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REVENDICATIONS
1. Presse à imprimer en offset à feuilles, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier cylindre imprimeur et un second cylindre imprimeur plus grand que le premier montés dans un bâti de support pour tourner en contact tangentiel pour former un couple d'impression et présentant entre eux une zone de serrage et d'impression, un dispositif pour introduire des feuilles dans ladite zone de serrage, le grand cylindre imprimeur et son arbre étant montés pour tourner autour d'un axe de rotation, le diamétre réel du grand cylindre imprimeur étant un multiple entier supérieur à 1 de celui du premier cylindre imprimeur, ce premier cylindre imprimeur présentant une seule zone de travail sur sa périphérie, la périphérie du grand cylindre imprimeur étant divisée en plusieurs zones de travail sensiblement égales,
le nombre des zones de travail du grand cylindre imprimeur étant égal audit multiple entier, et chacune des zones de travail comportant un dispositif pour y monter un blanchet: au moins deux autres cylindres imprimeurs comprenant des cylindres porte-clichés, chacun avec un dispositif pour monter un cliché d'impression et un dispositif pour encrer la surface de chacun desdits clichés d'impression, les cylindres porte-clichés ayant un diamètre réel égal à celui du premier cylindre imprimeur et étant montés pour tourner en contact tangentiel avec le grand cylindre imprimeur, lesdits cylindres porte-clichés ayant un dispositif leur permettant de tourner en contact avec au moins l'une desdites zones de travail à chaque révolution du grand cylindre imprimeur, ledit dispositif comprenant un seul groupe de cames montées sur l'axe du grand cylindre imprimeur pour tourner avec celui-ci,
lesquelles cames agissent successivement sur des mécanismes associés à chacun desdits cylindres porte-clichés.
2. Presse à imprimer selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif pour introduire les feuilles comporte un dispositif pour introduire automatiquement une feuille à chaque révolution du premier cylindre imprimeur ou bien une feuille à chaque révolution du grand cylindre imprimeur, jusqu'à et à travers ladite zone de serrage.
3. Presse à imprimer selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif pour introduire une feuille à chaque révolution du grand cylindre imprimeur comprend également un dispositif pour faire passer la feuille ainsi introduite une fois ou plus d'une fois dans ladite zone de serrage.
4. Presse à imprimer selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un blanchet est monté dans l'unique zone de travail du premier cylindre imprimeur, lequel blanchet comprend également un dispositif pour monter un cliché d'impression dans au moins une des zones de travail du grand cylindre imprimeur et un dispositif d'encrage de chacun des clichés ainsi montés.
5. Presse à imprimer selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bâti de support dans lequel sont montés lesdits premier et grand cylindres imprimeurs est construit de manière à former autour du grand cylindre imprimeur plusieurs postes pour le montage de modules, chacun desdits postes présentant des dispositifs analogues pour le montage des modules;
et caractérisée en ce que chacun desdits cylindres porte-clichés, combiné à chacun des dispositifs d'encrage qui lui est associé, constitue un module de cylindre porte-clichés autonome, chaque module comportant un bâti autonome construit pour s'adapter au dispositif de montage de chacun desdits postes pour le montage des modules, et chacun desdits modules de cylindres porte-clichés étant monté sur l'un des postes pour le montage des modules, ledit cylindre porteclichés étant à chaque fois monté pour tourner en contact tangentiel avec le grand cylindre imprimeur.
6. Presse à imprimer selon la revendication 4, caractérisée en ce que le bâti de support dans lequel sont montés les premier et grand cylindres imprimeurs est construit de manière à former autour du grand cylindre imprimeur plusieurs postes pour le montage de modules, chacun desdits postes présentant des dispositifs analogues pour le montage des modules:
caractérisée en ce que chacun desdits cylindres porte-clichés combiné à chacun des dispositifs d'encrage qui lui est associé constitue un module de cylindre porte-clichés autonome, chaque module comportant un bâti autonome construit pour s'adapter au dispositif de montage de chacun des postes pour le montage des modules, et chacun desdits modules de cylindres porte-clichés étant monté sur l'un des postes pour le montage des modules, ledit cylindre porteclichés étant à chaque fois monté pour tourner en contact tangentiel avec le grand cylindre imprimeur:
et caractérisée en ce que le dispositif d'encrage de cliché d'impression monté dans une zone de travail du grand cylindre imprimeur constitue un module d'encrage autonome comportant un autre bâti autonome dans lequel est monté un système d'encrage comprenant au moins un rouleau encreur, ledit autre bâti autonome étant construit pour s'adapter au dispositif de montage d'au moins un des postes de montage pour les modules en sorte que ledit rouleau encreur tourne en contact tangentiel avec l'une des zones de travail du grand cylindre imprimeur de manière à encrer la surface d'un cliché d'impression monté sur ladite zone de travail, ledit module d'encrage étant monté comme indiqué.
7. Presse à imprimer selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit bâti de support est construit de telle manière, et les postes pour le montage des modules disposés de telle sorte que diverses combinaisons de modules de cylindres porte-clichés et de modules d'encrage peuvent être montées aux divers postes pour le montage des modules sans que lesdits modules se gênent les uns les autres et de telle sorte que, si aucun module n'est monté au départ à l'un desdits postes pour le montage des modules, un tel module peut être monté après coup sans que les modules montés aux postes adjacents gênent le montage.
8. Procédé de fabrication de la presse à imprimer selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte les dispositions suivantes: a) construction de plusieurs bâtis de support; b) construction de plusieurs paires comprenant un premier et un
second cylindre imprimeur, lesdits premiers cylindres impri
meurs ayant tous le même diamètre réel et le second cylindre
imprimeur de chaque paire ayant un diamètre réel égal à un
multiple entier supérieur à 1 du diamètre réel du premier
cylindre imprimeur; c) construction de plusieurs modules de cylindres porte-clichés,
comportant chacun un bâti autonome construit de manière à
s'adapter à chacun des postes pour le montage des modules
desdits bâtis de support;
d) construction de plusieurs modules d'encrage, comportant
chacun un bâti autonome construit pour s'adapter à l'un au
moins des postes pour le montage des modules desdits bâtis de
support; e) assemblage d'une paire desdits premier et second cylindres
imprimeurs dans chacun des bâtis de support, et f) assemblage sélectif de modules de cylindres porte-clichés et de
modules d'encrage aux postes de montage des bâtis de sup
port.
L'invention concerne une presse à imprimer en offset à feuilles et un procédé de fabrication de ladite presse.
Il existe un certain nombre de machines à imprimer qui comportent deux cylindres imprimeurs et un cylindre porte-plaques, comme par exemple celle du brevet français NO 400509, et on connaît aussi des machines à imprimer dans lesquelles le diamètre du grand cylindre imprimeur est un multiple du diamètre du petit cylindre imprimeur, comme par exemple dans les brevets français N"" 601713 et 1175398.
Toutefois, il est nécessaire avec la plupart des machines à
imprimer connues d'utiliser des presses tandem lorsqu'il s'agit d'effectuer simultanément plusieurs travaux de catégories différentes sur la feuille à imprimer ou bien de faire subir à cette feuille plusieurs passages consécutifs dans la même machine à imprimer.
Cela implique des frais supplémentaires occasionnés par le stockage des feuilles, par la manipulation et la programmation des travaux et il en résulte inévitablement des pertes de matériel et une perte de temps.
L'invention a pour objet une presse à imprimer qui n'a pas les inconvénients énumérés ci-dessus.
La presse à imprimer en offset à feuilles selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un premier cylindre imprimeur et un second cylindre imprimeur plus grand que le premier montés dans un bâti de support pour tourner en contact tangentiel pour former un couple d'impression et présentant entre eux une zone de serrage et d'impression, un dispositif pour introduire des feuilles dans ladite zone de serrage, le grand cylindre imprimeur et son arbre étant montés pour tourner autour d'un axe de rotation, le diamètre réel du grand cylindre imprimeur étant un multiple entier supérieur à 1 de celui du premier cylindre imprimeur, ce premier cylindre imprimeur présentant une seule zone de travail sur sa périphérie, la périphérie du grand cylindre imprimeur étant divisée en plusieurs zones de travail sensiblement égales,
le nombre des zones de travail du grand cylindre imprimeur étant égal audit multiple entier, et chacune des zones de travail comportant un dispositif pour y monter un blanchet; au moins deux autres cylindres imprimeurs comprenant des cylindres porteclichés, chacun avec un dispositif pour monter un cliché d'impression et un dispositif pour encrer la surface de chacun desdits clichés d'impression, les cylindres porte-clichés ayant un diamètre réel égal à celui du premier cylindre imprimeur et étant montés pour tourner en contact tangentiel avec le grand cylindre imprimeur, lesdits cylindres porte-clichés ayant un dispositif leur permettant de tourner en contact avec au moins l'une desdites zones de travail à chaque révolution du grand cylindre imprimeur, ledit dispositif comprenant un seul groupe de cames montées sur l'axe du grand cylindre imprimeur pour tourner avec celui-ci,
lesquelles cames agissent successivement sur des mécanismes associés à chacun desdits cylindres porte-clichés.
La presse à imprimer de l'invention comporte un grand cylindre central qui présente plusieurs zones de travail, d'une part, et qui présente, d'autre part, des dispositifs qui permettent entre autres de monter un blanchet lithographique ou un cliché d'impression sur chacune de ces différentes zones de travail et des dispositifs pour encrer et mouiller le cliché qui est monté dans une zone de travail donnée. En outre, il est possible avec la presse de l'invention de monter 1, 2, 3 ou 4 modules de cylindres porteclichés autour de la surface supérieure du grand cylindre d'impression et les modules des cylindres porte-clichés et les modules d'encrage et de mouillage peuvent être montés autour de la surface supérieure du grand cylindre d'impression selon un grand nombre de combinaisons diverses.
Le procédé de fabrication de cette presse à imprimer est caractérisé en ce qu'il comporte les dispositions suivantes: a) construction de plusieurs bâtis de support; b) construction de plusieurs paires comprenant un premier et un
second cylindre imprimeur, lesdits premiers cylindres impri
meurs ayant tous le même diamètre réel et le second cylindre
imprimeur de chaque paire ayant un diamètre réel égal à un
multiple entier supérieur à 1 du diamètre réel du premier
cylindre imprimeur; c) construction de plusieurs modules de cylindres porte-clichés,
comportant chacun un bâti autonome construit de manière à
s'adapter à chacun des postes pour le montage des modules
desdits bâtis de support;
d) construction de plusieurs modules d'encrage, comportant
chacun un bâti autonome construit pour s'adapter à l'un au
moins des postes pour le montage des modules desdits bâtis de
support; e) assemblage d'une paire desdits premier et grand cylindres
imprimeurs dans chacun des bâtis de support, et f) assemblage sélectif de modules de cylindres porte-clichés et de
modules d'encrage aux postes de montage des bâtis de sup
port.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples et sur lesquels:
la fig. 1 représente schématiquement une forme de réalisation de la presse du type 2R;
les fig. 2a et 2b représentent ensemble, schématiquement, une forme de réalisation plus compliquée de la presse du type 2R représentée sur la fig. 1;
la fig. 3 représente une modification de la presse des fig. 2a et 2b;
la fig. 4a représente schématiquement une forme de réalisation de la presse du type 3R;
les fig. 5a et 5b représentent ensemble schématiquement une forme de réalisation plus compliquée de la presse du type 3R représentée sur la fig. 4a;
la fig. 6 représente une modification de la presse des fig. 5a et 5b;
;
les fig. 7a, 7b, 7c et 7d constituent ensemble la fig. 7, qui est un diagramme coordonné centré sur la construction particulière du bâti fondamental de la presse montrant un certain nombre des composants associés comprenant divers modules d'impression, etc., ainsi qu'un certain nombre de fonctions de commande correspondantes, divers éléments pouvant être choisis, dans une grande diversité de combinaisons, pour réaliser diverses formes de réalisation de la presse;
la fig. 7e est un schéma montrant les postes de montage et les zones particulières de travail d'une presse du type 3R;
;
les fig. 8 à 1 1 représentent des configurations particulières de la forme de réalisation préférée de la presse du type 2R montrant diverses combinaisons des modules normalisés de cylindre porteclichés et des modules normalisés d'encrage assemblés avec des dispositifs auxiliaires d'encrage et avec des dispositifs de mouillage ou en l'absence de ces derniers, et montés à divers postes du bâti fondamental de la presse du type 2R, pour former divers modèles;
la fig. 12 représente la forme de réalisation préférée du bâti fondamental et du mode de montage des modules d'une presse, modèle 3R, montrant les 3 zones de travail du grand cylindre imprimeur et les positions des 4 postes de montage des modules et montrant une combinaison particulière des modules d'impression montés aux 4 postes;
;
la fig. 13 est une élévation latérale du cylindre imprimeur inférieur et de ses pinces, ainsi que d'un mécanisme de sortie à chaîne;
la fig. 14 est une vue en plan du mécanisme de préhension du cylindre et de la chaîne de sortie:
la fig. 15 est une vue suivant la ligne 15-15 de la fig. 16 montrant le mécanisme destiné à faire passer une feuille une fois ou plus d'une fois dans la zone de serrage du couple d'impression, et
la fig. 16 est une vue en partie en élévation et en partie en coupe suivant la ligne 16-16 de la fig. 15, montrant également le mécanisme destiné à faire passer une feuille une fois ou plus d'une fois dans la zone de serrage, entre le grand cylindre imprimeur et le cylindre imprimeur inférieur.
Les diverses fonctions d'impression que cette presse peut remplir au cours d'une seule passe des feuilles dans la presse peuvent être classées en 5 catégories fondamentales, chaque catégorie comprenant diverses fonctions d'impression différentes permettant d'effectuer au moins 129 permutations en combinant les diverses fonctions des 5 catégories fondamentales.
Les 5 catégories fondamentales de fonctions d'impression susmentionnées comprennent:
1. I'impression de 1, 2, 3 ou 4 images, qui ne se chevauchent pas, en offset (soit au mouillé, soit à sec), du même côté d'une feuille de papier, en 1, 2, 3 ou 4 couleurs;
2. I'impression simultanée des deux côtés d'une feuille en offset (soit au mouillé, soit à sec);
3. I'impression de 2 ou 3 couleurs qui se chevauchent;
4. I'impression ou le gaufrage à partir d'une image en relief (cela comprenant une impression typographique englobant l'application de la marque de l'imprimeur et le numérotage), et
5. I'impression et l'assemblage simultanés de 2 ou 3 pages, les feuilles individuelles de papier de chaque cahier étant de forces et/ou de couleurs identiques ou différentes.
Lorsqu'il est dit qu'une fonction d'impression, ou une combinaison de fonctions, est réalisée par la presse de l'invention, cela signifie que la fonction d'impression, ou la combinaison de fonctions, est terminée lorsque les feuilles parviennent au plateau récepteur et chaque feuille n'effectue qu'une seule passe dans la presse, du dispositif d'alimentation au plateau récepteur.
Il est évident que les feuilles peuvent passer dans la presse deux fois, ou plus, pour remplir de multiples fonctions d'impression qui sont plus complexes que celles décrites dans le présent mémoire, mais la mise en oeuvre des fonctions d'impression et des combinaisons des fonctions décrites dans le présent mémoire ne nécessite ni l'utilisation de presses tandem, ni le passage du papier dans la presse plus d'une fois, du dispositif d'alimentation au plateau récepteur.
Le bord avant de chaque feuille de papier est aligné une fois pour toutes contre un jeu de butées de repérage du cylindre, et la feuille est maintenue fermement dans cette position d'alignement pendant son impression, d'un côté ou des deux, en 1, 2, 3 ou 4 couleurs au total, avant d'être séparée et évacuée par le dispositif de sortie de la presse. Cela élimine pratiquement la nécessité d'une manipulation multiple des feuilles et il est inutile de repérer les feuilles à plusieurs reprises pour exécuter les fonctions d'impression, ou les combinaisons de fonctions, comme décrit dans le présent mémoire. Par conséquent, I'une quelconque des fonctions d'impression, ou des combinaisons de fonctions, peut être réalisée sans qu'il soit nécessaire de stocker et de remanipuler les feuilles ou de reprogrammer le défilement des feuilles de papier, ce qui réduit le nombre des feuilles perdues.
Le temps de fonctionnement de la presse pour exécuter un grand nombre des fonctions d'impression, ou des combinaisons de fonctions, est également très réduit, et la durée de chaque opération est réduite dans une mesure encore plus grande. Le maculage, la formation de spectres et le défaut de repérage sont pratiquement tous supprimés car chaque feuille individuelle n'est avancée qu'une seule fois jusqu'aux butées de repérage et aux pinces de repérage de la presse.
D'une façon générale, la presse de l'invention a au moins deux configurations fondamentales comportant chacune le même cylindre imprimeur inférieur et ayant chacune un grand cylindre
imprimeur monté au-dessus du cylindre imprimeur inférieur pour constituer le couple d'impression. Dans un premier cas, le diamètre effectif du grand cylindre imprimeur est le double de celui du cylindre imprimeur inférieur et cette configuration fondamen
tale est appelée presse du type 2R; dans l'autre cas, le diamètre
effectif du grand cylindre imprimeur est trois fois supérieur à celui
du cylindre imprimeur inférieur et cette configuration fondamen
tale est appelée presse du type 3R.
La surface périphérique du
cylindre imprimeur inférieur présente une seule zone de travail; la
surface périphérique du grand cylindre imprimeur présente deux
zones de travail, lorsque son diamètre est le double de celui du cylindre imprimeur inférieur, et elle présente trois zones de tra
vail, lorsque son diamètre est trois fois supérieur à celui du cylindre imprimeur inférieur. Les zones de travail des cylindres du couple d'impression sont destinées à présenter diverses surfaces
d'impression interchangeables.
Le bâti de chaque configuration fondamentale de la presse
comprenant, dans chaque cas, des bâtis principaux et des barres d'écartement associées, est destiné à supporter le grand cylindre imprimeur correspondant qui se trouve au-dessus et en contact tangentiel avec le cylindre imprimeur inférieur, et il est réalisé de manière à comporter plusieurs positions de montage de modules dans chacune desquelles l'un des divers modules d'impression autonome peut être monté pour coopérer avec le grand cylindre imprimeur.
Les modules d'impression sont classés en trois catégories de la manière suivante:
1. Modules de cylindre porte-clichés
Un module d'un cylindre porte-clichés comprend un bâti qui supporte un cylindre porte-clichés dont le diamètre réel est égal à celui du cylindre imprimeur et qui présente une seule zone de travail dans laquelle un cliché offset (soit au mouillé, soit à sec) peut être monté, ainsi que les rouleaux d'encrage et/ou de mouillage associés et divers mécanismes de commande et de coordination.
2. Modulesd'encrage/mouillage
Un module d'encrage, ou d'encrage et de mouillage, comprend un bâti supportant des rouleaux d'encrage, ou d'encrage et de mouillage, avec des rouleaux toucheurs destinés à rouler au contact d'un cliché monté dans une zone de travail du grand cylindre imprimeur, ainsi que des mécanismes associés de commande et de coordination.
3. Modules de mouillage
Un module de mouillage comprend un bâti supportant des rouleaux mouilleurs, avec un ou plusieurs toucheurs destinés à rouler au contact d'un cliché monté dans une zone de travail du grand cylindre imprimeur, ainsi que les mécanismes associés de commande et de coordination.
Chacun de ces divers modules constitue un ensemble autonome. Un module de cylindre porte-clichés peut être monté dans l'une quelconque des positions de montage, soit de la presse du type 2R, soit de la presse du type 3R, et, lorsqu'il est monté dans cette position, le cylindre porte-clichés du module tourne en contact tangentiel avec le grand cylindre imprimeur. Un module d'encrage/mouillage peut être monté dans toute position voulue de la presse. Un module de mouillage peut être monté dans les positions appropriées de la presse. Ainsi, il est évident que les modules d'impression peuvent être montés dans les diverses positions, selon de nombreuses combinaisons différentes.
Pour chacune des configurations fondamentales de la presse, on dispose de divers segments amovibles et interchangeables, pour supporter diverses surfaces d'impression, et l'un quelconque de ces segments peut être monté dans toute zone de travail du grand cylindre imprimeur de la configuration fondamentale correspondante de la presse.
