FR2960936A1

FR2960936A1 - Fastening staple for fixing of e.g. coolant circulation tubes heating on slabs in hot floor, has passage spaces passing of projecting parts of injection mold and formed through semi-circular median portion or along surface of staple

Info

Publication number: FR2960936A1
Application number: FR1054415A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Philippe Thierry Chappuis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2011-12-09

Abstract

The staple (2) has two branches (21, 22) terminated one after one by a tip (30) in harpoon provided with oblique wings (32, 34). Passage spaces are provided for passage of projecting parts of an injection mold. The spaces are formed by an orifice (56) and cavities (50) and through a semi-circular median portion (24) or along a surface (54) of the staple. The passage spaces provide access to the wings from a zone of the staple located opposite to the tip according to a longitudinal axis (X-X') of the staple. An independent claim is also included for a method for fabricating staples.

Description

AGRAFE DE FIXATION DE TUBES OU DE CABLES SUR UNE STRUCTURE PORTEUSE, MOULE POUR LA FABRICATION D'UNE TELLE AGRAFE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE AGRAFE La présente invention concerne une agrafe de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse. L'invention concerne également un moule pour la fabrication de telles agrafes de fixation, ainsi qu'un procédé de fabrication de telles agrafes. Dans le domaine de la fabrication d'agrafes pour la fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, notamment dans le cadre de l'installation de planchers chauffants, il est connu de mouler les agrafes par injection en utilisant des empreintes de moule parallèles au plan des agrafes. Ainsi, les empreintes de moule comportent plusieurs formes d'agrafes adjacentes, ce qui induit une surface de moule relativement importante. Le prix de revient de fabrication des agrafes n'est donc pas optimisé dans cette configuration. BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a clip for fixing tubes or cables to a supporting structure. The invention also relates to a mold for the manufacture of such fastening clips, as well as a method of manufacturing such staples. In the field of the manufacture of staples for fastening tubes or cables to a supporting structure, particularly in the context of the installation of heated floors, it is known to mold the staples by injection using parallel mold cavities in the plane of the staples. Thus, the mold impressions comprise several forms of adjacent staples, which induces a relatively large mold surface. The cost of manufacturing staples is not optimized in this configuration.

