CH508106A - Utilisation d'une étoffe non tissée comme matériau pour la stabilisation des terrains - Google Patents
Utilisation d'une étoffe non tissée comme matériau pour la stabilisation des terrainsInfo
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Description
Utilisation d'une étoffe non tissée comme matériau pour la stabilisation des terrains Pour la construction de bâtiments ou de voies de communication terrestres, en particulier routières et ferro- viaires, il est important que le terrain de base soit par faitement stable. C'est pourquoi on répand sur le terrain défriché, éventuellement compacté, mais avant les cou ches appelées dans la suite couches de préparation (couche de fondation, couche de base, etc.) qui sont en un matériau différent de celui du terrain, une couche de séparation appelée généralement couche anticonta- minante. Cette couche particulière, perméable à l'eau, a pour but d'éviter que, sous l'action de l'eau, le terrain de base se transforme en boue, qui, sous l'action de la pression exercée par le poids du bâtiment ou le passage des véhicules lourds (trains, camions, engins de terrasse ment) s'il s'agit de voies de communication, remonte au travers des couches de préparation. Celles-ci ne réagis sent plus uniformément à la pression exercée, ce qui provoque des affaissements. Cependant, cette couche anticontaminante, habituel lement composée de sable dit sable à lapins , de graviers, ou d'un mélange des deux désigné sous le nom de tout-venant doit, pour être efficace, être prévue suffisamment épaisse surtout si elle repose sur des ter rains argileux, sablonneux ou marécageux. Aussi cette solution onéreuse et dans certains cas peu sûre n'est-elle pas satisfaisante. La présente invention permet de remédier à ces inconvénients. Elle a pour objet l'utilisation d'une étoffe non tissée comme un matériau pour la stabilisation des terrains constitué de préférence par une étoffe non tissée à base de fils ou fibres naturels ou synthétiques, la pré férence étant donnée aux nappes non tissées formées de filaments continus. En soi, une nappe non tissée formée par des filaments continus disposés au hasard, à travers la nappe est un produit connu. Dans la littérature américaine on désigne parfois ce produit de commercialisation récente sous l'expression générique spunbonded (expression que l'on adoptera par mesure de simplification dans la suite de la description). La fabrication de ces articles, souvent décrite, consiste schématiquement à extruder à travers une filière percée de trous un polymère organique fondu, voire même dissous, à orienter les filaments extrudés par étirage du faisceau au moyen d'un ou plusieurs jets de fluide (air comprimé) et enfin à recevoir le faisceau de manière déterminée sur un tapis mobile, la vitesse et la direction d'avancée de ce tapis étant réglas de façon à former une nappe non tissée sensiblement régulière et d'épaisseur voulue. En pratique, à ce stade du procédé de fabrication, on effectue un calibrage ou un calan- drage, de préférence à chaud, de sorte que les filaments élémentaires soient liés les uns aux autres du moins en surface, ce qui augmente notablement la cohésion de ces nappes. En général, un calibrage léger suffit. On a constaté qu'il est préférable que la nappe spunbonded soit aiguilletée, cela essentiellement pour donner de l'enchevêtrement aux fils continus et de la cohésion à la couche de base. Pour l'utilisation dans la présente invention, les fila ments à structure orientée et emmêlés de la nappe spunbonded sont avantageusement à base de poly ester, notamment de polytéréphtalate d'éthylène ou de polyoléfine, notamment de polypropylène isotactique, bien que l'utilisation d'autres fibres organiques (poly amide, chlorure de polyvinyle ou de polyvinylidène et leurs dérivés, acétates de cellulose, polyacrylonitrile, vinylal, etc.) ne soit nullement exclue. Eventuellement les nappes peuvent contenir une charge, un adjuvant ou une armature textile (nappes de filaments ou de crins parallèles, tissu grille). Le poids de ces nappes dépend de la nature du ter rain de base et de celle des couches de préparation ainsi que de la pression que devra subir le terrain. La mise en place du matériau peut être effectuée très simplement par déroulement sur le terrain. On peut éven tuellement déposer sur l'étoffe une autre étoffe et/ou une couche anticontaminante classique. Puis, les cou ches de