Procédé de fabrication d'une ancre d'échappement avec dard
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une ancre d'échappement avec dard, selon lequel on forme une ébauche d'ancre par emboutissage de façon à obtenir à la surface de l'ébauche des reliefs et des creux, avant de découper l'ébauche de l'ancre.
On connaît déjà un procédé pour fabriquer une fourchette d'échappement (brevet CH No 121382), caractérisé en ce qu'une plaque de métal d'épaisseur uniforme est d'abord soumise à une opération d'étampage et de pointage, qui ensuite présente une partie amincie dont l'épaisseur correspond à celle de la baguette de fourchette et des cornes à l'état fini, et présente une partie saillante se dressant au milieu de ladite partie amincie et formant le plot du dard, et en ce que gla plaque ainsi étampée est ensuite percée au foret à l'endroit marqué par le pointage, puis soumise à un découpage de manière à former une ébauche de fourchette qui enfin est amenée à la forme requise et définitive au moyen d'un repassage à l'étampe.
On connaît également un autre procédé (brevet CH
No 343899) pour la fabrication d'une ancre, caractérisé par le fait qu'on découpe dans un matériau en bande une barrette formant le dard de l'ancre et présentant deux saillies qu'on engage à frottement dur dans deux logements ménagés dans la fourchette de l'ancre, la largeur du dard correspondant à l'épaisseur de ladite bande.
Dans le premier procédé décrit, le principal désavantage réside en ce qu'il est nécessaire d'avoir plusieurs opérations d'emboutissage multipliant le risque de déformations internes.
Par contre dans le second procédé décrit, le désavantage réside par une construction qui comprend un dard fixé dans la fourchette, sans place de dégagement en hauteur pour que la cheville de plateau puisse agir normalement.
Pour obvier à ces inconvénients, en présentant en plus un dard plat qui peut être assemblé de façon automatique, le présent procédé, objet de l'invention, est caractérisé en ce qu'on forme sur l'ébauche, lors dudit emboutissage, une assise destinée à recevoir un dard, ladite assise comportant au moins un moyen d'orientation du dard, en ce qu'on obtient le dard à partir d'une feuille mince, et en ce qu'on assemble le dard et l'ébauche.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'ancre obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On n'a représenté au dessin que ce qui est nécessaire à la compréhension de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe partielle de cette forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en plan de dessus.
Pour fabriquer l'ancre représentée au dessin, on commence par former une ébauche d'ancre par emboutissage, selon une méthode connue qui permet d'obtenir à la surface du métal des reliefs et des creux, avant de découper l'ébauche de l'ancre. Lors dudit enboutissage, on forme sur l'ébauche 1 une assise 2 destinée à recevoir un dard 3, simplement découpé. On assemble ensuite le dard et l'ébauche par rivage, collage, chassage, soudure électrique, etc. A cet effet, I'assise 2 comporte un téton 4, qui peut être écrasé ou servir de moyen de centrage dans un autre processus d'assemblage.
Le dard 3 est obtenu par une seule opération, par exemple par découpage, à partir d'une feuille mince, et n'a plus besoin d'être retouché après sa mise en place.
On réalise ainsi une ancre avec dard ne présentant plus les inconvénients susmentionnés d'usinage coûteux et d'assemblage difficile.
En cours d'emboutissage, on peut ménager sous le plot une cavité 5, ce qui diminue sensiblement le moment d'inertie de l'ancre.
L'ancre peut être faite en un métal malléable ou en une matière plastique.
REVENDICATION I
Procédé de fabrication d'une ancre d'échappement avec dard, selon lequel on forme une ébauche d'ancre par emboutissage de façon à obtenir à la surface de l'ébauche des reliefs et des creux, avant de découper l'ébauche de l'ancre, caractérisé en ce qu'on forme sur l'ébauche, lors dudit emboutissage, une assise destinée à recevoir un dard, ladite assise comportant au moins un moyen d'orientation du dard, en ce qu'on obtient le dard à partir d'une feuille mince, et en ce qu'on assemble le dard et l'ébauche.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon 4a revendication I, caractérisé en ce qu'on obtient l'ancre par emboutissage d'un métal malléable.
2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on obtient l'ancre par emboutissage d'une matière plastique.
3. Procédé selon la revendication I ou l'une des sousrevendications I et 2, caractérisé en ce qu'on évide l'assise, afin de diminuer le moment d'inertie de l'ancre.
4. Procédé selon 4a revendication I, caractérisé en ce qu'on obtient le dard par une seule opération à sa longueur définitive.
5. Procédé selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'on obtient le dard par découpage.
6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on fixe le dard à l'ancre par chassage.
