Im Bauwesen setzt sich die Tendenz, Bauten mit vorgefer.
tigen Bauelementen grösseren Formates auszuführen, mehr oder weniger durch. Diese Tendenz wird durch die Überlegung gefördert, dass die Verwendung solcher Elemnte einerseits die Baukosten ermässigt und andererseits erlaubt, in Ländern. in denen Mangel an Arbeitskräften herrscht, mit einem geringeren Bestand an Personal auskommen zu können.
Als Bauelemente, die diesem Bestreben gerecht werden, kommen z.B. in der Werkstatt vorgefertigte Backsteinwände in Frage. Diese haben jedoch den Nachteil, dass das Aufmauern in der Werkstatt nicht wesentlich billiger ist, als die
Maurerarbeiten am Bauplatz und dass der Transport und das
Versetzen solcher Bauelemente, die, selbst wenn sie aus Hohlsteinen erstellt sind, ein beträchtliches Gewicht haben, kostspielig und mühsam ist.
Andere Grossbauelemente werden aus verschiedenen Agglomeraten gepresst, die zwar billiger als Bachsteinelemente, aber auch nicht viel leichter sind als diese, jedoch wesentlich schlechtere Isoliereigenschaften aufweisen.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines
Elementbaues, der aus Grosselementen besteht, die fast vollständig in der Werkstatt vorgefertigt werden können, die man dank eines relativ geringen Gewichtes leicht transportieren und versetzen kann und die gute Isolationsmöglichkeiten auf weisen. Ein solcher Elementbau ist gekennzeichnet durch die
Kombination von Metallrahmen aufweisenden Elementen mit
Verbindungsschienen, wobei die Metallrahmen aufweisenden
Elemente in oder auf eine untere Schiene gestellt und von einer oberen Schiene abgedeckt sind, die entweder in das einen Metallrahmen aufweisende Element versenkt oder so ausgebildet ist, dass Teile von ihr die Metallrahmen aufwei senden Elemente umgreifen oder in diese hineinragen.
Die einzelnen Metallrahmen aufweisenden Elemente sind zweckmässig im wesentlichen Wandelemente, die aus einem
Metallrahmen bestehen, der mindestens teilweise an der nach aussen gelegenen Fläche eine Beschichtu'ng z.B. aus Eternit ,
Holz oder Isolierplatten aufweist und der an seiner nach innen gcrichteten Fläche mindestens teilweise verkleidet ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben, in der verschiedene Aus Ruhrungsformen der Metallrahmen aufweisenden Elemente und des aus ihnen bestehenden Elementbaues beispielsweise dargestellt sind.
Fig. list eine perspektivische Ansicht eines Wandteils, der aus zwei vollen Wandelementen besteht, von denen eines vertikal geschnitten ist.
Fig. 2a ist eine Ansicht der Trag- und Versteifungskon struktion eines Wandelementes und
Fig. 2b ein Vertikalschnitt des selben Wandelementes mit
Verkleidung.
Fig. 3 zeigt, ebenfalls in perspektivischer Ansicht, einen
Wandteil. bestehend aus einem vollen Wandlement und einem Wandelement mit eingebautem Fenster, welches
Wandlement vertiakl geschnitten ist.
Fig. 4 zeigt in gleicher Darstellung eine Variante der Fig. 3.
Fig. 5 ist ein teilweiser Grundrisss der Fugenausbildung zwischen zwei Wandlementen.
Fig. 6 ist ein teilweiser Vertikalschnitt durch ein auf ein
Fundament aufgesetztes Wandelement.
In Fig. list auf ein Fundament 1 eine Profilschiene 2 aufgelegt, die als Standprofil für die zu versetzenden Wandelemente 3 dient. Die Profilschiene 2 ist so bemessen, dass ihre nach aussen gerichtete Abkantung 4 über das Fundament 1 vorsteht und so eine Art Wetterschenkel bildet.
Ausserdem weist die Profilschiene 2 zwei nach oben gerichtete Rippen 5 und 6 auf, die einen solchen Abstand voneinander haben, dass, wenn die Wandelemente 3 auf die Profilschiene 2 gestellt werden, sich die Rippe 5 von innen an die Verkleidung der
Wandelemente 3 anlegt und diese zusammen mit der Rippe 6 in Querrichtung unverrückbar festlegen. Über die Wandelemente 3 wird oben eine weitere Profilschiene 7 gelegt, die als oberes Verbindungselement dient und entweder, so wie im dargestellten Beispiel, in eine Vertiefung der Wandelemente 3 versenkt wird, oder mit solchen Abkantungen oder Rippen versehen sein kann, dass sie die Wandelemente 3 von aussen umgreift oder mit den Rippen in die Wandelemente 3 hineinragt, in gleicher Weise wie die untere Profilschiene 2.
