CH624072A5

CH624072A5 - Machine for printing and applying labels

Info

Publication number: CH624072A5
Application number: CH1291377A
Authority: CH
Inventors: Yo Sato
Original assignee: Sato Kenkyusho
Priority date: 1976-11-29
Filing date: 1977-10-25
Publication date: 1981-07-15
Also published as: AU2966377A; FR2372089A1; AU512999B2; DE2752084A1; IT1143898B; GB1577596A; JPS5815180Y2; NL7713178A; JPS5377698U

Description

La présente invention concerne une machine à imprimer et à appliquer des étiquettes, comprenant un dispositif d'impression ayant une surface d'impression destinée à être encrée, un dispositif d'encrage pour encrer ladite surface, un rouleau encreur et des moyens d'entraînement pour déplacer ledit dispositif d'encrage et son rouleau encreur sur ladite surface d'impression.

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Dans l'assemblage traditionnel à rouleaux encreurs, il existe une pièce pour la préhension, sous la forme de boutons, qui est mise en œuvre pour permettre la mise en place du dispositif d'encrage dans la machine à étiqueter et pour permettre son retrait. Cette pièce de préhension a habituellement un ressort à boudin monté dans celle-ci et est fixée de manière amovible à un levier oscillant qui, à son tour, est fixé au bout directeur d'un dispositif d'alimentation en encre. La pièce de préhension fait saillie hors de la partie directrice ou frontale du dispositif d'encrage. Cela ne présente aucune difficulté si cet assemblage est utilisé dans une machine à imprimer et à appliquer des étiquettes dans laquelle le rouleau encreur fait saillie à partir de l'avant de la machine après que le rouleau a roulé vers l'avant sur les surfaces des caractères qui sont à encrer. Toutefois, si la pièce de préhension faisant saillie est utilisée dans une machine à imprimer et à appliquer des étiquettes dans laquelle le rouleau encreur est mû en avant et en arrière totalement à l'intérieur de l'espace défini par le bâti de la machine, la pièce de préhension bute contre la platine au bas de la machine ou contre d'autres éléments à l'intérieur du bâti, et l'assemblage de rouleaux encreurs ne peut pas se mouvoir à l'intérieur de cet espace.

C'est un but de la présente invention de fournir un assemblage de rouleaux encreurs pour l'utilisation dans une machine à imprimer et à appliquer des étiquettes, cet assemblage pouvant être mû en avant et en arrière dans l'espace défini par le corps de la machine sans interférence de sa pièce de préhension avec la mise en mouvement de l'assemblage de rouleaux encreurs.

Un autre but de la présente invention est de fournir un tel assemblage dans lequel le remplacement du rouleau encreur est facilité.

Un but supplémentaire de la présente invention est de fournir un tel assemblage qui peut être retenu sûrement dans la pièce de support du mécanisme de réunion du dispositif d'alimentation en encre et qui peut y être aisément rattaché ou en être enlevé.

La machine de la présente invention est caractérisée en ce que ledit dispositif d'encrage comprend un cadre pour le rouleau encreur, ledit rouleau encreur étant fixé de façon rotative audit cadre, ledit cadre étant relié aux moyens d'entraînement, des moyens de préhension reliés audit cadre et pouvant être déplacés entre une position relevée, pour permettre auxdits moyens de préhension de fixer et de retirer ledit dispositif d'encrage, et une position abaissée dans laquelle lesdits moyens de préhension sont repliés sur ledit cadre pour être dégagés de la trajectoire des autres parties de la machine lorsque le dispositif d'encrage est déplacé sur les caractères à encrer.

Les caractéristiques de la présente invention deviendront apparentes à la suite de la description, donnée à titre d'exemple, avec le dessin accompagnateur, dans lequel :

la fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une machine à imprimer et à appliquer des étiquettes qui est équipée avec l'une ou l'autre des formes d'exécution préférées du dispositif d'encrage, le cadre latéral de la machine étant enlevé;

la fig. 2 est une vue en perspective de la première forme d'exécution du dispositif d'encrage et d'une pièce de support du mécanisme d'accrochage du dispositif de fourniture en encre, ces éléments étant montrés séparés;

la fig. 3 est une vue en plan, par le haut, partiellement écor-chée, de la première forme d'exécution du dispositif d'encrage, relié à la pièce de support;