En outre, on dispose de divers mécanismes d'alimentation en papier, qui peuvent être utilisés à volonté, soit seuls, soit en combinaison pour faire avancer les feuilles de papier vers la zone de serrage du couple d'impression et on dispose également de dispositifs de commande de l'alimentation par lesquels le ou les dispositifs d'alimentation peuvent être amenés à faire avancer une feuille au cours de chaque révolution du cylindre imprimeur inférieur, ou à une cadence différente. On utilise un mécanisme destiné à retirer les feuilles et à les faire passer une fois, ou plus d'une fois, dans la zone de serrage du couple d'impression.
Il est prévu un moyen pour monter un mécanisme quelconque d'une série de mécanismes de sortie à la position de sortie de la presse, de manière à pouvoir utiliser un mécanisme d'évacuation convenant à la fonction d'impression ou aux fonctions à remplir par la forme de réalisation particulière de la presse. Lorsque les feuilles quittent la zone de serrage du couple d'impression, elles sont séparées et évacuées dans un plateau récepteur, une face imprimée étant tournée vers le haut. Le plateau récepteur est placé du côté d'un plan vertical contenant l'axe du cylindre imprimeur inférieur qui est opposé au(x) dispositif(s) d'alimentation en papier.
Cette presse à imprimer à usages multiples peut présenter diverses configurations qui sont toutes construites en utilisant un groupe fondamental de composants normalisés comprenant des pièces, ensembles, modules, cylindres, segments amovibles et interchangeables et bâtis fondamentaux de la presse, dont tous sont construits de manière à pouvoir être assemblés selon de nombreuses combinaisons différentes, variant d'une configuration relativement simple pouvant remplir efficacement de simples fonctions d'impression à des configurations beaucoup plus complexes capables, dans certains cas, d'exécuter efficacement de simples combinaisons complexes de fonctions d'impression et, dans d'autres cas, de très nombreuses fonctions d'impression différentes et combinaisons de fonctions, à la fois simples et complexes et englobant, dans certains cas, une impression et un assemblage simultanés.
La terminologie suivante a été adoptée pour permettre de mieux comprendre la description qui va suivre:
Module de cylindre porte-clichés (série AA) - Un module de cylindre porte-clichés comprend un bâti qui peut être fixé, soit directement, soit par l'intermédiaire de consoles de montage, au bâti soit de la presse du type 2R, soit de la presse du type 3R, dans l'une quelconque des positions de montage ou dans toutes, désignées par I, II, III et IV, et qui comporte un cylindre porteclichés tournant en contact tangentiel avec le grand cylindre imprimeur, lorsque le module est monté, et qui comporte également un dispositif pour encrer ou encrer et mouiller un cliché monté sur le cylindre porte-clichés.
Modules d'encrage ou d'encrage de mouillage (série BB) Un module d'encrage comporte un bâti qui peut être fixé, soit directement, soit par l'intermédiaire de consoles de montage, au bâti de la presse 2R et/ou au bâti de la presse 3R dans une ou plusieurs positions choisies de montage des modules, et comporte un dispositif pour encrer une ou plusieurs surfaces d'impression montées dans une ou plusieurs zones de travail du grand cylindre imprimeur. Un module d'encrage et de mouillage est un module d'encrage qui comporte également un dispositif destiné à mouiller la ou les surfaces d'impression qui sont encrées.
Module de mouillage (série CC) - Un module de mouillage comprend un bâti qui peut être fixé, soit directement, soit par l'intermédiaire de consoles de montage, au bâti de la presse 2R et/ou de la presse 3R, dans des positions choisies de montage des modules, et comporte un dispositif pour mouiller une ou plusieurs surfaces d'impression montées dans une ou plusieurs zones de travail du grand cylindre imprimeur.
Dispositif d'alimentation en papier (série DD) - Un dispositif d'alimentation en papier est un dispositif automatique destiné à séparer et à faire avancer des feuilles à partir d'une source et à les transporter successivement vers les doigts de butée de la presse.
Le dispositif d'alimentation comporte des mécanismes de commande de l'alimentation qui peuvent être préalablement réglés sélectivement pour que le ou les dispositifs d'alimentation fassent avancer les feuilles en synchronisme correct et aux intervalles corrects, conformément à la fonction d'impression particulière ou à la combinaison des fonctions ou bien aux fonctions combinées d'impression et d'assemblage, remplies par la presse;
par exemple, en faisant avancer les feuilles d'un seul dispositif d'alimentation en synchronisme correct avec les doigts de butée de la presse, une fois au cours de chaque révolution du cylindre imprimeur inférieur ou, en variante, une fois toutes les deux révolutions du cylindre imprimeur inférieur ou bien en faisant avancer les feuilles d'un dispositif d'alimentation au cours d'une révolution du cylindre imprimeur inférieur et d'un autre dispositif d'alimentation au cours de la révolution suivante dudit cylindre, etc. Le dispositif d'alimentation comporte également un mécanisme combiné d'élimination des doubles feuilles et de détection de manque de feuille.
Le dispositif d'élimination des doubles feuilles détecte l'épaisseur des feuilles délivrées par un ou plusieurs dispositifs d'alimentation et détourne les feuilles dans un ou plusieurs plateaux de réception des refus, chaque fois qu'il y a plus d'une feuille. En cas d'impression et d'assemblage simultanés, ce mécanisme est combiné avec un détecteur qui détecte l'absence d'une feuille; les deux dispositifs fonctionnent en association, de sorte que, si une feuille manque ou si des feuilles sont déviées du fait qu'il y en a plus d'une, le nombre correct de feuilles supplémentaires est alors dévié, dans chaque cas, de sorte que le nombre total des feuilles n'atteignant pas la zone de serrage du couple d'impression est égal au nombre total des feuilles d'un cahier assemblé complet, ce qui assure que seuls des cahiers complets atteignent le plateau récepteur.
Diverses combinaisons de surfaces d'impression différentes qui peuvent être montées dans les zones de travail des deux cylindres du couple d'impression en utilisant des segments amovibles interchangeables sur le grand cylindre imprimeur (série FF).
Diverses combinaisons de segments amovibles et interchangeables et/ou de surfaces d'impression peuvent être montées dans les zones de travail du grand cylindre imprimeur, en combinaison avec diverses surfaces d'impression qui peuvent être supportées par le cylindre imprimeur inférieur pour remplir diverses fonctions d'impression ou diverses combinaisons de fonctions de la presse.
Mécanisme de sortie des feuilles (série GG) - Les mécanismes de sortie des feuilles détachent et évacuent une feuille, en commen çant après que le bord avant est passé dans la zone de serrage du couple d'impression pour la dernière fois; ils comportent également un dispositif destiné à détacher la feuille des surfaces d'impression avec lesquelles elle est en contact et à l'acheminer vers un plateau récepteur, en tournant une surface imprimée vers le haut.
Transmission à vitesse variable (série HH) La transmission à vitesse variable transmet une force d'entraînement du moteur de la presse à l'arbre menant principal de cette dernière et elle est réglable pour faire varier les vitesses de rotation et superficielle des cylindres du couple d'impression.
Train principal d'engrenages (série JJ) -- Le train principal d'engrenages est le train des roues d'engrenage partant de l'arbre menant principal de la presse et entraînant les cylindres imprimeurs en assurant la synchronisation de leur rotation, et il comporte un dispositif par lequel il est possible de régler certains cylindres imprimeurs autour de leurs axes pour permettre d'effectuer commodément des réglages verticaux de la position des images.
Commandes du cylindre porte-clichés (série KK) - Les commandes du cylindre porte-clichés comprennent des mécanismes réglables destinés à ne mettre les cylindres porte-clichés individuels des modules individuels correspondants qu'au contact de surfaces d'impression déterminées dans des zones de travail choisies du grand cylindre imprimeur, selon les besoins, pour effectuer diverses fonctions d'impression et diverses combinaisons de fonctions de la presse; elles comprennent également un dispositif réglable manuellement, par lequel il est possible d'ajuster indépendamment et de régler automatiquement la pression entre chaque cliché individuel supporté par chaque cylindre correspondant et chacune des différentes surfaces d'impression dans les différentes zones de travail du grand cylindre imprimeur;
elles comportent également un dispositif, par lequel la relation d'impression entre chaque cylindre porte-clichés et chaque zone de travail du grand cylindre imprimeur est réglée en fonction de la présence, ou de l'absence, d'une feuille dans la zone de serrage du couple d'impression, à l'instant approprié du cycle d'exécution de diverses fonctions d'impression ou combinaisons de fonctions de la presse.
Cames et galets de cames des dispositifs de levage des toucheurs (série LL) - Les cames et les galets de cames des dispositifs de levage des toucheurs soulèvent sélectivement les toucheurs des modules d'encrage, des modules d'encrage et de mouillage ou des modules de mouillage sélectionnés à l'écart de surfaces d'impression choisies de zones déterminées de travail du grand cylindre imprimeur, selon les besoins pour remplir diverses fonctions d'impression et combinaisons de fonctions de la presse.
Mécanisme de détection des feuilles et de verrouillage des cylindres (série MM) - Le mécanisme de détection des feuilles comporte un dispositif qui détecte la présence ou l'absence d'une feuille le long des doigts de butée de la presse, à l'instant du cycle de fonctionnement où une feuille devrait atteindre les doigts de butée, mais seulement au cours des révolutions du cylindre imprimeur inférieur pendant lesquelles une feuille devrait atteindre les doigts de butée pour remplir une fonction d'impression particulière, ou une combinaison particulière de fonctions de la presse.
Le mécanisme détecteur de feuilles émet alors un signal, qui est transmis au mécanisme de verrouillage du cylindre qui détermine la relation des cylindres du couple d'impression assurant une impression ou non, jusqu'à la détection suivante du détecteur. Le mécanisme de verrouillage des cylindres comprend les commandes automatiques déterminant la pression exercée par le couple d'impression qui constituent un dispositif réglable manuellement, par lequel des réglages indépendants de la pression peuvent être effectués entre une surface d'impression du cylindre imprimeur inférieur et chaque surface d'impression différente située dans chacune des différentes zones de travail du grand cylindre imprimeur, lesdites pressions étant alors réglées automatiquement, au cours de chaque cycle de fonctionnement de la presse.
Contrôle du nombre de fois qu'une feuille passe dans la zone de serrage du couple d'impression (série PP) Ce mécanisme contrôle le nombre de fois qu'une feuille donnée passe dans la zone de serrage du couple d'impression, avant qu'elle soit dégagée et évacuée.
Les principales zones de fonctionnement de la presse sont désignées, d'une façon générale, sur les dessins par les doubles lettres susmentionnées, ces doubles lettres étant utilisées comme préfixe à une série de nombres pour désigner, d'une façon générale, des subdivisions de ces zones principales.
Pour décrire la presse 2R, on a utilisé les chiffres romains I, II et III et, dans certaines configurations, IV, pour désigner les positions particulières de montage des modules ou divers modules d'impression peuvent être fixés au bâti de la presse; les chiffres romains V et VI ont été utilisés pour désigner des zones particulières de travail du grand cylindre imprimeur dans lesquelles peuvent se trouver des segments amovibles et interchangeables et/ou diverses surfaces d'impression.
Pour décrire la presse 3R, on a utilisé les mêmes chiffres romains, c'est-à-dire I, II, III et IV pour désigner des positions particulières comparables de montage des modules où les modules d'impression identiques ou équivalents peuvent être fixés au bâti de la presse 3R. Les chiffres romains VII, VIII et IX ont été
utilisés pour désigner des zones particulières de travail du grand cylindre imprimeur de la presse 3R dans lesquelles peuvent se
trouver des segments amovibles et interchangeables et/ou diverses
surfaces d'impression.
En se référant plus spécialement aux dessins, la fig. 1 représente schématiquement l'une des formes de réalisation fondamentale de la presse 2R. Cette forme de réalisation de la presse 2R comporte d'une façon générale deux bâtis latéraux, désignés dans leur ensemble par 11, supportés convenablement par un bâti de base désigné d'une façon générale par 12, et maintenus rigidement par des barres d'écartement 13, 14, 15, 16 et 17.
Entre les bâtis latéraux 11 est supporté un couple d'impres
sion, désigné d'une façon générale par FF, comprenant un
cylindre imprimeur inférieur, désigné d'une façon générale par 20,
qui présente une seule zone de travail qui, dans ce cas, présente
une surface formant platine, désignée d'une façon générale par F
44, et un grand cylindre imprimeur, désigné d'une façon générale
par 22, présentant un diamètre effectif deux fois supérieur à celui
du cylindre imprimeur inférieur et présentant sur sa périphérie
deux zones de travail sensiblement égales V et VI dans lesquelles
sont montés dans ce cas des segments amovibles, désignés d'une
façon générale par F-41, supportant sur leur surface des blanchets
désignés d'une façon générale par F-42.
Les bâtis latéraux 11, conjointement aux barres d'écartement 13, 14, 15, 16 et 17, qui sont à égale distance du centre du grand cylindre imprimeur 22, déterminent quatre positions de montage des modules, désignées par I, II, III et IV, où des modules d'impression peuvent être montés; les barres d'écartement 13 et 14 constituent les supports pour des modules montés dans la position I, les barres d'écartement 14 et 15 constituent les supports des modules montés dans la position II, les barres d'écartement 15 et 16 constituent les supports des modules montés dans la position III et les barres d'écartement 16 et 17 constituent les supports des modules montés dans la position IV. Les barres d'écartement de chaque paire sont espacées d'une même distance.
Un module de cylindre porte-clichés, désigné d'une façon générale par AA-I, comprenant un cylindre porte-clichés, désigné d'une façon générale par A-l 1, d'un diamètre effectif égal à celui du cylindre imprimeur inférieur 20 et supportant un cliché lithographique (ou offset à sec), désigné d'une façon générale par A12, et comportant également des rouleaux encreurs associés et (si nécessaire) des rouleaux mouilleurs, tous étant désignés d'une façon générale par A-13, est représenté comme étant monté dans la position II par l'intermédiaire de consoles désignées d'une façon générale par A-20.
Le cylindre imprimeur inférieur 20 et le cylindre porte-clichés A-ll tourillonnent tous les deux en contact tangentiel avec le grand cylindre imprimeur 22.
A l'avant et à distance de la presse est également monté sur le bâti de base 12 un transporteur à bandes d'alimentation en papier, désigné d'une façon générale par DD-I, qui sépare une feuille de papier de la pile supportée D-l l du dispositif d'alimentation, qui est désigné d'une façon générale par D-14, au moyen d'une ventouse, désignée d'une façon générale par D-12, au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20, et la transporte vers la presse au moyen du transporteur à bandes désigné d'une façon générale par D-21. Il est également prévu un dispositif d'élimination de deux feuilles et un plateau destiné à recevoir les refus, tous deux étant désignés d'une façon générale par D-18.
La transmission de la presse et du dispositif d'alimentation, désignée d'une façon générale par HH-I, comporte un moteur H
11 qui transmet la force d'entraînement par l'intermédiaire de courroies trapézoïdales, désignées d'une façon générale par H-12, d'une poulie menante à vitesse variable H-13, montée sur l'arbre du moteur, à une poulie menée H-14 qui est montée sur l'arbre d'entraînement principal 23. Un pignon 24, également monté sur l'arbre d'entraînement principal 23, entraîne un train de pignons et chaînes, non représenté. Le grand cylindre imprimeur 22 est entraîné dextrorsum en observant la fig. 1.
Pour chaque révolution du cylindre imprimeur inférieur 20, une feuille de papier est transportée à un endroit situé à distance de la zone de serrage du couple d'impression FF, où chaque feuille est arrêtée par des doigts de butée, désignés d'une façon générale par 25, et repérée individuellement. Simultanément, un dispositif de détection, désigné d'une façon générale par M-il, détecte la présence ou l'absence d'une feuille de papier et contraint les cylindres du couple d'impression à occuper ou à conserver soit la position d'impression, soit la position de nonimpression, par l'intermédiaire de sa commande de l'action du mécanisme de verrouillage et d'écartement des cylindres, qui n'est pas représentée sur la fig. 1.
La feuille est ensuite avancée vers la zone de serrage du couple
d'impression par le mécanisme à rouleaux d'entraînement, désigné
d'une façon générale par 26, jusqu'à ce que son bord avant s'ap
puie contre des butées de repérage supportées par le cylindre
inférieur 20, et elle est alors saisie par des pinces, désignées d'une
façon générale par 30, supportées par le cylindre inférieur 20, qui
entraînent le bord avant de la feuille dans la zone de serrage des
cylindres du couple d'impression.
Pendant le passage de la feuille
dans la zone de serrage du couple d'impression, une image offset
est imprimée sur sa surface supérieure par l'un des blanchets, F 42, supporté par le grand cylindre 22, et ladite feuille est ensuite séparée de la surface périphérique des cylindres par la coopération des pinces 30, de doigts éjecteurs (non représentés) et d'un dispositif de dégagement, désigné d'une façon générale par G- 11, et elle est évacuée, la face imprimée tournée vers le haut, dans un plateau de sortie, désigné d'une façon générale par G-12, d'un dispositif de sortie, désigné d'une façon générale par GG-I, monté à l'extrémité arrière ou de sortie de la presse.
En examinant le module AA-I du cylindre porte-clichés, une image à l'endroit sur la surface du cliché A-12, supporté par le cylindre A-ll, est encrée et (si nécessaire) mouillée au cours de chaque révolution du cylindre porte-clichés A-l I. Cette image à l'endroit est ensuite transférée successivement sur la surface de chacun des blanchets F-42, montés dans les positions V et VI du grand cylindre 22 au cours de deux révolutions du cylindre porteclichés A-Il. L'image telle qu'elle apparaît sur la surface de chacun des blanchets F-42 est une représentation spéculaire ou à l'envers de l'image,
telle qu'elle apparaît sur le cliché A- 12, et chacune de ces images à l'envers est ensuite transférée à nouveau (reportée) sur la surface supérieure des feuilles successives passant dans la zone de serrage du couple d'impression où l'image apparaît sous la forme d'une image à l'endroit.
Etant donné que le cylindre porte-clichés A-ll et le cylindre inférieur 20 effectuent tous deux deux révolutions au cours de chaque révolution du grand cylindre 22 et étant donné qu'une feuille de papier est avancée au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20, il est évident que, pendant chaque révolution du grand cylindre 22, deux images identiques successives sont transférées du cliché A-12 aux deux blanchets F42 assujettis au grand cylindre 22 et transférées à nouveau (reportées) sur les surfaces supérieures de deux feuilles successives qui sont avancées pendant les deux révolutions correspondantes du cylindre inférieur 20.
Les fig. 2a et 2b constituent ensemble un seul dessin. Pour compléter cette configuration de la presse, les fig. 2a et 2b doivent être placées l'une à côté de l'autre le long de l'axe représenté à droite sur la fig. 2a et à gauche sur la fig. 2b.
Les fig. 2a et 2b représentent ensemble une autre des formes de réalisation fondamentales de la presse 2R. Les bâtis latéraux il, le bâti de base 12, les barres d'écartement 13, 14, 15, 16 et 17 et les éléments fondamentaux du couple d'impression FF sont identiques aux éléments analogues représentés et décrits en se référant àlafig. 1.
Comme on le voit sur les fig. 2a et 2b, le cylindre imprimeur inférieur 20 supporte un blanchet, désigné d'une façon générale par F-45, et le grand cylindre imprimeur 22 présente à la fois un segment amovible, désigné d'une façon générale par 41, qui supporte un cliché lithographique (ou offset à sec), désigné d'une façon générale par F-43, monté en position V et un autre segment amovible F-41, qui supporte un blanchet, désigné d'une façon générale par F-42, monté en position VI.
Deux modules de cylindre porte-clichés, désignés d'une façon générale par AA-4, sont montés dans les positions II et IV. Chacun de ces modules comporte un cylindre porte-clichés, désigné d'une façon générale par A-ll, et des rouleaux encreurs associés, désignés d'une façon générale par A-14 et (si nécessaire) des rouleaux mouilleurs séparés, désignés d'une façon générale par A15. Chaque cylindre porte-clichés, A-ll, présente une seule zone de travail, a un diamètre effectif égal à celui du cylindre inférieur 20 et supporte un cliché lithographique (ou offset à sec), désigné d'une façon générale par A-12.
