amovible sur la  broche 14, par une vis de blocage 22.

   Cette dispo  sition a pour but de permettre dans certains usages  spéciaux d'enlever l'anneau 20 et de le remplacer  par un autre ayant des caractéristiques d'indexage       différentes.    Dans la forme représentée, des trous  coniques 23 sont prévus, normalement marqués de  certains calibrages et sont destinés à recevoir une  cheville conique 24. La cheville 24 est sollicitée par  un     ressort    dans les trous 23. L'agencement est tel  qu'en levant une manette 28, une tige 30 est extraite  d'une fente transversale, et qu'en donnant à la  manette un quart de tour, elle serve à maintenir  le ressort sous compression, avec la     cheville    24 hors  du trou.

   Les     fig.    1 et 3 montrent comment la che  ville 24 est montée directement sur la partie supé  rieure du corps 18 de la tête de graduation.  



  L'extrémité opposée de la broche 14, la plus éloi  gnée de la meule d'affûtage W, porte sur elle un  collier 32, qui est fixé de façon amovible sur la  broche 14 par des vis. On a trouvé utile de munir  d'une graduation 34 l'anneau de la tête de gradua  tion 20,     celle-ci    peut être     utilisée    en corrélation avec  un repère 35 sur le corps 18. La tête de gradua  tion 10 dans son ensemble est montée de façon à         pouvoir        glisser    longitudinalement sur une traverse  fendue 36. Une vis de mise en place et de blocage 38  de la tête de graduation est vissée dans le corps 18  et peut se mouvoir librement le long de la tra  verse 36.

   Un bouton de blocage 39 est monté sur  la vis 38 pour bloquer l'ensemble dans n'importe  quelle position longitudinale par rapport à la tra  verse 36. Des guides en forme de goujons sont fixés  en 40 et 41 pour maintenir le parallélisme des axes  de la traverse 36 et de la tête de graduation 10. Un  bloc d'avancement 42 de la traverse est monté de  façon à coulisser sur la surface supérieure de la  traverse 36 et peut être bloqué dans n'importe quelle  position choisie par la vis de repérage 43 du bloc  d'avancement. Cette vis se tourne au moyen d'un  bouton de blocage 44. La vis 43 du bloc d'avance  ment 42 peut coulisser dans une fente qui se pro  longe pratiquement sur toute la longueur de la  traverse 36, comme indiqué dans la     fig.    8.

   Le bloc 42  de la traverse est taraudé pour recevoir une vis  d'entraînement 48 qui réalise effectivement un  réglage micrométrique pour la mise en position de  la tête de graduation 10 le long de la traverse 36.  



  La vis d'avancement 48 peut tourner par rapport  à la tête 10, mais son extrémité est retenue par un  écrou à douille 50 et une vis d'extrémité 49. La vis  d'entraînement est commandée par un bouton 51,  et deux écrous de blocage 52 assurent un arrêt  réglable qui détermine la position terminale de la  vis d'entraînement 48 par     rapport    au bloc d'avan  cement 42.. La vis d'entraînement 48 est rainurée  en 53 de telle sorte qu'un disque de graduation 54  portant une vis appropriée qui s'engage dans la  fente 53, puisse tourner quand la vis d'entraîne  ment 48 tourne, mais soit libre de se déplacer longi  tudinalement sur la vis d'entraînement quand cette  dernière progresse dans le bloc d'avancement 42.  



  Une vis de blocage 55 de la broche 14 est montée  de telle façon que cette broche 14 peut être bloquée  dans une position de réglage.  



  La traverse fendue 36, qui supporte la tête de  graduation 10, pivote autour d'un pivot de charnière  horizontal 56. Le pivot 56 est fixé dans l'extrémité  non fendue de la traverse 36 et tourne dans des  paliers de charnière 57 qui sont placés dans des  joues parallèles en forme de quadrant 58 et 60 qui  font partie de l'ensemble d'une tête rotative coudée  indiquée de façon générale en 62. La traverse 36 est  en outre supportée par une cheville 63 perpendi  culaire et qui passe à travers l'extrémité non fendue  de la traverse 36 à proximité du pivot de char  nière 56 et se trouve     fixée    dans les plaques latérales  parallèles 64 et 65.