Wenn die beiden Profilschienen 2 und 7, die jeweils über die gesamte Länge einer Wand reichen, mit ihren Enden an Eckpfeilern oder anderen Bauteilen befestigt sind, dann sind auch die Wandelemente 3 in ihrer Lage unverrückbar festgelegt. Die zwischen den Wandelementen 3 liegende Fuge 8 kann in bekannter Weise, z.B. mit Thiokol , abgedichtet werden.
Der Aufbau der einzelnen Wandelemente 3 kann beispielsweise in der aus den Fig. 2a und 2b ersichtlichen Art erfolgen. Er umfasst im wesentlichen einen Metallrahmen der zwei senkrechte Ständer 9, 10 aufweist, die vorzugsweise aus U-Profilen bestehen. Die beiden Ständer 9, 10 sind durch Querstreben 11, 12, 13 und 14 miteinander fest verbunden, deren Zahl sich nach der Höhe der Wandelemente und der Beanspruchung, der diese ausgesetzt sind, richtet und die zweckmässig ebenfalls aus U-Profilen bestehen. Um ein Verziehen des Rahmens zu verhüten, kann auch noch eine Diagonalverstrebung 15, 16 vorgesehen werden.
Gegen aussen wird der so beschaffene Metallrahmen mit einer Beschichtung 17 versehen. die aus geeigneten Platten wie z.B. Eternit , Holz oder Isoliermaterial bestehen kann. Die Beschichtung kann roh belassen werden, wird aber zweckmässig mit einem Anstrich oder einem Verputz versehen, wobei dieser auch doppelt sein kann, um eine Isolierschicht, z.B. ein Glasfaservlies, einzuschliessen.
Die nach innen gerichtete Seite des Metallrahmens weist eine Verkleidung 18 auf, deren Wahl von dem Verwendungszweck des Raumes, den die Wandelemente 3 einschliessen. bestimmt und die zweckmässig erst nach der Montage angebracht wird. Es kommen sowohl Holzverkleidungen als auch Gipstüllen oder irgendwelche andere Verkleidungsplatten in Betracht, die entweder roh belassen werden können oder sich zum Bemalen oder Tapezieren eignen.
Von der in Fig. 3 gezeigten Wandelementen ist das eine ein volles Wandelement 3, während das andere ein Wandelement 19 mit einem darin eingesetzten Fenster ist. Dieses unterscheidet sich von dem vollen Wandelement 3 dadurch, dass nicht nur eine durch den Fensterrahmen 20 umschlossene Fensteröffnung vorgesehen ist, sondern dass der Metallrahmen oberhalb des Fensters einen Kasten 21 zur Aufnahme eines Rolladens 22 aufweist, und dass innen unterhalb des Fensters die Verkleidung 18 fortfällt. so dass Raum für die Anbringung eines Heizkörpers 23 einer Zentralheizung vorhanden ist. Im übrigen aber ist das Wandelement 19 genau so ausgebildet wie das volle Wandelement 3 und wird auch in gleicher Weise wie dieses versetzt.
Der Wandteil, der in Fig. 4 dargestellt ist, unterscheidet sich von dem vorher beschriebenen dadurch, dass das Fensterwandelement 24 nur ein kleines, durch den Fensterrahmen 25 begrenztes Fenster aufweist, wie sie z.B. in Badezimmern oder Küchen verwendet werden. Auch in diesem Fall ist oberhalb des Fensters ein Rolladenkasten 26 vorgesehen, der jedoch kleiner dimensioniert ist, weil der Rolladen 27, entsprechend der geringen Höhe des Fensters kürzer ist. Bei der gezeigten Ausführungsform ist auf die Anbringung eines Heizkörpers verzichtet, doch wäre es selbstverständlich möglich, auch bei diesem Wandlement 24 die innere Verkleidung im unteren Teil fortzulassen und dadurch Platz für einen Heizkörper zu schaffen.