la fig. 4 est une vue en section transversale selon la ligne IV-IV de la fig. 3 ;

la fig. 5 est une vue en élévation latérale, agrandie, montrant la position opérationnelle d'un dispositif de fourniture d'encre, auquel est rattaché un dispositif d'encrage;

la fig. 6 est une vue en perspective de la seconde forme d'exécution du dispositif d'encrage et d'une pièce de support du mécanisme d'accrochage du dispositif de fourniture d'encre, ces éléments étant montrés séparés, et la fig. 7 est une vue en plan, supérieure, partiellement écor-chée, montrant la première forme d'exécution du dispositif d'encrage rattaché à la pièce de support.

Il sera maintenant décrit une première forme d'exécution de la machine selon la présente invention. Le dispositif d'encrage A est rattaché, lors de son utilisation, à un dispositif de fourniture d'encre B du type qui est logé à l'intérieur du bâti de la machine et qui est équipé d'un mécanisme d'accrochage et monté dans la machine à imprimer et à appliquer des étiquettes comme montré à la fig. 1.

La machine à imprimer et à appliquer des étiquettes comprend une poignée 1 qui est intégrée avec une paire de joues latérales 8 de ladite machine. Un levier pivotable 2, lorsqu'il est pressé manuellement autour d'un axe de pivotement 3, vers la poignée 1 et ce levier 2 est détaché, en biais, du contact avec la poignée 1 par un ressort de rappel 7.

Le levier 2 possède une portion frontale fourchue pour former une paire de branches 4. Un dispositif imprimant 5 est rattaché aux portions directrices ou frontales (à gauche) de ces branches. Le bas de ce dispositif imprimant porte une ou plusieurs surfaces de caractères d'imprimerie 6 qui doivent être encrés. Le mécanisme de fixation de l'alimentation en encre B est un dispositif magnétique ayant le même mécanisme d'accrochage de chaque côté.

Chaque côté du mécanisme d'accrochage est multi-articulé et comprend trois points de support fixes, c'est-à-dire deux axes de pivotement 30 et 31 qui sont supportés de manière pivotante sur les branches 4 et un axe de pivotement 32 qui est monté sur les joues latérales 8 de la machine. Aux parties directrices ou frontales du mécanisme d'accrochage, une pièce de support 20 est rattachée. Un cadre pour les rouleaux encreurs 10 du dispositif d'encrage est fixé de manière amovible à la pièce de support.

Comme il est montré aux fig. 2 à 4, le cadre 10 des rouleaux encreurs a une section transversale en forme de U. Il porte un rouleau encreur principal 16 d'un plus grand diamètre et un rouleau encreur auxiliaire 18 de plus petit diamètre. Chacun des rouleaux encreurs est imprégné d'encre. Ils sont montés de manière à tourner de telle façon que leurs axes de roulement respectifs 17 et 19 sont supportés par les parois latérales 1 ld du cadre pour rouleaux encreurs 10. Les parois latérales 1 ld ont des rainures 12 qui s'étendent longitudinalement le long des parois. Des projections correspondantes 21 sont formées à l'intérieur de chaque paroi latérale de la pièce de support 20 en forme de U. Ces projections sont encastrées dans les rainures 12 lorsque le cadre 10 est glissé dans la pièce de support 20.

Comme on le voit à la fig. 3, une paire d'éléments de préhension, ouvrables, ayant la forme de boutons ou de protubérances, 13, est rattachée à la paroi en forme de pont 1 la du cadre pour rouleau encreur 10. Les bases, centralement localisées, des éléments de préhension 13 sont formées par des portions excentrées 13a qui sont formées de manière à présenter leur plus grand diamètre effectif lorsque les éléments de préhension sont repliés vers le bas. Ces portions excentrées 13a sont supportées de manière à pivoter autour d'une paire d'axes pivotants 14. Ces axes sont espacés l'un de l'autre et sont montés sur une paire de pièces d'attache 15 qui font saillie hors de la paroi en forme de pont 1 la du cadre pour rouleau encreur 10.

