CH622279A5

CH622279A5 -

Info

Publication number: CH622279A5
Application number: CH488077A
Authority: CH
Inventors: Thaddee Krzeszowski
Original assignee: Weber & Broutin Sa
Priority date: 1976-04-21
Filing date: 1977-04-20
Publication date: 1981-03-31
Also published as: BE853727A; US4123305A; ES458015A1; NL7704386A; CA1110961A; GB1573163A; FR2348957B1; BR7702510A; DE2651756A1; DK173577A; FR2348957A1; IT1078433B; LU77163A1

Description

L'invention concerne un procédé de collage d'un revêtement -susceptible d'être détérioré par un flux de chaleur sur un support par chauffage d'une couche à base de colle thermofusible d'une superficie d'au moins 1 dm2 disposée entre le revêtement présenté sous la forme d'une nappe et la surface.

Il est connu de fixer par collage des tapis ou des moquettes sur un plancher adapté à cette pose.

Mais une telle mise en œuvre, qui est en général assurée par une matière collante sous forme liquide ou pâteuse, implique un certain pourcentage de solvant au moment de la pose, car un pourcentage trop faible ou une absence de solvant ne permet plus à cette matière collante d'assurer l'adhérence des parties à assembler.

Un pourcentage excessif de solvant gêne cette adhérence de sorte que le respect d'un temps de gommage par évaporation de solvant, variable en fonction du support, du revêtement et des conditions ambiantes, rend délicate la mise en œuvre de ce revêtement.

Au surplus, les solvants actuellement incorporés à ces matières collantes sont souvent volatils, inflammables et toxiques, ce qui entraîne de multiples risques d'incendie, d'explosion et d'intoxication.

En outre, la dépose d'une moquette fixée par collage sur un plancher ne peut pas être effectuée sans détériorer, plus ou moins, soit le plancher, soit la moquette, ce qui entraîne la remise en état du plancher et l'impossibilité de récupérer la moquette.

Certes, pour éviter des inconvénients inhérents aux applications par collage traditionnel, on a déjà proposé, par exemple en vue de fabriquer des panneaux de particules de bois couverts d'une plaque de revêtement en matière plastique, d'enduire le dos de • cette plaque de revêtement d'une couche de colle thermofusible puis, en chauffant soit cette plaque, soit ce panneau, de les assujettir l'un à l'autre, par collage, sous l'effet d'une pression adéquate.

Mais, sur un chantier, les étapes d'une telle fabrication ne pourraient être assurées que d'une façon artisanale et, par conséquent, contraire à un coût acceptable de la pose d'une moquette sur un plancher.

De plus, le mode de chauffage nécessaire à la fusion de la colle thermofusible ne doit pas présenter de risque d'endommagement pour la moquette.

On a également été amené à proposer de réaliser la fixation locale d'un tapis à un plancher à l'aide d'un ruban constitué de colle thermofusible, éventuellement chargée de fibres de verre, mais armé d'un treillis métallique conducteur pour constituer un circuit de chauffage sous l'action d'un courant électrique et assurer ainsi la fusion de la colle.

Mais si l'armature de ce ruban forme un circuit qui permet ultérieurement une dépose avantageuse par fusion de la colle, ce ruban ne peut pas être utilisé dans des conditions acceptables d'économie pour un collage en plain sur de grandes surfaces.

Il faudrait, en effet, juxtaposer les bords de multiples éléments d'un tel ruban pour couvrir complètement la surface d'un plancher, de sorte que son emploi est limité à des fixations, de place en place (bords ou rives) de tapis.

L'invention se propose de remédier à ces inconvénients en assurant un collage d'un élément de revêtement à une surface tout en évitant toutes possibilités d'endommagement à cet élément de revêtement.

A cet effet, le procédé de collage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste au préalable à incorporer à la couche une structure susceptible d'un échauffement sous l'action de champ de vibrations, à engendrer à partir d'une source appliquée sur la face du revêtement opposée à la couche, et en regard d'au moins une partie de cette couche, un champ de vibrations approprié au seul échauffement de la structure, à l'exclusion du revêtement, le champ étant suffisamment intense pour atteindre la couche à travers le revêtement et à déplacer, de proche en proche, la source sur l'étendue de la couche.

