Die bekannten Überzüge für Bauten, seien es Verputze oder Boden- bzw. Wandbeläge konnten bisher kaum auf ideale Weise die Mehrzahl der Forderungen erfüllen, denen solche Überzüge gewachsen sein sollten.
Zu diesen Forderungen gehören namentlich: Bleibende Haftung auf praktisch allen Flächen, hohe Temperatur- und Temperaturwechselbeständigkeit, Farbechtheit, Widerstandsfähigkeit gegen atmosphärische Korrosion und Erosion, Dichtheit, Alterungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Pilz- und Moosbefall, problemlose Verarbeitung bei verhältnismässig bescheidenen Kosten sowie Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchungen, z. B. Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit, Beständigkeit gegen Erschütterungen und Vibrationen.
Es sind zwar Überzüge und Überzugsmaterialien im Baugewerbe bekannt, die einzelne der vorstehend genannten Forderungen weitgehend erfüllen, dies jedoch unter Preisgabe der Erfüllung anderer Forderungen. Nicht von ungefähr ist daher bei den meisten Überzugsmaterialien der Verwendungszweck vorgeschrieben
Die Erfindung bezweckt nun die Schaffung eines Verfahrens, das einen Überzug ergibt, der sozusagen universell verwendbar ist, weil er die vorstehend erwähnten Forderungen weitgehend erfüllt. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäss zerkleinertes Glas mit einem Epoxidharz vermischt und gebunden, wonach die zu überziehende Fläche mit der Mischung abgedeckt wird.
Dabei kann der Mischung vor dem Auftragen ein Farbstoff zugesetzt werden. Besonders zweckmässig ist es, wenn die Mischung auf einen Träger aufgezogen wird, wonach der Träger auf die zu überziehende Fläche geklebt wird. Als Träger können Platten aus geschäumtem Polystyrol verwendet werden, wie sie beispielsweise unter den Handelsnamen Sagex oder Wannerit erhältlich sind.
Es kann zerkleinertes Glas beliebiger Herkunft verwendet werden, z. B. Glasschrott aus der Glasindustrie, Einweggebinde, auch farbige aus Haushalt und Gewerbe. Die Körnung des zerkleinerten Glases richtet sich weitgehend nach der gewünschten Oberflächenstruktur des Überzuges. Je nach Verwendungszweck und Korngrösse genügt bereits eine Schichtdicke von z. B. 2 mm, so dass in dieser Beziehung der nach dem Verfahren hergestellte Überzug sozusagen mit einer Streichfarbe vergleichbar ist. Andererseits kann bei entsprechender Wahl der Körnung und Farbe des zerkleinerten Glases dem Überzug ein mosaikartiges Aussehen verliehen werden.
Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung näher dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 einen schematischen Schnitt durch eine mit dem Überzug versehene Wand, und
Figur 2 einen Schnitt durch einen Boden.
In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 10 eine Wand, z. B. aus Mauerwerk oder Beton, bezeichnet. Die mit dem Überzug zu versehende Fläche 11 der Wand 10 ist mit einer Schicht 12 eines Kontaktklebers versehen, mit dem eine Trägerplatte 13 fest an der Fläche 11 haftet. Diese Trägerplatte 13 ist aus geschäumtem Polystyrol und bildet somit zusätzlich eine Schall- und Wärmeisolation der Wand 10. Auf der der Wand 10 abgekehrten Fläche der Trägerplatte 13 haftet ein Überzug 14, der, vor der Verklebung der Platte 13, in einer Schichtdicke von 2-3 mm aufgetragen wurde. Obwohl der Überzug 14 dank dem Epoxidharz eine genügende Nachgiebigkeit aufweist, um Wärmeausdehnungen ohne Rissbildung mitzumachen, weist er dank dem Gehalt an zerkleinertem Glas eine scheinbare Härte auf, die mit jener von Glas vergleichbar ist.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1, d. h. beim Auftragen des Überzuges auf Trägerplatten, lassen sich auch Effekte erzielen, die man bisher mit glasierten Keramikplatten erreicht hat. Dies insbesondere dann, wenn dem Überzug 14 verschiedener Trägerplatten 13 verschiedene Farbstoffe beigemengt wurden. Im Vergleich zu glasierten Keramikplatten ist jedoch der auf die beschriebene Weise hergestellte Uberzug erheblich billiger, leichter, widerstandsfähiger gegen Schläge und löst sich auch bei Erschütterungen der Wand 10 nicht von dieser ab.
In Fig. 2 ist der Überzug 14' direkt auf die Fläche 11' eines Bodens 10' aufgetragen. Der Überzug ist somit als Bodenbelag verwendet, wobei in der linken Hälfte der Fig. 2 der Überzug 14' an seiner freien Aussenfläche unbearbeitet und in der rechten Bildhälfte plangeschliffen ist. Bei dieser Verwendungsart sorgt wiederum der Gehalt an zerkleinertem Glas für eine ausserordentlich gute Abriebfestigkeit, während das Epoxidharz dank seiner, wenn auch beschränkten Nachgiebigkiet Wärmeausdehnungen des Bodens 10' folgen kann, ohne dass es zu Rissen im Überzug 14' käme.
Sowohl das Epoxidharz als auch das zerkleinerte Glas sind bekanntlich äusserst widerstandsfähig gegen chemische Angriffe, so dass sich der Überzug 14' der Fig. 2 auch problemlos reinigen lässt.
