CH544328A - Method of manufacturing a barrel shaft and barrel shaft produced according to this process - Google Patents

Method of manufacturing a barrel shaft and barrel shaft produced according to this process

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CH544328A
CH544328A CH637871A CH637871A CH544328A CH 544328 A CH544328 A CH 544328A CH 637871 A CH637871 A CH 637871A CH 637871 A CH637871 A CH 637871A CH 544328 A CH544328 A CH 544328A
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barrel
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Tornos Sa Fabrique De Machine
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    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04DAPPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/02Lathes, with one or more supports; Burnishing machines, with one or more supports
    • G04D3/0227Lathes, with one or more supports; Burnishing machines, with one or more supports for the manufacture of special components for clockworks

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

  

  
 



   La présente invention a pour objets un procédé de fabrication d'un arbre de barillet selon lequel au moins des surfaces de révolution sont formées dans une barre de matière à usiner sur un tour automatique par tournage-ébauchage, tournage de finition, centrage, perçage et taraudage, ainsi que l'arbre de barillet fabriqué selon ce procédé.



   On fabrique depuis longtemps des arbres de barillet par décolletage sur les tours automatiques et notamment sur des tours à poupée mobile permettant d'usiner en série des pièces sorties d'une barre de matière à usiner.



   Les pièces sont sorties de la barre à usiner par des opérations successives dont la somme détermine la production de la machine, compte tenu de la matière utilisée et de la qualité que   l'on    veut obtenir.



   Jusqu'à ce jour, les arbres produits par ces tours sortent sans le carré. Le fraisage de ce dernier se fait en reprise sur des machines spéciales, ce qui nécessite naturellement, pour chaque dimension d'arbre, I'exécution d'un magasin approprié. Le transfert des arbres de la décolleteuse à la machine à tailler exige, il va de soi, des opérations intermédiaires telles que nettoyage et contrôle dimensionnel. Par ailleurs, certains arbres ne se prêtent pas à un remplissage du magasin par des moyens automatiques en raison des proportions défavorables existant entre le diamètre de la bonde et la longueur de l'arbre. Pour ces derniers, le remplissage age du magasin doit alors se faire à la main.



   On connaît aussi des tours automatiques qui sont équipés d'un appareil auxiliaire comportant une fraise, et qui permettent de fa çonner sans reprise certaines pièces comme des tiges de remontoir présentant un carré. Il est alors nécessaire d'arrêter la broche qui guide la barre et de la fixer dans une orientation déterminée pour effectuer une ou plusieurs opérations de fraisage, puis de faire subir à la barre une rotation de   90"    afin de continuer l'opération.



   D'autre part, pour la fabrication des pignons coulants, on a réalisé des tours multibroches dont une des stations est équipée d'un outil d'étampage agissant dans le sens de l'axe de la barre pour former le trou carré de cette pièce.



   Le but de la présente invention est de créer un procédé de fabrication permettant d'obtenir rationnellement et avec une précision aussi grande que possible des arbres de barillet destinés à des pièces d'horlogerie de différents types comme des montres, aussi bien que des pendulettes, au moyen d'un tour automatique, notamment d'un tour à poupée mobile, ce procédé évitant les inconvénients mentionnés ci-dessus.



   Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé par une opération d'étampage effectuée avant le tronçonnage de la pièce et formant un carré à son extrémité.



   On va décrire maintenant, à titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, en se référant à l'unique figure du dessin annexé qui est une vue moitié en élévation et moitié en coupe d'un arbre de barillet obtenu par le procédé.



   Contrairement à ce qui s'est fait jusqu'à maintenant, le carré 13 de cet arbre n'est pas fraisé mais étampé au moyen d'un outil monté sur une des broches d'un appareil auxiliaire fixé au bâti du tour devant l'éventail des burins et capable d'agir dans le sens de l'axe de l'arbre.



   Le cycle des opérations prévues pour le décolletage d'un arbre comme celui qui est représenté au dessin, est indiqué ci-après.