De préférence, le champ engendré par la source est un champ d'induction magnétique.

Des champs de cette nature peuvent être engendrés facilement pour des fréquences de vibrations relativement moyennes et de l'ordre de 30 à 50 kH; de telles fréquences procurant de bons résultats.

En outre, on constitue avantageusement la couche soumise à l'action d'un tel champ à partir d'un produit à base de colle thermofusible, cette colle présentant une température de fusion dont la valeur n'entraîne aucun risque d'endommagement du revêtement.

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On conçoit qu'un tel procédé est parfaitement adapté à la fusion d'une colle du type Hot-Melt, en vue d'un assemblage d'un élément de revêtement à un support dont la superficie peut être très grande.

Ainsi, pour assembler une moquette sur un plancher, on peut effectuer les opérations connues reprises ci-dessous:

- disposer successivement sur ce plancher un produit à base de colle thermofusible, armé d'une structure sensible à un champ de vibrations, puis des éléments convenables de moquette de façon à emprisonner la couche de produit entre ce plancher et cette moquette;

- engendrer à travers la moquette un champ susceptible d'amener ce produit à son état de collage;

- appliquer un effort de poussée sur la moquette.

On comprend qu'un refroidissement de la colle ainsi fondue se produit d'une façon consécutive au déplacement du champ pour assurer l'assemblage d'un élément de revêtement à son support et en particulier de cette moquette à ce plancher.

L'invention concerne également un appareil pour la mise en œuvre, dans des conditions de chantier, du procédé décrit ci-dessus.

Un tel appareil est caractérisé en ce qu'il comporte un bâti solidaire de patins et équipé d'un circuit engendrant un champ et un dispositif susceptible d'assurer une alimentation à distance du circuit de champ.

On conçoit que la surface d'action du champ, auquel est soumise une partie du revêtement, peut présenter une largeur suffisante pour une rapidité acceptable d'une application de revêtement,

mais être suffisamment petite pour n'exiger qu'une quantité d'énergie parfaitement adaptée à l'emploi d'appareils mobiles, aisément manipulables sur un chantier, cette facilité de maniement entraînant, au moindre coût, l'efficacité de cette mise en œuvre.

Enfin, on conçoit qu'un élément de revêtement assemblé à un support, comme décrit ci-dessus, peut être facilement soumis à l'action d'un appareil analogue à celui utilisé pour sa pose, en vue d'être déposé sans dégradation, pas plus à lui-même qu'à son support, et être ainsi récupéré.

Les caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés, lesquels ne sont donnés qu'à titre d'exemple non limitatif.

Sur ces dessins,

la fig. 1 représente, en plan et en partie arrachée, une feuille à base de colle thermofusible;

la fig. 2 représente, en coupe transversale à une échelle notablement plus grande, une partie de la feuille de la fig. 1 ;

la fig. 3 représente en perspective, à une échelle relativement petite, un appareil posé sur un plancher couvert d'une moquette, cet appareil permettant d'assembler cette moquette à ce plancher grâce à des feuilles analogues à celles de la fig. 1 ;

les fig. 4a à 4c sont des schémas permettant d'expliquer comment la moquette de la fig. 3 peut être assemblée à son plancher;

la fig. 5 représente en coupe, en partie arrachée et à une grande échelle, une moquette dont le dos est garni d'une variante d'un produit à base de colle thermofusible;

la fig. 6 représente, schématiquement, les circuits de l'appareil de la fig. 3;

les fig. 7 et 8 représentent, respectivement en perspective et en plan, les éléments essentiels d'une partie de l'appareil de la fig. 3.

Sur la fig. 1, on peut voir une feuille 1 à base de colle thermofusible présentant des trous 2 qui sont situés aux sommets d'un quadrillage formé, d'une façon classique, par deux faisceaux de droites parallèles; dans cet exemple, les diamètres des trous 2 peuvent être de l'ordre de 2 à 5 mm et l'entre-axes des sommets du quadrillage de l'ordre de 7 à 15 mm.