   Le pivot de charnière 56 passe  à travers ces plaques latérales de telle sorte qu'elles  sont fixes par rapport à la traverse 36 et permettent  de la fixer dans une position     verticale    déterminée,  par exemple dans sa position angulaire de réglage  autour de la tige de pivot horizontale 56. Les joues 58  et 60 ont des fentes     incurvées    66 dont la courbure a  pour centre le pivot de charnière 56. Des vis de      blocage 68 des plaques latérales sont disposées de  façon à coulisser dans les fentes 66. Ces vis sont  vissées dans les plaques 64 et 65 et, une fois serrées,  elles fixent par friction la traverse 36 dans sa posi  tion de réglage vertical telle qu'elle est     déterminée     autour du pivot de charnière 56.

   Pour réaliser un  dispositif d'indexage, une des joues en forme de  quadrant, par exemple 60, peut être graduée en  unités angulaires en 61, en utilisant le pivot de char  nière 56 comme centre, et un repère 59 est gravé  sur la plaque latérale voisine.  



  La tête coudée rotative 62 comporte une partie 70  reliant les joues 58 et 60. Cette partie 70 est associée  à une colonne verticale 71 qui est alésée pour rece  voir le pivot de colonne 72. Le mode de fixation de  la tête 62 sur le pivot 72 est indiqué en lignes poin  tillées dans la     fig.    1. Le pivot 72 est     fixé    à un organe  supérieur coulissant 73 comportant une partie infé  rieure rectangulaire et un renflement 75. L'organe  coulissant supérieur 73 est muni d'une rainure  transversale 76 taillée en queue d'aronde agencée  pour coopérer avec un guide en queue d'aronde 77,  faisant partie d'un organe coulissant inférieur 78.

    La position relative de l'organe coulissant supérieur  par rapport à l'organe coulissant inférieur 78 est  réglée par une vis 80 qui est vissée dans un     bloc-          palier    81 fixé sur l'organe coulissant supérieur, et  qui est munie d'un second palier 82 fixé sur l'organe  coulissant inférieur 78. Un volant à main 84 est fixé  à la vis 80 et permet de la faire tourner commodé  ment. Une douille à collerette 85 empêche la vis 80  de se déplacer longitudinalement et permet ainsi  de déplacer de façon précise l'organe coulissant  supérieur 73. Deux écrous de blocage 86 et 87 sont  montés de chaque côté du bloc-palier 81 et servent  d'arrêts réglables pour limiter le mouvement de  l'organe coulissant supérieur 73 par rapport à  l'organe coulissant inférieur 78.

   L'organe coulissant  inférieur 78 porte une rainure 88 en queue d'aronde  et un dispositif de guidage en queue d'aronde 89  sur lequel l'organe coulissant inférieur 78 peut être  déplacé le long d'une plaque de base 91. Un bouton  de réglage 92 peut être bloqué sur une vis 93 par  une vis de blocage 94, et de cette façon, le bouton 92  peut faire tourner la vis 93 pour provoquer un  déplacement relatif entre l'organe coulissant infé  rieur 78 et la plaque de base 91, ou peut également  venir s'appliquer contre une butée filetée 90 et  bloquer ces parties dans une position déterminée.  



  Pour la mise en position de longues mèches,     alé-          soirs    ou autres outils semblables, il existe un     porte-          outil    95, de préférence coaxial au pivot 72, qui peut  être mis en position de façon réglable par un écrou  de serrage 96. Une partie supérieure rainurée per  met de mettre dans la position voulue une équerre  d'appui 98. Des éléments d'espacement d'une épais  seur prédéterminée peuvent être utilisés pour une  mise en place latérale rapide et exacte de la tra  verse 36 sur le pivot de charnière 56 et la cheville 63.

    Pour certaines opérations     d'affîttage,    il - peut être    désirable d'employer un support d'outil E de 'cen  trage vertical ou horizontal, supporté par - et  faisant partie de - l'assemblage de la meule d'affû  tage entraînée par moteur, comme on le voit dans  la     fig.    2.  