Un module d'encrage ou d'encrage et de mouillage, désigné d'une façon générale par BB-2 et comprenant des rouleaux encreurs et (si nécessaire) des rouleaux mouilleurs, tous étant désignés d'une façon générale par B-il, pour encrer et (si nécessaire) mouiller un cliché F-43 (monté en position V sur le grand cylindre 22), est fixé dans la position III.
Les rouleaux toucheurs, désignés d'une façon générale par B-12, de ce module d'encrage/mouillage BB-2, présentent à leurs extrémités des disques formant contre-came, désignés d'une façon générale par L-l i, en alignement avec des cames de levage des toucheurs, désignées d'une façon générale par L-12, et destinés à coopérer avec ces dernières qui sont montées à chaque extrémité du segment amovible F-41 qui se trouve dans la position VI du grand cylindre 22 et supporte un blanchet F-42. Ces cames et contre-cames sont destinées à soulever le toucheur B-12 pendant le passage du blanchet F-42 de manière qu'il ne touche pas la surface de ce dernier.
Une came de commande du cylindre porte-clichés, désignée par K-il, montée sur l'arbre 32 du grand cylindre 22, fait partie d'un mécanisme de commande du cylindre porte-clichés désigné d'une façon générale par KK-2, qui peut être réglé pour contraindre chacun des deux clichés A-12 montés sur les surfaces des deux cylindres porte-clichés A-ll à rouler successivement au contact de la surface du blanchet F-42, tout en provoquant également le soulèvement de chacun de ces deux clichés A- 12, successivement à l'écart de la surface du cliché F-43.
A l'avant de la presse se trouvent deux dispositifs d'alimentation en papier et un transporteur à bandes, qui sont tous désignés d'une façon générale par DD-3. Le dispositif supérieur d'alimentation, désigné d'une façon générale par D-14, est appelé en pratique dispositif d'alimentation par le bas, étant donné qu'il sépare les feuilles individuelles de la base de la pile supportée D11, au moyen d'une ventouse désignée d'une façon générale par
D-12.
Le dispositif inférieur d'alimentation, désigné d'une façon générale par D-15, est appelé en pratique dispositif d'alimentation par le haut, étant donné qu'il sépare les feuilles individuelles du sommet d'une pile de feuilles D-20, au moyen d'une ventouse désignée d'une façon générale par D-16. Les feuilles individuelles provenant, soit d'un seul de ces dispositifs d'alimentation, soit en alternance des deux dispositifs d'alimentation, passent par un dispositif d'élimination de deux feuilles coopérant avec un plateau de réception des refus, qui sont désignés d'une façon générale par D-18, sur un transporteur à bandes, désigné d'une façon générale par D-21, qui les transporte individuellement vers la zone de serrage du couple d'impression FF.
Il est également prévu un détecteur de manque de feuille, désigné d'une façon générale par D-19, qui peut être utilisé en combinaison avec le dispositif D-18 d'élimination de deux feuilles, lorsque les feuilles sont simultanément imprimées et assemblées.
Un dispositif de commande (non représenté) peut être réglé sélectivement pour provoquer l'entraînement des feuilles au cours de chaque révolution ou au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20, à partir du dispositif D-14 d'alimentation par le bas seulement. En variante, ce dispositif de commande peut être réglé pour que les feuilles ne soient entraînées qu'à partir du dispositif D-15 d'alimentation par le haut, soit au cours de chaque révolution, soit au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20.
En outre, ce dispositif de commande peut être réglé pour provoquer l'entraînement d'une feuille à partir du dispositif D-14 d'alimentation par le bas au cours d'une révolution du cylindre inférieur 20 et d'une feuille à partir du dispositif D-15 d'alimentation par le haut au cours de la révolution suivante du cylindre inférieur 20, ou bien pour ne provoquer l'entraînement des feuilles à partir des dispositifs d'alimentation alternés qu'au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20.
La transmission de la presse et du dispositif d'alimentation, désignée d'une façon générale par HH-2, comporte un moteur H11 qui transmet la force d'entraînement par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale H-15, d'une poulie menante à vitesse variable H-13 de l'arbre du moteur à une poulie menée H-16 montée sur un arbre intermédiaire H-20, puis, par l'intermédiaire d'une autre courroie trapézoïdale H-21, d'une seconde poulie à vitesse variable H-22, également montée sur l'arbre intermédiaire H-20, à une poulie menée H-14, assujettie à l'arbre d'entraînement principal 23. Un pignon 24 monté sur l'arbre d'en traînement principal 23 entraîne à son tour un train de pignons et chaînes non représenté. Le grand cylindre 22 est entraîné dextrorsum en observant la fig. 2a.
Chaque feuille transportée vers le couple d'impression, de l'un ou l'autre des dispositifs d'alimentation D-14 ou D-15, est acheminée jusqu'à un endroit situé à distance de la zone de serrage du couple d'impression, FF, où chaque feuille est arrêtée par des doigts, désignés d'une façon générale par 25, et repérée individuellement, et un dispositif de détection, désigné d'une façon générale par M-l 1, détecte simultanément la présence ou l'absence d'une feuille de papier et oblige les cylindres du couple d'impression à occuper ou conserver une position, soit d'impression, soit de non-impression, en commandant l'action du mécanisme de verrouillage et d'écartement des cylindres non représenté.
Les doigts de butée 25 s'élèvent dans la position de fonctionnement pour arrêter une feuille au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20, indépendamment du fait que le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation soit réglé pour l'avance d'une feuille au cours de chaque révolution ou au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20. Toutefois, le mécanisme détecteur M-ll ne détecte la présence ou l'absence d'une feuille de papier au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20 que lorsque le dispositif de commande des dispositifs d'alimentation est réglé pour l'avance d'une feuille au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20.
Lorsque le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation est réglé pour l'avance d'une feuille au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20, le mécanisme détecteur M-l I ne détecte la présence ou l'absence d'une feuille de papier qu'au cours de la révolution du cylindre inférieur 20 pour laquelle le dispositif de commande des dispositifs d'alimentation a été réglé pour l'avance d'une feuille.
Lorsque le mécanisme de commande du dispositif d'alimentation a été réglé pour l'avance d'une feuille au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20, alors, dés que le mécanisme M-l I détecte la présence ou l'absence d'une feuille de papier et que les cylindres du couple d'impression sont contraints d'occuper ou de conserver soit la position d'impression, soit la position de non-impression, ils sont maintenus dans cette position jusqu'à la révolution suivante du cylindre inférieur 20, le détecteur M-l I déterminant alors à nouveau si les cylindres du couple d'impression doivent occuper ou conserver la position d'impression ou de non-impression.
Lorsque le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation est réglé pour provoquer l'avance d'une feuille au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20 (ce qui correspond à l'avance d'une feuille au cours de chaque révolution du grand cylindre 22), alors, lorsque le détecteur M-ll détecte la présence ou l'absence d'une feuille de papier et contraint les cylindres du couple d'impression à occuper ou conserver soit la position d'impression, soit la position de non-impression, cette position est maintenue par la suite pendant deux révolutions du cylindre inférieur 20 (ou pendant une révolution du grand cylindre 22),
le détecteur M-Il détectant ensuite à nouveau la présence ou l'absence d'une feuille de papier et contraignant à nouveau les cylindres du couple d'impression à occuper ou conserver soit la position d'impression, soit la position de nonimpression, en commandant l'action du mécanisme de verrouillage et l'écartement des cylindres.
Une feuille est ensuite avancée de sa position de repos, dans laquelle son bord avant est en contact avec les doigts de butée 25, vers la zone de serrage du couple d'impression par un mécanisme à rouleaux d'entraînement, désignés d'une façon générale par 26, jusqu'à ce que son bord avant soit repéré contre les butées supportées par le cylindre inférieur 20 et elle est ensuite serrée par des pinces, également supportées par le cylindre inférieur 20, qui l'entraînent vers la zone de serrage du couple d'impression (les butées de repérage et les pinces du cylindre étant désignées ensemble d'une façon générale par 30).
Lorsque la feuille est entraînée vers la zone de serrage du couple d'impression par les pinces du cylindre, son bord avant est également serré par les pinces d'une barre de préhension supportée par une chaîne désignée d'une façon générale par G-13. Lorsque le bord avant de la feuille atteint la zone de serrage du couple d'impression, elle est relâchée par les pinces du cylindre et entraînée dans la zone de serrage du couple d'impression par les pinces de la barre de préhension G-13.
Cette barre de préhension G-13 constitue l'une de quatre barres de préhension supportées par deux chaînes, désignées d'une façon générale par G-14, qui passent autour de l'arbre du cylindre inférieur 20. Ces chaînes avec le plateau de sortie, désigné d'une façon générale par G-12, constituent le mécanisme de sortie et de dégagement, désigné d'une façon générale par GG-3, qui est monté à l'extrémité de sortie de la presse, désignée d'une façon générale par GG.
Les chaînes G-14 qui entourent l'arbre du cylindre inférieur 20 ont une longueur égale à quatre fois la circonférence du cylindre inférieur 20 et les quatre barres de préhension G-13 sont espacées d'une distance égale à la circonférence du cylindre inférieur 20.
Les pinces d'une barre de préhension G-13 maintiennent leur prise sur le bord avant de la feuille, le dégagent des surfaces périphériques des cylindres du couple d'impression et continuent à entraîner la feuille vers l'extérieur et autour de l'arbre, désigné d'une façon générale par D-17, supportant les pignons externes, désignés d'une façon générale par G-15, qui constituent les supports externes des chaînes. Cela provoque le retournement de la feuille, qui est ensuite libérée par les pinces de la barre G-13 lorsqu'elle passe sur le plateau de sortie G-12, de sorte qu'elle tombe dans ce dernier avec la surface inférieure initiale tournée vers le haut.
En variante, le plateau de sortie G-12 peut être placé dans la position représentée sur la fig. 3, et les feuilles peuvent être libérées par les pinces de la barre G-13 lorsqu'elles passent autour des pignons G-15, les feuilles étant alors évacuées dans le plateau de sortie G-12, sans être retournées, leur surface supérieure initiale étant tournée vers le haut.
Dans cette forme de réalisation de la presse, les pinces supportées par le cylindre inférieur 20 peuvent être réglées pour se fermer sur le bord avant d'une feuille entraînée vers les butées de repérage du cylindre et pour s'ouvrir à nouveau afin de libérer le bord avant de cette feuille lorsqu'elles atteignent la zone de serrage du couple d'impression (pour permettre le dégagement et l'évacuation de la feuille par les pinces des barres G-13 supportées par les chaînes) au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20, indépendamment du fait que les commandes des dispositifs d'alimentation ont été réglées pour l'avance d'une feuille au cours de chaque révolution ou au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20.
D'une manière analogue, les doigts de préhension de chacune des barres G-13 peuvent être réglés pour se fermer sur le bord avant d'une feuille lorsqu'ils approchent de la zone de serrage du couple d'impression et pour rester fermés pendant leur passage dans la zone de serrage du couple d'impression et jusqu'à ce qu'ils s'ouvrent pour libérer une feuille (soit dans la position représentée sur la fig. 2a, soit dans la position représentée sur la fig. 3), indépendamment du fait que les commandes du dispositif d'alimentation soient réglées pour l'évacuation d'une feuille au cours de chaque révolution ou au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20.
Dans une autre application de cette forme de réalisation de la presse, le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation est réglé de manière que les feuilles ne soient avancées qu'au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20 et qu'après l'avance d'une feuille contre les butées de repérage du cylindre et le serrage de son bord avant par les pinces de ce dernier, ladite feuille soit entraînée par lesdites pinces du cylindre dans la zone de serrage du couple d'impression et autour du cylindre inférieur 20 et une seconde fois dans la zone de serrage du couple d'impression.
Dans ce cas, lorsque le bord avant de la feuille s'approche de la zone de serrage du couple d'impression pour la seconde fois, les pinces de la barre de préhension G-13 se ferment sur le bord avant de la feuille et, lorsque ledit bord avant de la feuille atteint la zone de serrage du couple d'impression pour la seconde fois, les pinces du cylindre s'ouvrent pour libérer la feuille et les pinces de la barre G-13 entraînent le bord avant de la feuille une seconde fois dans la zone de serrage du couple d'impression, séparent la feuille des surfaces périphériques des cylindres du couple d'impression et l'évacuent comme décrit plus haut.
Dans ce cas, les deux barres de préhension G-13, qui coïncident avec les pinces du cylindre lorsqu'une feuille s'approche pour la première fois de la zone de serrage du couple d'impression, sont inhibées de sorte qu'elles restent ouvertes et ne serrent pas le bord avant des feuilles, tandis que les deux autres barres de préhension alternées G-13 continuent à fonctionner et, comme on l'a décrit plus haut, serrent (en coopération avec les pinces du cylindre) le bord avant d'une feuille lorsqu'il s'approche pour la seconde fois de la zone de serrage du couple d'impression et l'entraînent ensuite dans ladite zone de serrage, dégagent la feuille et l'évacuent vers la position de sortie choisie.
Une comparaison des modules AA-4 de cylindre porte-clichés de la fig. 2a avec le module AA-I du cylindre porte-clichés de la fig. I révèle que le module AA-I de la fig. I comporte un dispositif combiné d'encrage et de mouillage et qu'un seul toucheur applique la solution combinée d'encrage et de mouillage à la surface du cliché A-12; les modules AA-4 de la fig. 2a comportent par contre un dispositif séparé de mouillage A-15 et la solution de mouillage est appliquée à la surface du cliché A-12 par un toucheur de mouillage séparé. Les modules AA-4 de la fig. 2a comportent trois mouilleurs d'encrage et deux de ces derniers font partie du dispositif fondamental d'encrage, tandis que le troisième, le plus éloigné vers la gauche, fait partie d'un train de rouleaux auxiliaires d'encrage.
Le cylindre porte-clichés A-ll tourne sinistrorsum, en observant la fig. 2a, et par conséquent, ce troisième toucheur d'encrage, qui fait partie du train des rouleaux auxiliaires d'encrage, est le dernier des trois toucheurs d'encrage à entrer en contact avec le cliché, avant que ledit cliché A-12 entre en contact avec le blanchet F-42 au cours de chaque révolution du cylindre porte-clichés A-ll. On voit également qu'en passant de l'encrier au cliché, I'encre doit passer par un certain nombre de zones de serrage entre les rouleaux encreurs pour atteindre le cliché par l'intermédiaire du train des rouleaux encreurs auxiliaires et du troisième toucheur d'encrage qui fait partie de ce train plus grand que lorsqu'elle doit passer, pour atteindre le cliché,
par l'intermédiaire du dispositif d'encrage fondamental et de l'un ou l'autre des deux premiers toucheurs qui font partie de ce dispositif fondamental.
On va décrire maintenant certaines fonctions d'impression qui peuvent être remplies par cette forme de réalisation de la presse.
Une importante fonction qui peut être remplie par la forme de réalisation de la presse 2R représentée sur les fig. 2a, 2b et 3 concerne l'impression d'un côté d'une feuille de deux images en des couleurs différentes, qui ne se chevauchent pas, en offset, soit au mouillé, soit à sec, tout en imprimant simultanément une autre image de l'autre côté de la feuille en l'une des deux mêmes couleurs ou en une troisième couleur, soit en offset au mouillé, soit en offset à sec.
A cet effet, deux clichés A- 12, portant les deux images non chevauchantes à imprimer du même côté de la feuille, sont placés sur les cylindres porte-clichés A-l I dans les positions Il et IV, et une encre de l'une des couleurs désirées est appliquée aux rouleaux encreurs du module du cylindre porte-clichés monté dans la position Il et une encre de l'autre couleur désirée est appliquée aux rouleaux encreurs du module du cylindre porte-clichés monté dans la position IV. Si les clichés à utiliser sont des clichés offset au mouillé, les rouleaux mouilleurs A-15 sont utilisés, mais, s'il s'agit de clichés offset à sec, lesdits rouleaux mouilleurs A-15 ne sont pas utilisés.
Un cliché F-43 portant l'image à imprimer simultanément de l'autre côté des feuilles est placé sur la surface du segment amovible F-41 qui est monté en position V sur le grand cylindre 22; I'encre de la couleur de cette image à imprimer est appliquée aux rouleaux encreurs du module d'encrage et de mouillage monté dans la position III. Les images des trois clichas sont des images à l'endroit. Un blanchet F-42 est monté sur la surface du segment amovible F-41 qui est monté dans la position VI du grand cylindre 22. Un autre blanchet F-45 est monté sur la surface du cylindre inférieur 20.
En fonctionnement, le cliché F-43, occupant la position V sur le grand cylindre 22, est encré (et éventuellement mouillé) par les toucheurs B 12 du module d'encrage et de mouillage monté dans la position III. Les deux clichés A-12 sont maintenus à l'écart de la surface du cliché F-43 par l'action du mécanisme de commande KK-2 du cylindre porte-clichés qui a été précédemment décrit.
Le papier est placé dans l'un ou l'autre des deux dispositifs d'alimentation, par exemple le dispositif D-15 d'alimentation par le haut, et le mécanisme de commande du dispositif d'alimentation est réglé pour provoquer l'entraînement des feuilles au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20, le déplacement des feuilles vers le cylindre inférieur 20 étant synchronisé de manière qu'elles passent dans la zone de serrage du couple d'impression entre la surface du blanchet F-45, monté sur le cylindre inférieur 20, et le blanchet F-42, monté dans la position VI du grand cylindre 22.
Ainsi, lorsque le cliché F-43 qui occupe la position V sur le grand cylindre 22, roule au contact du blanchet F-45, monté sur le cylindre inférieur 20, il n'y a pas de feuille et l'image à l'endroit encrée sur la surface du cliché F-43 est transférée sur la surface du blanchet F-45 du cylindre inférieur 20 où elle apparaît sous la forme d'une image à l'envers.
Le cliché A-12 supporté par le cylindre A-ll dans la position Il est encré (et éventuellement mouillé) par les rouleaux encreurs et mouilleurs A-14 et A-15 et il roule ensuite au contact du blanchet F-42, qui est monté dans la position VI du grand cylindre 22, en provoquant le transfert de l'image encrée à l'endroit du cliché sur la surface du blanchet F-42, sous la forme d'une image à l'envers.
Le blanchet F-42 passe ensuite dans la position III lorsque le grand cylindre tourne dextrorsum, en observant la fig. 2a et les toucheurs B-12 du module d'encrage et de mouillage BB-2 sont soulevés à l'écart de la surface du blanchet F-42, de la manière précédemment décrite.
Au fur et à mesure que le grand cylindre 22 continue à tourner dextrorsum, le blanchet F-42 roule au contact du cliché A-12 du module du cylindre porte-clichés monté en position IV, qui a été encré à son tour (et éventuellement mouillé) par les rouleaux encreurs et mouilleurs A-14 et A-15 de ce module. Ainsi, l'image encrée à l'endroit sur ce cliché, qui ne chevauche pas l'image précédemment appliquée au blanchet F-42, est transférée à son tour sur la surface du blanchet F-42, où elle apparaît sous la forme d'une image à l'envers en une seconde couleur.
Lorsque le bord avant du blanchet F-42, monté dans la position VI du grand cylindre 22, et lorsque le bord avant du blanchet F-45, monté sur le cylindre inférieur 20, s'approchent de la zone de serrage du couple d'impression, une feuille de papier, précédemment entrainée en synchronisme par la ventouse D-16 à partir de la pile D-20,
s'avance des doigts de butée 25 dans les pinces 30 du cylindre qui l'entraînent vers la zone de serrage du couple d'impression et la transfèrent aux pinces de l'une des barres de préhension G-13. Lorsque le bord avant de la feuille est tiré ensuite dans la zone de serrage du couple d'impression par les pinces de la barre de préhension G-13, la feuille passe et est serrée entre le blanchet F-42 supporté par le grand cylindre 22 dans la position VI et le blanchet F-45 supporté par le cylindre inférieur 20.
Cela provoque l'impression des deux images non chevauchantes en deux couleurs différentes sur la surface supérieure de la feuille par le blanchet F-42, tandis que l'autre image est imprimée simultanément sur la surface inférieure de la feuille par le blanchet F-45 supporté par le cylindre inférieur 20.
