Les machines à écrire comportent en général un dispositif de réglage individuel de la force de frappe des barres à caractères comprenant une butée réglable par barre à caractères contre laquelle vient buter, lors de la frappe, un des leviers ou bras mobiles constituant la chaîne cinématique de commande de cette barre à caractères à partir du levier de touche. Ces butées réglables sont généralement montées sur des vis de réglage, vissées dans une traverse du bâti de la machine, en dessous des leviers ou bras mobiles dont elles contrôlent l'amplitude du mouvement d'oscillation.
De ce fait, il est impossible de contrôler et de régler simultanément la force de frappe d'une barre à caractères donnée de la machine. En effet, après chaque essai de frappe, il faut soulever la machine pour modifier le réglage de la force de frappe par-dessous.
L'invention a pour but d'obvier à cet inconvénient. Elle a pour objet une machine à écrire comprenant notamment un clavier, un cylindre et un dispositif de réglage individuel de la force de frappe des barres à caractères, ce dispositif comprenant au moins une butée réglable par barre à caractères, caractérisé en ce que l'ensemble desdites butées réglables est monté sur une partie de la machine qui est accessible en position d'utilisation de cette dernière, afin de permettre d'effectuer le réglage de la force de frappe de chaque barre à caractères, tout en occupant une position donnant accès au clavier et au cylindre.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif de réglage de la machine selon l'invention.
La figure unique de ce dessin est une vue schématique d'ensemble du mécanisme de frappe d'une barre à caractères d'une machine à écrire électrique.
Le mécanisme représenté au dessin comprend un levier 1 de touche 2, pivotant autour d'une barre fixe 3 contre l'action d'un ressort de rappel, non représenté. Le levier 1 porte dans sa partie médiane un cliquet 4, monté pivotant sur le levier 1, contre l'action d'un ressort de rappel 5. Le cliquet 4 est maintenu dans sa position de repos par un téton 6 qu'il porte et qui prend appui contre un épaulement 7 du levier 1.
Dans cette position de repos, l'extrémité 8 du cliquet 4 se trouve en regard d'une des extrémités 9 d'un cliquet de verrouillage 10 d'un cliquet de commande 11 de l'entraînement d'un bras mobile 12 par un arbre cannelé 13, entraîné en rotation continue dans le sens de la flèche A par un moteur électrique, non représenté.
Le cliquet de commande 11 et le cliquet de verrouillage 10 du cliquet de commande 1 1 sont tous deux articulés au bras mobile 12 sur des rivets 14, respectivement 15. Un levier 16, articulé sur le rivet 14 entre le bras mobile 12 et le cliquet de commande 11 de ce dernier, sert d'organe de liaison entre le cliquet 1 1 et le cliquet 10 en vue du verrouillage du cliquet 11 dans la position représentée au dessin.
Le bras mobile 12 est articulé par son extrémité 21 à l'un des bras 22 d'un levier 23 monté pivotant sur le bâti de la machine, autour d'un axe 24, contre l'action d'un ressort de rappel 25.
L'autre bras 26 du levier 23 présente un orifice 27 dont le bord intérieur sert de guidage à un téton 28 solidaire d'un bras mobile 29 monté pivotant sur le bâti de la machine, autour d'un axe 30. Ce bras mobile 29 est relié par une tirette 31 à une barre à caractères 32, pivotant autour d'un axe 33, représentée au repos sur sa butée d'arrêt 34, solidaire de deux supports 47, dont un seul est visible au dessin, ces supports étant fixés au segment, non représenté, de la machine.
Une lame élastique 48, recouverte sur l'une de ses faces d'une bande caoutchoutée souple 49, est suspendue aux supports 47 par deux tiges d'extrémité 50 articulées à leur extrémité libre sur des pivots 51. Une lame d'appui 52 destinée à limiter les oscillations de la lame élastique 48 en direction du chariot, non représenté, est fixée rigidement aux supports 47 par deux tiges d'extrémité 53 constituant respectivement l'une des branches de deux pièces 54 en forme de U inversé. Ces pièces 54 sont fixées par la base du U aux supports 47.