De plus, les portions excentrées 13a s'engagent dans la paroi du bas d'un évidement 11b qui est formé dans la paroi en forme de pont lia du cadre des rouleaux encreurs 10. Les parties latérales de l'évidement 1 lb sont définies par des portions de rétention 1 le. Pour monter le dispositif d'encrage A au, ou pour l'enlever du, mécanisme d'accrochage du dispositif d'alimentation en encre B, la paire d'éléments de préhension 13 est relevée, comme illustré à la fig. 2, afin qu'elle puisse être saisie manuellement et pivotée pour la manutention désirée. Après montage du dispositif d'encrage, la paire d'éléments de préhension 13 est pivotée vers le bas selon les directions des flèches indiquées à la fig. 3. Pendant la

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descente de cette paire d'éléments de préhension, les portions excentriques 13a des éléments de préhension 13 sont mises en rotation autour de leur axe de pivotement 14 sur les parties de rétention 1 le du cadre 10 jusqu'à ce qu'elles s'engagent par encli-quetage dans l'évidement 11b.

A l'extérieur de chaque paroi latérale de la pièce de support 20, il y a respectivement une cheville de pivotement 22 qui est supportée de manière à pivoter dans les attaches de connexion 26 du mécanisme d'accrochage de la fig. 1. Une paire de pièces de guidage 23 est rattachée à l'extérieur de la pièce de support 20 et s'étend longitudinalement le long des parois latérales de cette dernière. Les pièces de guidage 23 sont amenées en engagement avec des rouleaux (non montrés) qui sont localisés à l'intérieur des barres de guidage 43.

Centralement localisée le long de chaque paroi latérale de la pièce 20, il y a respectivement une oreille dépendante ayant un orifice de rétention respectif 25 pour un ressort 24 qui est monté sur chaque cheville de pivotement respective 22.

La mise en marche du dispositif d'alimentation en encre B et de son mécanisme d'accrochage sera décrite plus en détail. Initialement, le dispositif d'encrage A est orienté substantiellement verticalement et en position stationnaire à l'avant de la machine à imprimer et à appliquer des étiquettes. Tel qu'il est illustré à la fig. 1, le levier 2 est saisi ou pressé à fond. Cela fait avancer l'assemblage de rouleaux encreurs A vers l'arrière, dépassant la platine 33, et un tel mouvement applique l'encre aux surfaces des caractères 6 du dispositif d'impression 5. Le dispositif d'encrage A se meut vers l'arrière jusqu'à son inversion et son accommodement total à l'intérieur du bâti de la machine à imprimer et à appliquer des étiquettes, et se trouve dans la position indiquée à la fig. 5. Lorsque l'assemblage A s'est déplacé à l'intérieur du bâti de la machine, les surfaces des caractères 6 du dispositif d'impression 5 forcent en butée la platine 33 pour imprimer une étiquette 27 avec l'information désirée.

Lorsque le levier 2 est saisi faiblement (par exemple pour former un angle de 3°), les branches 4 sont tournées de manière correspondante, faiblement, dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre (ou vers le bas) tel qu'illustré à la fig. 1, autour de l'axe de pivotement 3. Cela oblige le mécanisme d'accrochage multi-articulé du dispositif d'alimentation en encre B rattaché à ces branches 4 à se déplacer de manière que les portions de relèvement 37 des attaches pivotantes 36 soient amenées à s'appuyer sur les axes de butée 35 des attaches d'ouverture 34. Puisque les axes de pivotement 30 et 31, qui sont supportés par les branches 4 de manière à pivoter, sont mus vers le bas en même temps que les branches, une paire de connexions de mise en marche 38, qui est supportée de manière à pivoter sur les parois latérales des joues 8 de la machine, est déplacée vers l'arrière (ou vers la droite) sur ses axes amovibles 40. En même temps, les barres de connexion (ou attaches) pivotantes 36 sont mises en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de leur axe de pivotement 31.

Les barres de connexion pivotantes 36 sont forcées de glisser vers la droite en guidant les chevilles de pivotement 22 de la pièce de support 20 et du cadre de rouleau encreur 10 dans les rainures horizontales 44 des barres de guidage 43 tout en gardant les chevilles de pivotement 22 repoussées contre les parties supérieures terminales des fentes verticales 41 des barres de connexion pivotantes 36 au moyen de l'action des ressorts 24. Pendant cette opération de déplacement, le rouleau encreur principal 16 roule sur la surface des caractères 6 du dispositif d'impression 5, sur laquelle il est élastiquement appuyé pour y appliquer de l'encre.

