CH538326A - Pince autocentreuse pour le maintien en contact bout à bout de pièces cylindriques - Google Patents

Pince autocentreuse pour le maintien en contact bout à bout de pièces cylindriques

Info

Publication number
CH538326A
CH538326A CH1205371A CH1205371A CH538326A CH 538326 A CH538326 A CH 538326A CH 1205371 A CH1205371 A CH 1205371A CH 1205371 A CH1205371 A CH 1205371A CH 538326 A CH538326 A CH 538326A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
wire
drum
speed
weld
motor
Prior art date
Application number
CH1205371A
Other languages
English (en)
Inventor
Peyrot Jean-Pierre
Original Assignee
Peyrot Jean Pierre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7030356A external-priority patent/FR2102726A6/fr
Priority claimed from FR7043793A external-priority patent/FR2116742A6/fr
Application filed by Peyrot Jean Pierre filed Critical Peyrot Jean Pierre
Publication of CH538326A publication Critical patent/CH538326A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B23K9/0286Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description


  
 



   Le brevet principal a pour objet une pince autocentreuse pour le maintien en contact bout à bout de pièces cylindriques, comprenant un corps encastré entre deux mâchoires articulées l'une sur l'autre autour d'un axe, chaque mâchoire portant une fourche avec deux mors et deux butées mobiles, entre lesquelles fourches est serré l'assemblage des pièces, un tambour qui tourne à l'intérieur de galets et coaxial au trajet de révolution sur lequel doit travailler un moyen d'action, ledit tambour étant entraîné en rotation au moyen d'un moteur par l'intermédiaire de pignons, des leviers de serrage permettant d'exercer un effort de pression sur l'assemblage entre les mors et les butées, une gorge étant prévue sur le tambour pour permettre l'enroulement des tuyauteries d'arrivée du gaz, de l'eau, de l'électricité et du retour d'eau pendant la rotation du tambour porte-outil.



   La pince selon la présente invention est caractérisée en ce que ledit corps porte une bobine d'alimentation garnie avec un fil d'apport destiné à recharger la soudure en avant d'une électrode, ledit fil étant entraîné à une certaine vitesse dans un sens ou dans l'autre entre un raccord coudé relié au corps fixe de la pince et une gaine flexible noyée à l'intérieur du tambour tournant.



   Une forme d'exécution de la pince selon la présente invention va maintenant être décrite en référence au dessin annexé dans lequel:
 La fig. 1 est une vue cavalière de la pince de raboutage du brevet principal.



   La fig. 2 est une vue en élévation d'une pince à souder suivant l'invention.



   La fig. 3 est une vue cavalière d'un détail du dispositif de la fig. 2.



   On voit sur la fig. 1 une pince 10 en position pour s'appliquer sur un assemblage de deux tubes 2 et 3 à souder en 1.



   Sur la fig. 2, on voit une pince analogue 100 suivant l'invention sur laquelle le corps 43 porte une bobine 68 chargée du fil d'un métal d'apport 69 qui doit alimenter la soudure circulaire de raboutage au-devant de l'électrode 70 de la torche 28.



   On voit que le fil 69 en sortant de la bobine 68 passe dans un guide 71 puis entre les deux molettes d'entraînement 72 et 73 dont l'une au moins est commandée par un système moteur 74. Il pénètre ensuite dans un tube coudé 75 qui débouche sur un canal circulaire prévu à la périphérie du tambour 30, à la hauteur d'une fenêtre 76.



   A l'intérieur de ce canal se présente une extrémité d'une gaine flexible 77 dont l'autre extrémité porte une gaine rigide 78 dont la position réglable détermine le point précis où le fil d'appoint alimente le cordon de soudure en face de l'électrode 70.



   Le bloc moteur 61 qui entraîne le tambour 30 en rotation pendant l'exécution de la soudure comprend un dispositif de synchronisation entre la vitesse angulaire du tambour 30 et la vitesse linéaire d'alimentation du fil 69 de façon à régler à volonté le débit de l'introduction du métal d'apport dans le bain.



   La vitesse linéaire du fil 69 peut être convenablement réglée dans un sens ou dans l'autre pour que l'alimentation en fil soit nulle dans la buse 78. Si le tambour 30 tourne dans le sens de la flèche fi à une vitesse angulaire   o   il faut que le fil soit entraîné dans la direction   f2   à une vitesse V telle que pour un tour du tambour 30 l'extrémité 79 de la buse débite une longueur de fil correspondant exactement au périmètre décrit par la boucle 80 figurée en pointillé et visible dans la fente 46.



   Au contraire si le tambour tourne à la vitesse dans le sens de la flèche   13    le moteur 74 doit rappeler le fil 69 à cette même vitesse V dans le sens de la flèche f4.



   Une transmission par engrenage d'un type connu reliant le moteur 61 du tambour avec le système d'entraînement 74 permet donc d'annuler l'alimentation en fil au niveau de l'électrode 70 quel que soit le sens de rotation du tambour.