Deux ressorts hélicoïdaux 56 relient l'autre branche 55 du U de chacune des pièces 54 à l'une des tiges 50, de façon à appliquer le bord inférieur de la lame élastique 48 contre le bord supérieur de la lame d'appui 52, avec interposition de la bande caoutchoutée 49 dont est recouverte la lame élastique 48 sur sa face orientée vers le chariot de la machine.
En regard de chacun des bras mobiles 29, deux butées mobiles 57, 58 sont montées l'une au-dessus de l'autre dans la lame élastique 48. Leur prolongement fileté 59 présente une fente de serrage 60, à son extrémité libre, et s'engage dans un perçage taraudé correspondant de la lame 48 et dans un trou coaxial de la bande caoutchoutée 49.
Le bras mobile 29 présente, au voisinage de son extrémité reliée à la tirette 31, une saillie 61 portant deux surfaces de butée 57a et 58a destinées à venir au contact des butées 57 et 58, respectivement lors de la frappe, selon qu'un caractère majuscule ou un caractère minuscule a été sélectionné.
Le mécanisme décrit fonctionne de la manière suivante:
Lorsque l'usager de la machine à écrire appuie sur la touche 2, le levier 1 pivote autour de la barre fixe 3. L'extrémité 8 du cliquet 4 appuie sur l'extrémité 9 du cliquet 10, ce qui provoque simultanément le déverrouillage du bras 18 du levier 16 et l'engagement du bec du cliquet 1 1 dans l'une des cannelures de l'arbore 13 sous l'action du ressort 20.
Le bras mobile 12 est alors déplacé de gauche à droite du dessin par le cliquet de commande 11 entraîné par l'arbre cannelé 13 et est guidé dans ce déplacement par la barre de guidage 37 engagée dans la fente 36 du bras 12. Ce faisant, le bras mobile 12 actionne le levier 23 qui fait pivoter à son tour le bras mobile 29 sur l'axe 30. Le bras mobile 29 actionnant la tirette 31 projette alors l'extrémité libre de la barre à caractères 32 contre le cylindre, non représenté, de la machine en faisant pivoter la barre à caractères 32 sur l'axe 33.
En position basse des supports 47, représentée au dessin, la butée 57 est frappée par la surface de butée 57a de la saillie 61 du bras mobile 29. La lame élastique 48 est alors écartée de la lame d'appui 52, et l'ensemble comprenant les tiges 50 et la lame élastique 48 pivote sur les pivots 51 contre l'action des ressorts héli coïdaux de rappel 56.
En position haute des supports 47, la butée 58 est frappée de façon similaire par la surface de butée 58a de la saillie 61 du bras mobile 29.
On comprend que plus la butée 57, respectivement 58, fait saillie de la bande caoutchoutée 49 recouvrant la lame élastique 48, plus la frappe est amortie. Le réglage de ces butées 57, correspondant à la frappe des majuscules, et 58, correspondant à la frappe des minuscules, pour des barres à caractères portant à la fois une lettre majuscule et une lettre minuscule, peut se faire au moyen d'un tournevis introduit dans leur fente 60 respective, tout en contrôlant la force de frappe en actionnant la touche 2 du levier de touche 1.
Le réglage de la force de frappe des diverses barres à caractères d'une machine munie de ce dispositif de réglage, qui se trouve au voisinage des leviers de touche, est ainsi nettement plus aisé que celui des machines munies des dispositifs de réglage usuels se trouvant sous la machine.
La lame élastique 48, en raison de sa flexibilité, permet d'équilibrer la force de retenue exercée sur les bras mobiles 29 par les butées 57, 58 se trouvant dans sa partie médiane avec celle exercée par les butées de retenue 57, 58 se trouvant au voisinage de ses extrémités.
