Die Erfindung betrifft ein verwandelbares Polstermöbel mit mindestens drei in Reihe angeordneten, gegeneinander beweglichen Polsterelementen sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Im Rahmen des modernen Wohnstils und wegen der zunehmenden Verknappung der verfügbaren Wohn- und Siedlungsflächen besteht für verwandelbare Polstermöbel eine ständig wachsende Nachfrage. Bisher entwickelte verwandelbare Polstermöbel haben jedoch in vieler Hinsicht nicht befriedigt. Einerseits genügten sie nicht immer den ästhetischen Ansprüchen des modernen Menschen, andererseits waren sie nicht genügend vielseitig und zuverlässig und mit technischen Nachteilen beladen, so dass sie als eine Art Notlösung des kleinen Mannes empfunden worden sind. Der Hauptnachteil war aber gewöhnlich der deutlich höhere Preis, wodurch sich ihre Verbreitung auf einen Personenkreis beschränkte, der sie am allenvenigsten benötigte.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Polstermöbel der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zur Herstellung des Polstermöbels zu schaffen, bei dem die Schwenk- und Feststellvorrichtungen vollständig verdeckt sind und das trotzdem robust und zuverlässig, möglichst vielseitig verwendbar und einfach in der Herstellung ist.
Demgemäss sind Gegenstand der Erfindung.
a) ein Polstermöbel, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Polsterelemente im Polstermaterial eingebettete Rahmen enthalten, und dass die Rahmen benachbarter Polsterelemente gelenkig und in mehreren Schwenkstellungen feststellbar miteinander verbunden sind, wobei die Schwenkbereiche der äusseren Polsterelemente bezüglich der Ebene des mittleren Polsterelementes auf entgegengesetzten Seiten liegen, sowie b) ein Verfahren zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Polstermöbels, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man zuerst zwei Teilstücke entsprechend einer Teilung des Polstermöbels senkrecht zum mittleren Polsterelement und zwischen den äusseren Polsterelementen herstellt, dass man dann die Teilstücke durch Verbinden ihrer Rahmenteile zusammenfügt und die zusammengefügten Teilstücke schliesslich mit einem Überzug versieht.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein Polstermöbel in Z-artig zusammengeklapptem Zustande in Seitenansicht,
Fig. 2 das Polstermöbel der Fig. 1 mit angenähert senkrecht aufgestelltem obersten Polsterelement in Seitenansicht,
Fig. 3 das Polstermöbel der Fig. 1 in N-artig aufgeklappter Form in Seitenansicht,
Fig. 4 das Polstermöbel der Fig. 1 in Form eines auf dem Kopf stehenden Wurzelzeichens in Seitenansicht,
Fig. 5 das Polstermöbel der Fig. 1 in fast gestreckter Form in Seitenansicht.
Fig. 6 das Polstermöbel der Fig. 5 in Draufsicht teilweise aufgeschnitten,
Fig. 7 ein zweites Polstermöbel mit Kopfstütze und zwei Armstützen in schaubildlicher Darstellungsweise,
Fig. 8 das Polstermöbel der Fig. 7 in N-artig aufgeklappter Form in Seitenansicht und
Fig. 9 das Polstermöbel der Fig. 7 und 8 in völlig gestreckter Form, teilweise aufgeschnitten in Draufsicht und in kleinerem Massstabe.
Wie die Fig. 1 bis 6 zeigen, weist eine bevorzugte Ausführungsform des Polstermöbels drei in Reihe angeordnete, gegeneinander bewegliche, angenähert gleichgrosse Polsterelemente 1, 2, 3 mit angenähert rechteckigem Grundriss auf.
