CH617789A5 - - Google Patents

Description

L'invention concerne un appareil pour enfoncer un bouchon conique dans un tube et pour former un joint soudé périphérique étanche entre eux.

Les réacteurs nucléaires à eau sous pression utilisent un générateur de vapeur pour transférer la chaleur d'un fluide primaire qui refroidit le réacteur à un fluide secondaire qui est vaporisé pour former de la vapeur qui entraîne une turbine à vapeur. Bien que les tubes du générateur de vapeur soient constitués d'alliages résistant à la corrosion, ils peuvent cependant avoir des défautes et fuir. Pour empêcher le fluide primaire qui contient des produits contaminants radioactifs, de se mélanger avec le fluide secondaire, les tubes où se développent des fuites doivent être mis hors service par bouchage. Cependant, le nombre de tubes à boucher peut être appréciable de sorte qu'un temps d'arrêt notable du réacteur sera nécessaire. De plus, l'exposition du personnel aux résidus radioactifs qui demeurent dans le générateur de vapeur après qu'il ait été vidé, peut ne pas être supportable.

Selon une méthode connue, on introduit un bouchon dans l'ouverture d'un tube, puis on fait détoner une charge explosive contenue dans le bouchon pour assurer un contact intime entre le bouchon et la paroi du tube. Enfin, on complète cette opération par l'application d'un cordon de soudure.

On utilise également des dispositifs d'expansion mécaniques afin de bien retenir le bouchon dans le tube. Les méthodes connues nécessitent toutefois au moins deux appareils et deux opérations distincts et par conséquent un laps de temps considérable, notamment parce que ces travaux doivent être effectués dans une zone radioactive.

C'est le but de la présente invention de pallier à ces inconvénients des appareils connus et de proposer un appareil capable d'accomplir des opérations multiples et de réduire ainsi la durée de la réparation.

L'appareil faisant l'objet de l'invention est défini dans la revendication indépendante.

L'invention sera plus aisément comprise à la lecture de la description suivante d'une forme préférentielle de réalisation,

donnée à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels:

La fig. 1 est une vue en plan d'un appareil destiné à enfoncer un bouchon conique dans un tube et pour former un joint étanche soudé à la jointure entre le bouchon et le tube, et

La fig. 2 est une coupe partielle prise selon la ligne II—II de la fig. 1.

En se reportant maintenant plus en détail aux dessins et en particulier aux figures 1 et 2, on y voit représenté un appareil 1 pour enfoncer un bouchon conique 3 dans un tube 5 et former un joint étanche soudé à la jointure entre le bouchon 3 et le tube 5.

L'appareil 1 comprend un corps allongé rotatif 7 formé de deux parties, une partie supérieure 9 et une partie inférieure 10. Chaque partie 9 et 10 possède un suralésage dispose axialement 11 et 12 respectivement, qui concordent pour former une cavité 13 placée de façon centrale dans le corps 7. Le suralésage 12 est fileté pour recevoir les organes internes d'un marteau pneumatique 15 tel que le modèle 27487 fabriqué par Dayton Electric Manufacturing Company of Chicago, Illinois (U.S.). Ce marteau pneumatique 15 reçoit un fleuret 17 qui se prolonge à travers la partie supérieure 9 du corps 7. Un manchon trempé 19 ayant un épaulement 21 à une extrémité est disposé dans l'ouverture à travers laquelle passe la fleuret 17 anfin de réduire l'usure lorsque le fleuret est animé d'un mouvement de va-et-vient par le marteau pneumatique 15 et pour empêcher d'endommager la partie supérieure 9 du corps 7 lorsque le fleuret 17 frappe la partie à épaulement 21 tandis que le marteau pneumatique fonctionne sans charge. Un conduit d'alimentation de fluide 23 est disposé dans la partie inférieure 11 du corps 7 pour amener le fluide pneumatique au marteau pneumatique 15.

