L'objet de la présente invention est un perfectionnement de celle décrite dans le brevet principal. La montrebracelet-réveil, selon ce brevet principal comprend un mouvement usuel à barillet moteur et échappement mécanique, auquel est adjoint un mécanisme de déclenchement à contact, dont un élément de contact est porté par un organe entraîné par le mouvement et dont l'autre élément de contact est porté par un organe réglable et elle est caractérisée par un support en forme de cadre ou de cercle d'emboîtage, qui reçoit le mouvement, le tient en place dans la boîte et porte individuellement chacun des éléments d'un dispositif de sonnerie électrique destinés à être connectés électriquement entre eux.
Dans la montre décrite dans le brevet principal, le support des éléments du dispositif de sonnerie était constitué par une pièce indépendante, logée dans le boîtier de la montre. Pour changer la pile, il fallait donc ouvrir ce dernier. De plus, une pièce du boîtier devait présenter des ouvertures pour laisser passer les sons. Ces ouvertures devaient être obturées et pour protéger la membrane produisant les sons, il fallait prévoir des organes particuliers sur cette pièce du boîtier. Enfin, la mise à l'heure de l'aiguille de réveil se faisait au moyen d'une lunette tournante, difficile à rendre étanche. La montre selon le brevet principal impliquait ainsi la fabrication d'un boîtier spécial, difficile à rendre étanche. Son service était malaisé et l'aiguille de réveil risquait fort d'être déréglée.
Le but de la présente invention est de créer une montre-bracelet-réveil exempte de ces inconvénients, dont les différents éléments puissent de surcroît être fabriqués et ensuite assemblés aisément.
Dans la montre-bracelet-réveil selon l'invention, le support qui porte les éléments du dispositif de sonnerie électrique destinés à être connectés électriquement entre eux, est venu de fabrication en une pièce avec le fond du
boîtier de la montre.
Une forme d'exécution de la montre-bracelet-réveil
selon l'invention, est représentée à titre d'exemple au dessin annexé dans lequel:
La fig. 1 est une vue en plan, la carrure-lunette, le verre, les aiguilles et le cadran ayant été enlevés;
la fig. 2 en est une vue en coupe à plus grande échelle,
selon la ligne II-II de la fig. 1;
la fig. 3 est une coupe partielle, semblable à celle de la fig. 2, selon la ligne III-III de la fig. 1;
la fig. 4 en est une vue en plan de dessous, à échelle réduite et
la fig. 5 est un schéma du dispositif de commande électrique.
Le boîtier de la montre représentée au dessin a une forme carrée à coins arrondis. Le mouvement 40 de cette montre a la forme tonneau. C'est un mouvement usuel à
barillet moteur et échappement mécanique. Un mécanisme de déclenchement à contact 146, du type décrit dans le brevet N" 487454 du titulaire, est adjoint au mouvement 40 pour assurer le déclenchement de la son
nerie. Ce mécanisme 146 est monté coaxialement à la roue à canon des heures 45 portant l'aiguille des heures 46, à la chaussée portant l'aiguille des minutes 47 et à l'axe portant l'aiguille des secondes 48. I1 comprend un mobile denté 147, qui porte l'aiguille de réveil 49 ainsi
que l'un des éléments de contact du mécanisme 146.
Cet élément est mis sous tension à travers le cadran 44, qui est métallique et qui est complètement isolé de la masse constituée par le mouvement 40 et le boîtier de la montre, ainsi que cela est décrit plus en détail ci-après. Le second élément de contact du mécanisme 146 est porté par la
roue à canon des heures 45.
Pendant la marche normale de la montre, le mobile
147 ne bouge pas, de sorte que la roue à canon des heures 45 déplace son élément de contact par rapport à ce mobile. Au moment où les aiguilles 46, 47 de la montre indiquent la même heure que l'aiguille de réveil 49, l'interrupteur du dispositif de sonnerie de la montre, qui est commandé par le mouvement de celle-ci, est fermé. Si la montre est abandonnée à elle-même le contact établi entre le cadran 44 et la masse du mouvement 40 ne reste fermé au plus que pendant dix minutes.
La position de l'aiguille de réveil 49 peut être réglée de l'extérieur du boîtier de la montre à l'aide d'un mécanisme représenté aux fig. 1 et 3. Ce mécanisme comprend un renvoi 57 pivoté sur une partie périphérique 148 du fond 149 du boîtier de la montre. Le renvoi 57 est retenu en place à l'aide d'une vis à portée 59. Le fond-calotte (148, 149) présente un logement 60 ayant la même forme que le mouvement 40. Un épaulement 61 prévu dans ce logement 60, tient lieu d'appui au filet de la platine du mouvement 40. Une noyure 62, communiquant avec le logement 60, sert de logement au renvoi 57 de mise à l'heure de l'aiguille de réveil 49.
Comme on le voit à la fig. 3. la noyure 62 est assez profonde pour que le renvoi 57 et sa vis de fixation 59 n'entrent pas en contact avec le cadran 44, qui est circulaire et qui s'étend à l'intérieur d'une noyure 63 du fond-calotte (148, 149). Comme on le voit à la fig. 1. le renvoi 57 est en prise avec le mobile 147 qu'il peut, par conséquent, entraîner en rotation avec l'aiguille de réveil 49. Ce renvoi 57 est lui-même entraîné en rotation de la même façon que les roues de couronne des mécanismes de remontage manuel du ressort-moteur de la montre, par une roue de transmission 64 pivotée folle sur une portée d'une tige 65.
A cet effet, la roue 64 présente une denture radiale 66 en prise avec celle du renvoi 57 et une denture de chant 67 à dents de loup, avec laquelle une denture correspondante d'un renvoi 68 peut être amenée en prise par déplacement axial de la tige 65. Le renvoi 68 est calé sur un carré 69 de la tige 65 de façon à être solidaire de celle-ci en rotation. Une bague de verrouillage à ressort 70, engagée dans une gorge de la tige 65, maintient le renvoi 68 axialement en place sur le carré 69.
Les fig. 1 et 3 montrent que la tige 65 est pivotée tout entière dans le fond-calotte (148, 149). Cette tige 65 a trois positions axiales de travail déterminées par une bille 71 placée sous l'action d'un ressort 72 et coopérant avec trois rainures 73. 74 et 75 de la tige 65. Dans la position représentée au dessin, la tige 65 est entièrement poussée à l'intérieur du fond-calotte (148, 149). La bille 71 est dans la gorge externe 73. Le renvoi 68 est éloigné de la roue 64 et l'extrémité interne 76 de la tige 65 agit sur un interrupteur à commande manuelle décrit ci-après du dispositif de sonnerie, de façon à interrompre le circuit de commande de ce dispositif et à arrêter la sonnerie.
Lorsque la tige 65 est en revanche, tirée dans sa position externe extrême dans laquelle la bille 71 plonge dans la gorge 75 les deux dentures de chant du renvoi 68 et de la roue 64 sont en prise, de sorte que les rotations de la tige 65 sont transmises à l'aiguille de réveil 49. Enfin, lorsque la bille 71 est dans la gorge 74. la tige 65 occupe une position intermédiaire dans laquelle ni sa pointe 76, ni le renvoi 68 qu'elle porte, ne sont en position active. Cette position intermédiaire de la tige 65 est celle dans laquelle le dispositif de sonnerie de la montre décrite est prêt à entrer en fonction dés que les aiguilles 47, 48 indiqueront l'heure de l'aiguille de réveil 49.