Simultanément, lors de cette première étape d'encrage, les barres de connexion pivotables 36 sont tournées dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour des axes de pivotement 31. Il en résulte que les portions de relèvement 37 aux extrémités des barres de connexion pivotables 36 sont amenées à s'appuyer contre les axes de butée 35 des attaches d'ouverture 34 qui sont engagées avec les autres attaches d'ouverture 45.

L'impact de butée des portions de relèvement 37 sur les axes de butée 35 est plus élevé que l'action des ressorts 46, faisant osciller encore plus les attaches d'ouverture 34 dans le sens des aiguilles d'une montre. Comme résultante, les projections de rétention des attaches d'ouverture 34 sont désengagées des autres attaches d'ouverture 45 ; de ce fait, les attaches d'ouverture 34 et 45 sont amenées simultanément dans leurs positions relâchées (ou relevées). Pendant ce temps, les attaches d'ouverture 34 sont pivo-tées dans le sens des aiguilles d'une montre autour des axes de pivotement 30, tandis que les autres attaches d'ouverture 45 sont déplacées dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour des axes mobiles 47. En accord avec ces opérations séquentielles, le rouleau encreur auxiliaire 18 applique de l'encre sur la surface des caractères 6. Pendant ce temps, le dispositif encreur A comportant les rouleaux encreurs 16 et 18 passe sur la platine 33 qui est située en dessous du dispositif imprimant 5.

Lorsque la deuxième étape d'application d'encre est terminée, les chevilles de pivotement 22 des rouleaux encreurs sont appuyées en butée sur les parties terminales des rainures horizontales 44 des connexions (ou barres) de guidage 43. Lorsque le levier 2 est plus fortement saisi, les barres de guidage 43 et les connexions pivotantes 36 sont pivotées dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et les axes mobiles respectifs sont déplacés jusqu'à ce que les rouleaux encreurs soient mis en place dans une position centrale de l'espace défini par les deux joues latérales 8. Le cadre du dispositif encreur 10 avec les deux rouleaux encreurs 16 et 18 est stocké dans sa position inversée à l'intérieur de la machine à imprimer et à appliquer des étiquettes à l'arrière du dispositif imprimant 5. Alors, les projections de réglage 48 formées sur les attaches d'ouverture 34 sont appuyées contre les barres de connexions 49 disloquées pour arrêter tout déplacement supplémentaire des attaches respectives. Le mécanisme de connexion ainsi disloqué retourne à sa condition stationnaire de la fig. 1, à la suite du relâchement du levier 2 après que le dispositif imprimant 5 a accompli son opération d'impression sur l'étiquette 27 qui a été amenée sur la platine 33.

Dans la seconde forme d'exécution, le dispositif encreur illustré par les fig. 6 et 7, les éléments qui correspondent à ceux de la première forme d'exécution sont numérotés de manière à correspondre aux chiffres de référence augmentés de 100. Le cadre du dispositif encreur 110 a une section transversale en forme de U. Il comporte un rouleau encreur principal 116 de plus grand diamètre et un rouleau auxiliaire 118 de plus petit diamètre. Ces rouleaux encreurs sont montés chacun de manière que leurs axes de roulement respectifs 117 et 119 soient supportés par les parois latérales 1 ld du cadre pour rouleau encreur 110. Les parois latérales llld ont des rainures d'engagement 112, qui s'étendent longitudinalement le long des parois. Il y a des rainures d'engagement correspondantes 121 formées à l'intérieur des deux parois latérales de la pièce de support en forme de U 120. Ces projections 121 sont reçues dans les rainures d'engagement 112 lorsque le cadre 110 est glissé dans la pièce de support 120.

A l'extérieur de chaque paroi latérale de la pièce de support 120 il y a des pièces de guidage 123 s'étendant respectivement longitudinalement, qui se projettent vers et au-delà de la partie ouverte de la pièce de support 120 en forme de U.