7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on fixe le dard à l'ancre par rivage.
8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on fixe le dard à l'ancre par collage.
9. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on fixe le dard à l'ancre par soudure électrique.
REVENDICATION II
Ancre d'échappement avec dard, obtenue par le procédé selon la revendication I.
Ecrits et images opposés en cours d'examen
Exposés d'invention suisses
N05 121382, 343899, 381159
Brevets français Nos 1089122, 1266560
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Manufacturing process of an escape anchor with dart
The present invention relates to a method of manufacturing an escapement anchor with a stinger, according to which an anchor blank is formed by stamping so as to obtain reliefs and hollows on the surface of the blank, before cut out the anchor blank.
A method is already known for manufacturing an exhaust fork (CH patent No 121382), characterized in that a metal plate of uniform thickness is first subjected to a stamping and pointing operation, which then presents a thinned part whose thickness corresponds to that of the fork stick and horns in the finished state, and has a protruding part rising up in the middle of said thinned part and forming the stud of the stinger, and in that the plate thus stamped is then drilled with a drill at the point marked by the pointing, then subjected to cutting so as to form a fork blank which is finally brought to the required and final shape by means of stamping ironing.
Another process is also known (CH patent
No 343899) for the manufacture of an anchor, characterized by the fact that a bar forming the stinger of the anchor and having two projections that are engaged with hard friction in two housings made in the fork of the anchor, the width of the stinger corresponding to the thickness of said strip.
In the first method described, the main disadvantage resides in that it is necessary to have several stamping operations multiplying the risk of internal deformations.
On the other hand, in the second method described, the disadvantage resides in a construction which comprises a dart fixed in the fork, without room for clearance in height so that the plate peg can act normally.
To obviate these drawbacks, by presenting in addition a flat dart which can be assembled automatically, the present method, object of the invention, is characterized in that one forms on the blank, during said stamping, a base intended to receive a stinger, said seat comprising at least one means of orientation of the stinger, in that the stinger is obtained from a thin sheet, and in that the stinger and the blank are assembled.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the anchor obtained by implementing the method according to the invention. Only what is necessary for understanding the invention has been shown in the drawing.
Fig. 1 is a partial sectional view of this embodiment.
Fig. 2 is a top plan view.
To manufacture the anchor shown in the drawing, we begin by forming an anchor blank by stamping, according to a known method which makes it possible to obtain reliefs and hollows on the surface of the metal, before cutting the blank of the anchor. anchor. During said stamping, a base 2 intended to receive a stinger 3, simply cut out, is formed on the blank 1. The stinger and the blank are then assembled by shoring, gluing, driving, electric welding, etc. To this end, the seat 2 comprises a stud 4, which can be crushed or serve as a centering means in another assembly process.
The stinger 3 is obtained by a single operation, for example by cutting, from a thin sheet, and no longer needs to be retouched after it has been put in place.
An anchor is thus produced with a dart no longer having the aforementioned drawbacks of expensive machining and difficult assembly.
During stamping, a cavity 5 can be provided under the stud, which significantly reduces the moment of inertia of the anchor.
The anchor can be made of a malleable metal or a plastic material.
CLAIM I
A method of manufacturing an escape anchor with a stinger, according to which an anchor blank is formed by stamping so as to obtain reliefs and hollows on the surface of the blank, before cutting the blank of the anchor, characterized in that one forms on the blank, during said stamping, a seat intended to receive a stinger, said seat comprising at least one means of orientation of the stinger, in that the stinger is obtained from 'a thin sheet, and in that we assemble the stinger and the blank.
SUB-CLAIMS
1. Method according to claim 4a I, characterized in that the anchor is obtained by stamping a malleable metal.
2. Method according to claim I, characterized in that the anchor is obtained by stamping a plastic material.
3. Method according to claim I or one of subclaims I and 2, characterized in that the seat is hollowed out, in order to reduce the moment of inertia of the anchor.
4. Method according to claim I 4a, characterized in that the stinger is obtained by a single operation at its final length.
5. Method according to sub-claim 4, characterized in that the stinger is obtained by cutting.
6. Method according to claim I, characterized in that the stinger is fixed to the anchor by driving.
7. Method according to claim I, characterized in that the stinger is fixed to the anchor by shore.
8. Method according to claim I, characterized in that the stinger is fixed to the anchor by gluing.
9. The method of claim I, characterized in that the stinger is fixed to the anchor by electric welding.
CLAIM II
Escape anchor with dart, obtained by the process according to claim I.
Opposite writings and images under review
Swiss invention presentations
N05 121382, 343899, 381159
French patents Nos 1089122, 1266560
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