Jedes Polsterelement 1, 2, 3 hat einen als Versteifungseinlage dienenden Rahmen 5, 7, 9, wobei der Ausdruck Rahmen in allgemeinster Form zu verstehen ist und jede geeignete Stützvorrichtung umfasst. In den vorliegenden Beispielen ist ein Metallrohr-Rahmen gezeigt. Die einander zugekehrten Endabschnitte der Rahmen 5, 7, 9 sind gelenkig miteinander verbunden. Die beiden äusseren Polsterelemente 1,3 sind auf diese Weise um zwei parallel zueinander verlaufende Schwenkachsen G1, G2 in bezug auf das mittlere Polsterelement 2 verschwenkbar. Jeder Schwenkbereich beträgt 1800, und die Schwenkbereiche der äusseren Polsterelemente 1,3 liegen bezüglich der Ebene des mittleren Polsterelements 2 auf entgegengesetzten Seiten, wie die Fig. 5 zeigt.
Jedes der beiden äusseren Polsterelemente 1, 3 ist unabhängig voneinander in mehreren Schwenkstellungen feststellbar. Das lässt sich am einfachsten dadurch erzielen, dass die Verbindungsstellen der drei Rahmen 5, 7, 9 Gelenke mit selbsteinrastenden Feststellvorrichtungen aufweisen. Derartige Gelenke sind in mehreren Ausführungen auf dem Markt und sind im allgemeinen sehr hoch belastbar, langlebig und zuverlässig. infolge der Massenherstellung obendrein sehr billig.
Die letztgenannten Eigenschaften gelten auch für die meisten auf dem Markt befindlichen, flexiblen, in mehreren Härtegraden lieferbaren Schaumstoffe, die ein bevorzugtes Polstermaterial für die Polsterelemente 1, 2, 3 darstellen. Wie es aus der Matratzenfabrikation bekannt ist, müssen das Polstermaterial und der Rahmen gegen Relativverschiebungen gesichert werden, was im vorliegenden Falle bei jedem Polsterelement gesondert zu erfolgen hat.
Bei der Gestaltung des Polstermaterials ist es für die richtige Funktionsweise des Polstermöbels von besonderem Vorteil, wenn das Polstermaterial im Bereich jeder Schwenkachse G1, G2 mindestens eine sich in entgegengesetzter Richtung zum zugeordneten Schwenkbereich öffnende Expansionskerbe 11, 1 1a, 13, 13a aufweist, die parallel zur zugeordneten Schwenkachse G1, G2 verläuft. Beim Polstermöbel der Fig. 1 bis 6 sind im Bereich jeder Schwenkachse G1, G2 zwei Expansionskerben 11, 1 la, 13, 13a vorgesehen. Diese und die durch sie erzeugten Seitenfalten stellen gleichzeitig Dekorationselemente dar, wenn der Überzug des Polstermöbels den Umrissen der Kerben 11, 1 la, 13. 13a so angepasst ist, wie es die Fig. 1 bis 5 zeigen.
Als Überzug verwendet man zweckmässigerweise einen möglichst dichten Überzug, wie er am einfachsten durch ein- oder mehrmaliges Eintauchen des mit textilem Material umhüllten Polstermöbel-Rohlings in eine Lösung oder Dispersion eines flexiblen, flüssigkeitsabweisenden Kunststoffs erhalten wird.
Ein dichter Überzug erschwert nämlich nicht nur das Eindringen von Schmutz. Insekten und Flüssigkeit, sondern verzögert vor allem die Oxidation des Polstermaterials durch den Luftsauerstoff. Ein allseitig flüssigkeitsdichter Überzug erlaubt eine rasche und wirksame Desinfizierung des Polstermöbels mit flüssigen Desinfektionslösungen und ausserdem den Noteinsatz des Polstermöbels als sehr wirksames Rettungsfloss. Es steht aber nichts im Wege, den Überzug gesondert aus gewobenem Textilmaterial herzustellen und/oder abnehmbar auszubilden, damit er von Zeit zu Zeit gereinigt oder bei Bedarf ausgetauscht werden kann.
Die Wirkungsweise ist folgende:
In der vollständig zusammengeklappten Form der Fig. 1 beansprucht das Polstermöbel die geringste Grundfläche, was bei Transporten und der Lagerung von Bedeutung ist. Gleichzeitig stellt das Polstermöbel in dieser Form - ja nach der in den Fig. 1 bis 5 nicht zum Ausdruck kommenden Breite - entweder einen Sitzhocker oder eine Sitzbank dar. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die Mittelebene des mittleren Polsterelements 2 bei dieser Form eine Symmetrieebene des ganzen Polstermöbels ist, so dass seine Oberseite und Unterseite beliebig vertauschbar sind. Es steht aber nichts im Wege, die
Unterseite des in Fig. 1 unteren Polsterelements als bevorzugte Standfläche und die Oberseite des in Fig. 1 oberen Polsterelements als bevorzugte Sitzfläche auszubilden.
