Moule servant au moulage de signes horaires en matière plastique pour cadrans d'horlogerie
La présente invention a pour objet un moule servant au moulage de signes horaires en matière plastique pour cadrans d'horlogerie.
Ce moule est caractérisé par le fait qu'il comprend deux parties principales, I'une dans laquelle est ménagée une creusure constituant une chambre, et l'autre dans laquelle sont ménagés des alvéoles, situés en regard de ladite creusure lorsque le moule est fermé, au moins l'une desdites parties présentant, sur sa surface destinée à venir en contact avec l'autre partie lorsque le moule est fermé, un dégagement dans lequel est logée une pièce formant cloison de séparation entre ladite creusure et lesdits alvéoles, cette pièce formant cloison étant percée d'ouvertures, à raison d'au moins une par alvéole, faisant communiquer ces derniers avec la creusure, ces ouvertures étant constituées par des encoches ouvrant sur l'un des bords de ladite pièce formant cloison de manière que celle-ci puisse être retirée, lors du démoulage,
par un déplacement s'effectuant parallèlement au plan de contact des deux parties principales du moule, le tout de manière que l'objet démoulé soit formé d'une pièce réalisée dans ladite chambre, surmontée d'une série d'ébauches de signes réalisées dans lesdits alvéoles, reliées chacune à ladite pièce, formant support, par des pieds, réalisés dans lesdites ouvertures, destinés à devenir les pieds de fixation des signes à la plaque du cadran.
Ce moule permet d'appliquer à de petites pièces telles que des signes horaires de cadrans d'horlogerie un procédé de moulage connu en soi, consistant à réaliser les pièces moulées par injection, de telle manière que ces pièces sortent du moule toutes reliées à un support commun auquel elles sont attachées par leurs pieds, lesquels se prolongent par les carottes d'injection.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe avec vue en perspective d'un moule, en position partiellement ouverte, et
la fig. 2 est une vue partielle en perspective, après démoulage, de l'objet que produit le moule de la fig. 1.
Le moule représenté comprend deux parties principales formées de deux plaques 1 et 2 destinées, lorsque le moule est fermé, à s'appliquer l'une contre l'autre par leurs surfaces 3, respectivement 4. Une gorge 5 formant une chambre allongée est ménagée dans la plaque 1 alors que la plaque 2 présente une suite d'alvéoles 6 se trouvant en regard de la gorge 5 lorsque le moule est fermé.
La face 3 de la plaque 1 du moule présente un dégagement 7 dans lequel est disposée une pièce allongée 8 formant cloison de séparation entre la gorge 5 et les alvéoles 6 lorsque le moule est fermé.
Cette pièce allongée 8 présente des encoches 9 ouvrant sur son bord longitudinal désigné par 10, réparties à raison d'une par alvéole 6, et qui font communiquer chacune l'un des alvéoles avec la gorge 5.
Lors du démoulage, la plaque 2 est tout d'abord séparée de la plaque 1 au cours d'un déplacement s'effectuant dans la direction de la flèche 11, puis la pièce allongée 8 est déplacée suivant la direction de la flèche 12, c'est-à-dire parallèlement au plan de la surface 3, ce qui permet de sortir la pièce moulée de la plaque 1.
Cette pièce moulée, représentée à la fig. 2 et désignée d'une façon générale par 13, comporte une barre 13a, réalisée dans la gorge 5, surmontée d'une série d'ébauches de signes 13b, réalisées dans les alvéoles 6, reliées à la barre 13a par des éléments de liaison 13c, réalisés dans les encoches 9, destinés à devenir les pieds de fixation de signes-horaires sur la plaque du cadran.
Grâce à cette disposition, les signes peuvent être terminés alors qu'ils sont encore attenants à la barre 13a, formant support de travail.
La séparation des signes s'effectue ultérieurement, par exemple une fois les signes terminés, soit par usinage à l'aide d'un outil coupant séparant les pieds 13c de la barre 13a, soit en brisant simplement les pieds 13c.
Dans ce cas, les encoches 9 pourront être conformées de telle manière qu'il se forme à la base des pieds 13c, à l'endroit de leur jonction avec la barre 13a, une zone de moindre résistance ayant pour effet que la cassure s'effectue bien à cet endroit et non pas à la jonction des pieds 13c avec le corps 13b des signes.