On précisera que cette feuille est une feuille composite qui comporte une âme très mince 1 a en aluminium (fig. 2), son épaisseur pouvant être de l'ordre de quelques centièmes de millimètre, et on remarquera que chacune des deux faces de cette âme la est enduite d'une couche pelliculaire 3 à base d'une colle sur laquelle on reviendra plus loin. Toutefois, on indiquera que cette colle est d'un type communément nommé Hot-Melt, fusible sous l'action de la chaleur à une température comprise entre 60 et 120°C; de telles colles sont utilisées, d'une façon connue, pour des applications diverses par collage à chaud, notamment l'assemblage en atelier d'éléments de revêtement présentés sous la forme de nappes, de feuilles ou de plaques sur des supports appropriés, en particulier des panneaux de natures variées. A ce sujet, on remarquera que la température de fusion de colles de cette nature n'est pas préjudiciable à la bonne tenue d'éléments de revêtement couramment utilisés et, en particulier, de moquette.

On précisera que cette feuille 1 peut être réalisée, sans difficultés particulières, par application à chaud de processus couramment utilisés dans le secteur technique de l'enduction à l'aide de dispositifs et de machines conventionnels.

On conçoit donc qu'une telle fauille 1 peut être livrée sous forme

- de bandes de grande longueur, conditionnées en rouleaux, ou

- de feuilles rectangulaires dont les dimensions des côtés sont de l'ordre du mètre, ces feuilles étant convenablement empilées les unes sur les autres.

Par ailleurs, on peut voir sur la fig. 3 un appareil constitué principalement d'une armoire 4a dont les dimensions (hauteur, longueur, largeur) sont comprises entre 2 à 6 dm environ, et d'un sabot 4b muni d'un manche, ce sabot 4b étant relié à l'armoire 4a par un câble souple 4c comportant des fils conducteurs de l'électricité.

Cet appareil, qui sera décrit plus en détail ci-après, comprend un générateur aménagé à l'intérieur de l'armoire 4a et susceptible d'être alimenté à partir d'un réseau de distribution classique d'énergie électrique à 50 Hz, grâce à un câble conducteur 4f pour fournir un courant ondulé à haute fréquence, en vue d'exciter un circuit oscillant équipant le sabot 4b (fig. 5); ce circuit comporte des condensateurs 5c et une self 5s susceptible d'engendrer un champ d'induction électromagnétique à fréquence moyenne.

On remarquera que cet appareil est posé sur une chape en ciment 6, par exemple couverte d'une moquette 7 qui peut être assemblée à cette chape ou plancher par un collage continu, comme il est expliqué ci-dessous, l'armoire 4a étant munie de deux pieds et de deux roulettes de déplacement.

Après avoir convenablement préparé ce plancher, par exemple par ragréage avec un enduit de lissage, d'une façon traditionnelle, on étand sur ce dernier des feuilles lb, identiques à la feuille 1 décrite plus haut, en prenant soin de les disposer approximativement bord à bord, de façon à couvrir toute la surface de ce plancher (fig. 4a), ces feuilles lb, dans cet exemple, étant livrées en rouleaux. Puis on étend, d'une façon traditionnelle, des lés de moquette 7a sur ce plancher garni de feuilles lb en disposant ces lés bord à bord (fig. 4b). Il suffit alors (fig. 4c) de faire fonctionner le générateur de l'appareil 4a puis de déplacer à une vitesse convenable (flèche fl, fig. 4c) le sabot 4b sur la moquette pour assurer l'assemblage de cette dernière au plancher.

En effet, au cours de ce déplacement, le champ d'induction à haute fréquence élevée fourni par la self 5s traverse la moquette 7 et induit, dans la partie de l'âme la soumise à ce champ, des cour-rants de Foucault qui peuvent être suffisamment intenses pour assurer, par échauffement de cette partie de l'âme la, la fusion de la colle des parties correspondantes des couches 3, la vitesse de déplacement du sabot 4b pouvant être telle qu'une self 5s de 3 à 4 dm de longueur balaie, à peu près, 1 m2 de moquette en 1 mn.

Il suffit, en outre, que ce sabot 4b soit convenablement chargé pour que la pression appliquée sur la moquette par deux patins de glissement équipant transversalement ce sabot entraîne, de proche en proche, le collage à chaud de cette moquette 7 sur les âmes la, et simultanément le collage de ces âmes la sur le parquet 6.

