Trockene Verputz-Mischung Üblicherweise werden Innen- und Aussenwände, sowie Decken eines Baues, welcher aus den verschiedensten Baustoffen bestehen kann, wie etwa Beton, Back steine, Zellton, Kalksandstein usw. oder einem oder mehreren anderen Baustoffen, mit einem die Flächen bedeckenden Putz versehen. Dieser Verputz kann nun ebenfalls die verschiedenste Zusammensetzung haben, so etwa Kalkmörtel, Kalk-Zementmörtel, Gipsmörtel, Kalkgipsmörtel usw. Ebenso können die erwähnten oder andere Stoffe ohne weitere Zusätze Verwendung finden oder zusätzlich noch mit Sand verschiedenen Maximalkornes und verschiedener Oranulometrie vermischt wer den. Die Mischungsverhältnisse all dieser Stoffe können bekanntlich sehr unterschiedlich sein.
Derartige Putze erfüllen verschiedene Aufgaben, nämlich:
1) Sie müssen die Unebenheiten des Mauerwerkes ausgleichen.
2) Sie müssen die kleinen Oberflächenrauhigkeiten und Poren oder allfällige Luftblasen, wie sie sich z. B.
beim Einbringen von Beton ergeben, verschliessen.
3) Ferner soll der Verputz bei seiner Aussen anwendung das Mauerwerk vor den Witterungseinflüssen schützen.
4) Ferner hat der Verputz die Aufgabe, eine gewisse Wärmejsolation durchzuführen.
5) Ferner können sie Idazu dienen, gegen verschiede ne Arten von Schall Schutzschichten zu errichten.
6) Auah ein ästhetischer Effekt kann erreicht werden, der in einer besonderen Ebenheit, Glattheit oder einer besonderen Oberflächenstruktur besteht.
7) Bei der Verwendung von Verputz in Räumen wird auch ein gewisses Wasserdampfaufnahmevermögen erzielt.
Herkömmlicherweise wird der Verputz in mehreren Schichten gleicher oder verschiedener Zusammensetzung, seltenst nur in einer Schicht aufgezogen. Auch Vornetzungen mit Wasser oder Voranstriche des Grundes mit Kunststofflösungen oder Dispersionen werden häufig in der Praxis vorgenommen.
Die herkömmliche Art des Verputzens wird als zeitraubend, den Bau verschmutzend und vor allem als den Bau sehr stark nässend empfunden, wobei insbesondere das Einbringen von sehr viel Wasser für den Bauablauf als stark störend zu bezeichnen ist.
Von diesen Gesichtspunkten ausgehend hat man sich sehr lange schon bemüht, einfachere Putze zu finden, die auf einmal aufgetragen werden können und sehr wenig Wasser benötigen. Dies gelingt z. T. durch Einsatz von chemischen Hilfsstoffen. So werden insbesondere zur Verhinderung von Schwindungen, zur Erhöhung von Haftung auf dem Untergrund, zur Wassereinsparung usw. Zugabestoffe mannigfaltigster Art beigegeben.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf trockene Verputz-Mischungen, die es ermöglichen, vorzügliche Putze zu erstellen. Die neuen Trockenmischungen bewirken folgende Eigenschaften:
1) Die Haftung auf dem Untergrund wird so verstärkt, dass selbst auf schwierigen Untergründen ein direkter Auftrag ohne Vorbehandlung des Untergrundes (mit Emulsionen, Zementvorspritz usw.) möglich ist.
Insbesondere wird bei Deckenputzen, welche bezüglich Haftung am kritischsten sind, dieselbe extrem verstärkt.
2) Durch die Zugabe gewisser Kunststoffe wird die Schwindung des Mörtels praktisch eliminiert, so dass die unangenehmen Rissbildungen im wesentlichen verhindert werden.
3) Die Zugaben bewirken eine buttrige bis sämige Konsistenz, die eine leichte und angenehme, sowie sehr schnelle und damit kostensparende Verarbeitung ermöglicht.
