Die Erfindung betrifft eine Traglufthalle, deren Hülle in Längsrichtung aus mehreren Stoffbahnen zusammengesetzt ist, welche je eine äussere Schicht und eine innere Schicht aufweisen, wobei die beiden Schichten miteinander und mit den Schichten von benachbarten Stoffbahnen an ihren seitlichen Rändern verbunden sind, und wobei Lufteinlässe vom Halleninnenraum zu den Zwischenräumen zwischen den Schichten der einzelnen Stoffbahnen vorhanden sind.
Bei bekannten Traglufthallen dieser Art verlaufen die Stoffbahnen entweder vom Fuss der Halle bis zu deren Scheitel, wo sie an ihrem Stirnende mit dem angrenzenden Stirnende einer entsprechenden Bahn auf der anderen Seite der Halle verbunden sind, oder die Bahnen verlaufen durchgehend vom Fuss an einer Seite der Halle über den Scheitel bis zum Fuss auf der anderen Seite der Halle. Die innere Schicht der Stoffbahnen dient dazu, zwischen den beiden Schichten eine als Wärmedämmung dienende Luftschicht zu schaffen, die bei Kälte die Wärmeverluste aus der Halle herabsetzt und bei Sonnenbestrahlung die Innentemperatur der Halle an einem erträglichen Mass hält.
Damit der innere Überdruck der Halle die innere Schicht nicht gegen die äussere presst, ist die innere Schicht an den Stirnenden der jeweiligen Bahn nicht mit der äusseren Schicht verbunden, so dass der Luftdruck zwischen den Schichten der gleiche ist wie im Halleninnenraum. Bei den bekannten Traglufthallen beträgt normalerweise der dadurch bedingte Abstand zwischen den beiden Schichten der Stoffbahnen etwa 10 bis 15 cm. Dieser Abstand ist somit von einer derartigen Grössenordnung, dass zwischen den Schichten Konvenktionsströmungen entstehen können, welche eine Wärmeübertragung von der inneren Schicht zur äusseren oder umgekehrt bewirken.
Dabei dienen die zwischen den beiden Schichten der Stoffbahnen gebildeten Kanäle häufig zugleich zur Luftumwälzung, indem die Kanäle an ihrem unteren Ende mit Absaugkanälen im Hallenfundament dichtschliessend verbunden sind, die zur Pumpen- und Heizungszentrale der Halle führen, während die Kanäle zwischen den Stoffschichten am Scheitel der Halle offen sind. Durch andere Kanäle im Hallenfunda ment wird von der Pumpen- und Heizungszentrale Luft eingeblasen, die sich aus Frischluft und Umluft zusammensetzen und je nach Bedarf befeuchtet, erwärmt oder in anderer
Weise vorbehandelt sein kann.
Aufgabe der Erfindung ist, Traglufthallen der eingangs erwähnten Art derartig auszubilden, dass im Zwischenraum zwischen den beiden Schichten der Stoffbahnen möglichst wenig Luftströmungen entstehen, die eine Wärmeübertragung von der inneren Schicht zur äusseren oder umgekehrt begün stigen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Bahnbreite der einen Stoffbahnschicht grösser als die der anderen Schicht ist, dass die beiden Schichten einer Stoffbahn auch an ihren Stirnendrändern miteinander verbunden sind und dass die innere Schicht jeder Stoffbahn wenigstens eine Öffnung aufweist.
Durch diese Ausbildung wird erreicht, dass der Zwischen raum zwischen den beiden Schichten der Stoffbahnen keinen an den Enden offenen Kanal bildet, durch welchen eine Luft strömung stattfinden könnte, sondern dass die Luft im Zwi schenraum im wesentlichen stillstehend bleibt. Die Öffnungen der inneren Schicht dienen nur als Druckausgleich zum Hallen innenraum. Infolge des Breitenunterschieds der beiden
Schichten stellt sich ein Abstand zwischen diesen von nur wenigen cm, vorzugsweise in der Grössenordnung 1,5 bis 2 cm, ein. Dieser geringe Abstand trägt auch dazu bei, Luftströmun gen im Zwischenraum zu unterdrücken und somit die wärme dämmende Wirkung der darin befindlichen Luft zu erhöhen.