Comme illustré aux fig. 6 et 7, il y a une paire d'éléments de préhension, ouvrables, sous forme de boutons ou de protubérances, 113, qui sont fixés à la partie centrale de la paroi 111 a en forme de pont, du cadre de rouleau encreur 110, sur des axes de pivotement 114. Ces éléments de préhension 113 sont fabriqués dans du matériel flexible, tel qu'une résine synthétique. Leurs pieds ont des portions excentriques 113a qui y sont formées pour avoir leur diamètre effectivement plus grand lorsqu'ils sont dans leur position repliée. Les boutons 113 ont des projections de retenue 113b à leurs bouts directeurs. Ceux-ci sont de forme repliée et amincis en épaisseur.

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Les portions de pieds excentrés 113a sont rendues repliables vers le bas autour des axes de pivotement 114 et ces axes sont montés dans une paire de pièces d'attache 115 qui se projettent de la paroi en forme de pont 11 la du cadre du dispositif d'encrage 110. De plus, ces portions de pieds excentrées 113b sont for- s mées pour pouvoir s'engager dans un évidement 111b qui est aménagé dans la paroi en forme de pont 11 la du cadre 110.

L'évidement 11 lb a des portions de rétention 111c. Les projections de retenue 113b sont de taille et de forme telles qu'elles se fixent par encliquetage dans les encoches de retenue 123a qui sont io formées dans la paire de pièces de guidage 123 montée sur la pièce de support 120. Lorsqu'on entend rattacher l'assemblage de rouleaux encreurs A de la deuxième forme d'exécution à la pièce de support 120 dans le mécanisme d'accrochage du dispositif d'encrage B, la paire d'éléments de préhension 113 est relevée vers l'in- 15 térieur par rapport à chacun d'entre eux et dans leur position verticale comme illustré à la fig. 6, et en traits interrompus à la fig. 7.

Les boutons verticaux ainsi intégrés sont pincés manuellement ensemble afin que les rainures d'engagement 112 du cadre 110 puissent recevoir les rainures d'engagement 121 de la pièce de sup- 20 port 120, finissant ainsi l'assemblage du cadre 110 à la pièce de support 120 de manière sûre et aisée. Après cela, la paire de boutons 113 est amenée vers le bas et extérieurement dans leur position abaissée, comme illustré par la fig. 7, afin que leurs projections de retenue 113b puissent être engagées par encliquetage dans 25 les encoches de retenue 123b sur les pièces de guidage 123 de la pièce de support 120. Cet action de blocage est facilitée par la flexibilité des éléments de préhension 113.

Lorsque les éléments de préhension 113 sont pivotés vers le bas, leurs portions de pieds excentrés 113a sont tournées autour 30 de leurs axes de pivotement respectifs 114 et, ce faisant, passent par-dessus les bouts de rétention 11 le du cadre 110 jusqu'à ce qu'ils s'engagent dans l'évidement 11 lb. Cela bloque les éléments de préhension 113 dans leur position abaissée, plate.

Dans le cas où l'alimentation en encre des rouleaux en- 35

creurs 116 ou 118 est tarie ou en cas de rouleaux encreurs devenant inutilisables pour un usage subséquent à cause de leur usure, le dispositif d'encrage A en sa totalité est éliminé de la pièce de support 120 du mécanisme d'accrochage du dispositif d'alimentation en encre B et est remplacé par un autre assemblage équipé de 40 rouleaux neufs. Pendant le remplacement du dispositif d'encrage A, la procédure inverse de celle de l'opération de rattachement est suivie. Les pièces de préhension 113 sur le cadre 110 sont relâchées des encoches de retenue 123a des pièces de guidage 123 et sont alors mises en rotation dans leur position relevée afin qu'elles permettent, et ne bloquent pas, l'extraction du cadre 110.

Comme avec la première forme d'exécution du dispositif d'encrage, le rattachement et le remplacement du dispositif d'encrage A s'accomplissent avec la machine à étiqueter stationnaire comme à la fig. 1, dans laquelle la pièce de support du mécanisme d'accrochage du dispositif d'alimentation en encre B est dans sa position avancée.

A l'extérieur de chaque paroi latérale de la pièce de support 120, se trouve une cheville de pivotement 122. Celle-ci est supportée de manière à pivoter dans les pièces de connexion 26 du mécanisme d'accrochage de la fig. 1. Les pièces de guidage paires 123 sont amenées à buter contre des rouleaux (non montrés) qui sont situés à l'intérieur des barres de guidage 43. Des oreilles sont placées de façon appropriée sous les parois latérales de la pièce de support 120, chacune ayant un orifice respectif de retenue 125 pour recevoir un ressort 124. L'autre bout du ressort est monté sur la cheville de pivotement respective 122. L'utilisation et les fonctions de la seconde forme d'exécution du dispositif d'encrage sont les mêmes que celles de la première forme d'exécution.