4) Die Zugaben erheischen einen wesentlichen niedrigeren Wasserbedarf als bisher.
5) Die Zugaben bewirken eine Steigerung der Biegezug- und Druckfestigkeit und verbessern die Elastizität des Mörtels im abgebundenen Zustand.
6) Die Zugaben bewirken ferner eine grosse Oberflächenhärte des erhaltenen Verputzes.
7) Die Abbindezeit des Putzes kann je nach Be- schaffenheit der Zuschlagstoffe variiert werden.
8) Die Austrocknung wird wesentlich beschleunigt.
9) Das schnelle Ansaugen des Mörtel-Anmachwassers durch einen stark saugfähigen Untergrund, wodurch der Mörtel oft nach wenigen Sekunden bröckelig wird und seine plastische Konsistenz verliert, kann vermieden werden.
Die erfindungsgemässe trockene Verputz-Mischung auf der Basis vom Zement oder Gips, mit Zusätzen von Kalk, Polyvinyl-Derivaten und Cellulose-Derivaten, welche Mischung an der Baustelle unter Zugabe von Wasser zum gebrauchsfertigen Verputz angemacht werden kann, ist dadurch gekennzeichnet, dass die trockene Mischung ausser dem Zement bzw. Gips - bezogen auf die gesamte trockene Mischung - bis zu 0,6 Gew.-O/o eines Vinylpolymeres, bis zu 0,4 Gew.-O/o eines Cellulosederivates und bis zu 20 Gew.-O/o Kalk enthält.
Die erfindungsgemässen Mischungen lassen sich in verschiedene Gruppen aufteilen, nämlich Gruppe A) enthaltend mindestens ein anorganisches
Bindemittel, wie Zement oder Gips, dazu Kalk, mindestens einen anorganischen Füllstoff, wie ver schiedene Sande, und ein Polyvinyl-Derivat und ein
Cellulose-Derivat.
Gruppe B) Wie A, jedoch ohne die Zugabe von anorganische Füllstoffen, wie verschiedene Sande.
Gruppe C) Wie sub A) bzw. B), jedoch mit Zusatz von organischen Füllstoffen, wie Korkschrott, Sägemehl usw., oder Ersatz anorganischer Füllstoffe durch dieselben.
Gruppe D) Wie sub A) bis C), jedoch unter Zusatz von schäumenden oder gastreibenden Stoffen.
Die erfindungsgem ässen Mischungen bestehen vorzugsweise, je nach Anwendung, aus folgenden Komponenten:
1) Gips oder Zement;
2) Kalk;
3) einem anorganischen oder organischen Füllstoff oder einer Mischung von beiden, wie etwa Sanden, Gesteinsmehlen, Brechsanden, Kalkmehlen, Kreidemehlen, Korkschrott, Sägemehl usw.;
4) ein Polyvinyl-Derivat und ein Cellulose-Derivat, im folgenden chemische Zuschlagstoffe genannt.
Dafür kommen in Frage: einerseits Polyvinylacetat oder Polyvinylchlorid in Form von Pulvern, getrockneten Emulsionen, Emulsionen, als auch Dispersionen. Dabei können sowohl Modifikationen als auch reine Produkte Anwendung finden, so etwa auch weichgemachte Produkte; andererseits Methylcellulose in verschiedenen Formen und Konsistanzen, oder auch Carboxymethylcellulosen.
Zudem kann Casein, in verschiedenen Vorpräparierungen, sowohl pulvrig, von verschiedener Feinheit, als auch in aufgeweichter oder pastiger Form, der Mischung beigegeben werden.
Ferner kann man den erfindungsgemässen DSischun- gen noch weitere, an und für sich bekannte Chemikalien, wie z. B. Plastifikatoren, Abbindezeitveränderer usw., zusetzen.
