CH512308A - Installation de thermoformage de récipients en matière plastique à parois minces - Google Patents

Installation de thermoformage de récipients en matière plastique à parois minces

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CH512308A
CH512308A CH106769A CH106769A CH512308A CH 512308 A CH512308 A CH 512308A CH 106769 A CH106769 A CH 106769A CH 106769 A CH106769 A CH 106769A CH 512308 A CH512308 A CH 512308A
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CH
Switzerland
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sub
installation according
ring
piston
plate
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Application number
CH106769A
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Inventor
E Curetti Glauco
A Ackermann Ernest
Original Assignee
Hoffco S A
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02Combined thermoforming and manufacture of the preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description


  
 



  Installation de thermoformage de récipients en matière plastique à parois minces
 Le brevet principal a pour objets un procédé et une installation de thermoformage de récipients en matière plastique à parois minces, cette installation comprenant un dispositif de transfert comportant un corps de transfert muni d'une ouverture axiale et d'une formation d'accrochage périphérique située sur la paroi de cette ouverture, un dispositif d'injection et de compression présentant un piston d'appui et un piston d'injection disposés de part et d'autre du corps de transfert et déplaçables axialement   l'un    par rapport à l'autre, chacun de ces pistons coopérant avec un côté du corps de transfert pour en obturer l'ouverture axiale en vue de former un espace fermé confiné entre les pistons et le corps de transfert,

   un dispositif de transfert du corps de transfert de sa position d'injection et de compression jusque dans une position de formage, et un dispositif de formage de la membrane de matière plastique fixée au corps de transfert par le dispositif d'injection et de compression, comportant un poinçon et une matrice disposés de part et d'autre du corps de transfert lorsque celui-ci est en position de formage, déplaçables   l'un    par rapport à l'autre pour la formation d'un récipient.



   L'installation selon la présente invention de thermoformage de récipients en matière plastique à parois minces est caractérisée par le fait que le corps de transfert est constitué par deux bagues superposables constituant par leur juxtaposition une formation d'accrochage périphérique de la membrane de matière plastique et par le fait qu'elle comporte un dispositif de séparation de ces deux bagues en vue de l'éjection de la totalité du reste de la membrane de matière plastique après formage du récipient.



   Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de l'installation objet de l'invention.



   La fig.   I    est une vue en coupe partielle, dans deux positions différentes du dispositif de séparation et d'éjection faisant partie de l'installation.



   Les fig. 2 à 8 sont des vues en coupe partielle des variantes du bord interne d'une des bagues du corps de transfert.



   La différence entre la présente installation et l'installation décrite dans le brevet principal ou dans le brevet additionnel   No    508468 consiste, d'une part, dans le corps de transfert 1 et, d'autre part, dans le remplacement du dispositif d'éjection du déchet après formage par un dispositif de séparation du corps de transfert et d'éjection du déchet de matière plastique. Le reste de l'installation ainsi que son fonctionnement est tel que décrit soit dans le brevet principal, soit dans le brevet additionnel précités.



   Dans la présente installation, on a réalisé le corps de transfert en deux pièces détachables afin de faciliter l'éjection de la totalité du déchet de matière plastique après formage du récipient à paroi mince. Ce corps de transfert comporte une bague inférieure 55 et une bague supérieure 56 superposables et formant entre elles, lorsqu'elles sont en position assemblée, une formation de retenue annulaire 57 destinée à permettre la fixation d'une membrane de matière plastique injectée et comprimée sur ce corps de transfert. Cette formation de retenue est formée, lorsque les deux bagues sont appliquées l'une contre l'autre, par une partie annulaire plane de la surface supérieure de la bague inférieure et du bord interne de la bague supérieure qui, selon la matière plastique utilisée, peut présenter par exemple l'une des formes représentées aux fig. 2 à 8.

  Il est évident que, en variante, c'est le bord de la bague inférieure qui pourrait présenter les fonctions illustrées aux fig. 2 à 8.



   Cette bague supérieure 56 présente en outre au moins deux perçages 58 et deux oreilles 59 débordant hors de la périphérie de la bague inférieure 55. Le per   çage et les oreilles sont généralement diamétralement opposés.



   Le plateau de transfert 2 présente des évidements 60 pour que les oreilles 59 soient accessibles depuis le dessus de ce plateau 2.



   Le dispositif de séparation de corps de transfert en vue de l'éjection de la totalité du déchet de matière plastique après formage du récipient comprend un ensemble mobile verticalement 61 disposé au-dessus du plateau de transfert et aligné sur une position d'arrêt d'un corps de transfert. Cet ensemble illustré en position de repos à gauche de la fig. 1 et en position active à droite de cette figure comporte des butoirs 62 alignés sur les passages 60 du plateau de transfert et alignés verticalement sur les oreilles 59. Cet ensemble comporte encore un poinçon 63 aligné sur l'ouverture du corps de transfert et entouré d'une couronne 64 coulissant axialement contre une action de retenue élastique 65. Cette couronne 64 est destinée à entrer en contact avec la face inférieure de la bague inférieure 55.



   Ce dispositif comporte encore un ensemble fixe supérieur au-dessus du plateau de transfert et aligné sur l'ensemble inférieur.



   Cet ensemble supérieur comporte des tiges verticales 66 fixées rigidement sur un pont 72 de l'installation et situées au droit des perçages 58 de la bague supérieure 56. Une couronne 67 est montée coulissante sur ces tiges 66 et sont maintenues en position basse, en butée sur des vis 68, par une action élastique formée par des ressorts 69 entourant les tiges 66.