Pour résoudre cette difficulté, les agrafes ont été modifiées afin de permettre de fabriquer plus d'agrafes dans une seule phase d'injection, notamment en modifiant les dimensions des agrafes. Cette solution se heurte néanmoins toujours à la position des agrafes dans cette configuration de moulage. Une autre solution, consistant à utiliser des moules comportant plusieurs formes d'agrafes superposées, peut être envisagée. L'étape de démoulage nécessite des moules à tiroirs dont la conception et la fabrication induisent des coûts de production qui nuisent à la rentabilité d'un tel procédé. C'est à ces inconvénients qu'entend remédier l'invention en proposant une nouvelle agrafe de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, dont les caractéristiques géométriques lui permettent d'être moulée de façon différente de celles de l'état de la technique, à une cadence bien plus élevée pour un coût relativement équivalent. A cet effet, l'invention concerne une agrafe de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, notamment de tubes de circulation de fluide caloporteur ou de câbles chauffants sur des dalles, comprenant deux branches terminées chacune par une pointe en harpon munie d'ailettes obliques. Cette agrafe est caractérisée en ce que des espaces de passage de parties d'un moule d'injection sont ménagées à travers une portion ou le long d'une surface de l'agrafe. Grâce à l'invention, l'agrafe peut être fabriquée dans des moules présentant une configuration différente des moules utilisés classiquement pour la fabrication des agrafes de fixation. La possibilité de faire circuler des parties de moules dans les espaces de passage permet d'envisager d'orienter les cavités de moulage d'agrafes dans les moules de façon à augmenter le nombre d'agrafes pouvant être fabriquées dans un même moule au cours d'un même cycle de fabrication sans entraver le démoulage. Pour un moule de dimensions identiques, un nombre plus élevé d'agrafes peut être fabriqué, ce qui induit un gain appréciable en termes de coûts de production. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle agrafe peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le ou les espaces de passage permettent d'accéder aux ailettes à partir d'une zone de l'agrafe située à l'opposé des pointes selon un axe longitudinal de l'agrafe. - L'agrafe comprend plusieurs ailettes étagées sur chaque branche selon un axe longitudinal de l'agrafe, et alors que les ailettes situées sur un côté d'une branche sont décalées les unes par rapport aux autres selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'agrafe, pour former les espaces de passage. - L'agrafe comprend des ailettes orientées vers une zone centrale de l'agrafe, et alors qu'une partie médiane de l'agrafe, reliant les branches sur un côté opposé par rapport aux pointes, est percée d'orifices formant les espaces de passage. - L'agrafe comprend des appendices de guidage, à la jonction entre les branches et une partie médiane, et alors que les appendices sont percés d'orifices formant les espaces de passage. L'invention concerne également un moule pour la fabrication d'au moins une agrafe de fixation telle que mentionnée ci-dessus. Ce moule est caractérisé en ce qu'il comprend deux empreintes adaptées pour coopérer selon un axe longitudinal de l'agrafe, et en ce qu'au moins une des empreintes comprend des parties en saillie adaptées pour réaliser des surfaces qui s'étendent selon des plans distincts selon l'axe longitudinal de l'agrafe. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel moule peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Les parties en saillie sont adaptées pour être retirées des agrafes moulées en empruntant le ou les espaces de passage. - Le moule permet l'injection d'une multitude d'agrafes alignées perpendiculairement à leur axe longitudinal. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'agrafes tel que mentionné ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter de la matière dans un moule tel que mentionné ci-dessus. To solve this problem, the staples have been modified to allow more staples to be manufactured in a single injection phase, in particular by modifying the dimensions of the staples. This solution nevertheless still encounters the position of the staples in this molding configuration. Another solution, consisting in using molds comprising several forms of superposed staples, may be envisaged. The demolding step requires drawer molds whose design and manufacture induce production costs that affect the profitability of such a process. It is these drawbacks that the invention intends to remedy by proposing a new fastening clip for tubes or cables on a supporting structure, the geometric characteristics of which allow it to be molded differently from those of the the technique, at a much higher rate for a relatively equivalent cost. For this purpose, the invention relates to a fastening clip for tubes or cables on a supporting structure, especially heat transfer fluid circulation tubes or heating cables on slabs, comprising two branches each terminated by a harpoon spike equipped with oblique fins. This clip is characterized in that passage spaces of portions of an injection mold are formed through a portion or along a surface of the staple. Thanks to the invention, the clip can be manufactured in molds having a different configuration of the molds conventionally used for the manufacture of fastening clips. The possibility of circulating parts of molds in the passage spaces makes it possible to consider orienting the staple molding cavities in the molds so as to increase the number of staples that can be manufactured in the same mold during 'a same cycle of manufacture without hindering the demolding. For a mold of identical dimensions, a higher number of staples can be manufactured, which induces an appreciable gain in terms of production costs. According to advantageous but non-mandatory aspects of the invention, such a staple may incorporate one or more of the following features, taken in any technically permissible combination: - The passage space or spaces allow access to the fins from a zone the staple located opposite the tips along a longitudinal axis of the staple. The staple comprises a plurality of staggered fins on each branch along a longitudinal axis of the staple, and whereas the fins situated on one side of a branch are offset relative to one another in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the staple, to form the spaces of passage. The staple comprises fins oriented toward a central zone of the staple, and whereas a median part of the staple, connecting the limbs on an opposite side with respect to the stitches, is pierced with openings forming the staple spaces; passage. - The clip comprises guiding appendages at the junction between the branches and a median part, and while the appendages are pierced with openings forming the passage spaces. The invention also relates to a mold for the manufacture of at least one fastening clip as mentioned above. This mold is characterized in that it comprises two indentations adapted to cooperate along a longitudinal axis of the staple, and in that at least one of the indentations comprises projecting parts adapted to produce surfaces which extend in accordance with separate planes along the longitudinal axis of the staple. According to advantageous but non-obligatory aspects of the invention, such a mold may incorporate one or more of the following features, taken in any technically permissible combination: - The protruding parts are adapted to be removed from the molded staples by borrowing the space or spaces of passage. - The mold allows the injection of a multitude of staples aligned perpendicularly to their longitudinal axis. The invention also relates to a method for manufacturing staples as mentioned above, characterized in that it consists in injecting material into a mold as mentioned above.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'une agrafe conforme au principe de l'invention, ainsi que d'un moule et d'un procédé de fabrication conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une agrafe conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue de face de l'agrafe de la figure 1, selon la flèche Il ; - la figure 3 est une vue de dessus de l'agrafe des figures 1 et 2, selon la flèche III ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un ensemble d'agrafe selon l'invention ainsi que deux empreintes d'un moule conforme à l'invention ; - la figure 5 est une vue d'une empreinte supérieure du moule de la figure 4, en perspective et sous un autre angle ; - la figure 6 est une vue selon la flèche VI de l'empreinte de moule de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue selon la flèche VII à la figure 4 d'une empreinte inférieure du moule de la figure 8 ; - la figure 8 est une coupe de l'empreinte de moule de la figure 7, selon le plan VIII ; - la figure 9 est une coupe analogue à la figure 12, selon le plan IX ; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 2, d'une agrafe conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 11 est une vue de côté selon la flèche XI de l'agrafe de la figure 10 ; - la figure 12 est une vue similaire à la figure 3 de l'agrafe des figures 10 et 11 ; - la figure 13 est une vue similaire à la figure 10, d'une agrafe conforme à une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 14 est une vue analogue à la figure 11 de l'agrafe de la figure 13 ; - la figure 15 est une vue analogue à la figure 12 de l'agrafe des figures 13 et 14. L'agrafe 2 représentée aux figures 1 à 3 comporte deux branches 21 et 22, qui s'étendent de part et d'autre d'une partie médiane demi-circulaire 24. The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description of two embodiments of a clip according to the principle of the invention, as well as a mold. and a manufacturing method according to its principle, given solely by way of example and with reference to the appended drawings in which: - Figure 1 is a perspective view of a clip according to the invention; - Figure 2 is a front view of the clip of Figure 1, according to the arrow II; - Figure 3 is a top view of the clip of Figures 1 and 2, according to the arrow III; FIG. 4 is a perspective view of a staple assembly according to the invention as well as two impressions of a mold according to the invention; - Figure 5 is a view of an upper cavity of the mold of Figure 4, in perspective and at another angle; - Figure 6 is a view along the arrow VI of the mold cavity of Figure 5; - Figure 7 is a view along the arrow VII in Figure 4 of a lower cavity of the mold of Figure 8; - Figure 8 is a section of the mold cavity of Figure 7, according to the plane VIII; - Figure 9 is a section similar to Figure 12, according to the IX plane; - Figure 10 is a view similar to Figure 2, a clip according to a second embodiment of the invention; - Figure 11 is a side view along the arrow XI of the clip of Figure 10; - Figure 12 is a view similar to Figure 3 of the clip of Figures 10 and 11; - Figure 13 is a view similar to Figure 10, a clip according to a variant of the second embodiment of the invention; - Figure 14 is a view similar to Figure 11 of the clip of Figure 13; - Figure 15 is a view similar to Figure 12 of the clip of Figures 13 and 14. The clip 2 shown in Figures 1 to 3 comprises two branches 21 and 22, which extend on either side of a half-circular medial portion 24.

On note X-X', un axe longitudinal de l'agrafe 2 passant au centre de la partie médiane 24. L'axe X-X' est également un axe de symétrie de l'agrafe 2, les branches 21 et 22 étant sensiblement symétriques par rapport à l'axe X-X'. On note P2, un plan contenant l'axe X-X' et dans lequel s'inscrit la forme demi-circulaire de la partie médiane 24. On note par ailleurs Z-Z', un axe perpendiculaire à l'axe X-X' et au plan P2. On note Y-Y', une direction perpendiculaire aux axes X-X' et Z-Z'. X-X 'is denoted by a longitudinal axis of the staple 2 passing in the center of the middle part 24. The axis XX' is also an axis of symmetry of the staple 2, the branches 21 and 22 being substantially symmetrical by relative to the X-X 'axis. P2 is a plane containing the axis XX 'and in which the semicircular shape of the medial portion 24 is inscribed. Z-Z' is also noted, an axis perpendicular to the axis XX 'and to the plane P2. Y-Y 'is a direction perpendicular to the X-X' and Z-Z 'axes.

Chacune des branches 21 et 22 est terminée par une pointe en harpon 30. Comme représenté sur les figures, les pointes en harpon 30 comportent des ailettes 32 s'étendant à partir des pointes 30, selon la direction Z-Z' et des ailettes 34 s'étendant à partir des pointes 30 parallèlement au plan P2. Les ailettes 34 s'étendent à l'opposé de la partie médiane de l'agrafe 2. Les ailettes 32 et 34 présentent respectivement des surfaces 332 et 324 orientées en direction de la partie médiane 24 selon l'axe X-X', nommées « supérieures » en référence à une configuration d'enfoncement de l'agrafe 2 dans un plancher. Les pointes 30 sont donc orientées du côté inférieur de l'agrafe 2. Each of the branches 21 and 22 is terminated by a harpoon spike 30. As shown in the figures, the harpoon spikes 30 comprise fins 32 extending from the spikes 30, in the direction ZZ 'and fins 34'. extending from the tips 30 parallel to the plane P2. The fins 34 extend opposite the middle portion of the clip 2. The fins 32 and 34 respectively have surfaces 332 and 324 oriented towards the middle portion 24 along the X-X 'axis, named "Superior" with reference to a recess configuration of the staple 2 in a floor. The tips 30 are therefore oriented on the lower side of the clip 2.