Une charge de 10 à 20 kg sur deux patins d'une surface globale de glissement d'environ 150 cm2 procure de bons résultats et l'assemblage de la moquette 7 au plancher 6 intervient dès le refroidissement, qui est rapide, de la colle des couches 3.

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La description qui précède permet de comprendre que le champ d'induction produit à fréquence élevée par la self 5s du sabot 5, situé d'un côté de la moquette, traverse cette moquette sans risque de dommage pour atteindre, de l'autre côté, l'âme la qui constitue, de sorte, une structure remarquablement efficace pour transformer en chaleur l'énergie fournie par le champ de cette self 5s, la faible épaisseur de cette feuille 1 a étant contraire à une dissipation de la chaleur engendrée malgré la bonne conductibilité de l'aluminium.

On remarquera que ce procédé, appliqué ici à la fusion de la colle, pourrait être utilisé pour réchauffement d'éléments, tels qu'une plaque, chaque fois que des contingences d'agencement imposent une interposition d'autres éléments, tels que la nappe ci-dessus, dont la nature est incompatible à un flux de chaleur, quel que soit le mode de transmission de cette chaleur: rayonnement, conductibilité ou courant de fluide, par exemple un gaz chaud.

On conçoit que les trous 2 des feuilles 1 sont suffisamment petits pour que la chaleur engendrée dans la feuille 1 assure la fusion de la colle des lentilles formées dans ces trous 2 etpermette, ainsi, au droit de ces derniers, un collage direct de la moquette 7 à ce plancher 6.

Une variante de la feuille de la fig. 1 (à base d'une feuille la en aluminium ne présentant pas de trous 2) permet une fabrication avantageuse de produits composites tels que des panneaux comportant une âme étanche à l'humidité et communément nommée pare-vapeur, une telle feuille à deux faces adhésives étant bien adaptée à une fabrication en série industrielle en atelier à l'aide d'un générateur de courant HF qui peut être sensiblement plus simple que celui des fig. 6 à 8, en raison de l'état statique de sa self-induction. En effet, une feuille en aluminium constitue une barrière excellente à l'humidité si elle ne présente pas le moindre trou (même de l'ordre de 1 millième de millimètre) et on a proposé, par exemple pour le secteur technique du bâtiment, des panneaux composites comportant une telle feuille prise en sandwich entre une plaque à base de plâtre et une plaque de polystyrène expansé.

Or, pour fabriquer industriellement de tels panneaux, une feuille pare-vapeur en aluminium est d'abord collée, par l'une de ses faces, sur une plaque de plâtre puis assemblée, par collage de son autre face, à une plaque de polystyrène expansé.

Mais cette feuille d'aluminium doit être mince pour ne pas être trop onéreuse, de sorte que les précautions prises au cours des manipulations et transports, pour passer de la première opération de collage à la seconde, n'évitent pas des perforations de ce pare-vapeur, ce qui réduit ou annihile son effet d'étanchéité.

On comprend donc qu'une feuille d'aluminium enduite de colle Hot-Melt sur ses deux faces (ce qui serait possible sur une feuille de 1 mm d'épaisseur si elle n'était pas trop onéreuse) peut éviter ces inconvénients car:

1 ) les couches de colle 3 assurent une protection non négligeable à

une feuille mince en aluminium;

2) cette feuille permet une seule opération d'assemblage de la plaque de plâtre à la plaque de polystyrène, ce qui évite les opérations de manutention, de transfert au cours desquelles une feuille 1 peut être accidentellement crevée.

Cet assemblage en une seule opération est, évidemment, moins onéreux que l'assemblage traditionnel ; les natures des deux couches de colle pouvant, sans difficultés particulières, être appropriées aux natures respectives de l'aluminium et des éléments à assembler, par exemple le plâtre et le polystyrène.

De plus, on comprend que cette armature d'échauffement la de la colle présente une résistance mécanique süffisante pour constituer, accessoirement, un support des couches pelliculaires de la colle 3, ce qui facilite la fabrication, les manutentions, l'emmagasinage, les transports et la mise en oeuvre de ces feuilles d'assemblage. Une telle feuille 1 est donc parfaitement compatible à des applications de revêtement les plus diverses, mais on peut éviter, dans certains cas, les opérations de garniture d'un plancher par des fouilles lb en fixant, à chaud en atelier, de telles feuilles au dos des lés de moquette 7, par exemple en vue de les assembler à des supports variés.