Bei dem Horizontalschnitt durch zwei volle Wandelemente 3 in Fig. 5 wird einerseits der Aufbau der Wandelemente nochmals deutlich gemacht und anderersetis gezeigt, wie zwei solche Wandlemente an ihren Stossflächen miteinander verbunden werden können, um die Festigkeit der Wände zu erhöhen. Es ist von jedem der beiden benachbarten Wandelemente 3 einer der Ständer 9 bzw. 10 zu erkennen, die durch die Querstreben 13 mit den nicht dargestellten andern Ständern verbunden sind. Gegen aussen, im Bild nach unten, sind Eternitplatten 28 am Metallrahmen, beispielsweise durch Aufnieten, befestigt, an welchen eine Zwischenschicht 29, beispielsweise aus einem geschäumten Kunststoff, befestigt ist.
Auf dieser Zwischenschicht 29 wird noch eine glasfaserverstärkte Unterputzschicht 29' oder eine Kunststoffplatte, vorzugsweise eine Polyesterplatte angebracht, die dem Aussenputz 30 als Unterlage dient. Nach der Innenseite, im Bild also nach oben, ist eine Holzverkleidung 31 angeordnet, die jedoch nicht so wie die äussere Beschichtung an jedem Wandelement vor dessen Montage angebracht wird, dondern zweckmässig am Schluss der Montage über die ganze Wandlänge, die Fugen verdeckend verlegt wird.
Zwischen den Ständern 9 und 10 ist die Fuge zweckmässig mit einer Füllschicht 32 aus dem gleichen Werkstoff gefüllt, der für die Zwischenschicht 29 Verwendung findet. Die Füllschicht 32 kann gegen aussen noch durch eine Hinterfüllung 33 abgeschlossen und schliesslich durch eine Schicht 34, beispielsweise aus elastischem Kitt, verdeckt werden.
Die gegenseitige Verankerung der beiden Wandplatten 3 wird dadurch bewirkt, dass in die Ständer 9, 10 in gleicher Höhe Löcher gebohrt werden, durch welche ein Verbindungsorgan z.B. ein Schraubenbolzen oder ein Niet gesteckt werden kann, das bzw. der die Wandlemente 3 miteinander verbindet.
Damit die Innenverkleidung 31 nicht direkt auf dem Metallrahmen befestigt werden muss, was wegen der verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten zu Rissbildung führen würde, ist vorgesehen, Holzleisten 37 in die Metallrahmen einzusetzen, die als Distanzstücke dienen und an denen die Innenverkleidung 31 befestigt wird.
Aus Fig. 6 ist schliesslich im einzelnen noch zu ersehen, wie ein Wandlement 3 oder auch andere, gleichartige Wandelemente, wie z.B. die Fensterwandelemente 19 und 24 auf das Fundament 1 aufgesetzt werden. Zunächst wird auf das Fundament eine Isolierschicht 35, z.B. aus Presskork, aufgeklebt.
Auf diese kommt die Profilschiene 2 zu liegen deren nach oben gerichtete Rippen 5 und 6 unterhalb der untersten Querstrebe 14 in den Metallrahmen des Wandelementes 3 hineinragen. Zwischen der äusseren Beschichtung 28, 29, 30 und dem Wetterschenkel 4 wird zweckmässig elastischer Kitt angebracht, um eine gute Feuchtigkeitsisolierung zu erzielen.
Ebenso wird auf der Innenseite ein Dichtungsband 36 vorgesehen, das sich zwischen dem Fundament 1 und der Unterkante der Holzverkleidung 18 erstreckt und an der inneren Rippe 5 der Profilschiene 2, beispielsweise durch Kleben, befestigt ist.
Der in der Zeichnung dargestellte und oben beschriebene Elementbau erlaubt es, einen grossen Teil der Bauarbeiten in der Werkstatt durchzuführen, so dass auf dem Bauplatz nurmehr ein Zusammenbau der vorgefertigten Bau-Elemente notwendig ist. Dadurch werden beträchtliche Kosteneinsparungen erzielt. Ausserdem ist der Aufbau der für den erfindungsgemässen Elementbau verwendeten Metallrahmen aufweisenden Elemente derart gewählt, dass diese trotz geringen Gewichtes den hohen Anforderungen genügen, die an die Isolationsfähigkeit und Festigkeit eines Bauwerkes gestellt werden können. Schliesslich sind diese Metallrahmen aufweisenden Elemente auch sehr anpassungsfähig, so dass sie für die Herstellung verschiedenartiger und individuell gestalteter Bauten verwendbar sind.
