Späneabscheider
Es ist bekannt, von Holzbearbeitungsmaschinen anfallende Holzspäne mittels eines Luftstromes wegzusaugen und die Holzspäne mittels eines Abscheiders aus dem Luftstrom auszuscheiden und in einem Behälter zu sammeln. Für diesen Zweck sind Zyklonabscheider bekannt, welche die Späne mittels Fliehkraft aus dem in Rotation versetzten Luftstrom ausscheiden. Dabei werden die Späne mit grosser Geschwindigkeit und hohem Druck in den Auffangbehälter geschleudert, was oft als nachteilig empfunden wird.
Versuche, die Späne mittels Sieben auszuscheiden, waren insofern negativ, als die Späne in den Sieben hängenbleiben und diese verstopfen. Ein Erfordernis bei der Abscheidung von Spänen besteht rauch darin, dass die Späne staubfrei aus geschieden werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Späneabscheider mit einem Gehäuse zum Einbauen in eine Absaugleitung und ist dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Gehäuses eine den Durchfussquerschnitt füllenjde, rotierende Siebtrommel und ausserhalb des Gehäuses eine gegrnläufig rotierende, durch einen Ausschnitt in der Gehäusewand gegen die Siebtrommel liegende Auswerfwalze angeordnet sind, derart, dass die Siebtrommel den Luftstrom durchlässt und die Späne zurückhält und gegen die Auswerfwalze fördert, welche die Späne übernimmt und auswirft.
Solche Späneabscheider haben den Vorteil, dass die Späne kraftlos von der Ausweeevaize abfallen, da die Siebtrommel land die Auswerfwaize keine hohe Rotationsgeschwindigkeit aufweisen müssen, sondern langsam laufen können, indem diese Rotation nur für den Wegtransport der Späne dient. Es bestcht auch der Vorteil, dass die Späne entstaubt ausgeschieden wenden, in dem die von der Siebtrommel zurückgehaltenen Späne bis zur Auswertung durch die Auswerfwalze dem Lu±t- strom ausgesetzt sind und dadureh entstaubt werden.
Der Luftstrom kann nach dem Verlassen des Späneabscheiders mittels Staubfilter gereinigt werden. Es besteht ferner der Vorteil, dass die Späne nach Grösse sortiert ausgeschieden werden können, indem mehrere Abscheider mit abnehmender Siebdurchlässigkeit hintereinander angeordnet werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Späncab- scheider nach der Linie A-A in Fig. 2.
Fig. 2 einen entsprechenden Horizontalschnitt nach der Linie BB in Fig. 1.
Der Späneabscheider gemäss der Zeichnung hat ein Blechgehäuse mit einem prismatischen Mittelteil 11, einem Ansaugstutzen 12 und einem Absaugstutzen 13.
Im Mittelteil 11 ist eine rotierende Siebtrommel 14 angeordnet, die fest auf einer Welle 15 sitzt, welche an den Seitenwänden Ides Gehäuses gelagert ist, auf einer Seite vorsteht und eine Riemenscheibe 16 für den Antrieb trägt. Der Boden Ides Gehäusemittelteils ist ausgeschnitten. An diesem Boden ist eine Klappe 17 angelenkt, welche zwei Seitenwände hat, an welchen eine Auswerfwalze 18 gelagert ist, die gegen die Siebtrommel 14 liegt. Auf der Welle der Auswerfwalze sitzt eine Antriebsrolle 19.
Die Siebtrommel 14 und die Auswerfwalze 18 werden von einem Elektromotor 20 mittels eines Riemens 21 gemeinsam mit gegen häufiger Drehrichtung und gleicher Umfangsgeschwin- digkeit angetrieben. Der Riemenantrieb kann so gelegt sein, dass der Riemen 21 die Auswerfwalze gegen die Siebtrommel drückt. Dieser Druck kann aber auch durch eine Feder bewirkt werden.
Das Gehäuse Imuss gegen die Siebtrommel 14 und die Auswerfwalze 18 abgedichtet sein, damit keine Leckluft entstehen kann. Zu diesem Zweck ist an der Gehäusedecke eine Dichtungsleiste 22 und am Gehäuseboden eine Dichtungsleiste 23 angebracht, und an den Seitenwänden sind zu beiden Seiten der Siebtrommel Dichtungsstreifen 24 angeordnet, welche das Vorbei- strömen der Luft seitlich der Siebtrommel verhindern.