   Le soudage du fil d'apport s'effectuant toujours pour une rotation du tambour dans le sens B, toute vitesse du fil 69 plus petite que V dans la direction f4 fournit à la buse 78 un certain débit de métal d'apport qui peut être dosé à volonté dans la soudure au moyen d'un dispositif différentiel agissant par exemple au niveau du moteur 74.



   Sur la fig. 3 on voit que le fil 69, initialement introduit directement du tube coudé 75 dans la gaine flexible 77, a fait un tour complet. Dans certaines techniques de soudage on procède d'abord à un tour de soudage TIG dans la direction fl, puis ensuite à un tour de soudage dans la direction inverse f3 avec un métal d'apport.



   REVENDICATION



   Pince autocentreuse selon la revendication du brevet principal, caractérisée en ce que ledit corps porte une bobine d'alimentation garnie avec un fil d'apport destiné à recharger la soudure en avant d'une électrode, ledit fil étant entraîné à une certaine vitesse dans un sens ou dans l'autre entre un raccord coudé relié au corps fixe de la pince et une gaine flexible noyée à l'intérieur du tambour tournant.



   SOUS-REVENDICATION
 Pince suivant la revendication, caractérisée en ce que la vitesse angulaire d'entraînement du tambour est synchronisée avec la vitesse linéaire d'entraînement du fil au moyen d'un mécanisme différentiel de façon à obtenir, lorsque le moteur d'entraînement du fil est au repos, un débit nul du fil au niveau de l'électrode quel que soit le mouvement de rotation du tambour dans un sens ou dans l'autre et pendant l'exécution de la soudure dans un sens ou dans l'autre à volonté un certain débit de métal d'apport dans la soudure.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

  1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.
    Le brevet principal a pour objet une pince autocentreuse pour le maintien en contact bout à bout de pièces cylindriques, comprenant un corps encastré entre deux mâchoires articulées l'une sur l'autre autour d'un axe, chaque mâchoire portant une fourche avec deux mors et deux butées mobiles, entre lesquelles fourches est serré l'assemblage des pièces, un tambour qui tourne à l'intérieur de galets et coaxial au trajet de révolution sur lequel doit travailler un moyen d'action, ledit tambour étant entraîné en rotation au moyen d'un moteur par l'intermédiaire de pignons, des leviers de serrage permettant d'exercer un effort de pression sur l'assemblage entre les mors et les butées, une gorge étant prévue sur le tambour pour permettre l'enroulement des tuyauteries d'arrivée du gaz, de l'eau, de l'électricité et du retour d'eau pendant la rotation du tambour porte-outil.
    La pince selon la présente invention est caractérisée en ce que ledit corps porte une bobine d'alimentation garnie avec un fil d'apport destiné à recharger la soudure en avant d'une électrode, ledit fil étant entraîné à une certaine vitesse dans un sens ou dans l'autre entre un raccord coudé relié au corps fixe de la pince et une gaine flexible noyée à l'intérieur du tambour tournant.
    Une forme d'exécution de la pince selon la présente invention va maintenant être décrite en référence au dessin annexé dans lequel: La fig. 1 est une vue cavalière de la pince de raboutage du brevet principal.
    La fig. 2 est une vue en élévation d'une pince à souder suivant l'invention.
    La fig. 3 est une vue cavalière d'un détail du dispositif de la fig. 2.
    On voit sur la fig. 1 une pince 10 en position pour s'appliquer sur un assemblage de deux tubes 2 et 3 à souder en 1.
    Sur la fig. 2, on voit une pince analogue 100 suivant l'invention sur laquelle le corps 43 porte une bobine 68 chargée du fil d'un métal d'apport 69 qui doit alimenter la soudure circulaire de raboutage au-devant de l'électrode 70 de la torche 28.
    On voit que le fil 69 en sortant de la bobine 68 passe dans un guide 71 puis entre les deux molettes d'entraînement 72 et 73 dont l'une au moins est commandée par un système moteur 74. Il pénètre ensuite dans un tube coudé 75 qui débouche sur un canal circulaire prévu à la périphérie du tambour 30, à la hauteur d'une fenêtre 76.
    A l'intérieur de ce canal se présente une extrémité d'une gaine flexible 77 dont l'autre extrémité porte une gaine rigide 78 dont la position réglable détermine le point précis où le fil d'appoint alimente le cordon de soudure en face de l'électrode 70.
    Le bloc moteur 61 qui entraîne le tambour 30 en rotation pendant l'exécution de la soudure comprend un dispositif de synchronisation entre la vitesse angulaire du tambour 30 et la vitesse linéaire d'alimentation du fil 69 de façon à régler à volonté le débit de l'introduction du métal d'apport dans le bain.
    La vitesse linéaire du fil 69 peut être convenablement réglée dans un sens ou dans l'autre pour que l'alimentation en fil soit nulle dans la buse 78. Si le tambour 30 tourne dans le sens de la flèche fi à une vitesse angulaire o il faut que le fil soit entraîné dans la direction f2 à une vitesse V telle que pour un tour du tambour 30 l'extrémité 79 de la buse débite une longueur de fil correspondant exactement au périmètre décrit par la boucle 80 figurée en pointillé et visible dans la fente 46.
    Au contraire si le tambour tourne à la vitesse dans le sens de la flèche 13 le moteur 74 doit rappeler le fil 69 à cette même vitesse V dans le sens de la flèche f4.
    Une transmission par engrenage d'un type connu reliant le moteur 61 du tambour avec le système d'entraînement 74 permet donc d'annuler l'alimentation en fil au niveau de l'électrode 70 quel que soit le sens de rotation du tambour.
    Le soudage du fil d'apport s'effectuant toujours pour une rotation du tambour dans le sens B, toute vitesse du fil 69 plus petite que V dans la direction f4 fournit à la buse 78 un certain débit de métal d'apport qui peut être dosé à volonté dans la soudure au moyen d'un dispositif différentiel agissant par exemple au niveau du moteur 74.
    Sur la fig. 3 on voit que le fil 69, initialement introduit directement du tube coudé 75 dans la gaine flexible 77, a fait un tour complet. Dans certaines techniques de soudage on procède d'abord à un tour de soudage TIG dans la direction fl, puis ensuite à un tour de soudage dans la direction inverse f3 avec un métal d'apport.
    REVENDICATION
    Pince autocentreuse selon la revendication du brevet principal, caractérisée en ce que ledit corps porte une bobine d'alimentation garnie avec un fil d'apport destiné à recharger la soudure en avant d'une électrode, ledit fil étant entraîné à une certaine vitesse dans un sens ou dans l'autre entre un raccord coudé relié au corps fixe de la pince et une gaine flexible noyée à l'intérieur du tambour tournant.
    SOUS-REVENDICATION Pince suivant la revendication, caractérisée en ce que la vitesse angulaire d'entraînement du tambour est synchronisée avec la vitesse linéaire d'entraînement du fil au moyen d'un mécanisme différentiel de façon à obtenir, lorsque le moteur d'entraînement du fil est au repos, un débit nul du fil au niveau de l'électrode quel que soit le mouvement de rotation du tambour dans un sens ou dans l'autre et pendant l'exécution de la soudure dans un sens ou dans l'autre à volonté un certain débit de métal d'apport dans la soudure.
CH1205371A 1968-12-31 1971-08-17 Pince autocentreuse pour le maintien en contact bout à bout de pièces cylindriques CH538326A (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR182992 1968-12-31
FR7030356A FR2102726A6 (fr) 1970-08-18 1970-08-18
FR7043793A FR2116742A6 (en) 1970-12-04 1970-12-04 Autocentring tongs - for tubes in which the addition metal is supplied in front of the electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH538326A true CH538326A (fr) 1973-06-30