PATENTANSPRUCR
Elementbau, gekennzeichnet durch die Kombination von Metallrahmen aufweisenden Elementen mit Verbindungsschienen, wobei die Metallrahmen aufweisenden Elemente in oder auf eine untere Schiene gestellt und von einer oberen Schiene abgedeckt sind, die entweder in das einen Metallrahmen aufweisende Element versenkt oder so ausgebildet ist, dass Teile von ihr die Metallrahmen aufweisenden Elemente umgreifen oder in diese hineinragen.
UNTERANSPRÜCHE
1. Elementbau nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallrahmen aufweisenden Elemente Wandelemente sind, deren Metallrahmen mindestens teilweise an der aussen gelegenen Fläche eine Beschichtung aufweist und an der nach innen gerichteten Fläche mindestens teilweise verkleidet ist.
2. Elementbau nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Metallrahmen und der Beschichtung und/oder der Verkleidung oben und/oder unten ein Schlitz zum Eingreifen der Verbindungsschienen freigelassen ist.
3. Elementbau nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Metallrahmen und der nach innen gerichteten Verkleidung Holzleisten angeordnet sind.
4. Elementbau nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Beschichtung ein Isoliermaterial angebracht ist.
5. Elementbau nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Isoliermaterial oder direkt auf der Beschichtung ein Anstrich oder Verputz angebracht ist.
6. Elementbau nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Anstrich oder Verputz und dem Isoliermaterial oder zwischen dem Anstrich oder Verputz und der Beschichtung eine Unterputzschicht oder eine Kunststoffplatte aufgebracht ist.
7. Elementbau nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Metallrahmen aufweisenden Elemente ein thermisch und/oder akustisch isolierender Werkstoff eingebracht ist.
8. Elementbau nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einzelnen Metallrahmen aufweisenden Elementen Fenster- oder Türöffnungen vorgesehen sind.
9. Elementbau nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Fenster- und Türöffnungen ein Kasten zur Aufnahme eines Rolladens vorgesehen ist.
10. Elementbau nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Metallrahmen aufweisenden Elemente unterhalb der Fensteröffnungen die Verkleidung fortfällt, so dass Raum für die Anbringung eines Heizkörpers vorhanden ist.
11. Elementbau nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen zwischen den Metallrahmen aufweisenden Elementen mit einer Füllschicht verschlossen sind.
12. Elementbau nach Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllschicht aus einem Isoliermaterial besteht.
13. Elementbau nach Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen zwischen den Metallrahmen aufweisenden Elementen gegen aussen noch durch eine Hinterfüllung und/oder eine Abdeckschicht, z.B. aus elastischem Kitt, abgeschlossen sind.
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In the construction industry, there is a tendency to use prefabricated buildings.
term components to carry out larger format, more or less. This tendency is promoted by the consideration that the use of such elements on the one hand reduces construction costs and on the other hand allows it in countries. in which there is a shortage of manpower to be able to get by with a smaller number of staff.
As components that do justice to this endeavor, e.g. brick walls prefabricated in the workshop in question. However, these have the disadvantage that bricking up in the workshop is not significantly cheaper than that
Masonry work on the site and that the transport and that
Moving such building elements, which, even if they are made of hollow stones, have a considerable weight, are expensive and cumbersome.
Other large construction elements are pressed from different agglomerates, which are cheaper than Bachstein elements, but not much lighter than these, but have significantly poorer insulating properties.
The purpose of the present invention is to provide a
Element construction, which consists of large elements that can be almost completely prefabricated in the workshop, which can be easily transported and moved thanks to their relatively low weight and which have good insulation options. Such an element construction is characterized by
Combination of elements having metal frames with
Connecting rails, the metal frames having
Elements placed in or on a lower rail and covered by an upper rail which is either sunk into the element having a metal frame or is designed so that parts of it encompass the metal frame aufwei send elements or protrude into them.
The individual metal frame elements are expediently essentially wall elements that consist of a
There are metal frames, which at least partially have a coating, e.g. made of Eternit,
Has wood or insulating panels and which is at least partially covered on its inwardly gcrichteten surface.