Même si la tige 65 est actionnée involontairement en rotation dans cette position axiale intermédiaire. I'aiguille de réveil n'est pas déréglée. Une couronne 77 fixée à l'extrémité externe de la tige 65, qui passe à travers un tube 78 fixé au fond-calotte (148, 149), permet d'actionner la tige 65 depuis l'extérieur du boîtier de la montre.
La fig. 3 montre que les organes de l'interrupteur manuel commandé par l'extrémité 76 de la tige 65, d'une part, et que la roue de transmission 64 et le renvoi 68, d'autre part, s'étendent respectivement dans des logements 79 et 80 du fond-calotte (148, 149), qui sont ouverts du côté du cadran 44. La fig. 2 montre que le logement 60 du mouvement 40 n'est de même ouvert que du côté cadran. Ces trois logements 60, 79 et 80 sont communicants. L'espace dans lequel ils débouchent est toutefois fermé de façon étanche par le verre 82 de la montre.
A cet effet, le verre 82, qui est circulaire, présente un ta- lon périphérique 83, qui repose sur une garniture d'étanchéité 84, disposée autour du cadran 44, à l'intérieur de la noyure 63 du fond-calotte (148, 149). Le talon 83 du verre 82 est pressé sur la garniture d'étanchéité 84 par une carrure-lunette 87 dont la paroi latérale présente une découpure en U 88 pour recevoir le tube 78 livrant passage à la tige 65 de mise à l'heure de l'aiguille de réveil.
Des saillies 89 du fond-calotte (148, 149), pénétrant dans des logements correspondants de la face interne de la carrure-lunette 87, assurent la fixation axiale de ces deux pièces du boîtier, tandis que des entailles 90, pratiquées aux angles du fond-calotte (148, 149), servent d'appui à un outil destiné à ouvrir le boîtier.
Comme on le voit à la fig. 1, la tige de remontoir et de mise à l'heure 91 du mouvement 40 est parallèle à la tige 65 de mise à l'heure du réveil. Elle traverse un alésage radial du fond-calotte (148, 149) et son extrémité extérieure
passe à travers un tube 92 fixé au fond-calotte (148, 149)
et porte une couronne de commande 93 semblable à la couronne 77. Comme pour le tube 78, la carrure-lunette
87 présente aussi une découpure en U pour le tube 92.
Pour que les passages des tiges 65 et 91 à travers le fond-calotte (148, 149) ne détruisent pas l'étanchéité de l'espace compris entre ce fond-calotte et le verre 82, dans lequel est enfermé le mouvement 40 de la montre, il suffit que les joints entre les couronnes 77 et 93 et leurs tubes respectifs soient rendus étanches par des garnitures comprises dans ces couronnes, qui peuvent être de n'importe quelle construction connue.
Le fond-calotte (148, 149) porte, par ailleurs. les différents éléments du dispositif de sonnerie de la montre décrite. Ces éléments sont constitués principalement par un vibreur qui est situé à l'extérieur de l'enceinte renfermant le mouvement 40 de la montre. A cet effet, le fond-calotte (148, 149) présente un logement 94 (fig. 2) qui débouche dans la face externe du fond 149 du boîtier de la montre, mais qui est fermé du côté du cadran 44. Le fond-calotte (148, 149) présente, en outre, un logement 95 pour la pile 96 destinée à alimenter le dispositif de sonnerie de la montre. Comme le logement 94, le logement 95 est également situé à l'extérieur de l'enceinte renfermant le mouvement 40. Il débouche aussi dans la face externe du fond 149 et est fermé du côté du cadran.
Le vibreur du dispositif de sonnerie de la montre comprend tout d'abord une plaque 97 (fig. 2) en matière ferromagnétique, qui est disposée tout au fond du logement 94. Un noyau 98, également fait en matière ferromagnétique, est fixé Åa cette plaque 97. Deux aimants permanents 99 (fig. 1), en forme de parallélépipède, sont posés sur la plaque 97, aux extrémités de celle-ci. dans le logement 94. La hauteur des aimants 99 est égale à celle de la partie du noyau 98 qui fait saillie au-dessus de la plaque 97. Le vibreur comprend, en outre, un corps 100 en matière synthétique, qui est placé dans le logement 94 à côté de la plaque 97.
Ce corps 100 porte les organes électriques qui assurent le fonctionnement du vibreur. Ces organes sont constitués par un transistor 101 et une résistance 102 enrobés tous deux dans le corps 100, ainsi que par deux enroulements 103, 104, qui sont fixés rigidement au corps 100 par collage et qui prennent place autour du noyau 98, entre les aimants 99 (fig. 1, 2 et 5). Comme on le voit à la fig. 5, les enroulements 103 et 104 sont montés respectivement dans les circuits d'entrée et de sortie du transistor
101, qui se met à osciller dés que sa ligne d'entrée 105 et sa ligne de sortie 106 sont mises sous tension.
Des essais effectués avec un transistor 101 du type AC 129, une résistance 102 de 400 ohms, un enroulement 103 de 420 et un enroulement 104 de 840 spires ont été concluants.
Du fait que les enroulements 103 et 104 sont collés au corps 100 dans lequel les autres éléments de circuit sont enrobés, les fils extrêmement fins (dont le diamètre est de l'ordre de 5/100 mm), qui sortent des enroulements 103 et 104 et qui sont reliés au transistor 101 et à la résistance 102, sont égalements enrobés dans le corps 100 et, par conséquent, protégés.
Les lignes d'entrée 105 et de sortie 106 de cet oscillateur peuvent aboutir à des bornes affleurant le corps 100 en passant à travers le fond-calotte (148, 149) à partir d'une plaque 107 (fig. 1), fixée au fond-calotte (148, 149), dans un logement 108 pratiqué dans la face supérieure de ce fond-calotte, une partie des lignes 105 et 106 étant imprimée sur la face supérieure de la plaque 107, faite en matière isolante.
Pour retenir les aimants 99 ainsi que le corps 100 en place dans le logement 94, un cadre 109 en matière amagnétique, qui s'étend au-dessus des aimants 99 et des enroulements 103, 104 est fixé par ses extrémités au fondcalotte (148, 149) à l'aide de deux vis 110. Celles-ci servent, en outre, à fixer les extrémités d'une lame de ressort 111 par dessus le cadre 109, de façon que la lame 111 soit encastrée à ses deux extrémités et s'étende audessus des aimants 99, des enroulements 103, 104 et du noyau 98. Une armature 112 en matière ferromagnétique est fixée à la lame 111 et s'étend à l'intérieur du cadre 109, toutefois sans jamais entrer en contact, ni avec les aimants 99, ni avec le noyau 98.
Aussitôt que les lignes 105 et 106 sont sous tension, les oscillations de courant produites par le transistor 101 dans les enroulements 103, 104 ont pour effet d'attirer périodiquement l'armature 112 et de faire vibrer la lame 111 à sa fréquence propre, qui peut être comprise entre 600 et 900 Hz.