   Dans cet exemple, il est entendu que   l'on    dispose d'un tour automatique à poupée mobile utilisé habituellement pour ce genre de travaux, d'une capacité de 7 ou 10 mm équipé de cinq burins, d'un centreur de côté et d'un appareil auxiliaire en bout à trois broches pour percer, tarauder et étamper.



   Cycle des opérations d'usinage pour l'exécution de l'arbre de   ba-    rillet selon le dessin annexé.



   1. Centrage du trou coaxial 1 au moyen du centreur de côté.



   2. Tournage-ébauche d'une portée où viendra le carré 3, de la portée 4 qui suit le carré, de la portée 5 du barillet, du dégagement 6 et du biais avant 7 de la bonde 8.



   Le perçage du trou   I    se fait pendant ces opérations au moyen de la broche médiane de l'appareil auxiliaire.



   3. Tournage de finition de la face plane du dégagement 6 (cette opération est généralement appelée   pivotage   en terme de métier et sera désormais désignée de cette façon), exécution de la piqûre 9, pivotage de la portée 5 du barillet, du premier biais 10, de la face 11 de la portée du barillet, exécution de la piqûre 12, pivotage de la portée 4 qui suit le carré, du deuxième biais 2, de la portée du carré 13 et du troisième biais 3.



   4. Tournage de la saignée 14 derrière le carré.



   5. Etampage du carré au moyen de la broche avant de l'appareil auxiliaire.



   6. Tournage-ébauche du biais arrière 15 de la bonde, du dégagement 16, de la portée 17 du couvercle, du pivot 18 et du dégagement conique 19 (dégagement pour le burin à pivoter).



   7. Pivotage de la face du dégagement 16, exécution de la piqûre 19, pivotage de la portée 17 du couvercle, exécution du quatrième biais 20, pivotage de la face 21 de la portée du couvercle, exécution de la piqûre 22 et pivotage du pivot 18.



   Le taraudage du trou 1 se fait pendant ces opérations de pivotage au moyen de la broche arrière de l'appareil auxiliaire.



   8. Début du tronçonnage, exécution du cinquième biais 19 et fin du tronçonnage.



   Pour l'étampage du carré, il est prévu d'utiliser le procédé usuel qui consiste à faire avancer la broche d'étampage par un levier commandé par une came. Il est évident qu'on pourrait tout aussi bien la faire avancer au moyen d'un piston pneumatique, hydraulique ou encore par un électro-aimant, étant entendu que la mise en action de ces éléments serait commandée par une came agissant, soit sur une vanne, soit sur un interrupteur.



   Il est certain, par ailleurs, que l'outil à étamper avancé à l'encontre d'un ressort de rappel, court le risque, selon son degré d'affûtage, de rester coincé sur la pièce. Ceci peut provoquer des perturbations dans le cycle des opérations d'usinage et une détérioration des outils, voire des organes du tour.



   Pour éviter un tel risque, il a été prévu un levier de rappel forcé qui, au moyen d'une came, oblige à un moment donné la broche porte-étampe à reculer.



   Pour cette opération de contrôle, des moyens pneumatiques, hydrauliques ou électriques sont également susceptibles d'être utilisés isolément ou en combinaison avec les moyens utilisés pour faire avancer la broche.



   Il est évident que l'opération d'étampage peut aussi bien se faire avec une broche non rotative qu'avec une broche rotative.



  Dans le premier cas, I'outil est fixe et la poupée est arrêtée pour cette opération. Dans le second cas, I'outil est monté fou sur sa broche et l'opération peut se faire sans arrêter la poupée.

 

   On peut aussi, avec un appareil auxiliaire possédant suffisamment de broches, prévoir deux outils à étamper, I'un pour ébaucher le carré et l'autre pour un repassage de finition.



   Il serait aussi possible d'utiliser une broche d'étampage fixe axialement et où la pièce à étamper serait engagée dans l'outil par avance de la poupée.



   REVENDICATIONS



   I. Procédé de fabrication d'un arbre de barillet selon lequel au moins des surfaces de révolution sont formées dans une barre de matière à usiner sur un tour automatique par tournage-ébauchage, tournage de finition, centrage, perçage et taraudage, caractérisé par une opération d'étampage effectuée avant le tronçonnage de la pièce et formant un carré à son extrémité.