En tirant le bord avant de la feuille à l'écart de la zone de serrage du couple d'impression, les pinces de la barre G-13 séparent la feuille des périphéries des deux cylindres du couple d'impression et la feuille est ainsi éloignée, retournée et déposée sur le plateau de sortie G-12, comme on le voit sur la fig. 2a, s'il est souhaitable d'évacuer les feuilles de manière que l'image du cliché F-43 et du blanchet F-45 soit tournée vers le haut.
D'autre part, si l'on désire évacuer les feuilles de manière que l'image en deux couleurs du blanchet F-42 soit tournée vers le haut, les feuilles sont alors libérées et évacuées dans le plateau de sortie G-12, sans qu'elles soient retournées, comme on le voit sur la fig. 3.
Une autre fonction qui peut être remplie par cette forme de réalisation de la presse 2R concerne l'impression d'un côté de la feuille de deux images distinctes, qui ne se chevauchent pas, en deux couleurs (en offset, soit au mouillé, soit à sec), puis l'impression d'une troisième couleur par typographie du même côté de la feuille, soit en l'une des deux mêmes couleurs ou en une troisième couleur. L'image typographique peut éventuellement chevaucher l'une ou l'autre des images imprimées en offset ou les deux. Pour remplir cette fonction, un cliché typographique est monté sur le segment amovible F-41 dans la position V du grand cylindre 22, ou bien un dispositif de maintien d'une image typographique est substitué au segment amovible F-41 dans la position V. La partie de mouillage du module d'encrage et de mouillage BB-2, monté en position III, est inhibée.
Les toucheurs B-12 de ce module appliquent alors une encre à la surface du cliché typographique.
Une image offset en deux couleurs est appliquée à la surface du blanchet F-42, monté dans la position VI du grand cylindre 22, de la manière décrite précédemment. Le blanchet F-45 du cylindre inférieur 20 ou bien constitue une surface analogue à une platine ou est remplacé par une couverture plus appropriée pour être utilisée comme platine. Les commandes du dispositif d'alimentation sont réglées pour provoquer l'entraînement d'une feuille au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20, en synchronisme, de manière qu'elle atteigne la zone de serrage du couple d'impression en coïncidence avec les bords avant du segment supportant le blanchet F-42 et du cylindre inférieur 20.
Les feuilles peuvent être avancées à partir de l'un des deux dispositifs d'alimentation, par exemple à partir du dispositif D-15 d'alimentation par le rouleau, comme décrit ci-dessus. Les pinces 30 du cylindre et les barres de préhension G-13 supportées par les chaînes G-14 sont réglées, comme décrit précédemment, pour entraîner chaque feuille deux fois dans la zone de serrage des cylindres du couple d'impression. Pendant le premier passage d'une feuille dans la zone de serrage du couple d'impression,
I'image en deux couleurs du blanchet F-42 est imprimée sur la surface supérieure de la feuille, le cylindre inférieur 20 constituant une platine.
Ensuite, lorsque la feuille passe pour la seconde fois dans la zone de serrage du couple d'impression, elle passe entre la surface du cylindre inférieur 20 qui constitue une platine, et l'image typographique encrée occupant la position V du grand cylindre 22 qui imprime alors cette image par typographie. Cette image typographique est également imprimée sur la face supérieure de la feuille. La feuille est ensuite dégagée et évacuée par les pinces de la barre G-13 dans le plateau de sortie G-12 qui est monté à la position représentée sur la fig. 3, de sorte que les feuilles sont évacuées en tournant vers le haut leur face imprimée par deux images offset non chevauchantes et une troisième image typographique.
Il est bien entendu que de nombreuses autres fonctions d'impression et combinaisons de fonctions peuvent être exécutées en inhibant simplement l'un quelconque des modules d'impression qui n'est pas nécessaire et en utilisant les commandes du dispositif d'alimentation ainsi que les diverses commandes de la presse et du mécanisme de sortie, comme décrit dans le présent mémoire, selon diverses combinaisons.
Finalement, à titre d'avantage supplémentaire, il est possible qu'une encre de couleur différente soit contenue dans chacun des modules d'impression montés dans les positions II, III et IV et d'utiliser l'un de ces trois modules seuls (les deux autres étant inhibés) pour produire une impression offset en une seule couleur, c'est-à-dire en l'une de ces trois couleurs, sans qu'il soit nécessaire de laver les rouleaux encreurs.
Ainsi, cette forme de réalisation de la presse 2R peut être utilisée pour remplir une gamme très étendue de fonctions différentes d'impression et d'impression et d'assemblage simultanés.
La fig. 4a représente schématiquement l'une des nombreuses formes de réalisation de la presse du type 3R. La presse 3R est sensiblement analogue à la presse 2R et est réalisée dans une très large mesure avec les mêmes parties et éléments. La principale différence réside dans le fait que, contrairement à la presse 2R, dans laquelle le diamètre effectif du grand cylindre imprimeur est deux fois supérieur au diamètre du cylindre imprimeur inférieur commun, dans la presse 3R le diamètre effectif du grand cylindre imprimeur est trois fois supérieur à celui du cylindre imprimeur inférieur commun. Egalement, bien que la surface du grand cylindre imprimeur de la presse 2R soit divisée en deux zones de travail sensiblement égales, celle du grand cylindre imprimeur de la presse 3R est divisée en trois zones de travail sensiblement égales.
Le même cylindre imprimeur inférieur est utilisé aussi bien dans la presse 2R que dans la presse 3R. Il convient de noter que, comme la presse 2R, la presse 3R présente quatre positions de montage de modules et que les divers modules d'impression disponibles pour être montés dans ces quatre positions sont essentiellement les mêmes que ceux destinés à la presse 2R.
En référence plus particulière à la fig. 4a, la presse du type 3R comporte, d'une façon générale, deux bâtis latéraux, désignés dans leur ensemble par 3,011, supportés convenablement par un bâti de base, désigné d'une façon générale par 3,012, et maintenu rigidement par les mêmes barres intermédiaires d'écartement 13, 14, 15, 16 et 17 que celles utilisées dans la presse 2R dans le même but.
Entre les bâtis latéraux 3,011 est monté un couple d'impression, désigné d'une façon générale par FF, comprenant le cylindre imprimeur inférieur commun 20 présentant, dans ce cas, un blanchet F-45 sur sa surface et, au-dessus de lui, un grand cylindre imprimeur, désigné d'une façon générale par 3,022, ayant un diamètre trois fois supérieur à celui du cylindre inférieur 20 et dont la surface est divisée en trois zones de travail sensiblement égales, désignées par VII, VIII et IX. Dans ce cas, un segment amovible, désigné d'une façon générale par F-3,041, est monté dans chacune de ces trois zones de travail.
Dans la forme de réalisation représentée sur la fig. 4a, le segment amovible F-3,041, situé à la position VIII, supporte un blanchet F-42 sur sa surface, tandis que les segments amovibles situés aux positions VII et IX supportent tous deux un cliché offset F-43 sur leur surface.
Les bâtis latéraux 3,011 et les barres d'écartement 13, 14, 15, 16 et 17 déterminent quatre positions de montage des modules, désignées par I, II, III et IV, où divers modules d'impression peuvent être montés pour coopérer avec le grand cylindre imprimeur 3,022, comme on l'a décrit en se référant à la forme de réalisation de la presse 2R représentée sur la fig. 1. Deux modules de cylindre porte-clichés, désignés chacun d'une façon générale par AA-2, sont montés aux positions I et II par l'intermédiaire de consoles de montage A-3,020.
Chacun des dix modules comporte un cylindre porte-clichés A-Il d'un diamètre effectif égal à celui du cylindre imprimeur inférieur 20, et supportant un cliché lithographique (ou offset à sec) A- 12; et des rouleaux encreurs associés ainsi que (éventuellement) des rouleaux mouilleurs, qui sont tous désignés d'une façon générale par A-16.
Les deux cylindres porte-clichés A-ll et le cylindre imprimeur inférieur 20 tourillonnent tous en contact tangentiel avec le grand cylindre imprimeur 3,022.
Bien que le module AA-I du cylindre porte-clichés (représenté comme étant monté dans la position II sur la fig. 1) présente un dispositif d'encrage fondamental relativement simple avec un dispositif de mouillage combiné et que les modules AA-4 des cylindres porte-clichés (représentés comme étant montés dans les positions II et IV sur la fig. 2a) comportent un dispositif d'encrage plus complet avec un dispositif de mouillage séparé et que les modules AA-2 des cylindres porte-clichés (représentés comme étant montés dans les positions I et II sur la fig.
4a) présentent un dispositif d'encrage plus complet en combinaison avec un dispositif de mouillage combiné, il convient de noter qu'ils peuvent être tous utilisés d'une manière interchangeable tant sur la presse 2R que sur la presse 3R, en fixant simplement les consoles de montage correctes aux bâtis de l'un quelconque des modules des cylindres porte-clichés. Les consoles de montage A-20 sont utilisées lorsque les modules des cylindres porte-clichés doivent être montés sur la presse 2R et les consoles de montage A-3,020 sont utilisées lorsque les modules des cylindres porte-clichés doivent être montés sur la presse 3R.
La fig. 4a représente deux modules d'encrage et de mouillage, chacun d'eux étant désigné d'une façon générale par BB-6, l'un étant monté dans la position III et l'autre dans la position IV.
Chacun desdits modules comprend un dispositif combiné d'encrage et de mouillage, désigné d'une façon générale par B-ll, pour appliquer une encre et (éventuellement) une solution de mouillage par l'intermédiaire de toucheurs B-12 à la surface d'un cliché supporté par un ou plusieurs des segments amovibles F3,041 ou monté d'une autre manière dans une ou plusieurs des zones de travail du grand cylindre 3,022.
Les bâtis latéraux, désignés d'une façon générale par B-3,013, des modules d'encrage et de mouillage BB-6, comme on le voit sur la fig. 4a, et les bâtis latéraux, désignés d'une façon générale par B-13, du module d'encrage et de mouillage BB-2, représenté sur la fig. 2a, sont identiques, excepté que les bâtis latéraux B-13 de la fig. 2a sont d'une dimension correcte à leur base pour franchir la distance séparant les barres d'écartement de la presse 2R, tandis que les bâtis latéraux B-3,013 de la fig. 4a sont d'une dimension correcte à leur base pour franchir la distance séparant les barres d'écartement de la presse 3R. Par ailleurs, ces deux jeux de bâtis latéraux sont identiques et les autres composants qui constituent ces modules d'encrage et de mouillage sont en fait les mêmes, qu'ils soient utilisés sur la presse 2R ou sur la presse 3R.
En référence de nouveau à la fig. 4a, un mécanisme de levage des toucheurs, désigné d'une façon générale par LL-5, soulève les toucheurs B-12 du module d'encrage et de mouillage monté à la position IV pour les écarter à la fois du cliché F-43 situé à la position VII et du blanchet F-42 situé à la position VIII sur le grand cylindre imprimeur 3,022, mais permet à ces toucheurs de rouler au contact du cliché F-43 situé dans la position IX sur le grand cylindre imprimeur 3,022. Cette manoeuvre est effectuée par des cames de levage, désignées d'une façon générale par L-3,012, montées aux deux extrémités de chacun des deux segments amovibles F-3,041, aux positions VII et VIII du grand cylindre imprimeur 3,022.
Les cames de ces deux segments sont alignées latéralement l'une avec l'autre et avec des disques formant contrecame, désignés d'une façon générale par L-3,011, qui sont montés aux deux extrémités de chacun des toucheurs B-12 du module d'encrage et de mouillage situé dans la position IV.
D'une manière analogue, un autre mécanisme de levage de toucheurs, désigné d'une façon générale par LL-6, et décalé latéralement par rapport à celui qui vient d'être décrit, soulève les toucheurs B-12 du module d'encrage et de mouillage situé dans la position III, pour les écarter à la fois du blanchet F-42 situé à la position VIII et du cliché F-43 situé dans la position IX sur le grand cylindre imprimeur 3,022, mais permet à ces toucheurs B-12 du module d'encrage et de mouillage situé dans la position III de rouler au contact du cliché F-43 situé dans la position 7 sur le grand cylindre imprimeur 3,022. Cette manoeuvre est effectuée par d'autres cames de levage, désignées d'une façon générale par L3,013, qui sont montées aux deux extrémités de chacun des deux segments amovibles F-3,041 dans les positions VIII et IX du grand cylindre imprimeur 3,022.
Des disques formant contrecame, désignés généralement par La3,014, montés aux deux extrémités de chacun des toucheurs D-12 du module d'encrage et de mouillage situé dans la position III, sont alignés latéralement avec les cames L-3,013, mais ne sont pas alignés latéralement avec les cames L-3,012.
Ainsi, il y a une came de levage à chaque extrémité de chacun des deux segments situés dans les positions VII et IX sur le grand cylindre imprimeur 3,022, mais ces deux jeux de cames de levage ne sont pas en alignement latéral; également, il y a deux cames de levage à chaque extrémité du segment situé dans la position VIII du grand cylindre imprimeur 3,022, une came L-3,012 à chaque extrémité étant en alignement latéral avec une came de levage L3,012 du segment situé dans la position VII et l'autre came de levage L-3,0l3 de chaque extrémité étant en alignement latéral avec une came de levage L-3,013 du segment situé dans la position IX.
Ainsi, les toucheurs B-12 des deux modules d'encrage et de mouillage, situés dans les positions III et IV, sont soulevés à l'écart du blanchet F-42 dans la position VIII; mais les toucheurs B-12 du module d'encrage et de mouillage situés dans la position III entrent en contact avec le cliché situé dans la position VII, mais pas avec le cliché situé dans la position IX; par contre, les toucheurs B-12 du module d'encrage et de mouillage situé dans la position IV entrent en contact avec le cliché situé dans la position IX, mais pas avec le cliché situé dans la position VII.
Egalement, la forme de réalisation de la presse 3R représentée sur la fig. 4a comporte un mécanisme de commande des cylindres porte-clichés, désigné d'une façon générale par KK-7, qui comporte une came de commande, désignée d'une façon générale par K-3,011, montée sur l'arbre 3,032 du grand cylindre imprimeur 3,022. Le mécanisme de commande KK-7 peut être réglé pour soulever chacun des cylindres porte-clichés A-ll dans les positions I et II afin de les écarter de chacun des clichés F-43 situés dans les positions VII et IX du grand cylindre imprimeur 3,022, tout en laissant chacun des cylindres porte-clichés A11 rouler successivement au contact du blanchet F-42 situé dans la position VIII du grand cylindre imprimeur 3,022.
Cette forme de réalisation de la presse représentée sur la fig. 4a comporte un dispositif d'alimentation par le haut au moyen d'une ventouse et un transporteur à bandes, qui sont tous désignés d'une façon générale par DD-2, avec un dispositif d'élimination de deux feuilles et un plateau pour recevoir les refus, tous étant désignés d'une façon générale par D-18. Le dispositif d'alimentation enlève les feuilles individuelles du sommet d'une pile D-20 au moyen d'une ventouse D-16 et les transporte vers le couple d'impression sur le transporteur D-21 comme on l'a précédemment décrit. Ce mécanisme ainsi que les autres mécanismes d'alimentation représentés et décrits en se référant aux fig. I et 2b sont interchangeables sur les formes de réalisation des presses 2R et3R.
Le mécanisme de commande de la presse 3R peut être réglé de telle sorte que le ou les dispositifs d'alimentation distribuent une feuille au cours de chaque révolution du cylindre imprimeur inférieur 20 ou au cours d'une révolution sur trois dudit cylindre 20, ou bien, selon une variante, au cours des 1", 3', 4', 6', 7', 9', etc., révolutions du cylindre inférieur 20, aucune feuille n'étant entraînée au cours des 2', 5e, 8' révolutions, etc., du cylindre imprimeur inférieur 20.
La force d'entraînement de la presse est transmise du moteur H-3,011 par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission à vitesse variable, désigné d'une façon générale par HH-2, comme on l'a décrit précédemment en se référant à la presse 2R de la fig. 2a. Le grand cylindre imprimeur 3,022 tourne dextrorsum en observant la fig. 4a.
I.a forme de réalisation de la presse 3R représentée sur la fig. 4a peut être utilisée pour imprimer deux images non chevauchantes en deux couleurs d'un côté d'une feuille, tout en imprimant simultanément deux autres images non chevauchantes en deux autres couleurs de l'autre côté de la feuille. Pour remplir cette fonction, la commande du dispositif d'alimentation est réglée pour assurer l'avance d'une feuille au cours d'une révolution sur trois du cylindre inférieur 20, de manière que la feuille atteigne les doigts de butée 25 lorsque le bord avant du cylindre inférieur 20 supportant le blanchet F-45 et le bord avant du segment F-3,041 qui supporte le blanchet F-42 dans la position VIII du grand cylindre imprimeur 3,022, s'approchent tous les deux de la zone de serrage du couple d'impression.
Pendant que la feuille touche les doigts de butée 25, un détecteur, désigné d'une façon générale par M-3,011, détecte la présence ou l'absence d'une feuille et oblige les cylindres du couple d'impression à occuper ou conserver une position d'impression ou de nonimpression en commandant l'action du mécanisme de verrouillage et d'écartement des cylindres (non représenté). Les cylindres du couple d'impression conservent ainsi cette position pendant trois révolutions du cylindre inférieur 20 et jusqu'au fonctionnement suivant du détecteur M-3,011 qui se produit lorsque le bord avant du segment occupant la position VIII sur le grand cylindre imprimeur 3,022 s'approche à nouveau de la zone de serrage du couple d'impression, à l'instant où une feuille devrait à nouveau être positionnée contre les doigts de butée 25.
La feuille est ensuite entraînée vers la zone de serrage du couple d'impression par le mécanisme à rouleaux d'entraînement, désigné d'une façon générale par 26, jusqu'à ce que son bord avant entre en contact avec les butées de repérage du cylindre et soit saisi par les pinces du cylindre, désignées d'une façon générale par 30, qui l'entraîne dans la zone de serrage du couple d'impression.
Lorsque la feuille passe dans la zone de serrage du couple d'impression, elle présente deux images offset non chevauchantes, qui sont imprimées en deux couleurs sur sa surface supérieure par le blanchet F-42 occupant la position VIII du grand cylindre imprimeur 3,022, tandis que deux autres images non chevauchantes sont imprimées simultanément sur sa surface inférieure en deux autres couleurs par le blanchet F-45 fixé au cylindre imprimeur inférieur 20.
Les pinces 30 du cylindre continuent à serrer le bord avant de la feuille jusqu'à ce qu'elles parviennent au point de transfert (3- 16 où ladite feuille est transférée à l'une des barres de préhension, désignée d'une façon générale par G-20, supportée par les chaînes de sortie, désignées d'une façon générale par G-3,021, du mécanisme de sortie désigné d'une façon générale par GG-6. Lorsque les pinces G-20 saisissent la feuille, elle est libérée par les pinces 30 du cylindre et le bord avant de la feuille est entraîné vers l'arrière de la presse jusqu'à ce que la feuille soit correctement positionnée pour tomber sur la pile de sortie G-27 où elle est libérée.
L'action combinée des pinces 30 du cylindre et des pinces G-20 sépare la feuille des surfaces périphériques des cylindres du couple d'impression et la feuille est évacuée, sa surface imprimée étant tournée vers le haut, jusqu'à la position de sortie de la presse, désignée d'une façon générale par GG, qui se trouve à l'extrémité de la presse opposée au dispositif d'alimentation.
Au fur et à mesure que le grand cylindre imprimeur 3,022 tourne dextrorsum, un cliché F-43 présentant une image à l'endroit, monté dans la position IX sur le grand cylindre imprimeur 3,022, est encré et (éventuellement) mouillé par les toucheurs B-12 du module d'encrage et de mouillage monté dans la position IV, et un autre cliché présentant une image à l'endroit F43, situé dans la position VII sur le grand cylindre imprimeur 3,022, est encré et (éventuellement) mouillé par les toucheurs B-12 du module d'encrage et de mouillage monté dans la position III. Le cliché A-12 présentant une image à l'endroit assujetti au cylindre porte-clichés A-l l du module correspondant monté dans la position I, roule sur le blanchet F-42 situé à la position VIII du grand cylindre imprimeur 3,022 et transfère sur lui une image encrée à l'envers.