Une telle variante est bien adaptée à l'assemblage, sur un chantier, d'éléments de revêtement à une paroi verticale.

Par ailleurs, pour des cas similaires où un élément de revêtement peut être garni en atelier de safeuille de collage, on a obtenu de bons résultats d'assemblage en réalisant, par enduction sur le dos de ces éléments de revêtement (par exemple des lés de moquette 7m), une feuille à base d'un mélange de colle Hot-Melt 3 et de particules minces d'aluminium lp (fig. 5), la proportion de ces dernières, dans ce mélange, étant adaptée à la formation d'une armature procurant des résultats d'échauffement similaires à ceux mentionnés plus haut.

On a également obtenu des résultats satisfaisants de feuilles d'assemblage ainsi portées par un revêtement à partir de mélanges, en proportions convenables, de colle Hot-Melt et de poudre de graphite présentant une granulométrie adéquate à la bonne formation d'une armature d'échauffement.

Certes, il est possible de fabriquer, industriellement, à partir d'un mélange de colle Hot-Melt et de particules ad hoc (aluminium, graphite, etc.) une feuille souple, en forme de bande, à l'aide de machines de calandrage utilisées usuellement pour la fabrication de feuilles de matière plastique telles que des feuilles de polyéthylène par exemple.

De telles feuilles permettraient des applications analogues à celles de la feuille 1 de la fig. 1, mais elles seraient moins avantageuses que celles solidaires d'éléments de revêtement, notamment en raison de la faible épaisseur que ces dernières peuvent présenter puisque des essais ont confirmé qu'on obtient un bon collage pour des quantités de celle n'excédant pas 100 à400 g/m2 répartie sur les deux faces d'une structure d'échauffement.

On comprend qu'il est donc remarquablement avantageux de réaliser des variantes, à base de particules, de la feuille d'assemblage par une enduction directe sur le dos d'une nappe de revêtement ou élément analogue, car aux bonnes conditions d'économie que procure une telle mise en œuvre en atelier se superposent, en effet, des commodités appréciables de manutention, de transport et d'emmagasinage de ce produit composite prêt à la pose et évitant, au surplus, l'opération de garniture d'un support déjà mentionné au sujet de la fig. 4a.

Evidemment, pour les nappes ou éléments de revêtement offrant des débouchés compatibles à un stock disponible en magasin de ce produit composite, toutes les autres formes de réalisation possibles de la feuille d'assemblage pourront, également, être fixées ainsi en atelier à leur élément de revêtement pour procurer les avantages déjà mentionnés, même la variante de la fig. 1, bien que l'armature d'échauffement prévue dans cette variante constitue un bon support aux deux pellicules de collage 3.

Enfin, il est possible et il peut être avantageux:

- de préparer un produit à base de colle thermofusible sous la forme générale d'une poudre constitué par un mélange convenable de colle Hot-Melt, à l'état broyé, et de particules d'échauffement;

- d'étendre ce mélange sur un plancher, par exemple par saupoudrage, pour former une couche mince;

- d'étendre des éléments de moquette sur cette couche puis d'opérer comme il a été expliqué plus haut, au sujet de la fig. 4c pour assembler cette moquette à ce plancher.

On pourrait également utiliser un produit se présentant sous la forme d'une granaille constituée par des particules minces enrobées d'une pellicule de couche Hot-Melt pour obtenir un résultat analogue.

Cette façon de procéder permet de satisfaire à diverses contingences propres à des travaux sur un chantier, par exemple des remplacements ou des ajustements inopinés de certaines parties de revêtement sur un support.

Dans tous les cas, pour toutes ces variantes d'armatures (feuilles, treillis ou réseau, particules de métal ou graphite, etc.) et d'éléments de revêtement appliqués à des planchers ou autres supports de grande surface (murs, cloisons de bâtiment, etc.), on comprend que la commodité d'une application de revêtement sur une surface qui peut être très grande est essentiellement due à la mania4

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bilité du sabot 5, le générateur, relativement encombrant, pouvant être relégué successivement sur des parties de plancher appropriées à des évolutions libres de ce sabot 5.