     II.    Arbre de barillet fabriqué selon le procédé de la revendication I. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



   The present invention relates to a method of manufacturing a barrel shaft according to which at least surfaces of revolution are formed in a bar of material to be machined on an automatic lathe by rough turning, finishing turning, centering, drilling and thread, as well as the barrel shaft manufactured according to this process.



   Barrel shafts have been manufactured for a long time by bar turning on automatic lathes and in particular on sliding headstock lathes making it possible to machine parts from a bar of material to be machined in series.



   The parts are taken out of the bar to be machined by successive operations, the sum of which determines the production of the machine, taking into account the material used and the quality that is to be obtained.



   To this day, the trees produced by these towers come out without the square. The milling of the latter is done in rework on special machines, which naturally requires, for each dimension of shaft, the execution of an appropriate magazine. The transfer of the shafts from the bar turning machine to the hobbing machine obviously requires intermediate operations such as cleaning and dimensional control. Moreover, some trees do not lend themselves to filling the store by automatic means because of the unfavorable proportions existing between the diameter of the plug and the length of the tree. For the latter, the filling of the store must then be done by hand.



   Automatic lathes are also known which are equipped with an auxiliary device comprising a milling cutter, and which make it possible to shape without reworking certain parts such as winding stems having a square. It is then necessary to stop the spindle which guides the bar and to fix it in a determined orientation in order to perform one or more milling operations, then to subject the bar to a rotation of 90 "in order to continue the operation.



   On the other hand, for the manufacture of sliding gears, multi-spindle lathes were produced, one of the stations of which is equipped with a stamping tool acting in the direction of the axis of the bar to form the square hole of this part. .



   The aim of the present invention is to create a manufacturing process making it possible to obtain, rationally and with as high a precision as possible, barrel shafts intended for timepieces of different types such as watches, as well as clocks, by means of an automatic lathe, in particular a sliding headstock lathe, this method avoiding the drawbacks mentioned above.



   For this purpose, the method according to the invention is characterized by a stamping operation carried out before cutting the part and forming a square at its end.



   An embodiment of the method according to the invention will now be described, by way of example, with reference to the single figure of the appended drawing which is a view half in elevation and half in section of a tree. barrel obtained by the process.



   Contrary to what has been done until now, the square 13 of this shaft is not milled but stamped by means of a tool mounted on one of the spindles of an auxiliary device fixed to the frame of the lathe in front of the range of chisels and capable of acting in the direction of the axis of the shaft.



   The cycle of operations planned for turning a shaft such as that shown in the drawing is shown below.



   In this example, it is understood that we have an automatic sliding headstock lathe usually used for this kind of work, with a capacity of 7 or 10 mm equipped with five chisels, a side centering device and 'A three-prong auxiliary end device for drilling, tapping and stamping.



   Cycle of machining operations for the execution of the barrel shaft according to the accompanying drawing.



   1. Centering of the coaxial hole 1 by means of the side centering device.



   2. Rough turning of a range where square 3 will come, of the range 4 which follows the square, of the range 5 of the barrel, of the clearance 6 and of the front bias 7 of the bung 8.



   The drilling of hole I is done during these operations by means of the middle spindle of the auxiliary device.



   3. Finishing turning of the flat face of undercut 6 (this operation is generally called pivoting in terms of the trade and will henceforth be referred to as this), execution of stitching 9, pivoting of the bearing surface 5 of the barrel, of the first bias 10 , of the face 11 of the bearing surface of the barrel, execution of the stitching 12, pivoting of the bearing surface 4 which follows the square, of the second bias 2, of the scope of the square 13 and of the third bias 3.



   4. Turning of the groove 14 behind the square.



   5. Stamping of the square by means of the front spindle of the auxiliary device.



   6. Turning-roughing the rear bias 15 of the bung, the clearance 16, the seat 17 of the cover, the pivot 18 and the conical clearance 19 (clearance for the swivel chisel).