Ensuite, un autre cliché A-12 présentant une image à l'endroit, assujetti au cylindre porteclichés A-l l du module correspondant monté dans la position II, roule contre le blanchet F-42 et transfère sur ce dernier une seconde image encrée à l'envers, non chevauchante en une autre couleur.
Le cylindre inférieur 20 effectue deux tours complets sans qu'une feuille lui soit présentée et, au cours du premier de ces deux tours, le blanchet F-45, assujetti au cylindre inférieur 20, roule au contact de l'image encrée à l'endroit du cliché F-43 situé dans la position IX sur le grand cylindre imprimeur 3,022, et cette image est transférée sur le blanchet F-45 où elle devient une image encrée à l'envers. Au cours du second tour du cylindre inférieur 20, le blanchet F-45 roule au contact de l'image encrée à l'endroit non chevauchante du cliché F-43 situé dans la position VII sur le grand cylindre imprimeur 3,022, et cette image est également transférée au blanchet F-45 où elle devient également une image encrée à l'envers en une autre couleur, mais ne chevauchant pas la première image.
Une feuille de papier passe ensuite dans la zone de serrage du couple d'impression, entre le blanchet F-42 situé dans la position VII sur le grand cylindre 3,022 et le blanchet F-45 situé sur le cylindre inférieur 20 et elle est imprimée, dégagée et évacuée de la manière précédemment décrite.
Sur la presse 3R, comme dans le cas de la presse 2R précédemment décrite, une feuille peut ne passer qu'une seule fois dans la zone de serrage du couple d'impression, comme on vient de le décrire, ou bien elle peut passer plus d'une fois dans la zone de serrage du couple d'impression et, dans le cas de la presse 3R, elle peut passer une, deux ou trois fois dans la zone de serrage dudit couple d'impression.
Il convient de noter qu'il y a trois barres de préhension G20, supportées par les chaînes de sortie (3-3,021 du mécanisme de sortie GG-6 de la presse 3R. La longueur des chaînes de sortie G3,021 est égale à la circonférence du grand cylindre 3,022 et la distance comprise entre les barres de préhension G-20 est égale à la circonférence du cylindre inférieur 20.
Chaque fois que les feuilles ne passent qu'une seule fois dans la zone de serrage du couple d'impression, les pinces de chacune des barres de préhension G20 se ferment au point de transfert G-16 et les pinces 30 du cylindre s'ouvrent à ce dernier point, au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20, indépendamment du fait que les commandes du dispositif d'alimentation ont été réglées ou non pour assurer la présentation d'une feuille dans la zone de serrage des pinces 30 au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20.
Cependant, lorsqu'il s'agit de faire passer une feuille à deux reprises dans la zone de serrage du couple d'impression, les pinces 30 du cylindre ne s'ouvrent pas lorsqu'elles passent en regard du point de transfert G-16 pour la première fois et les pinces des barres de préhension G20, qui rencontrent les pinces 30 du cylindre à ce point de transfert G-16 au cours de cette révolution du cylindre inférieur 20, sont inhibées et bloquées en position ouverte, de manière qu'elles ne se ferment pas sur la feuille en passant en regard du point de transfert G-16. Lorsque les pinces 30 du cylindre atteignent pour la seconde fois le point de transfert G-16 après avoir entraîné le bord avant de la feuille une seconde fois dans la zone de serrage du couple d'impression,
elles s'ouvrent pour libérer la feuille et les pinces de la barre de préhension G-20, qui coïncident avec les pinces du cylindre au cours de cette révolution du cylindre inférieur 20, se ferment pour serrer le bord avant de la feuille de manière que cette dernière soit dégagée et évacuée.
D'une manière analogue, s'il faut faire passer une feuille à trois reprises dans la zone de serrage du couple d'impression, les pinces 30 du cylindre passent deux fois en regard du point de transfert G-16 sans s'ouvrir et les pinces des barres de préhension G-20, qui coïncident avec les pinces 30 du cylindre au cours de ces deux révolutions du cylindre inférieur 20, sont inhibées et bloquées en position ouverte.
Au cours de la troisième révolution du cylindre inférieur 20, après que les pinces 30 du cylindre ont entraîné le bord avant de la feuille pour la troisième fois dans la zone de serrage du couple d'impression, le transfert des pinces 30 du cylindre aux pinces de la barre de préhension G-20, qui coïn- cident avec les pinces 30 du cylindre pendant cette révolution du cylindre inférieur 20 est effectué, et la feuille est dégagée et évacuée.
Comme dans le cas de la presse 2R, les doigts de butée 25 et les rouleaux d'entraînement 26 agissent au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20, indépendamment du fait que la commande du dispositif d'alimentation a été réglée pour assurer ou non l'avance d'une feuille au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20. Toutefois, comme c'est également le cas sur la presse 2R, le mécanisme détecteur de feuilles M-3,011 est contraint de ne détecter la présence ou l'absence d'une feuille contre les doigts de butée 25 qu'à l'instant où, selon le réglage des commandes du dispositif d'alimentation, une feuille doit se trouver contre les doigts de butée 25.
Il est évident que, par l'utilisation et le réglage judicieux des commandes du dispositif d'alimentation et du mécanisme de sortie et des commandes déterminant le nombre de fois qu'une feuille doit passer dans la zone de serrage du couple d'impression, par l'utilisation des segments amovibles et remplaçables appropriés dans les trois zones de travail VII,
VIII, IX du grand cylindre imprimeur 3,022 et par l'utilisation et le réglage judicieux des modules des cylindres porte-clichés situés dans les positions I et II ainsi que des mécanismes de commande des cylindres porte-clichés et des modules d'encrage et de mouillage situés dans les positions III et IV, ainsi que des mécanismes de levage des toucheurs, il est possible de remplir l'une quelconque des fonctions décrites en se référant aux formes de réalisation de la presse 2R décrite en référence aux fig.
1, 2a, 2b et 3 ainsi qu'à la forme de réalisation de la presse 3R représentée sur la fig. 4a.
Il est également évident qu'en disposant des trois zones de travail sur le grand cylindre imprimeur 3,022 de la presse 3R, ainsi que des plus grandes possibilités correspondantes des commandes des dispositifs d'alimentation, des commandes du mécanisme de sortie et des commandes déterminant le nombre de fois qu'une feuille passe dans la zone de serrage du couple d'impres
sion, il est possible de remplir une gamme beaucoup plus grande
d'autres fonctions d'impression et de combinaisons de fonctions.
Compte tenu de ce qui précède, il est évident que cette forme
de réalisation de la presse 3R peut être utilisée pour imprimer en
offset deux images non chevauchantes en deux couleurs et, par
typographie, deux images supplémentaires en deux autres cou
leurs, toutes d'un côté d'une feuille, les deux images typogra
phiques chevauchant éventuellement l'une des images offset ou les
deux ou se chevauchant l'une l'autre. Cela pourrait, par exemple,
impliquer l'impression offset de deux images en deux couleurs qui
ne se chevauchent pas, I'addition d'une impression typographique
en une troisième couleur au moyen d'un cliché en caoutchouc
ainsi que le numérotage des feuilles en une quatrième couleur par
typographie.
Cette forme de réalisation de la presse 3R peut être aussi
utilisée pour imprimer une feuille en trois couleurs qui se chevau
chent, dont deux couleurs sont imprimées en offset et une par
typographie.
Il est également possible de l'utiliser pour imprimer et assem
bler simultanément trois pages différentes d'un bulletin, d'une
lettre, d'un formulaire de bureau, etc., dont deux des pages sont
imprimées en offset et une par typographie ou l'une des pages est imprimée en offset en deux couleurs non chevauchantes et les deux autres pages sont imprimées par typographie, ou bien, en variante, pour imprimer et assembler simultanément deux pages,
I'une étant imprimée en offset en deux couleurs non chevauchantes et l'autre étant imprimée en deux couleurs par typographie, les couleurs se chevauchant ou non, comme on le désire.
Les fonctions d'impression et/ou les combinaisons de fonctions précitées ne constituent que quelques-unes des très nombreuses fonctions et combinaisons de fonctions d'impression et d'impression et d'assemblage qui peuvent être remplies en utilisant les nombreuses permutations des composants et réglages de cette forme de réalisation de la presse 3R.
Les fig. 5a et 5b représentent ensemble schématiquement une autre forme de réalisation de la presse 3R. Etant donné que cette forme de réalisation de la presse 3R est trop grande pour être représentée sur une seule feuille, les fig. 5a et 5b sont dessinées sur des feuilles séparées, mais il convient de les examiner ensemble et, à cet effet, il convient de les réunir le long de l'axe à droite de la fig. 5a et à gauche de la fig. 5b.
La structure fondamentale de la presse 3R, comprenant les bâtis 3,011, le bâti 3,012 et le couple d'impression FF, etc., est identique à celle décrite en référence à la fig. 4a. Toutefois, à cet égard, le cylindre imprimeur inférieur 20 présente une surface formant platine, désignée d'une façon générale par F-44, et les segments amovibles F-3,041, situés dans les trois zones de travail VII, VIII et IX, du grand cylindre imprimeur 3,022, pré- sentent chacun sur leur surface un blanchet F-42. Il est prévu quatre modules de cylindres porte-clichés, dont chacun est désigné d'une façon générale par AA-4, l'un d'eux étant monté dans chacune des positions I, II, III et IV.
Chacun de ces modules AA4 comporte un cylindre porte-clichés A-l l supportant un cliché A-12 (offset au mouillé ou à sec) sur sa surface; I'image du cliché A-12 est encrée par des rouleaux encreurs, désignés d'une façon générale par A-14, et il est prévu des rouleaux mouilleurs séparés, désignés d'une façon générale par A-15, qui peuvent être éventuellement utilisés pour mouiller le cliché A-12. Les quatre modules AA-4 sont montés sur des barres d'écartement 13, 14, 15, 16 et 17 par l'intermédiaire de consoles de montage, désignées d'une façon générale par A-3,020, comme on l'a décrit précédemment, de sorte que chacun des cylindres porte-clichés A-ll tourillonnent en contact tangentiel avec le grand cylindre imprimeur 3,022.
Comme on l'a décrit précédemment, le diamètre effectif du grand cylindre imprimeur 3,022 est trois fois supérieur à celui du cylindre imprimeur inférieur 20 et le diamètre de chacun des quatre cylindres porte-clichés A-l l est identique à celui du cylindre inférieur 20.
Un mécanisme de commande du cylindre porte-clichés, désigné d'une façon générale par KK-6, comporte trois cames, dont chacune est désignée d'une façon générale par K-3,011, qui sont montées sur l'arbre 3,032 du grand cylindre imprimeur 3,022 et tournent avec lui. Le mécanisme de commande KK-6 est réglé de manière que le cliché A-12 situé dans la position I roule au contact du blanchet F-42, dans la position IX du grand cylindre imprimeur 3,022, mais soit maintenu à l'écart des deux blanchets F-42 situés dans les positions VII et VIII du grand cylindre 3,022. Chacun des deux clichés A-12 situés dans les positions Il et III roule successivement au contact du blanchet F42 situé dans la position VIII du grand cylindre imprimeur 3,022, mais tous deux sont maintenus à l'écart des deux blanchets F-42 dans les positions VII et IX du grand cylindre imprimeur 3,022.
Le cliché A-12 situé dans la position IV roule au contact du blanchet F-42 dans la position VII du grand cylindre imprimeur 3,022, mais est maintenu à l'écart des deux blanchets F-42 situés dans les positions VIII et IX du grand cylindre imprimeur 3,022.
Un ensemble d'alimentation, d'assemblage et de transport, désigné d'une façon générale par DD-4 monté sur le bâti 3,012 est placé à l'avant de la presse et à distance de cette dernière et comprend deux dispositifs d'alimentation par le bas dont chacun est désigné par la référence D-14, un dispositif d'alimentation par le haut, désigné d'une façon générale par D-15, deux transporteurs à bandes dont chacun est désigné par D-21, deux dispositifs d'élimination de deux feuilles et des plateaux pour recevoir les refus, tous deux étant désignés d'une façon générale par D-18, dans chaque cas, et deux dispositifs de détection de feuilles manquantes, chacun étant désigné d'une façon générale par D-3019.
Les commandes des dispositifs d'alimentation peuvent être réglées pour contraindre le dispositif d'alimentation à distribuer les feuilles au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20, au cours d'une révolution sur trois ou au cours des lyre, 3e, 4e, 6e, 7e, 9e, etc., révolutions dudit cylindre inférieur 20, aucune feuille n'étant avancée pendant les 2e, 5e, 8e, etc., révolutions dudit cylindre inférieur 20. Les feuilles peuvent n'être distribuées que du dispositif d'alimentation par le haut, que de l'un des dispositifs d'alimentation par le bas, du dispositif d'alimentation par le haut et d'un dispositif d'alimentation par le bas en combinaison ou des trois dispositifs d'alimentation en combinaison.
Les dispositifs d'élimination de deux feuilles D-18 peuvent être réglés de telle manière que, chaque fois que l'un quelconque des dispositifs d'alimentation distribue plus d'une feuille, les feuilles multiples sont déviées dans un plateau destiné à recevoir les refus. Les mécanismes de détection des feuilles manquantes D-3019 peuvent être utilisés lorsque les feuilles sont imprimées et assemblées simultanément et, dans ce cas, ils sont réglés pour le nombre des feuilles du cahier à assembler et si l'un quelconque des dispositifs d'alimentation utilisés ne distribue pas de feuille ou si deux feuilles sont déviées, comme décrit précédemment,
le détecteur de feuilles manquantes provoque la déviation d'un nombre suffisant de feuilles supplémentaires dans l'un des plateaux récepteurs de refus pour que le nombre total des feuilles ne pouvant pas atteindre la zone de serrage du couple d'impression soit exactement identique à celui d'un cahier complet des feuilles à imprimer et à assembler simultanément, en empêchant ainsi toute interruption dans le nombre et la succession correcte de chaque cahier de feuilles imprimées et assemblées simultanément sortant de la presse. Le mécanisme d'entraînement, désigné d'une façon générale par HH-2, est analogue à celui précédemment décrit en référence à la fig. 2. Le grand cylindre 3,022 est entraîné dextrorsum, en observant la fig. 5a.
Les doigts de butée 25, les rouleaux d'entraînement 26 et le mécanisme détecteur M-3,011 fonctionnent comme décrit précédemment.
Les feuilles qui ne doivent passer qu'une seule fois dans la zone de serrage du couple d'impression sont avancées vers les pinces du cylindre et les doigts de butée 30 de ce dernier par les rouleaux d'entraînement 26 et sont saisies et entraînées par les pinces 30 dans la zone de serrage du couple d'impression, le bord avant de chaque feuille étant alors saisi également par les pinces de l'une des barres de préhension G-13 supportées par les chaînes de sortie G-3,014. Les pinces 30 du cylindre s'ouvrent et libèrent la feuille lorsqu'elles atteignent la zone de serrage du couple d'impression et la feuille continue à être serrée par les pinces d'une barre G-13 qui la détachent des surfaces périphériques du cylindre du couple d'impression et l'entraînent vers la sortie.
En variante, le mécanisme destiné à déterminer le nombre de fois qu'une feuille doit passer dans la zone de serrage du couple d'impression peut être réglé pour qu'une feuille passe deux ou trois fois dans ladite zone de serrage, comme voulu; cette fonction est remplie de la même manière qu'on l'a décrit en référence à la fig. 2a. Toutefois, il convient de noter que, dans la presse 3R, la longueur des chaînes G-3,014 est égale à la circonférence du grand cylindre imprimeur 3,022 et que les chaînes G-3,014 supportent trois barres de préhension G-13 qui sont espacées d'une distance égale à la circonférence du cylindre inférieur 20.
Sur la presse 3R, le mécanisme qui détermine le nombre de fois qu'une feuille passe dans la zone de serrage du couple d'impression peut être également réglé pour faire passer une feuille à deux reprises dans la zone de serrage et la feuille suivante une seule fois dans ladite zone de serrage, cette succession étant répétée au cours de chaque révolution du grand cylindre imprimeur 3,022.
Si une feuille doit passer deux fois dans la zone de serrage du couple d'impression, les pinces de la barre de préhension G-13 qui coïncident avec les pinces 30 du cylindre au cours du premier passage de la feuille dans la zone de serrage du couple d'impression sont bloquées en position ouverte et, par conséquent, elles ne peuvent pas serrer le bord avant de la feuille lorsqu'il s'approche de la zone de serrage du couple d'impression et passe pour la première fois dans cette dernière; par contre, les pinces 30 du cylindre maintiennent leur prise sur le bord avant de la feuille pendant le premier passage dans la zone de serrage du couple d'impression et entraînent la feuille autour du cylindre inférieur 20 et la ramènent une seconde fois dans ladite zone de serrage du couple d'impression.
Lorsque les pinces 30 du cylindre s'approchent pour la seconde fois de la zone de serrage du couple d'impression, les pinces de la barre de préhension G-13, qui coïncident alors avec les pinces 30 du cylindre, se ferment et saisissent le bord avant de la feuille et la tirent pour la séparer des surfaces périphériques des cylindres du couple d'impression, comme décrit précédemment, tandis que les pinces 30 du cylindre libèrent la feuille lorsqu'elles atteignent la zone de serrage du couple d'impression pour la seconde fois.
Si une feuille doit passer trois fois dans la zone de serrage du couple d'impression, l'action est analogue, excepté que les pinces 30 du cylindre conservent leur prise sur le bord avant de la feuille pendant les premier et deuxième passages dans la zone de serrage et que les pinces des barres de préhension G-13 qui coïn- cident avec les pinces 30 du cylindre pendant ces deux révolutions du cylindre inférieur 20 sont bloquées en position ouverte;
le transfert des pinces 30 du cylindre aux pinces de la troisième barre de préhension G-13 se produit lorsque les pinces 30 du cylindre s'approchent et atteignent la zone de serrage du couple d'impression pour la troisième fois, les pinces de la barre de préhension G13, qui coïncident alors avec les pinces 30 du cylindre effectuant le dégagement et l'évacuation de la feuille et les pinces 30 du cylindre libérant la feuille lorsqu'elles atteignent la zone de serrage du couple d'impression pour la troisième fois.
Pour remplir l'une des nombreuses fonctions ou combinaisons de fonctions que peut exécuter la forme de réalisation de la presse 3R représentée sur les fig. 5a, 5b et 6, des clichés offset à l'endroit (soit au mouillé, soit à sec) sont placés sur chacun des quatre cylindres porte-clichés A-ll dans les positions I, II, III et IV. L'image de chacun de ces clichés est encrée et (éventuellement) la surface de chacun d'eux est mouillée et l'image encrée à l'endroit du cliché A-12 situé dans la position lest transférée sur le blanchet F-42 situé dans la position IX du grand cylindre 3,022.
Les deux images à l'endroit, encrées et non chevauchantes, des deux clichés A-12 dans les positions Il et III sont transférées toutes les deux sur le blanchet F-42 situé dans la position VIII du grand cylindre 3,022. L'image encrée à l'endroit du cliché A-12 situé dans la position IV est transférée sur le blanchet F-42 dans la position VII du grand cylindre 3,022. Toutes ces images apparaissent alors sous forme d'images encrées à l'envers sur les surfaces des blanchets respectifs.
En utilisant un seul des dispositifs d'alimentation et en provoquant la distribution des feuilles au cours d'une révolution seulement sur trois du cylindre inférieur 20, et en effectuant les réglages nécessaires pour que chaque feuille passe à trois reprises dans la zone de serrage du couple d'impression, chaque feuille peut être imprimée (en offset au mouillé ou à sec) en trois couleurs chevauchantes et en une quatrième couleur qui peut chevaucher deux des autres couleurs, mais pas la troisième.
Cette forme de réalisation de la presse 3R peut être également utilisée pour imprimer quatre images non chevauchantes en quatre couleurs d'un côté d'une feuille en offset (soit au mouillé, soit à sec). A cet effet, le mécanisme KK-6 de commande des cylindres porte-clichés est réglé de manière que chacun des quatre cylindres porte-clichés A-ll situés dans les positions I, II, III et IV, roule successivement au contact de chacun des trois blanchets F-42 situés dans les trois zones de travail VII, VIII et IX du grand cylindre imprimeur 3,022. Cela se traduit par le transfert d'images identiques à l'envers encrées non chevauchantes en quatre couleurs sur chacun des trois blanchets. La surface F-44 formant platine est utilisée sur le cylindre inférieur 20.
