CH506346A

CH506346A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kupferplattierten Aluminiumdrähten

Info

Publication number: CH506346A
Application number: CH1058770A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Dr Ziemek
Original assignee: Kabel Metallwerke Ghh
Priority date: 1970-07-13
Filing date: 1970-07-13
Publication date: 1971-04-30

Description


  
 



  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kupferplattierten   Muminiumdrähten   
Metallische Drähte, die aus einer Seele aus Aluminium und einem Mantel aus Kupfer bestehen, sogenannte kupferplattierte Aluminiumdrähte, haben den besonderen Vorteil, dass sie das verhältnismässig geringe spezifische Gewicht und die Wirtschaftlichkeit des Aluminiums mit den guten elektrischen Eigenschaften des Kupfers verbinden.



   Zur Herstellung solcher Drähte ist es beispielsweise bekannt, ein Kupferrohr mit flüssigem Aluminium zu füllen und das so entstandene Gebilde in an sich bekannter Weise auf den gewünschten Durchmesser herunterzuziehen. Um jedoch zu vermeiden, dass sich hierbei Hohlräume bilden, wodurch die Homogenität des so hergestellten Drahtes wesentlich beeinflusst wird, müssen die verwendeten Ausgangsrohre eine beschränkte Länge besitzen. Eine kontinuierliche Fertigung ist daher mit diesem bekannten Verfahren nicht möglich.



  Darüberhinaus ist bei der Schmelztemperatur des Aluminiums die Diffusion des Kupfers in das Aluminium beträchtlich, und die sich bildende Diffusionsschicht weist eine härtere Konsistenz auf, so dass beim nachfolgenden Ziehen besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen.



   Bekannt ist es auch, um einen Aluminiumdraht zwei Kupferbänder vorgegebener Länge derart zu verformen, dass zwei in Längsrichtung verlaufende Halbzylinder gebildet werden, die den Aluminiumdraht umhüllen.



  Die Kupferbänder werden anschliessend zu einem Rohr verschweisst und der so gebildete Mantel wird dann auf den Aluminiumdraht bzw. auf einen kleineren Durchmesser heruntergezogen.



   Des weiteren ist bereits vorgeschlagen worden, um einen Aluminiumdraht ein Kupferband kontinuierlich zum Rohr zu verformen, die Bandkanten miteinander zu verschweissen und danach den Rohrdurchmesser mindestens auf den Durchmesser des Aluminiumdrahtes herunterzuziehen.



   Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kupferplattierten Aluminiumdrähten, bestehend aus einer Aluminiumseele und einem Mantel in Form eines um die Aluminiumseele zum Rohr geformten und verschweissten Kupferbandes.



   Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass als Aluminiumseele ein aus einer Presse austretender Aluminiumstrang verwendet wird, der in noch warmem Zustand von einem längseinlaufenden rohrförmig gebogenen Kupferband umschlossen wird, das an seinen Kanten verschweisst und anschliessend mit der Aluminiumseele auf den gewünschten Drahtdurchmesser heruntergezogen wird.



   Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie aus einer Hintereinanderschaltung von einer Aluminiumstrangpresse, einer Einrichtung zum Verformen eines längseinlaufenden Kupferbandes zu einem den Aluminiumstrang umfassenden Rohr, einer Schweisseinrichtung und einer Drahtzieheinrichtung besteht.



   Nachfolgend wird anhand der schematischen Zeichnungsfigur ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Der aus einer Aluminiumpresse 1 austretende Strang 2 wird nach Durchlaufen einer kurzen, nicht näher bezeichneten Kühlstrecke, in der er von etwa 4000 C auf eine Temperatur von 200 bis 3000 C gebracht wird, mit dem von der Vorratsrolle 3 ablaufenden Kupferband 4 längseinlaufend in bekannter Weise ummantelt. Hierzu dienen nicht näher bezeichnete Verformungsrollen, mittels derer das Kupferband 4 zu einem den Strang 2 umschliessenden Rohr 5 gebogen wird. Dieses so geformte Rohr wird an seinen Kanten mittels der Schweiss einrichtung 6 zwecks Vermeidung einer Oxydschichtbildung vorteilhaft unter Schutzgas verschweisst.

  Durch den Raupenabzug 7, dessen Backen 8 das Rohr zur Kraftübertragung fest umschliessen, wird dann das verschweisste Rohr mindestens auf den Strang 2 herunter oder schon zusammen mit diesem auf einen kleineren Durchmesser ausgezogen. Der Raupenabzug  7 öffnet sich in der Höhe der Schweisselektroden und schliesst sich hinter dem Schweisspunkt wieder. Hierzu dient die hinter der Schweisseinrichtung 6 angeordnete Ziehmatrize 9. Vorteilhaft wird jedoch der ersten Ziehstufe eine zweite Matrize 10 nachgeschaltet, mit deren Hilfe der ummantelte Strang 2 auf den endgültigen Drahtdurchmesser heruntergezogen wird. Die Zugkräfte werden in diesem Fall von der Abzugsscheibe 11 aufgebracht. Anschliessend wird dann der so hergestellte kupferplattierte Aluminiumdraht auf die Vorratstrommel 12 aufgewickelt. 

  Falls erwünscht, kann der Austritt des Aluminiumstrangs aus der Presse 1 sowie das Ummanteln mittels des Kupferbandes 4 in einer Schutzgasatmosphäre erfolgen.



   Durch das beschriebene Verfahren ist es möglich, kupferplattierte Aluminiumdrähte kontinuierlich herzustellen, die sich durch eine einwandfreie mechanisch feste Verbindung zwischen dem Kupfermantel und der Aluminiumseele auszeichnen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

I. Verfahren zur Herstellung von kupferplattierten Aluminiumdrähten, bestehend aus einer Aluminiumseele und einem Mantel in Form eines um die Aluminiumseele zum Rohr geformten und verschweissten Kupferbandes, dadurch gekennzeichnet, dass als Aluminiumseele ein aus einer Presse austretender Aluminiumstrang (2) verwendet wird, der in noch warmem Zustand von einem längseinlaufenden rohrförmig gebogenen Kupferband (4) umschlossen wird, das an seinen Kanten verschweisst und anschliessend mit der Aluminiumseele auf den gewünschten Drahtdurchmesser heruntergezogen wird.

II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer Hintereinanderschaltung von einer Aluminiumstrangpresse (1), einer Einrichtung zum Verformen eines längseinlaufenden Kupferbandes zu einem den Aluminiumstrang umfassenden Rohr, einer Schweisseinrichtung (6) und einer Drahtzieheinrichtung (9, 10) besteht.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Austritt des Aluminiumstranges aus der Presse und das anschliessende Ummanteln mit dem Kupferband (4) unter einer Schutzgasatmosphäre erfolgt.

2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Aluminiumstranges (2) vor dem Ummanteln durch Abkühlen auf 200 bis 3000 C gesenkt wird.

3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Presse (1) austretende Aluminiumstrang (2) durch eine gesonderte Kühlstrecke geführt wird.

4. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Strangpresse (1) eine die Verform- und die Schweisseinrichtung (6) umfassende Kammer mit einer Schutzgasatmosphäre vorgesehen ist.