   7. Pivoting the face of the clearance 16, performing the puncture 19, swiveling the cover surface 17, performing the fourth bias 20, swiveling the face 21 of the cover surface, performing the stitch 22 and pivoting the pivot 18.



   The tapping of hole 1 is done during these pivoting operations by means of the rear spindle of the auxiliary device.



   8. Start of sectioning, execution of the fifth bias 19 and end of sectioning.



   For the stamping of the square, provision is made to use the usual method which consists in advancing the stamping spindle by a lever controlled by a cam. It is obvious that it could just as well be made to advance by means of a pneumatic or hydraulic piston or even by an electromagnet, it being understood that the putting into action of these elements would be controlled by a cam acting, either on a valve, or on a switch.



   It is certain, moreover, that the stamping tool advanced against a return spring runs the risk, depending on its degree of sharpening, of getting stuck on the part. This can cause disturbances in the cycle of machining operations and damage to tools, or even to lathe components.



   To avoid such a risk, a forced return lever has been provided which, by means of a cam, forces the stamp-holder spindle to retreat at a given moment.



   For this control operation, pneumatic, hydraulic or electric means can also be used alone or in combination with the means used to advance the spindle.



   Obviously, the stamping operation can be done with a non-rotating spindle as well as with a rotating spindle.



  In the first case, the tool is fixed and the tailstock is stopped for this operation. In the second case, the tool is mounted idle on its spindle and the operation can be done without stopping the headstock.

 

   It is also possible, with an auxiliary device having enough pins, to provide two stamping tools, one for roughing the square and the other for finishing ironing.



   It would also be possible to use a stamping spindle fixed axially and where the part to be stamped would be engaged in the tool in advance of the headstock.



   CLAIMS



   I. A method of manufacturing a barrel shaft according to which at least surfaces of revolution are formed in a bar of material to be machined on an automatic lathe by turning-roughing, finishing turning, centering, drilling and tapping, characterized by a stamping operation performed before cutting the part and forming a square at its end.



     II. Barrel shaft made according to the process of claim I.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. La présente invention a pour objets un procédé de fabrication d'un arbre de barillet selon lequel au moins des surfaces de révolution sont formées dans une barre de matière à usiner sur un tour automatique par tournage-ébauchage, tournage de finition, centrage, perçage et taraudage, ainsi que l'arbre de barillet fabriqué selon ce procédé. The present invention relates to a method of manufacturing a barrel shaft according to which at least surfaces of revolution are formed in a bar of material to be machined on an automatic lathe by rough turning, finishing turning, centering, drilling and thread, as well as the barrel shaft manufactured according to this process. On fabrique depuis longtemps des arbres de barillet par décolletage sur les tours automatiques et notamment sur des tours à poupée mobile permettant d'usiner en série des pièces sorties d'une barre de matière à usiner. Barrel shafts have been manufactured for a long time by bar turning on automatic lathes and in particular on sliding headstock lathes making it possible to machine parts from a bar of material to be machined in series. Les pièces sont sorties de la barre à usiner par des opérations successives dont la somme détermine la production de la machine, compte tenu de la matière utilisée et de la qualité que l'on veut obtenir. The parts are taken out of the bar to be machined by successive operations, the sum of which determines the production of the machine, taking into account the material used and the quality that is to be obtained. Jusqu'à ce jour, les arbres produits par ces tours sortent sans le carré. Le fraisage de ce dernier se fait en reprise sur des machines spéciales, ce qui nécessite naturellement, pour chaque dimension d'arbre, I'exécution d'un magasin approprié. Le transfert des arbres de la décolleteuse à la machine à tailler exige, il va de soi, des opérations intermédiaires telles que nettoyage et contrôle dimensionnel. Par ailleurs, certains arbres ne se prêtent pas à un remplissage du magasin par des moyens automatiques en raison des proportions défavorables existant entre le diamètre de la bonde et la longueur de l'arbre. Pour ces derniers, le remplissage age du magasin doit alors se faire à la main. To this day, the trees produced by these towers come out without the square. The milling of the latter is done in rework on special machines, which naturally requires, for each dimension of shaft, the execution of an appropriate magazine. The transfer of the shafts from the bar turning machine to the hobbing machine obviously requires intermediate operations such as cleaning and dimensional control. Moreover, some trees do not lend themselves to filling the store by automatic means because of the unfavorable proportions existing between the diameter of the plug and the length of the tree. For the latter, the filling of the store must then be done by hand. On connaît aussi des tours automatiques qui sont équipés d'un appareil auxiliaire comportant une fraise, et qui permettent de fa çonner sans reprise certaines pièces comme des tiges de remontoir présentant un carré. Il est alors nécessaire d'arrêter la broche qui guide la barre et de la fixer dans une orientation déterminée pour effectuer une ou plusieurs opérations de fraisage, puis de faire subir à la barre une rotation de 90" afin de continuer l'opération. Automatic lathes are also known which are equipped with an auxiliary device comprising a milling cutter, and which make it possible to shape without reworking certain parts such as winding stems having a square. It is then necessary to stop the spindle which guides the bar and to fix it in a determined orientation in order to perform one or more milling operations, then to subject the bar to a rotation of 90 "in order to continue the operation. D'autre part, pour la fabrication des pignons coulants, on a réalisé des tours multibroches dont une des stations est équipée d'un outil d'étampage agissant dans le sens de l'axe de la barre pour former le trou carré de cette pièce. On the other hand, for the manufacture of sliding gears, multi-spindle lathes were produced, one of the stations of which is equipped with a stamping tool acting in the direction of the axis of the bar to form the square hole of this part. . Le but de la présente invention est de créer un procédé de fabrication permettant d'obtenir rationnellement et avec une précision aussi grande que possible des arbres de barillet destinés à des pièces d'horlogerie de différents types comme des montres, aussi bien que des pendulettes, au moyen d'un tour automatique, notamment d'un tour à poupée mobile, ce procédé évitant les inconvénients mentionnés ci-dessus. The aim of the present invention is to create a manufacturing process making it possible to obtain, rationally and with as great a precision as possible, barrel shafts intended for timepieces of different types such as watches, as well as clocks, by means of an automatic lathe, in particular a sliding headstock lathe, this method avoiding the drawbacks mentioned above. Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé par une opération d'étampage effectuée avant le tronçonnage de la pièce et formant un carré à son extrémité. For this purpose, the method according to the invention is characterized by a stamping operation carried out before cutting the part and forming a square at its end. On va décrire maintenant, à titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, en se référant à l'unique figure du dessin annexé qui est une vue moitié en élévation et moitié en coupe d'un arbre de barillet obtenu par le procédé. An embodiment of the method according to the invention will now be described, by way of example, with reference to the single figure of the appended drawing which is a view half in elevation and half in section of a tree. barrel obtained by the process. Contrairement à ce qui s'est fait jusqu'à maintenant, le carré 13 de cet arbre n'est pas fraisé mais étampé au moyen d'un outil monté sur une des broches d'un appareil auxiliaire fixé au bâti du tour devant l'éventail des burins et capable d'agir dans le sens de l'axe de l'arbre. Contrary to what has been done until now, the square 13 of this shaft is not milled but stamped by means of a tool mounted on one of the spindles of an auxiliary device fixed to the frame of the lathe in front of the range of chisels and capable of acting in the direction of the axis of the shaft. Le cycle des opérations prévues pour le décolletage d'un arbre comme celui qui est représenté au dessin, est indiqué ci-après. The cycle of operations planned for turning a shaft such as that shown in the drawing is shown below. Dans cet exemple, il est entendu que l'on dispose d'un tour automatique à poupée mobile utilisé habituellement pour ce genre de travaux, d'une capacité de 7 ou 10 mm équipé de cinq burins, d'un centreur de côté et d'un appareil auxiliaire en bout à trois broches pour percer, tarauder et étamper. In this example, it is understood that we have an automatic sliding headstock lathe usually used for this kind of work, with a capacity of 7 or 10 mm equipped with five chisels, a side centering device and 'A three-prong auxiliary end device for drilling, tapping and stamping. Cycle des opérations d'usinage pour l'exécution de l'arbre de ba- rillet selon le dessin annexé. Cycle of machining operations for the execution of the barrel shaft according to the accompanying drawing. 1. Centrage du trou coaxial 1 au moyen du centreur de côté. 1. Centering of the coaxial hole 1 by means of the side centering device. 2. Tournage-ébauche d'une portée où viendra le carré 3, de la portée 4 qui suit le carré, de la portée 5 du barillet, du dégagement 6 et du biais avant 7 de la bonde 8. 2. Rough turning of a range where square 3 will come, of the range 4 which follows the square, of the range 5 of the barrel, of the clearance 6 and of the front bias 7 of the bung 8. Le perçage du trou I se fait pendant ces opérations au moyen de la broche médiane de l'appareil auxiliaire. The drilling of hole I is done during these operations by means of the middle spindle of the auxiliary device. 3. Tournage de finition de la face plane du dégagement 6 (cette opération est généralement appelée pivotage en terme de métier et sera désormais désignée de cette façon), exécution de la piqûre 9, pivotage de la portée 5 du barillet, du premier biais 10, de la face 11 de la portée du barillet, exécution de la piqûre 12, pivotage de la portée 4 qui suit le carré, du deuxième biais 2, de la portée du carré 13 et du troisième biais 3. 3. Finishing turning of the flat face of undercut 6 (this operation is generally called pivoting in terms of the trade and will henceforth be referred to as this), execution of stitching 9, pivoting of the bearing surface 5 of the barrel, of the first bias 10 , of the face 11 of the bearing surface of the barrel, execution of the stitching 12, pivoting of the bearing surface 4 which follows the square, of the second bias 2, of the scope of the square 13 and of the third bias 3. 4. Tournage de la saignée 14 derrière le carré. 4. Turning of the groove 14 behind the square. 5. Etampage du carré au moyen de la broche avant de l'appareil auxiliaire. 5. Stamping of the square by means of the front spindle of the auxiliary device. 6. Tournage-ébauche du biais arrière 15 de la bonde, du dégagement 16, de la portée 17 du couvercle, du pivot 18 et du dégagement conique 19 (dégagement pour le burin à pivoter). 6. Turning-roughing the rear bias 15 of the bung, the clearance 16, the seat 17 of the cover, the pivot 18 and the conical clearance 19 (clearance for the swivel chisel). 7. Pivotage de la face du dégagement 16, exécution de la piqûre 19, pivotage de la portée 17 du couvercle, exécution du quatrième biais 20, pivotage de la face 21 de la portée du couvercle, exécution de la piqûre 22 et pivotage du pivot 18. 7. Pivoting the face of the clearance 16, performing the puncture 19, swiveling the cover surface 17, performing the fourth bias 20, swiveling the face 21 of the cover surface, performing the stitch 22 and pivoting the pivot 18. Le taraudage du trou 1 se fait pendant ces opérations de pivotage au moyen de la broche arrière de l'appareil auxiliaire. The tapping of hole 1 is done during these pivoting operations by means of the rear spindle of the auxiliary device. 8. Début du tronçonnage, exécution du cinquième biais 19 et fin du tronçonnage. 