Le mécanisme de commande du dispositif d'alimentation est réglé de manière à provoquer la distribution des feuilles au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20 à partir de l'un des dispositifs d'alimentation. Chaque feuille présente alors une image identique à l'endroit non chevauchante en quatre couleurs qui est imprimée sur sa face supérieure lorsqu'elle passe dans le couple d'impression. Les feuilles sont évacuées sur la pile de sortie G-31 de la fig. 5a, leur face imprimée étant tournée vers le haut. Trois feuilles sont imprimées et évacuées au cours de chaque révolution du grand cylindre imprimeur 3,022.
D'après la description des fig. 1, 2a, 2b, 3 et 4a, et celle de la structure et du fonctionnement de la forme de réalisation de la presse 3R représentée sur les fig. 5a, 5b et 6, il est évident qu'il est possible de remplir de très nombreuses fonctions supplémentaires d'impression et d'impression et d'assemblage simultanés et des combinaisons de fonctions en utilisant et en réglant correctement les divers éléments de cette forme de réalisation de la presse 3R.
Les formes de réalisation des presses des types 2R et 3R représentées sur les fig. I à 6 illustrent les nombreuses formes de réalisation qui peuvent être assemblées en utilisant les divers composants normalisés de l'invention pour produire des modèles dits normalisés.
Ces figures et les descriptions correspondantes ont illustré d'une façon générale la structure fondamentale et le fonctionnement de la presse, ainsi que la souplesse offerte à l'utilisateur de l'une quelconque de ces formes de réalisation particulières en ce qui concerne la mise en oeuvre d'une grande diversité de fonctions différentes d'impression et/ou d'impression et d'assemblage simultanés ou de combinaisons de fonctions.
Les fig. 7a à 7e représentent, par ailleurs, schématiquement, la gamme des composants associés qu'un fabricant pourrait usiner et qui pourraient être réalisés en grande série et assemblés pour monter divers modèles (normalisés), analogues aux formes de réalisation représentées sur les fig. I à 6, sur une base normale; lesdits éléments pourraient être également assemblés pour monter une beaucoup plus grande diversité de modèles spécialisés destinés à remplir une diversité également grande de fonctions d'impressions spéciales, à la demande.
Les fig. 7a à 7e représentent schématiquement les zones de fonctionnement associées les plus importantes de la presse et les différentes possibilités qu'offre chaque zone de fonctionnement, afin de pouvoir remplir les fonctions mécaniques nécessaires d'appui lorsque les divers modules d'impression, etc., sont montés selon une grande diversité de configurations afin d'exécuter un nombre encore plus grand de fonctions différentes d'impression et de combinaisons de fonctions.
Sur la fig. 7a, dans le prolongement de la position I de montage est représenté un schéma de la série AA illustrant le module d'un cylindre porte-clichés qui peut être monté dans la position I.
Les schémas de la série MM-6 à MM-9b illustrent un mécanisme à deux réglages de pression de la presse qui permet d'ajuster la distance comprise entre le centre fixe du grand cylindre imprimeur et le centre mobile du cylindre imprimeur inférieur, indépendamment à deux valeurs différentes, de manière qu'un réglage s'applique lorsque le cylindre inférieur effectue une rotation en coïncidence avec l'une des zones de travail du grand cylindre imprimeur et qu'un autre réglage s'applique lorsque le cylindre inférieur effectue sa rotation suivante en coïncidence avec l'autre zone de travail du grand cylindre.
Les schémas MM-6 et MM-7 représentent ensemble le fonctionnement du mécanisme lorsque des feuilles d'une seule épaisseur sont distribuées au cours de chaque révolution du cylindre imprimeur inférieur, les deux réglages étant égaux dans ce cas ou ne variant que dans une proportion infinitésimale pour compenser les faibles différences d'épaisseurs des revêtements des deux zones de travail du grand cylindre imprimeur.
Le schéma MM-6 illustre le mécanisme à l'instant où la première de deux de ces feuilles est sur le point de passer dans la zone de serrage du couple d'impression et le schéma MM-7 illustre le mécanisme à l'instant où la seconde des deux feuilles est sur le point de passer dans la zone de serrage du couple d'impression.
Les schémas MM-8, MM-9a et MM-9b illustrent ensemble la façon dont le mécanisme effectue une compensation lorsque des feuilles d'épaisseurs différentes sont distribuées pendant les révolutions successives alternées du cylindre inférieur et lorsqu'une feuille est distribuée pendant la première révolution du cylindre inférieur, mais pas pendant sa seconde révolution.
Le schéma MM-8 représente le mécanisme à l'instant où la première et la plus mince des deux feuilles est sur le point de passer dans la zone de serrage du couple d'impression au cours de la première révolution du cylindre imprimeur inférieur. (Si aucune feuille ne devait être distribuée au cours de la seconde révolution du cylindre inférieur, le plus long bras de réglage du schéma MM8 serait dans la position indiquée en pointillés.)
Le schéma MM-9a illustre le mécanisme à l'instant où la seconde et la plus épaisse des deux feuilles est sur le point de passer dans la zone de serrage du couple d'impression.
Le schéma MM-9b représente le mécanisme tel qu'il serait si aucune feuille n'était distribuée pendant la seconde révolution du cylindre inférieur et à l'instant où ledit cylindre inférieur commence sa seconde révolution pour rouler au contact d'une surface imprimante montée dans une zone de travail du grand cylindre imprimeur.
Les schémas de la série MM-I et MM-2 représentent un mécanisme détecteur de feuilles. Ce mécanisme contrôle l'action du mécanisme de verrouillage et d'écartement des cylindres (non représenté) qui contraint le cylindre inférieur à occuper ou à conserver une position d'impression ou de non-impression par rapport au grand cylindre imprimeur, en fonction du signal de commande qu'il reçoit de ce mécanisme détecteur, puis à conserver cette position jusqu'à ce qu'il reçoive à nouveau un signal de commande de ce mécanisme détecteur.
Le schéma MM-I représente le cas où la commande du dispositif d'alimentation est réglée pour provoquer la distribution d'une feuille au cours d'une révolution sur deux du cylindre imprimeur inférieur. La came qui actionne le mécanisme détecteur de feuilles est montée sur l'arbre du grand cylindre imprimeur et, dans ce cas, elle présente un seul lobe, placé de manière que le détecteur de feuilles soit actionné pour détecter la présence ou l'absence d'une feuille à l'instant du cycle de fonctionnement où une feuille devrait atteindre les doigts de butée, au cours de la première révolution du cylindre inférieur. Etant donné que la came ne présente pas d'autre lobe, le détecteur de feuilles n'est pas actionné pendant la rotation suivante du cylindre inférieur au cours de laquelle aucune feuille n'est distribuée par le dispositif d'alimentation.
Le schéma MM-2 illustre le cas où la commande du dispositif d'alimentation est réglée pour provoquer la distribution d'une feuille au cours de chaque révolution du cylindre inférieur. Deux lobes situés à 180 I'un de l'autre sont formés sur la came de commande montée sur l'arbre du grand cylindre, de sorte que le détecteur de feuilles est actionné avant chaque rotation du cylindre inférieur à l'instant du cycle de fonctionnement où une feuille devrait atteindre les doigts de butée.
Dans le prolongement de la position II de montage, se trouvent quatre schémas illustrant quatre modules d'impression dont l'un d'eux peut être monté dans la position II.
Les schémas de la série KK illustrent divers mécanismes à utiliser pour maintenir des cylindres porte-clichés sélectionnés à l'écart des surfaces imprimantes de zones de travail sélectionnées du grand cylindre imprimeur.
Le schéma KK-I représente une simple poignée montée sur un goujon excentrique à l'extrémité de l'arbre d'un cylindre porteclichés. Cette poignée est tournée sinistrorsum pour soulever le cylindre porte-clichés à l'écart des surfaces imprimantes du grand cylindre imprimeur et est verrouillée dans cette position. Il est ensuite possible de la faire tourner dextrorsum pour ramener le cylindre porte-clichés au contact des surfaces imprimantes du grand cylindre imprimeur et elle est ensuite bloquée dans cette position.
Si l'on n'utilise aucun autre mécanisme en combinaison avec cette commande manuelle, le cylindre porte-clichés en question roule au contact de la surface imprimante de chaque zone de travail du grand cylindre, chaque fois que la poignée est verrouillée dans la position dans laquelle elle maintient le cylindre porteclichés au contact des surfaces imprimantes du grand cylindre.
Le schéma KK-2 illustre un mécanisme automatique qui comporte une came de commande montée sur l'arbre du grand cylindre imprimeur et un bras de commande avec un galet de came aligné avec la came, fixé au goujon excentrique à l'extrémité de l'arbre d'un cylindre porte-clichés, et qui fait en sorte que ledit cylindre porte-clichés soit soulevé automatiquement à l'écart de la surface imprimante d'une zone de travail du grand cylindre imprimeur et ramené automatiquement pour rouler au contact de la surface imprimante de l'autre zone de travail du grand cylindre imprimeur. Ce mécanisme peut être utilisé ou non à volonté et, lorsqu'il est en action, il fonctionne comme on vient de le décrire.
Lorsqu'il est au repos, le cylindre porte-clichés roule au contact des surfaces imprimantes de chaque zone de travail du grand cylindre.
Ce mécanisme peut être utilisé en combinaison avec le mécanisme représenté par le schéma KK-I et, dans ce cas, le cylindre porte-clichés peut être verrouillé manuellement dans une position dans laquelle il est éloigné de toutes les surfaces imprimantes du grand cylindre imprimeur, ou bien il peut être remis sous la commande du mécanisme automatique représenté par le schéma KK-2.
Un, deux, trois ou quatre modules de cylindres porte-clichés peuvent être fixés dans les positions de montage des bâtis des presses, et le bras de commande de chaque arbre des cylindres porte-clichés peut être rendu actif ou non par rapport à une seule came de commande montée sur l'arbre du grand cylindre imprimeur. Tous les cylindres porte-clichés, sur lesquels le bras de commande est actif, sont alors soulevés à l'écart de la surface imprimante de la même zone de travail du grand cylindre imprimeur et tournent au contact de la surface imprimante de l'autre zone de travail du grand cylindre; ceux des cylindres porte-clichés sur lesquels le bras de commande est au repos, tournent au contact des surfaces imprimantes des deux zones de travail du grand cylindre.
Le schéma KK-3 représente un mécanisme automatique analogue dans lequel deux cames de commande sont montées sur l'arbre du grand cylindre imprimeur et sont décalées latéralement de manière qu'une came de commande soulève le ou les cylindres porte-clichés dont les bras de commande sont dans le même plan latéral qu'elle, à l'écart de la surface imprimante de la zone de travail VI du grand cylindre imprimeur et les ramène pour qu'ils roulent au contact de la surface imprimante de la zone de travail V; par contre, le ou les cylindres porte-clichés dont les bras de commande sont dans le même plan latéral que l'autre came de commande sont soulevés à l'écart de la surface imprimante de la zone de travail V du grand cylindre imprimeur et sont ramenés pour rouler au contact de la surface imprimante de la zone de travail VI.
Tout cylindre porte-clichés dont le bras de commande est rendu inactif, comme on l'a décrit ci-dessus, roule au contact des surfaces imprimantes des deux zones de travail du grand cylindre imprimeur.
En référence à la fig. 7b, la série de schémas JJ représente des variantes en ce qui concerne le train d'engrenages qui entraîne les cylindres d'impression de la presse.
Dans le prolongement de la position III de montage sont des schémas de deux modules d'impression, dont l'un ou l'autre peut être monté dans la position III.
Les schémas de la série LL représentent des dispositifs destinés à déterminer sélectivement les surfaces imprimantes, situées dans des zones de travail du grand cylindre imprimeur, qui entrent en contact avec les toucheurs des modules d'encrage et de mouillage ou des modules de mouillage, qui peuvent être fixés dans l'une quelconque des quatre positions de montage.
Dans le prolongement de la position IV de montage des modules se trouve un schéma d'un module d'impression qui peut être monté dans la position IV. Il s'agit d'un schéma de la série AA représentant le module d'un cylindre porte-clichés, précédemment décrit, qui peut être monté dans la position IV.
Les schémas de la série DD-6 à DD-l I illustrent divers réglages du mécanisme de commande du ou des dispositifs d'alimentation comprenant un dispositif par lequel l'arbre à cames du dispositif d'alimentation est entraîné et un dispositif par lequel la vitesse à laquelle il est entraîné peut être réglée par rapport aux rotations des cylindres du couple d'impression.
Les mécanismes séparateurs des deux dispositifs d'alimentation utilisés avec la presse 2R sont actionnés chacun une fois au cours de chaque rotation de l'arbre à cames du dispositif d'alimentation. Lorsque les deux dispositifs d'alimentation sont installés ensemble, ils fonctionnent en alternance, tous deux étant actionnés une fois au cours de chaque rotation de l'arbre à cames.
En référence au schéma DD-8 de la fig. 7b, le dispositif par lequel une ou deux feuilles sont distribuées au cours de chaque révolution du grand cylindre imprimeur est le suivant:
Une roue dentée 18 fixée à l'arbre du grand cylindre imprimeur entraîne une roue dentée 181 et un pignon 268 fixé à cette dernière. La roue dentée 181 présente un diamètre primitif égal à celui de la roue dentée 18 et le pignon 268 présente un diamètre primitif deux fois plus grand que celui de la roue dentée 181. Le pignon 268 entraîne une chaîne 259 qui entraîne des pignons D-95 et D-96 et un pignon fou D-94. Chacun des pignons D-95 et D-96 présentent un diamètre primitif correspondant à la moitié de celui du pignon menant 268 et par conséquent chacun d'eux effectue deux tours pour chaque tour du grand cylindre imprimeur.
Au pignon D-96 est fixée une roue dentée D-104 de même diamètre primitif que le pignon D-96. Au pignon D-95 est assujettie une roue dentée D-109 dont le diamètre primitif est le double de celui du pignon D-95. La roue dentée D-104 et le pignon D-96 sont montés à une extrémité d'une console S-102 qui pivote autour de l'arbre du pignon fou D-94. La roue dentée D-109 et le pignon D-95 sont montés à l'autre extrémité de la console D-102.
Cette dernière peut pivoter pour mettre la roue dentée D-104 en prise avec la roue dentée D- 111, comme on le voit sur le schéma DD-8 ou pour mettre la roue dentée D- 109 en prise avec la roue dentée D- 111, comme on le voit sur les schémas DD-6 et DD-7.
La roue dentée D-l l l est fixée à l'arbre qui supporte la ventouse de chacun des dispositifs d'alimentation et ainsi une feuille est distribuée au cours de chaque rotation de la roue dentée D- 111 à partir de chaque dispositif d'alimentation qui a été chargé de feuilles de papier.
La roue dentée D-l 11 présente le même diamètre primitif que la roue dentée D-109, mais son diamètre primitif est le double de celui de la roue dentée D-104. Ainsi, lorsque la roue dentée D-109 engrène avec la roue dentée D-l 11, comme on le voit sur les schémas DD-6 et DD-7, la roue dentée D-lll effectue deux tours au cours de chaque rotation du grand cylindre imprimeur et deux feuilles sont distribuées pendant chaque rotation de ce dernier cylindre ou bien, en d'autres termes, une feuille est distribuée au cours de chaque rotation du cylindre inférieur à partir d'un seul dispositif d'alimentation dans lequel on a chargé les feuilles de papier.
Lorsque la roue dentée D-104 engrène avec la roue dentée D111, comme on le voit sur les schémas DD-8 et DD-9, la roue dentée D-l il effectue un tour au cours de chaque rotation du grand cylindre imprimeur et une feuille est distribuée pendant chaque rotation de ce grand cylindre ou bien, en d'autres termes, une feuille est distribuée au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur, si les feuilles de papier n'ont été chargées que dans l'un des dispositifs d'alimentation, comme on le voit sur les schémas DD-8 et DD-9. Si l'on a chargé des feuilles de papier dans les deux dispositifs d'alimentation, comme on le voit sur le schéma DD- 10, deux feuilles sont alors distribuées au cours de chaque rotation du grand cylindre, alternativement à partir des deux dispositifs d'alimentation.
Le schéma DD-6 représente le cas où une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le bas est distribuée au cours de chaque rotation du cylindre inférieur. Il n'y a qu'un dispositif d'alimentation par le bas (ou bien le papier n'est placé que dans le dispositif d'alimentation par le bas) et le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation est réglé pour que l'arbre à cames des dispositifs d'alimentation effectue un tour au cours de chaque rotation du cylindre inférieur de manière à provoquer la séparation d'une feuille du dessous de la pile et son transport vers les doigts de butée au voisinage de la zone de serrage du couple d'impression, une fois au cours de chaque rotation du cylindre inférieur, et en synchronisme avec l'action des doigts de butée.
Etant donné qu'aucune feuille de papier n'est placée dans le dispositif d'alimentation par le haut (s'il y en a un), aucune feuille n'est distribuée par ce dernier, même s'il fonctionne également (s'il est présent) pour distribuer une feuille au cours de chaque rotation de l'arbre à cames du dispositif d'alimentation.
Le schéma DD-7 représente le cas où une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le haut est distribuée au cours de chaque rotation du cylindre inférieur. Il n'y a qu'un dispositif d'alimentation par le haut (ou bien le papier n'est placé que dans le dispositif d'alimentation par le haut) et le mécanisme de commande est réglé pour que l'arbre à cames effectue un tour au cours de chaque rotation du cylindre inférieur, de manière à provoquer la séparation d'une feuille du haut de la pile et son transport vers les doigts de butée au voisinage de la zone de serrage du couple d'impression, en synchronisme correct avec les doigts de butée, une fois au cours de chaque rotation du cylindre imprimeur inférieur.
Etant donné qu'aucune feuille n'est chargée dans le dispositif d'alimentation par le bas (s'il y en a un), aucune feuille n'est distribuée par ce dernier, même si le mécanisme séparateur du dispositif d'alimentation par le bas (s'il y en a un) fonctionne également au cours de chaque rotation de l'arbre à cames du dispositif d'alimentation.
Le diagramme DD-8 représente le cas où une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le bas est distribuée au cours d'une rotation sur deux du cylindre inférieur. Il n'y a qu'un dispositif d'alimentation par le bas (ou le papier n'est placé que dans le dispositif d'alimentation par le bas) et le mécanisme de commande est réglé pour que l'arbre à cames effectue un tour complet pendant que le cylindre inférieur effectue deux tours, et il est synchronisé de manière que les feuilles provenant du dispositif d'alimentation par le bas atteignent les doigts de butée à l'instant correct au cours des ire, 3e, 5e, etc., rotations du cylindre inférieur. Etant donné qu'il n'y a pas de papier dans le dispositif d'alimentation par le haut (s'il y en a un), aucune feuille n'est distribuée pendant les 2', 4', 6', etc., rotations du cylindre inférieur.
Le schéma DD-9 représente le cas où une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le haut est distribuée au cours d'une rotation sur deux du cylindre imprimeur inférieur. Il n'y a qu'un dispositif d'alimentation par le haut (ou bien les feuilles de papier ne sont placées que dans le dispositif d'alimentation par le haut) et le mécanisme de commande est réglé de manière que l'arbre à cames effectue un tour complet pendant que le cylindre inférieur effectue deux tours, et il est synchronisé de manière que les feuilles provenant du dispositif d'alimentation par le haut atteignent les doigts de butée à l'instant correct au cours des Ire, 2e, 5', etc., rotations du cylindre imprimeur inférieur.
Etant donné qu'il n'y a pas de papier dans le dispositif d'alimentation par le bas (s'il y en a un), aucune feuille n'est distribuée pendant les 2', 4', 6e, etc., rotations du cylindre inférieur.
Le schéma DD-10 représente le cas où des feuilles provenant des deux dispositifs d'alimentation sont distribuées en alternance, une feuille étant distribuée au cours de chaque rotation du cylindre inférieur. Dans ce cas, des feuilles d'une certaine couleur et d'une certaine force sont placées dans le dispositif d'alimentation par le haut et des feuilles d'une autre couleur et/ou d'une autre force (représentées dans ce cas comme étant plus épaisses) sont placées dans le dispositif d'alimentation par le bas.
Le mécanisme de commande est réglé comme on l'a décrit en se référant au schéma DD-9, mais maintenant, étant donné que les deux dispositifs d'alimentation contiennent des feuilles de papier, une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le haut est distribuée pendant la i" rotation du cylindre inférieur, une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le bas est distribuée pendant la 2e rotation du cylindre inférieur, une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le haut est distribuée pendant la 3' rotation, une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le bas est distribuée pendant la 4' rotation, etc., chaque feuille atteignant les doigts de butée à l'instant correct au cours de chaque rotation du cylindre inférieur.
En variante, le mécanisme de commande peut être réglé comme on l'a décrit en se référant au schéma DD-8 et, dans ce cas, les feuilles provenant du dispositif d'alimentation par le bas sont distribuées au cours des rotations impaires du cylindre inférieur et les feuilles provenant du dispositif d'alimentation par le haut sont distribuées au cours des rotations paires du cylindre inférieur.
En référence maintenant à la fig. 7c, les schémas de la série HH représentent des variantes de la transmission de la presse.
Les schémas de la série GG représentent diverses variantes pour le dégagement et l'évacuation des feuilles après qu'elles ont achevé leur passage (ou leurs passages) dans la zone de serrage du couple d'impression.
Les schémas de la série PP représentent les actions et fonctions des pinces du cylindre. Un mécanisme réglable (non représenté) provoque l'ouverture et la fermeture des pinces du cylindre pour qu'elles reçoivent une feuille et leur ouverture pour libérer la feuille aux instants appropriés, de manière que les pinces du cylindre transportent une fois, ou plus d'une fois, une feuille à travers la zone de serrage du couple d'impression, selon les besoins et comme représenté sur les schémas de la série PP.
Les actions des pinces du cylindre sont représentées pour les cas où des feuilles sont distribuées au cours de chaque rotation du cylindre inférieur et pour les cas où les feuilles sont distribuées à une autre cadence. A titre illustratif, les feuilles sont représentées comme étant évacuées dans un plateau et les pinces du cylindre sont représentées comme étant ouvertes pour libérer une feuille à l'instant de la rotation du cylindre inférieur, qui est approprié pour ce dispositif de sortie. Si l'un des autres mécanismes de sortie de la série GG est utilisé, les pinces du cylindre s'ouvrent et libèrent la feuille à l'instant de la rotation du cylindre inférieur qui convient pour le mécanisme de sortie utilisé.
Etant donné que les divers schémas de la série PP représentent les cylindres du couple d'impression au cours de différentes phases d'une rotation du grand cylindre imprimeur, I'un des segments monté dans l'une des zones de travail du grand cylindre est marqué d'un trait circulaire sur chaque schéma pour le distinguer de l'autre segment monté dans l'autre zone de travail et permettre de suivre facilement la succession des actions représentées dans chaque groupe de schéma.
En référence maintenant à la fig. 7d, les schémas de la série DD représentent divers dispositifs d'alimentation en feuilles de papier qui peuvent être utilisés avec la presse.
Le schéma DD-I représente la presse équipée d'un dispositif d'alimentation par le bas, appelé ainsi du fait que la feuille située au bas de la pile est séparée des autres chaque fois que le mécanisme séparateur est actionné.
Le schéma DD-2 représente la presse équipée d'un dispositif d'alimentation par le haut équipé de ventouses, dans lequel une réserve de feuilles est placée sur un support qui est commandé par un mécanisme d'élévation de manière qu'au fur et à mesure que les feuilles sont enlevées du sommet de la pile, le support s'élève pour maintenir la feuille supérieure de la pile toujours sensiblement au même niveau. L'avance des feuilles est déterminée par le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation, décrit précédemment, pour provoquer sélectivement la distribution des feuilles au cours de chaque rotation du cylindre inférieur ou au cours d'une rotation sur deux de ce cylindre inférieur.
Le schéma DD-3 représente le dispositif d'alimentation par le haut du schéma DD-2 et le dispositif d'alimentation par le bas du schéma DD-I montés en combinaison dans des positions dans lesquelles ils peuvent être utilisés, soit ensemble, soit séparément, sous la commande du mécanisme approprié, précédemment décrit, pour distribuer sélectivement les feuilles d'un seul dispositif d'alimentation ou en variante des deux dispositifs d'alimentation successivement au cours de chaque rotation du cylindre inférieur ou d'une rotation sur deux de ce dernier.
Un dispositif de découpage d'une bobine en feuilles, qui supporte une bobine de papier et la découpe en feuilles de longueur correcte au fur et à mesure que lesdites feuilles sont avancées sur le train de rouleaux, peut être substitué à l'un ou l'autre des dispositifs d'alimentation représentés ou aux deux, car les feuilles individuelles sont ainsi transportées jusqu'aux doigts de butée de la presse et les diverses fonctions d'impression de cette dernière sont alors remplies sur ces feuilles, comme on le décrit dans le présent mémoire. Le fonctionnement d'un ou plusieurs dispositifs de découpage d'une bobine en feuilles de papier serait alors commandé par le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation à la place du ou des dispositifs d'alimentation qui ont été décrits.
Le schéma DD-12 représente un mécanisme combiné d'élimination de deux feuilles et de détection de feuilles manquantes.
Les schémas de la série FF représentent le couple d'impression et illustrent diverses combinaisons des surfaces imprimantes supportées par des segments montés dans les zones de travail du grand cylindre imprimeur et des surfaces imprimantes supportées par le cylindre imprimeur inférieur.
Ces schémas illustrent également diverses combinaisons de cames de levage qui peuvent être utilisées avec ces combinaisons de surfaces imprimantes pour soulever les rouleaux toucheurs des modules sélectionnés d'encrage et de mouillage ou modules de mouillage, à l'écart des surfaces imprimantes sélectionnées, tout en leur permettant d'entrer en contact avec d'autres surfaces imprimantes sélectionnées supportées par d'autres segments du grand cylindre imprimeur. Ces schémas illustrent également diverses combinaisons de cames de commande des cylindres porte-clichés afin de soulever des cylindres porte-clichés sélectionnés dans des modules correspondant à l'écart de surfaces imprimantes sélectionnées du grand cylindre imprimeur, tout en leur permettant de rouler au contact d'autres surfaces imprimantes
sélectionnées du grand cylindre.
Le schéma FF-I représente le couple d'impression avec une
surface d'impression sur le cylindre inférieur et avec deux segments sur le grand cylindre imprimeur, chacun d'eux supportant un blanchet. Aucune came n'est prévue pour soulever soit les rouleaux toucheurs soit les cylindres porte-clichés à l'écart de l'un ou l'autre blanchet des segments du grand cylindre.
Le schéma FF-2 représente une disposition analogue, mais avec un seul segment supportant un blanchet sur le grand cylindre.
Le schéma FF-3 représente le couple d'impression avec un blanchet sur le cylindre inférieur et deux segments, supportant chacun un blanchet, dans les deux zones de travail du grand cylindre imprimeur. Aucune came de levage n'est utilisée.
Le schéma FF-4 représente le couple d'impression avec un blanchet sur le cylindre inférieur, un cliché offset, soit au mouillé, soit à sec, sur un segment du grand cylindre imprimeur et une surface d'impression sur l'autre segment de ce grand cylindre. Le segment d'impression est équipé de cames de levage pour soulever les rouleaux toucheurs d'un module de mouillage et/ou d'un module d'encrage et de mouillage, à l'écart de la surface d'impression, tout en leur permettant d'entrer en contact avec la surface du cliché offset.
Le schéma FF-5 représente le couple d'impression avec un blanchet sur le cylindre inférieur, un cliché offset, soit au mouillé, soit à sec, sur un segment, et un cliché à gaufrer sur l'autre segment du grand cylindre. Le segment de gaufrage comporte des cames de levage destinées à soulever les rouleaux toucheurs d'un module de mouillage et/ou de mouillage et d'encrage à l'écart du cliché à gaufrer, tout en leur permettant de rouler au contact du cliché offset.
Le schéma FF-6 représente le couple d'impression avec un blanchet sur le cylindre inférieur, un autre blanchet sur un segment et un cliché à gaufrer sur l'autre segment du grand cylindre. Une came de commande des cylindres porte-clichés est assujettie à l'arbre du grand cylindre imprimeur, de manière à soulever des cylindres porte-clichés sélectionnés des modules correspondants à l'écart du cliché à gaufrer, tout en leur permettant de rouler au contact du blanchet fixé sur l'autre segment du grand cylindre.
Le schéma FF-7 représente le couple d'impression avec un blanchet sur le cylindre inférieur, un autre blanchet sur un segment et un cliché offset (soit au mouillé, soit à sec) sur l'autre segment du grand cylindre imprimeur Une came de commande des cylindres porte-clichés est assujettie à l'arbre du grand cylindre, de manière à soulever des cylindres porte-clichés sélectionnés des modules correspondant à l'écart du cliché offset, tout en leur permettant de rouler au contact du blanchet de l'autre segment du grand cylindre. Des cames de levage sont prévues sur le segment du blanchet pour soulever des rouleaux toucheurs sélectionnés, montés pour coopérer avec le grand cylindre imprimeur, à l'écart de ce blanchet, tout en leur permettant de rouler au contact du cliché offset.
Le schéma FF-8 représente le couple d'impression avec un blanchet sur le cylindre inférieur, un autre blanchet sur un premier segment et un autre blanchet sur un second segment du grand cylindre imprimeur. Deux cames de commande des cylindres porte-clichés sont assujetties à l'arbre du grand cylindre imprimeur dans des plans latéraux différents. Une came est positionnée de manière à soulever des cylindres porte-clichés sélectionnés des modules correspondant à l'écart du blanchet du premier segment, tout en permettant à ces cylindres porte-clichés de rouler au contact de l'autre blanchet du second segment.
L'autre came est positionnée pour soulever d'autres cylindres porte-clichés sélectionnés montés dans d'autres modules correspondants, à l'écart du blanchet du second segment, tout en permettant à ces cylindres porte-clichés de rouler au contact du blanchet du premier segment.
Le schéma FF-9 représente le couple d'impression avec une surface d'impression sur le cylindre inférieur et un cliché typographique, un cliché lithographique ou un dispositif typographique de formation d'images ou de dessins dans une seule zone de travail du grand cylindre imprimeur. Il n'est prévu aucune came de levage.
Le schéma FF-10 représente le couple d'impression avec une surface d'impression sur le cylindre inférieur et des premier et second segments sur le grand cylindre, sur chacun desquels se trouve soit un cliché typographique, soit un dispositif de formation d'images ou de dessins, soit un cliché lithographique. Chaque segment comporte des cames de levage des rouleaux toucheurs. Lez cames de levage du premier segment se trouvent dans des plans différents de ceux des cames de levage du second segment.
Ainsi, les toucheurs d'un module d'encrage et de mouillage (ou d'un module d'encrage et de mouillage et d'un module de mouillage) entrent en contact avec la surface imprimante du premier segment, mais sont écartés de la surface imprimante du second segment, tandis que les toucheurs de l'autre module d'encrage et de mouillage entrent en contact avec la surface du second segment, mais sont écartés de la surface du premier segment.
Le schéma FF-I I illustre le couple d'impression avec une surface d'impression montée sur le cylindre inférieur, un blanchet sur un segment et un cliché typographique ou un dispositif de formation d'images ou de dessins sur un second segment du grand cylindre. Le segment du blanchet comporte des cames de levage des rouleaux toucheurs. Une came de commande des cylindres porte-clichés est assujettie à l'arbre du grand cylindre. Les toucheurs du module d'encrage et de mouillage (équipés de rouleaux encreurs seulement) roulent au contact du cliché typographique ou dispositif de formation de dessins du premier segment et sont soulevés à l'écart du blanchet de l'autre segment. Les cylindres porte-clichés des modules correspondants utilisés sont écartés du cliché typographique ou dispositif de formation de dessins, mais roulent au contact du blanchet.
Le schéma FF-12 représente le couple d'impression avec une surface d'impression sur le cylindre inférieur, un blanchet sur un premier segment et un autre blanchet sur un second segment du grand cylindre. Deux cames de commande des cylindres porteclichés sont assujetties à l'arbre du grand cylindre dans des plans latéraux différents. Des cylindres porte-clichés sélectionnés de modules correspondants sont écartés du blanchet du premier segment, mais roulent au contact du blanchet du second segment.
D'autres cylindres porte-clichés sélectionnés des autres modules correspondants sont écartés du blanchet du second segment, mais roulent au contact du blanchet du premier segment. Un ou plusieurs autres cylindres porte-clichés d'un ou plusieurs autres modules correspondants peuvent rouler au contact des surfaces des deux blanchets des deux segments du grand cylindre.
Bien que les fig. 7a, 7b, 7c et 7d représentent certaines des principales zones de fonctionnement de la presse, dans diverses conditions, la description des divers réglages et diverses combinaisons d'éléments laisse entrevoir encore d'autres combinaisons. Un résumé des choix illustrés des modules d'impression qui peuvent être montés dans les quatre positions ainsi que de la gamme des choix représentés des différentes combinaisons des surfaces imprimantes dans les diverses zones de travail des cylindres du couple d'impression (comme on le voit sur les schémas de la série FF),
en combinaison avec la souplesse qu'offre le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation (comme représenté par les schémas de la série DD) et par le mécanisme de commande des pinces (comme représenté par les schémas de la série PP) souligne le fait que la presse peut être utilisée pour exécuter une gamme extrêmement étendue d'opérations d'impression et d'impression et d'assemblage. Ces quatre figures montrent aussi comment des opérations appropriées de support mécanique et les dispositifs pour exécuter des opérations mécaniques d'appui, du type le plus simple au type le plus complexe, ont été prévus dans les principales zones de fonctionnement de la presse pour compléter la grande diversité des combinaisons des composants fondamentaux de la presse.
Il est évident qu'il est possible d'assembler des configurations de la presse avec des composants normalisés pour remplir des fonctions d'impression simples ou spéciales et qu'il est possible d'assembler d'autres configurations, également avec les composants normalisés, qui peuvent être réglés par les utilisateurs pour exécuter une très grande gamme d'opérations d'impression différentes.
Le fabricant peut ainsi assembler, à partir d'un groupe de composants normalisés de la presse, une gamme très étendue de configurations pouvant être utilisées, dans certains cas, pour exécuter des opérations d'impression très spéciales et, dans d'autres cas, pour exécuter des opérations d'impression dans une grande plage, de manière à satisfaire aux divers besoins des utilisateurs dans divers domaines des arts graphiques.
La gamme des configurations qui peuvent être réalisées est si grande que, même dans ce domaine, grâce à la grande diversité des conditions de fonctionnement, il est possible d'assembler avec les composants normalisés une configuration qui convient pratiquement d'une manière idéale à la plupart des besoins spéciaux des utilisateurs individuels.
Les fig. 8 à 11 représentent un certain nombre d'exemples de configuration du modèle 2R de la presse. Elles représentent une forme de réalisation préférée de la presse et montrent le bâti principal avec trois postes I, II et III de montage de modules et montrent la façon dont les modules des cylindres porte-clichés et/ou les modules d'encrage et/ou les modules d'encrage et de mouillage peuvent être montés selon diverses combinaisons dans ces trois positions.
En référence tout d'abord à la fig. 8, les bâtis principaux 31 et 33 sont montés sur un socle en forme de caisson (non représenté sur ces figures) et sont maintenus à distance et en position parallèle fixe par quatre entretoises 221, 222, 223 et 224 qui sont fixées à l'extérieur de chaque bâti principal par des boulons 225, 226, 227 et 228 respectivement.
Un grand cylindre imprimeur 22 présente deux zones de travail ou positions de montage de segments et l'arbre 32 du grand cylindre 22 tourne avec ce dernier et tourillonne dans des paliers montés dans les bâtis latéraux 31 et 33. Le cylindre imprimeur inférieur 20 tourne autour d'un arbre 21.
La partie supérieure de chacun des bâtis 31 et 33 comporte une bride 231 qui est concentrique au centre de l'arbre 32 du grand cylindre. Autour de la partie supérieure de la bride 231 sont groupés trois jeux de trois trous de montage. La distance séparant les trous de montage de chaque jeu de trois trous est identique à l'écartement des trous de chacun des deux autres jeux. Tous les trous de montage sont à égale distance du centre de l'arbre 32 du grand cylindre 22. Chaque groupe de trois trous de montage définit un poste de montage d'un module et le centre du trou central de chaque groupe détermine l'emplacement de cette position de montage.
Comme on le voit sur la fig. 8, l'emplacement de chaque position de montage est indiqué par un trait passant par le centre de l'arbre 32 du grand cylindre et le centre du trou central des trois trous de montage. Comme le montre cette figure, le poste I de montage d'un module est défini par trois trous 232 ménagés dans la bride 231. Le trait 233 reliant le centre de l'arbre 32 au centre du trou central de ces trous 232 du poste I se trouve à 140' sinistrorsum d'un trait horizontal 241 passant par le centre de l'arbre 32. Le poste II de montage d'un module est déterminé par trois trous de montage 234 ménagés dans la bride 231 et un trait 235 entre le centre du trou central de ces trous 234 et le centre de l'arbre 32 se trouve à 75" sinistrorsum du trait horizontal 241 passant par l'arbre 32.
Le poste III de montage d'un module est défini par trois trous 236 ménagés dans la bride 231 et un trait 237 reliant le centre du trou central 236 au centre de l'arbre 32 est à ioa sinistrorsum du trait horizontal 241 passant par le centre de l'arbre 32. Tous les trous de montage 232, 234 et 236 sont à égale distance du centre de l'arbre 32 et l'écartement des trois trous 232 est identique à celui des trois trous 234 et des trois trous 236. Des jeux identiques de trois trous de montage sont ménagés en alignement dans chacun des bâtis 31 et 33 à chacun des postes de montage des modules.
Un seul module d'un cylindre porte-clichés désigné d'une façon générale par AA-5 est représenté comme étant monté au poste II. Une console A-331 de montage d'un module de cylindre porte-clichés est fixée à chacun des bâtis 31 et 33 de part et d'autre de la presse.
Chacune de ces consoles de montage A-331 présente trois trous qui sont alignés avec les trois trous de montage 234 et elle est fixée aux bâtis 31 et 33 par trois boulons 242 qui traversent les trous de la console A-331 et sont vissés dans les trous de montage 234 de la bride 231. Les deux consoles de montage A-331 situées de part et d'autre de la presse sont maintenues en position espacée fixe par deux entretoises A-332. Chacun des bâtis A-333 des modules des cylindres porte-clichés sont fixés à leur console de montage respective par quatre boulons 243 qui traversent les consoles A-331 et sont vissés dans des trous taraudés correspondants des bâtis A-333. Ces derniers sont maintenus en outre en position fixe et espacée de part et d'autre de la presse par deux entretoises supplémentaires A-334.
La structure en forme de caisson des bâtis des modules des cylindres porte-clichés, qui se compose des deux bâtis A-333 sur les côtés opposés de la presse, ainsi que des deux consoles de montage A-331 boulonnées à ces derniers, qui tous sont maintenus en position espacée et fixe par les quatre entretoises A-332 et A-334, confère ainsi une certaine rigidité aux deux bâtis 31 et 33 de part et d'autre de la structure fondamentale de la presse lorsque les deux consoles de montage A-331 sont boulonnées sur les bâtis 31 et 33 par les boulons 242.
Etant donné que, dans la configuration représentée, un seul module de cylindre porte-clichés est monté au poste II, une rigidité supplémentaire est conférée à la structure fondamentale se composant des deux bâtis 31 et 33 sur les côtés opposés respectifs de la presse en ajoutant une console de montage A-335 de part et d'autre de la presse, lesdites consoles étant maintenues en position fixe et espacée par des entretoises A-336 fixées aux bâtis 31 et 33 au poste I par des boulons 244, et une même structure est montée au poste III par des boulons 245.