Zweckmässig befindet sich wenigstens eine der Öffnungen der inneren Schicht unmittelbar über dem Fussboden der
Halle, so dass beim Aufblasen der Halle gleich zu Anfang ein Druckausgleich und damit ein fortschreitendes Abheben der beiden Schichten voneinander stattfinden kann. Dabei ist es vorteilhaft, wenn in der Öffnung bzw. in mehreren Öffnungen eine gegen die äussere Schicht vorspringende Hülse angeordnet ist, die somit von vornherein einen gewissen örtlichen Abstand zwischen den beiden Schichten sicherstellt und dadurch das Einströmen der Tragluft in den Zwischenraum der beiden Schichten erleichtert. Dabei kann die Wand der Hülse im Bereich zwischen den beiden Schichten mit wenigstens einer Öffnung versehen sein, so dass die einströmende Luft nicht erst die äussere Schicht von der Mündung der Hülse abheben muss, um in den Zwischenraum eindringen zu können.
Beim Absenken der Halle wird dadurch auch das Entweichen der Luft aus dem Zwischenraum erleichtert.
Um zu verhüten, dass Schmutzpartikel oder dgl. durch die Öffnungen der inneren Schicht in den Zwischenraum zwischen den Schichten dringen, kann ein Gitter die Wand der Hülse bilden oder die der äusseren Schicht zugekehrte Mündung der Hülse überdecken.
Ferner kann eine grosse Anzahl kleiner Öffnungen über die Gesamtfläche der inneren Schicht verteilt sein, um die Schallreflektion der inneren Schicht herabzusetzen. Damit wird das bei Traglufthallen oft als lästig empfundene akustische Verhalten wesentlich verbessert. Es ist nicht notwendig, sämtliche dieser kleinen Öffnungen mit Hülsen zu versehen, sondern es genügt, wenn nur einige der Öffnungen mit solchen Hülsen versehen sind.
Die Erfindung wird im Nachstehenden anhand der Zeichnung beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt einer Traglufthalle nach der Erfindung,
Fig. 2 einen Teilschnitt der Hallenwandung nach der Linie A-A in Fig. 1 in grösserem Masstab, und
Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung einer Einzelheit B in Hallenquerschnitt nach Fig. 1.
Der in Fig. 1 dargestellte Hallenquerschnitt liegt etwa an der Längsmitte einer aus zwei Schichten 1, 2 bestehenden Stoffbahn, die sich von einem Fundamentteil 6a an der einen Seite der Halle bis zu einem Fundamentteil 6b an der anderen Seite der Halle erstreckt. Wie in Fig. 2 dargestellt, sind die beiden Schichten 1, 2 an ihren seitlichen Rändern 8, 9 miteinander sowie mit den angrenzenden Stoffbahnen la, 2a bzw.
lb, 2b verbunden, z. B. durch Nähen, Kleben oder Verschweissen. Ebenfalls sind die Schichten 1, 2 an ihren stirnseitigen Rändern 10, 11 in ähnlicher Weise miteinander verbunden. Die von den Stoffbahnen gebildete Hallenwandung ist in geeigneter Weise an Haltestangen 5 befestigt, die in den Fundamentteilen 6a, 6b mittels Ankereisen 7 verankert sind.
Die innere Schicht 2 weist eine Öffnung 3 auf, in welcher eine Hülse 4 befestigt ist, die sich in Richtung auf die äussere
Schicht 1 erstreckt und an beiden Enden offen ist.
Zu Anfang des Aufblasens der Traglufthalle liegen die äusseren und inneren Schichten 1, 2, la, 2a bzw. lb, 2b der miteinander verbundenen Stoffbahnen ohne wesentlichen
Zwischenraum aneinander an, ausgenommen an den Stellen, wo sich eine Hülse 4 befindet. Da der Druck der eingeblase nen Tragluft zuerst auf die innere Schicht 2 einwirkt, bleibt diese vorerst gegen die äussere Schicht 1 angedrückt, bis die
Halle ihre Fertiggestalt angenommen hat.