La bande caoutchoutée 49 sert à la fois à amortir le retour de la lame élastique 48, contre la lame d'appui 52, et à maintenir, par friction, les butées 57, 58 dans la position choisie lors du réglage de la force de frappe. Dans ce but, le diamètre des trous qui y sont percés pour le passage de leur prolongement fileté 59 est, de préférence, inférieur au diamètre de ces derniers.
De nombreuses variantes du dispositif de réglage de la force de frappe des barres à caractères peuvent être envisagées.
Au lieu d'être montées au voisinage des barres 3 d'articulation du levier de touche 1 et d'amortir le mouvement de recul des bras mobiles 29 lors de leur pivotement autour de l'axe 30, les butées 57 et 58 pourraient, par exemple, être montées, de façon accessible en position d'utilisation de la machine, en regard de l'extrémité 35 des bras mobiles 12.
Typewriters generally include a device for individual adjustment of the striking force of the character bars comprising an adjustable stopper by character bar against which abuts, during typing, one of the levers or movable arms constituting the kinematic chain of control of this character bar from the key lever. These adjustable stops are generally mounted on adjustment screws, screwed into a cross member of the frame of the machine, below the levers or movable arms of which they control the amplitude of the oscillation movement.
Therefore, it is impossible to simultaneously control and adjust the striking force of a given character bar of the machine. Indeed, after each striking attempt, the machine must be lifted to modify the setting of the striking force from below.
The object of the invention is to obviate this drawback. It relates to a typewriter comprising in particular a keyboard, a cylinder and an individual device for adjusting the striking force of the character bars, this device comprising at least one adjustable stopper per character bar, characterized in that the set of said adjustable stops is mounted on a part of the machine which is accessible in the position of use of the latter, in order to allow the adjustment of the striking force of each character bar, while occupying a position giving access keyboard and cylinder.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the device for adjusting the machine according to the invention.
The single figure in this drawing is a general schematic view of the striking mechanism of a type bar of an electric typewriter.
The mechanism shown in the drawing comprises a button 1 lever 2, pivoting around a fixed bar 3 against the action of a return spring, not shown. The lever 1 carries in its middle part a pawl 4, pivotally mounted on the lever 1, against the action of a return spring 5. The pawl 4 is held in its rest position by a stud 6 which it carries and which bears against a shoulder 7 of lever 1.
In this rest position, the end 8 of the pawl 4 is located opposite one of the ends 9 of a locking pawl 10 of a control pawl 11 for the drive of a movable arm 12 by a shaft splined 13, driven in continuous rotation in the direction of arrow A by an electric motor, not shown.
The control pawl 11 and the locking pawl 10 of the control pawl 11 are both articulated to the movable arm 12 on rivets 14, respectively 15. A lever 16, articulated on the rivet 14 between the movable arm 12 and the pawl control 11 of the latter, serves as a connecting member between the pawl 1 1 and the pawl 10 for locking the pawl 11 in the position shown in the drawing.
The movable arm 12 is articulated by its end 21 to one of the arms 22 of a lever 23 pivotally mounted on the frame of the machine, about an axis 24, against the action of a return spring 25.
The other arm 26 of the lever 23 has an orifice 27, the inner edge of which serves as a guide for a stud 28 integral with a movable arm 29 pivotally mounted on the frame of the machine, about an axis 30. This movable arm 29 is connected by a pull tab 31 to a character bar 32, pivoting about an axis 33, shown at rest on its stopper 34, integral with two supports 47, only one of which is visible in the drawing, these supports being fixed to the segment, not shown, of the machine.
An elastic strip 48, covered on one of its faces with a flexible rubber band 49, is suspended from the supports 47 by two end rods 50 articulated at their free end on the pivots 51. A support strip 52 intended for to limit the oscillations of the elastic blade 48 in the direction of the carriage, not shown, is rigidly fixed to the supports 47 by two end rods 53 respectively constituting one of the branches of two parts 54 in the shape of an inverted U. These parts 54 are fixed by the base of the U to the supports 47.