Le module du cylindre porte-clichés monté dans la position II comprend les bâtis A-333 entre lesquels est supporté un arbre A44 autour duquel tourillonne un cylindre porte-clichés A-ll qui supporte sur sa surface un cliché lithographique (ou offset à sec)
A-12 fixé par des dispositifs A-337 et A-341 du bord avant et du
bord arrière, respectivement. L'image formée sur la surface du cliché A-12 est encrée par ce qu'on peut appeler un dispositif
d'encrage fondamental qui comprend un encrier A-60, un barbo
teur A-56, un rouleau encreur A-342, un rouleau distributeur A
343, un rouleau distributeur oscillant A-344, un rouleau distribu
teur A-345 et un rouleau distributeur oscillant A-346, un rouleau
distributeur A-347 et deux toucheurs A-351 et A-352.
Le grand cylindre imprimeur 22 présente un segment F-41
dans l'une de ses deux zones de travail dans la position V, un
blanchet F-42 étant fixé à sa surface par des dispositifs F-46 et F
50 de fixation du bord avant et du bord arrière respectivement.
L'autre zone de travail du grand cylindre 22 présente également
un autre segment F-41 dans la position VI auquel est fixé un autre
blanchet F-42 par des dispositifs F-46 et F-50 de fixation du bord
avant et du bord arrière respectivement.
Le cylindre imprimeur inférieur 20 présente un blanchet F-45
qui est fixé à sa surface par des dispositifs F-47 et F-48 de fixation
des bords avant et arrière respectivement. Ce blanchet F-45 peut
constituer soit une surface de transfert, soit une platine d'applica
tion d'une pression pour imprimer une image sur la face inférieure
d'une feuille lorsqu'elle passe dans la zone de serrage entre le
grand cylindre 22 et le cylindre inférieur 20 ou il peut constituer
uniquement une platine pour appliquer une pression lorsqu'une feuille passe dans la zone de serrage entre le grand cylindre 22 et le cylindre inférieur 20 et lorsqu'une image est transférée à la face supérieure de la feuille du blanchet F-42 du premier segment ou de l'autre blanchet F-42 du second segment.
La fig. 9 représente une configuration assez analogue du modèle 2R de la presse avec un seul module d'un cylindre porteclichés, désigné d'une façon générale par AA-4, monté dans la position II. Dans ce module, un dispositif de mouillage, désigné d'une façon générale par A-353, a été ajouté et comporte un bac A-354 contenant une solution de mouillage et dont les surfaces supérieure et inférieure sont horizontales, un barboteur A355, un rouleau mouilleur A-356, un rouleau distributeur A-357 et un toucheur A-361. Un fluide de mouillage provenant du bac A 354 est distribué par l'intermédiaire de ces rouleaux et est appliqué à la surface du cliché lithographique A-12 monté sur le cylindre A-ll par le toucheur A-361 avant que le cliché entre en contact avec les toucheurs d'encrage.
En plus du dispositif d'encrage fondamental précédemment décrit, on ajoute également un dispositif d'encrage auxiliaire désigné d'une façon générale par A-362. Le dispositif d'encrage auxiliaire A-362 comporte deux rouleaux distributeurs oscillants A-363 et A-364, trois rouleaux distributeurs non oscillants A-365, A-366 et A-367 et un toucheur d'encrage A-371. On voit que le rouleau distributeur A-365 touche le rouleau distributeur A-345 du dispositif d'encrage fondamental et le rouleau distributeur oscillant A-363 du dispositif d'encrage auxiliaire, en distribuant ainsi l'encre du dispositif d'encrage fondamental par l'intermédiaire du dispositif d'encrage auxiliaire au troisième toucheur d'encrage A-371 et ainsi à la surface du cliché A-12.
La fig. 10 représente une autre configuration de la presse 2R, dans laquelle trois modules de cylindres porte-clichés, désignés chacun par AA-4 sont montés dans les trois positions I, II et III.
Chacun de ces modules est équipé d'un dispositif de mouillage et d'un dispositif d'encrage auxiliaire de la manière décrite plus haut.
Deux segments F-41 sont montés dans les deux zones de travail V et VI du grand cylindre 22 de cette configuration, chacun d'eux supportant un blanchet F-42. Le reste de la structure est analogue à celle précédemment décrite.
La fig. 11 représente une configuration de la presse 2R dans laquelle un module d'encrage et de mouillage, désigné d'une façon générale par BB-2, est monté au poste I, un module AA-4 d'un cylindre porte-clichés est monté au poste II et un second module
d'un cylindre porte-clichés AA-4 est monté au poste III. Le
module d'encrage et de mouillage situé au poste I comporte le
dispositif d'encrage fondamental B-107, le dispositif d'encrage
auxiliaire B-i il et le dispositif de mouillage B-117. Chacun des
modules des cylindres porte-clichés situés aux postes II et III comporte, en plus des dispositifs d'encrage fondamentaux, le
dispositif d'encrage auxiliaire A-362 et le dispositif de mouil
lage A-353.
Un segment F-41 supportant un blanchet F-42 est
monté dans la zone de travail VI du grand cylindre 22 et le
cliché A-12 du cylindre A-ll, situé au poste II et le cliché A-12 de
l'autre cylindre A-il situé au poste III peuvent rouler au contact
du blanchet F-42. Le segment F-41 comporte des cames de
levage L-13, de sorte que le toucheur de mouillage A-361 et les
toucheurs d'encrage A-352, A-351 et A-371 du module d'encrage
et de mouillage situé au poste I sont écartés de la surface du
blanchet F-42.
Dans la zone de travail V du grand cylindre 22 se
trouve un segment F-51 supportant un cliché lithographique F-52
qui est mis en contact avec le toucheur de mouillage A-361 et les
toucheurs d'encrage A-352, A-351 et A-371 du module d'encrage
et de mouillage situé au poste I. Les deux clichés A-12 supportés
par les cylindres A-ll des modules respectifs des cylindres porte
clichés sont maintenus à l'écart de la surface du cliché F-52 du
segment F-51, mais l'un ou l'autre ou les deux peuvent rouler au
contact du blanchet F-42 du segment F-41.
En distribuant une
feuille de papier au cours d'une rotation sur deux du cylindre inférieur 20, le blanchet F-45 du cylindre inférieur 20 peut rouler au contact de la surface du cliché lithographique F-52 du segment F-51 de manière que l'image du cliché F-52 soit transférée sur le blanchet F-45. Entre-temps, les deux images des clichés A-12 sont transférées chacune successivement sur la surface du blanchet F-42. Une feuille distribuée pendant la rotation du cylindre inférieur 20, lorsque ce dernier coïncide avec le segment F-41 est par conséquent imprimée simultanément des deux côtés de la feuille, l'image du cliché F-52, qui a été précédemment transférée au blanchet F-45 du cylindre inférieur 20, étant imprimée sur la face inférieure de la feuille, et l'image combinée des clichés A-12 étant imprimée par le blanchet F-42 sur la face supérieure de la feuille.
Comme on l'a décrit plus haut, il est possible d'exécuter une grande diversité d'autres combinaisons d'opérations d'impression avec cette configuration du modèle 2R de la presse. Il convient de noter que chacun des modules d'impression est positionné, comme décrit plus haut, dans l'une des trois positions de montage fixe.
D'autres formes de réalisation des fig. 8 à 11 entrant dans le cadre de l'invention comporteraient un bâti latéral monobloc pour le module d'un cylindre porte-clichés comprenant dans ledit bâti monobloc les éléments du bâti A-333 et la console de montage A-331, et un bâti latéral monobloc pour le module d'encrage comprenant les éléments du bâti B-158 et la console de montage B-104,1'un ou l'autre pouvant être monté, soit sur le modèle 2R, soit sur le modèle 3R.
Une autre forme de réalisation comprendrait un bâti d'un module d'impression, par exemple le bâti A-333 d'un module d'un cylindre porte-clichés, la console de montage A-331 et le bâti principal 31 (ou 33), tous faisant partie d'un seul bâti, tout en comportant encore les postes supplémentaires de montage des modules et les modules d'impression supplémentaires décrits pour les monter aux postes supplémentaires et réaliser diverses configurations.
Les fig. 8 à 11 représentent et la description ci-dessus concerne les dispositifs et une structure fondamentale préférée, ainsi que les modules d'impression associés au moyen desquels il est possible d'assembler diverses configurations du modèle 2R de la presse avec des éléments normalisés en montant les modules des cylindres porte-clichés, les modules de mouillage et d'encrage et/ou d'encrage normalisés selon des combinaisons choisies aux diverses positions du bâti fondamental, en créant ainsi divers modèles différents de la presse 2R, chacun d'eux étant capable d'exécuter une combinaison différente d'opérations d'impression et, par conséquent, chacun d'eux pouvant répondre aux besoins d'une partie différente du marché global des petites presses offset à feuilles.
La fig. 12 représente une configuration du modèle 3R de la presse qui peut être réalisée en utilisant les divers composants normalisés. Le cylindre imprimeur inférieur (non représenté sur la fig. 12) est identique à celui de la presse 2R. Le grand cylindre imprimeur, désigné d'une façon générale par 3022, a un diamètre effectif qui est trois fois supérieur à celui du diamètre inférieur 20.
La circonférence du grand cylindre 3022 est divisée en trois zones de travail VII, VIII et IX qui sont séparées par trois intervalles.
Dans la configuration représentée sur la fig. 12, un segment porteblanchet F-3042 est monté dans la zone de travail VII, un segment porte-clichés F-3041 est monté dans la zone de travail VIII et un autre segment porte-clichés F-3041 est monté dans la zone de travail IX. Egalement, dans la configuration représentée, le cylindre inférieur 20 supporte un blanchet sur sa surface de la manière décrite précédemment.
Quatre postes de montage de modules sont répartis autour de la partie supérieure des bâtis 3031 et 3033, et ils sont désignés par I, II, III et IV. Dans la configuration du modèle 3R de la presse représentée sur la fig. 12, un module d'encrage et de mouillage BB-2 est monté au poste I. Un module d'un cylindre porteclichés AA-4 est monté au poste II. Un module d'encrage et de mouillage BB-2 est monté au poste III et un module AA-4 d'un cylindre porte-clichés est monté au poste IV.
Le mécanisme désigné d'une façon générale par PP-I sur les fig. 13, 14, 15 et 16 illustre la façon dont une feuille est retenue par les pinces 30 du cylindre pour effectuer un seul passage dans la zone de serrage des cylindres du couple d'impression, le cylindre inférieur 20 et le grand cylindre 22, ou est retenue par ces mêmes pinces pour effectuer deux passages dans la zone de serrage entre le cylindre inférieur 20 et le grand cylindre 22. Le cylindre inférieur 20 tourne autour d'un arbre fixe 21 qui est supporté dans les bâtis latéraux 31 et 33 par des bouts d'arbres 43 et 44 qui tourillonnent dans les bâtis principaux pour effectuer un mouvement oscillant, sous la commande du mécanisme de verrouillage des cylindres.
Ainsi, le centre de l'arbre 21 et du cylindre inférieur 20 s'élève et descend légèrement lorsque le cylindre est mis en position verrouillée ou déverrouillée, en pivotant autour du centre des bouts d'arbres 43 et 44 mais, à l'exception de ce faible mouvement oscillant, l'arbre 21 est fixe et le cylindre inférieur 20 tourillonne pour tourner autour de lui, l'arbre 21 étant lui-même toujours concentrique au cylindre inférieur 20.
Comme on le voit sur les fig. 14, 15 et 16, un collier bridé 324 est fixé à l'arbre 21 entre l'extrémité gauche du cylindre inférieur 20 et le bâti gauche 31, par un goujon fileté 325. La surface externe du collier 324 présente une nervure 326. Un autre collier ou manchon, désigné d'une façon générale par 327, présentant une gorge complémentaire sur sa périphérie interne, est monté sur le collier 324 pour effectuer un mouvement coulissant longitudinal. Une came 271 est solidaire du manchon 327. Trois encoches cunéiformes 331 sont ménagées à 120 les unes des autres autour de la face externe du manchon 327. Un autre manchon 332 placé autour du manchon 324 tourillonne dans un palier 333 pour effectuer un mouvement oscillant autour dudit manchon.
Le manchon 332 est empêché de coulisser sur le manchon 324 par une bride 334 située d'un côté de ce dernier et par une bague de retenue 335 située de l'autre côté.
Trois galets de came 336 sont disposés à des intervalles de 120 autour de la face externe du manchon 332 et sont placés de manière que, par un mouvement oscillant du manchon 332 sur un certain arc autour du manchon 324, les galets 336 puissent être mis en coïncidence avec la face externe plane 337 du manchon 327 ou en coïncidence avec les trois découpes angulaires 331. Un ressort hélicoïdal 331 entoure le manchon 324 et s'appuie contre sa bride à une extrémité et contre la face du manchon 327 à l'autre extrémité, en sollicitant ainsi le manchon 327 vers la gauche, en observant la fig. 16.
Lorsque le manchon 332 oscille de manière que les galets de came 336 soient en regard de la face externe plane 337 du manchon 327, ce dernier est maintenu dans la position interne représentée sur les fig. 14, 15 et 16, et, lorsqu'il se trouve dans cette position, la came 271 est maintenue en alignement avec la contre-came G-40 du bras 267 de l'arbre 252 des pinces.
Lorsque le manchon 332 oscille pour mettre les galets de came 336 en coïncidence avec le fond des découpes inclinées 331 du manchon 327, le ressort 341 pousse le manchon cannelé 327 pour le déplacer vers la gauche en observant la fig. 16 sur le manchon cannelé 324. La came 271 est ainsi déplacée vers la droite, en observant la fig. 14, dans une position dans laquelle elle est désalignée par rapport à la contre-came G-44 de sorte que, lorsque le cylindre inférieur 20 tourne pour mettre la contrecame G-40 au-delà de la position du lobe G-41 ou G-42, tandis que la came 271 se trouve dans cette position, la contre-came G40 ne touche pas le lobe G-41 ou G-42 et les doigts 30 de préhension du cylindre restent par conséquent fermés.
Un goujon 342 est fixé à la face interne du bâti principal 31 et un bras 343 est monté autour de lui pour effectuer un mouvement oscillant. Un bras 344 pivote également autour du goujon 342. Le bras 343 présente une partie en forme d'éventail dans laquelle est ménagée une fente curviligne 345 et le bras 344 est fixé au bras 343 par un boulon 346 qui traverse la fente 345 et est vissé dans le bras 343. L'autre extrémité du bras 344 supporte un galet de came 34. Un ressort 351 est fixé à un goujon 352 du bâti 31 et à un goujon 353 du bras 343 de sorte qu'il sollicite le bras 343 dextrorsum autour du goujon 342, en observant la fig. 15. L'extrémité externe du bras 343 supporte un goujon 354 qui s'engage dans une fente 355 d'un prolongement 356 solidaire du manchon 332.
Une came 357 est assujettie au moyeu 361 du grand cylindre imprimeur 22 par trois goujons et trois boulons 362. La came 357 est alignée avec le galet de came 347, comme on le voit sur la fig. 16.
Lorsque le bras 344 est fixé au bras 343 de la manière représentée sur la fig. 15, lorsque le grand cylindre 22 tourne, le galet de came 347 est positionné de manière que la came 357 vienne le toucher et oblige les bras 344 et 343 à se déplacer ensemble sinistrorsum, et cela par l'intermédiaire du goujon 354 se déplaçant dans la fente 355, provoque l'oscillation du manchon 332 dextrorsum, en observant la fig. 15. Par suite, les galets de came 336 sont alignés avec les découpes 331 du manchon 327, en permettant ainsi au ressort 341 de déplacer le manchon 327 et, avec lui, la came solidaire 271 vers la gauche, en observant la fig. 16 ou vers la droite en observant la fig. 14, de manière à désaligner cette came par rapport à la contre-came G-40 des pinces 30 du cylindre.
On va en décrire maintenant le fonctionnement.
Lorsqu'il est souhaitable qu'une feuille passe à deux reprises dans la zone de serrage entre le cylindre inférieur 20 et le grand cylindre 22, les bras 344 et 343 sont bloqués dans la position représentée sur la fig. 15 par le boulon 346. Lorsque les pinces 30 du cylindre s'approchent de la position du lobe G-41, en observant la fig. 13, elles s'ouvrent pour recevoir une feuille et se ferment lorsque le bord avant de la feuille est repéré contre les butées 29 du cylindre.
Lorsque la contre-came (3-40 passe entre le lobe G-41 et le lobe G-42, la came 357 entre en contact avec le galet de came 347, ce qui provoque le déplacement de la came 271 vers la droite, en observant la fig. 14, à l'écart du trajet suivi par la contre-came G-40 des pinces du cylindre, et la came 271 est maintenue dans cette position lorsque la contre-came G-40 passe pour la première fois en regard de la position du lobe G-42, puis de la position du lobe G-41, et ainsi les pinces 30 restent fermées et entraînent la feuille autour du cylindre inférieur 20 et à deux reprises dans la zone de serrage entre les cylindres du couple d'impression.
Ensuite, lorsque la contre-came G-40 passe pour la seconde fois entre les lobes G-41 et G-42, le galet de came 347 s'écarte de la came 357 et la came 271 est ramenée à la position dans laquelle elle est alignée avec la contre-came G-40, en observant la fig. 14, de sorte que les pinces 30 du cylindre s'ouvrent pour libérer la feuille lorsque la contre-came G-40 atteint le lobe G-42 pour la seconde fois, et la feuille est dégagée et évacuée comme on le voit sur les fig. 13 et 14.
Le galet de came 347 n'a pas encore atteint la position de la came 357 lorsque la contrecame G-40 des pinces du cylindre atteint le lobe G-41 de sorte que les pinces 30 du cylindre s'ouvrent à nouveau pour recevoir une feuille et se ferment sur le bord avant de cette feuille, puis de même, lorsque la contre-came G-40 passe entre le lobe G-41 et le lobe G-42, le galet de came 347 est touché par la came 357 et la came 271 est à nouveau désalignée par rapport à la contrecame G-40 et le processus se répète.
Si l'on désire régler le mécanisme pour que les feuilles ne passent qu'une seule fois dans la zone de serrage entre le cylindre inférieur 20 et le grand cylindre 22, on desserre alors le boulon 346 et on fait osciller le bras 344 sinistrorsum, en observant la fig. 15, jusqu'à ce qu'il atteigne l'autre extrémité de la fente 345, puis on serre à nouveau le boulon 346. Dans cette position, le galet de came 347 est maintenu à l'écart de la came 357 et, par conséquent, le ressort 351 maintient le bras 343 et le goujon 354 dans la position de la fig. 15, dans laquelle la came 271 est maintenue toujours en alignement avec la contre-came G-40 et les pinces 30 du cylindre s'ouvrent et se ferment pour recevoir une feuille et s'ouvrent et se ferment pour libérer la feuille au cours de chaque rotation du cylindre inférieur 20.
Il convient de noter que le nombre des barres de préhension et de sortie supportées par les chaînes de prolongement du mécanisme de sortie GG-2 est égal au nombre des zones de travail du grand cylindre 22 et que la longueur des chaînes 288 est égale à la circonférence du grand cylindre 22. Ainsi, chaque barre de préhension individuelle coïncide toujours avec la même rotation du cylindre inférieur 20 par rapport à sa coïncidence avec les zones de travail du grand cylindre 22. Cela permet de bloquer simplement une pince de sortie dans la position ouverte lorsque des feuilles sont entraînées deux fois dans la zone de serrage entre le cylindre inférieur 20 et le grand cylindre 22.
De cette manière, sur le modèle 3R qui présente trois zones de travail sur le grand cylindre imprimeur, la longueur des chaînes de sortie est à nouveau égale à la circonférence du grand cylindre imprimeur qui, dans ce cas, est égale à trois fois la circonférence du cylindre inférieur 20 et le mécanisme de prolongement comporte trois barres de préhension et de sortie. Cela permet de bloquer deux barres de préhension en position ouverte, de la manière décrite plus haut, si une feuille doit passer à trois reprises dans la zone de serrage entre le grand cylindre et le cylindre inférieur ou de bloquer une barre de préhension en position ouverte si une feuille doit passer à deux reprises dans ladite zone de serrage.
Egalement, sur le modèle 3R, la came qui correspond à la came 357 de la fig. 15 est d'une longueur correspondant à une zone de travail si la feuille doit passer deux fois dans la zone de serrage et est d'une longueur égale à celle de deux zones de travail si la feuille doit passer trois fois dans la zone de serrage entre le grand cylindre et le cylindre inférieur. En d'autres termes, le mécanisme du modèle 3R est le même que celui décrit dans le présent mémoire.