   Cet ensemble supérieur comporte encore une butée supérieure 70 dont le diamètre correspond au diamètre interne de la bague supérieure 56.



   Enfin le pont 72 est rendu solidaire du cylindre 73 d'un vérin à double effet dont le piston 74 est, lui, relié rigidement à l'ensemble mobile 61.



   Le fonctionnement du dispositif décrit est le sui   vant:   
 Lorsque le plateau de transfert 2 s'est immobilisé en plaçant un corps de transfert portant un déchet de matière plastique en alignement avec l'ensemble supérieur et l'ensemble inférieur 61 du dispositif, les opérations suivantes s'effectuent automatiquement, commandées par le poste de commande central de l'installation.



   1. L'ensemble mobile inférieur est élevé simultanément
 au pont 72 et provoque l'élévation simultanée des
 bagues 55 et 56 par l'intermédiaire de la couronne
 64 respectivement du pont 72 et des butoirs 62.



  2. Les tiges 66 passent au travers des trous 58 de la
 bague supérieure 56 et viennent buter contre la face
 supérieure de la bague inférieure 55 limitant son
 déplacement vertical.



  3. Le pont 72 continuant sa course, la bague supérieure
 56 est déplacée par les butoirs 62 conjointement à
 la couronne 67 contre laquelle elle bute, tandis qu'un
 déplacement relatif s'effectue entre la couronne 68
 et le piston 65 dont la face supérieure entraîne le
 déchet et le décolle de la bague inférieure.



   Ce déplacement subséquent du pont 72 par rap
 port à l'ensemble mobile 61 est réalisé grâce au vérin
 73, 74.



  4. En fin de course de montée, la bague supérieure 56
 est enfilée autour de la butée 70 de sorte que si le
 déchet était resté collé à cette bague supérieure il
 serait dégagé et tomberait sur le piston 63.



  5. L'éjection proprement dite du déchet s'effectue à
 l'aide d'un bras pivotant 71 ou de tout autre moyen
 tel, par exemple, qu'un jet d'air comprimé.



  6. L'ensemble mobile inférieur revient à sa position de
 départ et repose successivement les bagues l'une sur
 l'autre puis sur le plateau de transfert. 

Claims (1)

  1. REVENDICATION
    Installation de thermoformage de récipients en matière plastique à parois minces selon la revendication Il du brevet principal, caractérisée par le fait que le corps de transfert est constitué par deux bagues superposables constituant par leur juxtaposition une formation d'accrochage périphérique de la membrane de matière plastique et par le fait qu'elle comporte un dispositif de séparation de ces deux bagues en vue de l'éjection de la totalité du reste de la membrane de matière plastique après formage du récipient.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication, caractérisée par le fait que la formation périphérique d'accrochage est formée par une partie annulaire plate portée par l'une des bagues et par une partie annulaire en forme de l'autre bague.
    2. Installation selon la sous-revendication 1, caractérisée par le fait que la bague supérieure comporte au moins deux perçages traversants donnant accès à la surface supérieure de la bague inférieure.
    3. Installation selon la sous-revendication 2, caractérisée par le fait que la bague supérieure comporte encore au moins deux oreilles disposées sur un diamètre plus grand que celui de la bague inférieure.
    4. Installation selon la sous-revendication 3, caractérisée par le fait que le dispositif de séparation comporte un ensemble inférieur déplaçable verticalement présentant deux butoirs destinés à coopérer avec les oreilles de la bague supérieure et un piston destiné à coopérer avec la bague inférieure et le déchet de matière plastique.
    5. Installation selon la sous-revendication 4, caractérisée par le fait que le piston comporte une partie centrale d'un diamètre correspondant au diamètre interne du corps de transfert et une couronne montée coulissant autour de cette partie centrale et soumise à une action de rappel élastique tendant à la maintenir dans une position haute.
    6. Installation selon la sous-revendication 5, caractérisée par le fait que le dispositif de séparation comporte un ensemble supérieur comportant des tiges verticales axées sur les perçages de la bague supérieure et une butée dont le diamètre correspond au diamètre interne de la bague supérieure.
    7. Installation selon la sous-revendication 6, caractérisée par le fait qu'une couronne est montée coulissante le long des tiges de l'ensemble supérieur, cette couronne étant soumise à une action élastique tendant à l'appliquer vers le bas contre une butée.
    8. Installation selon la sous-revendication 7, caractérisée par le fait que les butoirs sont portés par un pont solidaire du cylindre d'un vérin à double effet dont le piston est rendu solidaire de l'ensemble inférieur dépla çable verticalement.
CH106769A 1968-03-07 1969-01-24 Installation de thermoformage de récipients en matière plastique à parois minces CH512308A (fr)

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LU58034D LU58034A1 (fr) 1968-03-07 1969-02-19
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GB1230282D GB1230282A (fr) 1968-03-07 1969-02-27
DE1910558A DE1910558C2 (de) 1968-03-07 1969-03-01 Verfahren zum Herstellen dünnwandiger Behälter aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
ES364344A ES364344A1 (es) 1968-03-07 1969-03-03 Instalacion para la formacion en caliente de recipientes demateria plastica con paredes.
US803743A US3602946A (en) 1968-03-07 1969-03-03 Apparatus for heat-shaping thin-walled containers of plastics material
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