Da aber die innere
Schicht eine etwas grössere Breite und Länge als die äussere
Schicht hat und aus relativ weichem Material besteht, entfernt sie sich allmählich von der äusseren Schicht unter der Einwir kung der Schwerkraft, wobei die Tragluft durch die Öffnungen
3 und die Hülsen 4 in den Zwischenraum zwischen den beiden
Schichten einsickert, so dass ein Druckausgleich beiderseits der inneren Schicht 2 stattfindet.
Durch entsprechende Wahl der Länge und Breite der bei den Schichten 1, 2 kann erreicht werden, dass der Abstand der
Schichten nach erfolgtem Druckausgleich im Durchschnitt etwa 1,5 bis 2 cm beträgt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist für jede Stoffbahn
1, 2 nur eine Öffnung 3 mit darin angeordneter Hülse 4 vorge sehen. Es ist jedoch auch möglich, für jede Stoffbahn mehrere derartige Öffnungen vorzusehen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die beiden Schichten 1, 2 an mehreren Stellen ihrer
Länge, z. B. am Scheitel der Halle, in Quernähten miteinander verbunden sind, entsprechend den Verbindungsnähten 10, 11.
In diesem Falle muss für jeden zwischen zwei Quernähten liegenden Stoffbahnabschnitt wenigstens eine Öffnung 3 vor handen sein. Bei Verwendung nur weniger Druckausgleichöff nungen 3 müssen diese eine angemessene Grösse haben. Wie bereits erwähnt, kann jedoch auch eine sehr grosse Anzahl von kleinen Öffnungen über die Gesamtfläche der inneren Schicht
2 verteilt sein, so dass diese Schicht als Schallschluckdecke dient, um die akustischen Verhältnisse in der Halle zu verbes sern.
Zwischen den kleinen Öffnungen können sich ausserdem einzelne grössere Öffnungen 3 mit Hülsen 4 befinden.
The invention relates to an air dome, the envelope of which is composed in the longitudinal direction of several lengths of fabric, each having an outer layer and an inner layer, the two layers being connected to each other and to the layers of adjacent lengths of fabric at their lateral edges, and with air inlets from Hall interior to the spaces between the layers of the individual lengths of fabric are available.
In known air domes of this type, the fabric webs either run from the foot of the hall to its apex, where they are connected at their front end to the adjacent front end of a corresponding web on the other side of the hall, or the webs run continuously from the foot on one side of the Hall over the crown to the foot on the other side of the hall. The inner layer of the fabric is used to create a layer of air between the two layers that serves as thermal insulation, which reduces heat losses from the hall when it is cold and keeps the internal temperature of the hall at a bearable level when exposed to sunlight.
So that the inner overpressure of the hall does not press the inner layer against the outer one, the inner layer at the front ends of the respective lane is not connected to the outer layer, so that the air pressure between the layers is the same as inside the hall. In the known air domes, the resulting distance between the two layers of fabric is usually about 10 to 15 cm. This distance is thus of such an order of magnitude that convection currents can arise between the layers, which cause a heat transfer from the inner layer to the outer layer or vice versa.
The channels formed between the two layers of the fabric webs often serve to circulate air at the same time, as the channels at their lower end are tightly connected to suction channels in the hall foundation, which lead to the pump and heating center of the hall, while the channels between the fabric layers at the apex of the Hall are open. The pump and heating center blows in air through other ducts in the hall foundation, which is composed of fresh air and circulating air and humidified, heated or otherwise as required
Way can be pretreated.
The object of the invention is to design air domes of the type mentioned in such a way that as little air currents as possible arise in the space between the two layers of the material webs, which favor heat transfer from the inner layer to the outer layer or vice versa.
According to the invention, this object is achieved in that the web width of one fabric web layer is greater than that of the other layer, that the two layers of a fabric web are also connected to one another at their end edges and that the inner layer of each fabric web has at least one opening.