L'agrafe 2 comporte, aux jonctions entre les branches 21 et 22 et la partie médiane 24, des appendices 40 s'étendant sensiblement selon l'axe Y-Y', à l'opposé de la partie médiane 24. Ces appendices sont destinés à coopérer avec un guide d'agrafes d'une agrafeuse selon un principe connu de l'homme du métier. Deux encoches 42 sont ménagées au centre de la partie médiane 24 de part et d'autre du plan P2 et sont destinées à coopérer avec un pion de positionnement de l'agrafeuse précitée. Des évidements 50 sont ménagés sur des surfaces 54 de l'agrafe 2 au niveau des branches 21 et 22, de part et d'autre du plan P2. Ces évidements sont délimités par des surfaces 52 décalées, selon l'axe Z-Z', par rapport aux surfaces 54 des appendices 40 et de la partie médiane 24. Ces évidements 50 constituent des espaces de passage de parties d'un moule d'injection utilisé pour fabriquer l'agrafe 2. La largeur, c'est-à-dire la dimension selon la direction Y-Y', des ailettes 32 est équivalente à la largeur des évidements 50. Grâce à cette construction, les ailettes 32 sont « visibles », à travers les évidements 50 à partir de la partie médiane 24 de l'agrafe 2 suivant la direction X-X', comme cela ressort plus clairement de la figure 3. De la même façon, deux orifices 56, pratiqués dans les appendices 40 selon la direction X-X', constituent des espaces de passage de parties d'un moule d'injection en direction des ailettes 34 de sorte que, comme représenté à la figure 3, il est possible de « voir » les ailettes 34 selon la direction X-X', à travers les orifices 56. Pour fabriquer l'agrafe 2, un moule M, représenté aux figures 4 à 9, est mis en oeuvre. Ce moule est constitué d'un poinçon 100 et d'une matrice 200. En référence à la direction d'enfoncement des agrafes 2 dans un plancher, on nomme « empreinte supérieure », le poinçon 100 dans lequel la partie supérieure de l'agrafe 2 est réalisée, et on nomme « empreinte inférieure », la matrice 200 dans laquelle la partie inférieure de l'agrafe 2 est réalisée. The clip 2 comprises, at the junctions between the branches 21 and 22 and the middle portion 24, appendices 40 extending substantially along the axis YY ', opposite the middle portion 24. These appendices are intended to cooperate with a staple guide of a stapler according to a principle known to those skilled in the art. Two notches 42 are formed in the center of the middle portion 24 on either side of the plane P2 and are intended to cooperate with a positioning pin of the aforementioned stapler. Recesses 50 are formed on surfaces 54 of the clip 2 at the branches 21 and 22, on either side of the plane P2. These recesses are delimited by surfaces 52 offset along the axis Z-Z 'relative to the surfaces 54 of the appendages 40 and of the medial portion 24. These recesses 50 constitute spaces for the passage of parts of a mold. The width, that is to say the dimension in the Y-Y 'direction, of the fins 32 is equivalent to the width of the recesses 50. Thanks to this construction, the fins 32 are "Visible", through the recesses 50 from the middle portion 24 of the clip 2 in the direction X-X ', as is more clearly apparent from Figure 3. Similarly, two orifices 56, made in the appendices 40 in the direction X-X ', constitute spaces for the passage of parts of an injection mold in the direction of the fins 34 so that, as shown in FIG. 3, it is possible to "see" the fins 34 in the direction X-X ', through the orifices 56. To manufacture the agr afe 2, a mold M, shown in Figures 4 to 9, is implemented. This mold consists of a punch 100 and a die 200. With reference to the direction of insertion of the staples 2 in a floor, the term "upper imprint" is the punch 100 in which the upper part of the staple 2 is made, and called "lower footprint", the matrix 200 in which the lower portion of the clip 2 is made.