Die erfindungsgemässen Verputze können in verschiedener Weise erstellt werden. Zwei in der Pra.,is geeignete Methoden sind die folgenden:
1) Am Bau werden Zement oder Gips und Kalk unter fallweise Beimischen von anderen organischen oder anorganischen Füllstoffen vermengt und die chemischen Zuschlagstoffe beim Anrühren mit Wasser zugegeben.
2) Die Verputze werden fertig gemischt, mit allem Zubehör an die Baustelle gebraucht. Dies kann sowohl abgesackt, in trockener Form erfolgen, so dass diese nur mehr mit Wasser anzurühren sind, als auch in pastöser oder flüssiger Form, so dass sie direkt auftragfertig sind.
Die nachstehend angeführten Rezepturen umfassen sowohl die trockene, als auch die flüssig-pastöse Form.
Solche Verputze werden dann mit Wasser angemacht oder direkt auf die vorgesehene Fläche aulee- tragen, wobei jedoch für verschiedene Flächen im Bau verschiedene Sorten Anwendung finden; so etwa Deckenputze für die waagrechten Flächen; Grundputze für innen zum Ausgleichen; Grundputze für Aussen; Glättputze zum tapetenfertigen Glätten; Abrieb, welche eine bestimmte Struktur erzeugen usw. Die neuen Putze weisen - ausser den weiter oben bereits erwärmten Vorteilen - noch den Vorteil auf, dnss Lein mehrma1i(res Zumischen seitens des Mandwirkers erfo-iderlich ist. Die neuen Putze lassen sich leicht auftragen und benötigen kein grosses handwerkliches Können.
Gegenüber dem Stand der Technik zeichnet sich die erfindungsgemässe trockene Mischung insbesondere durch die aufgefundene, extrem geringe Dosierung der Zuschlagstoffe, nämlich der Polyvinyl- und Cellulose Derivate, aus, bei welcher überrasc'.-endel7weise trotzdem.
bereits optimale technologische Qualitä+2n erzielt wer !den - vor allem hinsichtlich der Haftfestigkeit, des Wasserrückkalte-Vermögens und der Abbindezeit. Diese Eigenschaften sowie der Einfluss verschiedener Zuschlagskomponenten auf die Haftfestigkeit werden für verschiedene Typen der neuen Bindemittel-Mischung durch die beiliegenden Diagramme veranschaulicht.
Zur Untersuchung der Haftfestigkeit (Fig. 1-, 4, 5, 6 und 7) verwendete man das Michaelis-Gerät für die Zug- und Biegefestigkeitsprüfung mit Schrottzulauf. Die Abreissproben bestanden aus zwei Halbschalen, deren eine mit durch Ausgiessen auf Kunststoffunterlagen eine sehr glatte Oberfläche erhaltendem Beton gefüllt wurde.
Die andere Halbschale wurde darauf gesetzt und von rückwärts mit der auf Haftfestigkeit zu prüfenden Mischung gefüllt, wobei zuerst die Masse leicht auf den Untergrund angedrückt wurde. Nachdem die beiden Halbschalen während einer festgesetzten Zeit abbanden und trockneten, wurden sie mit einer Vorrichtung für Achter-Zugpftifungen in das WIichaelis-Gerät eingespannL und abgerissen. Dabei lassen sich zwei verschiedene Arten des Reissens beobachten: entweder im verklebten oder klebenden Stoff oder aber entlang der Klebefläche selbst.
Die Abbindezeiten (Fig. 3) wurden mittels Zeigefingerdruck gemessen. Wenn mit einem kräftigen Zeigefingerdruck sich kein Wasserring mehr um die Fingerkuppe ansammelte, so war das Ansteifungs-Ende er reicht.
Zur Bestimmung des Wasserrückhalte-Vermögens (Fig. 2) eigneten sich die zur Untersuchung von Normalbeton herkömmlichen Verfahren nicht. Es wurde daher aus einem mit einem Wasserfaktor von 1 angemachten Gips ein gleichmässiger, sehr stark saugender
Untergrund erstellt und in Prüfplatten von
10 x 10 x 3 cm aufgeteilt. Nach Vortrocknung unter konstanten Bedingungen und Erkalten der Platten wur den darauf Ringe aus nichtrostendem Stahl von ver schiedener Höhe und 8 cm Durchmesser aufgebracht.
Die zu prüfende Masse wurde in die Ringe schnell geschüttet und glatt abgestrichen. Vom Beginn des Einschüttens bis zum Verschwinden des Glanzes an der
Oberfläche wurde !die Zeit gemessen; idiese Zeitspanne ist als sehr scharf, charakteristisch und gut reproduzier bar befunden worden.
Die verwendeten Handelsnamen haben folgende
Bedeutung: Mowilith D - Polymerisate auf Basis von Vinylacetat, Markenprodukt der Farbwerke Hoechst AG Tylose 2000 xp - wasseriösliche Methylcellulose, Mar kenprodukt der Kalle AG Arkopale - Nonylphenolpolygkoläther, Markenpro dukt der Farbwerke Hoechst AG Retardan - synthetisches wasserlösliches Kondensa tionsprodukt, Markenprodukt der Badische Anilin & Soda-Fabrik AG.
Fig. 1 zeigt die Veränderung der Haftfestigkeit von Baugips durch Zugabe einer wasserlöslichen Methylcellulose. Die der unteren Kurve entsprechenden Putze sind während 24 Stunden im Trockenschrank bei 60 OC getrocknet und darauf 24 Stunden an der Luft gelagert worden; obere Kurve: 42 Stunden Trockenschrank bei 60 OC, 24 Stunden Luftlagerung. Bei nur kurzzeitiger Trocknung (untere Kurve) zeigt sich kein gleichmässiges Ansteigen, da nicht die ganze zugegebene Menge austrocknen kann. Lässt man jedoch die Masse gut austrocknen, so steigt die Haftfestigkeit auch bei höheren Zugaben noch deutlich an. Bereits nach etwa 0,3 o/o wird die Hauptwirksamkeit erreicht, danach verläuft der Anstieg der Kurve flacher - d. h. höhere Zugaben werden nicht mehr so rationell.
Fig. 2 zeigt den Einfluss von Cellulosederivaten auf das Wasserrückhaltevermögen von Gips; die drei nach rechts stark geneigten Kurven entsprechen Mischungen von Gips und verschiedenen Methylcellulosen, die steil nach oben verlaufende Kurve entspricht dem Gips ohne Zugabe. Das Wasserrückhaltevermögen ist besonders bei Verputz- und Mörteltypen von grosser Bedeutung: Wenn nämlich das Wasser zu schnell in den Untergrund abgesaugt wird, so kann man das Material auf der Wand nicht mehr länger verarbeiten (z. B. Glätten oder Filzen) und überdies besteht die Gefahr des Verdurstens, Id. h.
das zum Abbinden nötige Wasser wird in den Untergrund abgesaugt und die Masse bleibt mürbe.
Fig. 3 zeigt den Einfluss einer Carboxymethylcellulose auf das Abbindeverhalten von Gips. Es ist deutlich, dass Zugabe in Mengen um 0,3 ovo die Abbindezeit nicht allzu stark erhöhen, da die Kurve relativ flach verläuft; solche Mengen erhöhen also Haftfestigkeit und Wasserrtickhaltevermögen indes Gips, ohne aber eine unerwünschte Verzögerung des Abbindens zu verursachen. Zugaben in höheren Mengen erhöhen die Abbindezeit beträchtlich und können deshalb nicht oder nur in Spezialfällen zur Anwendung gelangen.