En son centre, la lame 111 porte une protubérance 113 frappant une membrane conique 114 faite en matière synthétique, qui produit un son audible lorsque l'oscilla- teur à transistor est sous tension. Cette membrane 114 présente un rebord périphérique plat qui est fixé (par exemple par collage) à une bague filetée 115 engagée dans une ouverture taraudée 116 du fond 149 de la boîte.
La face externe de la bague 115 présente des trous 117 dans lesquels peuvent être engagés des pointes d'un outil approprié, destiné à permettre le vissage de la bague 115 dans l'ouverture 116. Un couvercle perforé 118, présentant un rebord fileté, est vissé dans l'ouverture 116 pardessus la bague 115. Le couvercle 118 protège la membrane 114 en évitant que des corps étrangers n'entrent en contact avec elle et ne la déchirent. Les perforations de ce couvercle 118 laissent passer librement les sons produits par la membrane 114.
Pour que cette membrane 114 soit excitée dans les meil
leurs conditions possibles, il est avantageux que la protu
bérance 113 de la lame 111 la frappe en un point situé le
plus près possible de son sommet, c'est-à-dire au voisi
nage de son centre. Grâce au fait que la lame 111 est
encastrée à ses deux extrémités, c'est aussi son point
central qui a l'amplitude maximum lorsque l'oscillateur à
transistor est sous tension et qui est appelé à frapper la
membrane 114. L'utilisation d'une lame 111 encastrée
aux deux extrémités, a l'avantage de permettre celle
d'une membrane 114 d'un diamètre relativement grand et
de disposer cette membrane 114 au voisinage de l'un des
angles de la boîte, à côté des couronnes 77 et 93, comme
on le voit à la fig. 4.
Quand à la lame 111, elle est disposée
perpendiculairement à la diagonale du boîtier de la
montre, qui passe par le centre de la membrane 114, ainsi
qu'on le voit à la fig. 1. Un vibreur qui, au lieu d'une
lame encastrée à ses deux extrémités, comprendrait une
lame encastrée à une seule extrémité et frappant, par
conséquent, la membrane en matière synthétique par son
autre extrémité, ne permettrait pas une telle disposition
du vibreur dans le boîtier de la montre. Un vibreur à
lame encastrée à une seule extrémité ne pourrait, tout
d'abord, pas comprendre une membrane d'aussi grandes
dimensions, à moins de la frapper en un point éloigné de
son sommet, ce qui serait désavantageux. En outre, cette
membrane ne pourrait pas être placée dans le même
angle du boîtier.
En effet, pour que l'extrémité de la lame
arrive au centre de la membrane, il faudrait placer cette
lame parallèlement à l'un des deux côtés du boîtier se
coupant à l'angle occupé par la membrane. Or, la fig. 1
montre qu'il n'y aurait pas la place nécessaire, ni le long
du côté où se trouvent les couronnes 77 et 93, à cause de
la tige de remontoir et de mise à l'heure 91, ni le long de
l'autre côté du boîtier, à cause du mouvement de la
montre. Le seul emplacement possible pour un tel
vibreur à lame encastrée à une seule extrémité, serait
donc le long du côté du boîtier opposé à celui occupé par
les couronnes. Cela signifierait que la membrane du
vibreur devrait se trouver au voisinage de l'un des deux
angles adjacents à ce côté.
Or, en occupant une telle
position, la membrane du vibreur aurait l'inconvénient
de produire des sons beaucoup plus étouffés que dans
l'exemple représenté au dessin. En effet, les ondes
sonores sortant des perforations du couvercle 118 se
perdraient en partie dans la manche du porteur de la
montre, tandis que, dans l'exemple représenté, ces ondes
peuvent s'échapper librement, puisque la membrane 114
est disposée du côté de la main du porteur de la montre.
Vu que la lame 111 est encastrée aux deux extrémités,
on remarquera que l'amplitude de ses oscillations est
relativement faible. De plus, pour que sa protubérance
113 frappe convenablement la membrane 114, il faut que
le sommet de cette dernière occupe une position très pré
cise par rapport à la lame 111. Si la membrane 114 est trop i éloignée de la lame 111, cette dernière ne l'atteint plus
lorsqu'elle vibre. En revanche, si la membrane 114 est
trop rapprochée de la lame 111, elle empêche cette
dernière de vibrer. En faisant des essais, il est aisé de se
rendre compte que la distance entre la membrane 114 et
la lame 111 doit être réglée avec une précision de l'ordre
de quelques centièmes de mm.
Pour que ces deux organes
du vibreur arrivent à la distance nécessaire exacte l'un
de l'autre, le plus simple est de prévoir une possibilité de
réglage de la distance entre la lame 111 et la membrane
114. Dans l'exemple décrit, cette possibilité de réglage est
donnée par le fait que la membrane 114 n'est pas fixée rigidement au fond 149, dans une position bien déterminée. En vissant plus ou moins la bague 115 portant la membrane 114. on déplace cette dernière parallèlement à l'axe de la montre et on peut ainsi l'amener à la distance voulue de la lame 111. Cette distance n'a manifestement pas besoin d'être mesurée. I1 suffit de faire vibrer la lame 111 en mettant l'oscillateur à transistor qui l'excite sous tension.
L'ouvrier chargé du réglage du vibreur peut alors aisément déplacer la membrane 114 en vissant plus ou moins la bague 115, puisque celle-ci est accessible de l'extérieur du boîtier, après avoir enlevé le couvercle 118. Pour placer la membrane 114 dans la position convenable, cet ouvrier se laissera simplement guider par la qualité des sons produits par cette membrane. Lorsque le son sera optimum, il remettra en place le couvercle 118, qui tient lieu de contre-écrou.
Pour éviter que la transpiration n'encrasse à la longue le vibreur en passant à travers les filets de l'ouverture 116 et de la bague 115. une garniture d'étanchéité 119 est placée sous cette bague 115 qui, selon la position dans laquelle la membrane 114 est finalement réglée, comprime plus ou moins la garniture 119 sur un épaulement du fond 149.
Afin que cette garniture 119 assure l'étanchéité, quelle que soit la position dans laquelle la membrane 114 est réglée. elle est choisie avec un profil qui se prête à des déformations relativement importantes.
L'étanchéité décrite n'est toutefois pas de celles qui permettraient de soumettre la montre aux tests que les fabricants font subir à leurs montres étanches. En plaçant, en effet. la montre décrite dans un milieu soumis à une pression de plusieurs atmosphères, ce ne serait pas les garnitures d'étanchéité qui risqueraient de lâcher, mais la membrane 114 d'être déchirée. Cette membrane ne peut guère être soumise à des surpressions du milieu ambiant qui excèdent une atmosphère.
On remarquera que. si la montre était soumise accidentellement à une surpression crevant la membrane 114, il n'en résulterait aucun dommage pour le mouvement 40. Seul. l'espace occupé par le vibreur, serait immergé.
Au cas où cela endommagerait le vibreur, il suffirait de remplacer cet élément pour remettre la montre en état.
Cette dernière opération pourrait être facilitée en utilisant un vibreur compact. Dans un tel vibreur, la lame 111 et la membrane 114 ne seraient plus fixées directement au fond-calotte: elles seraient fixées, au contraire, à un support indépendant, en forme de capsule, qui, lui, serait introduit comme une seule pièce dans un alvéole du fond-calotte.