Comme représenté à la figure 4, le moule M est mis en oeuvre pour réaliser des ensembles 4 d'agrafes 2. L'empreinte supérieure 100 comporte une partie demi-circulaire 102 permettant de mouler la surface supérieure 242 de la partie médiane 24 des agrafes 2. Cette partie demi-circulaire s'étend selon un axe Z100 parallèle à l'axe Z-Z' des agrafes 2. De part et d'autre de la partie demi-circulaire 102, s'étendent des surfaces 104 permettant de réaliser les surfaces supérieures 402 des appendices 40 des agrafes 2. Les surfaces 104 sont bordées, à la périphérie de l'empreinte 100 et selon l'axe Z-Z', par des surfaces planes 106 adaptées pour coopérer de façon étanche, lors des phases d'injection, avec des surfaces correspondantes 206 de l'empreinte inférieure 200. As represented in FIG. 4, the mold M is used to produce sets 4 of staples 2. The upper recess 100 has a semicircular portion 102 for molding the upper surface 242 of the central portion 24 of the staples. 2. This semicircular portion extends along an axis Z100 parallel to the axis ZZ 'of the staples 2. On either side of the semicircular portion 102, extend surfaces 104 for producing the surfaces. 402 of the appendages 40 of the staples 2. The surfaces 104 are bordered, at the periphery of the recess 100 and along the axis Z-Z ', by flat surfaces 106 adapted to cooperate tightly, during the phases of injection, with corresponding surfaces 206 of the lower cavity 200.

L'espace interne aux empreintes 100 et 200 constitue la cavité de moulage 90 du moule M. L'empreinte supérieure 100 comporte des parties en saillie 108 qui s'étendent dans la cavité de moulage 90 à partir de la jonction entre la partie demi-circulaire 102 et les surfaces 104. Ces parties s'étendent selon des directions longitudinales X108 sensiblement parallèles à la direction longitudinale X-X' des agrafes 2. La forme des parties en saillie 108 correspond à la forme des évidements 50 ménagés sur les agrafes 2. Comme cela ressort plus clairement de la figure 6, les parties en saillie 108 sont prolongées par une plaque plane 110 présentant sensiblement la forme d'un trapèze. The internal space at the fingerprints 100 and 200 constitutes the mold cavity 90 of the mold M. The upper cavity 100 has projecting portions 108 which extend into the mold cavity 90 from the junction between the half-portion 102 and the surfaces 104. These portions extend in longitudinal directions X108 substantially parallel to the longitudinal direction XX 'of the staples 2. The shape of the projecting portions 108 corresponds to the shape of the recesses 50 formed on the staples 2. this is more clearly apparent from Figure 6, the projecting portions 108 are extended by a flat plate 110 having substantially the shape of a trapezium.

Entre les plaques 110 et les parties en saillie 108 s'étendent des formes en dépouille 112. Une partie en saillie 108a placée au voisinage d'un bord avant 114 de l'empreinte 100 présente sa plaque plane 110 dans un plan en retrait, selon l'axe Z100 par rapport au bord avant 114. La partie en saillie 108b adjacente à la première partie en saillie 108a est placée de façon inversée par rapport à la partie 108a. En d'autres termes, les plaques 110 des parties en saillie 108a et 108b sont en regard selon l'axe Z100. L'espace e délimité par les deux plaques planes 110 correspond à l'épaisseur, prise selon l'axe Z-Z', des branches 21 et 22 des agrafes 2. La partie en saillie 108c adjacente à la première partie en saillie 108b est placée de la même façon que la partie en saillie 108a, c'est-à-dire que les plaques planes 110 des parties en saillie 108b et 108c sont éloignées l'une de l'autre. Entre les parties en saillie 108b et 108c s'étend un espace 120 parallèle au plan P2 et adapté pour recevoir une cloison 202 de l'empreinte inférieure 200. Entre les parties en saillie 108a et 108b, s'étend une partie en saillie 116 s'étendant sensiblement parallèlement aux parties en saillie 108a et 108b. Between the plates 110 and the protruding portions 108 there are flush shapes 112. A protruding portion 108a located in the vicinity of a leading edge 114 of the recess 100 has its flat plate 110 in a recessed plane, according to the Z100 axis with respect to the front edge 114. The projecting portion 108b adjacent to the first projecting portion 108a is inverted relative to the portion 108a. In other words, the plates 110 of the protruding portions 108a and 108b are facing along the Z100 axis. The space e delimited by the two flat plates 110 corresponds to the thickness, taken along the axis Z-Z ', of the branches 21 and 22 of the staples 2. The projecting portion 108c adjacent to the first projecting portion 108b is placed in the same way as the projecting portion 108a, i.e., the flat plates 110 of the protruding portions 108b and 108c are spaced apart from each other. Between the projecting portions 108b and 108c extends a space 120 parallel to the plane P2 and adapted to receive a partition 202 of the lower recess 200. Between the protruding portions 108a and 108b, extends a projecting portion 116 extending substantially parallel to the projections 108a and 108b.