Comme il a été décrit ci-dessus, le dispositif d'encrage décrit est équipé d'un cadre de rouleaux encreurs qui est attaché de manière amovible à une pièce de support qui est fixée à la partie directrice ou frontale du mécanisme d'accrochage d'un dispositif d'alimentation en encre. Une paire de boutons amovibles qui sont formés avec un dispositif de blocage est rattachée par pivot au cadre de rouleau encreur de façon qu'elle puisse être manuellement relevée pour débloquer le dispositif d'encrage quand il doit être fixé ou retiré du mécanisme d'accrochage.

Lorsqu'il est nécessaire d'encrer les surfaces de caractères, les boutons sont bloqués dans leur position abaissée, même pendant le mouvement de rotation des rouleaux d'alimentation en encre. Ainsi, la fourniture d'encre peut être obtenue sans appui par butée du cadre de rouleau encreur contre la platine qui est située sous le dispositif imprimant.

Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que le dispositif d'encrage peut être retenu sûrement dans la pièce de support du mécanisme d'accrochage.

De plus, le remplacement du dispositif d'encrage peut être accompli facilement sans nécessiter l'application de forces de poussée ou d'extraction importantes. L'invention permet aussi que les doigts d'un utilisateur ne soient pas tachés d'encre.

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Claims

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REVENDICATIONS

1. Machine à imprimer et à appliquer des étiquettes, comprenant un dispositif d'impression ayant une surface d'impression destinée à être encrée; un dispositif d'encrage pour encrer ladite surface; ledit dispositif d'encrage comprenant un rouleau encreur; des moyens d'entraînement pour déplacer ledit dispositif d'encrage et son rouleau encreur sur ladite surface d'impression, caractérisée par le fait que ledit dispositif d'encrage comprend : un cadre pour le rouleau encreur, ledit rouleau encreur étant fixé de façon rotative audit cadre, ledit cadre étant relié aux moyens d'entraînement; des moyens de préhension reliés audit cadre et pouvant être déplacés entre une position relevée pour permettre aux-dits moyens de préhension de fixer et de retirer ledit dispositif d'encrage, et une position abaissée dans laquelle lesdits moyens de préhension sont repliés sur ledit cadre pour être dégagés de la trajectoire des autres parties de la machine lorsque le dispositif d'encrage est déplacé sur les caractères à encrer.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif d'impression comporte également un cadre sur lequel il est monté, ledit dispositif d'encrage étant supporté par et mobile le long de ce cadre lorsque le dispositif d'encrage se déplace sur ladite surface d'impression, lesdits moyens d'entraînement étant agencés pour déplacer ledit dispositif d'encrage sur ladite surface d'impression jusqu'à un endroit déterminé à l'intérieur dudit cadre, les moyens de préhension se trouvant dans la position abaissée.
3. Machine selon la revendication 2, comprenant, en plus, des moyens de blocage pour bloquer lesdits moyens de préhension dans ladite position abaissée.
4. Machine selon la revendication 3, dans laquelle ledit cadre a une paroi sur laquelle lesdits moyens de préhension sont fixés et caractérisée en ce que lesdits moyens de blocage comprennent la mise en place respective des moyens de préhension et de ladite paroi pour effectuer ledit blocage desdits moyens de préhension.
5. Machine selon la revendication 4, dans laquelle ladite paroi présente un évidement et lesdits moyens de préhension comprennent une partie voisine de celle où ils sont rattachés à ladite paroi du cadre, cette partie étant agencée de manière à pouvoir s'encliqueter dans ledit évidement de ladite paroi du cadre lorsque les moyens de préhension sont dans ladite position abaissée.
6. Machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens de préhension comprennent une paire de boutons, dont chacun est respectivement déplaçable entre une position relevée et une position abaissée., ces boutons étant séparables l'un de l'autre lorsqu'ils sont respectivement dans leur position abaissée et étant solidaires lorsqu'ils sont dans leur position relevée.
7. Machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens de préhension sont rattachés de manière pivotante audit cadre, afin de pouvoir pivoter entre lesdites positions abaissées et relevées.