Pour remplacer la pile 96. il suffit de dévisser le bouchon 121 qui la retient en place. A cet effet, le bouchon 121 présente une fente 122. dans laquelle il est possible d'engager un tournevis ou la tranche d'une pièce de monnaie.
Comme le logement 95 de la pile 96 est séparé de l'espace contenant le mouvement 40 de la montre, cette pile ne peut pas endommager le mouvement 40 même si elle coulait ou produisait des émanations corrosives.
Pour éviter une immersion de l'espace contenant la pile 96 si la montre était plongée dans l'eau, une garniture d'étanchéité 123 est interposée entre deux épaulements respectivement du bouchon 121 et du fond-calotte (148, 149).
Le pôle positif de la pile 96. constitué par une calotte 124. est relié électriquement à la masse de la montre par l'intermédiaire du bouchon 122. Quant au pôle négatif 175 de la pile. il est en contact avec un plot 126, qui est retenti en place dans une forure du fond-calotte (148, 149) par une vis 127. Le passage du plot 126 à travers le fond-calotte (148, 149) est rendu étanche par un manchon 128, qui peut en même temps tenir lieu d'isolation selon que le fond-calotte (148, 149) est fait en matière conductrice ou non.
Le fond-calotte (148, 149) peut être fait en différentes matières. II pourrait être métallique et avoir été fabriqué par usinage d'un élément plein ou par injection. Cepen dant, il sera fait de préférence en matière synthétique isolante par moulage ou par injection, puis par métallisation. C'est toutefois la première possibilité qui a été admise dans l'exemple décrit. Dans ce cas. il faut naturellement que le cadran métallique 44 soit parfaitement isolé de la masse de la montre et, en particulier, du fondcalotte (148, 149) afin de ne pas court-circuiter le contact du mécanisme 146 monté coaxialement aux aiguilles de la montre. A cet effet, une rondelle isolante 129 est disposée entre le cadran 44 et le fond-calotte (148, 149).
Au lieu d'être fixé au mouvement 40 de la façon usuelle, le cadran 44, qui est notablement plus grand que le mouvement, est fixé au fond-calotte (148, 149) par des pieds (non représentés) qui pénètrent dans des trous borgnes du fond-calotte (148, 149). Des manchons en matière isolante doivent naturellement être interposés entre les pieds du cadran et le fond-calotte, afin d'éviter tout court-circuit.
La vis 127 qui retient le plot 126 en place. sert en même temps à fixer au fond-calotte (148, 149) I'un de deux bras 130, 131, venus de fabrication en une pièce avec la plaque 107 portant un circuit imprimé. Outre les parties des lignes 105 et 106 décrites ci-dessus, ce circuit imprimé comprend encore deux éléments conducteurs 132 et 133 (fig. 1 et 5). L'élément conducteur 132 suit tout d'abord le bras 130, puis s'étend le long de la plaque 107 de façon à relier le pôle négatif de la pile 96 à la ligne 106 du vibreur.
Quant à l'élément conducteur 133, il s'étend également en partie sur la plaque 107 et en partie tout au long du bras 131 pour aboutir à un plot 134 fixé au bras 131 et venu de fabrication en une pièce avec une came 135 (fig. 3). Le bras 131 est arqué sur toute sa longueur de façon à s'étendre hors du plan de la plaque 107 et à faire appuyer normalement le plot 134 contre le cadran 44 en vue d'établir une connexion électrique entre ces deux organes, qui constituent les éléments de contact d'un interrupteur à commande manuelle destiné à arrêter la sonnerie à volonté. Dans la position représentée au des sin, cet interrupteur est ouvert par la tige 65, qui se trouve dans sa position interne, dans laquelle son extrémité 76 est en contact avec la came 135 et maintient, de ce fait, le plot 134 éloigné du cadran 44.
Si, en variante de la forme d'exécution représentée au dessin, l'élément conducteur 133 était directement relié à la ligne 105 du circuit imprimé 107, le circuit de commande du dispositif de sonnerie électrique de la montre s'établirait à partir du pôle négatif 125 de la pile 96 par l'élément conducteur 132 au vibreur, puis du vibreur par les éléments conducteurs 105 et 133 à l'interrupteur (44, 134), puis de cet interrupteur par le cadran 44 au mécanisme 146 et, enfin, de ce mécanisme par la masse au pôle positif 124 de la pile 96 (voir aussi fig. 5). Dans cette figure, on voit notamment que les deux interrupteurs sont montés en série et doivent, par conséquent. être fermés tous deux pour que le circuit de commande du vibreur soit sous tension.
Ainsi que cela a été décrit cidessus, l'interrupteur à commande manuelle (44, 134) est fermé lorsque la tige 65 de mise à l'heure de l'aiguille de réveil est tirée dans sa position intermédiaire ou externe.
Quant à l'interrupteur du mécanisme 146, il est formé lorsque les aiguilles 46, 47 de la montre indiquent la même heure que l'aiguille de réveil 49. Pour faire sonner la montre dans la variante considérée à une heure déterminée, il suffit, par conséquent, de régler l'aiguille 49 sur cette heure à l'aide de la couronne 77 après avoir tiré la tige dans sa position externe, puis de repousser cette tige dans sa position intermédiaire, afin d'éviter qu'une rotation accidentelle de la couronne 77 ne dérègle la position de l'aiguille de réveil.
Dans une variante, il serait possible de remplacer les deux rainures 74 et 75 par une seule, dont le profil serait tel que la bille 71, sous l'action de son ressort 72, ramènerait automatiquement la tige 65 en position intermédiaire lorsqu'on lâcherait la couronne 77 après une mise à l'heure de l'aiguille de réveil 49.
En position intermédiaire de la tige 65, I'interrupteur (44, 134) est fermé. A l'heure prévue, l'autre interrupteur se fermera et déclenchera la sonnerie. Le porteur de la montre pourra alors l'arrêter à volonté, en poussant la couronne 77 de façon à amener la tige 65 dans sa position interne dans laquelle son extrémité 76 entre en contact avec la came 135 et ouvre l'interrupteur (44, 134). Si, pour une raison ou pour une autre, le porteur de la montre n'actionnait pas la couronne 77 de façon à ouvrir l'interrupteur (44, 134), la sonnerie s'arrêterait d'ellemême par suite de la marche normale du mouvement de la montre, c'est-à-dire après au maximum dix minutes.
Pendant tout le temps que les interrupteurs (44, 134) et 146 restent fermés, le vibreur est en permanence sous tension et la membrane 114 produit un son continu.
Dans la forme d'exécution représentée au dessin, l'élément conducteur 133 n'est toutefois pas connecté directement à la ligne 105 du vibreur. Un interrupteur électronique, constitué par un transistor 136 (fig. 5) faisant partie d'un dispositif 137 (voir aussi fig. 1), est intercalé entre ces deux conducteurs. Le dispositif 137, qui présente les trois bornes d'entrée: 138, à laquelle aboutissent la ligne 106 et l'élément conducteur 132 du circuit imprimé 107; 139, à laquelle aboutit la ligne 105 du vibreur, et 140, à laquelle aboutit l'élément conducteur 133 du circuit imprimé 107, comprend un multi-vibrateur bistable à deux transistors 141, qui est relié à la base du transistor 136 par une résistance 142 (fig. 5). Lorsque le dispositif 137 est sous tension, son multi-vibrateur fait osciller la tension de base du transistor 136 entre deux valeurs déterminées par sauts brusques.