  <I>Mode</I>     d'emploi     <I>Affûtage de</I>     forets        (f        ig.   <I>S)</I>  Opération 1. On monte le foret     TD    dans le     porte-          outil    Morse conique, dans l'alésage conique de la  tête de graduation 10. Dans le cas d'un foret à tige  conique, le monter directement ou avec la douille  réductrice voulue. Dans le cas d'un foret à tige droite,  on utilise soit un mandrin, soit un collier à tige coni  que.  



  Opération 2. On soulève la traverse 36 de l'angle  voulu (31 degrés pour un angle de 59 degrés   118 degrés comprenant l'angle de foret utilisé com  munément). On serre fortement.  



  Opération 3. On desserre la vis C sur la tige de  pivot 72 pour libérer la tige et la fixation pivotante  de la base autour du pivot 72, de façon que la     pointe     du foret soit en face de l'opération.  



  Opération 4. On desserre la vis de blocage 55  sur la tête de graduation (on enfonce la cheville 24  dans     n'importe    quel trou marqué 2 ou 4). On tourne  la broche et le foret jusqu'à ce que la gorge supé  rieure ou l'angle de coupe soient verticaux. On serre  la vis 55 dans cette position. On serre la vis de  blocage 22 pour fixer l'anneau gradué 20 sur la  broche 14.    Opération 5. On desserre les vis de fixation 38  et 43 sous la traverse 36 et on     glisse    la tête 10  complète jusqu'à ce que la pointe du foret soit  approximativement sur l'axe de la tige de pivot 72.  On serre la vis 43 à fond et légèrement la vis 38.  



  Opération 6. On utilise le bouton 51 pour visser  la pointe du foret de sorte que le diamètre du foret  dépasse l'axe du pivot 72, comme cela est indiqué  par la pointe D. (Note: pour aiguiser les forets,  on fait usage du support d'outils 95 tenu en place  par l'écrou de serrage 96 qui     porte    une pointe D  faisant saillie vers le haut suivant     l'axe    du pivot 72.  L'équerre 98 est réglée en hauteur de façon à sup  porter l'extrémité du foret.  



  Opération 7. On introduit le foret     TD    dans la  meule W et on desserre les écrous de blocage 52,  on tourne le bouton 51 en position d'arrêt et on  serre les écrous de blocage 52 contre le disque gra  dué 54 pour créer un arrêt de façon que les autres  gorges soient affûtées à la même longueur indexée.  



  Opération 8. On tourne la fixation horizontale  ment en arrière et en avant pour affûter l'outil à  l'inclinaison horizontale voulue.  



  Opération 9. On indexe de 1800 dans le trou dia  métralement opposé avec la cheville 24 et on affûte  la gorge opposée.      <I>Pour affûter des dentures radiales</I>  <I>sur des fraises à queue (f</I>     ig.   <I>4)</I>  Opération 1. On utilise une meule en cuvette ou  en coupe évasée W, de la dimension voulue. On  monte la fraise à queue     EM    dans un mandrin stan  dard, soit un mandrin conique Morse approprié, ou  n'importe quel mandrin de fixation.  



  Opération 2. On place la traverse 36 à l'angle  voulu pour l'affûtage radial selon la formule sui  vante: la moitié du diamètre de la fraise moins la  denture à     affûter    égalent la quantité dont la  traverse doit être élevée autour du pivot de char  nière 56 et de la cheville 63, par exemple la distance  depuis la ligne centrale de la traverse 36, ligne A,  jusqu'à la position de décalage, ligne B.  



  Opération 3. On dévisse les vis de réglage du  pivot transversal de     charnière    56 et de la cheville 63,  et en utilisant des calibres parallèles réglables ou  des     espaceurs    appropriés, on fait glisser la tra  verse 36 et l'ensemble de la tête graduée 10 sur la  position de décalage comme indiqué dans la     fig.    4  et on visse les vis de réglage de façon à maintenir  la tête de graduation dans la position réglée.  