Fig.4 zeigt den Einfluss einer Carboxymethylcellulo- se (Natriumsalz) auf die Haftfestigkeit von Gips; die Proben wurden während 48 Stunden an der Luft gelagert. Es ist deutlich, dass gerade kleinste Zugabemen gen - um etwa 0,1 0/o - die höchste Wirksamkeit entfallen. Bei ca. 1,10/o Zugabe ist die Haftfestigkeit wieder auf den Nullwert gefallen.
Fig. 5 zeigt die Beeinflussung der Haftfestigkeit von Gips durch Weisskafkzugabe; die untere Kurve entspricht der Gipsmischung nach 24 Stunden Luftlagerung, die Proben gemäss oberer Kurve wurden 7 Tage in CO--Atmosphäre gelagert und 24 Stunden bei 60 0C getrocknet. Hat das zugegebene Weisskalk Ca(OH) genügend Zeit und vor allem genügend Kohlensäure zum Carbonatisieren, so bringen selbst geringe Zugaben eine ,deutliche Erhöhung der Haftfestigkeit.
Fig. 6 zeigt den Einfluss des Caseins fauf die Haftfestigkeit von Gips bei Zugabe von 1 o/o Weisskalk; alle Proben wurden 1 Tag an der Luft gelagert. Sehr deutlich ist die Ausbildung einer Kurve mit einem Maximum.
Fig. 7 zeigt den Einfluss von Mowilith D, einem Po lyvinylacetat-Dispersionspulver, auf die Haftfestigkeit eines Deckenputzes der Zusammensetzung gemäss Beispiel 2. Die Steigerung der Haftfestigkleit ist deutlich.
Die Erfindung sei nun an Hand der folgenden Beispiele erläutert, wobei alle Rezepturen auf einen Sack zu 50kg oder 30 kg, wie sie geliefert werden, bezogen sind.
Beispiel 1
Aussengrundputz Brechsand 0-1,5 mm mit Filler 35,5 kg hydraulischer Kalk 8,0 kg Normalzement 6,5 kg Mowilith D, Pulver 140 g Tylose 2000xp 45 g Kasein, fein gemahlen 20 g Arkop al 3 Ig
Beispiel 2
Deckenputz 0 Brechsand 0-1,5 mm mit Filler 32,0 kg Gips 11,0 kg Kalko (Weisskalk) 7,0 kg Mowilith D, Pulver 300 g Tylose 2000 xp 50 g Kasein 50 g Retardan 4g Arkopal 3 g
Beispiel 3 Glättputz Gips 24,0kg Kalko (Weisskalk) 6,0 kg Mowilith D, Pulver 120 g Tylose2000xp 90 ig Kasein 15 g Arkopal 1,8 g
Beispiel 4
Innengrundputz Sand 0-1,5 mm gebrochen mit Filler 32,0 kg Gips 11,0kg Kalko (Weisskalk) 7,0 kg Mowilith D,
Pulver 200 Ig Tylose 2000 xp 55 g Kasein 50 g
Beispiel 5 Bauspachtelmasse, Dünnstschichtverputz Gips 24,0 kg Kalko (Weisskalk) 6,0 kg Mowilith D, Pulver 120 g Tylose 110 g Kasein 90 g Arkopal Alabastermehl 270 g
Beispiel 6 Abriebverputz T- { Abriebkalkbrechsand 01,8 mm 36,0 kg Gips 5,0 kg Kalko (Weisskalk) 9,0 kg Mowilith D, Pulver 200 g Tylose 2000 xp 50 g Kasein 20 g
Dry plaster mixture Usually, interior and exterior walls and ceilings of a building, which can consist of a wide variety of building materials, such as concrete, bricks, cellular clay, sand-lime brick, etc. or one or more other building materials, are provided with a plaster covering the surface . This plaster can now also have the most varied of compositions, such as lime mortar, lime-cement mortar, gypsum mortar, lime gypsum mortar, etc. Likewise, the substances mentioned or other substances can be used without further additives or additionally mixed with sand of different maximum grains and different oranulometry who the. As is well known, the mixing ratios of all these substances can be very different.
Such plasters fulfill various tasks, namely:
1) You need to level out the unevenness of the masonry.
2) You have to remove the small surface roughness and pores or any air bubbles, such as those found in B.
when pouring concrete, seal.
3) Furthermore, the plaster should protect the masonry from the weather when it is used outside.
4) The plaster also has the task of providing a certain thermal insulation.
5) They can also be used to create protective layers against various types of sound.
6) Auah an aesthetic effect can be achieved, which consists of a special evenness, smoothness or a special surface structure.
7) When using plaster in rooms, a certain water vapor absorption capacity is achieved.
Conventionally, the plaster is applied in several layers of the same or different composition, rarely only in one layer. Pre-wetting with water or pre-coating of the base with plastic solutions or dispersions are also often carried out in practice.
The conventional way of plastering is perceived as time-consuming, polluting the building and, above all, very heavily oozing the building, with the introduction of a great deal of water being particularly disturbing for the construction process.
Starting from these points of view, efforts have long been made to find simpler plasters that can be applied all at once and that require very little water. This succeeds z. T. through the use of chemical additives. In particular, a wide variety of additives are added to prevent shrinkage, to increase adhesion to the substrate, to save water, etc.
The present invention now relates to dry plaster mixtures which make it possible to create excellent plasters. The new dry mixes have the following properties:
1) The adhesion to the substrate is strengthened so that a direct application without pre-treatment of the substrate (with emulsions, cement pre-spray, etc.) is possible even on difficult substrates.
In particular, ceiling plasters, which are most critical in terms of adhesion, are extremely reinforced.
2) The addition of certain plastics practically eliminates the shrinkage of the mortar, so that the unpleasant cracking is essentially prevented.
3) The additions produce a buttery to creamy consistency, which enables easy and pleasant, as well as very fast and therefore cost-saving processing.
4) The additions require a significantly lower water requirement than before.
5) The additions increase the flexural strength and compressive strength and improve the elasticity of the mortar when it has set.
6) The additions also result in a high level of surface hardness in the plaster obtained.
7) The setting time of the plaster can be varied depending on the properties of the aggregate.
8) The dehydration is accelerated significantly.
9) The rapid suction of the mortar mixing water through a highly absorbent surface, which often causes the mortar to crumble after a few seconds and lose its plastic consistency, can be avoided.
The inventive dry plaster mixture based on cement or gypsum, with additions of lime, polyvinyl derivatives and cellulose derivatives, which mixture can be prepared at the construction site with the addition of water to the ready-to-use plaster, is characterized in that the dry Mixture apart from the cement or gypsum - based on the total dry mixture - up to 0.6% by weight of a vinyl polymer, up to 0.4% by weight of a cellulose derivative and up to 20% by weight / o contains lime.
The mixtures according to the invention can be divided into different groups, namely group A) containing at least one inorganic
Binders, such as cement or gypsum, plus lime, at least one inorganic filler, such as various sands, and a polyvinyl derivative and a
Cellulose derivative.
Group B) As A, but without the addition of inorganic fillers, such as various sands.
Group C) As sub A) or B), but with the addition of organic fillers such as cork scrap, sawdust, etc., or replacement of inorganic fillers with the same.
Group D) As sub A) to C), but with the addition of foaming or gas-inducing substances.
The mixtures according to the invention preferably consist of the following components, depending on the application:
1) plaster of paris or cement;
2) lime;
3) an inorganic or organic filler or a mixture of both, such as sand, rock flour, crushed sands, lime flour, chalk flour, cork scrap, sawdust, etc .;
4) a polyvinyl derivative and a cellulose derivative, hereinafter referred to as chemical additives.
The following are suitable for this: on the one hand polyvinyl acetate or polyvinyl chloride in the form of powders, dried emulsions, emulsions and dispersions. Both modifications and pure products can be used, such as plasticized products; on the other hand methyl cellulose in various forms and consistencies, or also carboxymethyl celluloses.