préparation et éventuellement de revêtement sont réalisées comme à l'ordinaire. Par rapport aux couches anticontaminantes utilisées antérieurement, le matériau permet, sous un volume et avec un poids très réduits, d'une part de mieux séparer le terrain de base des couches de préparation, d'autre part d'empêcher plus efficacement la montée de boues et enfin de mieux répartir, sur toute la surface du terrain de base, la charge exercée en un point. L'utilisation de ce matériau améliore donc considérablement la stabilité des terrains même par nature peu stables., comme les terrains argileux, sablonneux ou marécageux. Le matériau convient par conséquent particulièrement bien, d'une part pour la stabilisation des voies routières comme les routes, autoroutes, pistes, chemins de terre, voies de passage d'engins lourds sur les chantiers, et des voies ferrées, d'autre part pour la stabilisation des ter rains à bâtir et des aires à peine défrichées servant au stockage en vrac de grandes quantités de matériaux de construction, de charbon, etc. L'exemple suivant est donné à titre indicatif mais non limitatif pour illustrer l'invention. <I>Exemple</I> Dans une boudineuse monovis, on fond du granulé de polytéréphtalate d'éthylène séché jusqu'à un taux d'humidité résiduelle inférieur à 0,01 Vo de viscosité intrinsèque 0,65 (déterminée à 250 C sur une solution de 0,5 % dans l'ortho-chlorophénol). Au moyen d'une pompe, on envoie la masse fondue à travers une filière, chauffée à 2900 C, percée de 50 trous de 0,6 mm de diamètre. Le débit en matière extrudée est réglé à 3,0 g/ mn/trou. En continu, on rassemble le faisceau de fila ments dans une buse d'étirage disposée à 175 cm de la filière, de sorte que pendant ce trajet filière-buse le fais ceau se refroidisse. On alimente la buse d'étirage en air comprimé à 6 kg/cm2 (pression lue au manomètre). Après étirage, les filaments ont les propriétés sui vantes - Titre moyen, 10 dtex (9 den) ; - Allongement, 130 0/0 ; - Ténacité, 28,8 Rkm (3,2 g/den). Au moyen d'un déflecteur oscillant, on renvoie le faisceau de filaments orientés sur un tapis mobile sans fin sur lequel il se forme une nappe non tissée constituée de filaments continus disposés au hasard de façon non parallèle, pesant environ 280 g/m2. En continu, on calibre cette nappe par passage entre deux cylindres, chauffés à 120o C, et dont l'écartement est réglé à 8 mm. Ensuite, on passe cette nappe spunbonded dans un métier à aiguilleter, équipé d'aiguilles à neuf barbes, réglé de façon à obtenir une densité de perçage de 80 coups/cm2 et une épaisseur de 3 mm environ; la nappe obtenue pèse environ 300 g/m2. Un échantillon de 20 mètres de long, de 5 mètres de large de cette nappe est déroulé sur une rampe d'accès à un chantier, en virage, avec une pente de 5 % environ, dans un terrain argileux. Par-dessus la nappe sont répan dues 80 tonnes de tout-venant, de densité égale à envi ron 1600 kg/m3. Au bout de 15 jours de passage (pen dant lesquels il a plu pendant l'équivalent de 5 jours dont 3 jours consécutifs) à raison de 800 t/jour de camions et bulldozers d'un poids moyen de 20 tonnes chacun, le profil de la rampe n'est que très peu modifié et tous les passages se sont effectués normalement. Pendant le même temps, sur une rampe analogue à la première, sur laquelle on n'a pas ajouté de nappe non tissée mais seulement 80 tonnes du tout-venant décrit ci-dessus, les camions et bulldozers s'embourbent après une journée de pluie et il faut rajouter du tout-venant. Au bout de 15 jours, pour combler les ornières qui sont apparues, soit du seul fait du passage des camions et bulldozers, soit du fait de l'action conjuguée de ce pas sage et de la pluie, il a fallu ajouter sur une surface égale à celle de la nappe, soit 100 m2, 170 tonnes de tout- venant, soit un apport total de 250 tonnes contre 80 précédemment.
Claims (1)
- REVENDICATION Utilisation d'une étoffe non tissée comme matériau pour la stabilisation des terrains. SOUS-REVENDICATIONS 1. Utilisation selon la revendication, caractérisée en ce que l'étoffe non tissée est constituée de filaments continus. 2. Utilisation selon la revendication et la sous-reven- dication 1, caractérisée en ce que les filaments continus sont des fils synthétiques. 3. Utilisation selon la revendication et les sous-reven- dications 1 et 2, caractérisée en ce que les fils sont à base de polyester.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |