Längenmessgerät, insbesondere zur Messung von Versteliwegen an Werkzeugmaschinen
Die Erfindung betrifft ein Längenmessgerät insbesondere zur Messung von Verstellwegen an Werkzeugmaschinen, mit einer mit einer Messfläche zusammen wirkenden Messrolle und einem mit dieser Rolle gekoppelten Anzeigesystem.
Es sind derartige Messgeräte bekannt, bei denen das Messrad entweder auf einer festen Wange abrollt oder durch ein über die Rolle laufendes oder gewickeltes Stahl-Messband bewegt wird.
Alle derartigen Geräte zeigen dabei die Messwerte auf 2- oder mehreren Zeigern oder Anzeigerollen an, wobei die Elemente für die Feinanzeige einen gedehnten Messbereich aufweisen. Dabei ist die Ablesung meist nicht optimal, weil die kleinen Messbereiche meistens auf einer Skala mit Zeiger abgelesen und zu einer zweiten Ablesung für grössere Masseinheiten an einem andern Ort addiert werden müssen.
Auch sind die Zahlen für Vor- und Rückwärtsablesung meist beieinander und müssen bei der Ablesung ausgeschieden werden. Die Nullstellung erfolgt meistens an zwei getrennten Orten für die beiden Ablesestellen.
Bei zwei komplettt getrennten Zählwerken für beide Messrichtungen wird der Bauaufwand hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Messgerät zu schaffen, das durch ein einziges Bedienungselement in die Ausgangslage zurückgestellt werden kann.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass das Gerät zwei Anzeigerollen oder -scheiben mit verschiedenen Messbereichen aufweist, wobei nach leich tem Niederdrücken eines Verstellelementes gegen eine Federkraft eine Anzeigerolle oder Scheibe und bei stärkerem Niederdrücken desselben auch die andere Anzeigerolle- oder -scheibe verstellt werden kann.
Ein solches Gerät braucht vorteilhafterweise nut eine einzige Skala aufzuweisen weil durch die spezielle Art der Verstellung für Messungen in der einen Richa tung das Mass eingestellt und dann auf Null gefahren und in der entgegengesetzten Messrichtung Null einige stellt und dann auf das Mass gefahren werden kann.
Dies hilft gegenüber Skalen mit 2 Ablesemöglichkeiten für die beiden Messrichtungen die Ablesefehler zu reduzieren und die Ablesung ganz allgemein zu vereinfa chen.
Ausserdem kann das Gerät mit minimalem Aufwand auf eine einfache Art von einem einzigen Bedienungselement aus in die Ausgangslage für eine neue Messung gestellt werden.
Im zeichnerischen Anhang ist in Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel im Querschnitt und in Fig. 2 in dei Ansicht von oben dargestellt. Dabei stellt A das Gehäuse mit der Rückwand B dar. C ist die Welle des Messrades D. auf der das Ritzel E unter dem Druck der Tellerfeder F drehbar gelagert ist. G ist ein fest mit der Messradwelle C verbundenes Zahnrad, das mit der Zahnung der Messwerkwelle J im Eingriff steht. Auf diese Welle ist der Flansch K fest aufgepresst, an welchen durch den Druck der auf Kugeln gelagerten Plattenfeder L de Rollenkranz M mit der Millimeterskala angepresst wird.
N ist die hintere Rolle mit der Zentimeterskala und er Zahnung 0, welche in das Ritzel E eingreift.
Die Rolle ist auf dem Support P gelagert und mit dem Ring Q gesichert. R bezeichnet den Verstellflansch, der mit dem Knopf S fest verbunden und im Lager T drehbar ist. Wird dieser Knopf gegen den Druck der Feder U niedergedrückt, so drückt er den Rollenkranz M vom Flansch K weg. In dieser Stellung kann über den Knopf die Rolle M verstellt werden. Wird der Knopf noch weiter niedergedrückt, so liegt der Kranz von M mit dem hintern Ende an der Rolle N unter Druck an.