La valeur de la résistance 142 est choisie de façon que, pour l'une de ces tensions de base, le transistor 136 laisse passer un courant entre les bornes 140 et 139 du dispositif 137, tandis que, pour l'autre tension de base du transistor 136, il interrompt le courant entre les bornes 140 et 139. Par un choix approprié des quatre résistances 143 et des deux condensateurs 144 qui déterminent les constantes de temps du multi-vibrateur, il est possible de régler, d'une part, la fréquence des interruptions de courant produites par le transistor 136 entre les bornes 140 et 139, et, d'autre part, de régler la longueur relative de ces interruptions par rapport à la durée du passage du courant.
Le dispositif 137 produit, par conséquent, une sonnerie intermittente. Grâce au dispositif 137, le fabricant de la montre peut ainsi à son gré provoquer de brèves interruptions de la sonnerie, se succédant à des intervalles de temps plus ou moins rapprochés.
Comme on le voit à la fig. 1, le dispositif 137 de sonnerie par intermittence est monté sous la plaque 107 avec circuit imprimé, dans un logement 145 du fond-calotte (148, 149).
I1 ressort de la description précédente que le fondcalotte ne porte pas seulement les éléments du dispositif de la sonnerie qui sont destinés à être connectés électriquement entre eux, c'est-à-dire le vibreur, I'interrupteur à commande manuelle de son circuit de commande et la pile, mais aussi tous les organes de réglage de la sonnerie, aussi bien ceux qui servent à régler l'heure de la sonnerie que ceux destinés à en régler le mode. Tous les éléments du dispositif de sonnerie, hormis le renvoi 57, peuvent être montés sur le fond-calotte (148, 149) indépendamment du mouvement 40. Ces opérations d'assemblage peuvent même être effectuées dans des ateliers séparés de ceux où se fait l'assemblage du mouvement de la montre. I1 est même possible de contrôler le fonctionnement du vibreur sur le fond-calotte seul.
L'horloger qui doit ensuite emboîter la montre, peut manipuler ce fond-calotte avec tous les éléments qu'il porte comme une seule pièce. I1 lui suffit, à cet effet, de placer le mouvement 40 à l'intérieur de la paroi 148 en l'y fixant éventuellement au moyen de clefs de type connu, puis de mettre le renvoi 57 en place, de poser le cadran 44 et les aiguilles et, enfin, de placer le verre 82 et d'engager la carrure-lunette 87 jusqu'à ce que les saillies 89 entrent dans leurs gorges respectives. Alors vient le seul moment auquel il doive s'occuper du dispositif de sonnerie en réglant la position de la membrane 114 de la façon décrite ci-dessus.
I1 est bien entendu que la montre pourrait aussi avoir un mouvement rond au lieu d'un mouvement de forme.
En outre, le mouvement pourrait être équipé d'un mécanisme de remontage automatique.
On remarquera que le dispositif de sonnerie électrique ne présente aucun fil exposé, qui risque d'être arraché ou rompu par suite d'une manipulation malheureuse. Bien que le mécanisme de déclanchement à contact 146 commandé par le mouvement de la montre doive être monté sur ce dernier, l'horloger qui emboîte ce mouvement n'a pas à s'occuper des contacts électriques à établir entre les éléments portés par le fond-calotte et ce mécanisme 146. Ce dernier est branché automatiquement dans le circuit de commande du dispositif de sonnerie, d'une part, par les masses du mouvement et du boîtier, et, d'autre part, par le cadran isolé.
En dépit des emplacements du vibreur et de la pile, prévus aux angles de la boîte, cette dernière peut avoir une forme effilée à sa périphérie, comme les montres usuelles plates, car ces deux éléments du dispositif de sonnerieélectrique peuvent etre construits dans des dimensions très réduites.
The object of the present invention is an improvement of that described in the main patent. The wristwatch-alarm, according to this main patent comprises a usual movement with motor barrel and mechanical escapement, to which is added a contact trigger mechanism, one contact element of which is carried by a member driven by the movement and the other element of which. contact is carried by an adjustable member and is characterized by a support in the form of a frame or casing circle, which receives the movement, holds it in place in the box and individually carries each of the elements of a striking device electrical intended to be electrically connected to each other.
In the watch described in the main patent, the support for the elements of the striking device consisted of an independent part, housed in the watch case. To change the battery, it was therefore necessary to open the latter. In addition, a part of the case had to have openings to allow sound to pass. These openings had to be sealed and to protect the membrane producing the sounds, special components had to be provided on this part of the case. Finally, the time of the alarm hand was set by means of a rotating bezel, which is difficult to make waterproof. The watch according to the main patent thus involved the manufacture of a special case, difficult to make waterproof. His service was difficult and the alarm needle was in great danger of being out of order.
The object of the present invention is to create a wristwatch-alarm free from these drawbacks, the various elements of which can moreover be manufactured and then easily assembled.
In the wristwatch-alarm according to the invention, the support which carries the elements of the electric striking device intended to be electrically connected to each other, has come from manufacture in one piece with the bottom of the
watch case.
An embodiment of the wristwatch-alarm clock
according to the invention, is shown by way of example in the appended drawing in which:
Fig. 1 is a plan view, the caseband-bezel, the glass, the hands and the dial having been removed;
fig. 2 is a sectional view on a larger scale,
according to the line II-II of FIG. 1;
fig. 3 is a partial section, similar to that of FIG. 2, along line III-III of FIG. 1;
fig. 4 is a plan view from below, on a reduced scale and
fig. 5 is a diagram of the electrical control device.
The case of the watch shown in the drawing has a square shape with rounded corners. The 40 movement of this watch has the barrel shape. It is a usual movement at
engine barrel and mechanical exhaust. A contact trigger mechanism 146, of the type described in the patent N "487454 of the holder, is added to the movement 40 to ensure the triggering of the sound.
nerie. This mechanism 146 is mounted coaxially with the hours cannon wheel 45 carrying the hour hand 46, the roadway carrying the minute hand 47 and the axis carrying the seconds hand 48. I1 comprises a toothed mobile 147, which carries the wake-up needle 49 as well
as one of the contact elements of the mechanism 146.
This element is energized through the dial 44, which is metallic and which is completely isolated from the mass formed by the movement 40 and the watch case, as is described in more detail below. The second contact element of the mechanism 146 is carried by the
45 hours cannon wheel.
During the normal running of the watch, the mobile
147 does not move, so that the 45 hours cannon wheel moves its contact element relative to this mobile. At the moment when the hands 46, 47 of the watch indicate the same time as the alarm hand 49, the switch of the striking device of the watch, which is controlled by the movement of the latter, is closed. If the watch is left to itself, the contact established between the dial 44 and the mass of the movement 40 remains closed for no more than ten minutes.
The position of the alarm hand 49 can be adjusted from outside the watch case using a mechanism shown in FIGS. 1 and 3. This mechanism comprises a reference 57 pivoted on a peripheral part 148 of the back 149 of the watch case. The return 57 is held in place by means of a screw 59. The bottom-cap (148, 149) has a housing 60 having the same shape as the movement 40. A shoulder 61 provided in this housing 60, serves as a support for the thread of the movement plate 40. A core 62 communicating with the housing 60 serves as a housing for the reference 57 for setting the time of the alarm hand 49.
