Die Erfindung betrifft eine Mischung zur Herstellung von elastischen Füllmassen mit einem kleinen spezifischen Gewicht, die zum Füllen von Steckverbindungen und anderen Teilen und Blocks von elektrischen Apparaten und Funkapparaturen dienen, um sie vor atmosphärischen, mechanischen und thermischen Einwirkungen zu schützen.
Bekannt sind elastische Füllmassen mit einem spezifischen Gewicht von 0,3-0,7 g/cm3, die aus niedrigmolekularen Dimethylsiloxanpolymeren mit einem Molekulargewicht von 20000-80000, Zinkoxid bzw. einem anderen mineralischen Füllstoff, flüssigem Polyalkylhydrosiloxan, einem zinnorganischen Katalysator für Kaltuulkanisation, z.B. einem Alkyldiacylzinn, und einem Aufschäumungsaktivator, nämlich Polyäthylenpolyamin, bestehen (siehe Urheberschein der UdSSR Nr. 21590).
Die Schaumbildung und die Vulkanisierung solcher Füllmassen erfolgt bei Zimmertemperatur durch Umsetzung von Polyalkylhydrosiloxan mit dem Amin und dem Dimethylsiloxanpolymer, was unter Wasserstoffentwicklung vor sich geht.
Die Verwendung der erwähnten Füllmassen gestattet es, einen hochqualitativen Füllstoff für Teile der von elektrischen und Funkapparaturen zu gewinnen und deren zuverlässiges Funktionieren zu gewährleisten.
Ein Nachteil der erwähnten Materialien ist jedoch ihre geringe Lebensdauer, da die Frist, während welcher das Material nach Mischung aller Komponenten die Zähflüssigkeit bewahrt, und als Füllstoff benutzt werden kann, ausserordentlich kurz ist. Für verschiedene Füllmassen beträgt die Lebensdauer von 1 bis 20 Minuten.
Die geringe Lebensdauer der Füllmassen erschwert ihre Anwendung, weil das Material an Ort und Stelle seines Einsatzes und in ganz kleinen Portionen zubereitet werden muss.
Ausserdem führen diese Füllmassen zu einer Korrosion von Kupfer und Kupferlegierungen bei hohen Temperaturen, was ihre Benutzung einschränkt.
Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Beseitigung der erwähnten Nachteile.
Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, den Aufschäumungsaktivator in der elastischen Füllmasse mit geringem spezifischen Gewicht (0,4 - 0,7 g/cm3) zu-verändern, die aus einem Dimethylsiloxanpolymer mit einem Molekulargewicht von 20000-80000, Zinkoxid bzw. einem Gewicht von Zinkoxid mit weiteren mineralischen Füllstoffen, flüssigen Polyalkylhydrosiloxanen, einem Dialkyldiacylzinn und einem Aufschäumungsaktivator besteht.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Mischung als Aufschäumungsaktivator ein Oligoamid, nämlich ein Kondensationsprodukt vor Polyäthylenpolyaminen und di- bzw. trimerisierten ungesättigten Fettsäuren, die im Pflanzenöl vorhanden sind, enthalten.
Es ist zu empfehlen, eine elastische Füllmasse zu verwenden, die 100 Gewichtsteile Dimethylsiloxanpolymer, 20-80 Gewichtsteile Zinkoxid bzw. ein Gemisch von Zinkoxid mit weiteren mineralischen Füllstoffen (der Gehalt an Zinkoxid im Gemisch soll mindestens 10 Gewichtsteile betragen), 10-20 Gewichtsteile flüssige Polyalkylhydrosiloxane, 0,2 - 0,8 Gewichtsteile Dialkyldiacylzinn und 0,4 - 0,8 Gewichtsteile Oligoamid enthält.
Die Umsetzung der Polyalkylhydrosiloxane mit Oligoamid verläuft mit geringerer Geschwindigkeit als mit dem Poly thylenpolyamin.
Um die Gleichzeitigkeit des Ablaufens der Aufschäumung und Vulkanisierung wie auch die Gewinnung einer elastischen Füllmasse mit gleichmässiger Zellenbeschaffenheit zu gewährleisten, wird der Katalysator für Kaltvulkanisieren (das Dialkyldiacylzinn) der Mischung in geringeren Mengen zugegeben als in den bislang bekannten Fällen (die bekannten Füllmassen enthalten 1 Gewichtsteil Dialkyldiacylzinn im Vergleich zu 0,2 - 0,8 Gewichtsteilen in der erfindungsgemä sen Füllmasse). Alles oben Gesagte führt zu einer bedeutenden Verlängerung der Lebensdauer der Mischung für die Füllmasse (von 0,5 bis 1,5 Stunden).
Die erfindungsgemässe Füllmasse führt zu keiner Korrosion von Stahl, von Titanlegierungen, eloxierten und nichteloxierten Aluminiumlegierungen, von oxydiertem Magnesium, von Silberüberzügen wie auch zu keiner Korrosion von Kupfer bei Temperaturen bis zu 1500C und bei Kupferlegle- rungen bis 250"C.