8. Start of sectioning, execution of the fifth bias 19 and end of sectioning. Pour l'étampage du carré, il est prévu d'utiliser le procédé usuel qui consiste à faire avancer la broche d'étampage par un levier commandé par une came. Il est évident qu'on pourrait tout aussi bien la faire avancer au moyen d'un piston pneumatique, hydraulique ou encore par un électro-aimant, étant entendu que la mise en action de ces éléments serait commandée par une came agissant, soit sur une vanne, soit sur un interrupteur. For the stamping of the square, provision is made to use the usual method which consists in advancing the stamping spindle by a lever controlled by a cam. It is obvious that it could just as well be made to advance by means of a pneumatic or hydraulic piston or even by an electromagnet, it being understood that the putting into action of these elements would be controlled by a cam acting, either on a valve, or on a switch. Il est certain, par ailleurs, que l'outil à étamper avancé à l'encontre d'un ressort de rappel, court le risque, selon son degré d'affûtage, de rester coincé sur la pièce. Ceci peut provoquer des perturbations dans le cycle des opérations d'usinage et une détérioration des outils, voire des organes du tour. It is certain, moreover, that the stamping tool advanced against a return spring runs the risk, depending on its degree of sharpening, of getting stuck on the part. This can cause disturbances in the cycle of machining operations and damage to tools, or even to lathe components. Pour éviter un tel risque, il a été prévu un levier de rappel forcé qui, au moyen d'une came, oblige à un moment donné la broche porte-étampe à reculer. To avoid such a risk, a forced return lever has been provided which, by means of a cam, forces the stamp-holder spindle to retreat at a given moment. Pour cette opération de contrôle, des moyens pneumatiques, hydrauliques ou électriques sont également susceptibles d'être utilisés isolément ou en combinaison avec les moyens utilisés pour faire avancer la broche. For this control operation, pneumatic, hydraulic or electric means can also be used alone or in combination with the means used to advance the spindle. Il est évident que l'opération d'étampage peut aussi bien se faire avec une broche non rotative qu'avec une broche rotative. Obviously, the stamping operation can be done with a non-rotating spindle as well as with a rotating spindle. Dans le premier cas, I'outil est fixe et la poupée est arrêtée pour cette opération. Dans le second cas, I'outil est monté fou sur sa broche et l'opération peut se faire sans arrêter la poupée. In the first case, the tool is fixed and the tailstock is stopped for this operation. In the second case, the tool is mounted idle on its spindle and the operation can be done without stopping the headstock. On peut aussi, avec un appareil auxiliaire possédant suffisamment de broches, prévoir deux outils à étamper, I'un pour ébaucher le carré et l'autre pour un repassage de finition. It is also possible, with an auxiliary device having enough pins, to provide two stamping tools, one for roughing the square and the other for finishing ironing. Il serait aussi possible d'utiliser une broche d'étampage fixe axialement et où la pièce à étamper serait engagée dans l'outil par avance de la poupée. It would also be possible to use a stamping spindle fixed axially and where the part to be stamped would be engaged in the tool in advance of the headstock. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un arbre de barillet selon lequel au moins des surfaces de révolution sont formées dans une barre de matière à usiner sur un tour automatique par tournage-ébauchage, tournage de finition, centrage, perçage et taraudage, caractérisé par une opération d'étampage effectuée avant le tronçonnage de la pièce et formant un carré à son extrémité. I. A method of manufacturing a barrel shaft according to which at least surfaces of revolution are formed in a bar of material to be machined on an automatic lathe by turning-roughing, finishing turning, centering, drilling and tapping, characterized by a stamping operation performed before cutting the part and forming a square at its end. II. Arbre de barillet fabriqué selon le procédé de la revendication I. II. Barrel shaft made according to the process of claim I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération d'étampage est effectuée en déplaçant une broche d'étampe dans le sens de l'axe de la barre. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim 1, characterized in that the stamping operation is performed by moving a stamping pin in the direction of the axis of the bar. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une des courses de l'étampe est assurée par des moyens hydrauliques ou pneumatiques. 2. Method according to sub-claim 1, characterized in that at least one of the strokes of the stamp is provided by hydraulic or pneumatic means. 3. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une des courses de l'étampe est assurée par un électro-aimant. 3. Method according to sub-claim 1, characterized in that at least one of the strokes of the stamp is provided by an electromagnet. 4. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le recul de la broche d'étampe est assuré par un levier actionné par une came. 4. Method according to sub-claim 1, characterized in that the retraction of the stamping pin is provided by a lever actuated by a cam. 5. Procédé selon les sous-revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la course d'avance de l'étampe est assurée par un électroaimant. 5. Method according to sub-claims 3 and 4, characterized in that the advance stroke of the stamp is provided by an electromagnet. 6. Procédé selon les sous-revendications 2 et 4, caractérisé en ce que la course d'avance de la broche d'étampe est assurée par des moyens hydrauliques ou pneumatiques. 6. Method according to sub-claims 2 and 4, characterized in that the advance stroke of the stamping spindle is provided by hydraulic or pneumatic means.
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