Further details of the invention are described below with reference to the drawing, in which various elements from the metal frames and the element structure consisting of them are shown, for example.
1 shows a perspective view of a wall part which consists of two full wall elements, one of which is cut vertically.
Fig. 2a is a view of the supporting and stiffening construction of a wall element and
Fig. 2b with a vertical section of the same wall element
Disguise.
Fig. 3 shows, also in a perspective view, a
Wall part. consisting of a full wall element and a wall element with a built-in window, which
Wandlement is cut vertically.
FIG. 4 shows a variant of FIG. 3 in the same representation.
Fig. 5 is a partial plan view of the joint formation between two wall panels.
Figure 6 is a partial vertical section through an on
Wall element placed on the foundation.
In Fig. List a profile rail 2 is placed on a foundation 1, which serves as a standing profile for the wall elements 3 to be moved. The profile rail 2 is dimensioned such that its outwardly directed fold 4 protrudes over the foundation 1 and thus forms a kind of weather bar.
In addition, the profile rail 2 has two upwardly directed ribs 5 and 6, which have such a distance from one another that when the wall elements 3 are placed on the profile rail 2, the rib 5 from the inside to the cladding of the
Wall elements 3 apply and set this immovable together with the rib 6 in the transverse direction. A further profile rail 7 is placed above the wall elements 3, which serves as an upper connecting element and either, as in the example shown, is sunk into a recess in the wall elements 3, or can be provided with such folds or ribs that they the wall elements 3 encompasses from the outside or protrudes with the ribs into the wall elements 3, in the same way as the lower profile rail 2.
If the two profile rails 2 and 7, which each extend over the entire length of a wall, are fastened with their ends to corner pillars or other components, then the wall elements 3 are also fixed in their position so that they cannot be moved. The joint 8 between the wall elements 3 can be made in a known manner, e.g. with Thiokol.
The construction of the individual wall elements 3 can take place, for example, in the manner shown in FIGS. 2a and 2b. It essentially comprises a metal frame which has two vertical uprights 9, 10, which preferably consist of U-profiles. The two uprights 9, 10 are firmly connected to one another by cross struts 11, 12, 13 and 14, the number of which depends on the height of the wall elements and the stress to which they are exposed and which also consist of U-profiles. In order to prevent the frame from warping, a diagonal strut 15, 16 can also be provided.
The metal frame thus created is provided with a coating 17 on the outside. made of suitable plates such as e.g. Eternit, wood or insulating material can be made. The coating can be left raw, but is expediently provided with a coat of paint or plaster, which can also be double in order to create an insulating layer, e.g. a glass fiber fleece to include.
The inwardly directed side of the metal frame has a cladding 18, the choice of which depends on the purpose of the space enclosed by the wall elements 3. and which is expediently only attached after assembly. Both wood paneling and plaster grommets or any other paneling panels come into consideration, which can either be left raw or are suitable for painting or wallpapering.
Of the wall elements shown in Fig. 3, one is a full wall element 3, while the other is a wall element 19 with a window inserted therein. This differs from the full wall element 3 in that not only is a window opening enclosed by the window frame 20 provided, but that the metal frame has a box 21 above the window to accommodate a roller shutter 22, and that the cladding 18 is omitted below the window . so that space is available for the installation of a central heating radiator 23. Otherwise, however, the wall element 19 is designed exactly like the full wall element 3 and is also offset in the same way as this.
The wall part shown in Fig. 4 differs from the one previously described in that the window wall element 24 has only a small window delimited by the window frame 25, as e.g. be used in bathrooms or kitchens. In this case, too, a roller shutter box 26 is provided above the window, but it is dimensioned smaller because the roller shutter 27 is shorter, corresponding to the low height of the window. In the embodiment shown, the attachment of a radiator is dispensed with, but it would of course be possible to omit the inner lining in the lower part of this wall element 24 and thereby create space for a radiator.
In the horizontal section through two full wall elements 3 in FIG. 5, on the one hand, the structure of the wall elements is made clear again and, on the other hand, it is shown how two such wall elements can be connected to one another at their abutment surfaces in order to increase the strength of the walls. One of the uprights 9 or 10 of each of the two adjacent wall elements 3 can be seen, which are connected by the transverse struts 13 to the other uprights, not shown. Towards the outside, downward in the picture, Eternit plates 28 are attached to the metal frame, for example by riveting, to which an intermediate layer 29, for example made of a foamed plastic, is attached.