Im Gegensatz zu den Fig. 2 bis 5 sind in der Fig. 1 die vier Expansionskerben 11, l l a, 13, 13a kaum erkennbar, da der Expansionsspielraum bei dieser extremen Faltung nahezu aufgebraucht ist. Bei der Bemessung der Kerben 11, 1 la, 13, 13a ist ausserdem zu beachten, dass der Expansionsspielraum nicht zu knapp bemessen werden darf, da durch das Gewicht des Benutzers eine zusätzliche mechanische Beanspruchung der Gelenkbereiche entsteht.
Die andere Extremform ist die der Liege bzw. Doppelliege, bei der die beanspruchte Grundfläche einen Grösstwert bildet (Fig. 5). Wird aber ein und dasselbe Polstermöbel abwechselnd als Sitzhocker gemäss Fig. 1, z. B. tagsüber, und als Liege gemäss Fig. 5, z. B. während der Nacht, benutzt, so ist nicht auf die Summe, sondern nur auf die Differenz der beiden Grundflächen abzustellen. In der Liegenform wird der Expansionsspielraum praktisch nicht beansprucht, so dass die Expansionskerben 11, l la, 13, 13a ausgeprägt in Erscheinung treten. Von aussen ist aber jeweils nur die eine Kerbenanordnung 11, 1 1a erkennbar, da sich die andere 13, 13a auf der Unterseite der Liege befindet. Wie man der Fig. 5 entnehmen kann, dient eines der beiden äusseren Polsterelemente 1, 3 als Kopfteil der Liege.
Dabei kommen verschiedene Vorteile des Polstermöbels zur Geltung: Erstens sind die äusseren Polsterelemente in mehreren Schwenkstellungen feststellbar, so dass jeder Benutzer die für ihn jeweils bequemste Neigung ermitteln und einstellen kann. Zweitens ist für die Selbsthaltung weder ein Gestellt noch eine äussere Stütze erforderlich, die den Benutzer behindert und Handhabung und Reinigung unnötig erschwert, da sie durch den Überzug hindurch am Rahmen angreifen müsste. Drittens sind Oberseite und Unterseite der Liege einerseits und die beiden äusseren Polsterelemente andererseits beliebig vertauschbar, was die Narrensicherheit des Polstermöbels noch weiter erhöht und im statistischen Durchschnitt zu einer gleichmässigen Verteilung der Belastung auf beide, die Schwenkachsen G1, G2 definierende Gelenkanordnungen führt.
Die Ausführungen zur Fig. 5 treffen sinngemäss auch auf die in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Zwischenformen zu, die die vielseitige Verwendbarkeit des Polstermöbels vor Augen führen. Zu der in Fig. 3 dargestellten Zwischenform ist noch zu bemerken, dass an der in Fig. 3 unteren Fläche des mittleren Polsterelements 2 ein vorzugsweise versenkt angeordneter Befestigungsteil B vorgesehen werden kann, so dass das Polstermöbel bei Bedarf lösbar, z.B. an einem Drehgestell, befestigt werden kann.
Das zweite Polstermöbel der Fig. 7 bis 9 unterscheidet sich vom ersten Polstermöbel der Fig. 1 bis 6 hauptsächlich durch die beiden zusätzlichen Armstützen 17 und die zusätzliche Kopfstütze 19. Diese Stützen 17, 19 haben je einen eigenen Rahmen, und für ihre gelenkige Verbindung mit dem banachbarten Polsterelement können ähnliche Gelenke benutzt werden wie zur Verbindung der Polsterelemente untereinander. Die Kopfstütze 19 ist am äusseren Endabschnitt des in Fig. 7 oberen Polsterelementes 103 in mehreren Stellungen feststellbar angelenkt (Schwenkachse G4), wogegen die Armstützen 17 je an einem seitlichen Fortsatz 21 desselben Polsterelements 103 oder aber am mittleren Polsterelement 102 angelenkt sind. Beide Armstützen 17 haben zwar in Fig. 7 bis 9 dieselbe Schwenkachse G3, lassen sich aber unabhängig voneinander betätigen.