  Opération 4. On tourne la traverse 36 et la tête  graduée 10 à angle droit par rapport à la meule.  Opération 5. En utilisant le bouton de réglage 92  (bloqué sur la vis 93 par la vis 94), on ajuste la  périphérie de la fraise jusqu'à toucher la meule,  après avoir assuré un angle de dégagement adéquat  en réglant la graduation de la tête 10 et en bloquant  on bloque l'écrou 92 contre l'arrêt.  



  Opération 6. On glisse la tête 10 en arrière et on  tourne la traverse 36 parallèlement au centre du  moteur de la meule.  



  Opération 7. On règle la tête 10 vers la meule W .  On effectue le réglage fin avec le bouton d'avance  ment 51 et on bloque finalement les écrous 52, et  l'appareil est prêt pour l'affûtage.  



  Opération 8. On recule le bouton 51 pour effec  tuer la première taille, puis on l'avance progressi  vement vers l'arrêt 52, en tournant la tête autour  du pivot 72 pour affûter d'environ 25 millièmes  de mm (quelques millièmes d'inch) à chaque pas  sage. Lorsque le bouton d'avancement 51 est contre  l'arrêt 52, la dernière dent de coupe est taillée  sur cette gorge. On ramène le bouton d'avance  ment 51, on indexe, et on répète l'opération pour  chaque gorge.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Appareil pour l'affûtage d'outils, destiné à être utilisé pour l'affûtage de divers outils de coupe, caractérisé en ce qu'il comprend une tête de gra duation ayant un corps portant une broche rotative dans le corps et qui est agencée pour porter un outil destiné à être affûté, un dispositif d'indexage pour la broche destiné à bloquer cette broche sur le corps dans toute position de rotation choisie, une traverse le long de laquelle peut coulisser la tête de graduation, des moyens d'indexage et de serrage destinés à bloquer la tête de graduation sur la tra verse dans n'importe quelle position sur cette der nière, et des moyens pour régler la position angu laire de la traverse par rapport à une meule, autour de deux axes perpendiculaires. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le dispositif d'indexage pour la broche com prend un anneau de tête à graduation monté de façon amovible sur la broche et portant des trous de repérage, et une cheville guidée dans le corps de la tête de graduation et agencée de façon à s'enga ger dans les trous de repérage pour empêcher la rotation dudit anneau et de la broche par rap port au corps. 2. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que les moyens pour repérer la tête de gradua tion le long de la traverse comprennent un arrêt réglable pour déterminer une position terminale de la tête de graduation par rapport à la traverse. 3.
    Appareil selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce que les moyens pour indexer la tête de graduation le long de la traverse comprennent une vis d'avancement parallèle à la traverse, et fixée de façon à pouvoir tourner dans ladite tête et un bloc d'avancement agencé de façon à pouvoir être serré sur la traverse dans n'importe quelle position choisie, la vis d'avancement passant à travers un trou taraudé dans le bloc d'avancement et portant une paire d'écrous de blocage qui constituent l'arrêt réglable. .4. Appareil selon la revendication, caractérisé par une tête coudée rotative disposée de façon à tourner autour de l'un desdits axes perpendiculaires et portant sur l'autre axe un pivot de charnière, lequel pivot de charnière supporte une des extré mités de la traverse. 5.
    Appareil selon la sous-revendication 4, carac térisé en ce qu'un pivot autour duquel la tête coudée rotative peut tourner, est pourvu de moyens pour régler sa position de rapprochement et d'éloigne ment par rapport à la meule d'affûtage. 6. Appareil selon la sous-revendication 5, carac térisé par des moyens destinés à faire aussi mouvoir le pivot transversalement à sa ligne de réglage en le rapprochant et l'éloignant de la meule d'affûtage. 7. Appareil selon la sous-revendication 4, carac térisé par des moyens destinés à fixer de façon amovible la traverse sur le pivot de charnière, pour permettre un mouvement transversal de la traverse par rapport à la tête coudée rotative.
CH273462A 1961-03-06 1962-03-06 Appareil pour l'affûtage d'outils CH376383A (fr)

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