In addition, casein can be added to the mixture in various pre-preparations, both powdery, of various degrees of fineness, and in softened or pasty form.
Furthermore, the D mixtures according to the invention can be mixed with other chemicals known per se, such as. B. plasticizers, setting time modifiers, etc., add.
The plasters according to the invention can be created in various ways. Two methods suitable in the Pra., Is are as follows:
1) In construction, cement or gypsum and lime are mixed with other organic or inorganic fillers and the chemical additives are added when mixed with water.
2) The plasters are mixed ready, with all accessories needed at the construction site. This can be done in a bagged or dry form, so that it can only be mixed with water, or in a pasty or liquid form, so that it is immediately ready for application.
The recipes listed below include both the dry and the liquid-pasty form.
Such plasters are then mixed with water or applied directly to the intended area, although different types are used for different areas in construction; such as ceiling plaster for the horizontal surfaces; Basic plasters for inside to level out; Basic plasters for outside; Smoothing plaster for smoothing ready for wallpaper; Abrasion, which creates a certain structure, etc. The new plasters - apart from the advantages already mentioned above - still have the advantage that flax has to be added several times on the part of the worker. The new plasters are easy to apply and need no great craftsmanship.
Compared to the prior art, the dry mixture according to the invention is characterized in particular by the extremely low dosage of the additives, namely the polyvinyl and cellulose derivatives, which has surprisingly been found.
optimal technological quality can already be achieved - especially with regard to the adhesive strength, the water cooling capacity and the setting time. These properties as well as the influence of different aggregate components on the adhesive strength are illustrated for different types of the new binder mixture by the attached diagrams.
To investigate the adhesive strength (Fig. 1-, 4, 5, 6 and 7), the Michaelis device was used for the tensile and flexural strength test with scrap feed. The tear-off samples consisted of two half-shells, one of which was filled with concrete that was poured onto plastic substrates to obtain a very smooth surface.
The other half-shell was placed on top and filled from behind with the mixture to be tested for adhesive strength, the mass first being lightly pressed onto the substrate. After the two half-shells had tied off and dried for a specified time, they were clamped into the Wichaelis device with a device for figure-eight pulling pins and torn off. Two different types of tearing can be observed: either in the bonded or adhesive material or along the adhesive surface itself.
The setting times (FIG. 3) were measured by means of the pressure of the index finger. If, with a strong forefinger pressure, no more water ring collected around the fingertip, then the stiffening end was enough.
To determine the water retention capacity (FIG. 2), the conventional methods for examining normal concrete were not suitable. Therefore, a plaster of paris made with a water factor of 1 became a more even, very absorbent one
Subsurface created and in test panels from
10 x 10 x 3 cm divided. After pre-drying under constant conditions and cooling of the plates, rings made of stainless steel of different heights and 8 cm in diameter were applied to them.
The mass to be tested was quickly poured into the rings and smoothed off. From the beginning of pouring in until the gloss disappears on the
Time was measured on the surface; This period has been found to be very sharp, characteristic, and easily reproducible.
The trade names used have the following
Meaning: Mowilith D - polymers based on vinyl acetate, branded product from Farbwerke Hoechst AG Tylose 2000 xp - water-soluble methylcellulose, branded product from Kalle AG Arkopale - nonylphenol polygcol ether, branded product from Farbwerke Hoechst AG Retardan - synthetic water-soluble condensation product, branded product from Badische Anilin Soda Factory AG.
Fig. 1 shows the change in the adhesive strength of building plaster by adding a water-soluble methyl cellulose. The plasters corresponding to the lower curve were dried in a drying cabinet at 60 ° C. for 24 hours and then stored in the air for 24 hours; Upper curve: 42 hours of drying in the oven at 60 ° C., 24 hours of air storage. In the case of only brief drying (lower curve), there is no uniform increase, since not all of the added amount can dry out. However, if the mass is allowed to dry out well, the adhesive strength increases significantly even with higher additions. The main effectiveness is already reached after about 0.3 o / o, after which the slope of the curve is flatter - i.e. H. higher additions are no longer as efficient.