Les parties en saillie 116 sont terminées par des surfaces obliques 118 et 119 correspondant aux formes des ailettes 34 des agrafes 2. La section transversale des parties 116, perpendiculairement à un axe longitudinal X116, correspond aux dimensions des orifices 56 pratiqués dans les appendices 40 des agrafes 2. The protruding portions 116 are terminated by oblique surfaces 118 and 119 corresponding to the shapes of the fins 34 of the staples 2. The cross section of the portions 116, perpendicular to a longitudinal axis X116, corresponds to the dimensions of the orifices 56 made in the appendices 40 of FIGS. staples 2.

Les extrémités des parties en saillie 108, incluant les plaques planes 110 et les dépouilles 112 correspondent aux formes des ailettes 32 des agrafes 2. Les parties en saillie 108 et 116 s'étendent de façon symétrique de part et d'autre d'un plan médian P100, contenant l'axe Z100. L'empreinte inférieure 200 comporte une forme demi-circulaire en saillie 208 s'étendant selon un axe Z200 parallèle à l'axe Z-Z' des agrafes 2. Cette forme demi-circulaire 208 comporte plusieurs cloisons 202, parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe Z200. Ces cloisons 202 permettent de délimiter, en s'insérant dans les espaces 120 de l'empreinte supérieure, des compartiments 300, chacun de ces compartiments 300 étant le lieu du moulage d'une agrafe 2. The ends of the projections 108, including the flat plates 110 and the lands 112 correspond to the shapes of the fins 32 of the staples 2. The projecting portions 108 and 116 extend symmetrically on either side of a plane median P100, containing the Z100 axis. The lower recess 200 has a semicircular projecting shape 208 extending along an axis Z200 parallel to the axis ZZ 'of the staples 2. This semicircular shape 208 comprises several partitions 202, parallel to each other and perpendicular to the Z200 axis. These partitions 202 make it possible to define, by inserting in the spaces 120 of the upper imprint compartments 300, each of these compartments 300 being the place where a staple 2 is molded.