As seen in fig. 3. the core 62 is deep enough so that the return 57 and its fixing screw 59 do not come into contact with the dial 44, which is circular and which extends inside a core 63 of the bottom. cap (148, 149). As seen in fig. 1. the return 57 is engaged with the mobile 147 that it can, therefore, drive in rotation with the alarm hand 49. This return 57 is itself driven in rotation in the same way as the crown wheels manual winding mechanisms of the mainspring of the watch, by a transmission wheel 64 rotated idle on a bearing surface of a rod 65.
To this end, the wheel 64 has a radial toothing 66 in engagement with that of the gear 57 and an edge set 67 with wolf teeth, with which a corresponding toothing of a gear 68 can be brought into engagement by axial displacement of the rod 65. The return 68 is wedged on a square 69 of the rod 65 so as to be integral with the latter in rotation. A spring-loaded locking ring 70, engaged in a groove of the rod 65, maintains the return 68 axially in place on the square 69.
Figs. 1 and 3 show that the rod 65 is fully pivoted in the bottom-cap (148, 149). This rod 65 has three axial working positions determined by a ball 71 placed under the action of a spring 72 and cooperating with three grooves 73, 74 and 75 of the rod 65. In the position shown in the drawing, the rod 65 is fully pushed inside the bottom-cap (148, 149). The ball 71 is in the external groove 73. The return 68 is remote from the wheel 64 and the internal end 76 of the rod 65 acts on a manually operated switch described below of the ringing device, so as to interrupt the ringing device. control circuit of this device and stop the ringing.
When the rod 65 is, on the other hand, drawn into its extreme external position in which the ball 71 plunges into the groove 75, the two edge teeth of the return 68 and of the wheel 64 are engaged, so that the rotations of the rod 65 are transmitted to the wake-up needle 49. Finally, when the ball 71 is in the groove 74, the rod 65 occupies an intermediate position in which neither its tip 76, nor the reference 68 which it carries, are in the active position. . This intermediate position of the rod 65 is that in which the striking device of the watch described is ready to enter into operation as soon as the hands 47, 48 indicate the time of the alarm hand 49.
Even if the rod 65 is involuntarily actuated in rotation in this intermediate axial position. The wake-up needle is not out of adjustment. A crown 77 fixed to the outer end of the rod 65, which passes through a tube 78 fixed to the bottom-cap (148, 149), makes it possible to actuate the rod 65 from the outside of the watch case.
Fig. 3 shows that the members of the manual switch controlled by the end 76 of the rod 65, on the one hand, and that the transmission wheel 64 and the return 68, on the other hand, extend respectively into housings 79 and 80 of the base-cap (148, 149), which are open on the side of the dial 44. FIG. 2 shows that the housing 60 of the movement 40 is likewise only open on the dial side. These three units 60, 79 and 80 are communicating. The space into which they open is, however, sealed off by the glass 82 of the watch.
For this purpose, the glass 82, which is circular, has a peripheral tab 83, which rests on a sealing gasket 84, arranged around the dial 44, inside the recess 63 of the base-cap (148 , 149). The heel 83 of the lens 82 is pressed onto the seal 84 by a caseband-bezel 87 whose side wall has a U-shaped cutout 88 to receive the tube 78 providing passage to the rod 65 for setting the time of the clock. wake-up needle.
Projections 89 of the bottom-cap (148, 149), penetrating into corresponding housings of the internal face of the middle-bezel 87, ensure the axial fixing of these two parts of the case, while notches 90, made at the angles of the base-cap (148, 149), serve as a support for a tool intended to open the housing.
As seen in fig. 1, the winding and time-setting stem 91 of the movement 40 is parallel to the stem 65 for setting the alarm time. It passes through a radial bore of the base-cap (148, 149) and its outer end
passes through a tube 92 fixed to the bottom-cap (148, 149)
and wears a control crown 93 similar to the crown 77. As for the tube 78, the middle-bezel
87 also has a U-shaped cutout for tube 92.
So that the passages of the rods 65 and 91 through the bottom-cap (148, 149) do not destroy the tightness of the space between this bottom-cap and the glass 82, in which the movement 40 of the shows, it is sufficient for the joints between the rings 77 and 93 and their respective tubes to be sealed by gaskets included in these rings, which can be of any known construction.
The bottom-cap (148, 149) also bears. the various elements of the striking device of the watch described. These elements consist mainly of a vibrator which is located outside the enclosure enclosing the movement 40 of the watch. To this end, the bottom-cap (148, 149) has a housing 94 (FIG. 2) which opens into the outer face of the bottom 149 of the watch case, but which is closed on the side of the dial 44. The bottom- cap (148, 149) also has a housing 95 for the battery 96 intended to supply the striking device of the watch. Like the housing 94, the housing 95 is also located outside the enclosure containing the movement 40. It also opens into the external face of the back 149 and is closed on the side of the dial.
The vibrator of the striking device of the watch comprises first of all a plate 97 (fig. 2) made of ferromagnetic material, which is disposed at the very bottom of the housing 94. A core 98, also made of ferromagnetic material, is fixed to this plate 97. Two permanent magnets 99 (FIG. 1), in the form of a parallelepiped, are placed on the plate 97, at the ends thereof. in the housing 94. The height of the magnets 99 is equal to that of the part of the core 98 which protrudes above the plate 97. The vibrator further comprises a body 100 of synthetic material, which is placed in the housing 94 next to plate 97.
This body 100 carries the electrical components which ensure the operation of the vibrator. These members consist of a transistor 101 and a resistor 102 both coated in the body 100, as well as by two windings 103, 104, which are rigidly fixed to the body 100 by gluing and which take place around the core 98, between the magnets 99 (fig. 1, 2 and 5). As seen in fig. 5, the windings 103 and 104 are respectively mounted in the input and output circuits of the transistor
101, which starts to oscillate as soon as its input line 105 and its output line 106 are energized.
Tests carried out with a transistor 101 of the AC 129 type, a resistance 102 of 400 ohms, a winding 103 of 420 and a winding 104 of 840 turns have been conclusive.
Due to the fact that the windings 103 and 104 are glued to the body 100 in which the other circuit elements are embedded, the extremely fine wires (whose diameter is of the order of 5/100 mm), which exit from the windings 103 and 104 and which are connected to transistor 101 and resistor 102, are also embedded in body 100 and, therefore, protected.
The input 105 and output 106 lines of this oscillator can lead to terminals flush with the body 100 passing through the base-cap (148, 149) from a plate 107 (fig. 1), fixed to the base. base-cap (148, 149), in a housing 108 formed in the upper face of this bottom-cap, part of the lines 105 and 106 being printed on the upper face of the plate 107, made of an insulating material.
To retain the magnets 99 as well as the body 100 in place in the housing 94, a frame 109 of non-magnetic material, which extends above the magnets 99 and the windings 103, 104 is fixed by its ends to the bottom cap (148, 149) using two screws 110. These serve, moreover, to fix the ends of a leaf spring 111 over the frame 109, so that the leaf 111 is embedded at both ends and s 'extends over the magnets 99, the windings 103, 104 and the core 98. An armature 112 of ferromagnetic material is attached to the blade 111 and extends inside the frame 109, however without ever coming into contact with or with the magnets 99, nor with the core 98.