2 shows the influence of cellulose derivatives on the water retention capacity of gypsum; the three curves steeply inclined to the right correspond to mixtures of plaster of paris and various methylcelluloses, the steeply upward curve corresponds to plaster of paris without addition. The water retention capacity is particularly important with plaster and mortar types: if the water is sucked into the substrate too quickly, the material on the wall can no longer be processed (e.g. smoothing or felting) and, moreover, there is Risk of dying of thirst, Id. H.
the water required for setting is sucked into the substrate and the mass remains crumbly.
3 shows the influence of a carboxymethyl cellulose on the setting behavior of gypsum. It is clear that adding in amounts of 0.3 ovo does not increase the setting time too much, since the curve is relatively flat; Such amounts increase the adhesive strength and water retention capacity of plaster of paris without, however, causing an undesirable delay in setting. Additions in larger amounts increase the setting time considerably and can therefore not be used or only in special cases.
FIG. 4 shows the influence of a carboxymethyl cellulose (sodium salt) on the adhesive strength of plaster of paris; the samples were stored in air for 48 hours. It is clear that the smallest amounts added - around 0.1% - do not have the highest effectiveness. At about 1.10 / o addition, the adhesive strength has fallen back to zero.
5 shows how the adhesive strength of plaster of paris is influenced by the addition of white coffee; the lower curve corresponds to the plaster of paris mixture after 24 hours of air storage, the samples according to the upper curve were stored in a CO atmosphere for 7 days and dried at 60 ° C. for 24 hours. If the added white lime Ca (OH) has enough time and, above all, enough carbonic acid to carbonate, even small additions bring about a significant increase in the adhesive strength.
6 shows the influence of casein on the adhesive strength of gypsum with the addition of 1 o / o white lime; all samples were stored in the air for 1 day. The formation of a curve with a maximum is very clear.
7 shows the influence of Mowilith D, a polyvinyl acetate dispersion powder, on the adhesive strength of a ceiling plaster of the composition according to Example 2. The increase in the adhesive strength is clear.
The invention will now be explained on the basis of the following examples, all recipes being based on a 50 kg or 30 kg sack as supplied.
example 1
External base plaster crushed sand 0-1.5 mm with filler 35.5 kg hydraulic lime 8.0 kg normal cement 6.5 kg Mowilith D, powder 140 g Tylose 2000xp 45 g casein, finely ground 20 g Arkop al 3 Ig
Example 2
Ceiling plaster 0 crushed sand 0-1.5 mm with filler 32.0 kg gypsum 11.0 kg Kalko (white lime) 7.0 kg Mowilith D, powder 300 g Tylose 2000 xp 50 g casein 50 g Retardan 4g Arkopal 3 g
Example 3 Smooth plaster gypsum 24.0 kg Kalko (white lime) 6.0 kg Mowilith D, powder 120 g Tylose2000xp 90 ig casein 15 g Arkopal 1.8 g
Example 4
Interior base plaster sand 0-1.5 mm broken with filler 32.0 kg gypsum 11.0 kg Kalko (white lime) 7.0 kg Mowilith D,
Powder 200 Ig Tylose 2000 xp 55 g Casein 50 g
Example 5 Building filler, thin layer plaster gypsum 24.0 kg Kalko (white lime) 6.0 kg Mowilith D, powder 120 g Tylose 110 g casein 90 g Arkopal alabaster flour 270 g
Example 6 Abrasion plaster T- {abrasive lime crushing sand 01.8 mm 36.0 kg gypsum 5.0 kg Kalko (white lime) 9.0 kg Mowilith D, powder 200 g Tylose 2000 xp 50 g casein 20 g