L'empreinte inférieure 200 comporte, dans chaque compartiment 300 et de part et d'autre de la forme demi-circulaire 208, des cavités 210 dans lesquelles les pointes 30 des agrafes 2 sont réalisées. Ces cavités 210 sont adaptées pour recevoir, selon un axe AM parallèle à l'axe longitudinal X-X' des agrafes 2, les parties en saillie 108 et 116 de l'empreinte supérieure 100. Les cavités 210 sont ménagées symétriquement de part et d'autre d'un plan médian P200 contenant l'axe Z200. Comme il ressort plus clairement des figures 7 à 9, les cavités 210 comportent deux rainures 214 et 216 adaptées pour recevoir les parties en saillie 108a et 108b de l'empreinte supérieure 100 afin de créer les ailettes 32 des agrafes 2. De la même manière, les cavités 210 comportent une rainure 218 adaptée pour recevoir les parties en saillie 116. Deux nervures 220 séparent la rainure 218 des rainures 214 et 216. Le fond 222 des cavités 210 présente une forme de pointe correspondant à la forme des pointes 30 des agrafes 2. Le moulage des agrafes 2 se fait par l'injection de matière dans le moule M, par un canal d'injection non représenté après que les empreintes 100 et 200 aient été solidarisées de façon étanche. Une fois que la matière est injectée dans la cavité du moulage 90 et que la matière s'est solidifiée, les empreintes 100 et 200 sont désolidarisées par un mouvement de translation selon l'axe AM. Les évidements 50 et les orifices 56 permettent que l'empreinte supérieure 100 soit retirée de l'ensemble 4 d'agrafes 2 dont le moulage est terminé sans que des parties des agrafes fassent obstacle au démoulage de l'ensemble 4 et plus particulièrement au démoulage des parties en saillie 108 et 116. En effet, comme les surfaces supérieures respectives 402, 322, 342 et 242 des appendices 40, des ailettes 32 et 34 et de la partie médiane 24 s'étendent dans des plans distincts selon l'axe longitudinal X-X', il est nécessaire de prévoir un moyen de démoulage selon l'axe X-X'. Cette structure de moulage permet de faire en sorte que les agrafes 2 soient injectées « debout » par opposition à la méthode jusqu'ici utilisée où les agrafes étaient moulées « à plat ». Comme cette structure nécessite uniquement des modifications d'empreinte de moule, il est envisageable de mettre en oeuvre, à la place d'agrafes alignées à plat, des ensembles d'agrafes redressées et groupées. De ce fait, pour un volume de moule équivalent, le nombre d'agrafes fabriqué est bien plus important et le rendement de l'opération de moulage est optimisé. Les figures 10 à 15 représentent un deuxième mode de réalisation d'agrafes selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, les agrafes sont destinées à un enfoncement manuel et comportent à cet effet un disque de poussée 6 s'étendant sur une partie médiane 8, permettant notamment d'enfoncer les agrafes dans une structure porteuse au moyen du pouce. Ces agrafes comportent les branches 21 et 22 munies de pointes 30. L'agrafe 2 représentée aux figures 10 à 12 comporte des ailettes obliques 34 s'étendant selon le plan P2 à partir des branches 21 et 22, de part et d'autre de ces branches. Ainsi, plusieurs ailettes 34 s'étendent dans une zone centrale de l'agrafe 2. Des orifices 81 sont ménagé dans la partie médiane 8 de l'agrafe 2. Les orifices 81 constituent des espaces de passage de parties en saillie d'un moule d'injection, similaires aux parties 108 et 116 du moule M. En l'occurrence, les dimensions des orifices 81 correspondent aux dimensions, selon la direction Z-Z' des ailettes 34 situées du côté central de l'agrafe 2. De la même façon que les orifices 56, les orifices 81 permettent, lors du démoulage, de retirer les parties en saillie d'un moule utilisé pour réaliser l'agrafe 2. The lower recess 200 comprises, in each compartment 300 and on either side of the semicircular shape 208, cavities 210 in which the tips 30 of the staples 2 are made. These cavities 210 are adapted to receive, along an axis AM parallel to the longitudinal axis XX 'of the staples 2, the protruding portions 108 and 116 of the upper recess 100. The cavities 210 are arranged symmetrically on either side a median plane P200 containing the axis Z200. As is more clearly apparent from Figures 7 to 9, the cavities 210 have two grooves 214 and 216 adapted to receive the projecting portions 108a and 108b of the upper cavity 100 to create the fins 32 of the staples 2. In the same way , the cavities 210 comprise a groove 218 adapted to receive the projecting parts 116. Two ribs 220 separate the groove 218 from the grooves 214 and 216. The bottom 222 of the cavities 210 has a tip shape corresponding to the shape of the stitches 30 of the staples 2. The molding of the staples 2 is done by injecting material into the mold M, by a not shown injection channel after the cavities 100 and 200 have been sealed together. Once the material is injected into the mold cavity 90 and the material has solidified, the cavities 100 and 200 are disengaged by a translation movement along the axis AM. The recesses 50 and the orifices 56 allow the upper recess 100 to be withdrawn from the set 4 of staples 2, the molding of which is complete without any part of the staples preventing the demolding of the assembly 4 and more particularly to demoulding. protruding parts 108 and 116. Indeed, as the respective upper surfaces 402, 322, 342 and 242 of the appendices 40, fins 32 and 34 and the middle part 24 extend in separate planes along the longitudinal axis. X-X ', it is necessary to provide a demolding means along the axis X-X'. This molding structure makes it possible to ensure that the staples 2 are injected "standing" as opposed to the method previously used where the staples were molded "flat". Since this structure only requires mold cavity modifications, it is conceivable to use, in place of flat-aligned staples, rectified and grouped staple assemblies. Therefore, for an equivalent mold volume, the number of staples manufactured is much larger and the performance of the molding operation is optimized. Figures 10 to 15 show a second embodiment of staples according to the invention. In this embodiment, the staples are intended for manual insertion and comprise for this purpose a thrust disk 6 extending over a medial portion 8, in particular allowing the staples to be driven into a bearing structure by means of the thumb. These staples comprise the branches 21 and 22 provided with points 30. The staple 2 shown in FIGS. 10 to 12 comprises oblique fins 34 extending along the plane P2 from the branches 21 and 22, on either side of these branches. Thus, a plurality of fins 34 extend in a central zone of the staple 2. Orifices 81 are formed in the medial portion 8 of the staple 2. The orifices 81 form spaces for the passage of parts projecting from a mold injection, similar to parts 108 and 116 of the mold M. In this case, the dimensions of the orifices 81 correspond to the dimensions, in the direction ZZ 'of the fins 34 located on the central side of the staple 2. In the same way that the orifices 56, the orifices 81 allow, during demolding, to remove the protruding portions of a mold used to make the staple 2.