As soon as the lines 105 and 106 are energized, the current oscillations produced by the transistor 101 in the windings 103, 104 have the effect of periodically attracting the armature 112 and causing the blade 111 to vibrate at its natural frequency, which can be between 600 and 900 Hz.
At its center, the blade 111 carries a protuberance 113 striking a conical membrane 114 made of synthetic material, which produces an audible sound when the transistor oscillator is energized. This membrane 114 has a flat peripheral rim which is fixed (for example by gluing) to a threaded ring 115 engaged in a threaded opening 116 of the bottom 149 of the box.
The outer face of the ring 115 has holes 117 in which can be engaged the tips of a suitable tool, intended to allow the screwing of the ring 115 in the opening 116. A perforated cover 118, having a threaded rim, is screwed into the opening 116 over the ring 115. The cover 118 protects the membrane 114 by preventing foreign bodies from coming into contact with it and tearing it. The perforations of this cover 118 allow the sounds produced by the membrane 114 to pass freely.
So that this membrane 114 is excited in the best
their possible conditions, it is advantageous that the protu
bérance 113 of the blade 111 strikes it at a point located
as close as possible to its summit, i.e. to the neighbor
swimming from its center. Thanks to the fact that the blade 111 is
embedded at both ends, it is also its point
central which has the maximum amplitude when the oscillator
transistor is energized and which is called to strike the
membrane 114. The use of a recessed blade 111
at both ends, has the advantage of allowing
a membrane 114 of relatively large diameter and
to have this membrane 114 in the vicinity of one of the
corners of the box, next to crowns 77 and 93, as
it can be seen in fig. 4.
When the blade 111, it is disposed
perpendicular to the diagonal of the housing of the
shows, which passes through the center of membrane 114, thus
as seen in fig. 1. A vibrator which, instead of
blade recessed at both ends, would include a
blade recessed at one end and striking, by
therefore, the synthetic membrane by its
other end, would not allow such a provision
vibrator in the watch case. A vibrator at
blade recessed at only one end could not, all
first, not understand a membrane so large
dimensions, unless you strike it at a point far from
its top, which would be disadvantageous. In addition, this
membrane could not be placed in the same
case angle.
Indeed, so that the end of the blade
arrives at the center of the membrane, it would be necessary to place this
blade parallel to one of the two sides of the housing is
cutting at the angle occupied by the membrane. Now, FIG. 1
shows that there would not be the necessary space, nor the long
on the side where the crowns 77 and 93 are located, because of
winding and time-setting stem 91, nor along
the other side of the case, due to the movement of the
watch. The only possible location for such
single end recessed blade vibrator, would be
therefore along the side of the housing opposite to that occupied by
the crowns. This would mean that the membrane of the
vibrator should be in the vicinity of one of the two
angles adjacent to this side.
However, by occupying such
position, the vibrator membrane would have the disadvantage
to produce sounds much more muffled than in
the example shown in the drawing. Indeed, the waves
sound coming from the perforations of the cover 118
would lose in part in the sleeve of the wearer of the
shows, while, in the example shown, these waves
can escape freely, since the membrane 114
is placed on the side of the hand of the wearer of the watch.
Since the blade 111 is embedded at both ends,
we will notice that the amplitude of its oscillations is
relatively low. Moreover, so that its protuberance
113 properly strikes the membrane 114, it is necessary that
the top of the latter occupies a very pre
cise relative to the blade 111. If the membrane 114 is too far from the blade 111, the latter no longer reaches it.
when it vibrates. On the other hand, if the membrane 114 is
too close to the blade 111, it prevents this
last to vibrate. By experimenting, it is easy to
realize that the distance between the membrane 114 and
blade 111 must be adjusted with a precision of the order
of a few hundredths of a mm.
So that these two organs
of the vibrator arrive at the exact necessary distance one
on the other hand, the simplest is to provide a possibility of
adjustment of the distance between the blade 111 and the membrane
114. In the example described, this adjustment possibility is
given by the fact that the membrane 114 is not rigidly fixed to the bottom 149, in a well-determined position. By more or less screwing the ring 115 carrying the membrane 114, the latter is moved parallel to the axis of the watch and it can thus be brought to the desired distance from the blade 111. This distance clearly does not need to be changed. to be measured. It suffices to make the blade 111 vibrate by putting the transistor oscillator which energizes it.
The worker responsible for adjusting the vibrator can then easily move the membrane 114 by screwing the ring 115 more or less, since the latter is accessible from the outside of the housing, after having removed the cover 118. To place the membrane 114 in the appropriate position, this worker will simply let himself be guided by the quality of the sounds produced by this membrane. When the sound is optimum, it will replace the cover 118, which acts as a lock nut.
To prevent perspiration from clogging the vibrator over time by passing through the threads of the opening 116 and of the ring 115. a sealing gasket 119 is placed under this ring 115 which, depending on the position in which the membrane 114 is finally adjusted, more or less compresses the lining 119 on a shoulder of the bottom 149.
So that this gasket 119 provides sealing, regardless of the position in which the membrane 114 is adjusted. it is chosen with a profile which lends itself to relatively large deformations.
The water resistance described is not, however, one that would make it possible to subject the watch to the tests that manufacturers subject their water-resistant watches to. By placing, indeed. With the watch described in a medium subjected to a pressure of several atmospheres, it would not be the gaskets that would risk releasing, but the membrane 114 of being torn. This membrane can hardly be subjected to overpressures of the ambient medium which exceed one atmosphere.
We will notice that. if the watch were accidentally subjected to an overpressure puncturing the membrane 114, no damage would result to the movement 40. Alone. the space occupied by the vibrator would be submerged.
In the event that this damages the vibrator, it would suffice to replace this element to restore the watch to its original state.
The latter operation could be facilitated by using a compact vibrator. In such a vibrator, the blade 111 and the membrane 114 would no longer be fixed directly to the bottom-cap: they would be fixed, on the contrary, to an independent support, in the form of a capsule, which would be introduced as a single part in a bottom-cap cell.
To replace the battery 96, it suffices to unscrew the cap 121 which holds it in place. For this purpose, the stopper 121 has a slot 122 in which it is possible to engage a screwdriver or the edge of a coin.
As the housing 95 of the battery 96 is separated from the space containing the movement 40 of the watch, this battery cannot damage the movement 40 even if it leaks or produces corrosive fumes.
To prevent immersion of the space containing the battery 96 if the watch were immersed in water, a seal 123 is interposed between two shoulders respectively of the stopper 121 and of the base-cap (148, 149).
The positive pole of the battery 96. formed by a cap 124. is electrically connected to the ground of the watch by means of the plug 122. As for the negative pole 175 of the battery. it is in contact with a stud 126, which is sounded in place in a hole in the bottom-cap (148, 149) by a screw 127. The passage of the stud 126 through the bottom-cap (148, 149) is sealed by a sleeve 128, which can at the same time take the place of insulation depending on whether the bottom-cap (148, 149) is made of a conductive material or not.