Die Schwenkbereiche von Armstützen 17 und Kopfstütze 19 können den tatsächlichen Bedürfnissen entsprechend wesentlich kleiner als die um die Schwenkachsen G1, G2 bemessen werden. Fig. 7 stellt einen normalen Armsessel dar, wogegen Fig. 8 einen daraus in Sekundenschnelle herstellbaren Fernsehsessel zeigt. In der praktisch vollständig getreckten Form der Fig. 8 kann auch das zweite Polstermöbel als Liege im Sinne der Fig. 5 verwendet werden. Es versteht sich wiederum, dass die Breite so bemessen werden kann, dass auch das zweite Polstermöbel mehrplätzig ist, wobei die Kopfstütze zweckmässigerweise entweder starr mit dem Polsterelement 103 verbunden oder ganz fortgelassen wird.
Die Fig. 6 dient zur Erläuterung eines bevorzugten Verfahrens zur Herstellung des Polstermöbels der Fig. 1 bis 5. Bei diesem Verfahren stellt man im ersten Arbeitsschritt die beiden links und rechts der Trennebene T in Fig. 6 befindlichen Teilstücke des Polstermöbels her. Da die Trennebene T im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit der die Hauptebene des Polstermöbels senkrecht schneidenden Symmetrieebene zusammenfällt, sind beide Teilstücke von gleicher Form und Beschaffenheit. Dadurch ist es möglich, sie mit einem Mindestmass an Werkzeugkosten, Arbeits- und Zeitaufwand, Raumbedarf und Lagerhaltung herzustellen. Die gleichbeschaffenen Rahmenteile beider Teilstücke können nämlich als Kerne nacheinander in ein und dieselbe Verschäumungsform eingebracht und darin mit flexiblem Schaumstoff umschäumt werden.
Die Sicherung von Rahmenteil und Polstermaterial gegen Relativverschiebungen lässt sich so auf bestmögliche Weise und ohne zusätzlichen apparativen oder Arbeitsaufwand erzielen.
In einem weiteren Arbeitsschritt fügt man die beiden Teilstücke durch Verbinden ihrer Rahmenteile zusammen. Das erfolgt, nachdem sie relativ zur Längsachse des Polstermöbels gegeneinander um 180"gedreht worden sind, damit die Schwenkbereiche der äusseren Polsterelemente 1, 3 bezüglich der Hauptebene auf die entgegengesetzten Seiten zu liegen kommen (siehe Fig. 5). Da die mechanische Belastung der Verbindungsstellen während der Benutzung des Polstermöbels verhältnismässig gross ist, erfolgt das Zusammenfügen formschlüssig, vorzugsweise unter Verwendung eines für Metall Metall-Verbindungen geeigneten, kaltaushärtenden Bindemittels. In Fig. 6 ist der Formschluss durch eine Aussenmuffe 15 herbeigeführt worden, die die stumpf aneinanderstossenden Rohrenden beider Rahmenteile übergreift. Der Formschluss lässt sich aber auch ohne besondere Hilfsmittel erzielen, z.B.
durch komplementäre Formgebung der beiden Eingriffsenden von ein und demselben Rahmenteil. Die Fig. 6 zeigt im übrigen mit unterbrochenen Linien, wie die Verwindungssteifigkeit des auf die vorstehend beschriebene oder andere Weise hergestellten Gesamtrahmens durch Verstrebungen erhöht werden kann.
Das ist insbesondere bei mehrplätzigen Polstermöbeln von Bedeutung.
In einem letzten Arbeitsschritt wird der auf die beschriebene Weise hergestellte Polstermöbel-Rohling mit einem zweckentsprechenden Überzug versehen.