Die elastische Füllmasse mit einem spezifischen Gewicht von 0,4-0,7 g/cm8 wird auf folgende Weise zubereitet:
In das Dimethylsiloxanpolymer wird in einem bestimmten Verhältnis der Füllstoff (ZnO bzw. ein Gemisch von ZnO mit TiO2, SiO2, Glimmer usw.) und die Polyalkylhydrosiloxane z.B. eine Polyäthylhydrosiloxanflüssigkeit, eingeführt und sorgfältig umgerührt. Danach wird das Dialkyldiacylzinn, bd- spielsweise Diäthyldicaprylatzinn, und das Oligoamid hinzugefügt, und die Masse wird von neuem sorgfältig umgerührt.
Als Oligoamide werden Kondensationsprodukte von Poly.
äthylenpolyaminen und di- bzw. trimerisierten ungesättigten Fettsäuren verwendet, die in Pflanzenölen, beispielsweise in Leinöl oder Sojaöl, enthalten sind.
Die Vermischung der Komponenten kann manuell bzw.
mit einem Rührer durchgeführt werden.
Die in die Geräte abgefüllte Mischung wird bei Zimmertemperatur zur elastischen Füllmasse aufgeschäumt und vulkanisiert.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nachstehend Beispiele der Herstellung einer elastischen Füllmasse mit einem spezifischen Gewicht von 0,4 - 0,7 g/cms angeführt.
Beispiel I
In 100 Gewichtsteile Dimethylsiloxanpolymer mit einem Molekulargewicht von 20000 werden 20-80 Gewichtsteile Zinkoxid und 15-20 Gewichtsteile Polyäthylhydrosiloxanflüssigkeit eingeführt und sorgfältig umgerührt. Danach werden 0,5 Gewichtsteile Diäthyldicaylatzinn und 0,4-0,8 Gewichtsteile Oligoamid - des Kondensationsproduktes von Polyäthylenpolyaminen und di- bzw. trimerisierten ungesättigten Fettsäuren, die im Leinöl enthalten sind - zugegeben, und das Gemisch wird wiederum sorgfältig umgerührt.
Kennwerte der gewonnenen Füllmasse: Lebensdauer, min: 50-90; spezifisches Gewicht, g/cm3: 0,4 - 0,7; Wasseraufnahme in 10 Tagen, %: 3,2; dielektrischer Verlustfaktor: 3.10-3 - 7.10-3; dielektrische Konstante: 3 - 4; spezifischer elektrischer Volumenwiderstand, Ohm.rm 2,5 X 1013 - 8.lOz3
Beispiel 2
In 100 Gewichtsteile Dimethylsiloxanpolymer mit einem Molekulargewicht von 80000 werden 20 - 80 Gewichtsteile Zinkoxid und 15 - 20 Gewichtsteile Polyäthylhydrosiloxanflüssigkeit eingeführt und sorgfältig umgerührt.
Danach werden 0,2 Gewichtsteile Diäthyldicaprylatzinn und 0,4 - 0,8 Gewichtsteile Oligoamid, das Kondensationsprodukt von Poly äthylenpolyaminen und der di- bzw. trimerisierten ungesättigten Fettsäuren, die im Sojaöl enthalten sind, eingeführt, und das Gemisch wird wiederum sorgfältig umgerührt.
Die gewonnene Füllmasse hat eine Lebensdauer von 30 60 Minuten, die restlichen Kennwerte sind die gleichen wie bei der Füllmasse in Beispiel 1.
Beispiel 3 Min 100 Gewichtsteile Dimethylsiloxanpolymer mit einem Molchllargewicht von 20000 werden 10 Gewichtsteile Zinkoxid, 10-50 Gewichtsteile Titandioxid und 10-15 Gewichtsteile Polymethylhydrosiloxnnflüssigkeit eingeführt und sorgfältig um-jhrL Danach werden 0,5 Gewichteteile Diäthyldicaprylatzinn und 0,4 - 0,8 Gewichtsteile Aligoamid- das Kondensationsprodukt von Polyäthylenpolyaminen und der di- bzw.
trimerisierten ungesättigten Fettsäuren, die im Leinöl enthalten sind - zugegeben, wonach das Gemisch wiederum sorgfältig oungerührt wird.
Die gewonnene Füllmasse besitzt eine Lebensdauer von 30-50 Minuten. Die restlichen Kennwerte sind die gleichen wie bei der Füllmasse in Beispiel 1.
Beispiel 4 Min 100 Gewichtsteile Dimethylsiloxanpolymer mit einem Molekulargewicht von 50000 werden 20 - 80 Gewichtsteile Zinkoxid und 15 - 20 Gewichtsteile Polyäthylhydrosiloxan flüssigkeiten eingeführt und sorgfältig umgerührt. Danach werden 0,8 Gewichtsteile Dibutyldilaurinatzinn und 0,4-0,8 Gewichtsteile Oligoamid - das Kondensationsprodukt von Poly äthylenpolyaminen und di- bzw. trimerisierten ungesättigten Fettsäuren, die im Leinöl enthalten sind, zugegeben, wonach das Gemisch widerum sorgfältig umgerührt wird.
Die Lebensdauer der gewonnenen Füllmasse macht 50 - 90 Minuten aus. Die restlichen Kennwerte sind die gleichen wie bei der Füllmasse in Beispiel 1.
Die erfindungsgemässe elastische Füllmasse mit einem spe zifischen Gewicht von 0,4 - 0,7 g/cmS besitzt gute dielektrische Eigenschaften, eine Feuchtigkeits- und Wasserbeständigkeit, eine Widerstandsfähigkeit gegen atmosphärische Einflüsse und bewahrt diese Eigenschaften in einem breiten Temperatur bereich von -6O bis +2500C.