This design ensures that the space between the two layers of the material webs does not form a channel open at the ends through which an air flow could take place, but that the air in the space remains essentially stationary. The openings in the inner layer only serve to equalize pressure with the interior of the hall. Due to the difference in latitude between the two
A distance between these layers of only a few cm, preferably of the order of 1.5 to 2 cm, is established. This small distance also helps to suppress air currents in the space and thus increase the heat-insulating effect of the air in it.
It is practical if at least one of the openings in the inner layer is located directly above the floor of the
Hall, so that when the hall is inflated, pressure equalization can take place right from the start and the two layers can be progressively lifted from one another. It is advantageous if a sleeve protruding from the outer layer is arranged in the opening or in several openings, thus ensuring a certain spatial distance between the two layers from the outset and thereby facilitating the flow of the supporting air into the space between the two layers . The wall of the sleeve can be provided with at least one opening in the area between the two layers, so that the inflowing air does not first have to lift the outer layer from the opening of the sleeve in order to be able to penetrate into the space.
When the hall is lowered, this also makes it easier for the air to escape from the space in between.
In order to prevent dirt particles or the like from penetrating through the openings of the inner layer into the space between the layers, a grid can form the wall of the sleeve or cover the opening of the sleeve facing the outer layer.
Furthermore, a large number of small openings can be distributed over the entire surface of the inner layer in order to reduce the sound reflection of the inner layer. This significantly improves the acoustic behavior, which is often perceived as annoying in air domes. It is not necessary to provide all of these small openings with sleeves, but it is sufficient if only some of the openings are provided with such sleeves.
The invention is described in more detail below with reference to the drawing, for example. Show it:
1 shows a cross section of an air dome according to the invention,
FIG. 2 shows a partial section of the hall wall along the line A-A in FIG. 1 on a larger scale, and FIG
FIG. 3 shows an enlarged illustration of a detail B in a hall cross-section according to FIG. 1.
The hall cross-section shown in Fig. 1 lies approximately at the longitudinal center of a web of material consisting of two layers 1, 2, which extends from a foundation part 6a on one side of the hall to a foundation part 6b on the other side of the hall. As shown in Fig. 2, the two layers 1, 2 are at their side edges 8, 9 with each other and with the adjacent fabric webs la, 2a and
lb, 2b connected, e.g. B. by sewing, gluing or welding. The layers 1, 2 are also connected to one another in a similar manner at their frontal edges 10, 11. The hall wall formed by the lengths of material is fastened in a suitable manner to holding rods 5, which are anchored in the foundation parts 6a, 6b by means of anchor irons 7.
The inner layer 2 has an opening 3 in which a sleeve 4 is attached, which extends in the direction of the outer
Layer 1 extends and is open at both ends.
At the beginning of the inflation of the air dome, the outer and inner layers 1, 2, la, 2a and lb, 2b of the interconnected webs of material are without significant
Space to each other, except at the points where a sleeve 4 is located. Since the pressure of the blown air acts first on the inner layer 2, this initially remains pressed against the outer layer 1 until the
Hall has assumed its finished form.
But since the inner
Layer a somewhat greater width and length than the outer one
Layer has and consists of relatively soft material, it gradually moves away from the outer layer under the action of gravity, with the support air through the openings
3 and the sleeves 4 in the space between the two
Layers seep in so that pressure equalization takes place on both sides of the inner layer 2.
By appropriate choice of the length and width of the layers 1, 2 can be achieved that the distance between
Layers after pressure equalization averages around 1.5 to 2 cm.
In the illustrated embodiment is for each length of fabric
1, 2 see only one opening 3 with sleeve 4 arranged therein. However, it is also possible to provide several such openings for each fabric web. This is especially true when the two layers 1, 2 at several points of their
Length, e.g. B. at the top of the hall, are connected in transverse seams, corresponding to the connecting seams 10, 11.
In this case, at least one opening 3 must be present for each fabric web section lying between two transverse seams. If only a few Druckausgleichöff openings 3 are used, these must be of an appropriate size. As already mentioned, however, there can also be a very large number of small openings over the total area of the inner layer
2 so that this layer serves as a sound-absorbing ceiling in order to improve the acoustic conditions in the hall.
Individual larger openings 3 with sleeves 4 can also be located between the small openings.