Les partis supérieure 9 et inférieure 10 sont fixées ensemble par des vis à métaux 25 ou autre dispositif. Un engrenage droit 27 est disposé sur la partie inférieure 10 du corps 7 et engrène avec un engrenage droit 28 qui est entraîné par un moteur électrique associé à une transmission de réduction à engrenages 29 ou autre moyen de transmission. Les engrenages 27 et 28 sont enfermés dans un carter fendu 31 et les parties supérieure et inférieure 9 et 10 du corps 7 sont appropriées pour être emprisonnées par le carter 31 pour empêcher un mouvement axial entre eux. Des coussinets 33 et 34 sont ménagés pour permettre la rotation du corps 7 dans le carter 31. Une paire de roulements à billes 35 et une butée à billes 37 sont disposées sur la partie de fond de la partie inférieure 10 du corps 7 et sont montés sur une console 39 qui se bride sur le chemin de roulement intérieure des paliers à billes 35 pour supporter à mouvement tournant le corps 7. La butée à billes 37 s'aboute à la console 39 pour supporter la charge de poussée du corps 7. La plaque 41 relie la console 39 au carter d'engrenages 31 pour faciliter la rotation du corps 7.

Le fleuret 17 possède un épaulement 43 adjacent à sont extrémité et les bouchons coniques 3 possèdent des trous 44 qui glissent sur l'extrémité du fleuret 17 et s'aboutent à l'épaule-ment 43. Les bouchons 3 aussi ont une partie tronconique 45 qui s'effile vers l'intérieur à partir de l'extrémité présentant le trou 44.

Un chalumeau de soudage est monté sur le corps 7. Ce chalumeau 47 possède une électrode de tungstène 49 ou une autre électrode non consommable et un conduit 51 encerclant l'électrode 49 pour envoyer un gaz inerte dans la région adjacente à la pointe d'électrode 49 pour protéger un arc produit pendant l'opération de soudage. Bien que des électrodes non consommables soient préférables, des électrodes consommables peuvent être utilisées. La pointe de l'électrode 49 est disposée de façon adjacente à l'épaulement 43 du fleuret 17 de telle sorte que l'arc se forme de façon adjacente à la périphérie du bouchon 3 pour former une soudure entre le bouchon 3 et le tube 5 à

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15

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mesure que le corps 7 tourne d'environ 360°, entraîné par le moteur 29.

Le chalumeau 47 est fixé à la partie supérieure 9 du corps 7 par une plaque de recouvrement 53 qui est fixée au corps 7 par des vis à métaux ou autres dispositif. Un conduit 55 est disposé dans la partie inférieure du corps 7 et les alimentations en électricité et en gaz inerte pour la torche 47 passent dans ce conduit 55.

L'appareil décrit ci-dessus accomplit automatiquement des opérations en série ou successives, d'enfoncement d'un bouchon 3 dans un tube 5 et de formation d'un joint soudé étanche à la jointure du bouchon et du tube et, par ce moyen, réduit ainsi s l'exposition des opérateurs aux produits contaminants radioactifs de l'intérieur du générateur de vapeur.

C

1 feuille dessins

Claims (3)

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1. Appareil pour enfoncer un bouchon conique dans un tube et former un joint soudé périphérique étanche entre eux, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend un corps allongé rotatif (7), un marteau pneumatique (15) monté dans ce corps, un fleuret (17) faisant saillie à l'extrémité de ce corps et adapté à recevoir le bouchon conique, ce fleuret étant reçu par le marteau pneumatique, un chalumeau de soudage (47) monté sur le corps et un dispositif pour faire tourner ce dernier, le corps (7) présentant une cavité axiale (13) dans laquelle est disposé le marteau (15), tandis que le fleuret se prolonge vers ladite extrémité de ce corps, et, que le chalumeau de soudage est disposé excentriquement sur ce dernier de façon à permettre de souder le bouchon à la jointure extérieure de ce dernier et du tube pendant que le fleuret enfonce le bouchon.

2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le chalumeau de soudage possède une électrode en tungstène tandis que des moeyens d'alimentation en gaz inerte sont disposés de façon adjacente à cette électrode, cet appareil étant caractérisé par le fait que ces moyens d'alimentation en gaz inerte comportent un conduit d'alimentation (55) s'étendant parallèlement à l'axe du corps (7).

2

REVENDICATIONS

3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le corps (7) et le dispositif d'entraînement (28) sont montés dans un carter, cet appareil étant caractérisé par le fait que le corps (7) est monté de façon à tourner dans ce carter, son axe de rotation étant en alignement axial avec l'axe du fleuret (17).