8. Machine selon la revendication 7, dans laquelle lesdits moyens de préhension comprennent une paire de protubérances, chacune respectivement rattachée de façon pivotable audit cadre et chacune étant respectivement mobile entre une position abaissée et une position relevée, lesdites protubérances étant séparables l'une de l'autre lorsqu'elles sont dans leur position respective abaissée, et pouvant être relevées ensemble.
9. Machine selon la revendication 8, dans laquelle lesdites protubérances sont rattachées de façon pivotable audit cadre en des points d'attache respectifs sur ledit cadre, qui sont situés à proximité l'un de l'autre.
10. Machine selon la revendication 9, comprenant, en plus, des moyens de blocage pour bloquer lesdites protubérances dans leur position respective abaissée.
11. Machine selon la revendication 10, dans laquelle lesdites protubérances sont réalisées en un matériau élastique, et possédant des éléments à encoches reliés audit cadre et agencés de façon que les protubérances s'encastrent élastiquement dans lesdites encoches et soient retenues dans lesdites encoches lorsqu'elles sont dans leur position abaissée.
12. Machine selon la revendication 11, dans laquelle la connexion entre ledit cadre de rouleau encreur et lesdits moyens d'entraînement comprend une pièce de support rattachée auxdits moyens d'entraînement et des moyens de liaison pour fixer de manière amovible ledit cadre à ladite pièce de support, lesdits éléments à encoches étant solidaires de ladite pièce de support.
13. Machine selon la revendication 10, dans laquelle les deux protubérances comprennent une partie de liaison, voisine desdits points d'attache, agencée pour s'encastrer dans ledit évidement lorsque lesdites protubérances sont dans leur position abaissée.
14. Machine selon la revendication 13, dans laquelle chaque partie de liaison des protubérances est excentriquement logée dans son point d'attache respectif et présente une portion à diamètre élargi, qui s'encastre dans l'évidement de la paroi du cadre lorsque lesdites protubérances sont dans leur position abaissée.
15. Machine selon la revendication 7, dans laquelle ladite connexion entre ledit cadre et lesdits moyens d'entraînement comprend une pièce de support reliée auxdits moyens d'entraînement et comprend des moyens pour relier de manière amovible ledit cadre à ladite pièce de support.
16. Machine selon la revendication 14, dans laquelle ledit cadre a la forme d'un U dont les deux premiers bras latéraux sont reliés par une paroi en forme de pont; lesdits moyens de préhension étant rattachés audit cadre du côté de ladite paroi ne se trouvant pas entre les deux premiers bras; ladite pièce de support étant également en forme de U avec deux seconds bras latéraux; lesdits moyens de liaison étant respectivement entre lesdits premiers et lesdits seconds bras latéraux.
17. Machine selon la revendication 16, dans laquelle lesdits moyens de liaison comprennent une rainure définie dans l'un desdits premiers et desdits seconds bras latéraux et comprennent une protubérance sur l'autre dësdits premiers et desdits seconds bras latéraux, lesdites protubérances étant agencées pour être encastrables et encastrées dans ladite rainure.
18. Machine selon la revendication 16, dans laquelle lesdits moyens de préhension et ladite paroi en forme de pont sont agencés pour permettre le blocage desdits moyens de préhension.
19. Machine selon la revendication 15, comprenant, en plus, des moyens de guidage rattachés à ladite pièce de support et susceptibles d'être amenés en contact avec le dispositif d'impression afin de guider la mise en mouvement dudit dispositif d'encrage par lesdits moyens d'entraînement.
20. Machine selon la revendication 19, dans laquelle ces moyens de guidage comprennent une paire de pièces de guidage dont chacune est montée respectivement sur ledit bras latéral de ladite pièce de support.
21. Machine selon la revendication 19, dans laquelle lesdits moyens de guidage sont agencés de manière telle que, lorsque lesdits moyens de préhension sont dans leur position abaissée, ces moyens s'engagent dans lesdits moyens de guidage et les moyens de guidage coopèrent avec lesdits moyens de préhension pour les bloquer dans leur dite position abaissée.
22. Machine selon la revendication 21, dans laquelle lesdits éléments à encoches sont définis sur lesdites pièces de guidage.