In dieser Stellung kann dann auch die hintere Rolle verstellt werden wobei das Ritzel E gegen die Belastung durch die Feder F mitgedreht wird.
Das Einstellen des Ausgangswertes geschieht so, dass der Knopf S ganz hineingedrückt und die hintere Rolle eingestellt wird. Dann wird der Knopf etwas entlastet und danach nur die vordere Rolle in die richtige Stellung gedreht.
Die Ablesung ist in Fig. 2 ersichtlich, wo die cm. Anzeige der Rolle N und die mm-Anzeige in Zahlen und die 1/10 mm-Anzeige in Strichen auf dem Rollenkranz M erscheint. Abgelesen werden die cm gegen die Marke V auf der aufgedruckten Maske W unter dem Panzerglas X und die mm gegen die Maske Y auf dem mit dem Rollendurchmesser gekrümmten Feststück Z.
Length measuring device, in particular for measuring adjustment travel on machine tools
The invention relates to a length measuring device, in particular for measuring adjustment paths on machine tools, with a measuring roller interacting with a measuring surface and a display system coupled to this roller.
Such measuring devices are known in which the measuring wheel either rolls on a fixed cheek or is moved by a steel measuring tape running or wound over the roller.
All such devices show the measured values on two or more pointers or display rollers, with the elements for the fine display having an extended measuring range. The reading is usually not optimal because the small measuring ranges usually have to be read on a scale with a pointer and added to a second reading for larger units of measurement at another location.
Also, the numbers for forward and backward reading are mostly together and have to be separated out when reading. The zero setting usually takes place at two separate locations for the two reading points.
With two completely separate counters for both measuring directions, the construction costs are high.
The invention is based on the object of creating such a measuring device which can be reset to the starting position by a single operating element.
According to the invention, this is achieved in that the device has two display rollers or disks with different measuring ranges, one display roller or disk and, if it is pressed down more, the other display roller or disk can be adjusted after pressing down an adjusting element against a spring force.
Such a device advantageously only needs to have a single scale because the special type of adjustment for measurements in one direction allows the measurement to be set and then moved to zero and some in the opposite measurement direction to be zeroed and then moved to the measurement.
Compared to scales with two reading options for both measuring directions, this helps to reduce the reading errors and to simplify reading in general.
In addition, the device can be put into the starting position for a new measurement in a simple manner from a single operating element with minimal effort.
In the appendix to the drawings, an exemplary embodiment is shown in cross section in FIG. 1 and in a view from above in FIG. A represents the housing with the rear wall B. C is the shaft of the measuring wheel D. on which the pinion E is rotatably mounted under the pressure of the plate spring F. G is a gear that is firmly connected to the measuring wheel shaft C and meshes with the teeth of the measuring mechanism shaft J. The flange K is firmly pressed onto this shaft, against which the roller ring M with the millimeter scale is pressed by the pressure of the diaphragm L mounted on balls.
N is the rear roller with the centimeter scale and he teeth 0, which meshes with the pinion E.
The role is stored on the support P and secured with the ring Q. R denotes the adjustment flange, which is firmly connected to the button S and rotatable in the bearing T. If this button is pressed down against the pressure of the spring U, it pushes the roller cage M away from the flange K. In this position the roller M can be adjusted using the button. If the button is pressed even further, the rear end of the rim of M rests against the roller N under pressure.
In this position, the rear roller can also be adjusted, whereby the pinion E is rotated against the load by the spring F.
The initial value is set in such a way that the button S is pushed all the way in and the rear roller is set. Then the button is relieved a little and then only the front roller is turned into the correct position.
The reading can be seen in Fig. 2, where the cm. Display of the roll N and the mm display in numbers and the 1/10 mm display in lines on the roller ring M appear. Read off the cm against the mark V on the printed mask W under the armored glass X and the mm against the mask Y on the fixed piece Z curved with the roll diameter.