PATENTANSPRÜCHE
I. Verfahren zum Herstellen eines Überzuges für Bauten, dadurch gekennzeichnet, dass zerkleinertes Glas mit einem Epoxidharz vermischt und gebunden wird, wonach die zu überziehende Fläche mit der Mischung abgedeckt wird.
II. Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I hergestellter Überzug.
III. Anwendung des Verfahrens gemäss Patentanspruch I zum Verputzen von Wänden oder zum Belegen von Böden.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischung vor dem Auftragen ein Farbstoff zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung auf einen Träger aufgezogen wird, wonach der Träger auf die zu überziehende Fläche geklebt wird.
3. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung auf Platten aus geschäumtem Polystyrol aufgezogen wird, die ihrerseits auf die zu überziehende Fläche geklebt werden.
4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Oberfläche des Überzuges nach dem Aushärten des Epoxidharzes plangeschliffen wird.
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The known coatings for buildings, be it plastering or floor or wall coverings, have so far hardly been able to ideally meet the majority of the requirements that such coatings should be able to cope with.
These requirements include: permanent adhesion on practically all surfaces, high resistance to temperature and temperature changes, color fastness, resistance to atmospheric corrosion and erosion, tightness, resistance to aging, resistance to fungal and moss attack, problem-free processing at relatively modest costs and resistance to mechanical stresses , e.g. B. Abrasion resistance, impact resistance, resistance to shocks and vibrations.
It is true that coatings and coating materials are known in the construction industry which largely meet some of the above-mentioned requirements, however, at the expense of meeting other requirements. It is therefore no coincidence that the intended use is specified for most coating materials
The invention now aims to provide a method which produces a coating which can be used universally, so to speak, because it largely meets the requirements mentioned above. For this purpose, according to the invention, crushed glass is mixed with an epoxy resin and bonded, after which the surface to be coated is covered with the mixture.
A dye can be added to the mixture before application. It is particularly useful if the mixture is applied to a carrier, after which the carrier is glued to the surface to be coated. Foamed polystyrene sheets, such as those available, for example, under the trade names Sagex or Wannerit, can be used as supports.
Crushed glass of any origin can be used, e.g. B. Glass scrap from the glass industry, disposable containers, also colored from household and trade. The grain size of the crushed glass depends largely on the desired surface structure of the coating. Depending on the intended use and grain size, a layer thickness of z. B. 2 mm, so that in this respect the coating produced by the process is comparable to a coating color, so to speak. On the other hand, if the grain size and color of the crushed glass are appropriately selected, the coating can be given a mosaic-like appearance.
Exemplary embodiments are shown in more detail in the drawing. It shows:
1 shows a schematic section through a wall provided with the coating, and FIG
Figure 2 is a section through a floor.
In Fig. 1, the reference numeral 10 is a wall, for. B. made of masonry or concrete. The surface 11 of the wall 10 to be provided with the coating is provided with a layer 12 of a contact adhesive with which a carrier plate 13 adheres firmly to the surface 11. This carrier plate 13 is made of foamed polystyrene and thus also forms a sound and heat insulation of the wall 10. On the surface of the carrier plate 13 facing away from the wall 10, a coating 14 adheres, which, before the plate 13 is glued, in a layer thickness of 2- 3 mm was applied. Although the coating 14, thanks to the epoxy resin, has sufficient resilience to undergo thermal expansion without cracking, thanks to the content of crushed glass it has an apparent hardness which is comparable to that of glass.
In the embodiment according to FIG. H. When the coating is applied to carrier plates, effects can also be achieved that were previously achieved with glazed ceramic plates. This is particularly the case when different dyes have been added to the coating 14 of different carrier plates 13. Compared to glazed ceramic plates, however, the coating produced in the manner described is considerably cheaper, lighter, more resistant to impacts and does not detach from the wall 10 even if the wall 10 is shaken.
In Fig. 2, the coating 14 'is applied directly to the surface 11' of a floor 10 '. The cover is thus used as a floor covering, the cover 14 'being unprocessed on its free outer surface in the left half of FIG. 2 and ground flat in the right half of the picture. With this type of use, the content of crushed glass again ensures extremely good abrasion resistance, while the epoxy resin, thanks to its, albeit limited, flexibility, can follow thermal expansions of the base 10 'without cracking the coating 14'.
Both the epoxy resin and the crushed glass are known to be extremely resistant to chemical attack, so that the coating 14 'of FIG. 2 can also be cleaned without problems.
PATENT CLAIMS
I. A method for producing a coating for buildings, characterized in that crushed glass is mixed with an epoxy resin and bonded, after which the surface to be coated is covered with the mixture.
II. Coating produced by the method according to claim I.
III. Application of the method according to claim I for plastering walls or for covering floors.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim I, characterized in that a dye is added to the mixture before application.
2. The method according to claim I, characterized in that the mixture is drawn onto a carrier, after which the carrier is glued to the surface to be coated.
3. The method according to dependent claim 2, characterized in that the mixture is drawn onto sheets of foamed polystyrene, which in turn are glued to the surface to be coated.
4. The method according to claim I, characterized in that the free surface of the coating is ground flat after the epoxy resin has hardened.
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