Das Polstermöbel ist trotz seiner einfachen und robusten Bauweise sehr vielseitig verwendbar, so dass es bei niedrigeren Herstellungskosten einen höheren Nutzeffekt bietet als bekannte Polstermöbel. Hinzukommt, dass die einfache und vielstufige Verschwenkbarkeit mit Selbsteinrastung nicht nur den gemeinhin gestellten Anforderungen an den Bedienungskomfort, sondern auch allen individuellen und ohendrein von Zeit zu Zeit wechselnden Wünschen des Benützers nach Sitzbzw. Liegekomfort genügt.
Schliesslich wird durch den Fortfall aller äusseren Stütz-, Verstell- und Feststellvorrichtungen nicht nur allen Anforderungen an Hygiene und Pflegeleichtigkeit in optimaler Weise entsprochen: dadurch wird auch der Spielraum des Möbeldesigners und Innenarchitekten beträchtlich erweitert, wobei darauf hingewiesen werden muss, dass das neue Polstermöbel gerade im Rahmen des modernen Wohnstils von besonderer Aktualität ist.
The invention relates to convertible upholstered furniture with at least three upholstered elements that are arranged in a row and movable relative to one another, and to a method for its production.
In the context of modern living styles and due to the increasing scarcity of available living space and settlement areas, there is a steadily growing demand for convertible upholstered furniture. Convertible upholstered furniture developed to date, however, has not been satisfactory in many respects. On the one hand, they did not always meet the aesthetic demands of modern man, on the other hand they were not sufficiently versatile and reliable and loaded with technical disadvantages, so that they were perceived as a kind of emergency solution for the common man. The main disadvantage, however, was usually the significantly higher price, which limited their distribution to a group of people who needed them most.
The object of the invention is to create upholstered furniture of the type mentioned and a method for producing the upholstered furniture in which the pivoting and locking devices are completely covered and which is nevertheless robust and reliable, as versatile as possible and easy to manufacture.
Accordingly are the subject of the invention.
a) upholstered furniture, which is characterized in that the upholstery elements contain frames embedded in the upholstery material, and that the frames of adjacent upholstery elements are articulated and lockably connected to one another in several pivoting positions, the pivoting areas of the outer upholstery elements on opposite sides with respect to the plane of the central upholstery element and b) a method for producing the upholstered furniture described above, which is characterized in that first two parts are produced according to a division of the upholstered furniture perpendicular to the central upholstery element and between the outer upholstery elements, that the parts are then joined together by connecting their frame parts and finally provides the joined pieces with a coating.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described in more detail below with reference to the drawings. Show it:
1 shows upholstered furniture in a Z-like folded state in a side view,
FIG. 2 shows the upholstered furniture of FIG. 1 with the uppermost upholstery element positioned approximately vertically in a side view,
3 shows the upholstered furniture of FIG. 1 in an N-like unfolded form in a side view,
4 shows the upholstered furniture of FIG. 1 in the form of an upside down root symbol in a side view,
FIG. 5 shows the upholstered furniture of FIG. 1 in an almost stretched shape in a side view.
6 shows the upholstered furniture of FIG. 5 partially cut open in plan view,
7 shows a second piece of upholstered furniture with a headrest and two armrests in a diagrammatic representation,
8 shows the upholstered furniture of FIG. 7 in an N-like unfolded form in a side view and
9 shows the upholstered furniture of FIGS. 7 and 8 in fully stretched form, partially cut open in plan view and on a smaller scale.
As FIGS. 1 to 6 show, a preferred embodiment of the upholstered furniture has three upholstered elements 1, 2, 3 of approximately the same size, arranged in a row, movable in relation to one another and with an approximately rectangular plan.
Each cushion element 1, 2, 3 has a frame 5, 7, 9 serving as a stiffening insert, the term frame being to be understood in the most general form and including any suitable support device. A metal tube frame is shown in the present examples. The mutually facing end sections of the frames 5, 7, 9 are connected to one another in an articulated manner. The two outer upholstery elements 1, 3 are in this way pivotable about two pivot axes G1, G2 running parallel to one another with respect to the middle upholstery element 2. Each swivel range is 1,800, and the swivel ranges of the outer cushion elements 1, 3 lie on opposite sides with respect to the plane of the middle cushion element 2, as FIG. 5 shows.