Ce sabot 5 ne comprend, en effet, que des éléments, peu encombrants (self et condensateurs), ce qui autorise des évolutions les plus diverses, aussi bien sur un plancher que sur des parois verticales telles que des murs ou cloisons, le manche de ce sabot pouvant être remplacé par une ou deux poignées appropriées à de tels types d'applications.

Enfin, on conçoit que l'action du champ du sabot 5 à travers des moquettes assemblées à un plancher, comme il a été décrit ci-dessus, aura pour effet un échauffement de l'armature la, identique à celui mentionné ci-dessus et, par conséquent, suffisant pour entraîner la fusion de la colle en vue d'effectuer progressivement, de proche en proche, une dépose de cette moquette sans aucune dégradation, pas plus à cette dernière qu'à son support.

Certes, des opérations inverses d'opérations d'assemblage ou de montage d'éléments les plus divers ont toujours permis des démontages de ces derniers, mais ces démontages sont souvent plus onéreux que les montages correspondants, et il convient de noter que l'efficacité du sabot 4b permet ici une dépose au moins aussi rapide et avantageuse qu'une pose équivalente d'un revêtement.

Par ailleurs, le sabot 4b (fig. 7 et 8) comporte un bâti 8 en forme de boîtier dont la base est solidaire de deux éléments profilés rectilignes 8p, en matière isolante et résistante à la chaleur, par exemple à base de fibres et de résine synthétique du type urée-formol.

Ces deux éléments 8p, dont la longueur est de l'ordre de 30 à 50 cm, sont convenablement fixés en dessous de la base de ce boîtier 8 en étant disposés parallèlement et en ménageant entre eux un écart d'environ 10 à 15 cm pour constituer, pour ce sabot 4b, les patins de glissement mentionnés plus haut.

Un ensemble de trois spires planes, rectangulaires, résultant de coudages d'équerre d'un tube 5, en cuivre rouge d'environ 6 mm de diamètre pour constituer une self 5s, est fixé grâce à des traverses en matière isolante 5t à la partie inférieure du boîtier 8 en étant disposé dans un plan parallèle au plan déterminé par les façades de glissement des patins 8p à une distance de l'ordre de 1 cm de ce plan.

A ce sujet, on précisera que des moyens connus (non représentés) peuvent être prévus sur le boîtier 8 pour assurer, d'une façon réglable, les positions relatives des patins 8p et de la self 5s; cela permet d'ajuster la distance précitée en fonction de l'épaisseur et de la nature d'éléments de revêtement mis en œuvre. Les extrémités du tube 5 sont raccordées, d'une façon démontable, à d'autres tubes soudés à des barres 9 disposées parallèlement entre elles pour permettre le montage des bornes de connexion de deux condensateurs 5c; ces tubes peuvent être raccordés à des tuyaux en caoutchouc 9t pour constituer un traditionnel circuit de refroidissement par un courant d'eau. Les barres 9 sont fixées au boîtier 8 par des traverses ou des pattes en matière isolante 9p et sont reliées par des fils conducteurs souples 9c au circuit précité de l'armoire 4a.

Dans cette armoire 4a (fig. 6) sont, en effet, fixés et montés d'une façon usuelle:

- une source de courant continu 10 reliée par des fils conducteurs 4f à un réseau traditionnel en courant alternatif à 50 Hz; cette source est shuntée par un condensateur de découplage 11 pour alimenter en série

- une self 12s, shuntée par une diode 12d,

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- un dispositif de commutation 13 (par exemple un transistor) pour fournir un courant haché,

- un dispositif pilote 14 destiné à recevoir des informations pour commander convenablement le fonctionnement du dispositif 13.

Ce circuit, qui est décrit en détail dans la demande de brevet français N° 75.20710, peut fournir au circuit oscillant 5c, 5s du sabot, par exemple un courant d'une intensité efficace de 30 A sous une tension de crête de 120 V à une fréquence de 30 kHz, la self 5s ayant trois spires d'une longueur de 40 à 50 cm et une largeur de 10 cm environ.