On this intermediate layer 29, a glass fiber reinforced plaster layer 29 'or a plastic plate, preferably a polyester plate, is attached, which serves as a base for the external plaster 30. To the inside, i.e. upwards in the picture, there is a wooden cladding 31, which, like the outer coating, is not attached to each wall element before it is installed, but rather at the end of the installation over the entire length of the wall, concealing the joints.
Between the uprights 9 and 10, the joint is expediently filled with a filler layer 32 made of the same material that is used for the intermediate layer 29. The filling layer 32 can be closed off from the outside by a backfill 33 and finally covered by a layer 34, for example made of elastic cement.
The mutual anchoring of the two wall panels 3 is achieved in that holes are drilled in the uprights 9, 10 at the same height, through which a connecting member e.g. a screw bolt or a rivet can be inserted which connects the wall elements 3 to one another.
So that the inner cladding 31 does not have to be attached directly to the metal frame, which would lead to the formation of cracks due to the different expansion coefficients, it is provided that wooden strips 37 are inserted into the metal frames, which serve as spacers and to which the inner cladding 31 is attached.
From Fig. 6 it can finally be seen in detail how a wall element 3 or also other, similar wall elements, e.g. the window wall elements 19 and 24 are placed on the foundation 1. First, an insulating layer 35, e.g. made of pressed cork, glued on.
The profile rail 2 comes to rest on this, the upwardly directed ribs 5 and 6 of which protrude into the metal frame of the wall element 3 below the lowermost cross strut 14. It is useful to apply elastic cement between the outer coating 28, 29, 30 and the weatherstrip 4 in order to achieve good moisture insulation.
Likewise, a sealing tape 36 is provided on the inside, which extends between the foundation 1 and the lower edge of the wooden cladding 18 and is attached to the inner rib 5 of the profile rail 2, for example by gluing.
The element construction shown in the drawing and described above makes it possible to carry out a large part of the construction work in the workshop, so that only an assembly of the prefabricated construction elements is necessary on the construction site. This results in considerable cost savings. In addition, the structure of the elements having metal frames used for the element construction according to the invention is selected in such a way that, despite their low weight, they meet the high requirements that can be placed on the insulation capacity and strength of a building. Finally, these elements having metal frames are also very adaptable, so that they can be used for the production of different and individually designed buildings.
PATENT CLAIM
Element construction, characterized by the combination of elements having metal frames with connecting rails, the elements having metal frames being placed in or on a lower rail and covered by an upper rail which is either sunk into the element having a metal frame or is designed so that parts of you grip the metal frame having elements or protrude into them.
SUBCLAIMS
1. Element construction according to claim, characterized in that the elements having metal frames are wall elements, the metal frame of which at least partially has a coating on the outer surface and is at least partially covered on the inwardly directed surface.
2. Element construction according to dependent claim 1, characterized in that between the metal frame and the coating and / or the cladding above and / or below a slot for engaging the connecting rails is left.
3. Element construction according to dependent claim 1, characterized in that wooden strips are arranged between the metal frame and the inwardly facing cladding.
4. Element construction according to dependent claim 1, characterized in that an insulating material is attached to the coating.
5. Element construction according to dependent claim 4, characterized in that a paint or plaster is attached to the insulating material or directly to the coating.
6. Element construction according to dependent claim 5, characterized in that a plaster layer or a plastic plate is applied between the paint or plaster and the insulating material or between the paint or plaster and the coating.
7. Element construction according to claim or dependent claim 1, characterized in that a thermally and / or acoustically insulating material is introduced into the metal frame having elements.
8. Element construction according to claim or dependent claim 1, characterized in that window or door openings are provided in individual metal frames having elements.
9. Element construction according to dependent claim 8, characterized in that a box for receiving a roller shutter is provided above the window and door openings.
10. Element construction according to dependent claim 8, characterized in that the lining is omitted on the inside of the metal frame having elements below the window openings, so that space is available for the attachment of a radiator.
11. Element construction according to claim or dependent claim 1, characterized in that the joints between the elements having metal frames are closed with a filling layer.
12. Element construction according to dependent claim 11, characterized in that the filling layer consists of an insulating material.
13. Element construction according to dependent claim 11, characterized in that the joints between the elements having metal frames against the outside by a backfill and / or a cover layer, e.g. made of elastic cement.
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