Each of the two outer upholstery elements 1, 3 can be locked in several pivoting positions independently of one another. The easiest way to achieve this is that the connecting points of the three frames 5, 7, 9 have joints with self-locking locking devices. Such joints are in several designs on the market and are generally very strong, durable and reliable. very cheap as a result of the mass production.
The last-mentioned properties also apply to most of the flexible foams available on the market in several degrees of hardness, which are a preferred cushioning material for the cushioning elements 1, 2, 3. As is known from mattress manufacture, the upholstery material and the frame must be secured against relative displacement, which in the present case has to be done separately for each upholstery element.
When designing the upholstery material, it is particularly advantageous for the correct functioning of the upholstered furniture if the upholstery material in the area of each pivot axis G1, G2 has at least one expansion notch 11, 1 1a, 13, 13a that opens in the opposite direction to the assigned pivot area and that is parallel to the assigned pivot axis G1, G2. In the upholstered furniture of FIGS. 1 to 6, two expansion notches 11, 11a, 13, 13a are provided in the area of each pivot axis G1, G2. These and the side folds produced by them simultaneously represent decorative elements when the cover of the upholstered furniture is adapted to the outlines of the notches 11, 11a, 13, 13a, as shown in FIGS. 1 to 5.
The cover used is expediently as dense as possible, the easiest way to obtain it by immersing the upholstered furniture blank encased with textile material one or more times in a solution or dispersion of a flexible, liquid-repellent plastic.
A dense coating not only makes it difficult for dirt to penetrate. Insects and liquid, but mainly delays the oxidation of the cushioning material by the oxygen in the air. A liquid-tight cover on all sides allows the upholstered furniture to be disinfected quickly and effectively with liquid disinfectant solutions and also allows the upholstered furniture to be used as a very effective life raft in an emergency. But nothing stands in the way of producing the cover separately from woven textile material and / or making it removable so that it can be cleaned from time to time or replaced if necessary.
The mode of action is as follows:
In the completely collapsed form of FIG. 1, the upholstered furniture takes up the smallest floor space, which is important for transport and storage. At the same time, the upholstered furniture in this form - depending on the width not expressed in FIGS. 1 to 5 - represents either a stool or a bench. A particular advantage is that the center plane of the central upholstery element 2 in this form has a plane of symmetry of the entire upholstered furniture, so that its top and bottom can be interchanged as desired. But nothing stands in the way of you
Form the underside of the lower upholstery element in FIG. 1 as the preferred standing surface and the upper side of the upper upholstery element in FIG. 1 as the preferred seating surface.
In contrast to FIGS. 2 to 5, the four expansion notches 11, 11, 11 a, 13, 13 a can hardly be seen in FIG. 1, since the expansion space is almost used up in this extreme folding. When dimensioning the notches 11, 11a, 13, 13a, it should also be noted that the expansion margin must not be dimensioned too tight, since the weight of the user creates additional mechanical stress on the joint areas.
The other extreme form is that of the couch or double couch, in which the stressed base area forms a maximum value (Fig. 5). But if one and the same upholstered furniture is alternately used as a stool according to FIG. B. during the day, and as a couch according to FIG. B. used during the night, it is not the sum, but only the difference between the two base areas. In the bed form, the expansion space is practically not used, so that the expansion notches 11, 11a, 13, 13a are clearly visible. From the outside, however, only one notch arrangement 11, 11a can be seen, since the other 13, 13a is located on the underside of the bed. As can be seen from FIG. 5, one of the two outer upholstery elements 1, 3 serves as the head part of the bed.
Various advantages of the upholstered furniture come into their own: Firstly, the outer upholstery elements can be locked in several swivel positions so that each user can determine and set the most comfortable inclination for him. Secondly, neither a frame nor an external support is required for the self-holding, which hinders the user and makes handling and cleaning unnecessarily difficult, since it would have to attack the frame through the cover. Thirdly, the top and bottom of the bed on the one hand and the two outer upholstered elements on the other hand can be interchanged at will, which further increases the foolproofness of the upholstered furniture and, on a statistical average, leads to an even distribution of the load on both joint arrangements defining the pivot axes G1, G2.