En variante, on pourra prévoir le cas où les alvéoles 6 seront disposés non pas transversalement par rapport à la gorge 5, comme dans l'exemple représenté, mais longitudinalement, les encoches 9 de la pièce 8 du moule étant alors réparties de telle manière que chaque alvéole soit situé en regard de deux encoches, de sorte que chaque signe ainsi obtenu sera muni de deux pieds de fixation.
En variante également, la chambre ménagée dans la partie 1 du moule pourrait ne pas être une gorge rectiligne mais, par exemple, être circulaire, la pièce formant cloison, correspondant à la pièce 8 de la forme d'exécution décrite et représentée, pouvant alors être montée rotativement au centre de ladite gorge circulaire et présenter des bras radiaux s'étendant en regard de celle-ci, afin de fermer les alvéoles qui, eux aussi, seraient alors répartis circulairement au-dessus de ladite gorge.
Mold for molding plastic hour signs for clock dials
The present invention relates to a mold for molding plastic hour signs for clock dials.
This mold is characterized by the fact that it comprises two main parts, one in which is made a recess constituting a chamber, and the other in which cells are formed, located opposite said recess when the mold is closed. , at least one of said parts having, on its surface intended to come into contact with the other part when the mold is closed, a clearance in which is housed a part forming a partition wall between said recess and said cells, this part forming a partition being pierced with openings, at least one per cell, communicating the latter with the recess, these openings being formed by notches opening on one of the edges of said part forming a partition so that the latter it can be removed during demolding,
by a movement taking place parallel to the contact plane of the two main parts of the mold, all so that the unmolded object is formed from a part produced in said chamber, surmounted by a series of blanks of signs produced in said cells, each connected to said part, forming a support, by feet, made in said openings, intended to become the feet for fixing the signs to the plate of the dial.
This mold makes it possible to apply to small parts such as the hour signs of clockwork dials a molding process known per se, consisting in producing the injection-molded parts, in such a way that these parts come out of the mold all connected to a common support to which they are attached by their feet, which are extended by the injection cores.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a sectional view in perspective of a mold, in the partially open position, and
fig. 2 is a partial perspective view, after demoulding, of the object produced by the mold of FIG. 1.
The mold shown comprises two main parts formed of two plates 1 and 2 intended, when the mold is closed, to be pressed against each other by their surfaces 3, respectively 4. A groove 5 forming an elongated chamber is provided. in the plate 1 while the plate 2 has a series of cells 6 located opposite the groove 5 when the mold is closed.
The face 3 of the plate 1 of the mold has a recess 7 in which is disposed an elongated part 8 forming a partition between the groove 5 and the cells 6 when the mold is closed.
This elongated part 8 has notches 9 opening on its longitudinal edge designated by 10, distributed at the rate of one per cell 6, and which each communicate one of the cells with the groove 5.
During demolding, the plate 2 is first of all separated from the plate 1 during a movement taking place in the direction of the arrow 11, then the elongated part 8 is moved in the direction of the arrow 12, c 'that is to say parallel to the plane of the surface 3, which allows the molded part to come out of the plate 1.
This molded part, shown in FIG. 2 and generally designated by 13, comprises a bar 13a, made in the groove 5, surmounted by a series of blanks of signs 13b, made in the cells 6, connected to the bar 13a by connecting elements 13c, made in the notches 9, intended to become the feet for fixing hour signs on the dial plate.
Thanks to this arrangement, the signs can be completed while they are still attached to the bar 13a, forming a work support.
The signs are separated later, for example once the signs have been completed, either by machining using a cutting tool separating the feet 13c from the bar 13a, or by simply breaking the feet 13c.
In this case, the notches 9 can be shaped in such a way that it forms at the base of the feet 13c, at the location of their junction with the bar 13a, a zone of least resistance having the effect that the breakage occurs. performs well at this location and not at the junction of the feet 13c with the body 13b of the signs.
As a variant, it is possible to provide for the case where the cells 6 will be arranged not transversely with respect to the groove 5, as in the example shown, but longitudinally, the notches 9 of the part 8 of the mold then being distributed in such a way that each cell is located opposite two notches, so that each sign thus obtained will be provided with two fixing feet.
Also in a variant, the chamber formed in part 1 of the mold could not be a rectilinear groove but, for example, be circular, the part forming a partition, corresponding to part 8 of the embodiment described and shown, then being able to be rotatably mounted in the center of said circular groove and have radial arms extending opposite the latter, in order to close the cells which, themselves, would then be distributed circularly above said groove.