Das Einströmen von Leckluft bei der Ausweriwalze wind dadurch verhindert, dass die Seitenwände der Klappe 17 mit den Gehäusewänden dichten und am Klappenboden eine Dichtungsleiste 25 angebracht ist, die mit der Auswerfwalze dichtet. Die Anordnung einer Lenkplatte 26 kann vorteilhaft sein.
Wird mittels eines Ventilators spänehaitige Luft durch den Abscheider gesaugt, so strömt Idie Luft durch die Siebtrommel 14, weiche die Späne zurück- hält und sie infolge ihrer Rotation in der Pfeilrichtung nach unten fördert, -wo die Späne von der Auswerfwalze 18 übernommen und ausgeworfen werden. Die Auswerfgeschwindigkeit der Späne ist gegeben durch die Rotationsge'schwindigkeft, weiche klein gehalten werden kann, so dass die Späne nicht auseschleudert werden, sondern von der Auswerfwalze abfallen.
Die Späne fallen entstaubt aus, da beim Zurückhalten der Späne auf der Siebtrommel die durchströmende Luft den Staub mitzieht. Die Luft kann anschliessend an den Abscheider in einem Filter entstaubt werden.
Chip separator
It is known to suck away wood chips produced by woodworking machines by means of an air stream and to separate the wood chips from the air stream by means of a separator and to collect them in a container. Cyclone separators are known for this purpose, which separate the chips by means of centrifugal force from the air flow set in rotation. The chips are thrown into the collecting container at high speed and high pressure, which is often perceived as disadvantageous.
Attempts to separate the chips using sieves have been negative in that the chips get caught in the sieves and clog them. A requirement in the separation of chips is that the chips are separated out dust-free.
The present invention relates to a chip separator with a housing for installation in a suction line and is characterized in that a rotating sieve drum that fills the flow cross-section is arranged inside the housing and an ejector roller that rotates freely through a cut-out in the housing wall and lies against the sieve drum outside the housing are in such a way that the sieve drum lets the air flow through and holds back the chips and conveys them against the ejection roller, which takes over and ejects the chips.
Such chip separators have the advantage that the chips fall powerlessly from the ejector machine, since the sieve drum land the ejector machine do not have to have a high rotation speed, but can run slowly because this rotation is only used to transport the chips away. There is also the advantage that the chips are discharged dust-free, in which the chips retained by the sieve drum are exposed to the air flow until they are evaluated by the ejector roller and are then dedusted.
After leaving the chip separator, the air flow can be cleaned with a dust filter. There is also the advantage that the chips can be sorted out according to size, in that several separators with decreasing screen permeability can be arranged one behind the other.
An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows:
1 shows a vertical section through a chip separator along the line A-A in FIG.
FIG. 2 shows a corresponding horizontal section along line BB in FIG. 1.
The chip separator according to the drawing has a sheet metal housing with a prismatic central part 11, a suction nozzle 12 and a suction nozzle 13.
In the middle part 11 a rotating sieve drum 14 is arranged, which is firmly seated on a shaft 15 which is mounted on the side walls of the housing, protrudes on one side and carries a pulley 16 for the drive. The bottom of the middle part of the case is cut out. A flap 17 is hinged to this base, which has two side walls on which an ejection roller 18 is mounted, which lies against the sieve drum 14. A drive roller 19 sits on the shaft of the ejection roller.
The sieve drum 14 and the ejector roller 18 are driven jointly by an electric motor 20 by means of a belt 21 with an opposite direction of rotation and the same peripheral speed. The belt drive can be placed so that the belt 21 presses the ejection roller against the screen drum. However, this pressure can also be brought about by a spring.
The housing I must be sealed against the sieve drum 14 and the ejection roller 18 so that no air leakage can occur. For this purpose, a sealing strip 22 is attached to the top of the housing and a sealing strip 23 is attached to the housing bottom, and sealing strips 24 are arranged on the side walls on both sides of the sieve drum, which prevent the air from flowing past the side of the sieve drum.
The inflow of leakage air at the ejector roller is prevented by the fact that the side walls of the flap 17 seal with the housing walls and a sealing strip 25 is attached to the flap base, which seals with the ejector roller. The arrangement of a steering plate 26 can be advantageous.
If air containing chips is sucked through the separator by means of a fan, the air flows through the sieve drum 14, which holds back the chips and, as a result of their rotation, conveys them downwards in the direction of the arrow, where the chips are taken over by the ejection roller 18 and ejected . The ejection speed of the chips is given by the rotational speed, which can be kept small so that the chips are not ejected but fall off the ejection roller.
The chips fall out of the dust, because when the chips are retained on the sieve drum, the air flowing through pulls the dust with it. The air can then be dedusted in a filter at the separator.