The statements relating to FIG. 5 also apply mutatis mutandis to the intermediate forms shown in FIGS. 2 to 4, which illustrate the versatility of the upholstered furniture. With regard to the intermediate form shown in Fig. 3, it should also be noted that a fastening part B, preferably recessed, can be provided on the lower surface of the central upholstery element 2 in Fig. 3, so that the upholstered furniture can be detached if necessary, e.g. on a bogie, can be attached.
The second upholstered furniture of FIGS. 7 to 9 differs from the first upholstered furniture of FIGS. 1 to 6 mainly by the two additional armrests 17 and the additional headrest 19. These supports 17, 19 each have their own frame and for their articulated connection with Joints similar to those used to connect the upholstery elements to one another can be used for the adjacent cushion element. The headrest 19 is hinged to the outer end portion of the upper upholstery element 103 in several positions (pivot axis G4), whereas the armrests 17 are each hinged to a lateral extension 21 of the same upholstery element 103 or to the central upholstery element 102. Both arm rests 17 have the same pivot axis G3 in FIGS. 7 to 9, but can be operated independently of one another.
The pivoting ranges of armrests 17 and headrest 19 can be dimensioned to be much smaller than those around pivot axes G1, G2, according to actual needs. FIG. 7 shows a normal armchair, whereas FIG. 8 shows a television chair that can be produced therefrom in a matter of seconds. In the practically completely extended form of FIG. 8, the second piece of upholstered furniture can also be used as a bed in the sense of FIG. 5. It goes without saying, in turn, that the width can be dimensioned such that the second upholstered furniture also has multiple seats, the headrest expediently either rigidly connected to the upholstered element 103 or omitted entirely.
FIG. 6 serves to explain a preferred method for producing the upholstered furniture of FIGS. 1 to 5. In this method, the two pieces of the upholstered furniture located on the left and right of the parting plane T in FIG. 6 are produced in the first work step. Since the parting plane T in the present exemplary embodiment coincides with the plane of symmetry which perpendicularly intersects the main plane of the upholstered furniture, both parts are of the same shape and texture. This makes it possible to manufacture them with a minimum of tool costs, labor and time, space requirements and storage. The frame parts of both parts of the same nature can namely be introduced one after the other as cores into one and the same foaming mold and foamed therein with flexible foam.
The securing of the frame part and the padding material against relative displacement can thus be achieved in the best possible way and without additional equipment or labor.
In a further step, the two parts are joined by connecting their frame parts. This takes place after they have been rotated by 180 "relative to the longitudinal axis of the upholstered furniture, so that the pivoting areas of the outer upholstery elements 1, 3 come to lie on the opposite sides with respect to the main plane (see FIG. 5). Since the mechanical load on the connection points While the upholstered furniture is relatively large in use, it is joined together in a form-fitting manner, preferably using a cold-setting binder suitable for metal-to-metal connections. In FIG The form fit can, however, also be achieved without special tools, e.g.
by the complementary shape of the two engagement ends of one and the same frame part. FIG. 6 also shows with broken lines how the torsional rigidity of the overall frame produced in the manner described above or otherwise can be increased by struts.
This is particularly important for multi-seat upholstered furniture.
In a final step, the upholstered furniture blank produced in the manner described is provided with an appropriate cover.
The upholstered furniture is very versatile despite its simple and robust construction, so that it offers a higher efficiency at lower production costs than known upholstered furniture. In addition, the simple and multi-stage pivoting with self-locking not only meets the common requirements for ease of use, but also all of the user's individual and, moreover, from time to time changing wishes of the user for seating and seating. Lying comfort is sufficient.
Ultimately, the elimination of all external support, adjustment and locking devices not only optimally meets all the requirements for hygiene and ease of care: this also considerably expands the scope of the furniture designer and interior architect, whereby it must be pointed out that the new upholstered furniture is currently is particularly topical in the context of modern living.