Two helical springs 56 connect the other branch 55 of the U of each of the parts 54 to one of the rods 50, so as to apply the lower edge of the elastic blade 48 against the upper edge of the support blade 52, with interposition of the rubberized strip 49 with which the elastic blade 48 is covered on its face oriented towards the machine carriage.
Opposite each of the movable arms 29, two movable stops 57, 58 are mounted one above the other in the elastic blade 48. Their threaded extension 59 has a clamping slot 60, at its free end, and engages in a corresponding threaded hole of the blade 48 and in a coaxial hole of the rubber band 49.
The movable arm 29 has, in the vicinity of its end connected to the pull tab 31, a projection 61 carrying two stop surfaces 57a and 58a intended to come into contact with the stops 57 and 58, respectively during typing, depending on whether a character uppercase or a lowercase character has been selected.
The described mechanism works as follows:
When the user of the typewriter presses the key 2, the lever 1 pivots around the fixed bar 3. The end 8 of the pawl 4 presses on the end 9 of the pawl 10, which simultaneously causes the unlocking of the pawl. arm 18 of lever 16 and the engagement of the beak of the pawl 11 in one of the grooves of the carrier 13 under the action of the spring 20.
The movable arm 12 is then moved from left to right in the drawing by the control pawl 11 driven by the splined shaft 13 and is guided in this movement by the guide bar 37 engaged in the slot 36 of the arm 12. In doing so, the movable arm 12 actuates the lever 23 which in turn causes the movable arm 29 to pivot on the axis 30. The movable arm 29 actuating the pull tab 31 then projects the free end of the character bar 32 against the cylinder, not shown , of the machine by rotating the character bar 32 on the axis 33.
In the low position of the supports 47, shown in the drawing, the stop 57 is struck by the stop surface 57a of the projection 61 of the movable arm 29. The elastic blade 48 is then separated from the support blade 52, and the assembly comprising the rods 50 and the resilient blade 48 pivots on the pivots 51 against the action of the helical return coil springs 56.
In the high position of the supports 47, the stop 58 is struck in a similar manner by the stop surface 58a of the projection 61 of the movable arm 29.
It will be understood that the more the stop 57, respectively 58, protrudes from the rubberized strip 49 covering the elastic blade 48, the more the impact is damped. The adjustment of these stops 57, corresponding to the typing of upper case letters, and 58, corresponding to the typing of lower case letters, for character bars bearing both a capital letter and a lowercase letter, can be done by means of a screwdriver. inserted into their respective slot 60, while controlling the striking force by actuating button 2 of button lever 1.
The adjustment of the striking force of the various character bars of a machine fitted with this adjustment device, which is located in the vicinity of the key levers, is thus considerably easier than that of machines fitted with the usual adjustment devices found under the machine.
The elastic blade 48, because of its flexibility, balances the retaining force exerted on the movable arms 29 by the stops 57, 58 located in its middle part with that exerted by the retaining stops 57, 58 located in the vicinity of its ends.
The rubberized strip 49 serves both to cushion the return of the elastic blade 48 against the support blade 52, and to maintain, by friction, the stops 57, 58 in the position chosen during the adjustment of the striking force. . For this purpose, the diameter of the holes which are drilled therein for the passage of their threaded extension 59 is preferably less than the diameter of the latter.
Many variants of the device for adjusting the striking force of the character bars can be envisaged.
Instead of being mounted in the vicinity of the articulation bars 3 of the button lever 1 and of damping the backward movement of the movable arms 29 during their pivoting around the axis 30, the stops 57 and 58 could, by for example, be mounted in an accessible manner in the position of use of the machine, facing the end 35 of the movable arms 12.