La source 10 est alimentée, sous une tension d'environ 70 à 50 Hz par exemple, grâce à un transformateur antidéflagrant (non représenté) qui peut être indépendant de l'armoire 4a pour la facilité de déplacement de cette dernière. On conçoit que les tubes en caoutchouc 9t du circuit de refroidissement en eau et les fils conducteurs 9c peuvent être groupés ensemble pour former un câble souple 4a, et on comprend que le courant circulant dans les conducteurs de ce câble permet une alimentation à distance du sabot d'échauffement 4b sans danger pour un utilisateur, les pertes d'énergie inévitables étant, du fait même de la nature du circuit de l'armoire 4a, encore acceptables pour des longueurs de 15 à 20 m de ce câble.

Enfin, au sujet du produit à base de colle, on indiquera que la colle obtenue par des opérations traditionnelles (broyages, tamisages, mélanges, etc.), appliquées aux quantités de produits précisés dans les tables ci-dessous, a fourni des résultats satisfaisants.

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Produits Connus sous la marque Quantité

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Ethylènevinylacétate

Ultrathèse USI 61204

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Victory Amber

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Sicasso

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Résine a pinène

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Cette colle a été appliquée, par enduction à chaud (90 à 100° C) sur:

a) feuille en aluminium (marque Albal, référence 623, perforée de trous de 5 mm de diamètre, à raison de 30% en surface);

b) toile en fil d'acier, maille de 1 mm; fil de 0,3 mm de diamètre;

c) feuille en alumium (marque Albal, référence 623, sans perforations), poids de colle utilisée: 300 à 400 g/m2.

B)

Aux 90 kg du mélange des cinq produits précisés ci-dessus, on peut ajouter:

d) 80 à 30 kg de disques de 5 mm de diamètre en alunium ou confettis (résultant de la perforation de feuilles, précisés sous a);

ou encore e) 30 kg de poudre de graphite présentant une granulométrie comprise entre 90 et 110 millièmes de millimètre.

Ces mélanges d et e) ont été appliqués à chaud (température comprise entre 90 et 100° C) sur le dos d'éléments de moquette à raison de 400 g/m2.

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1 dm2 disposée entre le revêtement présenté sous la forme d'une nappe et la surface, caractérisé en ce qu'il consiste à incorporer au préalable, à la couche, une structure susceptible d'un échauffement sous l'action de champ de vibrations, à engendrer à partir d'une source appliquée sur la face du revêtement opposée à la couche et en regard d'au moins une partie de cette couche, un champ de vibrations approprié au seul échauffement de la structure, à l'exclusion du revêtement, le champ étant suffisamment intense pour atteindre la couche à travers le revêtement, et à déplacer, de proche en proche, la source sur l'étendue de la couche.

1. Procédé de collage d'un revêtement susceptible d'être détérioré par un flux de chaleur sur un support par chauffage d'une couche à base de colle thermofusible d'une superficie d'au moins

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ engendré par la source est un champ d'induction magnétique.

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REVENDICATIONS

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on incorpore à de la colle thermofusible des éléments d'armature susceptibles d'un échauffement sous l'action du champ d'induction magnétique, et en ce que l'on étend ce mélange sur le support sous la forme d'une couche mince.

4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on forme une feuille à base de colle thermofusible et lui incorpore une armature d'échauffement constituée d'une feuille en métal de l'ordre de quelques centièmes de millimètre d'épaisseur.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on incorpore à la feuille à base de colle une feuille en aluminium.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on incorpore à la feuille à base de colle une feuille d'aluminium présentant des trous distribués sous la forme d'un réseau.

7. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on forme une feuille à base de colle thermofusible et lui incorpore des particules susceptibles d'un échauffement sous l'action du champ d'induction magnétique.

8. Appareil pour la mise en œuvre d'un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti solidaire de patins et équipé d'un circuit engendrant un champ, et un dispositif susceptible d'assurer une alimentation à distance du circuit de champ.

9. Appareil selon la revendication 7, approprié à la production d'un champ magnétique à fréquence moyenne, caractérisé en ce que le circuit du bâti est constitué d'un circuit oscillant comportant un conducteur conformé en self d'induction et relié à au moins un condensateur, et en ce que le dispositif d'alimentation comporte des circuits susceptibles d'engendrer un courant d'excitation du circuit oscillant.

10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la self d'induction, formée d'un tube, est enroulée en spires de forme rectangulaire s'étendant dans un plan parallèle au plan de glissement des patins du bâti.

11. Application du procédé selon la revendication 1 au collage d'une moquette sur un plancher.