The bottom-cap (148, 149) can be made of different materials. It could be metallic and could have been manufactured by machining a solid element or by injection. However, it will preferably be made of an insulating synthetic material by molding or by injection, then by metallization. However, this is the first possibility which has been accepted in the example described. In that case. it is of course necessary for the metal dial 44 to be perfectly isolated from the mass of the watch and, in particular, from the bottom cap (148, 149) so as not to short-circuit the contact of the mechanism 146 mounted coaxially with the hands of the watch. For this purpose, an insulating washer 129 is arranged between the dial 44 and the bottom-cap (148, 149).
Instead of being attached to the movement 40 in the usual way, the dial 44, which is significantly larger than the movement, is attached to the bottom-cap (148, 149) by feet (not shown) which enter holes blinds of the bottom-cap (148, 149). Sleeves in insulating material must naturally be interposed between the feet of the dial and the base-cap, in order to avoid any short-circuit.
The screw 127 which holds the stud 126 in place. is used at the same time to fix to the bottom-cap (148, 149) one of two arms 130, 131, manufactured in one piece with the plate 107 carrying a printed circuit. In addition to the parts of lines 105 and 106 described above, this printed circuit further comprises two conductive elements 132 and 133 (fig. 1 and 5). The conductive element 132 first follows the arm 130, then extends along the plate 107 so as to connect the negative pole of the battery 96 to the line 106 of the vibrator.
As for the conductive element 133, it also extends partly on the plate 107 and partly along the length of the arm 131 to end in a stud 134 fixed to the arm 131 and come from manufacture in one piece with a cam 135 ( fig. 3). The arm 131 is arched over its entire length so as to extend out of the plane of the plate 107 and to cause the stud 134 to normally press against the dial 44 in order to establish an electrical connection between these two members, which constitute the contact elements of a manually operated switch intended to stop the bell at will. In the position shown in the figure, this switch is opened by the rod 65, which is in its internal position, in which its end 76 is in contact with the cam 135 and therefore maintains the stud 134 away from the dial. 44.
If, in a variant of the embodiment shown in the drawing, the conductive element 133 were directly connected to the line 105 of the printed circuit 107, the control circuit of the electric bell device of the watch would be established from the pole negative 125 of the battery 96 by the conductive element 132 to the vibrator, then from the vibrator via the conductive elements 105 and 133 to the switch (44, 134), then from this switch via the dial 44 to the mechanism 146 and, finally, of this mechanism by the mass at the positive pole 124 of the battery 96 (see also FIG. 5). In this figure, we see in particular that the two switches are connected in series and must, therefore. both be closed so that the vibrator control circuit is energized.
As described above, the manually operated switch (44, 134) is closed when the alarm hand time setting rod 65 is pulled into its intermediate or outer position.
As for the switch of the mechanism 146, it is formed when the hands 46, 47 of the watch indicate the same time as the alarm hand 49. To ring the watch in the variant considered at a determined time, it suffices, consequently, to set the hand 49 to this hour using the crown 77 after having pulled the rod into its external position, then to push this rod back into its intermediate position, in order to prevent an accidental rotation of the rod. the crown 77 does not disturb the position of the alarm hand.
In a variant, it would be possible to replace the two grooves 74 and 75 by a single one, the profile of which would be such that the ball 71, under the action of its spring 72, would automatically return the rod 65 to the intermediate position when released. crown 77 after setting the time of the alarm hand 49.
In the intermediate position of the rod 65, the switch (44, 134) is closed. At the scheduled time, the other switch will close and ring the bell. The wearer of the watch can then stop it at will, by pushing the crown 77 so as to bring the rod 65 into its internal position in which its end 76 comes into contact with the cam 135 and opens the switch (44, 134 ). If, for one reason or another, the wearer of the watch did not actuate crown 77 so as to open the switch (44, 134), the chime would automatically stop as a result of the normal operation of the watch. watch movement, i.e. after a maximum of ten minutes.
As long as the switches (44, 134) and 146 remain closed, the vibrator is permanently energized and the membrane 114 produces a continuous sound.
In the embodiment shown in the drawing, the conductive element 133 is however not connected directly to the line 105 of the vibrator. An electronic switch, consisting of a transistor 136 (FIG. 5) forming part of a device 137 (see also FIG. 1), is interposed between these two conductors. The device 137, which has the three input terminals: 138, to which the line 106 and the conductive element 132 of the printed circuit 107 terminate; 139, to which the line 105 of the vibrator terminates, and 140, to which the conductive element 133 of the printed circuit 107 terminates, comprises a bistable multi-vibrator with two transistors 141, which is connected to the base of the transistor 136 by a resistor 142 (fig. 5). When device 137 is powered on, its multi-vibrator oscillates the base voltage of transistor 136 between two values determined by sudden jumps.
The value of resistor 142 is chosen so that, for one of these base voltages, transistor 136 lets a current flow between terminals 140 and 139 of device 137, while, for the other base voltage of transistor 136, it interrupts the current between terminals 140 and 139. By an appropriate choice of the four resistors 143 and of the two capacitors 144 which determine the time constants of the multi-vibrator, it is possible to adjust, on the one hand, the frequency of the current interruptions produced by the transistor 136 between the terminals 140 and 139, and, on the other hand, to adjust the relative length of these interruptions with respect to the duration of the current flow.
Device 137 therefore produces an intermittent ringing tone. Thanks to the device 137, the watch manufacturer can thus at his discretion cause brief interruptions in the ringing, succeeding each other at more or less close time intervals.
As seen in fig. 1, the intermittent ringing device 137 is mounted under the plate 107 with printed circuit, in a housing 145 of the bottom-cap (148, 149).
It emerges from the preceding description that the bottom cap does not only carry the elements of the ringing device which are intended to be electrically connected to each other, that is to say the vibrator, the manually operated switch of its control circuit. control and the battery, but also all the ringing control devices, both those used to set the ringing time and those intended to adjust the mode. All the elements of the striking device, except for the reference 57, can be mounted on the base-cap (148, 149) independently of the movement 40. These assembly operations can even be carried out in workshops separate from those where the operation is carried out. assembly of the watch movement. It is even possible to control the operation of the vibrator on the bottom-dome alone.
The watchmaker, who then has to fit the watch, can handle this bottom-cap with all the elements he wears as a single piece. It suffices, for this purpose, to place the movement 40 inside the wall 148, possibly fixing it there by means of keys of known type, then to put the reference 57 in place, to put the dial 44 and the needles and, finally, to place the glass 82 and to engage the middle part-bezel 87 until the projections 89 enter their respective grooves. Then comes the only time he has to deal with the ringing device by adjusting the position of the membrane 114 as described above.
It is understood that the watch could also have a round movement instead of a form movement.
In addition, the movement could be fitted with an automatic winding mechanism.
It will be noted that the electric bell device does not have any exposed wire, which risks being torn or broken as a result of unfortunate handling. Although the contact release mechanism 146 controlled by the watch movement must be mounted on the latter, the watchmaker who fits this movement does not have to deal with the electrical contacts to be established between the elements carried by the caseback. -calotte and this mechanism 146. The latter is automatically connected to the control circuit of the striking device, on the one hand, by the masses of the movement and of the case, and, on the other hand, by the isolated dial.
Despite the locations of the vibrator and the battery, provided at the corners of the box, the latter may have a tapered shape at its periphery, like conventional flat watches, because these two elements of the electric striking device may be constructed in very large dimensions. reduced.