Les ailettes 34 étant étagées selon des plans distincts selon l'axe X-X', des espaces de passage sont prévus pour permettre de démouler l'agrafe 2. Ces espaces sont ménagés en décalant les agrafes les unes par rapport aux autres suivant la direction Z-Z' le long des branches 21. Ainsi, la matière de l'agrafe 2 ne s'oppose pas au retrait des empreintes de moules. The fins 34 being staggered in separate planes along the X-X 'axis, passage spaces are provided to allow the clip 2 to be demolded. These spaces are arranged by shifting the staples relative to each other in the direction ZZ 'along the branches 21. Thus, the material of the staple 2 does not prevent the removal of mold impressions.

L'agrafe représentée aux figures 12 et 13 comporte des ailettes 32 s'étendant à partir des branches 21 et 22 selon la direction Z-Z'. Les agrafes 2 représentées sur ces figures ne comportent pas d'orifices 81, dans la mesure où cette agrafe 2 ne comporte pas d'ailettes s'étendant en direction de la zone centrale de l'agrafe 2. De la même manière que les ailettes 34, les ailettes 32 sont décalées les unes par rapport aux autres à partir des branches 21 et 22 selon la direction Y-Y', afin de permettre le démoulage de l'agrafe 2 une fois moulée. The clip shown in Figures 12 and 13 has fins 32 extending from the branches 21 and 22 in the direction Z-Z '. The staples 2 shown in these figures do not have orifices 81, insofar as this staple 2 does not have fins extending towards the central zone of the staple 2. In the same way as the fins 34, the fins 32 are offset relative to each other from the branches 21 and 22 in the direction Y-Y ', to allow demolding of the clip 2 once molded.

En variante, il pourrait être envisagé que les agrafes du deuxième mode de réalisation comportent des ailettes dans les directions Y-Y' et Z-Z'. De même, il peut être envisagé que les agrafes 2 du premier mode de réalisation comportent des ailettes étagées telles que décrites dans le deuxième mode de réalisation. Ceci mettrait en oeuvre des orifices supplémentaires dans la partie médiane 24 des agrafes 2 du premier mode de réalisation afin de permettre le démoulage de celles-ci. Alternatively, it could be envisaged that the staples of the second embodiment have fins in the Y-Y 'and Z-Z' directions. Similarly, it may be envisaged that the staples 2 of the first embodiment have staggered fins as described in the second embodiment. This would implement additional holes in the middle portion 24 of the staples 2 of the first embodiment to allow demolding thereof.

Claims

CLAIMS1.- Clip (2) for fixing tubes or cables to a supporting structure, especially heat transfer fluid circulation tubes or heating cables on slabs, comprising two branches (21, 22) each terminated by a point (30). ) harpoon provided with fins (32, 34) oblique, characterized in that spaces (50, 56) for passage of portions (108, 116) of a mold (M) injection are formed through a portion (24, 50) or along a surface (54) of the staple (2).

2. A clip according to claim 1 characterized in that the or passage spaces (50, 56) allow access to the fins (32, 34) from a zone of the clip (2) located at the opposite of the tips (30) along a longitudinal axis (X-X ') of the clip (2).

3. A clip according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of fins (32, 34) staggered on each leg (21, 22) along a longitudinal axis (X-X ') of the clip (2), and in that the fins (32, 34) on one side of a limb (21, 22) are offset relative to one another in a perpendicular direction (Y-Y ', Z-Z') to longitudinal axis (X-X ') of the staple (2), to form the passage spaces.

4. Clip according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises fins (34) oriented towards a central zone of the staple (2), and in that a medial portion (8) of the staple, connecting the legs (21, 22) on a side opposite to the tips (30), is pierced with orifices (81) forming the passage spaces.

5. Clip according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises appendages (40) for guiding, at the junction between the branches (21, 22) and a middle portion (24), and in that the appendices (40) are pierced with orifices (56) forming the passage spaces.

6. Mold (M) for the manufacture of at least one fastening clip (2) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises two recesses (100, 200) adapted to cooperate along a longitudinal axis (X-X ') of the staple, and in that at least one of the indentations (100, 200) comprises projecting portions (108, 116) adapted to form surfaces (242, 322, 342, 402). which extend in distinct planes along the longitudinal axis (X-X ') of the staple (2).

7. Mold according to claim 6, characterized in that the projecting portions (108, 116) are adapted to be removed from the staples (2) molded by borrowing or passage spaces (50, 56).

8. Mold according to one of claims 6 and 7, characterized in that it allows the injection of a plurality of staples (2) aligned perpendicularly to their longitudinal axis (X-X ').

9. A method of manufacturing staples (2) according to claims 1 to 5, characterized in that it consists in injecting the material into a mold (M) according to claims 6 to 8.