Family

ID=27244934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1205371A CH538326A (fr) 1968-12-31 1971-08-17 Pince autocentreuse pour le maintien en contact bout à bout de pièces cylindriques

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH538326A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0673704B1 (fr) Installation de soudage automatique
US3636294A (en) Self-centering tube-butting clamp
FR2588785A1 (fr) Appareil a cintrer pour le formage automatique de tubes
FR2630358A1 (fr) Procede et dispositif pour le controle du retour elastique, lors du cintrage d'un element allonge tel que tube
FR2530980A1 (fr) Cintreuse a courbures multiples
CH628829A5 (fr) Machine de soudage automatique de tubes mis bout a bout.
FR2515624A1 (fr) Procede et appareil pneumatique pour l'epissure d'un fil
FR2567429A1 (fr) Machine pour le cintrage de tubes, barres ou profiles
US4175735A (en) Device for aligning pipes to be joined
EP0015223A1 (fr) Machine pour lier des bobines de fil métallique
CH538326A (fr) Pince autocentreuse pour le maintien en contact bout à bout de pièces cylindriques
CH622196A5 (fr)
CH616829A5 (en) automatic machine for making a clove hitch with a cord around an object and use of the machine
WO2003099483A1 (fr) Machine a cintrer et son dispositif d'entrainement et de retenue d'un tube
EP0233351B1 (fr) Machine pour la soudure d'une chaîne ornementale à anneaux croisés du type en forme de corde à deux brins
EP0319400A1 (fr) Outillage de cintrage de canalisations et procédé de fabrication d'une canalisation à embout soudé
FR2587926A1 (fr) Procede et machine de tronconnage et d'ebavurage de tubes a mettre au gabarit
EP0263763B1 (fr) Machine pour la préparation automatique des extrémités à raccorder des tuyaux souples en caoutchouc armé
JP2000351529A (ja) 欠陥部マーキング方法、欠陥部マーキング装置及び結束装置
JPH06106493A (ja) 紙管切断機
FR2531649A1 (fr) Appareil pour faire avancer une lame de scie dans une machine servant a faconner des lames de scie
JPH02160197A (ja) 携帯用配管溶接機のクランプ装置
FR2622129A1 (fr) Machine de conformation d'un troncon de fil ou de tube par pliages successifs
EP1114578A1 (fr) Appareil pour attacher un ou plusieurs objets, tels que des sarments de vigne
EP0320408B1 (fr) Dispositif de commande pour réglette de machine à cintrer les tubes

Legal Events

Date Code Title Description
PUE Assignment

Owner name: SEPI-SOUDAGE S.A.,MESSER GRIESHEIM GMBH

PL Patent ceased